NL2001538C2

NL2001538C2 - Air washer for removing ammonia from ammonia contaminated air produced in intensive livestock stables, has controller to open valve for supplying washing fluid if current value of mass-related parameter exceeds predetermined limit

Info

Publication number: NL2001538C2
Application number: NL2001538A
Authority: NL
Inventors: Hendrikus Haaring
Original assignee: Haaring Beheer B V H
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2009-10-30

Abstract

The washer has a piping (6) with a washing fluid pump (3) to pump washing fluid from a washing fluid reservoir (5). An air cleaning room (1) cleans air coming through the piping, and a controller (4) drives the washing fluid pump. A mass sensor (2) connected to the controller measures a mass-related parameter of the washing, where the controller is set to open a valve (12) for supplying washing fluid from the washing fluid reservoir if the current value of the mass-related parameter exceeds a predetermined limit.

Description

P83539NL00P83539NL00

Titel: Luchtwasser en werkwijze voor het wassen van luchtTitle: Air washer and method for washing air

De uitvinding betreft een inrichting en een werkwijze voor het uit lucht verwijderen van ten minste ammoniakgas.The invention relates to a device and a method for removing at least ammonia gas from air.

Met ammoniak (NH3) verontreinigde lucht, zoals deze bijvoorbeeld wordt geproduceerd in stallen van de intensieve veehouderij, kan voordat zij 5 naar de omgeving wordt uitgestoten worden gereinigd met behulp van een zogenaamde luchtwasser. Op hoofdlijnen werkt een dergelijke luchtwasser als volgt. In een luchtwaskamer van de luchtwasser is een fdterpakket opgesteld, welk pakket bij voorkeur is vervaardigd uit een materiaal met een hoge porositeit en een hoog specifiek oppervlak. De te reinigen lucht 10 wordt door dit filterpakket geleid terwijl het besproeid wordt met een wasvloeistof. In het geval van een chemische luchtwasser is dit doorgaans een oplossing van zwavelzuur (H2SO4) in water. De genoemde eigenschappen van het filterpakket bewerkstelligen een intensief contact tussen de te reinigen lucht en de wasvloeistof, als gevolg waarvan de in de 15 lucht aanwezige ammoniak overgaat en oplost in de wasvloeistof. De aldus van ammoniak ontdane lucht kan nu worden uitgestoten naar de omgeving, of bijvoorbeeld worden doorgeleid naar een volgende reinigingstrap van de luchtwasser.Air contaminated with ammonia (NH3), such as it is produced in stables of intensive livestock farming, can be cleaned with the aid of a so-called air washer before it is emitted to the environment. In general terms, such an air washer works as follows. A filter package is arranged in an air washing chamber of the air washer, which package is preferably made from a material with a high porosity and a high specific surface area. The air 10 to be cleaned is passed through this filter package while it is sprayed with a washing liquid. In the case of a chemical air washer, this is usually a solution of sulfuric acid (H2SO4) in water. The stated properties of the filter package bring about intensive contact between the air to be cleaned and the washing liquid, as a result of which the ammonia present in the air passes over and dissolves into the washing liquid. The air thus stripped of ammonia can now be emitted to the environment or, for example, be passed on to a subsequent cleaning step of the air washer.

De door de luchtwasser als wasvloeistof gebruikte 20 zwavelzuuroplossing verwordt door het erin oplossen van ammoniak effectief tot een oplossing van ammoniumsulfaat ((NH^SCL). Wordt in plaats van zwavelzuur een ander zuur gebruikt, dan vormt zich mogelijk een andere ammoniumzoutoplossing. De concentratie van het ammoniumsulfaat in de wasvloeistof neemt gedurende het in gebruik zijn 25 van de luchtwasser geleidelijk toe doordat de wasvloeistof, teneinde het water- en chemicaliënverbruik van de luchtwasser te beperken, wordt gecirculeerd en hergebruikt. Omdat ammoniumsulfaat echter, net als 2 andere zouten, slechts een beperkte oplosbaarheid in water heeft, zal het zodra een zekere grensconcentratie wordt overschreden uitkristalliseren. Gebleken is dat het uitgekristalliseerde zout zich vervolgens ophoopt in de wasvloeistofleidingen van de luchtwasser, en in het bijzonder in de 5 wasvloeistofsproeiers die het filterpakket bevochtigen. Deze kunnen als een gevolg hiervan verstopt raken. Het is daarom wenselijk de wasvloeistof te verversen juist voordat de bedoelde grensconcentratie wordt overschreden.The sulfuric acid solution used by the air washer as washing liquid effectively dissolves into a solution of ammonium sulphate ((NH 4 SCL) by dissolving ammonia therein. If a different acid is used instead of sulfuric acid, a different ammonium salt solution may form. the ammonium sulphate in the washing liquid gradually increases during use of the air washer because the washing liquid is circulated and reused in order to limit the water and chemical consumption of the air washer, but because ammonium sulphate, like 2 other salts, only one has a limited solubility in water, as soon as a certain limit concentration is exceeded, it has been found that the crystallized salt subsequently accumulates in the washing liquid lines of the air washer, and in particular in the washing liquid nozzles which moisten the filter package. become clogged from this. It is therefore desirable to change the washing liquid just before the intended limit concentration is exceeded.

Tot op heden wordt voor het bepalen van de relevante ammoniumzoutconcentratrie (normaliter dus ammoniumsulfaat) in de 10 wasvloeistof primair een elektrischegeleidbaarheidsmeting gebruikt. Een dergelijke meting is echter betrekkelijk onnauwkeurig. De onderhavige uitvinding beoogt derhalve te voorzien in een luchtwasser die op alternatieve en meer nauwkeurige wijze bepaalt wanneer de gecirculeerde wasvloeistof dient te worden ververst.To date, the determination of the relevant ammonium salt concentration (normally ammonium sulphate) in the washing liquid is primarily based on an electrical conductivity measurement. However, such a measurement is relatively inaccurate. The present invention therefore has for its object to provide an air washer which determines in an alternative and more accurate manner when the circulated washing liquid is to be changed.

15 Hiertoe verschaft de uitvinding een luchtwasser voorzien van ten minste één wasvloeistofreservoir; een leidingstelsel met een wasvloeistofpomp voor het verpompen van wasvloeistof; een luchtwaskamer waarin te reinigen lucht in contact brengbaar is met uit het wasvloeistofreservoir afkomstige, via het leidingstelsel door de 20 wasvloeistofpomp toegevoerde wasvloeistof; een besturing voor het besturen van de wasvloeistofpomp; een massasensor voor het meten van een massagerelateerde parameter van de wasvloeistof, welke massasensor is aangesloten op de besturing, waarbij de besturing is ingericht voor het openen van een klep voor het toevoeren van schonere wasvloeistof aan het 25 wasvloeistofreservoir wanneer de actuele waarde van de massagerelateerde parameter een vooraf vastgestelde grenswaarde overschrijdtTo this end, the invention provides an air washer provided with at least one washing liquid reservoir; a pipe system with a wash liquid pump for pumping wash liquid; an air washing chamber in which air to be cleaned can be brought into contact with washing liquid supplied from the washing liquid reservoir and fed through the pipe system through the washing liquid pump; a control for controlling the wash liquid pump; a mass sensor for measuring a mass-related parameter of the washing liquid, which mass sensor is connected to the control, the control being adapted to open a valve for supplying cleaner washing liquid to the washing liquid reservoir when the current value of the mass-related parameter exceeds a predetermined limit value

Het oplossen van ammoniak in met zwavelzuur aangezuurd waswater heeft, zoals gezegd, de vorming van een ammoniumsulfaat-oplossing tot gevolg. Deze oplossing bezit niet alleen een andere zuurgraad 30 (pH) en een andere elektrische geleidbaarheid dan het nog schone (doch 3 aangezuurde) waswater, maar tevens een andere, nl. grotere, soortelijke massa of dichtheid. Hetzelfde geldt voor een wasvloeistof waarin door het wassen van ammoniakhoudende lucht een andere ammoniumzoutoplossing gevormd wordt. De wasvloeistof bevat na het wassen van 5 ammoniakhoudende lucht immers extra materie in de vorm van ammoniumionen (NH4+)· Bijgevolg is de soortelijke massa van de wasvloeistof een maat voor de concentratie daarin opgelost ammoniak. Door nu van de gecirculeerde wasvloeistof continu of periodiek de soortelijke massa te bepalen — hetgeen zowel betrekkelijk nauwkeurig als eenvoudig 10 kan geschieden -, en deze waarde steeds te vergelijken met een vooraf bepaalde (soortelijkemassa)grenswaarde, kan zodra deze grenswaarde wordt bereikt verzadigde wasvloeistof worden gespuid uit, en verse wasvloeistof worden toegevoerd aan het wasvloeistofreservoir. Een grenswaarde van circa 1,28 kg/ïiter wasvloeistof (met een pH tussen de 1 en 15 4) blijkt in de praktijk goed te voldoen om problemen door kristallisatie van ammoniumsulfaat te voorkomen. Voor andere zouten zal de dichtheidsgrenswaarde een andere waarde hebben.The dissolution of ammonia in washing water acidified with sulfuric acid results, as stated, in the formation of an ammonium sulfate solution. This solution not only has a different acidity (pH) and a different electrical conductivity than the still clean (but 3 acidified) washing water, but also a different, namely, larger, specific mass or density. The same applies to a washing liquid in which another ammonium salt solution is formed by washing ammonia-containing air. After all, after washing of ammonia-containing air, the washing liquid contains extra matter in the form of ammonium ions (NH4 +). Consequently, the specific mass of the washing liquid is a measure of the concentration of ammonia dissolved therein. By now continuously or periodically determining the specific gravity of the circulated washing liquid - which can be done both relatively accurately and simply - and always comparing this value with a predetermined (specific gravity mass) limit value, as soon as this limit value is reached saturated washing liquid can become saturated discharged, and fresh washing liquid is supplied to the washing liquid reservoir. A limit value of approximately 1.28 kg / liter washing liquid (with a pH between 1 and 4) appears to be satisfactory in practice to prevent problems due to crystallization of ammonium sulfate. For other salts, the density limit value will have a different value.

Uit het voorgaande volgt dat de besturing een beslissing omtrent het verversen van de wasvloeistof in essentie baseert op de dichtheid van de 20 wasvloeistof. Het is echter niet noodzakelijk dat deze grootheid als zodanig gemeten of bepaald wordt. Om deze reden wordt in de conclusies gesproken van een massagerelateerde parameter. Hiermee wordt een parameter bedoeld, zoals in het bijzonder de massa of het gewicht van een bepaald volume wasvloeistof, waaruit (met kennis van het systeem) de actuele 25 soortelijke massa van de wasvloeistof eenvoudig kan worden afgeleid. De massasensor kan bijvoorbeeld de massa of het gewicht van een bepaald volume wasvloeistof meten, en deze waarde zonder verdere bewerking rapporteren van de besturing. Ten behoeve van een beslissing omtrent het wel of niet verversen van de wasvloeistof kan de besturing de gemeten 30 massa, respectievelijk het gewicht daarvan, vervolgens vergelijken met een 4 vooraf bepaalde massa- of gewichtsgrenswaarde van het volume in kwestie. Tevens is het mogelijk dat de besturing - zoals hierboven geschetst - met behulp van een gemeten massa- of gewichtswaarde (en kennis van de omvang van het bedoelde volume) de dichtheid van de wasvloeistof bepaalt, 5 en de aldus bepaalde dichtheidswaarde vervolgens vergelijkt met een zekere dichtheidsgrenswaarde.It follows from the foregoing that the control basically bases a decision on changing the washing liquid on the density of the washing liquid. However, it is not necessary for this quantity to be measured or determined as such. For this reason the claims refer to a mass-related parameter. By this is meant a parameter, such as in particular the mass or weight of a certain volume of washing liquid, from which (with knowledge of the system) the current specific mass of the washing liquid can easily be derived. The mass sensor can, for example, measure the mass or weight of a certain volume of washing liquid, and report this value to the controller without further processing. For a decision as to whether or not to change the washing liquid, the control can then compare the measured mass, or the weight thereof, with a 4 predetermined mass or weight limit value of the volume in question. It is also possible that the control - as outlined above - determines the density of the washing liquid with the aid of a measured mass or weight value (and knowledge of the size of the intended volume), and subsequently compares the density value thus determined with a certain density limit value.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding omvat de massasensor een in hoofdzaak in verticale richting vrij beweegbaar opgesteld leidingdeel dat rust op of hangt aan een weegsensor.According to a further elaboration of the invention, the mass sensor comprises a pipe part arranged substantially movably in the vertical direction, which part rests on or hangs from a weighing sensor.

10 Bij voorkeur wordt voor de massasensor gebruik gemaakt van een deel van het leidingstelsel waarin de wasvloeistof wordt gecirculeerd. Aldus kan de sensor efficiënt, namelijk zonder het leidingstelsel te verlengen, in de luchtwasser geïntegreerd. Bovendien wordt de inhoud van de massasensor in deze uitvoering automatisch en continu ververst. Het vereiste van 15 verticale beweegbaarheid van het voor de massasensor gebruikte leidingdeel beoogt vooral te verzekeren dat het leidingdeel zijn massa, door het passief uitoefenen van gewichtskracht op de weegsensor, aan deze laatste kan communiceren. Het leidingdeel definieert een bepaald volume waarvan de massa, althans naar evenredigheid, wordt gedragen door de weegsensor.Preferably, for the mass sensor, use is made of a part of the pipe system in which the washing liquid is circulated. The sensor can thus be integrated into the air washer efficiently, namely without extending the pipe system. In addition, the content of the mass sensor in this version is refreshed automatically and continuously. The requirement of vertical movability of the line part used for the mass sensor is intended in particular to ensure that the line part can communicate its mass to the latter by passively exerting weight on the weighing sensor. The line part defines a certain volume, the mass of which is supported, at least proportionally, by the weighing sensor.

20 Door de gemeten massa te delen door het bekende volume van het leidingdeel kan de dichtheid van de erin aanwezige wasvloeistof worden bepaald. Deze kan door de besturing worden vergeleken met de vooraf bepaalde dichtheidsgrenswaarde, waarna zo nodig actie tot het verversen van de wasvloeistof kan worden ondernomen. Zoals hiervoor reeds 25 opgemerkt kan de vergelijking door de besturing eventueel ook plaatsvinden tussen bijvoorbeeld twee massa- of gewichtswaarden.By dividing the measured mass by the known volume of the pipe part, the density of the washing liquid contained therein can be determined. This can be compared by the control with the predetermined density limit value, after which action can be taken to change the washing liquid if necessary. As already noted above, the comparison can optionally also take place between, for example, two mass or weight values.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, is de besturing ingericht voor het periodiek vergelijken van de actuele massagerelateerde parameter met de vooraf vastgestelde grenswaarde.According to a further elaboration of the invention, the control is adapted to periodically compare the current mass-related parameter with the predetermined limit value.

55

Door het periodiek uitvoeren van wat effectief een dichtheidsbepaling is kan de toestand van de wasvloeistof worden gemonitoord. Niet alleen kan hierdoor worden bepaald of het ammoniumzout in kwestie reeds een bepaalde concentratie grenswaarde 5 heeft overschreden, maar ook wanneer een dergelijke overschrijding eventueel te verwachten is. Tevens kan door het monitoren van de wasvloeistof een nauwkeurig overzicht worden verkregen van de productiviteit van de luchtwasser, in termen van opgenomen hoeveelheid ammoniak per tijdseenheid. - De met verzadiging van de wasvloeistof 10 corresponderende concentratiegrenswaarde zal in de regel dichter kunnen worden benaderd naarmate het tijdsinterval tussen twee opeenvolgend uitgevoerde dichtheidsbepalingen kleiner is. Het verdient daarom de voorkeur de dichtheidsbepalingen continu of semi-continu te laten plaatsvinden.The condition of the washing liquid can be monitored by periodically carrying out what is effectively a density determination. Not only can this determine whether the ammonium salt in question has already exceeded a certain concentration limit value 5, but also when such an excess can possibly be expected. By monitoring the washing liquid, an accurate overview can also be obtained of the productivity of the air washer, in terms of the amount of ammonia absorbed per unit of time. - The concentration limit value corresponding to saturation of the washing liquid 10 will as a rule be able to be approached closer as the time interval between two consecutively determined density determinations is smaller. It is therefore preferable for the density determinations to take place continuously or semi-continuously.

15 Volgens een nader aspect van de uitvinding is de luchtwasser voorzien van een zuurgraadsensor voor het meten van een zuurgraad van de wasvloeistof, welke zuurgraadsensor is aangesloten op de besturing, en een zuurreservoir, waarbij de besturing is ingericht voor het met behulp van de zuurgraadsensor bepalen van de zuurgraad van de wasvloeistof, en voor het 20 aansturen van een zuurtoevoer voor het toevoeren van zuur vanuit het zuurreservoir aan het wasvloeistofreservoir indien de bepaalde zuurgraad stijgt boven een vooraf vastgestelde grenswaarde.According to a further aspect of the invention, the air washer is provided with an acidity sensor for measuring an acidity of the washing liquid, which acidity sensor is connected to the control, and an acid reservoir, the control being adapted to determine with the aid of the acidity sensor of the acidity of the washing liquid, and for controlling an acid supply for supplying acid from the acid reservoir to the washing liquid reservoir if the determined acidity rises above a predetermined limit value.

Het in de wasvloeistof oplossen van ammoniak leidt tot een stijging van de zuurgraad (pH) van de wasvloeistof. De wasvloeistof wordt door 25 gebruik dus minder zuur. Een direct gevolg hiervan is dat de oplosbaarheid van ammoniak in de wasvloeistof afneemt. Door de luchtwasser te voorzien van een zuurgraadsensor kan de zuurgraad van de wasvloeistof, bij voorkeur periodiek, worden gecontroleerd. Zodra door de besturing geconstateerd wordt dat de zuurgraad een bepaalde grenswaarde overstijgt 30 kan tijdelijk de zuurtoevoer worden geactiveerd teneinde de wasvloeistof 6 aan te zuren en de oplosbaarheid van ammoniak daarin te herstellen. Als praktijkrichtsnoer geldt dat de pH van de wasvloeistof bij voorkeur tussen de 1,0 en 4,0 gehouden wordt, terwijl genoemde pH-grenswaarde bij voorkeur circa 2,5 bedraagt. Opgemerkt zij verder dat de concentratie vrij 5 zuur in de wasvloeistof - als gevolg van het periodiek aanzuren ervan - in de tijd ruwweg constant is. Bijgevolg is de bijdrage van het vrije zuur aan de soortelijke massa van de wasvloeistof eveneens ongeveer constant. Bij het gebruik van een sterk zuur, zoals zwavelzuur, is deze bijdrage bovendien zeer beperkt omdat er dan betrekkelijk weinig zuur nodig is om lage pH-10 waarden te bereiken.The dissolution of ammonia in the washing liquid leads to an increase in the acidity (pH) of the washing liquid. The washing liquid thus becomes less acidic through use. A direct consequence of this is that the solubility of ammonia in the washing liquid decreases. By providing the air washer with an acidity sensor, the acidity of the washing liquid can be checked, preferably periodically. As soon as the control determines that the acidity exceeds a certain limit value, the acid supply can be activated temporarily in order to acidify the washing liquid 6 and restore the solubility of ammonia therein. As a practical guideline, the pH of the washing liquid is preferably kept between 1.0 and 4.0, while said pH limit is preferably approximately 2.5. It should further be noted that the free acid concentration in the washing liquid - due to its periodic acidification - is roughly constant over time. Consequently, the contribution of the free acid to the specific gravity of the washing liquid is also approximately constant. Moreover, with the use of a strong acid, such as sulfuric acid, this contribution is very limited because relatively little acid is required to achieve low pH-10 values.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is de besturing ingericht voor het periodiek tegelijkertijd bepalen van de zuurgraad en de massagerelateerde parameter van de wasvloeistof.According to a further elaboration of the invention, the control is adapted to periodically simultaneously determine the acidity and the mass-related parameter of the washing liquid.

Om te voorkomen dat de wasvloeistof op basis van een 15 zuurgraadmeting wordt aangezuurd juist voordat zij op grond van een soortelijkgewichtbepaling wordt ververst - waarbij het zuur in de wasvloeistof dan ongebruikt wordt afgevoerd, en dus feitelijk wordt verspild - kan de besturing zo worden ingericht dat beide metingen bij enige beslissing tot aanzuring of verversing van de wasvloeistof in ogenschouw 20 worden genomen. Bij voorkeur verricht de besturing beide bepalingen dan (nagenoeg) tegelijkertijd. Daarna wordt eerst vastgesteld of de soortelijke massa van de wasvloeistof op het punt staat de betreffende grenswaarde te overschrijden. Is dit niet het geval, of wordt althans geen overschrijding verwacht vóór de volgende meting, dan kan de wasvloeistof zo nodig worden 25 aangezuurd. Is verversing van de wasvloeistof wel geboden, dan wordt eerst een deel van de wasvloeistof uit het circulatiecircuit (i.h.b. het wasvloeistofreservoir) afgevoerd. Daarna kan schone wasvloeistof aan het circulatiecircuit worden toegevoerd, bijvoorbeeld in de vorm van leidingwater dat onmiddellijk na toevoering aan het circuit wordt 30 aangezuurd.In order to prevent the washing liquid from being acidified on the basis of an acidity measurement just before it is refreshed on the basis of a specific gravity determination - whereby the acid in the washing liquid is then discharged unused and thus actually wasted - the control can be arranged such that both measurements are taken in the event of any decision to acidify or change the washing liquid. Preferably, the control then performs both determinations (almost) simultaneously. Then it is first determined whether the specific gravity of the washing liquid is about to exceed the relevant limit value. If this is not the case, or at least no exceeding is expected before the next measurement, the washing liquid can be acidified if necessary. If the washing liquid is to be changed, then first a part of the washing liquid is discharged from the circulation circuit (in particular the washing liquid reservoir). Clean washing liquid can then be supplied to the circulation circuit, for example in the form of tap water which is acidified immediately after being fed to the circuit.

77

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is de luchtwasser voorzien van meerdere luchtwaskamers, waarbij te reinigen lucht, in gebruik, door de in serie geschakelde luchtwaskamers stroomt, waarbij voor elke luchtwaskamer een daarbij behorend wasvloeistofreservoir is voorzien, 5 waarbij de besturing is ingericht om wasvloeistof afkomstig uit een wasvloeistofreservoir van een luchtwaskamer die ten opzichte van de luchtstroom stroomafwaarts is van een daarvoor gelegen stroomopwaartse trap, na verloop van tijd over te brengen in het wasvloeistofreservoir dat hoort bij de stroomopwaartse luchtwaskamer.According to a further elaboration of the invention, the air washer is provided with a plurality of air washing chambers, wherein air to be cleaned flows through the air washing chambers connected in series, wherein for each air washing chamber a corresponding washing liquid reservoir is provided, wherein the control is arranged around washing liquid coming from a washing liquid reservoir of an air washing chamber which is downstream of the air flow from a preceding upstream stage, to transfer over time to the washing liquid reservoir associated with the upstream air washing chamber.

10 Een luchtwasser kan meerdere luchtwaskamers omvatten, waarbij elke kamer zich richt op het uit de lucht verwijderen van een specifieke soort verontreiniging. In de regel zal de eerste (i.e. voor de lucht meest stroomopwaartse) trap het grofste vuil voor zijn rekening nemen, terwijl de volgende trappen zijn ingericht voor het verwijderen van steeds fijnere 15 verontreinigingen. Bij een aldus ingerichte meertrapsluchtwasser is het, ter besparing van onder meer het waterverbruik, mogelijk het ‘vervuilde’ wasvloeistof uit een latere, meer stroomafwaartse trap te gebruiken voor de reiniging van lucht in een eerdere, meer stroomopwaartse trap. Teneinde dit proces automatisch te laten verlopen dient de luchtwasser te zijn voorzien 20 van een besturing die is ingericht voor het coördineren van de gewenste vloeistofstromen tussen de wasvloeistofreservoirs van de verschillende trappen.An air washer can comprise several air wash chambers, each chamber focusing on removing a specific type of contamination from the air. As a rule, the first (i.e. for the air most upstream) stage will take on the coarsest dirt, while the following stages are arranged for removing increasingly finer contaminants. With a multistage air washer designed in this way, it is possible, in order to save water consumption, among other things, to use the 'contaminated' washing liquid from a later, more downstream stage for cleaning air in an earlier, more upstream stage. In order for this process to proceed automatically, the air washer must be provided with a control which is adapted to coordinate the desired liquid flows between the washing liquid reservoirs of the different stages.

De onderhavige uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het wassen van lucht, waarbij de lucht door een luchtwaskamer wordt geleid en 25 aldaar in contact wordt gebracht met een wasvloeistof, waarbij de wasvloeistof een zuur bevat dat als gevolg van de luchtreiniging geleidelijk wordt omgezet in een ammoniumzout, waarbij het ammoniumzoutgehalte wordt bepaald door meting van een massagerelateerde parameter van de vloeistof, en waarbij de wasvloeistof althans ten dele wordt ververst 8 wanneer de actuele waarde van de massagerelateerde parameter een bepaalde grenswaarde overschrijdt.The present invention also provides a method for washing air, wherein the air is passed through an air washing chamber and is contacted there with a washing liquid, wherein the washing liquid contains an acid which is gradually converted into an ammonium salt as a result of the air cleaning. wherein the ammonium salt content is determined by measuring a mass-related parameter of the liquid, and wherein the washing liquid is at least partially refreshed when the current value of the mass-related parameter exceeds a certain limit value.

Hieronder zullen de hiervoor genoemde en andere kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van 5 de volgende figuren.Below, the aforementioned and other features and advantages of the present invention will be explained with reference to the following figures.

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

Fig. 1 toont een schematisch overzicht van een eentraps luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 1 shows a schematic overview of a single-stage air washer according to the present invention.

10 Fig. 2 toont schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een massasensor voor gebruik in een luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 2 schematically shows an exemplary embodiment of a mass sensor for use in an air washer according to the present invention.

Fig. 3 toont een schematisch zij-aanzicht van een drietraps luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 3 shows a schematic side view of a three-stage air washer according to the present invention.

1515

Gedetailleerde figuurbeschriivingDetailed figure description

Fig. 1 toont een schematisch overzicht van een eentraps luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding. Het feitelijke wassen van de — bijvoorbeeld uit een stal of biogasinstallatie afkomstige - met ammoniak 20 verontreinigde lucht vindt plaats in een luchtwaskamer 1. De lucht wordt via een leiding 7 aan de luchtwaskamer toegevoerd, om haar na reiniging via een leiding 7’ weer te verlaten. De betreffende luchtstroom kan door een ventilator (niet getoond) worden opgewekt en gedreven. Via een leiding 6 wordt de luchtwaskamer gevoed met wasvloeistof. De wasvloeistof is bij 25 voorkeur een zure tot zeer zure oplossing (1,0 < pH < 4,0), nu zuur de oplosbaarheid van ammoniak in de wasvloeistof verhoogt; zie ook hierna. Doorgaans wordt gebruik gemaakt van een oplossing van zwavelzuur (H2SO4) in water, al zijn oplossingen van bijvoorbeeld zoutzuur (HC1) of salpeterzuur (HNO3) in principe ook bruikbaar. Genoemde zuren zijn echter 30 duurder dan zwavelzuur, en ook om andere redenen geen eerste keus.FIG. 1 shows a schematic overview of a single-stage air washer according to the present invention. The actual washing of the air contaminated with ammonia 20 - for example from a stable or biogas installation - takes place in an air washing chamber 1. The air is supplied to the air washing chamber via a pipe 7, in order to leave it again after cleaning via a pipe 7 ' . The relevant air flow can be generated and driven by a fan (not shown). The air washing chamber is fed with washing liquid via a line 6. The washing liquid is preferably an acid to very acidic solution (1.0 <pH <4.0), now that acid increases the solubility of ammonia in the washing liquid; see also below. Use is generally made of a solution of sulfuric acid (H 2 SO 4) in water, although solutions of, for example, hydrochloric acid (HCl) or nitric acid (HNO3) are also useful in principle. Said acids, however, are more expensive than sulfuric acid, and also not a first choice for other reasons.

99

Binnen de luchtwaskamer 1 wordt de ammoniakhoudende lucht, bijvoorbeeld door middel van een filterpakking, in contact gebracht met de wasvloeistof. Hierbij kunnen de richting van een luchtstroom en de richting van een wasvloeistofstroom onder meer tegengesteld of juist gelijkgericht 5 zijn (volgens het tegenstroom- respectievelijk meestroomprincipe), of onder een hoek ten opzichte van elkaar staan (kruisstroomprincipe). Door het contact tussen de lucht en de wasvloeistof wordt ammoniak aan de lucht onttrokken en opgelost in de wasvloeistof. Het effect hiervan is drieërlei. In de eerste plaats betekent het vanuit de lucht in oplossing gaan van 10 ammoniak reiniging van de lucht, die nu naar de omgeving uitgestoten kan worden. In de tweede plaats heeft het oplossen van de ammoniak in de wasvloeistof tot gevolg dat de pH-waarde daarvan stijgt. De oorzaak hiervan kan inzichtelijk worden gemaakt met de re actie vergelijking die de oplossing van ammoniak beschrijft: 15 NHs (g) + HbO (l) ~ NH4+ (aq) + OH~ (aq) [1]Inside the air washing chamber 1, the ammonia-containing air is brought into contact with the washing liquid, for example by means of a filter packing. Here, the direction of an air flow and the direction of a wash liquid flow can, inter alia, be opposite or precisely aligned (according to the counter-flow or co-flow principle), or be at an angle with respect to each other (cross-flow principle). Due to the contact between the air and the washing liquid, ammonia is extracted from the air and dissolved in the washing liquid. The effect of this is threefold. In the first place, the solution of ammonia from the air means cleaning the air, which can now be emitted to the environment. In the second place, dissolving the ammonia in the washing liquid causes the pH thereof to rise. The cause of this can be clarified with the action comparison that describes the solution of ammonia: 15 NHs (g) + HbO (1) ~ NH4 + (aq) + OH ~ (aq) [1]

De door oplossing van ammoniak gevormde hydroxideionen zullen de in de zure wasvloeistof aanwezige oxoniumionen (HsO+ (aq)) neutraliseren, i.e. daarmee reageren tot water, waardoor het chemisch evenwicht in vergelijking [1] naar rechts getrokken wordt. Bijgevolg kan meer ammoniak 20 worden ingevangen. Dit is dan ook de belangrijkste reden om een zure wasvloeistof te gebruiken. Het stijgen van de pH-waarde duidt echter op ‘uitputting’ van de wasvloeistof, en om het chemisch evenwicht in vergelijking [1] aan de rechterkant te houden is vereist dat het geneutraliseerde zuur wordt aangevuld. In de derde plaats heeft het 25 oplossen van ammoniak in de wasvloeistof tot gevolg dat zich effectief een ammoniumsulfaat oplossing vormt, althans wanneer de wasvloeistof met zwavelzuur is bereid. Bij het gebruik van salpeterzuur zou zich een ammoniumnitraat oplossing vormen, bij het gebruik van zoutzuur ammoniumchloride, etc. Ammoniumsulfaat is, net als praktisch alle andere 30 zouten, slechts in beperkte mate in water oplosbaar. Wanneer de 10 concentratie opgelost zout een bepaalde grenswaarde overschrijdt kristalliseert het zout, en slaat het neer. Het neerslaan van zout in de luchtwasser is onwenselijk omdat het tot verstoppingen kan leiden en dient dus te worden voorkomen.The hydroxide ions formed by dissolving ammonia will neutralize the oxonium ions (HsO + (aq)) present in the acidic washing liquid, i.e. react with it to water, whereby the chemical equilibrium in equation [1] is drawn to the right. Therefore, more ammonia can be captured. This is therefore the most important reason to use an acid washing liquid. However, the rise in the pH value indicates "depletion" of the washing liquid, and to maintain the chemical equilibrium in equation [1] on the right, it is necessary to replenish the neutralized acid. Thirdly, the dissolution of ammonia in the washing liquid has the effect of effectively forming an ammonium sulfate solution, at least when the washing liquid is prepared with sulfuric acid. With the use of nitric acid, an ammonium nitrate solution would form, with the use of hydrochloric acid, ammonium chloride, etc. Ammonium sulfate, like practically all other salts, is only slightly soluble in water. When the dissolved salt concentration exceeds a certain limit value, the salt crystallizes and precipitates. The precipitation of salt in the air washer is undesirable because it can lead to blockages and must therefore be prevented.

5 De luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding is hiertoe voorzien van een massasensor 2. Massa sensor 2 is in figuur 1 opgenomen in een circulatiecircuit, waarbinnen de wasvloeistof door een pomp 3 achtereenvolgens wordt gecirculeerd door een toevoerleiding 6, de luchtwaskamer 1, een afvoerleiding 6’, een wasvloeistofreservoir 5 en 10 massasensor 2 zelf. Massasensor 2 kan op verschillende wijzen worden uitgevoerd, maar levert steeds - bij voorkeur continu of periodiek, al dan niet op verzoek van de besturing 4 - gegevens betreffende de massa van (een bepaald volume van) de wasvloeistof aan de besturing 4 op basis waarvan kan beoordeeld of een bepaalde dichtheidsgrenswaarde dreigt te 15 worden overschreden. Bij het gebruik van een zwavelzuuroplossing als wasvloeistof bedraagt bedoelde grenswaarde circa 1,28 kg/liter. Wanneer de besturing 4 constateert dat de toepasselijke grenswaarde wordt of dreigt te worden overschreden kan deze een klep 12 openen, om via een leiding 8 een stroom schone wasvloeistof (of bijvoorbeeld later aan te zuren leidingwater) 20 aan het circulatiesysteem, in het bijzonder het wasvloeistofreservoir 5, toe te voeren. Overtollige verontreinigde wasvloeistof wordt eerder of tegelijkertijd via een afvoerleiding 8’ afgevoerd, hetzij naar een externe opslagplaats, hetzij naar een andere, stroomopwaartse reinigingstrap van de lucht wasser (niet getoond).To this end, the air washer according to the present invention is provided with a mass sensor 2. In figure 1, mass sensor 2 is included in a circulation circuit, within which the washing liquid is successively circulated by a pump 3 through a supply line 6, the air wash chamber 1, a discharge line 6 ' , a washing liquid reservoir 5 and 10 mass sensor 2 itself. Mass sensor 2 can be designed in various ways, but always supplies - preferably continuously or periodically, whether or not at the request of the control 4 - data regarding the mass of (a certain volume of) the washing liquid to the control 4 on the basis of which assessed whether a specific density limit value threatens to be exceeded. When a sulfuric acid solution is used as washing liquid, said limit value is approximately 1.28 kg / liter. When the control 4 determines that the applicable limit value is or threatens to be exceeded, it can open a valve 12 to supply a stream of clean washing liquid (or, for example, tap water to be subsequently acidified) to the circulation system, in particular the washing liquid reservoir. 5. Excess contaminated washing liquid is discharged earlier or simultaneously via a discharge line 8 ", either to an external storage location or to another, upstream cleaning stage of the air washer (not shown).

25 De in figuur 1 schematisch weergegeven luchtwasser is eveneens voorzien van een zuurreservoir 10 en een zich in het wasvloeistofreservoir 5 bevindende zuurgraadsensor 9. Genoemde middelen beogen, in samenwerking met de besturing 4, te voorkomen dat de zuurgraad van de wasvloeistof zich door het daarin oplossen van ammoniak buiten een vooraf 30 bepaald bereik begeeft, zoals hierboven werd uitgelegd. Idealiter heeft de 11 wasvloeistof een pH-waarde tussen de 1,0 en 4,0. Teneinde het ongebreideld stijgen van de pH te voorkomen wordt door de besturing 4, met behulp van de zuurgraadsensor 9, continu of periodiek de zuurgraad in het wasvloeistofreservoir 5 gemeten. Wanneer de besturing 4 constateert dat de 5 pH-waarde van de wasvloeistof een vooraf bepaalde - mogelijk instelbare -grenswaarde overstijgt, kan deze een klep 11 openen, waardoor een hooggeconcentreerde zuuroplossing uit het zuurreservoir 10 naar het wasvloeistofreservoir 5 stroomt. Eventuele overtollige wasvloèistof kan via de afvoerleiding 8’ worden afgevoerd. Een pH-grenswaarde van 2,5 blijkt in 10 de praktijk goede resultaten te geven.The air washer shown diagrammatically in Figure 1 is also provided with an acid reservoir 10 and an acidity sensor 9 located in the washing fluid reservoir 5. Said means aim, in cooperation with the control 4, to prevent the acidity of the washing fluid from dissolving therein ammonia out of a predetermined range, as explained above. Ideally, the 11 wash liquid has a pH value between 1.0 and 4.0. In order to prevent the pH from rising uncontrollably, the control 4, with the aid of the acidity sensor 9, measures the acidity in the washing liquid reservoir 5 continuously or periodically. When the control 4 determines that the pH value of the washing liquid exceeds a predetermined - possibly adjustable - limit value, it can open a valve 11 through which a highly concentrated acid solution flows from the acid reservoir 10 to the washing liquid reservoir 5. Any excess washing liquid can be discharged via the drain line 8 ". A pH limit value of 2.5 appears to give good results in practice.

Figuur 2 toont schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een massasensor 2 voor gebruik in een luchtwasser volgens de onderhavige uitvinding. Te zien is hoe twee zich in verticale richting uitstrekkende leidingdelen 21, 21’ vloeistofdicht zijn verbonden met een toevoerleiding 22 15 en een afvoerleiding 22’. Hoewel de massasensor 2 ook kan worden uitgevoerd met bijvoorbeeld één verticaal leidingdeel 21 of 21’ kan het, ten behoeve van de mechanische balans van de sensor, voordelig zijn twee of meer naast elkaar geplaatste en stijf met elkaar verbonden leidingdelen 21, 21’ te gebruiken. Overigens is de verticale oriëntatie van de leidingdelen 21, 20 21’ voor wat betreft het werkingsprincipe van-de sensor niet relevant; in beginsel kunnen de leidingdelen 21, 21’ in iedere oriëntatie worden gebruikt. Een verticale oriëntatie zal in veel praktijksituaties echter aangewezen zijn omdat zo eenvoudig betrekkelijk veel volume op een klein oppervlak — nl. het draagoppervlak van een weegsensor 24 — kan worden 25 afgewenteld. De verbindingen tussen enerzijds de leidingdelen 21, 21’ en anderzijds de toevoerleiding 22 en afvoerleiding 22’ zijn zodanig dat deze een vrije verticale beweging van het leidingdeel 21 toelaten. Hiertoe kunnen de toevoerleiding 22 en de afvoerleiding 22’ desgewenst zijn voorzien van flexibele delen, zoals bijvoorbeeld verbindingsbalgen, 23 respectievelijk 23’. 30 Indien de sensor 2 is opgenomen in een luchtwasser met een schematische 12 opbouw als getoond in FIG. 1, dan maakt deze deel uit van het recirculatiecircuit en wordt de wasvloeistofinhoud ervan continu ververst. Het gewicht van de met wasvloeistof gevulde leidingdelen 21, 21’ rust op de weegsensor 24 die is verbonden met de in figuur 1 getoonde besturing 4. De 5 weegsensor 24 is ingericht om een massagerelateerde parameter van de vloeistof te meten en af te geven aan de besturing 4. Te denken valt hierbij in het bijzonder aan de massa of het gewicht van de op de weegsensor 24 rustende wasvloeistofkolommen 21, 21’. Op basis van de output van de weegsensor 24 en kennis van het (onveranderlijke) volume van de 10 leidingdelen 21, 21’ is de besturing 4 in staat de actuele soortelijke massa van de wasvloeistof te bepalen. Een hoger opgelostzoutpercentage correspondeert met een hogere dichtheid, en wanneer een bepaalde grenswaarde wordt overschreden kan de besturing 4 de hiervoor beschreven actie ondernemen tot het spuien van wasvloeistof uit het 15 wasvloeistofreservoir 5.Figure 2 shows schematically an exemplary embodiment of a mass sensor 2 for use in an air washer according to the present invention. It can be seen how two pipe parts 21, 21 "extending in vertical direction are connected in a liquid-tight manner to a supply pipe 22 and a discharge pipe 22". Although the mass sensor 2 can also be designed with, for example, one vertical pipe part 21 or 21 ', it can be advantageous for the sake of the mechanical balance of the sensor to use two or more pipe parts 21, 21' placed next to each other and rigidly connected to each other . Incidentally, the vertical orientation of the pipe sections 21, 21 'is not relevant with regard to the operating principle of the sensor; in principle, the pipe sections 21, 21 ’can be used in any orientation. In many practical situations, however, a vertical orientation will be appropriate because it is so easy to pass on a relatively large volume on a small surface - namely the support surface of a weighing sensor 24. The connections between on the one hand the pipe parts 21, 21 "and on the other hand the supply pipe 22 and discharge pipe 22" are such that they allow a free vertical movement of the pipe part 21. To this end, the supply line 22 and the discharge line 22 "may, if desired, be provided with flexible parts, such as for instance connecting bellows, 23 and 23", respectively. If the sensor 2 is included in an air washer with a schematic 12 construction as shown in FIG. 1, then it forms part of the recirculation circuit and its washing liquid content is continuously refreshed. The weight of the pipe parts 21, 21 'filled with washing liquid rests on the weighing sensor 24 which is connected to the control 4 shown in figure 1. The weighing sensor 24 is adapted to measure a mass-related parameter of the liquid and deliver it to the control 4. In this connection, in particular, the mass or weight of the washing liquid columns 21, 21 'resting on the weighing sensor 24 can be envisaged. Based on the output of the weighing sensor 24 and knowledge of the (unchanging) volume of the pipe sections 21, 21 ', the control 4 is able to determine the current specific gravity of the washing liquid. A higher dissolved salt percentage corresponds to a higher density, and when a certain limit value is exceeded, the control 4 can take the above-described action until the washing liquid is discharged from the washing liquid reservoir 5.

De werking van de in figuur 2 getoonde massasensor is gebaseerd op een gewichtsmeting, bij voorkeur van een significant vloeistofvolume. Hierdoor kan de dichtheidsbepaling betrekkelijk nauwkeurig worden uitgevoerd. Niettemin zijn sensoren op basis van andere werkingsprincipes 20 eveneens bruikbaar. Te denken valt bijvoorbeeld aan een sensor op basis van een refractometer, die aan de hand de breking van een lichtstraal de dichtheid van het medium in kwestie bepaalt. Ook een dichtheidsbepaling met behulp van een gecalibreerde dobber is denkbaar, nu het drijfvermogen van de dobber afhankelijk is van de soortelijke massa van het medium 25 waarop hij geacht wordt te drijven. De onderhavige uitvinding beoogt dan ook geen beperkingen ten aanzien van het in de luchtwasser te gebruiken type massasensor.The operation of the mass sensor shown in Figure 2 is based on a weight measurement, preferably of a significant liquid volume. As a result, the density determination can be carried out relatively accurately. Nevertheless, sensors based on other operating principles 20 can also be used. For example, a sensor based on a refractometer, which determines the density of the medium in question based on the refraction of a light beam. A density determination with the aid of a calibrated float is also conceivable, since the buoyancy of the float is dependent on the specific mass of the medium on which it is supposed to float. The present invention therefore has no object to restrict the type of mass sensor to be used in the air washer.

Fig. 3 toont een schematisch zij-aanzicht van een drietraps luchtwasser 30 volgens de onderhavige uitvinding. De drie door de lucht te 30 passeren luchtwaskamers of trappen 31, 32 en 33 zijn achtereenvolgens een 13 stofwastrap voor het verwijderen van stof, een chemische reinigingstrap voor het uit de lucht verwijderen van ammoniakgas (geur), en een biologische wastrap voor nareiniging. Door de aanzuigende werking van een ventilator 41 wordt aan de rechterkant verontreinigde lucht de stofwastrap 5 31 van de luchtwasser 30 binnengeleid. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan ventilator 41 - in relatie tot de luchtstroom - desgewenst stroomopwaarts van de luchtwaskamers zijn voorzien om de lucht als het ware door de verschillende trappen 31, 32, 33 te duwen. De lucht wordt aldus door het stoffilter 34 geleid, welk filter door een set sproeiers 37 met 10 wasvloeistof wordt besproeid. Het waswater is afkomstig uit een reservoir 38, en wordt van daaruit naar de sproeiers 37 verpompt door een pomp 38’, om vervolgens na het wassen van de lucht op het filter 34 door gravitatie weer in de tank 38 terug te lopen. Na de stofwastrap 31 passeert de lucht de chemische reinigingstrap 32, waarvan de werking elders in deze tekst reeds 15 is besproken. Het filterpakket 35, waardoor de lucht wordt geleid, wordt door sproeiers besproeid met een zwavelzuuroplossing, afkomstig uit een reservoir 39. Ook hier loopt de wasvloeistof na gebruik terug in het reservoir waaruit het werd opgepompt. Na de tweede trap wordt de lucht tot slot door de derde en laatste wastrap geleid, waar de lucht met schoon water wordt 20 gewassen op filterpakket 36, om uiteindelijk naar buiten te worden uitgestoten.FIG. 3 shows a schematic side view of a three-stage air washer 30 according to the present invention. The three air wash chambers or stages 31, 32 and 33 to be passed through the air are successively a dust washing step for removing dust, a chemical cleaning step for removing ammonia gas (odor) from the air, and a biological washing step for subsequent cleaning. Due to the suction effect of a fan 41, contaminated air is introduced on the right-hand side into the dust-washing stage 31 of the air washer 30. In an alternative embodiment, fan 41 - in relation to the air flow - can optionally be provided upstream of the air washing chambers to push the air through the different stages 31, 32, 33 as it were. The air is thus passed through the dust filter 34, which filter is sprayed through a set of nozzles 37 with washing liquid. The washing water comes from a reservoir 38 and is pumped from there to the nozzles 37 by a pump 38 ", after which it is returned to the tank 38 by gravity after washing the air on the filter 34. After the dust washing step 31, the air passes through the chemical cleaning step 32, the operation of which has already been discussed elsewhere in this text. The filter package 35, through which the air is conducted, is sprayed by sprayers with a sulfuric acid solution from a reservoir 39. Here too, the washing liquid flows back into the reservoir from which it was pumped up after use. After the second stage, the air is finally passed through the third and final washing stage, where the air is washed with clean water on filter package 36, to be eventually ejected.

Van belang is dat iedere trap 31, 32, 33 van de luchtwasser 30 is voorzien van een eigen wasvloeistofreservoir 38, 39, 40 van waaruit wasvloeistof door de betreffende trap wordt gecirculeerd. Omdat de 25 wasvloeistof door gebruik verontreinigd raakt dient deze, voor iedere trap afzonderlijk, periodiek te worden ververst. Daarbij wordt om het waterverbruik door de luchtwasser te beperken de wasvloeistof van de biologische en de chemische wastrap hergebruikt. Hiertoe kan eerst de wasvloeistof uit reservoir 38 van de eerste trap 31 worden afgevoerd naar 30 een externe opslagplaats, zoals een silo, waarna de wasvloeistof uit reservoir 14 39 van de tweede trap 32 naar reservoir 38 wordt verpompt. Vervolgens kan reservoir 39 worden gevuld met water uit het reservoir 40 van de derde trap 33, of bijvoorbeeld met schoon leidingwater dat later wordt aangezuurd. Reservoir 40 wordt met schoon water uit bijvoorbeeld het waterleidingnet 5 ververst. Het verversen van de wasvloeistof in de verschillende trappen 31, 32, 33 van de luchtwasser wordt bij voorkeur gecoördineerd door een centrale besturing die de daartoe benodigde pompen en/of kleppen - zoals klep 42 - in het wasvloeistofsysteem bedient.It is important that each stage 31, 32, 33 of the air washer 30 is provided with its own washing liquid reservoir 38, 39, 40 from which washing liquid is circulated through the relevant step. Because the washing liquid becomes contaminated by use, it must be refreshed periodically for each step separately. In order to limit the water consumption by the air washer, the washing liquid from the biological and chemical washing steps is reused. To this end, the washing liquid can first be discharged from reservoir 38 of the first stage 31 to an external storage location, such as a silo, after which the washing liquid is pumped from reservoir 14 39 of the second stage 32 to reservoir 38. The reservoir 39 can then be filled with water from the reservoir 40 of the third stage 33, or, for example, with clean tap water which is subsequently acidified. Reservoir 40 is refreshed with clean water from, for example, the water supply network 5. Changing the washing liquid in the various stages 31, 32, 33 of the air washer is preferably coordinated by a central control which controls the pumps and / or valves required for this purpose - such as valve 42 - in the washing liquid system.

Hoewel de eerste wastrap 31 primair is ingericht voor het uit de 10 lucht wassen van stofdeeltjes zal ook in deze trap een beperkte hoeveelheid ammoniak worden ingevangen door de wasvloeistof. Hierbij wordt al het nog in de wasvloeistof aanwezige vrije zuur geneutraliseerd, zodat de wasvloeistof die reservoir 38 verlaat neutraal of zelfs enigszins basisch is. Voor de opslag van de gespuide wasvloeistof is dus geen zuurbestendige 15 tank nodig, hetgeen de opslag vereenvoudigt.Although the first washing step 31 is primarily designed for washing dust particles from the air, a limited amount of ammonia will also be captured by the washing liquid in this step. Hereby all the free acid still present in the washing liquid is neutralized, so that the washing liquid leaving reservoir 38 is neutral or even somewhat basic. Therefore, no acid-resistant tank is required for the storage of the discharged washing liquid, which simplifies the storage.

Overigens zal het de lezer duidelijk zijn dat de schematische eentraps luchtwasser van figuur 1 kan worden geïncorporeerd in de tweede trap 32 van de meertrapsluchtwasser van figuur 3. Voor de eenduidigheid zij op gemerkt dat leiding 8 alsdan correspondeert met het vloeistofkanaal 20 tussen de reservoirs 40 en 39, leiding 8’ met het vloeistofkanaal tussen de reservoirs 39 en 38, terwijl reservoir 5 correspondeert met reservoir 39, etc.Incidentally, it will be clear to the reader that the schematic single-stage air washer of Figure 1 can be incorporated into the second stage 32 of the multi-stage air washer of Figure 3. For the sake of clarity, it should be noted that line 8 then corresponds to the liquid channel 20 between the reservoirs 40 and 39, conduit 8 'with the fluid channel between reservoirs 39 and 38, while reservoir 5 corresponds to reservoir 39, etc.

Hoewel in het voorgaande de onderhavige uitvinding is toe gelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden dient te worden opgemerkt dat de uitvinding niet tot deze uitvoeringsvoorbeelden is beperkt. Door een 25 vakman kunnen verschillende aanpassingen en wijzigingen op de besproken uitvoeringsvoorbeelden worden aangebracht zonder dat hierdoor de gedachte en het bereik van de uitvinding, zoals neergelegd in de hiernavolgende conclusies, wordt verlaten. Opgemerkt zij in het bijzonder dat verschillende hiervoor besproken uitvoeringsvormen, of aspecten 30 daarvan, kunnen worden gecombineerd tot nieuwe uitvoeringsvormen.Although the present invention has been elucidated above with reference to a few exemplary embodiments, it should be noted that the invention is not limited to these exemplary embodiments. Various modifications and modifications can be made by a person skilled in the art to the exemplary embodiments discussed without thereby departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the following claims. It should be noted in particular that various embodiments discussed above, or aspects thereof, can be combined into new embodiments.

Claims

1. Air washer provided with at least one washing liquid reservoir; a pipe system (6, 6 ') with a wash liquid pump (3) for pumping wash liquid; 5. an air washing chamber (1) in which air to be cleaned can be brought into contact with washing liquid coming from the washing liquid reservoir (5) and fed through the pipe system (6, 6 ') through the washing liquid pump (3); a control (4) for controlling the wash liquid pump (3); a mass sensor (2) for measuring a mass-related parameter of the washing liquid, which mass sensor is connected to the control (4), the control (4) being adapted to open a valve (12) for supplying cleaner washing liquid at the washing liquid reservoir (5) when the current value of the mass-related parameter exceeds a predetermined limit value.

An air washer according to any one of the preceding claims, wherein the mass sensor (2) comprises a pipe part arranged substantially movably in vertical direction that rests on or hangs from a weighing sensor (23). 20

Air washer according to at least claim 1 or 2, wherein the control (4) is arranged for periodically comparing the current mass-related parameter with the predetermined limit value.

Air washer according to one of the preceding claims, provided with: an acidity sensor (9) for measuring an acidity of the washing liquid, which acidity sensor is connected to the control (4); an acid reservoir (10); wherein the control (4) is adapted to determine the acidity of the washing liquid with the aid of the acidity sensor, and for controlling an acid supply for supplying acid from the acid reservoir (10) to the washing liquid reservoir (5) if the determined 5 acidity rises above a predetermined limit value.

Air washer according to claim 4, wherein the control (4) is adapted to periodically determine the acidity.

Air washer according to claims 3 and 5, wherein the control (4) is arranged for periodically simultaneously determining the acidity and the mass-related parameter of the washing liquid.

7. Air washer as claimed in any of the foregoing claims, wherein the air washer is provided with a plurality of air washing chambers (31,32,33), wherein air to be cleaned flows, in use, through the air washing chambers connected in series, wherein for each air washing chamber an associated washing liquid reservoir (38,39,40) is provided, wherein the control is adapted to transfer washing liquid originating from a washing liquid reservoir of an air washing chamber which is downstream of an upstream stage with respect to the air flow, into the washing liquid reservoir after some time. that is part of the upstream air washroom.

An air washer according to claim 7, wherein the air washer is provided with three air wash chambers (31,32,33) and three washing liquid reservoirs (38,39,40) corresponding thereto, wherein, viewed in the direction of flow of the air to be cleaned, the first air wash chamber (31 ) is a dust washing stage, the second air washing chamber (32) is a chemical washing stage and the third air washing chamber (33) is a biological washing stage.

9. Air washer as claimed in any of the foregoing claims, wherein each air washing chamber (31,32,33) is provided with an air washing filter (34,35,36) through which, in use, the air to be cleaned is passed, wherein the pipe system is provided with washing liquid sprayers (37) adapted to spray washing liquid against the air washing filters in use.

10. Air washer as claimed in any of the foregoing claims, wherein the predetermined limit value of the mass-related parameter 10 corresponds to a specific mass of the washing liquid of approximately 1.28 kg / liter.

The air washer according to claim 4, wherein the acidity (pH) limit value is approximately 2.5. 15

12. Method for washing air, wherein the air is passed through an air washing chamber and is contacted there with a washing liquid, wherein the washing liquid contains an acid which is gradually converted into an ammonium salt as a result of the air cleaning, wherein the ammonium salt content is determined by measuring a mass-related parameter of the liquid, wherein the washing liquid is at least partially refreshed when the current value of the mass-related parameter exceeds a certain limit value.

A method according to claim 12, wherein the acidity of the washing liquid is measured and wherein acid is added to the washing liquid when the pH of the washing liquid rises above a certain limit value.

The method of claim 12 or 13, wherein the acid is sulfuric acid, and the ammonium salt formed is ammonium sulfate.

15. Method as claimed in any of the claims 12-14, wherein the mass sensor comprises a weighing cell, and wherein a control from a signal delivered by the weighing cell determines a specific mass of the washing liquid and at least when a predetermined limit value of the specific mass is exceeded refresh part of the washing liquid.