NL2001381C2 - Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. - Google Patents
Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2001381C2 NL2001381C2 NL2001381A NL2001381A NL2001381C2 NL 2001381 C2 NL2001381 C2 NL 2001381C2 NL 2001381 A NL2001381 A NL 2001381A NL 2001381 A NL2001381 A NL 2001381A NL 2001381 C2 NL2001381 C2 NL 2001381C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- printing plate
- cylindrical carrier
- cylindrical
- cutting
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Werkwijze voor het aanbrengen van een in hoofdzaak uit fotopolymeer vervaardigde flexibele drukplaat op een drager, en inrichting voor toepassing van een dergelijke werkwijze 5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het aanbrengen van een in hoofdzaak uit fotopolymeer vervaardigde drukplaat op een drager.Method for applying a flexible printing plate made substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. The present invention relates to a method and device for applying a printing plate made substantially from photopolymer to a support carrier.
Dergelijke drukplaten vinden toepassing bij de zogenaamde flexodruk, een vorm van 10 hoogdruk, die in toenemende mate wordt toegepast. Hierbij wordt op de van een fotopolymeer vervaardigde drukplaat door inwerking van licht een reliëf aangebracht, waarvan slechts de verhoogde delen de inkt op het de bedrukken substraat overbrengen. Het reliëf kan worden aangebracht door de veelal slappe, van fotopolymeer vervaardigde plaat afzonderlijk te bewerken en de aldus verkregen plaat op een 15 drukcilinder aan te brengen, hetgeen met de nodige nauwkeurigheid dient te geschieden, in het bijzonder bij meerkleurendruk. Het is echter eveneens mogelijk voorafgaand aan het aanbrengen van het reliëf op de drukplaat deze reeds op een drukcilinder of op een cilindrische zogenaamde sleeve aan te brengen. Het reliëf wordt dan aangebracht op de drukplaat terwijl deze zich al op de drukcilinder of op de sleeve bevindt.Such printing plates find application in the so-called flexo printing, a form of high pressure, which is increasingly being used. In this case a relief is applied to the printing plate made of a photopolymer by the action of light, only the raised parts of which transfer the ink to the substrate to be printed. The relief can be applied by separately processing the usually slack plate made of photopolymer and applying the plate thus obtained on a printing cylinder, which must be done with the necessary accuracy, in particular with multi-color printing. However, it is also possible, prior to applying the relief to the printing plate, to already apply it to a printing cylinder or to a cylindrical sleeve. The relief is then applied to the printing plate while it is already on the printing cylinder or on the sleeve.
2020
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op deze laatste, op zichzelf bekende werkwijze. Hierbij wordt de nog vlakke flexibele drukplaat op een cilindrische drager aangebracht. Oneffenheden in het oppervlak van de cilindrische drukplaat, welke reeds in het oppervlak zaten of het gevolg zijn van het aanbrengen van de drukplaat op de 25 cilindrische drager, vindt men echter direct terug op het vervaardigde drukwerk.The present invention relates to the latter, per se known method. The still flat flexible printing plate is hereby mounted on a cylindrical support. However, unevennesses in the surface of the cylindrical printing plate, which were already in the surface or are the result of applying the printing plate to the cylindrical support, can be found directly on the printed matter produced.
Om de vereiste vlakheid te bereiken is het bekend dergelijke, op een cilindrische drager aangebrachte fotopolymeerlaag te slijpen na het aanbrengen ervan. Dit betreft in het bijzonder de naad, waar de twee randen van de om de cilindrische drager gewikkelde 30 fotopolymere plaat elkaar raken.In order to achieve the required flatness, it is known to grind such a photopolymer layer applied to a cylindrical support after its application. This relates in particular to the seam where the two edges of the photopolymer plate wrapped around the cylindrical support touch each other.
Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde werkwijze en een verbeterde inrichting voor het aanbrengen van een drukplaat op een cilindrische 2 drager, waarbij de vlakheid van de aangebrachte fotopolymeer voldoende groot is voor het vervaardigen van drukwerk van voldoende kwaliteit.The object of the present invention is to provide an improved method and an improved device for applying a printing plate to a cylindrical support, wherein the flatness of the applied photopolymer is sufficiently large to produce printed matter of sufficient quality.
De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het aanbrengen van 5 een in hoofdzaak uit fotopolymeer vervaardigde flexibele drukplaat op een cilindrische drager, omvattende de bewerkingsstappen van het op een tafel plaatsen van de drukplaat, het met een richtingscomponent parallel aan de as van de cilindrische drager met een snij-inrichting een eerste keer doorsnijden van de drukplaat, het naar elkaar toe bewegen en met elkaar in contact brengen van de drukplaat en de cilindrische drager, 10 het over een bekend eerste boogdeel roteren van de cilindrische drager waarbij, door hechting van de drukplaat aan de cilindrische drager, de drukplaat op de cilindrische drager wordt gewikkeld en daarmee de drukplaat over de tafel wordt verplaatst, het met dezelfde richtingscomponent met een snij-inrichting een tweede keer doorsnijden van de op de tafel verplaatste drukplaat, en het over een tweede boogdeel roteren van de 15 cilindrische drager en daarmee het verder om de cilindrische drager wikkelen van de drukplaat, waarbij de twee verkregen snijranden van de aldus op de cilindrische drager aangebrachte drukplaat elkaar raken.To this end, the present invention provides a method for applying a flexible printing plate substantially made of photopolymer to a cylindrical support, comprising the processing steps of placing the printing plate on a table, with a directional component parallel to the axis of the cylindrical support with a cutting device cutting the printing plate for the first time, moving it towards each other and bringing the printing plate and the cylindrical carrier into contact with each other, rotating the cylindrical carrier over a known first arc part, by attaching the printing plate on the cylindrical carrier, the printing plate on the cylindrical carrier is wound and thereby the printing plate is moved over the table, cutting the printing plate moved on the table a second time with the same directional component with a cutting device, and cutting it over a second arc part rotation of the cylindrical carrier and with it further about the cylindrical winding the printing plate, the two cutting edges obtained of the printing plate thus arranged on the cylindrical carrier touching each other.
Door de drukplaat twee keer door te snijden waarbij de snijlijnen evenwijdig zijn en de 20 plaat een juiste lengte heeft, liggen de snijranden van de op de cilindrische drager aangebrachte drukplaat tegen elkaar aan. Door het afstemmen van het eerste boogdeel en de positie van de tweede snijlijn ten opzichte van de dmkplaat wordt immers gegarandeerd dat de drukplaat een dusdanige lengte heeft dat de snijranden aanliggen.By cutting the printing plate twice, the cutting lines being parallel and the plate having the correct length, the cutting edges of the printing plate arranged on the cylindrical support abut each other. After all, tuning the first arc part and the position of the second cutting line relative to the pressure plate ensures that the printing plate has such a length that the cutting edges abut.
In het bijzonder liggen de twee snijranden over hun gehele lengte aan. Deze 25 maatregelen hebben als voordeel dat de op de cilindrische drager aangebrachte drukplaat een homogener oppervlak heeft. Dit resulteert in een betere drukkwaliteit.In particular, the two cutting edges abut along their entire length. These measures have the advantage that the printing plate provided on the cylindrical carrier has a more homogeneous surface. This results in better printing quality.
De uitvinding verschaft eveneens een inrichting voor het aanbrengen van een in hoofdzaak uit fotopolymeer vervaardigde flexibele drukplaat op een cilindrische drager, 30 omvattende: een frame, een met het frame verbonden tafel voor het dragen van de op de cilindrische drager aan te brengen drukplaat, met het frame verbonden lagermiddelen voor het gelagerd houden van de cilindrische drager, waarbij de tafel en de lagermiddelen onderling verplaatsbaar zijn, een met het frame verbonden snij-inrichting voor het met een richtingscomponent parallel aan de as van een op de lagermiddelen 3 geplaatste cilindrische drager doorsnijden van de op de tafel geplaatste drukplaat, eerste aandrijfmiddelen voor het in rotatie aandrijven van de cilindrische drager, tweede aandrijfmiddelen voor het aandrijven van de onderlinge verplaatsing van de lagemiiddelen en de tafel. Hierbij omvatten de lagermiddelen een as, wanneer 5 bijvoorbeeld de cilindrische drager een holle sleeve is en kunnen zij door een aslager worden gevormd wanneer de cilindrische drager een drukcilinder is. In het bijzonder zijn de cilindrische drager en de tafel in verticale richting ten opzichte van elkaar verplaatsbaar.The invention also provides a device for applying a flexible printing plate, which is substantially made of photopolymer, to a cylindrical carrier, comprising: a frame, a table connected to the frame for supporting the printing plate to be arranged on the cylindrical carrier, bearing means connected to the frame for keeping the cylindrical carrier beared, the table and the bearing means being mutually displaceable, a cutting device connected to the frame for cutting through with a directional component parallel to the axis of a cylindrical carrier placed on the bearing means 3 of the printing plate placed on the table, first drive means for driving the cylindrical carrier in rotation, second drive means for driving the mutual displacement of the bearing means and the table. The bearing means herein comprise a shaft, for example when the cylindrical carrier is a hollow sleeve, and they can be formed by an axle bearing when the cylindrical carrier is a printing cylinder. In particular, the cylindrical carrier and the table are movable relative to each other in the vertical direction.
10 Voor een nauwkeurige lengte van de drukplaat is het essentieel dat de posities ten opzichte van de drukplaat voor het een eerste en tweede keer doorsnijden van de drukplaat nauwkeurig bekend zijn. De uitvinding verschaft de maatregel van het op elkaar afstemmen van de mate van rotatie van de cilindrische drager en de posities ten opzichte van de drukplaat voor het een eerste en tweede keer doorsnijden van de 15 drukplaat doordat de inrichting besturingsmiddelen omvat die zijn ingericht voor invoer van de diameter van de cilindrische drager en voor aansturing van de aandrijfmiddelen.For an accurate length of the printing plate it is essential that the positions with respect to the printing plate are accurately known for cutting the printing plate a first and a second time. The invention provides the measure of coordinating the degree of rotation of the cylindrical carrier and the positions with respect to the printing plate for cutting the printing plate a first and second time in that the device comprises control means which are adapted for feeding in the diameter of the cylindrical carrier and for driving the drive means.
Het is mogelijk om voorafgaand aan het maken van de eerste snede de drukplaat tot in aanleg met een op de tafel geplaatste eerste, met een richtingscomponent in hoofdzaak 20 loodrecht op de as van de cilindrische drager, aanslag te brengen. In het bijzonder strekt de aanslag zich loodrecht uit op de as van de cilindrische drager.It is possible, prior to making the first cut, to push the printing plate up to a first stop, placed on the table, with a directional component substantially perpendicular to the axis of the cylindrical carrier. In particular, the stop extends perpendicularly to the axis of the cylindrical carrier.
Naast dat hiermee de positie van de drukplaat op de tafel hierdoor beter wordt bepaald en tijdens het op de cilindrische drager wikkelen van drukplaat de oriëntatie van de drukplaat beter behouden blijft, vindt ook geen verspringing plaats van de rand van de 25 op de cilindrische drager aangebrachte drukplaat. Dit laatste levert een materiaalbesparing op. Door de drukplaat tegen een aanslag te plaatsen welke zich loodrecht op de as van de cilindrische drager uitstrekt, wordt tevens de positie van de drukplaat ten opzichte van de cilindrische drager bepaald. Dit heeft voordelen voor het verdere gebruik van de drukplaat. Dezelfde voordelen vinden we terug in een inrichting, 30 waarbij de inrichting een met het frame verbonden zich in hoofdzaak loodrecht op de cilindrische drager uitstrekkende eerste aanslag omvat voor het bepalen van de positie in dwarsrichting van de drukplaat ten opzichte van de cilindrische drager.In addition to the fact that the position of the printing plate on the table is hereby better determined and the orientation of the printing plate is better retained during winding of the printing plate on the cylindrical carrier, also no offset takes place of the edge of the printing plate arranged on the cylindrical carrier. pressure plate. The latter results in material savings. By placing the printing plate against a stop which extends perpendicular to the axis of the cylindrical carrier, the position of the printing plate relative to the cylindrical carrier is also determined. This has advantages for the further use of the printing plate. The same advantages are found in a device, wherein the device comprises a first stop connected to the frame and extending substantially perpendicular to the cylindrical carrier for determining the transverse direction of the printing plate with respect to the cylindrical carrier.
44
Tevens kan, voor het met elkaar in contact brengen van de drukplaat en de cilindrische drager, de drukplaat tot in aanleg met een op de tafel geplaatste, met een richtingscomponent in hoofdzaak parallel aan de as van de cilindrische drager, tweede aanslag worden gebracht, waarbij de snij-inrichting de drukplaat op een ten opzichte 5 van de tafel vaste positie doorsnijdt. In het bijzonder strekt de tweede aanslag zich hierbij parallel uit aan de as van de cilindrische drager. Door deze maatregel is de positie van de snijrand ten opzicht van de cilindrische drager bekend, waardoor slechts het eerste boogdeel waarover de cilindrische drager roteert en daarmee de drukplaat over de tafel verplaatst bepalend is voor de uiteindelijke lengte van de drukplaat. Dit 10 vereenvoudigt de werkwijze aanzienlijk, waardoor het proces van het op de cilindrische drager aanbrengen van de drukplaat niet alleen sneller maar ook nauwkeuriger plaatsvindt. Deze uitvoeringvorm wordt eveneens uitgedrukt in de maatregel dat de inrichting tevens een met het frame verbonden zich in hoofdzaak parallel aan de cilindrische drager uitstrekkende tweede aanslag omvat voor het bepalen van de positie 15 in lengterichting van de drukplaat ten opzichte van de cilindrische drager en dat de snij-inrichting star met het frame is verbonden en is ingericht voor het volgens een rechte snijlijn in hoofdzaak parallel aan de cilindrische drager doorsnijden van de drukplaat.In order to bring the printing plate and the cylindrical carrier into contact with each other, the printing plate can also be brought into contact with a second stop placed on the table with a directional component substantially parallel to the axis of the cylindrical carrier, wherein the cutting device cuts the printing plate at a position fixed relative to the table. In particular, the second stop here extends parallel to the axis of the cylindrical carrier. As a result of this measure, the position of the cutting edge relative to the cylindrical carrier is known, so that only the first arc part over which the cylindrical carrier rotates and thus the printing plate displaced over the table determines the final length of the printing plate. This considerably simplifies the method, whereby the process of applying the printing plate to the cylindrical carrier takes place not only faster but also more accurately. This embodiment is also expressed in the measure that the device also comprises a second stop connected to the frame and extending substantially parallel to the cylindrical carrier for determining the longitudinal position of the printing plate with respect to the cylindrical carrier and that the cutting device is rigidly connected to the frame and is adapted to cut the printing plate substantially parallel to the cylindrical carrier along a straight cutting line.
In het bijzonder strekt de tweede aanslag zich parallel uit aan de as van de cilindrische drager, wat een materiaal besparing oplcvert, en is de tweede aanslag ten opzichte van 20 de tafel beweegbaar verbonden, waardoor zonder de drukplaat te moeten verplaatsen verdere handelingen moeiteloos kunnen plaatsvinden.In particular, the second stop extends parallel to the axis of the cylindrical carrier, resulting in a saving of material, and the second stop is movably connected relative to the table, so that further operations can be carried out effortlessly without having to move the printing plate. .
Om het proces verder te vereenvoudigen wordt de drukplaat onder de as van de cilindrische drager tot in aanleg met de tweede aanslag gebracht. Door nu slechts de 25 cilindrische drager en de tafel in verticale richting naar elkaar toe te bewegen, wordt de cilindrische drager eenvoudigweg met de drukplaat in contact gebracht. Tevens kan de drukplaat om de cilindrische drager gewikkeld worden waarbij de cilindrische drager slechts in een rotatierichting hoeft te worden geroteerd. Dit vereenvoudigt zowel de aansturing als de bewegingen en daarmee verder de nauwkeurigheid van het aanbrengen 30 van de cilinder.To further simplify the process, the printing plate is brought under the axis of the cylindrical carrier up to the second stop. By now only moving the cylindrical carrier and the table towards each other in the vertical direction, the cylindrical carrier is simply brought into contact with the printing plate. The pressure plate can also be wound around the cylindrical carrier, wherein the cylindrical carrier only needs to be rotated in a direction of rotation. This simplifies both the control and the movements and thus further the accuracy of the fitting of the cylinder.
Bij het aanbrengen van de drukplaat op de cilindrische drager ontstaat - wanneer de snede zich loodrecht op de tafel uitstrekt - op de naad waar de twee snij randen van de drukplaat elkaar raken veelal een V-vormige groef, die ook na eventuele nabewerking 5 kan leiden tot een oneffenheid in de aangebrachte drukplaat. Om dit nadeel te vermijden stelt een voorkeursuitvoeringsvorm voor dat de drukplaat volgens een zich onder een van 90° verschillende hoek met de tafel uitstrekkende vlak doorgesneden wordt. Hierdoor overlappen de aanliggende snij randen van de op de cilindrische drager 5 aangebrachte drukplaat elkaar, waardoor een homogenere overgang tussen de snijranden verkregen wordt. Deze voorkeursuitvoeringsvorm verschaft voorts de maatregel dat de snij-inrichting van een mes is voorzien en dat het mes zich onder een van 90° verschillende hoek met de tafel uitstrekt.When applying the printing plate to the cylindrical support - when the cut extends perpendicularly to the table - a V-shaped groove is often formed on the seam where the two cutting edges of the printing plate touch each other, which can also lead after possible finishing. to an unevenness in the mounted printing plate. To avoid this drawback, a preferred embodiment proposes that the printing plate is cut in accordance with a surface extending at an angle of 90 ° to the table. As a result, the adjacent cutting edges of the printing plate arranged on the cylindrical carrier 5 overlap each other, so that a more homogeneous transition between the cutting edges is obtained. This preferred embodiment further provides the measure that the cutting device is provided with a knife and that the knife extends at an angle of 90 ° to the table.
10 Het doorsnijden van de drukplaat dient onder gecontroleerde omstandigheden te gebeuren, teneinde risico’s voor de gebruiker van de inrichting zo klein mogelijk te houden. De snij-inrichting is in een volgende uitvoeringsvorm dan ook voorzien van een aandrijfinrichting voor het onder besturing van de besturingsmiddelen aandrijven van het mes van de snij-inrichting. Doordat er gebruik wordt gemaakt van 15 besturingsmiddelen is de gebruiker niet alleen op afstand van de omgeving waar de drukplaat wordt doorgesneden, maar gebeurt het doorsnijden ook op een voorspelbare en betrouwbare wijze.The cutting plate must be cut under controlled conditions in order to minimize the risks for the user of the device. In a subsequent embodiment, the cutting device is therefore provided with a drive device for driving the blade of the cutting device under control of the control means. Because control means are used, the user is not only remote from the environment where the printing plate is cut, but cutting is also done in a predictable and reliable manner.
Het zal duidelijk zijn dat de drukplaat goed aan de cilindrische drager moet zijn 20 bevestigd. Er bestaan verschillende mogelijkheden voor het hechten van de drukplaat aan de cilindrische drager. Veelal wordt gebruik gemaakt van dubbelzijdig klevende folie die op de drager wordt aangebracht en waarbij de dekfolie van deze dubbelzijdig klevende folie wordt verwijderd voordat de drukplaat wordt aangebracht. Het is echter ook mogelijk de drukplaat vooraf te voorzien van hechtmiddelen in de vorm van een 25 kleeflaag. Om de drukplaat voorafgaand aan het hechten aan de cilinder hanteerbaar te houden is een verwijderbare film op deze hechtlaag geplaatst. Voorafgaand aan het plaatsen van deze film op de cilindrische drager moet deze hechtlaag worden verwijderd. Een voorkeursuitvoeringsvorm verschaft dan ook de maatregel dat de drukplaat aan een eerste zijde is voorzien van een door een eerste film afgedekte 30 hechtlaag en dat voorafgaand aan het aan de cilindrische drager hechten van de drukplaat de eerste film tenminste gedeeltelijk wordt verwijderd.It will be clear that the printing plate must be properly attached to the cylindrical carrier. There are various options for attaching the printing plate to the cylindrical support. Use is often made of double-sided adhesive foil which is applied to the carrier and wherein the cover foil of this double-sided adhesive foil is removed before the printing plate is applied. However, it is also possible to provide the printing plate in advance with adhesive means in the form of an adhesive layer. To keep the printing plate manageable prior to bonding to the cylinder, a removable film is placed on this adhesive layer. This adhesive layer must be removed prior to placing this film on the cylindrical support. A preferred embodiment therefore provides the measure that on a first side the printing plate is provided with an adhesive layer covered by a first film and that the first film is at least partially removed before the printing plate is adhered to the cylindrical carrier.
Een andere principiële mogelijkheid ligt in het verhitten van de cilindrische drager voorafgaand aan het aanbrengen van de drukplaat. Wanneer de in hoofdzaak uit 6 polymeer vervaardigde drukplaat de verhitte cilindrische drager raakt, zal deze enigszins visceus worden en aan de cilindrische drager hechten. Een andere uitvoeringsvorm verschaft dan ook de maatregel van het voorafgaande van het op de cilindrische drager hechten van de drukplaat, verhitten van cilindrische drager. Bij 5 voorkeur omvat de inrichting een warmte bron voor het verhitten van de cilindrische drager.Another fundamental possibility lies in heating the cylindrical carrier prior to the application of the printing plate. When the printing plate made essentially of 6 polymer touches the heated cylindrical support, it will become somewhat viscous and adhere to the cylindrical support. Another embodiment therefore provides the measure of heating the cylindrical carrier prior to attaching the printing plate to the cylindrical carrier. The device preferably comprises a heat source for heating the cylindrical support.
Het biedt voordelen de cilindrische drager over tenminste de breedte van de aan te brengen drukplaat te verhitten. In nog een andere voorkeursuitvoering strekt de 10 warmtebron zich dan ook tenminste over de breedte van de op de cilindrische drager aan te brengen drukplaat uit. Hierdoor wordt een betere hechting verkregen tussen cilindrische drager en de drukplaat.It is advantageous to heat the cylindrical carrier over at least the width of the printing plate to be fitted. In yet another preferred embodiment, the heat source therefore extends at least across the width of the printing plate to be arranged on the cylindrical support. A better adhesion is hereby obtained between cylindrical carrier and the printing plate.
In nog weer een andere voorkcursuitvoering omvat de warmtebron een infraroodlamp.In yet another preferred embodiment, the heat source comprises an infrared lamp.
15 Een dergelijke warmtebron zorgt voor een homogene verhitting van de cilindrische drager, wat de hechting van de drukplaat op de cilindrische drager ten goede komt.Such a heat source provides a homogeneous heating of the cylindrical carrier, which improves the adhesion of the printing plate to the cylindrical carrier.
Tijdens de diverse handelingen van de op de cilindrische drager aan te brengen drukplaat kan deze beschadigen. Zo kunnen door het op de tafel plaatsen en verplaatsen 20 van de drukplaat bijvoorbeeld krassen op het oppervlak van de drukplaat komen. Een andere voorkcursuitvoeringsvorm verschaft dan ook de maatregel dat de drukplaat aan een tegenover de eerste zijde gelegen tweede zijde is voorzien van een tweede film en dat na het op de cilindrische drager aanbrengen van de drukplaat de tweede film tenminste gedeeltelijk wordt verwijderd. Deze tweede zijde van de op de cilindrische 25 drager aangebrachte drukplaat is van de cilindrische drager afgericht.During the various operations of the printing plate to be arranged on the cylindrical carrier it can be damaged. Placing and moving the printing plate on the table, for example, can scratch the surface of the printing plate. Another preferred embodiment therefore provides the measure that the printing plate is provided with a second film on a second side opposite the first side and that the second film is at least partially removed after applying the printing plate to the cylindrical carrier. This second side of the printing plate provided on the cylindrical carrier is directed away from the cylindrical carrier.
Het is wenselijk de op de cilindrische drager aangebrachte drukplaat een oppervlaktebehandeling geven, voor het verkrijgen van een homogener oppervlak. Dit kan praktisch worden gerealiseerd door het na het op de cilindrische drager aanbrengen 30 van de drukplaat verhitten van het aldus verkregen geheel. Door verhitting zal het polymeer enigszins visceus worden en gaan vloeien. Met name bij de overgang van de snijranden wordt hiermee een homogener oppervlak verkregen, waarbij eventueel nog aanwezige oneffenheden worden verwijderd.It is desirable to give the printing plate disposed on the cylindrical support a surface treatment to obtain a more homogeneous surface. This can be practically realized by heating the whole thus obtained after applying the printing plate to the cylindrical carrier. Heating will cause the polymer to become somewhat viscous and flow. A more homogeneous surface is hereby obtained in particular at the transition of the cutting edges, whereby any unevennesses still present are removed.
77
De gladheid kan nog verder worden verbeterd wanneer na het aanbrengen van de drukplaat op de cilindrische drager het aldus verkregen geheel wordt gekalanderd. Deze voorkeursuitvoeringsvorm verschaft voorts de maatregel dat de inrichting een ten opzichte van de tafel beweegbare kalander omvat, voor het kalanderen van de op de 5 cilindrische drager aangebrachte drukplaat. In het bijzonder is de kalander nabij de warmte bron geplaatst.The smoothness can be further improved if, after applying the printing plate to the cylindrical support, the whole thus obtained is calendered. This preferred embodiment further provides the measure that the device comprises a calender movable relative to the table, for calendering the printing plate arranged on the cylindrical support. In particular, the calender is placed near the heat source.
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: 10 figuur 1: een perspectivisch, deels opengewerkt, aanzicht op een inrichting volgens onderhavige uitvinding voor het aanbrengen van een drukplaat op een cilindrische drager, waarin een drukplaat op een vlakke drager is geplaatst; figuur 2a: een schematische doorsnedeaanzicht van de inrichting waarbij een eerste keer de drukplaat wordt doorgesneden; 15 figuur 2b: een met figuur 2a overeenkomend beeld, waarbij de drukplaat tot in aanleg met de eerste aanslag is gebracht; figuur 2c: een met figuur 2a overeenkomend beeld waarbij de cilindrische drager en de drukplaat juist met elkaar in contact zijn gebracht; figuur 2d: een met figuur 2c overeenkomend beeld, waarbij de cilindrische drager 20 over een eerste boogdeel is geroteerd; figuur 2e: een met figuren 2c en 2d overeenkomend beeld waarbij de drukplaat een tweede keer wordt doorgesneden; en figuur 2f: een met figuur 2c, 2d en 2e overeenkomend beeld waarbij de drukplaat volledig om de cilindrische drager is gewikkeld en een beschermfolie wordt verwijderd. 25The present invention will be further elucidated with reference to the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a perspective, partly cut-away view of a device according to the present invention for mounting a printing plate on a cylindrical support, in which a printing plate is placed on a flat support; figure 2a: a schematic cross-sectional view of the device with the printing plate being cut for the first time; Figure 2b: an image corresponding to figure 2a, wherein the printing plate is brought into construction with the first stop; figure 2c: an image corresponding to figure 2a, wherein the cylindrical carrier and the printing plate have just been brought into contact with each other; figure 2d: an image corresponding to figure 2c, wherein the cylindrical carrier 20 is rotated over a first arc part; figure 2e: an image corresponding with figures 2c and 2d, wherein the printing plate is cut through a second time; and figure 2f: an image corresponding to figure 2c, 2d and 2e, wherein the printing plate is completely wrapped around the cylindrical carrier and a protective film is removed. 25
Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het aanbrengen van een flexibele drukplaat 10 op een cilindrische drager 20. De drukplaat 10 is voorzien van hechtmiddelen in de vorm van een kleeflaag 11 op de zijde 10a en is tevens voorzien van een folie 12 aan de zijde 10a over de hechtmiddelen 11 en een niet in figuur 1 zichtbare beschermfolie 13 aan de 30 tegenover zijde 10a liggende zijde 10b van de drukplaat 10.Figure 1 shows a device 1 for applying a flexible printing plate 10 to a cylindrical carrier 20. The printing plate 10 is provided with adhesive means in the form of an adhesive layer 11 on the side 10a and is also provided with a foil 12 on the side 10a over the adhesive means 11 and a protective foil 13 not visible in figure 1 on the side 10b of the printing plate 10 opposite side 10a.
De inrichting 1 omvat een frame 2 waarmee een zich in horizontale richting uitstrekkende tafel 3 is verbonden. Onder de tafel 3 is een zich parallel aan een cilindrische drager 20 uitstrekkende balk 21 door middel van zich in verticale richting 8 uitstrekkende schroefspindels 22 aan het frame 2 bevestigd. Aan de schroefspindels 22 is een niet weergegeven elektromotor 23 verbonden voor het in verticale richting bewegen van de balk 21. Aan beide uiteinden van de balk 21 zijn tevens twee zich in verticale richting uitstrekkende stijlen 24 bevestigd. Tussen de stijlen 24 is een as 25 5 door middel van niet weergegeven lagers geplaatst. Op deze as 25 is de cilindrische drager 20 verbonden. In het verlengde van de as 25 is aan een van de stijlen een elektromotor 30 bevestigd, die voor aandrijving is gekoppeld met de as 25.The device 1 comprises a frame 2 to which a table 3 extending in horizontal direction is connected. Below the table 3 a beam 21 extending parallel to a cylindrical carrier 20 is fixed to the frame 2 by means of screw spindles 22 extending in vertical direction 8. Connected to the screw spindles 22 is an electric motor 23, not shown, for moving the beam 21 in the vertical direction. At both ends of the beam 21 two posts 24 extending in the vertical direction are also attached. A shaft 25 is placed between the posts 24 by means of bearings (not shown). The cylindrical carrier 20 is connected to this shaft 25. As an extension of the shaft 25, an electric motor 30 is attached to one of the posts, which motor is coupled to the shaft 25 for driving.
De tafel 3 omvat een zich parallel aan de as 25 uitstrekkende gleuf 41. Onder de tafel 3 10 bevindt zich een star met de tafel 3 verbonden snij-inrichting, voorzien van een mes 42 welke verplaatsbaar is door gleuf 41, waarbij het mes 42 zich van een loodrecht afwijkende hoek richting de tafel 3 uitstrekt. Verder is boven de tafel 3 een beschermkap 44 geplaatst, welke door middel van geleiderails 45 loodrecht ten opzichte van de as 25 verplaatsbaar is. Nabij de gleuf 41 is een zich over parallel aan de as 25 15 uitstrekkende eerste aanslag 46 roteerbaar met de tafel 3 verbonden. Aan de bovenkant nabij een rand 3a van de tafel 3 is een tweede aanslag 47 star met de tafel 3 verbonden, welke zich in een richting loodrecht ten opzichte van de as 25 uitstrekt.The table 3 comprises a slot 41 extending parallel to the axis 25. Below the table 3 there is a cutting device rigidly connected to the table 3, provided with a knife 42 which is displaceable through slot 41, the knife 42 being positioned extending from a perpendicularly different angle towards the table 3. Furthermore, a protective cap 44 is placed above the table 3, which cover can be moved perpendicular to the axis 25 by means of guide rails 45. Near the slot 41, a first stop 46 extending parallel to the axis 25 is rotatably connected to the table 3. At the top near an edge 3a of the table 3, a second stop 47 is rigidly connected to the table 3, which extends in a direction perpendicular to the axis 25.
Een gedeeltelijk geopende kap 50 is beweegbaar met het frame 2 verbonden door 20 middel van niet weergegeven zich in horizontale richting uitstrekkende geleiderails. De kap 50 omvat een eerste kapdccl 51 en een met dit eerste kapdeel 51 scharnierend verbonden tweede kapdeel 52. Binnen de kap 50 is een langgerekte infraroodlamp 53 geplaatst, welke zich over de gehele breedte van de kap 50 uitstrekt. Tevens is binnen de kap 50 een kalander 54 door middel van niet weergegeven lagers bevestigd. Een 25 elektromotor 55 drijft de kalander aan, die daarvoor is gekoppeld met een as 56 van de kalander 54.A partially opened cap 50 is movably connected to the frame 2 by means of guide rails, not shown, extending in horizontal direction. The cap 50 comprises a first cap part 51 and a second cap part 52 hingedly connected to this first cap part 51. An elongated infrared lamp 53 is placed inside the cap 50 and extends over the entire width of the cap 50. A calender 54 is also secured within the cap 50 by means of bearings (not shown). An electric motor 55 drives the calender, which is previously coupled to an axis 56 of the calender 54.
Een besturingsinrichting in de vorm van een computer 60 is met het frame 2 verbonden, welke computer 60 is verbonden met de elektromotor 23, het mes 42, elektromotor 30 30 en de infraroodlamp 53.A control device in the form of a computer 60 is connected to the frame 2, which computer 60 is connected to the electric motor 23, the knife 42, electric motor 30 and the infrared lamp 53.
Vervolgens zal de werking van de inrichting worden toegelicht. Eerst wordt de diameter van de cilindrische drager 20 in de besturingsinrichting 60 ingevoerd. Na het op de tafel 3 tegen de tweede aanslag 47 plaatsen van de drukplaat 10 en het over de gleuf 41 en 9 met lichte voorspanning tegen de drukplaat 10 plaatsen van de beschermkap 44, stuurt de besturingsinrichting 60 het mes 42 dusdanig aan dat de drukplaat 10 wordt doorgesneden. Deze situatie is weergegeven in figuur 2a.Next, the operation of the device will be explained. First, the diameter of the cylindrical carrier 20 is introduced into the control device 60. After placing the pressure plate 10 on the table 3 against the second stop 47 and placing the protective cap 44 over the slots 41 and 9 with a slight bias against the pressure plate 10, the control device 60 controls the knife 42 such that the pressure plate 10 is cut. This situation is shown in Figure 2a.
5 Na het doorsnijden van de drukplaat 10, wordt de beschermkap 44 over geleiderails 45 verplaatst. Het afgesneden deel van de drukplaat 10 wordt nu verwijderd. De drukplaat 10 wordt dusdanig langs de tweede aanslag 47 over de tafel 3 verplaatst, dat de verkregen snijrand aanligt tegen de eerste aanslag 46, zoals door pijl PI is weergegeven. Het gedeelte van de folie 12 van de zijde 10a van de drukplaat 10 dat zich 10 onder de cilindrische drager 20 bevindt wordt nu verwijderd, zoals in figuur 2b getoond is.After cutting the printing plate 10, the protective cap 44 is moved over guide rails 45. The cut-off portion of the printing plate 10 is now removed. The printing plate 10 is displaced along the second stop 47 over the table 3 in such a way that the resulting cutting edge abuts the first stop 46, as indicated by arrow P1. The portion of the foil 12 from the side 10a of the printing plate 10 which is under the cylindrical carrier 20 is now removed, as shown in Figure 2b.
Na eventuele verhitting door de binnen de kap 50 geplaatste infraroodlamp 53, wordt de eerste aanslag 46 geroteerd in een richting van de drukplaat af, waarna de cilindrische 15 drager 20, door middel van aansturing van de elektromotor 23 naar beneden wordt bewogen en de cilindrische drager 20 onder een lichte voorspanning contact maakt met de drukplaat 10. Hierbij zal de drukplaat 10 hechten aan de cilindrische drager 20. Deze situatie is weergegeven in figuur 2c.After possible heating by the infrared lamp 53 placed inside the cap 50, the first stop 46 is rotated in a direction away from the printing plate, whereafter the cylindrical carrier 20 is moved downwards by means of driving the electric motor 23 and the cylindrical carrier 20 makes contact with the pressure plate 10 under a slight bias. The pressure plate 10 will adhere to the cylindrical carrier 20. This situation is shown in figure 2c.
20 Vervolgens zal de elektromotor 30 de cilindrische drager 20 over een eerste hoek overeenkomstig pijl P2 roteren, waarbij de cilindrische drager 20 de drukplaat 10 over de tafel 3 richting de cilindrische drager verplaatst overeenkomstig pijl P3. Deze situatie is weergegeven in figuur 2d.Subsequently, the electric motor 30 will rotate the cylindrical carrier 20 through a first angle in accordance with arrow P2, the cylindrical carrier 20 displacing the pressure plate 10 over the table 3 towards the cylindrical carrier in accordance with arrow P3. This situation is shown in Figure 2d.
25 Wanneer de cilindrische drager 20 over een vooraf bepaalde hoek is geroteerd, wordt de beschermkap 44 weer over de gleuf 41 en met lichte voorspanning op de drukplaat 10 geplaatst en zal de besturing 60 het mes 42 weer aansturen zodat de drukplaat 10 een tweede keer wordt doorgesneden op een gewenste nauwkeurige Deze situatie is weergegeven in figuur 2e.When the cylindrical carrier 20 has been rotated through a predetermined angle, the protective cap 44 is again placed over the slot 41 and with slight bias on the pressure plate 10 and the control 60 will control the knife 42 again so that the pressure plate 10 becomes a second time. cut to a desired accurate This situation is shown in Figure 2e.
3030
Na het voor de tweede keer doorsnijden van de drukplaat 10, wordt de beschermkap 44 weer verplaatst. Na het verwijderen van de film 12, zal de elektromotor 30 de cilindrische drager 20 over een tweede hoekovereenkomstig pijl P2 laten roteren.After cutting the printing plate 10 for the second time, the protective cap 44 is moved again. After removing the film 12, the electric motor 30 will cause the cylindrical carrier 20 to rotate through a second angular arrow P2.
Hierbij zal de drukplaat 10 over een toenemende lengte hechten aan de cilindrische 10 drager 20 en zal, na voldoende grote rotatie, met zijn volledige lengte op de cilindrische drager 20 zijn gehecht. Nadat de drukplaat 10 over zijn volledige lengte op de cilindrische drager is geplaatst, kan de niet weergegeven zich op zijde 10b bevindende bescherm folie 13 worden verwijderd. Deze situatie is weergegeven in figuur 2f.The pressure plate 10 will hereby adhere over an increasing length to the cylindrical carrier 20 and, after sufficiently large rotation, will be adhered with its full length to the cylindrical carrier 20. After the printing plate 10 has been placed over its entire length on the cylindrical support, the protective film 13 not shown on side 10b can be removed. This situation is shown in Figure 2f.
55
Hierna kan de kap 50 in de richting van de drukplaat 10 voorziene cilindrische drager 20 verplaatst en vervolgens het kapdeel 52 in de richting van het kapdeel 51 wordt gedraaid opdat de kap 50 wordt gesloten. De besturingsinrichting 60 zal de infraroodlamp 53 dusdanig aansturen dat gedurende een gewenste tijdsperiode en 10 gewenste temperatuur de drukplaat 10 wordt verhit. Tijdens dit proces zal de elektromotor 30 eveneens de van de drukplaat 10 voorziene cilindrische drager 20 roteren opdat de infraroodlamp 53 het gehele oppervlak van de drukplaat kan verwarmen. Als gevolg van deze verwarming vindt een tenminste gedeeltelijke smelting plaats van de fotopolymeer, waardoor in het bijzonder de naad tussen de twee 15 snijranden van de drukplaat 10 versmelt en deze glad wordt. Voorts kan de drukplaat 10 aan een kalanderbewerking worden onderworpen door de kalander 54, waardoor de drukplaat 10 nog gladder kan worden afgewerkt.After this, the cap 50 can be displaced in the direction of the printing plate 10 and the cap part 52 can be rotated in the direction of the cap part 51 so that the cap 50 is closed. The control device 60 will control the infrared lamp 53 such that the printing plate 10 is heated for a desired period of time and temperature. During this process the electric motor 30 will also rotate the cylindrical carrier 20 provided with the printing plate 10 so that the infrared lamp 53 can heat the entire surface of the printing plate. As a result of this heating, an at least partial melting of the photopolymer takes place, whereby in particular the seam between the two cutting edges of the printing plate 10 melts and becomes smooth. Furthermore, the printing plate 10 can be subjected to a calender operation by the calender 54, whereby the printing plate 10 can be finished even more smoothly.
Het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding van de hierboven 20 beschreven constructie kan worden afgeweken.It will be clear that within the scope of the invention the construction described above can be deviated from.
Claims (20)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001381A NL2001381C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. |
| EP20090155404 EP2120096B1 (en) | 2008-03-17 | 2009-03-17 | Method for arranging on a carrier a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer, and device for applying such a method |
| DK09155404T DK2120096T3 (en) | 2008-03-17 | 2009-03-17 | A process for positioning on a carrier of a flexible printing plate was prepared essentially by the photopolymer and the device for the application of such a method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001381 | 2008-03-17 | ||
| NL2001381A NL2001381C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2001381C2 true NL2001381C2 (en) | 2009-09-21 |
Family
ID=39957253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2001381A NL2001381C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2120096B1 (en) |
| DK (1) | DK2120096T3 (en) |
| NL (1) | NL2001381C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6402059B2 (en) * | 2015-03-27 | 2018-10-10 | 旭化成株式会社 | Method and apparatus for producing printing plate cylinder |
| JP6410651B2 (en) * | 2015-03-27 | 2018-10-24 | 旭化成株式会社 | Method for measuring strain of pattern formed on printing plate cylinder |
| NL2015516B1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-20 | Av Flexologic Bv | Device for positioning a flexible printing plate on a cylindrical carrier, and method of positioning a flexible printing plate on a cylindrical carrier. |
| US11691408B2 (en) | 2020-05-26 | 2023-07-04 | Esko Software Bv | System and method for designing and creating a printing plate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5065677A (en) * | 1989-12-27 | 1991-11-19 | Leader Engineering Fabrication Inc. | Printing plate mounting and proofing apparatus |
| US5660110A (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-26 | Trinity Products, Inc. | Plate mounter for flexible printing plates |
| JP2001290384A (en) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Ricoh Co Ltd | Method for manufacturing seamless cylindrical film and seamless cylindrical film |
| US20040060647A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | Burt Tabora | Method and apparatus for creating micro-cut plate break |
| US20060249239A1 (en) * | 2003-04-17 | 2006-11-09 | Uwe Krauss | Method for the production of photopolymerizable, cylindrical, continuous seamless flexographic printing elements, and use thereof for the production of cylindrical flexographic printing forms |
-
2008
- 2008-03-17 NL NL2001381A patent/NL2001381C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-17 DK DK09155404T patent/DK2120096T3/en active
- 2009-03-17 EP EP20090155404 patent/EP2120096B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5065677A (en) * | 1989-12-27 | 1991-11-19 | Leader Engineering Fabrication Inc. | Printing plate mounting and proofing apparatus |
| US5660110A (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-26 | Trinity Products, Inc. | Plate mounter for flexible printing plates |
| JP2001290384A (en) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Ricoh Co Ltd | Method for manufacturing seamless cylindrical film and seamless cylindrical film |
| US20040060647A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | Burt Tabora | Method and apparatus for creating micro-cut plate break |
| US20060249239A1 (en) * | 2003-04-17 | 2006-11-09 | Uwe Krauss | Method for the production of photopolymerizable, cylindrical, continuous seamless flexographic printing elements, and use thereof for the production of cylindrical flexographic printing forms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2120096B1 (en) | 2014-10-08 |
| EP2120096A1 (en) | 2009-11-18 |
| DK2120096T3 (en) | 2015-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2001381C2 (en) | Method for applying a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer to a support, and device for applying such a method. | |
| RU2458798C2 (en) | Method and device for application of film material on gradually fed sheets | |
| JP4509111B2 (en) | Tread pasting device | |
| JP2625383B2 (en) | Adhesive application method for bookbinding | |
| FR2813036A1 (en) | ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE HAVING A SYSTEM FOR DETERMINING PRESET DATA FOR THE CUT REGISTER AND / OR THE COLOR REGISTER | |
| US9216565B2 (en) | Flexible film application for decorative coatings | |
| JP6587316B2 (en) | Bookbinding equipment | |
| KR20110136356A (en) | Smart binding apparatus | |
| US5275656A (en) | Apparatus for applying liquid media onto a web | |
| CZ2016319A3 (en) | A method of setting mould roller positions in a rotary printing machine and a rotary printing machine | |
| JP7062620B2 (en) | Double-sided same-shape transfer device and double-sided same-shape transfer method | |
| JPH0413270B2 (en) | ||
| EP2915678B1 (en) | Image recording apparatus and sheet transfer method | |
| US20140069575A1 (en) | Apparatus and method for guiding film | |
| ITPC20120009A1 (en) | DEVICE FOR DRIVING A BORDER IN A BORDERING MACHINE | |
| JP2005047199A (en) | Adhesive coater, bookbinding apparatus, and adhesive application method | |
| EP3581383A1 (en) | Foil guiding device, foil printing module of a printing press, and method for controlling shininess of foil portions to be printed on a substrate | |
| JP2005047198A (en) | Adhesive coater and bookbinding apparatus | |
| KR101985534B1 (en) | continuous printing machine for steel plate | |
| KR101752731B1 (en) | Automatic cutting and winding method of the optical film to be wound around the winding core | |
| TWI702149B (en) | Transfer apparatus and transfer method | |
| CN212446517U (en) | Glue spreading device for box pasting machine | |
| KR20180042957A (en) | Smart Binding Unit | |
| JP2006198606A (en) | Laminating apparatus | |
| CN221540658U (en) | Laminating mechanism for laminating machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160401 |