NL2000734C2

NL2000734C2 - Method, device for manufacturing a concrete building element and building element thus manufactured.

Info

Publication number: NL2000734C2
Application number: NL2000734A
Authority: NL
Inventors: Johannes Gommert Van Der Klooster
Original assignee: Nepro B V
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2008-12-23
Also published as: EP2170569A2; WO2009002160A2; WO2009002160A3

Description

Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelementMethod, device for manufacturing a concrete building element and building element thus manufactured

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een van beton 5 vervaardigd bouwelement, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het verschaffen van een bekisting en het via een stortkanaal tot in de bekisting gieten van de vloeibare betonmassa.The invention relates to a method for manufacturing a building element made of concrete, the method comprising the steps of providing a formwork and pouring the liquid concrete mass through a pouring channel into the formwork.

Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend.Such a method is generally known.

1010

De laatste tijd komt het zogenaamde hogesterktebeton hoe langer hoe meer in de belangstelling, mede in verband met de hiermede gepaard gaande besparingen in materiaal en massa. Het storten van deze betonsoort brengt echter de nodige problemen met zich mee, zoals de kleinere korrelgrootte en de hiermede gepaard gaande grotere 15 homogeniteit van het vloeibare beton. Alhoewel de tot deze betoncategorie behorende betonsoorten goed vloeien, neigen zij tot de vorming van luchtbellen, mede in verband met de veelal kleinere dikte van de gevormde bouwelementen. Deze luchtbellen leiden tot een belangrijke sterkte vermindering en wanneer zij zich aan de oppervlakte bevinden tot een verslechtering van het uiterlijk. Onder hogesterktebeton worden de 20 volgende betonsoorten verstaan: zelfverdichtend beton (B35-B75), hoge sterkte beton (B75-B105), zeer hoge sterkte beton (B105-B150), ultra hoge sterkte beton (B150-B200) en super hoge sterkte beton (B200-B800). Onder hogesterktebeton worden eveneens alle hierboven genoemde betonssoorten afzonderlijk en in elke willekeurige combinatie verstaan.Lately, the so-called high-strength concrete has increasingly come to the fore, partly in connection with the associated savings in material and mass. The pouring of this concrete type, however, involves the necessary problems, such as the smaller grain size and the associated greater homogeneity of the liquid concrete. Although the concrete types belonging to this concrete category flow well, they tend to form air bubbles, partly in connection with the often smaller thickness of the building elements formed. These air bubbles lead to a significant reduction in strength and, when they are on the surface, to a deterioration in appearance. High strength concrete means the following 20 concrete types: self-compacting concrete (B35-B75), high-strength concrete (B75-B105), very high-strength concrete (B105-B150), ultra-high-strength concrete (B150-B200) and super high-strength concrete (B200-B800). High-strength concrete is also understood to mean all concrete types mentioned above separately and in any combination.

2525

Het doel van de onderhavige uitvinding is het vermijden of verminderen van dit probleem.The object of the present invention is to avoid or reduce this problem.

Dit doel wordt bereikt door een dergelijke werkwijze waarbij de vloeibare betonmassa 30 gevormd wordt door betonmassa voor het vormen van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en waarbij tijdens het storten de bekisting wordt ontlucht door in de bekisting aangebrachte ontluchtingsopeningen.This object is achieved by such a method in which the liquid concrete mass 30 is formed by concrete mass for forming concrete with strength that is greater than or equal to that of high-strength concrete and wherein during pouring the formwork is vented through vent openings provided in the formwork.

Als gevolg van deze maatregelen wordt de luchtbel vorming sterk verminderd.As a result of these measures, the bubble formation is greatly reduced.

22

Het doel wordt eveneens bereikt door een bekisting voor het vormen van een van beton vervaardigd bouwelement waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton 5 en dat de bekisting is voorzien van tenminste een ontluchtingsopening.The object is also achieved by a formwork for forming a building element made of concrete, wherein the formwork is adapted to form a building element of concrete with strength greater than or equal to that of high-strength concrete 5 and that the formwork is provided with at least a vent opening.

In het bijzonder komen de voordelen van de onderhavige uitvinding tot uitdrukking bij een bekisting die is ingericht voor het vormen van een bouwelement met een wanddikte die klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd 10 bouwelement.In particular, the advantages of the present invention are expressed in a formwork which is adapted to form a building element with a wall thickness that is small with respect to a building element made of concrete of normal strength.

Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm worden, voorafgaand aan het storten voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen in de bekisting in verbinding met de ontluchtingsopeningen aangebracht. De aanwezigheid van dergelijke 15 voor lucht wel maar voor vloeibaar beton wel permeabele elementen voorkomt dat tijdens het storten het vloeibare beton door de ontluchtingsopeningen heen naar buiten treedt. Voorbeelden van materialen waarvan dergelijke elementen kunnen worden vervaardigd zijn elementen van poreus materiaal, zoals textiel of andere uit vezels geweven structuren of niet structuren van niet geweven doch op een andere wijze met 20 elkaar verbonden vezels. Hierbij zal de vakman in staat zijn een dergelijk materiaal te selecteren, in verband met de toelaatbare poriegrootte en vezelafmeting. Veelal zal het geen bezwaar zijn wanneer een hoeveelheid uit het vloeibare beton tredende water zich tot in het element uitstekt, dan wel het element doorloopt. Het kan dan ook aantrekkelijk zijn in deze situatie gebruik te maken van een afsluitbare ontluchtingopening. Hierdoor 25 zal zich aanvankelijk uit het uithardende beton tredende water verzamelen in het betreffende element en een eventueel naar de hoger geplaatste ontluchtingsopening leidend kanaal. Dit water wordt tijdens later hardingsfasen van het beton weer teruggevoerd tot in het beton, ter verbetering van de kwaliteit.According to a first preferred embodiment, prior to pouring for air, but not for liquid concrete, permeable elements are provided in the formwork in connection with the vent openings. The presence of such elements which are permeable to air but permeable to liquid concrete prevents the liquid concrete from coming out through the vent openings during pouring. Examples of materials from which such elements can be made are elements of porous material, such as textile or other fiber-woven structures or non-woven non-woven but otherwise interconnected fibers. Hereby the skilled person will be able to select such a material, in connection with the permissible pore size and fiber size. It will often not be a problem if a quantity of water emerging from the liquid concrete extends into the element or extends through the element. It can therefore be attractive to use a closable vent opening in this situation. As a result, water emerging from the hardening concrete initially will collect in the element in question and a channel possibly leading to the higher-positioned vent opening. This water is returned to the concrete during later hardening phases of the concrete, in order to improve the quality.

30 Volgens dezelfde voorkeursuitvoeringsvorm wordt een dergelijke bekisting verschaft die is voorzien van voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen.According to the same preferred embodiment, such a formwork is provided which is provided with elements that are permeable to air, but not to liquid concrete.

In principe kunnen de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen op elke willekeurige positie in de bekisting worden geplaatst mits zij in verbinding met 3 de tenminste ene ontluchtingsopening zijn aangebracht. Het heeft echter de voorkeur dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen aan de binnenzijde van zijpanelen van de bekisting zijn aangebracht vanwege het gemakkelijke aanbrengen en in verband met het, bij een dunne constructie, relatief kleine oppervlak.In principle, the elements permeable to air, but not to liquid concrete, can be placed at any desired position in the formwork provided that they are arranged in connection with the at least one vent opening. However, it is preferable that the air-permeable, but not liquid-liquid, elements are arranged on the inside of side panels of the formwork because of the ease of application and in connection with the relatively small surface area of a thin construction.

55

Om ook bij grotere oppervlakken een goede afvoer van opgesloten lucht tijdens het storten te bereiken, strekken de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen zich bij voorkeur volgens een lijnvormige structuur naar de tenminste ene ontluchtingsopening uit. Dan wordt een bouwelement verkregen dat is voorzien van 10 zich aan het oppervlak volgens een lijnvormige structuur uitstrekkende kanalen.In order to achieve a good discharge of trapped air during pouring, even with larger surfaces, the elements that are permeable to air, but not to liquid concrete, preferably extend to the at least one vent opening according to a linear structure. A building element is then obtained which is provided with channels extending on the surface according to a linear structure.

In het bijzonder, doch niet uitsluitend worden bouwelementen wel voorzien van bekledingselementen zoals tegel of stukken natuursteen. De productiewijze van dergelijke beklede elementen wordt vereenvoudigd wanneer voorafgaande aan het 15 storten bekledingelementen in de bekisting worden geplaatst.In particular, but not exclusively, building elements are provided with cladding elements such as tile or pieces of natural stone. The production method of such coated elements is simplified if coating elements are placed in the formwork prior to pouring.

Deze uitvoeringsvorm betreft bovendien een bekisting die is ingericht voor het tijdens het storten fixeren van in het bouwelement op te nemen bekledingselementen en een bouwelement dat aan zijn binnenzijde van ingegoten bekledingselementen is voorzien.This embodiment moreover relates to a formwork which is adapted for fixing cladding elements to be accommodated in the building element during pouring and a building element which is provided with cast-in covering elements on its inside.

2020

Het gebruik van dergelijke bekledingelementen kan worden gebruikt voor het vormen van ontluchtingskanalen. Hiertoe verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat de bekledingselementen in de vorm worden geplaatst voor het vormen van zich langs en/of tussen de bekledingselementen uitstrekkende ontluchtingskanalen.The use of such covering elements can be used to form venting channels. To this end, a preferred embodiment provides the measure that the cladding elements are placed in the mold to form venting channels extending along and / or between the cladding elements.

2525

Om de ontluchting tijdens het storten te verbeteren, is de bekisting bij voorkeur ingericht voor het met een zodanige tussenruimte fixeren van de bekledingselementen dat het vloeibare beton tijdens het storten zich tenminste gedeeltelijk tot in de voegen tussen de bekledingselementen uitstrekt. Dan wordt een bouwelement verkregen dat 30 waarbij de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevormd tussen de bekledingselementen. Hierbij kunnen de bekledingselementen worden gefixeerd door in de bekisting aangebrachte elementen voor het door middel van vacuüm fixeren van de bekledingselementen.In order to improve the venting during pouring, the formwork is preferably adapted to fix the covering elements with such a gap that the liquid concrete during pouring extends at least partially into the joints between the covering elements. A building element is then obtained, wherein the grooves are formed at least partially between the covering elements. The covering elements can herein be fixed by elements arranged in the formwork for fixing the covering elements by means of vacuum.

44

De ontluchtingskanalen kunnen echter eveneens zijn gevormd als zich aan de naar het beton toegekeerde zijde in de bekledingselementen toegekeerde groeven.However, the venting channels can also be formed as grooves facing the concrete in the cladding elements.

De voordelen van de hierboven genoemde maatregelen komen in het bijzonder doch 5 niet uitsluitend tot uiting wanneer de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin en wanneer het bouwelement een onderdeel van een zwembadbassin is. Dezelfde uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de hierboven genoemde soort waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee 10 zijwanddelen omvat en een van beton vervaardigd bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat, en waarbij het bouwelement van beton is vervaardigd met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton.The advantages of the above-mentioned measures are expressed in particular, but not exclusively, when the formwork is adapted to form a part of a swimming pool basin and when the building element is a part of a swimming pool basin. The same embodiment also relates to a formwork of the above-mentioned type, wherein the formwork is adapted to form a part of a swimming pool basin, wherein the building element comprises a floor part and two side wall parts and a building element made of concrete as part of a swimming pool basin, wherein the building element comprises a floor part and two side wall parts, and wherein the building element is made of concrete with strength that is greater than or equal to that of high-strength concrete.

15 De uitvinding betreft dan ook eveneens een bouwelement, dat in het bijzonder, doch niet uitsluitend wordt gevormd door een bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, en dat voorzien is van vezels ter uitvoering van de bewapeningsfimctie. Het gebruik van hogesterktebeton maakt immers in vele gevallen het gebruik van afzonderlijke wapening overbodig, waarbij het toevoegen van vezels, zoals sterke 20 kunststofvezels of metalen, bij voorkeur van roestvast materiaal vervaardigde vezels de treksterkte van het vervaardigde bouwelement verhoogt. Bovendien verstoren deze vezels het startproces niet of nauwelijks.The invention therefore also relates to a building element which in particular, but not exclusively, is formed by a building element as part of a swimming pool basin, and which is provided with fibers for carrying out the reinforcement function. After all, the use of high-strength concrete makes in many cases superfluous the use of separate reinforcement, the addition of fibers, such as strong plastic fibers or metals, preferably fibers made of stainless material, increasing the tensile strength of the manufactured building element. Moreover, these fibers hardly disrupt the starting process, if at all.

Het gebruik van hogesterktebeton maakt het mogelijk een bouwelement van de 25 hierboven genoemde soort te vervaardigen waarbij de wanddikte van het bouwelement klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement en waarbij het bouwelement aan zijn buitenzijde van versterkingsribben is voorzien.The use of high-strength concrete makes it possible to manufacture a building element of the above-mentioned type wherein the wall thickness of the building element is small with respect to a building element similar to that of normal-strength concrete and wherein the building element is provided on its outside with reinforcing ribs.

30 Om de constructie van de bekisting te vergemakkelijken verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat en dat tijdens het gieten de vorm met de vloerdelen naar beneden is geplaatst. Dezelfde uitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de bekisting is ingericht om met zijn wanddelen naar boven te worden geplaatst.In order to facilitate the construction of the formwork, a preferred embodiment provides the measure that the building element comprises a floor part and two side wall parts and that the mold is placed with the floor parts downwards during casting. The same embodiment provides the measure that the formwork is adapted to be placed with its wall parts upwards.

55

Weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de maatregel, dat tijdens het storten het vloeibare beton onder druk wordt toegevoerd. Hierdoor wordt het mogelijk ook lastig bereikbare plaatsen van de bekisting te bereiken, ook wanneer slechts vanuit 5 een enkel aanstortpunt wordt gestort. Dit is in het bijzonder doch niet uitsluitend het geval bij de hierboven genoemde bekisting van een zwembaddeel waarbij de wanddelen zich vanaf de vloer naar boven uitstrekken. Een dergelijke werkwijze wordt bij voorkeur geïmplementeerd wanneer het beton wordt toegevoerd vanuit een betonbunker welke onder druk staat. Deze maatregel kan worden geïmplementeerd doordat de druk 10 door een persluchtbron wordt opgewekt. Het is echter eveneens mogelijk dat de druk door een in de bunker beweegbare plunjer wordt opgewekt.Yet another preferred embodiment provides the measure that during pouring the liquid concrete is supplied under pressure. This makes it also possible to reach hard-to-reach places of the formwork, even when only a single point of pour is poured from 5. This is in particular but not exclusively the case with the aforementioned formwork of a swimming pool part, wherein the wall parts extend upwards from the floor. Such a method is preferably implemented when the concrete is supplied from a concrete bunker which is under pressure. This measure can be implemented in that the pressure 10 is generated by a compressed air source. However, it is also possible that the pressure is generated by a plunger movable in the bunker.

Het is in principe eveneens mogelijk dat de bekisting is verbonden met een bron van vacuüm. Een dergelijke werkwijze kan immers met relatief kleine maatregelen zoals het 15 verschaffen van een vacuümpomp worden gerealiseerd. Deze vacuümpomp moet dan met een ver van het aanstortpunt gelegen punt in de bekisting zijn verbonden opdat het vloeibare beton ook dit voor het vloeibare beton moeilijk bereikbare deel van ver de bekisting kan bereiken. Het is eveneens mogelijk dat de vacuümpomp met meer dan een punt van de bekisting is verbonden of dat verschillende vacuümpompen elk met een 20 punt van de bekisting zijn verbonden. Deze uitvoeringsvorm kan worden gecombineerd met een van de uitvoeringsvormen voor het aanleggen van een druk op het beton.It is also possible in principle that the formwork is connected to a source of vacuum. Such a method can after all be realized with relatively small measures such as providing a vacuum pump. This vacuum pump must then be connected to a point in the formwork far away from the point of pouring so that the liquid concrete can also reach that part of the formwork that is difficult to reach for the liquid concrete. It is also possible that the vacuum pump is connected to more than one point of the formwork or that different vacuum pumps are each connected to one point of the formwork. This embodiment can be combined with one of the embodiments for applying a pressure to the concrete.

Een andere principiële mogelijkheid voor het tegengaan van luchtinsluiting tijdens het storten wordt verkregen wanneer tijdens het storten aanvankelijk het stortkanaal zich tot 25 ver in de vorm uitstrekt en dat naarmate het storten vordert, het stortkanaal wordt teruggetrokken naar de uitgang.Another principle of preventing air confinement during pouring is obtained when the pouring channel initially extends far into the mold during pouring and that as pouring proceeds, the pouring channel is withdrawn to the exit.

Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm is in het stortkanaal een menginrichting opgenomen opdat het gestorte beton via de menginrichting tot in de 30 bekisting wordt gevoerd en ontmenging wordt voorkomen. Deze menginrichting wordt bij voorkeur door een statische menginrichting gevormd. Bij een desbetreffende dimensionering van de menginrichting kan deze tevens worden toegepast voor het mengen van de droge samenstelling van het beton met het water, wellicht in combinatie met het onderling mengen van de droge bestanddelen.According to yet another preferred embodiment, a mixing device is included in the pouring channel so that the poured concrete is led into the formwork via the mixing device and demixing is prevented. This mixing device is preferably formed by a static mixing device. With a corresponding dimensioning of the mixing device, it can also be used for mixing the dry composition of the concrete with the water, possibly in combination with mixing the dry components together.

66

Een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm verschaft een werkwijze waarbij het storten plaatsvindt in bekistingen die van losse zijdelen zijn voorzien, en waarbij na het storten het bouwelement tezamen met de losse zijdelen in een zich parallel aan de richting van 5 de zijdelen uit de bekisting wordt bewogen en dat vervolgens de zijdelen van de bekisting worden verwijderd. Deze maatregel biedt de mogelijkheid een gemakkelijk lossende bekisting te gebruiken die met een grote frequentie kan worden gebruikt, in het bijzonder wanneer de losse zijdelen door losse delen worden gevormd die tegelijkertijd met het betonelement worden ontkist. Wanneer hiervoor kunststof wordt gebruikt, 10 kunnen deze delen gemakkelijk los worden gemaakt van het ontkiste betonelement, worden gereinigd en opnieuw worden gebruikt.A specific preferred embodiment provides a method wherein pouring takes place in formworks which are provided with separate side parts, and wherein after pouring the building element together with the loose side parts is moved out of the formwork parallel to the direction of the side parts and which is subsequently the side parts of the formwork are removed. This measure offers the possibility of using an easily-releasing formwork that can be used with a large frequency, in particular when the loose side parts are formed by separate parts that are simultaneously stripped with the concrete element. When plastic is used for this purpose, these parts can easily be detached from the concrete concrete element, cleaned and reused.

Deze uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de bovengenoemde soort die is voorzien van losse zijdelen en van fixeermiddelen voor het fixeren van de losse 15 zijdelen, waarbij de losse zijdelen zijn ingericht voor het vormen van een vormopsluitende verbinding met het in de bekisting te vormen betonelement.This embodiment also relates to a formwork of the above-mentioned type which is provided with loose side parts and with fixing means for fixing the loose side parts, wherein the loose side parts are adapted to form a form-locking connection with the concrete element to be formed in the formwork.

Deze bekisting is bij voorkeur ingericht voor het geleiden van de losse zijdelen in een uitneemrichting van het in de bekisting te vormen betonelement waardoor het ontkisten 20 wordt vergemakkelijkt.This formwork is preferably adapted to guide the loose side parts in a take-out direction of the concrete element to be formed in the formwork, as a result of which the formwork is facilitated.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:Next, the present invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een bekisting volgens eerste 25 uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 1: a perspective view of a formwork according to the first embodiment of the invention;

Figuur 2: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn II-II in figuur 1;Figure 2: a sectional view along the line II-II in Figure 1;

Figuur 3: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn III-III in figuur 1;Figure 3: a sectional view along the line III-III in Figure 1;

Figuur 4: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een variant van de in bovengenoemde figuren afgebeelde uitvoeringvorm; 30 Figuur 5: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een andere uitvoeringvorm;Figure 4: a cross-sectional view of a formwork according to a variant of the embodiment shown in the above figures; Figure 5: a sectional view of a formwork according to another embodiment;

Figuur 6: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm; 7Figure 6: a cross-sectional view of a formwork according to yet another embodiment; 7

Figuur 7: een gedetailleerd doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm;Figure 7: a detailed sectional view of a formwork according to yet another embodiment;

Figuur 8: een schematisch perspectivisch aanzicht van een bouwelement voor een zwembad; en 5 Figuur 9: een schematisch perspectivisch aanzicht van een combinatie van een stortbunker en een op de stortbunker aangesloten bekisting.Figure 8: a schematic perspective view of a building element for a swimming pool; and Figure 9: a schematic perspective view of a combination of a dumping bunker and a formwork connected to the dumping bunker.

In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide bekisting afgebeeld die een in de tekening niet weergegeven onderpaneel, vier zijpanelen 3a, 3b, 3c en 3d omvat, evenals 10 een bovenpaneel 4. In het bovenpaneel 4 is een stortopening 5 aangebracht voor het tot in het inwendige van de bekisting storten van het beton. De bekisting is gedimensioneerd voor het vormen van een rechthoekig bouwelement. Het zal duidelijk zijn dat tenminste een van de panelen losmaakbaar van de andere panelen is geplaatst, om het lossen van de bekisting mogelijk te maken.Figure 1 shows a formwork indicated in its entirety by 1 which comprises a bottom panel, four side panels 3a, 3b, 3c and 3d, not shown in the drawing, as well as a top panel 4. In the top panel 4, a pouring opening 5 is provided for the pouring the concrete into the interior of the formwork. The formwork is dimensioned to form a rectangular building element. It will be clear that at least one of the panels is releasably placed from the other panels to enable the formwork to be released.

1515

Voor het ontluchten van het inwendige van de bekisting 1 wordt gebruik gemaakt van in het bovenpaneel 4 aangebrachte ontluchtingsopening 6, die aansluit op een ontluchtingspijp 7, waarin een afsluiter 8 is aangebracht. Voor het naar de ontluchtingsopening 6 toe leiden van de tijdens het storten ontstane luchtbellen, zijn aan 20 de onderzijde van het bovenpaneel groeven 9 aangebracht. Een en ander blijkt overigens ook duidelijk uit de doorsneden van de figuren 2 en 3. Alhoewel het mogelijk is de groeven open te laten, mist de afmetingen ervan voldoende klein zijn om te voorkomen dat zich beton in de groeven verzamelt, heeft het de voorkeur wanneer de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevuld met materiaal 10 dat ondoordringbaar is voor beton, 25 maar dat wel lucht doorlaat en wellicht ook water.For venting the interior of the formwork 1 use is made of venting opening 6 provided in the top panel 4, which opening connects to a venting pipe 7 in which a valve 8 is arranged. For guiding the air bubbles formed during pouring to the vent opening 6, grooves 9 are provided on the underside of the top panel. All this is also clearly apparent from the cross-sections of Figures 2 and 3. Although it is possible to leave the grooves open, the dimensions thereof are sufficiently small to prevent concrete from collecting in the grooves, it is preferable if the grooves are at least partially filled with material 10 that is impervious to concrete, but that does allow air to pass through and possibly also water.

In de bovenstaande uitvoeringsvorm is het voor lucht permeabele, maar voor beton ondoordringbare materiaal slecht in groeven aangebracht. Het is evenzeer mogelijk stukken van dergelijk materiaal aan te brengen op grotere vlakken, waarbij wel een 30 verbinding met een of meer ontluchtingsopeningen zijn gewaarborgd. Een dergelijke situatie is getoond in figuur 4. Hierbij is, evenals bij de in de figuren 1, 2 en 3 weergegeven uitvoeringsvorm, de stortopening in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 aangebracht. Daarentegen zijn de ontluchtingsopeningen 6a en 6b in tegenover elkaar liggen zijpanelen 3b, 3d aangebracht. Tegen het binnenvlak van de zijpanelen zijn 8 stukken 11a, 11b van het voor lucht permeabele, maar voor beton ondoordringbare materiaal aangebracht, die uiteraard aansluiten op de ontluchtingsopeningen 6a en 6b.In the above embodiment, the air-permeable but concrete-impermeable material is poorly arranged in grooves. It is equally possible to arrange pieces of such material on larger surfaces, wherein a connection to one or more vent openings is guaranteed. Such a situation is shown in figure 4. Here, as in the embodiment shown in figures 1, 2 and 3, the pouring opening is arranged in the top panel 4 of the formwork 1. In contrast, the vent openings 6a and 6b are arranged in opposite side panels 3b, 3d. Against the inner surface of the side panels, 8 pieces 11a, 11b of the air-permeable but concrete-impermeable material are provided, which naturally connect to the vent openings 6a and 6b.

In figuur 5 is een met figuur 3 vergelijkbare doorsnede getoond van een bekisting 1, 5 waarbij het in te bekisting te vervaardigen bouwelement, is voorzien van bekledingselementen in de vorm van tegels 12. Hierbij worden deze tegels in de bekisting geplaatst en worden zij bij het storten als het ware ‘ingegoten’ hetgeen de productie sterk vereenvoudigt. Hiertoe zijn in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 fixatie-elementen aangebracht in de vorm van vacuumklemmen 15. Hierbij zijn de 10 tegels 12 gerangschikt met een onderlinge tussenruimte in de vorm van een groef 16, niet alleen in de in de tekening weergegeven richting, maar mogelijkerwijs ook in de zich dwars daarop uitstrekkende richting. Hierbij is de breedte van de groef 16 zodanig gekozen dat het beton zich niet tot in de groef 16 uitstrekt, bijvoorbeeld doordat de breedte kleiner is dan de korrelgrootte van de betonmassa. Hierbij is het mogelijk dat de 15 betonmassa zich tot in een deel van de groef 16 uitstrekt, en de lucht via het vrij gebleven deel wordt afgevoerd, bijvoorbeeld naar een ontluchtingsopening 6 in het bovenpaneel, waartoe bijvoorbeeld een tegel uit het patroon ontbreekt of via een in een van de zijwanden aangebrachte ontluchtingsopening.Figure 5 shows a cross-section comparable to Figure 3 of a formwork 1, 5 wherein the building element to be manufactured in formwork is provided with cladding elements in the form of tiles 12. Hereby these tiles are placed in the formwork and are placed at the landfill as it were 'cast in' which greatly simplifies production. For this purpose fixation elements are arranged in the top panel 4 of the formwork 1 in the form of vacuum clamps 15. The tiles 12 are arranged with a mutual gap in the form of a groove 16, not only in the direction shown in the drawing, but possibly also in the direction extending transversely thereto. The width of the groove 16 is herein chosen such that the concrete does not extend into the groove 16, for example because the width is smaller than the grain size of the concrete mass. It is possible here for the concrete mass to extend into a part of the groove 16, and the air is discharged via the part that remains free, for example to a vent opening 6 in the top panel, for which for instance a tile from the pattern is missing or via a venting opening provided in one of the side walls.

20 Figuur 6 toont een soortgelijke configuratie waarbij groeven 17 voor hetzelfde doel in de tegels 12 zelf zijn aangebracht.Figure 6 shows a similar configuration in which grooves 17 are provided in the tiles 12 themselves for the same purpose.

In figuur 7 is een detail van een bekisting 1 getoond, omvattende een verwijderbaar bovenpaneel 3, een onderpaneel 2 en zijpanelen, waarvan er een, 20a is weergegeven.Figure 7 shows a detail of a formwork 1, comprising a removable top panel 3, a bottom panel 2 and side panels, one of which, 20a is shown.

25 In het zijpaneel 20 is een opening 21 aangebracht waar een paddestoelvormig element 22 zich doorheen uitstrekt. Het paddestoelvormige element is van een ring 23 voorzien die geplaatst is in een holte 24, waarbij een veer 25 de ring 23 en daarmede het paddestoelvormige element 22 naar buiten dringt. De kop 26 van het paddestoelvormige element stekt zich uit in een in een bij voorkeur van kunststof vervaardigd 30 verwijderbaar element 27 uitstrekkende groef 28. Deze groef 28 laat een verticale beweging van het verwijderbare element 27 toe tezamen met het gevormde bouwelement, bij het lossen van de bekisting. Voor vormopsluiting met het gevormde betonnen bouwelement is het verwijderbare element 27 van noppen 30 voorzien.An opening 21 is provided in the side panel 20 through which a mushroom-shaped element 22 extends. The mushroom-shaped element is provided with a ring 23 which is placed in a cavity 24, wherein a spring 25 urges the ring 23 and therewith the mushroom-shaped element 22 out. The head 26 of the mushroom-shaped element extends into a groove 28 extending into a removable element 27, preferably made of plastic. This groove 28 allows vertical movement of the removable element 27 together with the molded building element, upon release of the formwork. For form confinement with the formed concrete building element, the removable element 27 is provided with studs 30.

99

Tenslotte toont figuur 8 een volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd bouwelement 32 in de vorm van een onderdeel voor en zwembad. Het zal duidelijk zijn dat diverse wijzigingen moeten zijn aangebracht aan de vorm van de hierboven toegelichte bekistingen.Finally, figure 8 shows a building element 32 manufactured according to the present invention in the form of a component for a swimming pool. It will be clear that various changes must be made to the form of the formwork explained above.

55

In figuur 9 is een bekisting 31 getoond van een te storten zwembadelement 32. Het zwembadelement omvat een vloer 33 en twee wanddelen 34 en 35. De bekisting is desbetreffend gevormd. Op een bekistingsdeel van het wanddeel 34 is een aanstortpunt gevormd, waarop een betontoevoerleiding 36 luchtdicht is aangesloten. Deze 10 betontoevoerleiding 36 is eveneens luchtdicht aangesloten op een betonbunker 37. De betonbunker is voorzien van middelen voor het aanleggen van een druk, in de in figuur 9 weergegeven situatie door middel van een binnen de betonbunker beweegbare plunjer 38 die wordt aangedreven door een lineair verplaatsingsorgaan. Als alternatief kan de betonbunker 37 van een aansluiting voor perslucht zijn voorzien. Door deze middelen 15 voor het aan de bekisting 31 onder druk toevoeren van vloeibaar beton wordt bereikt dat het vloeibare beton alle delen van de bekisting bereikt voordat het beton uithardt of het beton als gevolg van de vloeiweerstand de uiterste delen van de bekisting niet bereikt.Figure 9 shows a formwork 31 of a swimming pool element 32 to be poured. The swimming pool element comprises a floor 33 and two wall parts 34 and 35. The formwork is shaped accordingly. A pouring point is formed on a formwork part of the wall part 34, to which a concrete supply line 36 is connected airtight. This concrete supply line 36 is also airtightly connected to a concrete bunker 37. The concrete bunker is provided with means for applying a pressure, in the situation shown in Figure 9, by means of a plunger 38 movable within the concrete bunker and driven by a linear displacement member. . Alternatively, the concrete bunker 37 can be provided with a connection for compressed air. By means of these means 15 for supplying liquid concrete to the formwork 31 under pressure, the liquid concrete reaches all parts of the formwork before the concrete hardens or the concrete does not reach the extreme parts of the formwork due to the flow resistance.

Het zal duidelijk zijn dat de diverse getoonde uitvoeringsvormen kunnen worden 20 gecombineerd.It will be clear that the various embodiments shown can be combined.

Claims

A method for manufacturing a building element made of concrete, the method comprising the steps of: 5. providing a formwork; and pouring the liquid concrete mass through a pouring channel into the formwork, characterized in that the liquid concrete mass is formed by concrete mass for forming concrete with strength greater than or equal to that of high-strength concrete and that during form the formwork becomes vented through vent openings provided in the formwork.

Method according to claim 1, characterized in that prior to pouring, air-permeable, but not liquid-concrete, elements are provided in the formwork in connection with the vent openings. 15

Method according to claim 1 or 2, characterized in that, prior to pouring, covering elements are placed in the formwork.

4. Method according to 3, characterized in that the cladding elements are placed in the formwork for forming venting channels extending along and / or between the cladding elements.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the formwork is adapted to form a part of a swimming pool basin and that the building element is a part of a swimming pool basin.

6. Method as claimed in claim 5, characterized in that the building element comprises a floor part and a two side wall parts and that during the molding the formwork is placed with the floor parts downwards. 30

Method according to claim 6, characterized in that during pouring, the liquid concrete is supplied under pressure with respect to the formwork.

Method according to claim 7, characterized in that the concrete is supplied from a concrete bunker which is under pressure.

9. Method according to claim 8, characterized in that the pressure is generated by a compressed air source.

Method according to claim 8, characterized in that the pressure is generated by a plunger movable in the bunker.

A method according to claim 7, 8, 9 or 10, characterized in that the formwork is connected to a source of vacuum.

12. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that during pouring initially the pouring channel extends far into the formwork and that as pouring progresses, the pouring channel is withdrawn to the exit.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a mixing device is included in the dumping channel.

A method according to any one of claims 10-13, characterized in that the pouring takes place in formworks which are provided with separate side parts, and that after pouring the building element together with the loose side parts in a direction parallel to the direction of the side parts are moved out of the formwork and that the side parts are then removed from the formwork. 25

15. Formwork for forming a building element made of concrete as characterized in that the formwork is adapted to form a building element of concrete with strength greater than or equal to that of high-strength concrete and that the formwork is provided with at least a vent opening. 30

A formwork according to claim 15, characterized in that the formwork is adapted to form a building element with a wall thickness that is small with respect to a building element similar to that of normal-strength concrete.

17. Formwork according to claim 15 or 16, characterized in that the formwork is provided with elements that are permeable to air, but not to liquid concrete,

18. Formwork as claimed in claim 17, characterized in that the elements permeable to air, but not to liquid concrete, are arranged on the inside of side panels of the formwork.

19. Formwork as claimed in claim 17, characterized in that the elements permeable to air, but not to liquid concrete, extend according to a linear structure to the at least one venting opening.

20. Formwork as claimed in any of the claims 15-19, characterized in that the formwork is adapted for fixing cladding elements to be incorporated in the building element during pouring. 15

21. Formwork as claimed in claim 20, characterized in that the formwork is adapted to fix the covering elements with such a gap that the liquid concrete during pouring extends at least partially into the joints between the covering elements. 20

22. Formwork as claimed in any of the claims 15-21, characterized in that the formwork is provided with loose side parts and with fixing means for fixing the loose side parts, wherein the loose side parts are adapted to form a form-locking connection with the concrete element to be formed in the formwork. 25

23. Formwork as claimed in claim 22, characterized in that the formwork is adapted to guide the loose side parts in a take-out direction of the concrete element to be formed in the formwork.

24. Formwork as claimed in any of the claims 15-23, characterized in that the formwork is adapted to form a part of a swimming pool basin, the building element comprising a floor part and two side wall parts.

25. Formwork as claimed in claim 24, characterized in that the formwork is adapted to be placed with its wall parts upwards.

26. A building element made of concrete as part of a swimming pool basin, wherein the building element comprises a floor part and two side wall parts, characterized in that the building element is made of concrete with strength that is greater or equal to that of high-strength concrete.

27. Building element according to claim 26, characterized in that the concrete is reinforced with fibers.

28. Building element according to claim 26 or 27, characterized in that the wall thickness of the building element is small with respect to a building element similar to that of normal-strength concrete and that the building element is provided with reinforcing ribs on its outside.

A building element according to claim 26, 27 or 28, characterized in that the building element is provided with channels extending on the surface according to a linear structure. 20

A building element according to any of claims 26-29, characterized in that the building element is provided with cast-in covering elements on its inside.

31. Building element according to claim 30, characterized in that the cladding elements are provided with grooves on their side facing the concrete.

A building element according to claims 30 and 31, characterized in that the grooves are formed at least partially between the covering elements. 30