NL2000201C2 - Velvormig materiaal voor het waterkerend afdichten van daken en gevels. - Google Patents

Description

Vclvormig materiaal voor het waterkcrcnd afdichtcn van daken en gevels

De uitvinding heeft betrekking op een velvormig materiaal voor het waterkerend afdichten van daken, gevels en dergelijke. Voorts omvat de uitvinding de toepassing 5 van een dergelijk materiaal als waterkerende afdichting.

Velvormige materialen zoals loodslabben bijvoorbeeld worden veelvuldig toegepast voor het waterkerend afdichten van gedeeltes van daken en gevels. Dergelijke materialen worden doorgaans in de vorm van strippen aangebracht op gedeeltes van 10 daken en gevels waar de dak- of gevelconstructie is onderbroken, zoals bijvoorbeeld bij respectievelijk schoorstenen, dakkapellen, dakvensters, voetlood, dakdoorvoeren, dakgoten en deuren, ramen, schuifpuien en andere aansluitingen op gebouwdelen. Daar waar de dak- of gevelconstructie wordt onderbroken ontstaan voegen waarin gemakkelijk water kan sijpelen, wat uiteraard ongewenst is. Om er voor te zorgen dat de 15 waterkering naar behoren kan plaatsvinden dient het velvormig materiaal goed vervormbaar te zijn bij omgevingstemperatuur, zonder dat het materiaal gemakkelijk breekt of scheuren gaat vertonen bij het aanbrengen ervan. Loodslab bezit deze eigenschap en kan redelijk eenvoudig plastisch (en derhalve nagenoeg blijvend) worden vervormd door middel van bewerken met een slagwerktuig, door de vakman doorgaans 20 aangeduid met “uitkloppen”. Hierdoor kunnen de contouren van de dak- en gevelconstructie nauwkeurig worden gevolgd.

Hoewel een loodslab goed koud vervormbaar is, bevat dit materiaal lood. Lood is een giftig zwaar metaal, dat zich ophoopt in levende organismen en dus nadelig is voor het 25 milieu. Lood wordt dan ook in toenemende mate uitgebannen als bouwmateriaal.

Bovendien zijn loodslabben verantwoordelijk voor een aanzienlijk percentage van de totale loodemissie naar het oppervlaktewater.

De uitvinding beoogt een velvormig materiaal van het in aanhef vermelde type te 30 verschaffen, dat goed vervormbaar is, een goede waterkerende werking vertoont en dat bovengenoemde nadelen van loodslab niet of in mindere mate bezit.

Volgens de uitvinding wordt het velvormig materiaal hiertoe gekenmerkt doordat het een laminaat omvat van metaallagen en hiermee verbonden vezelversterkte 2 kunststoflagen, waarbij tenminste de buitenste lagen metaallagen zijn. Door de maatregelen zoals verwoord in conclusie 1 wordt een materiaal verkregen dat goed is aan te brengen op af te dichten ondergronden. Met velvormig wordt in het kader van deze aanvrage bedoeld dat het materiaal voldoende flexibel is om bij 5 omgevingstemperatuur relatief eenvoudig vervormd te kunnen worden. Omdat de vezelversterkte kunststoflagen in het velvormig materiaal volgens de uitvinding zijn verbonden met de metaallagen wordt de vervormbaarheid bereikt door de totale dikte van het materiaal - en derhalve eveneens de dikte van de lagen waaruit het materiaal is opgebouwd - te beperken. Gebleken is dat het materiaal volgens de uitvinding 10 eenvoudig bij omgevingstemperatuur kan worden gevormd tot de vereiste vormen, zonder dat dit aanleiding geeft tot substantiële scheurvorming in het materiaal of in één van de lagen, ook niet na herhaaldelijke vervorming. Een bijkomend voordeel van het materiaal volgens de uitvinding is dat het voor een goede afdichting niet meer nodig is het materiaal uit te kloppen. Het materiaal kan ook om vormen met een relatief kleine 15 kromtestraal eenvoudig worden aangebracht

Laminaten van tenminste een metaal laag en een hiermee verbonden vezelversterkte kunststoflaag (ook wel aangeduid met vezellaminaat) zijn op zich bekend voor toepassing in ondermeer de transportindustrie, zoals bijvoorbeeld in automobielen, 20 treinen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen. Het bekende vezelmetaallaminaat is echter opgebouwd uit een groot aantal aluminiumplaten met daartussen aangebrachte vezelversterkte kunststoffen en is veel dikker, waardoor het niet velvormig is, doch juist een hoge stijfheid bezit.

25 De dikte van het velvormig materiaal en van de lagen waaruit het materiaal is opgebouwd is volgens de uitvinding gering doch kan binnen de aan de vervormbaarheid van het materiaal gestelde eisen worden gevarieerd. Factoren die de vervormbaarheid kunnen beïnvloeden zijn onder andere de eigenschappen van het metaal waaruit de metaallagen zijn opgebouwd, de eigenschappen van de vezelversterkte kunststoflagen, 30 het aantal lagen waaruit het materiaal is opgebouwd, en het hechtingsniveau tussen de verschillende lagen. Een voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de metaallagen een dikte hebben begrepen tussen 0,01 en 0,5 mm, met meer voorkeur tussen 0,05 en 0,3 mm, en met de meeste voorkeur tussen 0,08 en 0,19 mm. Gebleken is dat een materiaal volgens deze 3 voorkeursvariant een verhoogde weerstand tegen scheurvorming vertoont. In het bijzonder is gebleken dat een dergelijk materiaal meerdere malen rond een relatief kleine kromtestraal kan worden gebogen en weer kan worden teruggevouwen zonder dat substantiële scheurvorming optreedt. Het materiaal vertoont nauwelijks vermoeiing 5 onder invloed van dynamische belasting. Met andere woorden: bij cyclische belasting verstevigt het materiaal nauwelijks waardoor er niet snel een brosse breuk zal optreden.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat het metaal van de metaallagen wordt gekozen uit de groep van aluminium, aluminiumlegeringen, staal, 10 staallegeringen, roestvrij staal, metaal gecoat staal, magnesium en koper. Dergelijke metalen hebben als voordeel dat ze het milieu aanmerkelijk minder belasten dan zware metalen zoals lood. Door deze metalen volgens de uitvinding te combineren met vezelversterkte kunststoflagen wordt het voor onderhavige toepassing gewenste vervormingsgedrag verkregen. Een enkele metaallaag bezit dit vervormingsgedrag niet. 15 Overigens is het volgens de uitvinding niet uitgesloten dat althans een gedeelte van het velvormig materiaal lood omvat. Een materiaal volgens de uitvinding dat gedeeltelijk lood omvat heeft als voordeel dat de gunstige eigenschappen van lood benut kunnen worden. Zo zal een dergelijk materiaal een verhoogd soortelijk gewicht vertonen, waardoor minder windlift op zal treden. Onder windlift wordt verstaan dat het materiaal 20 onder invloed van de wind opwaait. Omdat het materiaal minder lood omvat dat loodslab wordt echter tevens het milieu minder belast.

Een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat het metaal van althans een gedeelte van de 25 metaallagen, aluminium of een aluminiumlegering omvat. Bijzonder geschikt toe te passen aluminiumlegeringen zijn niet of laag gelegeerd aluminium in zachte toestand. Aluminiumlegeringen zijn licht waardoor een materiaal volgens deze voorkeursvariant gemakkelijk hanteerbaar is, en in grote hoeveelheden kan worden aangevoerd. Een verder voordeel is dat het velvormig materiaal nagenoeg geen kruip vertoont onder 30 langdurige belasting. Kruip is bij toepassen van loodslab vaak een probleem, waarbij aangebracht loodslab in de tijd uitzakt en daardoor niet goed meer afdicht.

Een voorkeursvariant is gericht op een velvormig materiaal waarvan het metaal van althans een gedeelte van de metaallagen een breekrek heeft van ten minste 5 %.

4

Zachte metalen met een breekrek van tenminste 5% vertonen bij voorkeur tevens een lage rekgrens. Hoewel een materiaal van een dergelijk metaal goed plastisch is te vervormen, is een dergelijk materiaal op zich onbruikbaar als waterkerend velvormig materiaal, onder andere omdat het gewenste dynamische vervormingsgedrag niet wordt 5 bereikt Zo treedt na herhaaldelijk vervormen scheurvorming op en/of wordt een vouwnaad gevormd die zichtbaar blijft en niet meer is te verwijderen. Door volgens de uitvinding de metaallagen te combineren met vezelversterkte kunststoflagen wordt verrassenderwijs het gewenste dynamische vervormingsgedrag wel bereikt.

10 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding omvat metaallagen en/of vezelversterkte kunststoflagen waarvan althans een gedeelte, en bij voorkeur tenminste de buitenste lagen, is voorzien van een organische deklaag. Een dergelijke deklaag kan bijvoorbeeld een gekleurde deklaag omvatten. Dit heeft als voordeel dat het velvormig afdekkingsmateriaal desgewenst dezelfde kleur kan 15 aannemen als de dakpannen van een dak bij voorbeeld, wat een esthetisch voordeel oplevert. Een andere mogelijkheid omvat een deklaag met antireflectieve eigenschappen. Ook is het mogelijk dat de deklaag een anticorrosieve deklaag vormt, of een hechtlaag vormt voor het hechten van het velvormig materiaal aan een ondergrond en/of het hechten van andere materialen op het velvormig materiaal. Voor deze laatste 20 functionele eigenschap kan zelf een thermohardende of thermoplastische hechtlaag worden aangebracht die een zekere plakkerigheid behoudt (‘tacky’ blijft) of die drukgevoelig is (‘pressure sensitive’). Hierdoor ontstaat een soort tape die door aandrukken direct blijft plakken op de ondergrond. In een bijzondere uitvoeringsvariant kan deze tacky (plakkerige) zijde met een gemakkelijk te verwijderen folie 25 (bijvoorbeeld uit polyetheen) worden bedekt.

Als in deze aanvrage wordt gesproken over metaallagen en/of vezelversterkte kunststoflagen kan hiermee tevens een enkele metaallaag en/of vezelversterkte kunststof! aag zijn bedoeld.

30

De in het velvormig materiaal toegepaste vezelversterkte kunststoffen zijn licht en sterk en omvatten versterkingsvezels die zijn ingebed in een kunststof. De kunststof dient tevens als hechtmiddel tussen de verschillende lagen. Geschikt toe te passen versterkingsvezels in de vezelversterkte kunststof omvatten bijvoorbeeld glasvezels, 5 koolstofvezels, metaalvezels, doch kunnen desgewenst tevens verstrekte thermoplastische kunststofvezels, zoals bijvoorbeeld aramidevezels, PBO vezels (Zylon®), M5® vezels, en ultrahoog moleculair gewicht polyetheen of polypropeen vezels, alsmede natuurvezels zoals bijvoorbeeld vlas-, hout- en hennepvezels, en/of 5 combinaties van voomoemde vezels zijn. Voorbeelden van geschikte matrixmaterialen voor de versterkingsvezels zijn thermoplastische kunststoffen zoals polyamides, polyurethanen, polyetheen, polypropeen, acrylonitrile-butadieen-styreen (ABS), styreen/maleinezuuranhydride (SMA), polycarbonaat, polyfenyleenoxide (PPO), thermoplastische polyesters zoals polyetheentereftalaat, polybutyleentereftalaat, 10 alsmede mengsels en copolymeren van één of meerdere van bovengenoemde polymeren. Geschikte matrixmaterialen omvatten eveneens thermohardende kunststoffen zoals epoxies, onverzadigde polyesterharsen, melamineformaldehyde harsen, fenolformaldehyde harsen, polyurethanen, en dergelijke meer.

15 In een voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding bevindt zich tussen één metaallaag en één vezelversterkte kunststoflaag een lijmlaag. Een dergelijke lijmlaag kan apart zijn aangebracht tussen de betreffende lagen, bijvoorbeeld door middel van een geschikte bekleedinrichting. Zowel lijmen op basis van thermohardende harsen, als lijmen op basis van thermoplastische kunststoffen zijn 20 in principe geschikt. Ook is het mogelijk dat de lijmlaag wordt gevormd door het matrixmateriaal van de vezelversterkte kunststof.

Een bijzonder geschikt velvormig materiaal heeft het kenmerk dat de lijmlaag een thermoreversibele lijmlaag is, die bij voorkeur is aangebracht om de metaallaag.

25 Thermoreversibele lijmen zijn op zich bekend bij de vakman en vertonen de eigenschap dat zij na op temperatuur gebracht te zijn ten minste nog éénmaal smeltbaar zijn, dit in tegenstelling tot een thermohardende lijm die na uitharding ervan niet meer smeltbaar is. Uitermate geschikte thermoreversibele lijmen zijn in de handel verkrijgbaar, bijvoorbeeld bij CCT B.V. onder de handelsnamen AD Adhesive R12 en AD Adhesive 30 R23. Geschikte technieken voor het aanbrengen van de thermoreversibele lijm op de metaallaag omvatten lamineren, sproeien, dippen, bekleden met een wals, bandlakken en dompelen. Geschikte thermoreversibele lijmen zijn verenigbaar met het metaal en/of de kunststof, en zijn verder ten minste éénmaal hersmeltbaar. Bij voorkeur wordt de lijm dusdanig gekozen dat de als gevolg van het coatproces aangebrachte lijmlaag in 6 hoofdzaak droog is (geen zogenaamde ‘tack’ vertoont) zodat de voorbeklede lagen eenvoudig kunnen worden gestapeld en/of opgerold. Wordt de thermoreversibele lijm vooraf op de metaallaag of -lagen en/of op de vezelversterkte kunststoflaag of -lagen voorzien, dan ligt de dikte bij voorkeur tussen 1 en 100 micrometer, met meer voorkeur 5 tussen 5 en 30 micrometer. Desgewenst kan de thermoreversibele lijmlaag een lijmfolie zijn. Wordt de thermoreversibele lijmlaag als een aparte folie toegepast dan ligt de dikte van deze folie bij voorkeur tussen 1-100 micrometer, en met meer voorkeur tussen 20 en 80 micrometer.

10 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal wordt samengesteld door lijmlagen met een ‘droge’ vezelversterldng (dus zonder matrix) tot een geheel te maken. De totale lijmlaag wordt volgens deze methode bij voorkeur dik toegepast (20-400 micron), omdat de lijm het vezelversterkingsmateriaal nagenoeg volledig dient te impregneren, waarna de lijm in feite het matrix materiaal van de vezelversterkte 15 kunststof is geworden.

In het laminaat volgens de uitvinding omvat de vezelversterkte kunststof van één of meerdere lagen bij voorkeur in hoofdzaak continue vezels, die zich hoofdzakelijk in één richting uitstrekken (zogenaamd UD-materiaal). Het is echter ook mogelijk dat de 20 vezelversterkte kunststoflagen discontinue vezels omvatten, die desgewenst in willekeurige richtingen verlopen in de lagen. Ook is het mogelijk dat de vezelversterkte kunststoflagen althans gedeeltelijk zijn opgebouwd uit zogenaamde random matten. Het heeft verder voordelen de vezelversterkte kunststof in de vorm van een vooraf geïmpregneerd halffabrikaat toe te passen. Een dergelijke “prepreg” vertoont na 25 uitharding ervan doorgaans goede mechanische eigenschappen, onder andere omdat de benatting van de vezels door de kunststofmatrix reeds vooraf heeft plaatsgevonden.

Een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding omvat vezelversterkte kunststoflagen die in hoofdzaak continue vezels 30 omvatten die zich in twee nagenoeg orthogonale richtingen uitstrekken. Vezelversterkte kunststoflagen die in hoofdzaak continue vezels omvatten die zich in twee nagenoeg orthogonale richtingen uitstrekken kunnen bijvoorbeeld zijn opgebouwd uit een weefsel of breisel van een versterkingsvezel en een kunststofmatrix. Gebleken is dat een velvormig materiaal volgens onderhavige voorkeursvariant een bijzonder gunstig 7 vervormingsgedrag vertoont waarbij enerzijds het materiaal gemakkelijk vouwbaar is in vele vormen, doch anderzijds vele malen kan worden teruggevouwen in de originele vorm of desgewenst in een andere vorm, en waarbij tevens de gemaakte vouwen na het terugvouwen ervan nog nauwelijks zichtbaar zijn. Een verder verbeterd 5 vervormingsgedrag wordt verkregen wanneer de vezelversterkte kunststoflagen in het materiaal een dikte hebben begrepen tussen 0,01 en 1 mm, en met meer voorkeur tussen 0,05 en 0,3 mm. Uitvinders wijten het bovengenoemd bijzonder vervormingsgedrag van het materiaal volgens de uitvinding aan de erin toegepaste specifieke combinatie van metaallagen en vezelversterkte kunststoflagen. Het beschreven vervormingsgedrag is 10 uitermate geschikt in de toepassing als waterkerend materiaal.

Het velvormig waterkerend materiaal volgens de uitvinding kan worden verkregen door een aantal metaallagen en tussenliggende vezelversterkte kunststoflagen bijvoorbeeld door verhitten onder druk met elkaar te verbinden, en vervolgens af te koelen.

15 Afhankelijk van de beoogde toepassing en de gestelde eisen, in het bijzonder met betrekking tot de gewenste vervormbaarheid, kan het optimale aantal metaallagen eenvoudig door de vakman worden bepaald. Omdat het materiaal velvormig en derhalve relatief flexibel dient te zijn zal het totale aantal metaallagen in het materiaal bij voorkeur niet meer dan 5, met meer voorkeur niet meer dan 3, en met de meeste 20 voorkeur niet meer dan 2 bedragen, doch de uitvinding is niet beperkt tot laminaten met een dergelijk maximaal aantal metaallagen.

Een bijzonder geschikte voorkeursvariant voorziet in een velvormig materiaal dat is opgebouwd uit tenminste twee metaallagen met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 25 mm, en daartussen een vezelversterkte kunststoflaag met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 mm.

Een andere voorkeursvariant van het velvormig materiaal volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat het materiaal is verkregen door de tenminste één metaallaag in de vorm 30 van een doorlopende metaalplaat en de tenminste één vezelversterkte kunststoflaag op continue wijze aan te voeren en te stapelen op een eerste temperatuur, en vervolgens met behulp van tenminste één op de tweede temperatuur gebrachte vormwals te consolideren tot het velvormig materiaal.

8

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende schematische figuren, zonder hier overigens toe te worden beperkt.

Figuur 1 toont een schematische doorsnede van een voorkeursvariant van het velvormig 5 materiaal volgens de uitvinding,

Figuur 2 toont schematisch een materiaal volgens de uitvinding in vervormde toestand; en

Figuur 3 toont schematisch het materiaal volgens de uitvinding nadat dit vanuit de in figuur 2 getoonde vervormde toestand in de onvervormde toestand is teruggebracht.

10

In figuur 1 wordt een flexibel velvormig materiaal 1 volgens de uitvinding getoond met in totaal 3 lagen. Opgemerkt zij dat de in de figuren aangegeven laagdiktes niet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de werkelijke dikteverhoudingen. Laminaat 1 omvat twee metaallagen 2 en 3 met een dikte van ongeveer 0,1 mm uit een geschikte 15 aluminiumlegering aan beide buitenzijden. De kem van het laminaat 1 wordt gevormd door een vezelversterkte kunststoflaag 10 met een dikte van ongeveer 0,2 mm, die aan weerszijden verbonden is met de metaallagen 2 en 3. Lagen 2 en 3 kunnen uit een verschillend metaal zijn opgebouwd. In de getoonde voorkeursvariant zijn de metaallagen 2 en 3 aan de naar elkaar toegekeerde zijden voorzien van een 20 thermoreversibele lijmlaag 4. Verder kunnen de metaallagen 2 en 3 zijn voorzien van een voorbehandelingslaag 5, die een conversielaag of een primer kan omvatten, en van een decoratieve en/of iunctionele bekledingslaag 6.

Een voorkeursvariant van het velvormig materiaal 1 volgens de uitvinding werd 25 verkregen door een aluminiumplaat van ongeveer 0,1 mm dik, en aan de binnenzijde ervan voorzien van een conversielaag, te stapelen met lijmfolie en een glasweefsel in een 1 : 1 verhouding met een totaal oppervlaktegewicht van 700 g/m2, en nogmaals een aluminiumplaat van ongeveer 0,1 mm dik en aan de binnenzijde ervan voorzien van een conversielaag, en vervolgens onder toepassing van druk en verhoogde temperatuur te 30 consolideren. Het consolideren vond op continue wijze plaats door de verschillende samenstellende materialen door een walsstraat te voeren. Het is echter ook mogelijk het velvormig materiaal batchgewijs te vervaardigen, bijvoorbeeld in een pers.

9

Figuur 2 toont het in figuur 1 weergegeven materiaal nadat dit volgens een vouwlijn X-X werd gevormd. Figuur 3 toont hetzelfde materiaal nadat dit vanuit de in figuur 2 getoonde vervormde toestand werd teruggebracht in de oorspronkelijke vlakke vorm. Zoals is te zien in Figuur 2 kan het materiaal eenvoudig worden vervormd met een 5 kleine kromtestraal, zonder dat dit aanleiding geeft tot scheurvorming en/of totale breuk. Zoals schematisch is getoond in Figuur 3 is de bij het vervormen ontstane vouwnaad na herhaaldelijk terugbrengen van het materiaal in de oorspronkelijke vlakke vorm niet of nauwelijks nog zichtbaar. Het materiaal gedraagt zich dus alsof er geen permanente vervorming is opgetreden tijdens het vormgeven ervan.

10

Binnen het raam van de vinding kunnen verschillende wijzigingen worden aangebracht. Hoewel in de eerste plaats in de laminaten volgens de vinding metaallagen met onderling gelijke dikte worden toegepast, is het in beginsel ook mogelijk in een en hetzelfde laminaat metaallagen met twee of meer verschillende dikten toe te passen in 15 een al of niet symmetrische stapeling. Voorts kan het velvormig materiaal desgewenst een verlopende dikte en/of een lokaal dikteverloop vertonen, bijvoorbeeld om de vervormbaarheid ervan te verhogen.

Claims (17)

1. Velvormig materiaal voor het waterkerend afdichten van daken, gevels en dergelijke, welk materiaal een laminaat omvat van tenminste één metaallaag en 5 tenminste één hiermee verbonden vezelversterkte kunststoflaag.

2. Velvormig materiaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het materiaal twee metaallagen omvat en daartussen en hiermee verbonden tenminste één vezelversterkte kunststoflaag

3. Velvormig materiaal volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de metaallagen een dikte hebben begrepen tussen 0,05 en 0,3 mm.

4. Velvormig materiaal volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het 15 metaal van de metaallagen wordt gekozen uit de groep van aluminium, aluminiumlegeringen, staal, staallegeringen, roestvrij staal, metaal gecoat staal, magnesium, koper, en/of lood.

5. Velvormig materiaal volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het metaal van 20 althans een gedeelte van de metaallagen een aluminiumlegering omvat.

6. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het metaal van althans een gedeelte van de metaallagen een breekrek van ten minste 5 % bezit. 25

7. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat althans een naar de buitenzijde gekeerd gedeelte van de metaallagen en/of de vezelversterkte kunststoflagen is voorzien van een organische deklaag of hechtlaag.

8. Velvormig materiaal volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de hechtlaag een drukgevoelige lijmlaag omvat, die althans gedeeltelijk is voorzien van een afneembare beschermingsfolie.

9. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat zich tenminste tussen één metaallaag en één vezelversterkte kunststoflaag een lijmlaag bevindt.

10. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lijmlaag een thermoreversibele lijmlaag is.

11. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de vezelversterkte kunststoflaag wordt verkregen door ongeïmpregneerde 10 vezelversterking te stapelen met tenminste één lijmlaag.

12. Velvormig materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk dat de tenminste één lijmlaag een dikte heeft tussen 20 en 400 micron.

13. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de vezelversterkte kunststoflaag in hoofdzaak continue vezels omvat die zich in twee nagenoeg orthogonale richtingen uitstrekken.

14. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, 20 dat de vezelversterkte kunststoflagen een dikte hebben begrepen tussen 0,05 en 1,0 mm.

15. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het laminaat van buiten naar binnen is opgebouwd uit tenminste één metaallaag met 25 een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 mm, tenminste één vezelversterkte kunststoflaag met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 mm, en tenminste één metaallaag met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 mm.

16. Velvormig materiaal volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk 30 dat het materiaal is verkregen door de tenminste één metaallaag in de vorm van een doorlopende metaalplaat en de tenminste één vezelversterkte kunststoflaag op continue wijze aan te voeren en te stapelen op een eerste temperatuur, en vervolgens met behulp van tenminste één op de tweede temperatuur gebrachte vormwals te consolideren tot het velvormig materiaal.

17. Het gebruik van een velvormig materiaal volgens één der conclusies 1-16, als waterkerende afdichting. 5