NL194071C

NL194071C - Werkwijze en inrichting voor het lassen van een lengte buis op een pijpleiding.

Info

Publication number: NL194071C
Application number: NL8900094A
Authority: NL
Original assignee: Scs B V Holdings
Priority date: 1988-01-19
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 2001-06-05
Also published as: GB2214118B; GB2214118A; NO890122L; FR2625932B1; NO177927C; FR2625932A1; DK21189A; GB8900657D0; DK21189D0; NO890122D0; NL8900094A; DK171784B1; NL194071B; NO177927B

Description

1 194071

Werkwijze en inrichting voor het lassen van een lengte buis op een pijpleiding

De uitvinding bestaat uit een werkwijze voor het lassen van een lengte buis aan een pijpleiding, waarbij de laszone van de pijpleiding wordt voorverwarmd teneinde een gunstige lastemperatuur voor de lasbewerking 5 te verkrijgen, hetgeen wordt bereikt door het plaatsen van een ringvormige inductor rond de laszone en rond de lengte buis, welke ringvormige inductor een of meer lagen geleiders omvat die een middenfrequentie-stroom worden gevoed, waarbij de inductor op een isolerende mat wordt geplaatst die in contact staat met de wand van de pijpleiding, en waarbij de lengte buis wordt omringd door een afscherming, die verplaatsbaar is langs de lengte buis om de afscherming dichterbij of verder van de laszone te brengen teneinde de 10 temperatuur van de lengte buis te reduceren afhankelijk van de oververwarming daarvan ten gevolge van de nagenoeg coaxiale positie in de inductor en ten gevolge van het feit dat geen stroming in de lengte buis plaatsvindt van een fluïdum geschikt voor het verminderen van de temperatuur van deze lengte buis.

Het technische gebied van de uitvinding is laswerk dat onder water en buitengaats wordt uitgevoerd.

Om aan een pijpleiding, die in gebruik is, te kunnen lassen, vereisen de stromingscondities van het te 15 transporteren fluïdum, en in bijzonder de soort fluïdum en de stroomsnelheid, dikwijls dat de gebruikte hoeveelheid warmte groter moet zijn dan nodig is bij de conventionele elektrische weerstandslasmethoden.

Teneinde aan te tonen dat een bepaalde laswijze voldoet aan de eisen voor het verkrijgen van een las, wordt de lasbewerking gesimuleerd onder hyperbarische omstandigheden en worden vervolgens op de las destructieve testen uitgevoerd. Is eenmaal vastgesteld dat de test positief is, dan wordt de lasbewerking op 20 de onderwaterpijpleiding ter plaatse op de zeebedding uitgevoerd waarbij het deel van de pijpleiding dat moet worden gelast, in een laskamer wordt geïsoleerd. Een werkwijze voor het onder hyperbarische omstandigheden simuleren van een lasbewerking wordt beschreven in de Nederlandse terinzagelegging NL 8803008. Bij de daarin beschreven werkwijze wordt een lengte buis (een buisdeel) met dezelfde eigenschappen als de pijpleiding waaraan moet worden gelast in een hyperbarische ruimte geplaatst. Vervolgens 25 wordt een tweede lengte buis coaxiaal in de eerste lengte buis geplaatst, zodat tussen de twee lengtes een ringvormige ruimte is gelegen. In deze ruimte wordt een turbulente fluTdumstroom opgewekt. Tenslotte worden procesomstandigheden zodanig geselecteerd dat een warmtetransport door de wand van de eerste lengte buis wordt verkregen, dat vergelijkbaar is met het warmtetransport bij de in gebruik zijnde pijpleiding waaraan moet worden gelast.

30 Teneinde het gebrek aan warmte, dat wordt verkregen bij de conventionele elektrische weerstandslassen voor het voorverwarmen van de laszone van de leiding, te verminderen is het gebruikelijk inductors rond de te verwarmen zone aan te brengen, welke inductors aangebracht zijn op een isolerende mat, bijvoorbeeld een glasfiber-bekleding. Dergelijke inductors omvatten een of meer geleidende lagen welke worden bekrachtigd met een middenfrequentiestroom, die wervelstromen in de pijpleiding opwekt, waardoor een 35 overeenkomstige toename in de temperatuur in de laszone ontstaat. Indien nodig worden deze conventionele, speciaal ontworpen geleiders gekoeld door een koelfluïdum teneinde oververhitting en schade daaraan te vermijden.

Een probleem dat moet worden opgelost is de toepassing van een dergelijke lastechniek op een lengte pijpleiding, die in gebruik is, dat wil zeggen dat de pijpleiding moet worden ’’afgetapt”.

40 De nagenoeg coaxiale positie van de lengte buis en de inductor veroorzaakt stromen, die in beide metaalmassa's moeten worden opgewekt. Echter wordt een deel van de warmteflux, dat wordt opgewekt in de wand van de pijpleiding, gedissipeerd door het daarin stromende fluïdum. Daarentegen geven de wervelstromen die in de lengte buis ontstaan, waarin geen fluïdum stroomt, een oververhitting aan de lengte buis tot een temperatuur die hoger is dan de lastemperatuur.

45 De hierboven beschreven situatie is dezelfde ongeacht of de lasoperatie plaatsvindt in een hyperbarische ruimte waar de testen moeten worden uitgevoerd of in een laskamer waar de lengte buis op de in gebruik zijnde pijpleiding wordt gelast met het doel kleppen of andere toestellen te kunnen installeren of voor het installeren van een aftakleiding.

Op de conventionele manier heeft de aftaklengte van de buis een flens om het uit te voeren werk 50 mogelijk te maken.

Nadat de lengte buis aan de pijpleiding is vastgelast en voordat het hierboven beschreven werk wordt uitgevoerd, wordt een gat op volledig conventionele wijze door de wand van de pijpleiding gemaakt in het gebied dat door de lengte buis wordt begrensd.

De onderhavige uitvinding verschaft nu een totaal nieuwe oplossing voor de lasbewerking van een lengte 55 buis of "aftakking” aan een pijpleiding, waarvan de laszone wordt voorverwarmd door middel van een wervelstroom opwekkende generator.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een stroom koelfluïdum tussen de afscherming 194071 2 en de lengte buis gebracht teneinde de juiste temperatuur vein de lengte buis in te stellen.

In een andere uitvoering wordt een stroom koelfluïdum in de afscherming ingesteld teneinde de temperatuur van de lengte buis in te stellen, en wordt de afscherming geïsoleerd door middel van een elektrisch isolerend materiaal.

5 In een werkwijze waarbij een lasbewerking wordt uitgevoerd op een deel van een pijpleiding, welke is ondergebracht in een hyperbarische ruimte, of op een zich onder water bevindend deel van een pijpleiding, dat is opgesloten in een laskamer, wordt de inductor gevoed door een middenfrequentiestroom door twee elektrische kabelleidingen welke via een doorvoer in de wand van de ruimte of van de laskamer zijn verbonden met twee elektrische voedingskabels, die buiten de ruimte of de kamer zijn aangebracht, en 10 waarbij de binnen- en buitenkabels van elk van de leidingen worden verbonden via twee coaxiale strippen, teneinde de door de doorvoer opgewekte magnetische velden op te heffen, waardoor een verwarming van de wand van de ruimte of van de kamer wordt voorkomen.

Daarnaast bestaat de uitvinding uit een inrichting voor het lassen van een lengte buis aan een pijpleiding, waarbij de laszone van de pijpleiding wordt voorverwarmd teneinde een gunstige lastemperatuur voor de 15 lasbewerking te verkrijgen, hetgeen wordt bereikt door het plaatsen van een ringvormige inductor rond de laszone en rond de lengte buis, welke ringvormige inductor een of meer lagen geleiders omvat, die door een middenfrequentiestroom kunnen worden gevoed, waarbij de inductor op een isolerende mat is geplaatst die in contact staat met de wand van de pijpleiding, en waarbij een afscherming rond de lengte buis is aangebracht, welke afscherming middelen omvat voor het in langsrichting op de lengte verplaatsen daarvan, 20 en voor het op een variabele afstand van de laszone aanbrengen daarvan teneinde de temperatuur in de lengte buis te reduceren afhankelijk van de mate van oververhitting ten gevolge van de nagenoeg coaxiale positie ten opzichte van de inductor vanwege het feit dat geen fluïdum in de lengte buis stroomt hetgeen de temperatuur van die lengte zou kunnen reduceren.

In een uitvoeringsvorm is de afscherming gevormd door een metalen huls van een materiaal dat een 25 goede elektrische geleider is, welke huls nagenoeg coaxiaal rond de lengte buis is aangebracht en op een kleine afstand van de buitenzijde daarvan wordt gehouden door middelen, die zich tussen de lengte buis en de huls bevinden, teneinde een ringvormige ruimte daartussen te vormen.

Deze tussen de lengte buis en de huls gestoken middelen zijn O-ringen.

De huls omvat verbindingen welke uitmonden in de ringvormige ruimte, die is afgesloten door de 30 Ο-ringen, teneinde de samengestelde huls en de lengte buis op een koelfluïdumstroomcircuit aan te kunnen sluiten om de temperatuur van de lengte aan de lastemperatuur aan te passen.

In een andere uitvoering wordt de afscherming gevormd door een dubbelwandige huls vervaardigd van een elektrisch goed geleidend materiaal, welke wanden een ringvormige ruimte daartussen begrenzen die aan de einden van de huls is afgesloten, waarbij de binnenwand in contact staat met de lengte buis via een 35 laag elektrisch Isolerend materiaal. In deze uitvoering omvat de huls verbindingsorganen welke uitmonden in de ruimte tussen de dubbele wand teneinde de huls aan een koelcircuit aan te kunnen sluiten en daardoor de temperatuur van de lengte buis aan de lastemperatuur aan te kunnen passen.

In een andere uitvoering wordt de afscherming gevormd door een pijpwikkeling met tegen elkaar liggende wikkelingen, die nauwkeurig de lengte buis omsluiten, waarbij een laag elektrisch isolerend 40 materiaal daartussen is aangebracht.

In deze uitvoering wordt de afscherming gevormd door een wikkeling van elektrisch isolerend pijp-materiaal, waarvan de tegen elkaar liggende wikkelingen nauwkeurig rond de lengte buis zijn aangebracht.

De twee einden van deze wikkelingen zijn verbonden aan een koelcircuit voor het instellen van de temperatuur van de lengte buis aan de lastemperatuur.

45 In een uitvoeringsvorm is de afscherming cilindrisch en, indien gevormd door een wikkeling van een pijp, is de wikkeling schroeflijnvormig en raken de wikkelingen elkaar.

In een andere uitvoeringsvorm is de afscherming cilindrisch waarbij het bodemgedeelte daarvan de omtrek van de laszone volgt en daar parallel aan verloopt

In de inrichting volgens de uitvinding, waarbij de lasbewerking wordt uitgevoerd op een lengte pijpleiding 50 in een hyperbarische ruimte of op een lengte onder water gelegen pijpleiding, welke in een laskamer is geïsoleerd, en waarbij de inductor wordt gevoed door de genoemde middenfrequentiestroom via twee elektrische kabelleidingen welke via een doorvoer in de wand van de ruimte of van de laskamer zijn verbonden aan twee elektrische voedingsleidingen, die buiten de ruimte of de kamer zijn aangebracht, waarbij de doorvoer is gevormd door twee coaxiale strippen, waarbij een van de strippen de vorm heeft van 55 een buisvormig element welke ligt rond de andere strip, die de vorm van een kern heeft, welke buis en kern van de doorvoer elk zijn verbonden met een van de kabelleidingen voor de voeding van de inductor, welke samenstelling het effect heeft de door de doorvoer opgewekte magnetische velden te onderdrukken en 3 194071 dientengevolge verwarming van de wand van de ruimte of van de kamer te voorkomen.

Het buisvormige element en de kern zijn in een isolerend materiaal gebed voor het vormen van de doorvoer.

Het resultaat van de uitvinding is dat een nieuwe oplossing voor het lassen van een lengte buis op een 5 pijpleiding is verschaft, waarbij de laszone door een opgewekte stroom wordt voorverwarmd.

De voordelen en kenmerken van de uitvinding blijken uit de hiernavolgende beschrijving van de werkwijze en de inrichting voor het lassen van de lengte buis op een pijpleiding, tezamen met enkele varianten, welke allen niet beperkend zijn en welke worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. In de tekening 10 is, c.q. zijn: figuur 1 een schematische afbeelding waarmee de uitvoering van de werkwijze en de toepassing van de inrichting volgens de uitvinding bij een in een hyperbarisch ruimte geplaatste lengte buis wordt toegelicht; figuur 2 een schematische afbeelding waarin de uitvoering van de werkwijze en de toepassing van de inrichting volgens de uitvinding op een onderwaterieiding, waarvan het te lassen gedeelte met de daaraan te 15 lassen lengte buis is geïsoleerd in een laskamer, wordt toegelicht; de figuren 3 tot en met 5 gedeeltelijke dwarsdoorsneden van de laszone van een pijpleiding waaraan een lengte buis moet worden bevestigd, waarbij drie verschillende uitvoeringsvormen van de afscherming zijn getoond; figuur 6 een fragmentarisch perspectivisch aanzicht van de verschillende componenten van een geleider, 20 welke wordt gebruikt voor het vormen van de inductor voor het voorverwarmen van de laszone; figuur 7 is een dwarsdoorsnede door een geleider voor het voeden van de inductor met een midden-frequentiestroom, en Figuur 8 een dwarsdoorsnede van een doorvoer overeenkomstig de uitvinding voor het voeden van de voorverwarmende inductor met een middenfrequentiestroorn.

25 Met betrekking tot de figuren 1 en 3 van de tekeningen wordt een gedeelte van de pijpleiding 1 in een hyperbarische ruimte 2 ondergebracht. Het doel hiervan is om een lengte buis 3 als aftakking aan het deel 1 loodrecht daarop vast te lassen.

Teneinde microscheuren en scheuren ten gevolge van waterstof tijdens lassen te vermijden, welke scheuren plaatsvinden bij een temperatuur van minder dan 100°C, wordt de laszone voorverwarmd, welke 30 voorverwarmlng ook het effect heeft om diffusie van waterstof in de laszone te vergemakkelijken.

Door het verminderen van de koelsnelheid van de laszone, dient het voorverwarmen tevens daartoe om de hardheid van het metaal bij de las of in de aan de warmte onderhevige zone te verminderen, waardoor de las minder gevoelig wordt voor het ontstaan en voortzetten van microscheuren of andere defecten.

Teneinde een voorverwarmingstemperatuur te verkrijgen, welke gunstig is voor het lassen wordt een 35 ringvormige inductor 4 rond de laszone geplaatst en dus rond de lengte buis 3. De ringvormige inductor 4 omvat een of meer geleidende lagen, dat wil zeggen twee lagen (figuur 3), welke zijn gevoed door een middenfrequentiestroorn (een stroom van gemiddelde frequentie). Deze Inductor 4 is geplaatst op een isolerende mat 5 welke in contact staat met de wand van het deel van de pijpleiding 1 en welke door elk conventioneel middel daaraan is bevestigd, bijvoorbeeld door middel van een band, bij voorkeur van 40 isolerend materiaal. De mat 5 kan zijn gemaakt van glasvezelweefsel of dergelijke.

De geleiders welke de inductor 4 vormen zijn hol en een voorbeeld 4a is getoond in figuur 6 van de tekeningen en de geleider omvat, gezien van binnen naar buiten, een messing- of koperpljp 4a1t drie op elkaar liggende lagen van gevlochten koper 4a2, en een isolerende beschermende laag 4a3, bijvoorbeeld gemaakt van glasvezel.

45 Dergelijke geleiders 4a zijn ontworpen om een koelfluïdum, bijvoorbeeld water, te transporteren teneinde de temperatuur van de geleider 4a te regelen.

Aangezien de voorverwarmingstemperatuur voor de in gebruik zijnde pijpleiding ongeveer 150 °C is en de nagenoeg coaxiale positie van de lengte buis 3 en van de inductor 4 alsmede het feit dat geen fluïdum door de lengte buis 3 stroomt hetgeen de temperatuur zou kunnen verminderen, betekent dit dat de lengte 50 buis 3 oververhit zal geraken, terwijl de voorverwarmingstemperatuur van de in gebruik zijnde pijpleiding wordt beperkt door de fluïdumstroom daarin.

Teneinde dit oververhitten te vermijden wordt de lengte buis 3 omringd door een afscherming 6 welke geschikt is om langs deze lengte buis 3 verplaatst te worden om een positie in te kunnen nemen die op variabele afstand van de laszone 7 ligt, zodat de temperatuur in de lengte buis voor het lassen op de 55 gewenste temperatuur kan worden gebracht.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 wordt de lengte buis 3 in het bijzonder omringd door een metalen huls 8, welke van een elektrisch goed geleidend materiaal is gemaakt Bijvoorbeeld kan de huls zijn 194071 4 gemaakt van een koperplaat, welke nagenoeg coaxiaal rond de lengte buis 3 is aangebracht terwijl een kleine afstand tot het buitenvlak daarvan wordt gehandhaafd, dat wil zeggen door middel van O-ringen 9, teneinde een ringvormige ruimte 10 tussen de buis 3 en de huls 8 te vormen waarbij de einden van de ringvormige ruimte door de O-ringen 9 zijn afgesloten.

5 Teneinde de temperatuur van de lengte buis 3 zo goed mogelijk te regelen wordt een fluïdumstroom, van bijvoorbeeld water, in de ringvormige ruimte 10 tot stand gebracht. De huls 8 heeft daartoe twee buis-aansluitingen 11 welke uitmonden in de ringvormige ruimte en welke zijn verbonden met respectievelijke fluïdum ’’toevoer" en ’’afvoer” pijpen 12 en 13 (figuur 1).

In een andere uitvoeringsvorm is de afscherming 6 een dubbelwandige huls 14 (zie figuur 4).

10 Deze huls omvat derhalve twee wanden 14a en 14b welke coaxiaal met de lengte buis 3 liggen en welke aan weerseinden door extra wanddelen 14c en 14d zijn afgesloten teneinde een ringvormige ruimte 15 te vormen. De wand 14b is tegen de buis 3 geplaatst door middel van een laag 14, van elektrisch isolerend materiaal.

In sommige omstandigheden worden de verbindingsstukken 16 bevestigd aan de buitenwand 14a en 15 openen in de ringvormige ruimte 15. Deze verbindingsstukken zijn bevestigd zoals de verbindingsstukken 11 uit figuur 1, als bovenvermeld, aan de fluïdum ’’toevoer” en ’’afvoer” pijpen 12 en 13, bijvoorbeeld voor het transport van water.

Een andere uitvoeringsvorm van de afscherming 6 is getoond in figuur 5. Deze is bijvoorbeeld gevormd door een wikkeling van koperpijp 17 waarvan de wikkels elkaar raken en welke de lengte buis 3 nauw 20 omringen met een tussenlaag van elektrisch isolerend materiaal 14,. In een uitvoeringsvariant, en gebaseerd op hetzelfde principe, wordt de afscherming 6 gevormd door een wikkeling van geïsoleerde pijp 17, waarvan de wikkelingen elkaar raken. In deze uitvoering zijn de twee einden van de wikkelingen elektrisch verbonden.

Indien noodzakelijk zijn de twee einden 17a en 17b van de wikkeling verbonden, bijvoorbeeld door 25 middel van de pijpen 12 en 13 met het hierbovengenoemde stroomcircuit, met bijvoorbeeld water daarin.

In een uitvoeringsvorm is de afscherming volgens de figuren 3 tot en met 4 cilindrisch en zijn de eindranden nagenoeg parallel aan elkaar zoals rechts in figuur 5 is getoond.

In een ander uitvoeringsvorm is de afscherming in deze figuren cilindrisch en is het bodemdeel aan de buitenomtrek van de laszone aangepast en loopt daaraan evenwijdig, zoals getoond in figuur 1, en in het 30 rechter deel van de figuren 3 en 4.

De figuren 1, 7 en 8 tonen de middelen welke worden gebruikt voor het voeden van de inductor 4 met een middenfrequentiestroom via twee elektrische kabels welke via een doorvoer 18 in de wand van de hyperbarische ruimte (figuur 1) zijn verbonden. Vermogen wordt toegevoerd, bijvoorbeeld via een externe kabel 19 verbonden met een laagfrequentiestroom-generator en welke in het bijzonder twee kabels 19a en 35 19b omvat waarvan de einden verbonden zijn met de verbindingssokken 19a, en 19b,. Binnen de ruimte zijn de geleiders 4a van de inductor 4 elk voorzien van een verbindingsstuk 20 (figuur 7) om de geleiders 4a te verbinden met twee elektrische leidingen 21 en 22 welke verbindingssokken 21a en 21b hebben. De verbindingsstukken 20 zijn geplaatst in isolerende hulzen 20a.

Volgens figuur 8 omvat de doorvoer twee coaxiale strippen 18a en 18b waarvan de ene (18a) in de vorm 40 van een buisvormig component is en de andere (18b) in de vorm van een kem. De eindsok 19a, van een van de buitenkabels 19a is verbonden met het eind van het buisvormige element 18a, dat buiten de ruimte 2 uitsteekt. Het andere einde van het buisvormige element 18a steekt in de ruimte 2 uit en neemt de eindsok 21a van de leiding 21 op.

De eindsok 19b, van de andere buitenkabel 19b is verbonden met het eind van de kem 18b, dat buiten 45 de ruimte 2 uitsteekt. Het andere eind van de kern 19b steekt in de hyperbarische ruimte 2 en is verbonden met de eindsok 22a van de leiding 22.

Dit ontwerp heeft ten doel het door de doorvoer opgewekte magnetisch veld te vermijden en zodoende verwarming van de wand van de hyperbarische ruimte 2 te voorkomen.

Het buisvormig element 18a en de kem 18b zijn bij voorkeur in isolerend materiaal 23 ingebed teneinde 50 deze elektrisch van de rand van de ruimte 2 te isoleren.

De getrapte gestalte gevormd in de omtrek van de verbindingen 18a en 18b verzekert dat zij stevig worden vastgehouden in het isolerende materiaal.

De stroom van de koelfluïdum is getoond in figuur 1.

De bodem van de hyperbarische ruimte 2 vormt een wateropneemzone, aangenomen dat water de 55 koelfluïdum is, en dit wordt in het onderhavige voorbeeld zowel in de inductor 4 als in de afscherming 6 doorgeleid.

Het water wordt door pompen 24 en 25 opgepompt en keert terug naar de bodem van de ruimte via de

Claims

1. Werkwijze voor het lassen van een lengte buis (3) aan een pijpleiding (1, 27), waarbij de laszone (7) van de pijpleiding wordt voorverwarmd teneinde een gunstige lastemperatuur voor de lasbewerking te verkrijgen, hetgeen wordt bereikt door het plaatsen van een ringvormige inductor (4) rond de laszone (7) en rond de lengte buis (3), welke ringvormige inductor een of meer lagen geleiders (4a) omvat die een midden- 20 frequentiestroom worden gevoed, waarbij de inductor (4) op een isolerende mat (5) wordt geplaatst die in contact staat met de wand van de pijpleiding (1,27), en waarbij de lengte buis (3) wordt omringd door een afscherming (6), die verplaatsbaar is langs de lengte buis (3) om de afscherming dichterbij of verder van de laszone (7) te brengen teneinde de temperatuur van de lengte buis (3) te reduceren afhankelijk van de oververwarming daarvan ten gevolge van de nagenoeg coaxiale positie in de inductor (4) en ten gevolge 25 van het feit dat geen stroming in de lengte buis (3) plaatsvindt van een fluïdum geschikt voor het verminderen van de temperatuur van deze lengte buis (3).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij een stroom koelfluïdum tussen de afscherming (6) en de lengte buis (3) wordt gebracht teneinde de temperatuur van de lengte buis (3) in te stellen.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij een stroom koelfluïdum in de afscherming (6) wordt ingesteld 30 teneinde de temperatuur van de lengte buis (3) in te stellen, en waarbij de afscherming wordt geïsoleerd door middel van een elektrisch isolerend materiaal (14-,).

4. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 3, waarbij een lasoperatie wordt uitgevoerd op een deel van een pijpleiding (1), welke is ondergebracht in een hyperbarische ruimte (2), of op een zich onder water bevindend deel van een pijpleiding (27a), dat is opgesloten in een laskamer (28), en waarbij de inductor (4) 35 wordt gevoed door een middenfrequentiestroom door middel van twee elektrische kabelleidingen (21,22) welke via een doorvoer (18) in de wand van de ruimte (2) of van de laskamer (28) zijn verbonden met twee elektrische voedingsleidingen (19a, 19b), die buiten de ruimte (2) en de kamer (28) zijn aangebracht, en waarbij de binnen- en buitenkabels (21, 22; 19a, 19b) van elk van de leidingen worden verbonden via twee coaxiale strippen (18a, 18b), teneinde de door de doorvoer (18) opgewekte magnetische velden op te 40 heffen, waardoor een verwarming van de wand van de ruimte (2) of van de kamer (28) wordt voorkomen.

5. Inrichting voor het lassen van een lengte buis (3) aan een pijpleiding (1, 27), waarbij de laszone van de pijpleiding wordt voorverwarmd teneinde een gunstige lastemperatuur voor de lasbewerking te verkrijgen, hetgeen wordt bereikt door het plaatsen van een ringvormige inductor (4) rond de laszone (7) en rond de lengte buis (3), welke ringvormige inductor een of meer lagen geleiders (4a) omvat, die door een midden- 45 frequentiestroom kunnen worden gevoed, waarbij de inductor (4) op een isolerende mat (5) is geplaatst die in contact staat met de wand van de pijpleiding (1, 27), en waarbij een afscherming (6) rond de lengte buis (3) is aangebracht, welke afscherming middelen omvat voor het in langsrichting op de lengte (3) verplaatsen daarvan, en voor het op een variabele afstand van de laszone (7) aanbrengen daarvan teneinde de temperatuur in de lengte buis (3) te reduceren afhankelijk van de mate van oververhitting ten gevolge van 50 de nagenoeg coaxiale positie ten opzichte van de inductor (4) vanwege het feit dat geen fluïdum in de lengte buis (3) stroomt hetgeen de temperatuur van die lengte zou kunnen reduceren.

5 194071 afvoerpijpen 12 en 4b. Tenslotte is in figuur 2 te zien dat een duiker 26 een lasoperatie op een onderwaterpijpleiding 27 uitvoert, waarvan een gedeelte 27a waarop de lengte buis 3 moet worden vastgelast, is geïsoleerd in de laskamer

28. Het lassen op de zeebodem wordt praktisch onder dezelfde omstandigheden uitgevoerd en dezelfde 5 uitrusting gebruikt als in de hyperbarische kamer 2 wordt gebruikt. Dientengevolge hebben dezelfde onderdelen dezelfde referentiecijfers. Teneinde het pompcircuit van koelfluïdum te voorzien, hetwelk door de inductor 4 en de afscherming 6 moet stromen, worden de pijpen 4b, 12 en 29 in het zeewater 30 gehangen en wordt zeewater door de inductor en door de afscherming gepompt.

6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de afscherming (6) is gevormd door een metalen huls (8) van een materiaal dat een goede elektrische geleider is, welke huls (8) nagenoeg coaxiaal rond de lengte buis (3) is aangebracht en op kleine afstand van de buitenzijde daarvan wordt gehouden door middelen (9), die zich 55 tussen de lengte buis (3) en de huls (8) bevinden, teneinde een ringvormige ruimte (10) daartussen te vormen.

7. Inrichting volgens conclusie 6, waarbij de middelen tussen de lengte buis (3) en de huls (8) O-ringen (9) 194071 6 zijn.

8. Inrichting volgens conclusie 7, waarbij de huls (8) verbindingen (11) omvat, welke uitmonden in de ringvormige ruimte (10) die is afgesloten door de O-ringen (9), teneinde de samengestelde huls (8) en de lengte buis (3) op een koelfluïdumstroomcircuit aan te kunnen sluiten om de temperatuur van de lengte buis 5 (3) aan de lastemperatuur aan te passen.

9. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de afscherming (6) is gevormd door een dubbelwandige (14a, 14b) huls (14) van een materiaal dat een goede elektrische geleider is, welke wanden een ringvormige ruimte (15) begrenzen die aan de einden van de huls (14c, 14d) is afgesloten, waarbij de binnenwand (4b) in contact staat met de lengte buis (3) via een laag elektrisch isolerend materiaal (14.,).

10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de huls (14) verbindingsorganen (16) omvat, welke uitmonden in de dubbele wand (14a, 14b) teneinde de huls aan een koelfluTdumcircuit aan te kunnen sluiten om de temperatuur in de lengte buis (3) aan de lastemperatuur aan te passen.

10 Het lassen kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met behulp van een TIG kop 31 welke wordt gevoed door een duikerlasstation 32. 15

11. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de afscherming (6) is gevormd door een pijpwikkeling met tegen elkaar liggende wikkelingen (17), die dicht tegen de lengte buis (3) liggen met daartussen een laag 15 elektrisch isolerend materiaal (14·,).

12. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de afscherming (6) is gevormd door een wikkeling van elektrisch isolerend pijpmateriaal, waarvan de tegen elkaar liggende wikkelingen (17) dicht tegen de lengte buis (3) liggen.

13. Inrichting volgens conclusie 11 of 12, waarbij de twee einden (17a, 17b) van de wikkeling zijn 20 verbonden met een koelfluTdumcircuit voor het aanpassen van de temperatuur van de lengte buis (3) aan de lastemperatuur.

14. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 5 tot 13, waarbij de afscherming (6) cilindrisch is.

15. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 5 tot 10, waarbij de afscherming (6) cilindrisch is, en waarbij het bodemgedeelte daarvan de omtrek van de laszone (7) volgt en parallel daaraan loopt.

16. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 5 tot 15, waarbij de lasbewerking wordt uitgevoerd op een lengte pijpleiding (1), welke in een hyperbarische ruimte (2) is aangebracht, of op een lengte onder-waterpijpleiding (27a), welke in een laskamer (28) is opgesloten, en waarbij de inductor (4) wordt gevoed met de genoemde middenfrequentiestroom via twee elektrische kabelleidingen (21, 22) welke via een doorvoer (18) in de wand van de ruimte (2) of van de laskamer (28) zijn verbonden met twee elektrische 30 voedingsleidingen (9a, 19b), die buiten de ruimte (2) of de kamer (28) zijn aangebracht, waarbij de doorvoer (18) is gevormd door twee coaxiale strippen (18a, 18b), waarvan de ene strip is gevormd als een buisvormig element rond de andere strip (18b) welke de vorm van een kern heeft, welke buis (18a) en kern (18b) van de doorvoer (18) elk zijn verbonden met een van de kabelleidingen (21, 22:19a, 19b) voor het voeden van de inductor (4), welke samenstelling het effect heeft om de door de doorvoer (18) opgewekte magneti-35 sche velden te onderdrukken en dientengevolge verwarming van de wand van de ruimte (2) of van de kamer (28) te voorkomen.

17. Inrichting volgens conclusie 16, waarbij het buisvormig element (18a) en de kern (18b) in isolerend materiaal (23) zijn gebed en zodoende de doorvoer (18) vormen. Hierbij 3 bladen tekening