NL192339C

NL192339C - Device for transporting packaging units, such as bags to a filling station.

Info

Publication number: NL192339C
Application number: NL8702894A
Authority: NL
Original assignee: Kiremko Bv
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1997-06-04
Also published as: NL8702894A; NL192339B

Description

1 1923391 192339

Inrichting voor het transporteren van verpakkingseenheden, zoals zakken naar een vulstationDevice for transporting packaging units, such as bags to a filling station

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het transporteren van verpakkingseenheden, zoals zakken naar een vulstation, voorzien van een langstransporteur waarboven een tweetal naast, en dwars op 5 de transportrichting op afstand van elkaar opgestelde, langgestrekte, zich althans in hoofdzaak in de lengterichting van de transporteur uitstrekkende geleidingsorganen voor verpakkingseenheden zijn opgesteld, terwijl middelen zijn aangebracht met behulp waarvan de onderlinge afstand tussen ten minste delen van de geleidinsorganen instelbaar is, alsmede middelen nabij het stroomafwaartse transporteureinde met behulp waarvan een verplaatsing van verpakkingseenheden dwars op de transportrichting naar het 10 vulstation te bewerkstelligen is.The invention relates to an apparatus for transporting packaging units, such as bags to a filling station, provided with a longitudinal conveyor above which two elongated, at least substantially in the longitudinal direction of, arranged at a distance from each other and transversely of the transport direction. the conveyor extending guide members for packaging units are arranged, while means are provided by means of which the mutual distance between at least parts of the guide members is adjustable, as well as means near the downstream conveyor end by means of which a displacement of packaging units transversely of the transport direction to the filling station can be accomplished.

Uit het Franse octrooischrift 2.075.013 is een dergelijke inrichting voor het transporteren van verpakkingseenheden bekend, voorzien van een tweetal op afstand van elkaar opgestelde geleidingsorganen. Figuur 2 van dit octrooi wekt de indruk, dat voor de instelling van de tussenafstand ieder van deze geleidingsorganen is bevestigd aan een tweetal zich loodrecht op de lengterichting van de transporteur uitstrekkende stangen, 15 die in langsrichting verstelbaar in het gestel van de transporteur zijn ondersteund.French device 2.075.013 discloses such a device for transporting packaging units, provided with two spaced apart guiding members. Figure 2 of this patent gives the impression that for adjusting the intermediate distance each of these guide members is attached to two rods extending perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor, which are supported in the frame of the conveyor in the longitudinal direction.

Gezien in de bewegingsrichting van de transporteur is stroomafwaarts van deze geleidingsorganen een verder geleidingsorgaan aangebracht, dat met behulp van een verstelcilinder om een nabij zijn boven-stroomse einde opgestelde verticale schamieras verzwenkbaar is, zodat met behulp van dit verdere geleidingsorgaan een verplaatsing van het met behulp van de transporteur verplaatste voorwerp dwars op 20 de bewegingsrichting van de transporteur bewerkstelligd kan worden. Bij verzwenking van dit verdere geleidingsorgaan uit de stand waarin dit geleidingsorgaan zich evenwijdig aan de bewegingsrichting van de transporteur uitstrekt zal het voorwerp een schuine stand gaan innemen ten opzichte van de bewegingsrichting, hetgeen het juist rangschikken van de verpakkingseenheid in een doos of dergelijke zal bemoeilijken.Seen in the direction of movement of the conveyor, a further guiding member is arranged downstream of these guiding members, which pivot can be pivoted by means of an adjusting cylinder about a vertical pivot axis disposed near its upstream end, so that with the aid of this further guiding member a displacement of the object displaced from the conveyor can be effected transversely of the direction of movement of the conveyor. When this further guiding member is pivoted from the position in which this guiding member extends parallel to the direction of movement of the conveyor, the object will assume an inclined position relative to the direction of movement, which will complicate the correct arrangement of the packaging unit in a box or the like.

25 Volgens de uitvinding heeft de inrichting het onderscheidende kenmerk, dat voor het vormen van de dwarsverplaatsingsmiddeien voor verpakkingseenheden alleen de nabij het vulstation gelegen uiteinden van de geleidingsorganen zijn gekoppeld met een verstelmechanisme met behulp waarvan deze uiteinden van de geleidingsorganen dwars op de transportrichting instelbaar zijn, om de afstand tussen de nabij het vulstation gelegen en met het verstelmechanisme gekoppelde uiteinden van de geleidingsorganen in te 30 stellen, terwijl de geleidingsorganen ieder nabij een uiteinde zijn vastgezet en nabij hun andere uiteinden met behulp van geleidingsmiddelen in hun lengterichting verschuifbaar en verzwenkbaar zijn ondersteund.According to the invention, the device has the distinguishing feature that, for forming the transverse displacing means for packaging units, only the ends of the guide members located near the filling station are coupled to an adjusting mechanism by means of which these ends of the guide members are adjustable transversely of the transport direction, to adjust the distance between the ends of the guide members located near the filling station and coupled to the adjusting mechanism, while the guide members are each fixed near one end and are slidably and pivotally supported near their other ends by means of guide means.

Bij toepassing van de constructie volgens de uitvinding kan een eenvoudige opbouw worden verkregen, daar de beide geleidingsorganen kunnen worden gebruikt voor het juist uitrichten van de verpakkingseenheden alsmede voor het op de juiste plaats opstellen van de verpakkingseenheden in een richting dwars 35 op de bewegingsrichting van de transporteur, zonder dat daarbij de beoogde juiste stand van de verpakkingseenheid ten opzichte van de transportrichting verloren gaat.When the construction according to the invention is used, a simple construction can be obtained, since the two guiding members can be used for the correct alignment of the packaging units as well as for the correct positioning of the packaging units in a direction transverse to the direction of movement of the conveyor without losing the intended correct position of the packaging unit relative to the transport direction.

Een eenvoudige en solide constructie is daarbij te verkrijgen, indien de benedenstroomse einden van de geleidingsorganen zijn bevestigd aan steunen, die verschuifbaar zijn langs een zich loodrecht op de lengterichting van de transporteur uitstrekkende, horizontaal opgestelde as, waarbij de beide steunen 40 onderling zijn verbonden met behulp van een koppelstang, die ten opzichte van een van de kokervormige organen verschuifbaar en in meerdere standen vastzetbaar is.A simple and solid construction is thereby obtained if the downstream ends of the guide members are attached to supports slidable along a horizontally disposed axis extending perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor, the two supports 40 being interconnected with by means of a coupling rod, which is displaceable relative to one of the tubular members and can be secured in several positions.

Daarbij kan een eenvoudige uitvoering worden verkregen van de middelen met behulp waarvan de geleidingsorganen dwars op de bewegingsrichting van de transporteur verplaatst zijn, indien een van de steunen is gekoppeld met een tussen deze steun en het gestel aangebrachte verstelcilinder.A simple embodiment of the means by means of which the guide members are displaced transverse to the direction of movement of the conveyor can be obtained when one of the supports is coupled to an adjusting cylinder arranged between this support and the frame.

45 Een nauwkeurige instelling aan de grootte van de verpakkingseenheden is op snelle wijze te realiseren indien de inrichting is voorzien van een schaalverdeling waarop de afstand tussen de benedenstroomse einden van de geleidingsorganen afleesbaar is.45 A precise adjustment to the size of the packaging units can be realized quickly if the device is provided with a scale on which the distance between the downstream ends of the guide members can be read.

Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.830.359 is een transportinrichting bekend voorzien van een langstransporteur met naast liggende stijve langsgeleidingen erboven, die aan de stroomopwaartse zijde 50 verzwenkbaar en aan de stroomafwaartse zijde vrij zijn.US Pat. No. 3,830,359 discloses a conveying device comprising a longitudinal conveyor with adjacent rigid longitudinal guides above it, which are pivotable on the upstream side 50 and free on the downstream side.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in de figuren schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de transportinrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the transport device according to the invention, which is schematically shown in the figures.

Figuur 1 toont een bovenaanzicht op de transportinrichting onder weglaten van de transporteur voor het 55 toevoeren van de dozen.Figure 1 shows a top view of the conveyor with the conveyor omitted for feeding the boxes.

Figuur 2 toont een doorsnede over figuur 1 gezien volgens de lijn ll-ll in figuur 1.Figure 2 shows a cross-section over Figure 1, taken along the line II-II in Figure 1.

Figuur 3 toont een met figuur 1 overeenkomend bovenaanzicht van de inrichting met de geleidings- 192339 2 organen voor de verpakkingseenheden weergegeven in een andere stand.Figure 3 shows a top view corresponding with figure 1 of the device with the guide 192339 2 members for the packaging units shown in another position.

Figuur 4 toont op grotere schaal een bovenaanzicht van een deel van de in figuur 1 weergegeven inrichting.Figure 4 is a larger-scale plan view of part of the device shown in Figure 1.

Figuur 5 toont een doorsnede over figuur 4, gezien volgens de lijn V-V in figuur 4.Figure 5 shows a cross-section over Figure 4, seen along the line V-V in Figure 4.

5 Figuur 6 toont een aanzicht op figuur 5, gezien in de richting volgens pijl VI in figuur 5.Figure 6 shows a view of figure 5, seen in the direction according to arrow VI in figure 5.

Figuur 7 toont een aanzicht op figuur 5, gezien in de richting volgens pijl VII in figuur 5.Figure 7 shows a view of figure 5, seen in the direction according to arrow VII in figure 5.

Figuur 8 toont een aanzicht op de inrichting voor het toevoeren van dozen gezien in de richting volgens pijl VIII in figuur 2.Figure 8 shows a view of the box feeding device viewed in the direction of arrow VIII in Figure 2.

Figuur 9 toont een andere uitvoeringsvorm van een vulklep.Figure 9 shows another embodiment of a filling valve.

1010

De in de figuren 1 en 2 weergegeven inrichting omvat een bandtransporteur met een eindloze transportband I welke is geleid langs horizontaal opgestelde, door een gestel 2 ondersteunde rollen 3 waarvan er een is aan te drijven met behulp van een elektromotor 4 (figuur 3). Zoals blijkt uit figuur 2 is het volgens pijl A aandrijfbare bovenpart van de transportband 1 althans nagenoeg horizontaal opgesteld. Benedenstrooms 15 van de bandtransporteur is een in de richting van de transporteur schuin naar beneden aflopende rollen-transporteur 5 opgesteld. Bovenstrooms van deze rollentransporteur 5 is een bandtransporteur met transportband 6 opgesteld voor het toevoeren van verpakkingseenheden 7, zoals zakken.The device shown in Figures 1 and 2 comprises a belt conveyor with an endless conveyor belt I which is guided along horizontally arranged rollers 3 supported by a frame 2, one of which can be driven by means of an electric motor 4 (Figure 3). As appears from figure 2, the upper part of the conveyor belt 1 drivable according to arrow A is disposed at least substantially horizontally. Downstream of the belt conveyor, a roller conveyor 5 sloping downwards in the direction of the conveyor is arranged. Upstream of this roller conveyor 5, a belt conveyor with conveyor 6 is arranged for supplying packaging units 7, such as bags.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld hebben de ’’rollen” een vierkante doorsnede. Hierdoor wordt een gelijkmatige verdeling van het materiaal in de over de transporteur 5 bewegende zakken bevorderd.In the illustrated exemplary embodiment, the "rollers" have a square cross-section. This promotes an even distribution of the material in the bags moving over the conveyor 5.

20 Onder de rollentransporteur 5 is een opvangtrechter 8 opgesteld voor het opvangen van materiaal uit kapotte verpakkingseenheden 7.A receiving hopper 8 is arranged under the roller conveyor 5 for collecting material from broken packaging units 7.

Boven de rollentransporteur 5 is een langgestrekt plaatvormig geleidingsorgaan 9 opgesteld, dat bij hun transport op de rollentransporteur 5 de verpakkingseenheden zijdelings verplaatst in de richting van de linker zijkant van de bandtransporteur. Nabij deze linker zijkant is boven de transportband 1 een verder 25 langgestrekt plaatvormig geleidingsorgaan 10 opgesteld, dat zodanig onder een hoek ten opzichte van de lengterichting van de transportband 1 is opgesteld, dat dit geleidingsorgaan 10 daarmede in contact komende verpakkingseenheden 7 weer in de richting van het midden van. de transportband 1 zal verschuiven.Above the roller conveyor 5, an elongated plate-shaped guide member 9 is arranged, which, when transported on the roller conveyor 5, moves the packaging units laterally in the direction of the left side of the belt conveyor. Near this left-hand side, a further elongated plate-shaped guide member 10 is arranged above the conveyor belt 1, such that it is arranged at an angle relative to the longitudinal direction of the conveyor belt 1, so that this guide member 10 again comes into contact with packaging units 7 in the direction of in the middle of. the conveyor belt 1 will move.

Nabij het benedenstroomse uiteinde van het geleidingsorgaan 10 is een arm 11 verzwenkbaar opgesteld 30 om een verticaal verlopende as 12. Daarbij is de arm 11 te verzwenken met behulp van een verstelcilinder 13, welke tussen het geleidingsorgaan 10 en de arm 11 is aangebracht. Aan het vrije uiteinde van de arm II is een zich loodrecht op het bovenpart van de transportband 1 uitstrekkende staaf 14 aangebracht.Near the downstream end of the guide member 10, an arm 11 is pivotally disposed about a vertically extending shaft 12. The arm 11 is pivotable herein by means of an adjusting cylinder 13, which is arranged between the guide member 10 and the arm 11. At the free end of the arm II, a rod 14 extending perpendicularly to the upper part of the conveyor belt 1 is arranged.

De staaf 14 kan met behulp van de verstelcilinder worden bewogen tussen een eerste stand weergegeven in figuur 1, waarin de staaf 14 ligt in de bewegingsbaan van door de transportband 1 verplaatste 35 verpakkingseenheden 7, en een tweede stand weergegeven in figuur 3, waarin gezien volgens pijl A de staaf 14 achter het geleidingsorgaan 10 is opgesteld.The rod 14 can be moved with the aid of the adjustment cylinder between a first position shown in figure 1, in which the rod 14 lies in the path of movement of packaging units 7 moved by the conveyor belt 1, and a second position shown in figure 3, in which arrow A the bar 14 is arranged behind the guide member 10.

Zoals blijkt uit figuur 1 zullen grote verpakkingseenheden met behulp van de geleidingsorganen 9 en 10 zodanig worden geleid, dat hun linker voorrand met de staaf 14 in aanraking kan komen en door dit tegenhouden de verpakkingseenheden door de doorbewegende transportband over 90° worden verzwenkt. 40 Indien de staaf 14 in zijn niet werkzame, in figuur 3 weergegeven stand is verzwenkt kunnen verpakkingseenheden, in het bijzonder kleinere verpakkingseenheden ongestoord doorbewegen zonder verdraaid te worden.As can be seen from Figure 1, large packaging units will be guided with the aid of the guide members 9 and 10 such that their left front edge can come into contact with the rod 14, and by this restraint the packaging units are pivoted by 90 ° through the moving conveyor belt. When the bar 14 is pivoted in its inactive position, shown in figure 3, packaging units, in particular smaller packaging units, can move undisturbed without being twisted.

Benedenstrooms van het geleidingsorgaan 10 zijn boven de transportband 1 een tweetal verdere geleidingsorganen 15 en 16 aangebracht. De bovenstroomse uiteinden van de geleidingsorganen 15 en 16 45 zijn ieder gelegen tussen een tweetal verticaal staande geleidingsrollen 17, die paarsgewijs aan weerszijden van de transportband 1 zijn opgesteld, zoals is weergegeven in figuur 1. Door deze opstelling kunnen de bovenstroomse einden van de geleidingsorganen 16 in de lengterichting van de geleidingsorganen tussen de rollen 17 verschuiven.Downstream of the guide member 10, two further guide members 15 and 16 are arranged above the conveyor belt 1. The upstream ends of the guide members 15 and 16 45 are each located between two vertically standing guide rollers 17, which are arranged in pairs on either side of the conveyor belt 1, as shown in figure 1. Due to this arrangement, the upstream ends of the guide members 16 slide between the rollers 17 in the longitudinal direction of the guide members.

Zoals uit figuur 2 blijkt strekken de geleidingsorganen 15 en 16 zich tot aan het benedenstroomse 50 uiteinde van het bovenpart van de transportband 1 uit.As can be seen from Figure 2, the guide members 15 and 16 extend to the downstream end of the upper part of the conveyor belt 1.

Zoals nader in de figuren 4-7 is weergegeven zijn de benedenstroomse gelegen uiteinden van de geleidingsorganen 15 en 16 vastgezet aan armen 18 resp. 19, die op hun beurt zijn bevestigd aan de kokers 20 resp. 21. In deze kokers zijn legersteunen 22 aangebracht waarin kogellegers 23 zijn opgenomen. Met behulp van deze kogellegers 23 worden de kokers ondersteund door een as 24. De zich loodrecht 55 op de lengterichting van de transportband 1 uitstrekkende as 24 is vastgezet aan het gestel 2. De uitvoering is zodanig, dat de kokers 20 en 21 langs de as verschuifbaar zijn. Hiertoe is met de koker 21 het uiteinde verbonden van een zuigerstang 25 welke is bevestigd aan een in een cilinder 26 geleger zuiger. De cilinder 3 192339 26 is bevestigd aan het gestel 2.As shown in more detail in Figures 4-7, the downstream ends of the guide members 15 and 16 are secured to arms 18 and 16, respectively. 19, which in turn are attached to the sleeves 20 and 20, respectively. 21. In these tubes, support brackets 22 are provided, in which ball bearings 23 are included. With the aid of these ball bearings 23, the sleeves are supported by a shaft 24. The shaft 24 extending perpendicularly to the longitudinal direction of the conveyor belt 1 is fixed to the frame 2. The design is such that the sleeves 20 and 21 are along the axis. sliding. For this purpose, the end of a piston rod 25 which is attached to a piston mounted in a cylinder 26 is connected to the sleeve 21. The cylinder 3 192339 26 is attached to the frame 2.

Zoals verder in het bijzonder uit figuur 6 blijkt is aan de koker 21 een aansluitstuk 27 bevestigd, waarmede een koppelstuk 28 schamierbaar is verbonden. Het van het aansluitstuk 27 afgekeerde uiteinde van het koppelstuk 28 is verder schamierbaar verbonden met een zich evenwijdig aan de as 24 uitstrek-5 kende koppelstang 29. De koppelstang 29 is gevoerd door een aan de koker 20 bevestigd klemorgaan, dat op met behulp van een met het klemorgaan 30 verbonden hefboom 31 vast te klemmen is op de door het klemorgaan 30 verlopende koppelstang 29. Na lossen kan het klemorgaan 30 en de daarmede verbonden koker 20 in de lengterichting van de koppelstang 20 worden verschoven voor het instellen van de afstand tussen de stroomafwaarts gelegen uiteinden van de geleidingsorganen 15 en 16. Deze afstand kan 10 afgelezen worden op een op het gestel 2 aangebrachte schaalverdeling 32. Na het bereiken van de gewenste afstand tussen de stroomafwaarts gelegen uiteinden van de geleidingsorganen 15 en 16 in overeenstemming met de grootte van de te verwerken verpakkingseenheden kan het klemorgaan 30 weer met behulp van de hefboom 31 worden vastgezet, zodat dan de kokers 20 en 21 en daarmede de met deze kokers verbonden uiteinden van de geleidingsorganen 15 en 16 gezamenlijk heen en weer kunnen worden 15 bewogen met behulp van de verstelcilinder 25, 26, bijvoorbeeld tussen de in figuur 6 met getrokken lijnen weergegeven stand en de in figuur 6 met stippellijnen weergegeven stand. Ter begrenzing van de beweging van de kokers 20 en 21 langs de as 24 zijn op de as 24 nog aanslagen 33 bevestigd.As further shown in particular from Figure 6, a connecting piece 27 is attached to the sleeve 21, with which a coupling piece 28 is hingedly connected. The end of the coupling piece 28 remote from the connecting piece 27 is further hingedly connected to a coupling rod 29 extending parallel to the shaft 24. The coupling rod 29 is guided by a clamping member fixed to the sleeve 20, which is connected by means of a the lever 31 connected to the clamping member 30 can be clamped onto the coupling rod 29 running through the clamping member 30. After release, the clamping member 30 and the sleeve 20 connected thereto can be displaced in the longitudinal direction of the coupling rod 20 to adjust the distance between the downstream ends of the guide members 15 and 16. This distance can be read on a scale 32 mounted on the frame 2. After reaching the desired distance between the downstream ends of the guide members 15 according to the magnitude of the packing units to be processed, the clamping member 30 can be fixed again with the aid of the lever 31, so that then the tubes 20 and 21 and with them the ends of the guide members 15 and 16 connected to these tubes can be moved reciprocally together with the aid of the adjusting cylinder 25, 26, for instance between the position shown in solid lines in Figure 6 and the position shown in figure 6 is shown in dotted lines. To limit the movement of the tubes 20 and 21 along the axis 24, stops 33 are mounted on the axis 24.

Zoals verder in figuur 2 is weergegeven kan onder het bovenpart van de transportband 1 een tril-mechanisme 34 zijn opgesteld voor het in trilling brengen van dit bovenpart en de verpakkingseenheden 7, 20 voor het herstellen van eventuele door de staaf 14 veroorzaakte vervormingen van de verpakkingseenheden.As further shown in Figure 2, a vibrating mechanism 34 may be arranged below the upper part of the conveyor belt 1 for vibrating this upper part and the packaging units 7, 20 for repairing any deformations of the packaging units caused by the rod 14 .

Voor de toevoer van dozen, waarin de verpakkingseenheden moeten worden ingebracht is nabij het benedenstroomse einde van de transportband 1 een zich hier loodrecht op uitstrekkende bandtransporteur met transportband 35 aangebracht (figuren 2, 8). De transportband 35 is horizontaal geleid om rollen 36, die 25 worden ondersteunend door een gestel 37. Een van de rollen 36 is aan te drijven met behulp van een elektromotor 37' zodanig, dat het bovenpart van de transportband 35 tijdens bedrijf kan worden bewogen volgens pijl B. Met behulp van een niet nader weergegeven transportmechanisme worden lege dozen 38 toegevoerd in de richting van het benedenstroomse einde van de transportband 1. Bij het benedenstroomse uiteinde van de transportband 1 is boven de transportband 35 een kokervormig huis 39 opgesteld, dat aan 30 zijn ondereinde afsluitbaar is met behulp van de naar elkaar toegekeerde uiteinden van een tweetal horizontaal opgestelde platen 40 en 41, die bij hun zich in de lengterichting van de transportband uitstrekkende langsranden verschuifbaar zijn ondersteund door deel van het gestel 2 uitmakende gestelbalken 42. Daarbij is de plaat 40 in de lengterichting van de transportband 1 heen en weer beweegbaar met behulp van een tussen de plaat 40 en het gestel 1 aangebrachte verstelcilinder 43, terwijl de plaat 41 op soortge-35 lijke wijze verstelbaar is met behulp van een tussen de plaat 41 en het gestel 2 aangebrachte verstelcilinder 44.For the supply of boxes into which the packaging units are to be introduced, a belt conveyor with conveyor belt 35 extending perpendicularly here is arranged near the downstream end of the conveyor belt 1 (Figures 2, 8). The conveyor belt 35 is guided horizontally around rollers 36, which are supported by a frame 37. One of the rollers 36 can be driven by means of an electric motor 37 'such that the upper part of the conveyor belt 35 can be moved during operation according to arrow B. By means of a conveyor mechanism (not shown in more detail), empty boxes 38 are supplied in the direction of the downstream end of the conveyor belt 1. At the downstream end of the conveyor belt 1, a tubular housing 39 is arranged above the conveyor belt 35, which is attached to 30 its lower end can be closed by means of the facing ends of two horizontally disposed plates 40 and 41, which are slidably supported at their longitudinal edges extending in the longitudinal direction of the conveyor belt by frame beams 42 forming part of the frame 2. plate 40 can be reciprocated in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 by means of an intermediate Adjusting cylinder 43 arranged in plate 40 and frame 1, while plate 41 is similarly adjustable by means of an adjusting cylinder 44 arranged between plate 41 and frame 2.

Indien de afmeting van een verpakkingseenheid zodanig is, dat deze althans nagenoeg overeenkomt met die van het bodemoppervlak van een doos 38 kunnen dergelijke verpakkingseenheden in meerdere lagen boven elkaar in de doos worden opgestapeld, waarbij iedere laag slechts één verpakkingseenheid omvat. In 40 een dergelijk geval kan de toevoer plaatsvinden zoals hierboven uiteengezet en weergegeven is in figuur 1, waarbij de verpakkingseenheden al dan niet over 90° kunnen worden verdraaid afhankelijk van de wijze waarop ze worden toegevoerd en van de wijze waarop de doos 38 op de transportband 35 staat opgesteld. Een of meerdere van dergelijke verpakkingseenheden kunnen eerst worden opgestapeld op de naar elkaar toegekeerde uiteinden van de platen 40 en 41, die dan de in figuur 2 weergegeven stand innemen. Op 45 gezette tijden kunnen deze platen in een van elkaar afgekeerde richting worden bewogen met behulp van de verstelcilinders 43 en 44, zodat de op deze platen liggende verpakkingseenheden naar beneden kunnen vallen in de in het vulstation opgestelde doos 38.If the size of a packaging unit is such that it substantially corresponds to that of the bottom surface of a box 38, such packaging units can be stacked in several layers one above the other in the box, each layer comprising only one packaging unit. In such a case, the feed can be as explained above and shown in Figure 1, the packaging units being rotatable or not by 90 ° depending on how they are fed and how the box 38 is on the conveyor 35 has been prepared. One or more such packaging units may first be stacked on the facing ends of the plates 40 and 41, which then assume the position shown in Figure 2. At regular intervals, these plates can be moved in a direction away from each other using the adjustment cylinders 43 and 44, so that the packaging units lying on these plates can fall down into the box 38 arranged in the filling station.

Indien het gewenste aantal verpakkingseenheden in de doos 38 is aangebracht hetgeen met een telmechanisme (niet weergegeven) kan worden gecontroleerd, kan de doos met behulp van de transport-50 band 35 worden af gevoerd.If the desired number of packaging units is provided in the box 38, which can be checked with a counting mechanism (not shown), the box can be removed using the conveyor belt 35.

Onder het bovenpart van de transportband 35 is in het vulstation nog een trilinrichting 45 opgesteld. Door het daarmede in trilling brengen van de te vullen doos met inhoud kunnen eventuele tot verfrommeling leidende verstoringen in het legpatroon van de verpakkingseenheden ten gevolge van de val in de doos worden gecorrigeerd.A vibrating device 45 is arranged in the filling station under the upper part of the conveyor belt 35. By vibrating the box to be filled therewith, any disturbances in the laying pattern of the packaging units which lead to crumpling as a result of the fall in the box can be corrected.

55 In het geval dat grote verpakkingseenheden, waarvan er slechts een per laag in de doos 38 wordt aangebracht, worden verwerkt kunnen de geleidingsorganen 15 en 16 in de in figuur 1 weergegeven stand, waarin zij de verpakkingseenheden op de juiste wijze naar het kokervormige vulorgaan 39 leiden, blijven.55 In case large packaging units, only one of which is placed in the box 38 per layer, the guide members 15 and 16 can be processed in the position shown in Figure 1, in which they correctly pack the packaging units to the tubular filling member 39 lead, stay.

Claims

192339 4 If smaller packaging units 7 are to be introduced into a box 38, such that, for example, two such packaging units come to lie in a layer next to each other, during the supply of these packaging units, the guiding members 15 and 16 can for instance be moved back and forth between the position shown in solid lines in figure 3 and position 15 '16' shown by dotted lines 5. It can be seen from Figure 3 that the packaging units 7 will then lie side by side on the facing ends of the plates 40 and 41 forming a filling valve, and so will also be introduced into the box 38. Due to the possibility of changing the distance between the downstream ends of the guiding members 15 and 16, the possibility of reciprocating these downstream ends of the guiding members and the possibility of transferring supplied packaging units with the aid of the rod 14 or not Rotating 90 ° during the vein placement to the box 38 there are many variations in the pattern in which the packaging units are layered, the number per layer not being limited to one or two. As further shown in Figure 8, empty boxes 38, which are supplied with the conveyor belt 35 according to arrow B, can be retained by means of a stop member 46, which is attached to the lower end of a piston rod 47, which is attached to a piston, which is located in a cylinder 48, which is again attached to the frame 37. If a box 38 filled in the filling station is moved with the aid of the conveyor belt 35 according to arrow B, the subsequent box can be released by withdrawing the piston rod 47 so that it is transported into the filling station by means of the conveyor belt 35. Immediately thereafter, the piston rod 47 will be moved down again to retain the subsequent empty box, which must be moved a smaller distance than the one in the filling station. bring empty box. If necessary, a stamp 50 movable up and down by means of an adjustment cylinder 49 fixed to the frame behind the filling station can be provided to compress the packaging units 7 introduced into the box before the box 38 is closed. Figure 9 shows a modified embodiment of the filling valve located under the filling member 39. Here, the filling valve is formed by a single plate 51 which is displaceable to and fro in guides 52 by means of an adjusting cylinder 52. The plate 51 is thereby arranged slightly inclined. 30 Conclusions

1. Device for transporting packaging units, such as bags to a filling station, provided with a longitudinal conveyor, above which two elongate guides arranged at least substantially in the longitudinal direction of the conveyor 35 and spaced at least substantially in the longitudinal direction of the conveyor. for packaging units, while means are provided by means of which the mutual distance between at least parts of the guide members is adjustable, as well as means near the downstream conveyor end by means of which a displacement of packaging units can be effected transversely of the transport direction to the filling station, with characterized in that to form the transverse displacement means for packaging units, only the ends of the guide members located near the filling station are coupled to an adjusting mechanism by means of which these ends of the guide members transverse the direction of transport can be adjusted to adjust the distance between the ends of the guide members located close to the filling station and coupled to the adjusting mechanism, while the guide members are each fixed near one end and can be moved in the longitudinal direction by means of guide means, and 45 pivotable are supported.

Device according to claim 1, characterized in that the downstream ends of the guide members are attached to supports which are slidable along a horizontally arranged axis perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor, the supports being interconnected by means of a coupling rod, which is slidable relative to one of the tubular members and can be locked in several positions.

Device as claimed in claim 2, characterized in that one of the supports is coupled to an adjusting cylinder arranged between these supports and the frame. 5 192339

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is provided with a scale on which the distance between the downstream ends of the guide members can be read. Hereby 8 sheets drawing