NL1044355B1 - Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source. - Google Patents

Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source. Download PDF

Info

Publication number
NL1044355B1
NL1044355B1 NL1044355A NL1044355A NL1044355B1 NL 1044355 B1 NL1044355 B1 NL 1044355B1 NL 1044355 A NL1044355 A NL 1044355A NL 1044355 A NL1044355 A NL 1044355A NL 1044355 B1 NL1044355 B1 NL 1044355B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
polymer
lenticular
light source
ultra violet
violet light
Prior art date
Application number
NL1044355A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Kreuning Eric
Langenberg Rob
Original Assignee
Eric Kreuning Holding Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eric Kreuning Holding Bv filed Critical Eric Kreuning Holding Bv
Priority to NL1044355A priority Critical patent/NL1044355B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1044355B1 publication Critical patent/NL1044355B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B29D11/00442Curing the lens material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00278Lenticular sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048Moulds for lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048Moulds for lenses
    • B29D11/00538Feeding arrangements

Abstract

Een Lenticulair-stempelmechaniek voor vloeibare polymeren met een gestuurde LED Ultra Violet lichtbron voor het aanbrengen van een gedoseerde hoeveelheid polymeer op een substraat om het 5 in een vorm van een lenticulaire lens te dwingen en uit te harden. Bedoeld om in aan of op te bouwen aan bestaand (grafisch) apparatuur om een z.g. spot lens (plaatselijk) aan te kunnen brengen een substraat voor veredeling en beveiliging. Het beschreven unieke proces is in combinatie met unieke codering niet kopieerbaar.A Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate to force and cure it into a lenticular lens shape. Intended for use in or on top of existing (graphic) equipment to (locally) apply a so-called spot lens, a substrate for refinement and security. The unique process described cannot be copied in combination with unique coding.

Description

ii

Lenticulair-stempelmechaniek voor vloeibare polymeren met een gestuurde LED Ultra Violet lichtbron voor het aanbrengen van een gedoseerde hoeveelheid polymeer op een substraat en deze in een vorm te dwingen van een lenticulaive lens on de polymeer uit te harden door midde! van een Ultra Violet lichtbron.Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticulaive lens to harden the polymer by means of a lenticular lens. from an Ultra Violet light source.

De uitvinding heeft betrekking op een stempelcilinder met tegendruk met een verticaal beweegbare stempel voorzien van gen transparant gegoten siliconen vorm, geplaatst in cilinder met sen gestuurde LED Ultra Violet lichtbron welke wordt aangesloten op een te doseren inspuitkop voor vloetbars polymeren met als doel een gedoseerde hoeveelheid polymeer aan te brengen op een substraat en in zen vorm te dwingen en uit te harden, {zie bijlage fig. 1A schets stempelcilinder fig.18 schets doorsnede stempelcilinder)The invention relates to a stamp cylinder with counter pressure with a vertically movable stamp provided with a transparent cast silicone mold, placed in a cylinder with a sensor-controlled LED Ultra Violet light source which is connected to a metered injection head for liquid bars polymers with the aim of delivering a metered amount of polymer. to be applied to a substrate and forced into shape and hardened, {see appendix fig. 1A sketch of stamping cylinder fig.18 sketch cross-section of stamping cylinder)

Met het begrip stempelklinder wordt hier het verticaal beweegbare stempeimechanisme bedoeld in een cllindervormige behuizingThe term outrigger cylinder here refers to the vertically movable outrigger mechanism in a cylinder-shaped housing

Mel het begrip tegendruk wordt de begrenzing van het verticaal beweegbare stempelmechanisme bedoeldThe term counter pressure refers to the limitation of the vertically movable stamp mechanism

Met het begrip verticaal beweegbare stermpelmechanisme wordt de beweegbare stempel in een cilindervormige glijlager hedoeld met daarin een aangedreven cilinder met daarin een aangedreven stempel en glijlager [Zie bijlage fig, 2}The term vertically movable stamp mechanism refers to the movable stamp in a cylindrical sliding bearing containing a driven cylinder containing a driven stamp and sliding bearing [See appendix fig. 2}

Met het begrip Ultras Violet lichtbron wordt bedoeld een Ultra Violet lamp geplaatst in de holle ruimte van de aangedreven cilinder {zie bijlage fig. 3}The term Ultras Violet light source means an Ultra Violet lamp placed in the hollow space of the driven cylinder {see appendix fig. 3}

Met het begrip gedoseerde inspuitkep wordt bedoeld een inspuitkop van bestaande en bewezen technieken, {niet aangegeven in de figuren)The term metered injection nozzle means an injection nozzle using existing and proven techniques, {not shown in the figures)

Met de uitvinding wordt beoogd een glasheldere lenticuisire lens gepositioneerd te plaatsen op gecodeerd bedrukt substraat in bestaande en bewezen technieken in de grafische industrie, {zie bijlage fig,4)The aim of the invention is to place a crystal clear lenticuisire lens positioned on a coded printed substrate in existing and proven techniques in the graphics industry, {see appendix fig.4)

Volgens de gitvinding kan dit worden bereikt door een gedoseerde hoeveelheid transparanteAccording to the git invention, this can be achieved by a measured amount of transparent

Polymeer in te spuiten in de onderste kamer van de aangedreven cilinder door middel van een toevoer, (zie bijlage fig.6)Polymer to be injected into the lower chamber of the driven cylinder by means of a supply, (see appendix fig.6)

Met het begrip onderste kamer wordt bedoeld de ruimte die ontstaat als de aangedreven cilinder in de begrensde onderste stand staat en de stempel in de begrensde bovenste stand staat {fig. BA)The term lower chamber refers to the space that is created when the driven cylinder is in the limited lower position and the punch is in the limited upper position {fig. BA)

Volgens de uitvinding kan dit inspuiten worden bereikt door de stempelcilinder te voorzien van een ronde doorlaat gekappeld aan sen toevoer naar de inspuitkop {zie bijlage fig.6B}According to the invention, this injection can be achieved by providing the stamping cylinder with a round passage connected to the supply to the injection head {see appendix fig. 6B}

Volgens de uitvinding kan het vormen van de lens worden bereikt door de aangedreven cilinder voor het inspuiten van de polymeer in de onderste begrensde stand te brengen zodaì de later ingespoten polymeer niet weg kan vloeien omdat het tegengehouden wordt door de wanden van de aangedreven cilinder, {zie bijlage fig. 7}According to the invention, the formation of the lens can be achieved by placing the driven cylinder for injecting the polymer in the lower limited position so that the later injected polymer cannot flow away because it is retained by the walls of the driven cylinder. see appendix fig. 7}

Volgens de uitvinding kan dit verder worden bereikt door op de stempelcilinder (zie bijlage fig.8A} een transparante siliconenmal aan te brengen met een midden opening als inlaat voor de polymeer zie bijlage fig. 88}According to the invention, this can be further achieved by applying a transparent silicone mold to the stamping cylinder (see appendix fig. 8A} with a center opening as an inlet for the polymer, see appendix fig. 88}

Met het begrip stempelcilinder wordt bedoeld de transparante cilinder in de aangedreven cilinder {zie bijlage fig, 8B)The term stamping cylinder refers to the transparent cylinder in the driven cylinder {see appendix fig, 8B)

Volgens de uitvinding kan dit verder worden bereikt door na het inspuiten van de polymeer de stempel stempelcilinder in de onderst begrensde stand te brengen. Het polymeer wordt dan in de vorm van de mal gedwongen.According to the invention, this can be further achieved by moving the stamp stamp cylinder to the lowest limited position after injecting the polymer. The polymer is then forced into the shape of the mold.

Volgens de uitvinding kan dit verder berelkt worden door in de in de onderste stand van de aangedreven cilinder en de onderste stand van de stempelcilinder het gevormde polymeer te belichten met een ultra violet licht in de frequentie die de eigenschappen van het polymeer van vloeibare naar vaste vorm verandert door uitharding. {zie bijlage fig. 9)According to the invention, this can be further achieved by exposing the polymer formed in the lower position of the driven cylinder and the lower position of the stamping cylinder with an ultraviolet light at the frequency that changes the properties of the polymer from liquid to solid form. changes due to hardening. {see appendix fig. 9)

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door de polymeerinlaat en aangedreven cilinder van lichtdicht en UV bestendig materiaal te makenAccording to the invention this is achieved by making the polymer inlet and driven cylinder of light-tight and UV-resistant material

Volgens de uitvinding wordt dit tevens bereikt door de binnenwand van de aangedreven cilinder te voorzien van een coating welke niet kan hechten aan de polymeer. {zie bijlage 10A)According to the invention, this is also achieved by providing the inner wall of the driven cylinder with a coating that cannot adhere to the polymer. {see appendix 10A)

Volgens de uitvinding wordt sen afdruk van een lenticulaire lens bereikt bij het ontsluiten van de onderste begrenzing van de stempel en cilinder (zie bijlage fig. 108)According to the invention, a lenticular lens impression is achieved when unlocking the lower boundary of the stamp and cylinder (see appendix fig. 108).

Het stempel proces van de uitvinding wordt uitgebeeld bij fig. 11The stamping process of the invention is depicted in Fig. 11

De uitvinding heeft als doel om gemonteerd te worden in bestaande apparatuur welke het dan mogelijk maakt een lenticulaire lens te printen op een gecodeerd bedrukt substraatThe invention aims to be mounted in existing equipment which then makes it possible to print a lenticular lens on a coded printed substrate

De uitvinding beoogt door middel van bestaande lenticulaire technieken één of meerdere grafisch geprinte codes dan wel afbeeldingen te plaatsen onder de gemaakte polymeer lens waardoor ze niet kopiëerbaar zijn met een kopieermachine, maar wel kunnen worden uitgelezen met een device , {zie fig. 12)The invention aims to use existing lenticular techniques to place one or more graphically printed codes or images under the polymer lens made, so that they cannot be copied with a copy machine, but can be read with a device, {see fig. 12)

De uitvinding beoogt door de combinatie van uniek gedrukte codes, gestempeld met gepositioneerde lenticulaire lenzen. een extra beveiligingsniveau toe te voegen aan labels en verpakkingen,The invention aims through the combination of uniquely printed codes, stamped with positioned lenticular lenses. adding an extra level of security to labels and packaging,

Claims (2)

CONCLUSIE 1 Lenticulair-stempelmechaniek voor het sternpelen en uitharden van vloeibare polymeren in de vorm van zen lenticulaire lens te plaatsen in bestaande grafische (druk) technologie met als kenmerk Het proces van gedoceerd inlaten en insluiten polymeer in de holle kamer van een cilinder en het vormen van sen lenticulairs lens doormiddel van druk an tegendruk en uitharden met UV licht,CONCLUSION 1 Lenticular stamping mechanism for molding and curing liquid polymers in the shape of a lenticular lens to be placed in existing graphic (printing) technology, characterized by the process of carefully introducing and enclosing polymer in the hollow chamber of a cylinder and forming it of a lenticular lens by means of pressure and counter-pressure and curing with UV light, 2. Het Lenticulair-stempelmechanigk voor stempelen en uitharden van vloeibare polymeren als in conclusie 1 met als Kenmerk Een ronde deformatie in het midden van lenticulaire lens, welke ontstaat bij druk en tegendruk wat de lens een uniek kenmerk geeft 18 3- De stempelilinder voor stempelen en uitharden van viosibare golymeren als in conclusie 1 en 2 met als Kensnerk Een deformatie aan de randen van lenticulaire lens, welke ontstaat bij druk en tegendruk wat de lens sen uniek kenmerk geeft.2. The Lenticular stamping mechanism for stamping and curing liquid polymers as in claim 1, with the feature: A round deformation in the center of the lenticular lens, which occurs under pressure and counter-pressure, which gives the lens a unique characteristic. 18 3- The stamp cylinder for stamping and hardening of viable golymers as in claims 1 and 2 with a characteristic feature: A deformation at the edges of the lenticular lens, which occurs due to pressure and counter-pressure, which gives the lens a unique characteristic.
NL1044355A 2022-06-13 2022-06-13 Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source. NL1044355B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1044355A NL1044355B1 (en) 2022-06-13 2022-06-13 Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1044355A NL1044355B1 (en) 2022-06-13 2022-06-13 Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1044355B1 true NL1044355B1 (en) 2023-12-20

Family

ID=83081601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1044355A NL1044355B1 (en) 2022-06-13 2022-06-13 Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1044355B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0732476A (en) * 1993-07-23 1995-02-03 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing device for recessed and projected film
US20050162733A1 (en) * 2003-12-06 2005-07-28 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of fabricating diffractive lens array and UV dispenser used therein
EP1795497A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-13 Obducat AB Apparatus and method for transferring a pattern with intermediate stamp
US20100258635A1 (en) * 2002-12-18 2010-10-14 Jones Robert L Identification Document With Three Dimensional Image of Bearer
ITRM20120535A1 (en) * 2012-11-06 2014-05-07 Vogue Service S A MULTIPURPOSE MACHINERY FOR THE CREATION OF LENTICULAR IMAGES AND THE PRINTING OF THE SAME ON ANY KIND OF SUPPORT.
CN114454630A (en) * 2022-02-11 2022-05-10 湖南翔龙飞机有限公司 Intelligent stamping device for three-dimensional measurement identification of airplane

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0732476A (en) * 1993-07-23 1995-02-03 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing device for recessed and projected film
US20100258635A1 (en) * 2002-12-18 2010-10-14 Jones Robert L Identification Document With Three Dimensional Image of Bearer
US20050162733A1 (en) * 2003-12-06 2005-07-28 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of fabricating diffractive lens array and UV dispenser used therein
EP1795497A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-13 Obducat AB Apparatus and method for transferring a pattern with intermediate stamp
ITRM20120535A1 (en) * 2012-11-06 2014-05-07 Vogue Service S A MULTIPURPOSE MACHINERY FOR THE CREATION OF LENTICULAR IMAGES AND THE PRINTING OF THE SAME ON ANY KIND OF SUPPORT.
CN114454630A (en) * 2022-02-11 2022-05-10 湖南翔龙飞机有限公司 Intelligent stamping device for three-dimensional measurement identification of airplane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Skliutas et al. Polymerization mechanisms initiated by spatio-temporally confined light
EP1594001B1 (en) Device and method for imprint lithography
Lee et al. Advances in 3D nano/microfabrication using two-photon initiated polymerization
NL1044355B1 (en) Lenticular stamping mechanism for liquid polymers with a controlled LED Ultra Violet light source for applying a metered amount of polymer to a substrate and forcing it into the shape of a lenticular lens and curing the polymer by means of an Ultra Violet light source.
US7704425B2 (en) Pattern replication with intermediate stamp
Correa et al. Femtosecond laser in polymeric materials: microfabrication of doped structures and micromachining
Mele et al. Multilevel, room-temperature nanoimprint lithography for conjugated polymer-based photonics
KR20050087010A (en) Uv nanoimprint lithography process and apparatus for performing the same
CN103313839A (en) Method for manufacturing microscopic structural body
NZ270623A (en) Moulding contact lenses
Sen et al. Soft lithography, molding, and micromachining techniques for polymer micro devices
Wu et al. A gasbag-roller-assisted UV imprinting technique for fabrication of a microlens array on a PMMA substrate
Kim et al. Feasibility study of silicone stereolithography with an optically created dead zone
Badnikar et al. Generic molding platform for simple, low‐cost fabrication of polymeric microneedles
JP2969742B2 (en) Light polymerization molding equipment
Thijssen et al. From pixels to voxels: A mechanistic perspective on volumetric 3D-printing
Park et al. Still motion process for improving the accuracy of latticed microstructures in projection microstereolithography
Bessonov et al. Control over pattern fidelity and surface wettability of imprinted templates for flexible color filter manufacturing
JP2023107840A (en) Manufacturing method for stamp
US9372399B2 (en) Imprint lithography method and imprintable medium
US20090080323A1 (en) Device and Method for Obtaining a Substrate Structured on Micrometric or Nanometric Scale
KR100988647B1 (en) Fine pattern impring method using successive press
Baczyński et al. Low-cost, widespread and reproducible mold fabrication technique for PDMS-based microfluidic photonic systems
Skliutas et al. Photopolymerization mechanisms at a spatio-temporally ultra-confined light
Wu et al. Nanostructured Free‐Form Objects via a Synergy of 3D Printing and Thermal Nanoimprinting