JPH0732476A - Manufacturing device for recessed and projected film - Google Patents
Manufacturing device for recessed and projected filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸フィルムの製造装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an uneven film manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、化粧フィルムの装飾部材、或
いはレンチキュラーレンズ等の光学部品をはじめとする
産業資材等の用途に凹凸表面を有するフィルムが使用さ
れている。このようなフィルムを製造するにあたって、
ロール凹版と、該ロール凹版の表面にフィルム基材を密
着する押圧ロールと、上記ロール凹版に硬化性樹脂液を
供給する樹脂供給装置と、ロール凹版に塗工された硬化
性樹脂液を硬化せしめる硬化装置とからなる凹凸形成装
置を用いて、硬化性樹脂液をロール凹版の版面に塗工す
ると共に、塗工された硬化性樹脂液を介して基材フィル
ムをロール凹版に密着させながら、電離放射線等を硬化
装置から照射して硬化性樹脂液を硬化せしめて固化させ
た後、基材フィルムとそれに接着して賦形された硬化樹
脂とをロール凹版から離型して凹凸模様を形成するとい
うことが、通常用いられている印刷装置と比較してシャ
ープな形状の凹凸模様が再現性良く確実に形成すること
ができるので好まれている（特開昭５７−８７３１８
号、特開平４−３１４５４１号、米国特許第４５７６８
５０号等）。2. Description of the Related Art Films having an uneven surface have hitherto been used for applications such as decorative members of decorative films or industrial materials such as optical parts such as lenticular lenses. In manufacturing such a film,
A roll intaglio, a pressure roll that adheres a film substrate to the surface of the roll intaglio, a resin supply device that supplies a curable resin liquid to the roll intaglio, and the curable resin liquid applied to the roll intaglio is cured. While using a concavo-convex forming device consisting of a curing device, the curable resin liquid is applied to the plate surface of the roll intaglio plate, and while the base film is adhered to the roll intaglio plate via the coated curable resin liquid, ionization is performed. After irradiating radiation etc. from the curing device to cure and harden the curable resin liquid, the base film and the cured resin shaped by adhering to it are released from the roll intaglio to form an uneven pattern. This is preferable because it is possible to reliably form an uneven pattern having a sharp shape with high reproducibility as compared with a commonly used printing apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 57-87318).
No. 4,314,541, U.S. Pat. No. 45768.
No. 50).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら用いられている上記の如き凹凸形成装置においては、
通常ロール凹版１基に対して、硬化装置が１基だけ設置
されているものであるため、ロール凹版の版面に電離放
射線等が照射される照射領域が狭い範囲となってしま
い、最大でも全版面の半分までにしかならない（但し、
図３（ｃ）に示すように、硬化装置７をロール凹版３に
対して無限遠と見做せる位置に設置するか、或いは充分
に広い面積の平行光束の電離放射線Ｒ等を照射して、ロ
ール凹版３の円周上の弧ＡＴＢに対する中心角αが１８
０°となるようにした場合）。However, in the above-mentioned concavo-convex forming device which has been conventionally used,
Usually, only one curing device is installed for one roll intaglio plate, so that the area of the roll intaglio plate irradiated with ionizing radiation is narrow, and at most the whole plate surface is exposed. It is only half of (However,
As shown in FIG. 3 (c), the curing device 7 is installed at a position that can be regarded as infinity with respect to the roll intaglio 3, or by irradiating ionizing radiation R of a parallel light flux having a sufficiently large area, The central angle α with respect to the arc ATB on the circumference of the roll intaglio 3 is 18
(When set to 0 °).
【０００４】このような状況下で、ロール凹版に塗工さ
れた硬化性樹脂液を充分に硬化させようとすると、狭い
面積の照射領域に放射線照射の全エネルギーが集中する
結果、照度〔Ｗ／ｍ2 〕が大きくなり、且つ短時間に全
放射線照射量密度〔Ｊ／ｍ2〕が投入されるため、樹脂
が急速に硬化してしまい樹脂硬化に伴って生じる応力が
充分に緩和せず、形成された凹凸模様に歪みや亀裂が生
じたりする傾向が有る。また、線源から混入してくる熱
線や、樹脂中で電離放射線から一部熱に転換されるエネ
ルギーの発散が追いつかないために樹脂が必要以上の高
温に曝されて熱劣化を生じることもあり、良好な樹脂硬
化や、良好な凹凸模様の形成が困難となってしまう。Under such circumstances, if the curable resin liquid applied to the roll intaglio plate is sufficiently cured, the total energy of radiation irradiation is concentrated in a narrow irradiation area, resulting in illuminance [W / m 2 ], and the total radiation dose density [J / m 2 ] is input in a short time, the resin is rapidly hardened, and the stress caused by the hardening of the resin is not sufficiently relaxed. The formed concavo-convex pattern tends to be distorted or cracked. In addition, since the heat rays mixed in from the radiation source and the divergence of energy converted from ionizing radiation into heat in the resin cannot catch up, the resin may be exposed to excessively high temperatures and cause thermal deterioration. However, it becomes difficult to cure the resin well and to form a good uneven pattern.
【０００５】本発明は、上記の如き問題を解決するため
になされたものであって、フィルム基材にシャープで微
細な凹凸模様を容易に、且つ確実に形成することが可能
であって、しかもロール凹版に塗工された樹脂を効率良
く硬化させ、形成された凹凸模様に歪みや亀裂等が生じ
る虞がない凹凸フィルムの製造装置を提供することを目
的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems and is capable of easily and surely forming a sharp and fine uneven pattern on a film substrate, and An object of the present invention is to provide an uneven film manufacturing apparatus in which the resin applied to the roll intaglio is efficiently cured and there is no fear that the formed uneven pattern is distorted or cracked.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明凹凸フィルムの製
造装置は、ロール凹版と、該ロール凹版の表面にフィル
ム基材を密着する押圧ロールと、上記ロール凹版に硬化
性樹脂液を塗工する樹脂供給装置と、ロール凹版に塗工
された硬化性樹脂液を硬化させ固化せしめる硬化装置と
からなる塗工部を有する凹凸フィルムの製造装置におい
て、１基のロール凹版に対して硬化装置を２基設け、且
つ該硬化装置の線源（Ｓ1 、Ｓ2 ）とロール凹版の中心
（Ｏ）とを結んだ角（∠Ｓ1 ＯＳ2 ）が７０〜１１０°
であることを特徴とする。Means for Solving the Problems An apparatus for producing an uneven film of the present invention comprises a roll intaglio, a pressing roll for closely adhering a film substrate to the surface of the roll intaglio, and a curable resin liquid applied to the roll intaglio. In an apparatus for producing an uneven film having a coating section including a resin supply device and a curing device that cures and solidifies the curable resin liquid applied to the roll intaglio plate, one curing device is used for one roll intaglio plate. The angle (∠S 1 OS 2 ) connecting the radiation source (S 1 , S 2 ) of the curing device and the center (O) of the roll intaglio is 70 to 110 °.
Is characterized in that.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。尚、図１は本発明凹凸フィルムの製造装置１の一例
を示す概略図であり、図２は本発明装置１の他の一例を
示す概略図である。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 is a schematic view showing an example of the uneven film manufacturing apparatus 1 of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing another example of the present invention apparatus 1.
【０００８】本発明凹凸フィルムの製造装置１は、図示
するようにフィルム基材１９を供給する給紙捲取ロール
１４、給紙側送りロール１５、コンペンセータロール１
６、塗工部１０、排紙側送りロール１７、及び排紙捲取
ロール１８から構成されている。上記塗工部１０は、フ
ィルム基材１９を押圧する押圧ロール２、凹部４が刻設
されたロール凹版３、硬化性樹脂６（この時点では未硬
化の液状である）をロール凹版３に塗工するための樹脂
供給装置５、ロール凹版４に塗工された液状の硬化性樹
脂６を硬化させて固体化せしめるための硬化装置７、及
び剥離ロール９からなる。The uneven film manufacturing apparatus 1 of the present invention comprises a paper feed winding roll 14, a paper feed side feed roll 15, and a compensator roll 1 for supplying a film base material 19 as shown in the drawing.
6, a coating unit 10, a paper discharge side feed roll 17, and a paper discharge winding roll 18. The coating unit 10 applies a pressing roll 2 for pressing the film base material 19, a roll intaglio 3 having a recess 4 formed therein, and a curable resin 6 (which is an uncured liquid at this point) to the roll intaglio 3. It comprises a resin supply device 5 for working, a hardening device 7 for hardening the liquid curable resin 6 applied to the roll intaglio 4 to solidify it, and a peeling roll 9.
【０００９】本発明装置１における塗工部１０では、押
圧ロール２によってフィルム基材１９が押圧されて、該
フィルム基材１９が押圧ロール２と剥離ロール９との間
の位置で、樹脂供給装置５によって塗工された硬化性樹
脂液６を介してロール凹版３の版面に密着される。そし
て、ロール凹版３は電動機等で駆動される駆動装置（図
示せず）により、フィルム基材１９の送り速度とロール
凹版３の周速度が同調するように回転駆動されており、
ロール凹版３と該ロール凹版３に密着されたフィルム基
材１９との間でロール凹版の凹部４に充填された硬化性
樹脂６が、そのままの状態で硬化装置７によって硬化せ
しめて固体化してフィルム基材１９に接着し、その後剥
離ロール９によってフィルム基材１９がロール凹版３か
ら剥離され、該フィルム基材１９上に凹凸模様２０が形
成される。In the coating section 10 of the device 1 of the present invention, the film base material 19 is pressed by the pressing roll 2, and the film base material 19 is located between the pressing roll 2 and the peeling roll 9 at the resin supplying device. It is brought into close contact with the plate surface of the roll intaglio plate 3 via the curable resin liquid 6 coated by 5. The roll intaglio 3 is rotationally driven by a driving device (not shown) driven by an electric motor or the like so that the feed speed of the film base material 19 and the peripheral speed of the roll intaglio 3 are synchronized.
The curable resin 6 filled in the recesses 4 of the roll intaglio between the roll intaglio 3 and the film base material 19 adhered to the roll intaglio 3 is cured by the curing device 7 as it is to be solidified into a film. The film base material 19 is adhered to the base material 19, and then the film base material 19 is separated from the roll intaglio 3 by the peeling roll 9, and an uneven pattern 20 is formed on the film base material 19.
【００１０】尚、上記押圧ロール２はフィルム基材１９
をロール凹版３の版面に押圧できればよいが、通常直径
５０〜３００mm位の大きさで、金属製の軸芯の周囲にシ
リコンゴム、天然ゴム等の材質を被覆したものを用いて
形成することができる。また、押圧ロール２及び剥離ロ
ール９は、フィルム基材１９を送るために回動自在とな
っているが、これらはロール凹版３とつれ回るように構
成されていても良く、或いはロール凹版３と同じように
駆動装置により駆動する構成としても良い。特に、後述
する図４に示すような光学部品等のように、ロール凹版
３の凹部４によって形成される硬化性樹脂硬化物２０の
最小膜厚Δｔを精度良く一定値に保つためには、押圧ロ
ール２の加圧は、油圧シリンダー等を使って押圧力を一
定に制御するのではなく、押圧ロール２を所定の位置に
ネジ等で固定して、該押圧ロール２とロール凹版３との
間の塗工間隙を一定に制御することが好ましい。The pressing roll 2 is a film base material 19
It suffices that it can be pressed against the plate surface of the roll intaglio plate 3, but it is usually formed with a diameter of about 50 to 300 mm and a metal shaft core coated with a material such as silicon rubber or natural rubber. it can. Further, the pressing roll 2 and the peeling roll 9 are rotatable for feeding the film base material 19, but these may be configured to circulate with the roll intaglio 3, or the roll intaglio 3 and Similarly, it may be configured to be driven by a driving device. Particularly, in order to maintain the minimum film thickness Δt of the curable resin cured product 20 formed by the recesses 4 of the roll intaglio 3 at a constant value with high accuracy, as in the case of an optical component as shown in FIG. The pressure of the roll 2 is not controlled to be constant by using a hydraulic cylinder or the like, but the pressure roll 2 is fixed at a predetermined position with a screw or the like so that the pressure between the pressure roll 2 and the roll intaglio 3 is increased. It is preferable to control the coating gap to be constant.
【００１１】本発明装置１において、ロール凹版３の版
面に塗工された液状の硬化性樹脂６を硬化せしめるため
の硬化装置７は、硬化性樹脂６の種類に応じて適宜選択
することができるが、電磁波又は荷電粒子線のうち硬化
性樹脂を架橋、重合し得るエネルギー量子を有する放射
線を照射する装置を挙げることができる。このような放
射線として工業的に利用できるものは赤外線、可視光
線、紫外線若しくは電子線等があり、その他マイクロ波
やＸ線等の電磁波も利用できる。そして、このような放
射線を照射する硬化装置７として具体的には、例えば樹
脂６に紫外線線硬化性樹脂を用いた場合には、超高圧水
銀等、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラ
ックライトランプ、メタルハライドランプ等の紫外線源
が、電子線硬化性樹脂の場合には、コックロフトワルト
ン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器
型、或いは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各
種電子線加速器等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂を
用いた場合には、ニクロム線等の通電によるジュール熱
を用いた赤外線ヒーター、ＧａＰ系、ＧａＡｌＡｓ系、
ＩｎＧａＡｓＰ系等の発光ダイオード等の赤外線源や誘
電加熱装置等を挙げることができる。尚、図中８は線源
から発する放射線等を効率良くロール凹版３に照射する
ための反射鏡である。In the apparatus 1 of the present invention, the curing device 7 for curing the liquid curable resin 6 applied to the plate surface of the roll intaglio 3 can be appropriately selected according to the type of the curable resin 6. However, a device for irradiating radiation having an energy quantum capable of crosslinking and polymerizing a curable resin among electromagnetic waves or charged particle beams can be mentioned. Such radiation that can be industrially used includes infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, electron beams, and the like, and electromagnetic waves such as microwaves and X-rays can also be used. As the curing device 7 for irradiating such radiation, specifically, when an ultraviolet ray curable resin is used for the resin 6, for example, ultrahigh pressure mercury, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, black light. When the ultraviolet ray source of lamps, metal halide lamps, etc. is electron beam curable resin, Cockloft-Walton type, Vandegraph type, resonance transformer type, insulating core transformer type, or linear type, dynamitron type, high frequency type, etc. , Various electron beam accelerators and the like. When a thermosetting resin is used, an infrared heater using Joule heat generated by energizing a nichrome wire or the like, a GaP system, a GaAlAs system,
An infrared source such as an InGaAsP-based light emitting diode, a dielectric heating device, and the like can be given. Reference numeral 8 in the figure denotes a reflecting mirror for efficiently irradiating the roll intaglio 3 with radiation emitted from a radiation source.
【００１２】本発明装置１は、上記の如き硬化装置７
が、１基のロール凹版に対して２基設けられており、且
つこれら２基の硬化装置の線源Ｓ1 、Ｓ2 は、ロール凹
版の中心Ｏとを結んだ角∠Ｓ1 ＯＳ2 が７０〜１１０°
の角度範囲、好ましくは９０°の角度に設定されてい
る。更に、本発明装置１を用いて凹凸フィルムを形成す
るにあたって、ロール凹版３の円周上の照射領域内での
照射線照度〔Ｗ／ｍ2 〕を均一にすることを望む場合に
は、図３（ａ）に示すように一方の硬化装置７による照
射領域Ａ1 Ｔ1 Ｂ1 と、他方の硬化装置７による照射領
域Ａ2 Ｔ2 Ｂ2 とを一部重複させることができる（領域
Ｄ）。また、例えば線源Ｓ1 を有する硬化装置７からの
最初の照射によって硬化性樹脂を硬化せしめた際の樹脂
硬化に伴う内部応力を一旦緩和させたり、或いは樹脂の
硬化反応による発熱を一旦冷却させた後、線源Ｓ2 を有
する別の硬化装置７からの残りの照射を行う場合等、２
基の硬化装置による照射領域の間に非照射領域を設けた
方が良い場合には、それぞれの硬化装置による照射領域
が重ならないようにすることができる。The device 1 of the present invention comprises a curing device 7 as described above.
However, two units are provided for one roll intaglio, and the radiation sources S 1 and S 2 of these two curing devices have an angle ∠S 1 OS 2 connecting the center O of the roll intaglio. 70-110 °
Is set to an angle range of, preferably 90 °. Furthermore, when forming an uneven film using the device 1 of the present invention, if it is desired to make the irradiation line illuminance [W / m 2 ] uniform in the irradiation area on the circumference of the roll intaglio 3, As shown in FIG. 3A, the irradiation area A 1 T 1 B 1 by the one curing device 7 and the irradiation area A 2 T 2 B 2 by the other curing device 7 can partially overlap (area D ). In addition, for example, the internal stress associated with resin curing when the curable resin is cured by the first irradiation from the curing device 7 having the radiation source S 1 is temporarily relieved, or heat generated by the curing reaction of the resin is once cooled. And then perform the remaining irradiation from another curing device 7 having the radiation source S 2 , etc., 2
When it is better to provide a non-irradiation region between the irradiation regions of the base curing device, it is possible to prevent the irradiation regions of the respective curing devices from overlapping.
【００１３】更に、照射した放射線の線量を無駄なく有
効に利用するためには、硬化装置７から最大発散角θで
照射される放射線Ｒ1 、Ｒ2 が、図３（ａ）に示すよう
にロール凹版３の円周の接線となるようにするか、或い
は硬化装置７を更にロール凹版３に接近させれば良い。
但し、硬化装置７をロール凹版３に接近させすぎると放
射線の照射量が大きくなり過ぎて、樹脂の急速硬化によ
る凹凸模様の歪みや亀裂が生じたり、不可避的に硬化装
置７から混入してくる熱線や樹脂中での放射線から熱エ
ネルギーへの転換による発熱により樹脂が必要以上に高
温化し、熱劣化等の問題が生じるため、適度な距離に保
つことが必要である。Further, in order to effectively use the dose of the applied radiation without waste, the radiations R 1 and R 2 emitted from the curing device 7 at the maximum divergence angle θ are as shown in FIG. 3 (a). The roll intaglio 3 may be tangential to the circumference, or the curing device 7 may be brought closer to the roll intaglio 3.
However, if the curing device 7 is brought too close to the roll intaglio 3, the radiation dose becomes too large, and the uneven pattern is distorted or cracked due to the rapid curing of the resin, or the resin is inevitably mixed from the curing device 7. It is necessary to keep the resin at an appropriate distance because the resin is heated to an unnecessarily high temperature due to heat generated by the conversion of radiation into heat energy in the heat ray and the resin, which causes problems such as heat deterioration.
【００１４】本発明では、ロール凹版１基に対して２基
の硬化装置を、ロール凹版の中心Ｏと各硬化装置の線源
Ｓ1 、Ｓ2 とを結んだ角∠Ｓ1 ＯＳ2 が７０〜１１０
°、好ましくは９０°となるように設けたことが重要で
あって、このため、従来装置のように硬化装置を１基だ
け設けた場合に比べ２倍の広い領域を照射領域とするこ
とができ、最大でロール凹版３の全版面の２５０／３６
０〜２９０／３６０を占める領域Ａ1 Ｔ1 Ｔ2 Ｂ2 （ロ
ール凹版３の円周上の弧Ａ1 Ｔ1 Ｔ2 Ｂ2 に対する中心
角が２５０〜２９０°となるの領域）に対して放射線を
照射することができる（但し、硬化装置７をロール凹版
３に対して無限遠と見做せる位置に設置するか、或いは
充分に広い面積の平行光束の放射線を照射した場合）。
例えば、ロール凹版の中心Ｏと硬化装置の線源Ｓ1 、Ｓ
2 とを結んだ角∠Ｓ1 ＯＳ2 が９０°となり、且つ各硬
化装置７、７から６０°の最大発散角θで照射される放
射線Ｒ1 、Ｒ2 がロール凹版３の円周の接線となるよう
にし、更に線源Ｓ1 、Ｓ2 からの照射領域が重複する領
域Ｄにおけるロール凹版３の円周上の弧Ａ2 Ｂ1 に対す
る中心各が３０°となるように２基の硬化装置を設ける
と、ロール凹版３の全版面の２１０／３６０を占める領
域Ａ1 Ｔ1 Ｔ2 Ｂ2 （ロール凹版３の円周上の弧Ａ1 Ｔ
1 Ｔ2 Ｂ2 に対する中心角が２１０°となるの領域）に
対して放射線を照射することができるが、これに対して
図３（ｂ）に示すように、１基の硬化装置７から６０°
の最大発散角θで照射される放射線Ｒがロール凹版３の
円周の接線となるようにした場合には、ロール凹版３の
全版面の１２０／３６０を占める領域ＡＴＢ（ロール凹
版３の円周上の弧ＡＴＢに対する中心角αが１２０°と
なる領域）にしか放射線が照射されず、その領域ＡＴＢ
における照射線照度〔Ｗ／ｍ2 〕は不均一なものとなっ
てしまう。In the present invention, two curing devices are provided for one roll intaglio, and the angle ∠S 1 OS 2 connecting the center O of the roll intaglio to the radiation sources S 1 and S 2 of each curing device is 70. ~ 110
It is important that the irradiation area is set at 90 °, preferably 90 °. Therefore, it is necessary to make the irradiation area twice as wide as compared with the case where only one curing apparatus is provided as in the conventional apparatus. Can be done at maximum 250/36 of the total plate surface of roll intaglio 3
For the region A 1 T 1 T 2 B 2 occupying 0 to 290/360 (the region where the central angle with respect to the arc A 1 T 1 T 2 B 2 on the circumference of the roll intaglio 3 is 250 to 290 °) Radiation can be applied (provided that the curing device 7 is installed at a position that can be regarded as infinity with respect to the roll intaglio 3 or irradiation of parallel light flux having a sufficiently large area is applied).
For example, the center O of the roll intaglio and the radiation sources S 1 , S of the curing device
The angle ∠S 1 OS 2 connecting 2 and 90 becomes 90 °, and the radiations R 1 and R 2 irradiated at the maximum divergence angle θ of 60 ° from the respective curing devices 7 and 7 are tangents to the circumference of the roll intaglio 3. In addition, in the area D where the irradiation areas from the radiation sources S 1 and S 2 are overlapped, two sets of curing are performed so that the center of each of the roll intaglio 3 is 30 ° with respect to the arc A 2 B 1 on the circumference. When the device is provided, the area A 1 T 1 T 2 B 2 occupying 210/360 of the whole plate surface of the roll intaglio 3 (arc A 1 T on the circumference of the roll intaglio 3)
Radiation can be applied to a region where the central angle with respect to 1 T 2 B 2 is 210 °), while, as shown in FIG. 3B, one curing device 7 to 60 is used. °
When the radiation R radiated at the maximum divergence angle θ of is set to be the tangent to the circumference of the roll intaglio 3, the area ATB occupying 120/360 of the entire plate surface of the roll intaglio 3 (the circumference of the roll intaglio 3) Radiation is irradiated only to a region where the central angle α with respect to the upper arc ATB is 120 °, and the region ATB
Irradiation line illuminance [W / m 2 ] becomes uneven.
【００１５】勿論、それぞれ線源Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、・
・・、ＳN-1 、ＳN を有するＮ（≧３）基の硬化装置
を、隣合う二つの線源とロール凹版の中心を結んでなる
角∠Ｓ1 ＯＳ2 、∠Ｓ2 ＯＳ3 、・・・、∠ＳN-1 ＯＳ
N が〔３６０／（Ｎ−１）〕°未満となるようにロール
凹版の円周に沿って配置することもでき、この場合には
ロール凹版３の全版面の２９０／３６０よりも広い領域
に放射線を照射することが可能となる。しかしながら、
通常ロール凹版３への樹脂の塗工や、樹脂と凹部４内の
空気との置換、凹部４への樹脂の充填（更に、樹脂が溶
剤希釈されている場合には溶剤の乾燥）のために、ま
た、ロール凹版３に塗工される以前の樹脂に放射線が照
射されないようにするために、全版面の１１０／３６０
〜７０／３６０程度を非照射領域（塗工領域）とする必
要がある。また、現在実用化されている硬化装置におけ
る、通常の硬化性樹脂の硬化速度と、該樹脂の硬化に必
要な照射量、線源の照射出力等から、硬化装置は２基あ
れば充分であり、更に照射線量は、ロール凹版の回転速
度でもある程度調整することができる。よって、本発明
のように硬化装置を２基用い、∠Ｓ1 ＯＳ2 を７０〜１
１０°とするのが適当であり、特にこのような角度範囲
のなかでも９０°とするのが最適である。Of course, the radiation sources S 1 , S 2 , S 3 , ...
.., corners formed by connecting N (≧ 3) -based curing devices having S N-1 and S N to the centers of two adjacent radiation sources and the roll intaglio ∠S 1 OS 2 , ∠S 2 OS 3 , ∠S N-1 OS
It may be arranged along the circumference of the roll intaglio so that N is less than [360 / (N-1)] °. In this case, the roll intaglio 3 has an area wider than 290/360 of the whole plate surface. It becomes possible to emit radiation. However,
For coating the resin on the normal roll intaglio 3, replacing the resin with the air in the recess 4, and filling the resin in the recess 4 (and drying the solvent when the resin is diluted with solvent). In order to prevent the resin before being coated on the roll intaglio plate 3 from being irradiated with radiation, 110/360 of the entire plate surface is used.
It is necessary to set about 70/360 as a non-irradiation area (coating area). Further, from the curing speed of a normal curable resin, the irradiation amount required for curing the resin, the irradiation output of a radiation source, and the like in a curing device that is currently in practical use, two curing devices are sufficient. Further, the irradiation dose can be adjusted to some extent also by the rotation speed of the roll intaglio. Therefore, as in the present invention, two curing devices are used and ∠S 1 OS 2 is 70 to 1
The angle of 10 ° is suitable, and the angle of 90 ° is most suitable in such an angle range.
【００１６】従って、本発明によれば必要最低限の２基
の硬化装置を用いて、実用上必要とされるロール凹版３
の全版面のうち最大２５０／３６０〜２７０／３６０を
占める広い照射領域が得られる。しかも、フィルム基材
１９の送り速度（即ち、加工速度）を遅くすることもな
く、硬化性樹脂の硬化に必要な放射線照射量密度〔Ｊ／
ｍ2 〕を充分長い時間にわたって照射することができる
ため、樹脂の急速硬化にともなう凹凸模様の歪み、亀
裂、或いは熱劣化を抑えることができ、良好な樹脂硬化
や、良好な凹凸模様の形成が行える。また、各線源
Ｓ1 、Ｓ2 の発散角θ及び／又は線源とロール凹版３と
の距離の調節によって、照射領域の全体を通じて略均一
な照射をすることができ、或いは放射線の照射を２段階
に分けて１段階目と２段階目との間に非照射領域を設け
ることもでき、必要に応じて適宜選択することが可能で
ある。更に、ロール凹版３の全版面の１１０／３６０〜
７０／３６０の領域（中心角１１０〜７０°の領域）に
は、放射線が直接照射されない領域が存在するため、供
給樹脂がロール凹版に供給される以前に硬化してしまう
という不都合が生じる虞もない。Therefore, according to the present invention, the roll intaglio plate 3 which is practically required is prepared by using the minimum required two hardening devices.
A wide irradiation area occupying a maximum of 250/360 to 270/360 among all the printing plates can be obtained. Moreover, the irradiation dose density [J /
m 2 ] can be irradiated for a sufficiently long time, so that distortion, cracks or heat deterioration of the uneven pattern due to rapid curing of the resin can be suppressed, and good resin curing and formation of a good uneven pattern can be achieved. You can do it. Further, by adjusting the divergence angle θ of each of the radiation sources S 1 and S 2 and / or the distance between the radiation source and the roll intaglio 3, it is possible to perform substantially uniform irradiation over the entire irradiation region, or to irradiate radiation 2 A non-irradiation region may be provided between the first stage and the second stage by dividing it into stages, and it is possible to appropriately select as necessary. In addition, 110/360 of the whole plate surface of the roll intaglio plate 3
In the region 70/360 (the region having a central angle of 110 to 70 °), there is a region to which the radiation is not directly applied, so that there is a possibility that the supplied resin may be cured before being supplied to the roll intaglio. Absent.
【００１７】一方、前述した本発明装置１におけるロー
ル凹版３は、電子彫刻、エッチング、ミル押し、電鋳等
の方法で所定の凹部４を設けたものであれば良い。この
ロール凹版３の材質はクロムを表面にメッキした銅、鉄
等の金属、硝子、石英等のセラミックス、アクリル、シ
リコン樹脂等の合成樹脂等が用いられる。また、硬化性
樹脂６を硬化せしめる際の樹脂６及びフィルム基材１９
の熱損傷防止のため、或いは樹脂６の粘度調整のために
ロール凹版３を中空または２重壁とし、その内部に冷水
や冷気等の冷却媒体、或いは温水や熱気等の加熱媒体を
供給することによりロール凹版３の版面を温度調節する
ことができる。尚、ロール凹版３の大きさは特に限定さ
れないが、通常直径１５０〜１０００mm、横幅３００〜
２０００mm程度に形成され、機器の操作性、凹部４の加
工適性等から適宜決定することができる。On the other hand, the roll intaglio 3 in the above-described device 1 of the present invention may be one provided with a predetermined recess 4 by a method such as electronic engraving, etching, mill pressing, electroforming or the like. As the material of the roll intaglio 3, a metal such as copper or iron having a surface plated with chrome, glass, ceramics such as quartz, acrylic, synthetic resin such as silicon resin, or the like is used. Further, the resin 6 and the film base material 19 when the curable resin 6 is cured
In order to prevent the heat damage of the resin or to adjust the viscosity of the resin 6, the roll intaglio 3 is hollow or has a double wall, and a cooling medium such as cold water or cold air or a heating medium such as hot water or hot air is supplied to the inside. Thus, the temperature of the plate surface of the roll intaglio plate 3 can be adjusted. The size of the roll intaglio plate 3 is not particularly limited, but is usually 150 to 1000 mm in diameter and 300 to 300 in width.
It is formed to have a thickness of about 2000 mm, and can be appropriately determined depending on the operability of the device, the suitability for processing the recess 4, and the like.
【００１８】また、ロール凹版３に刻設される凹部４の
大きさ、形状、パターン等は特に限定されないが、該凹
部４の形状は硬化した樹脂が脱型可能なように、中広が
りな形状は避ける必要がある。そして、凹部４の大きさ
は通常０．１〜５０００μｍ程度に形成され、１０〜３
００μｍ程度が好ましい。また、凹部４の深さは０．１
〜１０００μｍ程度が好ましい。更に、凹部４のパター
ンは例えば各種木目板、石板、布帛、皮革等の天然物の
凹凸形状を型取りしたもの、文字記号、万線、各種の抽
象模様、幾何学図形、ホログラムの干渉縞、光学素子形
状、各種艶消し表面、鏡面光沢等が用いられる。The size, shape, pattern, etc. of the concave portion 4 engraved on the roll intaglio 3 are not particularly limited, but the shape of the concave portion 4 is a medium-wide shape so that the cured resin can be released from the mold. Should be avoided. The size of the concave portion 4 is usually formed to be about 0.1 to 5000 μm, and is 10 to 3 μm.
It is preferably about 00 μm. The depth of the recess 4 is 0.1.
It is preferably about 1000 μm. Further, the pattern of the concave portion 4 is, for example, a pattern of natural material such as wood grain board, stone board, cloth, leather or the like, letter symbols, parallel lines, various abstract patterns, geometric figures, hologram interference fringes, Optical element shapes, various matte surfaces, specular gloss, etc. are used.
【００１９】上記万線としては、例えば平行な直線や曲
線を形成する凹凸乃至溝の群とそれを囲む閉じた境界線
とを共有して隣合うパターンの平行な直線又は直線群の
方向が異なるものが挙げられる。また、光学素子形状と
しては、形成される凹凸２０が図４（Ａ）に示すような
三角柱プリズムを柱状単位レンズ２０ａとして、その稜
線が互いに平行になるように多数隣設して並べた線形配
列（リニアアレイ）、図４（Ｂ）に示すような凸レンズ
型の楕円（又は、円）柱レンチキュラーレンズ、図４
（Ｃ）に示すような凹レンズ型楕円（又は、円）柱レン
チキュラーレンズ、図４（Ｄ）に示すようなその他の柱
状単位レンズ２０ａを、その稜線方向が互いに平行にな
るように多数隣設して配列させた線形レンズ群、或いは
図４（Ｅ）に示すような四角錐の二次元配列、図４
（Ｆ）に示すような半球（又は、楕円体）レンズの二次
元配列、その他角錐、角錐台等の突起状単位レンズ２０
ａを二次元的に隣設して配列させたレンズ群（蠅の目レ
ンズ）等の如き形状となるようなものが挙げられ、これ
らのものは、投影型テレビジョンの映写スクリーン、液
晶表示装置（ＬＣＤ）の背面光源の光拡散（又は、集
光）用フィルムレンズ、再帰反射シート、立体写真等に
用いられる。As the parallel lines, for example, the directions of parallel straight lines or straight line groups of adjacent patterns sharing a group of irregularities or grooves forming parallel straight lines or curves and a closed boundary line surrounding the group are different. There are things. As for the shape of the optical element, a linear array in which a plurality of concavities and convexities 20 to be formed are triangular prisms as shown in FIG. 4A and are arranged adjacent to each other so that their ridge lines are parallel to each other is a columnar unit lens 20a. (Linear array), convex lens type elliptical (or circular) column lenticular lens as shown in FIG.
A large number of concave lens type elliptical (or circular) column lenticular lenses as shown in (C) and other columnar unit lenses 20a as shown in FIG. 4 (D) are provided adjacent to each other so that their ridge directions are parallel to each other. Group of linear lenses, or a two-dimensional array of quadrangular pyramids as shown in FIG.
A two-dimensional array of hemispherical (or ellipsoidal) lenses as shown in (F), and other projecting unit lenses 20 such as pyramids and truncated pyramids.
Examples of such a lens group are those in which a is two-dimensionally arranged adjacent to each other (fly-eye lens) and the like, such as a projection screen of a projection television and a liquid crystal display device. It is used for a film lens for light diffusion (or light collection) of a back light source of (LCD), a retroreflective sheet, a three-dimensional photograph and the like.
【００２０】更に、本発明装置１の樹脂供給装置５は、
少なくともロール凹版３の凹部４の内部に硬化型樹脂６
を充填することができる位置（フィルム基材１９がロー
ル凹版３に接しておらず、且つフィルム基材１９がロー
ル凹版３に密着する前の位置）に設置されている。Further, the resin supply device 5 of the device 1 of the present invention is
At least inside the concave portion 4 of the roll intaglio plate 3, the curable resin 6 is provided.
At a position where the film base material 19 is not in contact with the roll intaglio plate 3 and the film base material 19 is in close contact with the roll intaglio plate 3.
【００２１】樹脂供給装置５はロール凹版の上方に設置
しても、或いは下方に設置しても良いが、樹脂供給装置
５をロール凹版３に対して上方に設置し上から樹脂６を
供給する場合には、図１に示すように樹脂供給装置５と
してＴダイ型ノズルを用いた吐出装置等を採用し、逆に
樹脂供給装置５をロール凹版３に対して下方に設置し下
から樹脂６を供給する場合には、図２に示すように樹脂
供給装置５としてアプリケータロール１１を用いたロー
ルコート装置等を採用するのが好ましい。尚、Ｔダイ型
ノズルは、ロール凹版３の回転方向と直交する方向（幅
方向）に一定の幅でカーテン状に樹脂を吐出するもので
あって、このようなＴダイ型ノズルを用いた吐出装置等
を樹脂供給装置５に採用した場合、供給される樹脂の流
量、圧力等の変動を緩和するために、途中に空室１３を
設けておくのが好ましい。また、アプリケータロール１
１を用いたロールコート装置等を採用した場合には、ア
プリケータロール１１による樹脂の供給量を正確にする
ために、計量ロール１２をアプリケータロール１１に対
して一定の間隙をもって対向せしめ、アプリケータロー
ル１１と計量ロール１２との間の剪断により、アプリケ
ータロール１１上に一定量の樹脂が残るようにしておく
のが好ましい。また、上記いずれの種類の供給装置を採
用した場合であっても、ロール凹版３の凹部４のみに樹
脂を充填させる場合は、特に図示しないがドクターブレ
ード等で凸部に残留している樹脂を除去することができ
る。The resin supply device 5 may be installed above or below the roll intaglio. The resin supply device 5 is installed above the roll intaglio 3 and the resin 6 is supplied from above. In this case, as shown in FIG. 1, a discharge device using a T-die type nozzle is adopted as the resin supply device 5, and conversely, the resin supply device 5 is installed below the roll intaglio 3 and the resin 6 is applied from the bottom. When supplying the resin, it is preferable to adopt a roll coater using the applicator roll 11 as the resin supply device 5 as shown in FIG. The T-die type nozzle ejects resin in a curtain shape with a constant width in the direction (width direction) orthogonal to the rotation direction of the roll intaglio 3, and such a T-die type nozzle is used. When the apparatus or the like is adopted as the resin supply apparatus 5, it is preferable to provide a vacant chamber 13 in the middle in order to reduce fluctuations in the flow rate and pressure of the supplied resin. Also, applicator roll 1
When a roll coater or the like using No. 1 is adopted, the measuring roll 12 is opposed to the applicator roll 11 with a certain gap in order to accurately supply the resin by the applicator roll 11. It is preferable that a certain amount of resin remains on the applicator roll 11 by shearing between the troll 11 and the measuring roll 12. In addition, even when any of the above-mentioned types of supply devices is adopted, when the resin is filled only in the concave portion 4 of the roll intaglio plate 3, the resin remaining in the convex portion is removed by a doctor blade or the like, although not particularly shown. Can be removed.
【００２２】このように、ロール凹版３の下から硬化性
樹脂６を供給する場合にアプリケータロール１１を用い
ると、供給された樹脂が該アプリケータロール１１によ
って剪断と圧力とを加えられながら重力に抗して凹部４
に押し込まれて凹部４の底まで上昇し、凹部４内に停滞
する空気を強制的に排除することができるので、凹部４
に空気が残留せずに凹部４内の空気と樹脂とが完全に置
換され樹脂が凹部４の形状に従って忠実に充填されると
いう利点がある。一方、ロール凹版３の上から硬化性樹
脂６を供給する場合にＴダイ型ノズルを用いると、樹脂
と空気との比重差のために凹部４内の空気は供給された
樹脂中を自然に上昇して大気中に逃げていき、空気と樹
脂との置換が良好に行われ供給された樹脂が凹部４内に
完全に充填されるという利点がある。また、この場合ノ
ズルからの適度な吐出圧力と樹脂の自重のみによって供
給された樹脂は凹部４に浸透され、供給された樹脂の上
方はローラー等で塞がれていないので、樹脂と置換され
て上昇してきた凹部４内の空気を大気中に自由に逃がす
ことができる。このような点からも、ロール凹版３の上
から樹脂を供給する際には、アプリケータロール１１等
を用いるのではなくＴダイ型ノズルを用いた方が良い。As described above, when the curable resin 6 is supplied from below the roll intaglio plate 3, when the applicator roll 11 is used, the supplied resin is gravitational force while being applied with shear and pressure by the applicator roll 11. Against the recess 4
The air that is pushed into the recess 4 and rises to the bottom of the recess 4 and stagnates in the recess 4 can be forcibly removed.
There is an advantage that the air in the recess 4 is completely replaced with the resin without remaining air, and the resin is faithfully filled according to the shape of the recess 4. On the other hand, if the T-die type nozzle is used when the curable resin 6 is supplied from above the roll intaglio 3, the air in the recess 4 naturally rises in the supplied resin due to the difference in specific gravity between the resin and air. Then, there is an advantage that the resin is evacuated to the atmosphere, the air is satisfactorily replaced with the resin, and the supplied resin is completely filled in the concave portion 4. Further, in this case, the resin supplied by only the appropriate discharge pressure from the nozzle and the own weight of the resin is permeated into the concave portion 4, and the upper part of the supplied resin is not blocked by the roller or the like, so that it is replaced with the resin. The rising air in the recess 4 can be freely released into the atmosphere. From this point of view, when the resin is supplied from above the roll intaglio plate 3, it is better to use the T-die type nozzle instead of using the applicator roll 11 or the like.
【００２３】上記したように、ロール凹版３に対する上
下の位置関係によって樹脂供給装置５の種類を使い分け
ると、上下どちらの位置に樹脂供給装置５を設置して
も、ロール凹版３の凹部４内の空気と完全に硬化性樹脂
６を置換させて該樹脂６を凹部４に充填することができ
るので、形成された凹凸模様に気泡が混入されることが
なく、且つ凹部形状の忠実な再現が可能になるため好ま
しい。As described above, when the type of the resin supply device 5 is properly used depending on the positional relationship between the roll intaglio 3 and the roll intaglio 3, the inside of the recess 4 of the roll intaglio 3 can be located regardless of the position of the resin supply device 5 above or below. Since the curable resin 6 can be completely replaced with air and the resin 6 can be filled in the concave portion 4, bubbles are not mixed in the formed concave-convex pattern, and the concave shape can be faithfully reproduced. Which is preferable.
【００２４】更に、本発明装置１には、特に図示しない
が樹脂供給装置５によって樹脂６がロール凹版３に塗工
された後、樹脂６の溶剤を揮発させることができる位置
に温風ヒーターや赤外線ヒーター等の溶剤乾燥装置を設
けることもできる。該乾燥装置を設けることにより、溶
剤型の樹脂を用いることができるために、使用する樹脂
の選択の幅が広がり塗工性の調節も容易になる。尚、無
溶剤型の硬化性樹脂を用いる場合には、乾燥装置は不要
である。Further, in the apparatus 1 of the present invention, a hot air heater or a heater (not shown) is provided at a position where the solvent of the resin 6 can be volatilized after the resin 6 is applied to the roll intaglio 3 by the resin supply device 5. A solvent drying device such as an infrared heater may be provided. Since the solvent type resin can be used by providing the drying device, the range of selection of the resin to be used is widened and the coating property can be easily adjusted. If a solventless curable resin is used, no drying device is required.
【００２５】また、本発明装置１で使用されるフィルム
基材１９としては、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリメタクリル
酸メチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリアクリレート、フッ素系
樹脂、ポリプロピレン、三酢酸セルロース、セロファン
等からなるプラスチックフィルム、或いは銅、鉄、アル
ミニウム等の金属箔が挙げられ、これらを単独で使用し
ても又は適宜積層させた基材として使用しても良い。更
に、フィルム基材１８は用途に応じて、例えば印刷層等
の他の層を積層して構成したものもであっても良い。こ
の場合、放射線の樹脂６への到達を阻害しないように印
刷層の材料を選定する必要がある。尚、基材１９の厚さ
は用途に応じて適宜選択することができるが、一般に１
０〜２００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍである。As the film substrate 19 used in the device 1 of the present invention, polyester such as polyethylene terephthalate, polyamide such as nylon, acrylic resin such as polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, polyacrylate. , A fluorine-based resin, polypropylene, cellulose triacetate, a plastic film made of cellophane, or a metal foil such as copper, iron, or aluminum. These may be used alone or as a base material appropriately laminated. May be. Further, the film substrate 18 may be formed by laminating other layers such as a printing layer according to the use. In this case, it is necessary to select the material of the printing layer so as not to prevent the radiation from reaching the resin 6. The thickness of the base material 19 can be appropriately selected according to the application, but is generally 1
It is 0 to 200 μm, preferably 25 to 50 μm.
【００２６】また、硬化性樹脂６としては、公知の電離
放射線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることができ
る。電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線或いは電子
線硬化性樹脂等が使用でき、例えばウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等の
アクリレート、シロキサン、不飽和ポリエステル等の分
子中にアクリロイル基、メタアクリロイル基等の重合性
不飽和結合を有する多官能単量体を主成分とする単量体
またはプレポリマーの高架橋密度型の樹脂を用いるのが
好ましい。このような硬化性樹脂を硬化させるために紫
外線を照射する場合には、光重合開始剤としてアセトフ
ェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベン
ゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチ
ウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光重合
促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルアミン、トリエチル
アミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用い
ることができる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹
脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキ
サン樹脂等を使用することができる。As the curable resin 6, known ionizing radiation curable resins and thermosetting resins can be used. As the ionizing radiation curable resin, an ultraviolet ray or electron beam curable resin can be used, and examples thereof include acrylates such as urethane acrylate, epoxy acrylate, and silicon acrylate, siloxane, and acryloyl group and methacryloyl group in the molecule of unsaturated polyester. It is preferable to use a high cross-linking density type resin of a monomer or a prepolymer whose main component is a polyfunctional monomer having a polymerizable unsaturated bond. When irradiating with ultraviolet rays to cure such a curable resin, acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, α-aminoxime ester, tetramethylthiuram monosulfide, thioxanthones and the like as photopolymerization initiators are used. As a photopolymerization accelerator (sensitizer), n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine or the like can be mixed and used. As the thermosetting resin, phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea co-condensation resin, silicon resin, poly A siloxane resin or the like can be used.
【００２７】次に、本発明装置１を用いて凹凸フィルム
を製造する方法を説明する。Next, a method of manufacturing the uneven film using the apparatus 1 of the present invention will be described.
【００２８】本発明装置１を用いて、その表面に凹凸が
形成された凹凸フィルムを製造するには、先ず、塗工部
１０のロール凹版３の版面に、少なくとも凹部４に硬化
性樹脂液６が充填されるように樹脂供給装置５を用いて
塗工すると共に、給紙捲取ロール１４から供給されたフ
ィルム基材１９を、塗工された樹脂６を介してロール凹
版３ａに押圧ロール２ａによって密着させる。このと
き、樹脂の流動性をある程度制御するために溶剤型の樹
脂を使用した場合には、乾燥装置により溶剤を揮発除去
する。In order to manufacture a concavo-convex film having irregularities formed on its surface using the apparatus 1 of the present invention, first, the curable resin liquid 6 is applied to the plate surface of the roll intaglio plate 3 of the coating part 10 at least in the concave parts 4. Is coated by using the resin supply device 5 so that the film base material 19 supplied from the paper feed winding roll 14 is pressed through the coated resin 6 to the roll intaglio 3a. To adhere closely. At this time, when a solvent type resin is used to control the fluidity of the resin to some extent, the solvent is volatilized and removed by a drying device.
【００２９】次いで、フィルム基材１９がロール凹版３
に接している間（具体的には、押圧ロール２と剥離ロー
ル９との間に位置している時期）に、硬化装置７、７か
ら放射線を照射して硬化性樹脂６を硬化、固体化せしめ
た後、基材フィルム１９とそれに接着して賦形された硬
化樹脂とをロール凹版３から剥離してフィルム基材上に
凹凸模様２０を形成すれば良い。これによって、ロール
凹版３に刻設された凹部４の形状が忠実に再現された凹
凸を有する凹凸フィルムが得られる。尚、本発明装置１
によって製造された凹凸フィルムは、建物の内装材、家
具、弱電製品のキャビネット等の表面化フィルム、包
材、賦型フィルム、或いはレンチキュラーレンズ等の光
学部品をはじめとする産業資材等の幅広い用途に用いる
ことができる。Next, the film substrate 19 is rolled into the intaglio plate 3
While being in contact with (specifically, the time when it is located between the pressing roll 2 and the peeling roll 9), the curable resin 6 is cured by irradiation with radiation from the curing devices 7, 7. After the pressing, the base film 19 and the cured resin that is adhered and shaped thereon may be peeled off from the roll intaglio 3 to form the uneven pattern 20 on the film base. As a result, a concavo-convex film having concavities and convexities in which the shape of the concavities 4 engraved on the roll intaglio 3 is faithfully reproduced is obtained. The device 1 of the present invention
The concavo-convex film produced by is used for a wide range of applications such as building interior materials, furniture, surface films such as cabinets for light electrical appliances, packaging materials, shaping films, or industrial materials such as optical parts such as lenticular lenses. be able to.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置は１基
のロール凹版に対して２基の硬化装置を設け、且つこれ
ら２基の硬化装置の線源と、ロール凹版の中心とを結ん
だ角を７０〜１１０°の角度範囲に設定したことによっ
て、フィルム基材の走行速度を遅くすることなく、硬化
性実用上必要とされる範囲で充分に広い放射線の照射領
域が得られる。しかも、樹脂液の硬化に必要な放射線照
射量密度を長時間にわたって照射することができるた
め、樹脂の急速硬化にともなう凹凸模様の歪み、亀裂、
或いは熱劣化を抑えることができ、良好な樹脂硬化や、
良好な凹凸模様の形成が行える。As described above, the apparatus of the present invention is provided with two curing devices for one roll intaglio and connects the radiation source of these two curing devices to the center of the roll intaglio. By setting the ellipticity in the angle range of 70 to 110 °, a sufficiently wide radiation irradiation region can be obtained within the range required for curability practically without slowing the traveling speed of the film substrate. Moreover, since it is possible to irradiate the radiation dose density required for curing the resin liquid for a long time, distortion, cracks, and the like of the uneven pattern accompanying the rapid curing of the resin,
Alternatively, it is possible to suppress thermal deterioration, good resin curing,
A good uneven pattern can be formed.
【００３１】また、線源の発散角及び／又は線源とロー
ル凹版との距離の調節によって、照射領域の全体を通じ
て略均一な照射をすることができ、或いは放射線の照射
を２段階に分けて１段階目と２段階目との間に非照射領
域を設けることもでき、必要に応じて適宜選択すること
が可能である。更に、少なくともロール凹版３の全版面
の１１０／３６０〜７０／３６０を占める領域には放射
線が直接照射されないため、樹脂がロール凹版に供給さ
れる以前に硬化してしまうという不都合が生じる虞がな
い。Further, by adjusting the divergence angle of the radiation source and / or the distance between the radiation source and the roll intaglio, substantially uniform irradiation can be performed over the entire irradiation area, or the irradiation of radiation is divided into two stages. A non-irradiation region can be provided between the first stage and the second stage, and can be appropriately selected as necessary. Further, since at least the area occupying 110/360 to 70/360 of the entire plate surface of the roll intaglio plate 3 is not directly irradiated with the radiation, there is no possibility that the resin is cured before being supplied to the roll intaglio plate. .
【図１】本発明の凹凸フィルムの製造装置の一例を示す
概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an uneven film manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】本発明の凹凸フィルムの製造装置の他の一例を
示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing another example of the uneven film manufacturing apparatus of the present invention.
【図３】ロール凹版に対する硬化装置の位置関係と、放
射線の照射領域を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship of a curing device with respect to a roll intaglio and a radiation irradiation region.
【図４】本発明の凹凸フィルムの製造装置のロール凹版
に刻設される凹部のパターンの一例を説明する説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of a pattern of recesses engraved on a roll intaglio of the uneven film manufacturing apparatus of the present invention.
１ 凹凸フィルムの製造装置 ２ 押圧ロール ３ ロール凹版 ５ 樹脂供給装置 ６ 硬化性樹脂液 ７ 硬化装置 １０ 塗工部 １９ フィルム基材 Ｓ1 線源 Ｓ2 線源 Ｏ ロール凹版の中心 ∠Ｓ1 ＯＳ2 ロール凹版の中心と線源とを結んだ角1 Concavo-convex film manufacturing device 2 Press roll 3 Roll intaglio 5 Resin supply device 6 Curable resin liquid 7 Curing device 10 Coating part 19 Film base material S 1 Source S 2 Source O Roll center of intaglio ∠S 1 OS 2 The corner connecting the center of the roll intaglio and the radiation source
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location // B32B 27/00 E 8413-4F
Claims (1)
ルム基材を密着する押圧ロールと、上記ロール凹版に硬
化性樹脂液を塗工する樹脂供給装置と、ロール凹版に塗
工された硬化性樹脂液を硬化させ固化せしめる硬化装置
とからなる塗工部を有する凹凸フィルムの製造装置にお
いて、１基のロール凹版に対して硬化装置を２基設け、
且つ該硬化装置の線源とロール凹版の中心とを結んだ角
が７０〜１１０°であることを特徴とする凹凸フィルム
の製造装置。1. A roll intaglio plate, a pressure roll for adhering a film substrate to the surface of the roll intaglio plate, a resin supply device for applying a curable resin liquid to the roll intaglio plate, and a curing applied on the roll intaglio plate. In an apparatus for producing a concavo-convex film having a coating unit consisting of a curing device for curing and solidifying a liquid resin composition, two curing devices are provided for one roll intaglio,
Moreover, the angle | corner which connected the radiation source of this hardening device and the center of the roll intaglio is 70-110 degree, The manufacturing apparatus of the uneven film characterized by the above-mentioned.
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