NL1042340B1

NL1042340B1 - Plastic barrel with reinforcement fibers

Info

Publication number: NL1042340B1
Application number: NL1042340A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Jan Verbree Richard
Original assignee: Inventum Beheer B V; Gerrit Jan Verbree Richard
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2018-08-24
Also published as: NL1041888A; NL1042340A; NL1041888B1

Abstract

Werkwijze voor de vervaardiging van een drukvast vat met drukvaste flensconfiguratie, omvattende een binnenvat (7) van thermoplastische kunststof met een zich naar buiten toe uitstrekkend flensdeel (2), een van een opening (3) voorziene metalen steunflens (4) met een overgangskraag (5) die zich deels over het binnenvat uitstrekt, en een laag (9) versterkingsvezel die is aangebracht over het binnenvat en een deel van de overgangskraag. De laag versterkingsvezel omvat een verschuivingsvrije omwikkeling van versterkingsvezel over het binnenvat en de overgangskraag. De steunflens omvat voorts een buitenrand (10) en een flensplaat (11) en/of flensring (12) met een opstaande buitenrand (17,18). De steunflens en de 15 flensplaat en/of flensring kunnen met elkaar worden verbonden door middel van een boutverbinding (13-14) of een schroefringverbinding (19).Method for manufacturing a pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration, comprising an inner vessel (7) of thermoplastic plastic with an outwardly extending flange part (2), a metal supporting flange (4) provided with an opening (3) with a transition collar ( 5) which partially extends over the inner vessel, and a layer (9) of reinforcing fiber which is arranged over the inner vessel and a part of the transition collar. The layer of reinforcement fiber comprises a displacement-free wrap of reinforcement fiber over the inner vessel and the transition collar. The support flange further comprises an outer edge (10) and a flange plate (11) and / or flange ring (12) with an upright outer edge (17,18). The support flange and the flange plate and / or flange ring can be connected to each other by means of a bolt connection (13-14) or a screw ring connection (19).

Description

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De onderhavige octrooiaanvrage is een afsplitsing van NL1041888. Waar in deze aanvrage het begrip uitvinding wordt gebruikt zal worden bedoeld de uitvinding zoals verwoord in NL1041888 en/of in de onderhavige afgesplitste aanvrage. NL1041888 behandelt in het bijzonder het vervaardigen van een drukvast vat met een kunststof binnenvat dat is omgeven door een laag versterkingsvezels en voorzien van een flensconfiguratie waardoorheen toe- en afvoerleidingen etc. moeten kunnen worden gevoerd. De onderhavige afgesplitste aanvrage is in het bijzonder gericht op het voorzien in een drukvaste versterking van die flensconfiguratie.The present patent application is a division of NL1041888. Where the term invention is used in this application, the invention as defined in NL1041888 and / or in the present split-off application will be understood. NL1041888 deals in particular with the production of a pressure-resistant vessel with a plastic inner vessel that is surrounded by a layer of reinforcement fibers and provided with a flange configuration through which supply and discharge pipes, etc., must be able to pass. The present split-off application is particularly aimed at providing a compression-resistant reinforcement of that flange configuration.

De uitvinding heeft betrekking op een drukvast vat met een kunststof binnenvat en een laag versterkingsvezel, alsmede op een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk drukvast vat. In het bijzonder wordt gedacht aan toepassing van het drukvaste vat als boilervat voor heet water.The invention relates to a pressure-resistant vessel with a plastic inner vessel and a layer of reinforcing fiber, as well as to a method for the manufacture of such a pressure-resistant vessel. In particular, the use of the pressure-resistant vessel as a boiler vessel for hot water is envisaged.

Een dergelijk drukvast vat en de vervaardiging ervan is bekend uit WO0157429 (gebaseerd op NL1014290). Daarin wordt een werkwij ze geopenbaard voor het vervaardigen van een drukvast vat dat een kunststof binnenvat omvat dat bijvoorbeeld door blaasvormen of rotatiegieten is vervaardigd en dat daarna verschuivingsvrij wordt omwikkeld door een laag versterkingsvezels, waarbij die versterkingsvezels vrij ten opzichte van elkaar kunnen bewegen en zodanig gewikkeld zijn dat ze bij inwendige druk in het binnenvat uitsluitend in hun lengterichting worden belast. Terwijl de gas- of vloeistofdichtheid door het thermoplastische binnenvat wordt verzorgd, wordt de drukvastheid van het drukvat in hoofdzaak verzorgd door de versterkingsvezels.Such a pressure-resistant vessel and its manufacture is known from WO0157429 (based on NL1014290). Therein, a method is disclosed for manufacturing a pressure-resistant vessel which comprises a plastic inner vessel which is produced, for example, by blow molding or rotational molding, and which is subsequently wrapped without shifting in a layer of reinforcing fibers, wherein said reinforcing fibers can move freely relative to each other and are wound in such a manner be that they are only loaded in their longitudinal direction at internal pressure in the inner vessel. While the gas or liquid tightness is provided by the thermoplastic inner vessel, the compressive strength of the pressure vessel is mainly provided by the reinforcing fibers.

De onderhavige uitvinding beoogt voor de dergelijk vat een flensconfiguratie te verschaffen voor het kunnen aanbrengen van een afsluitelement waardoorheen de toe- en afvoerleidingen etc. moeten worden gevoerd. Daarbij moet het probleem worden opgelost dat ter plaatse van de flens en zijn omgeving geen plaats is voor versterkingsvezels, terwijl (ook) daar wel de drukvastheid moet worden gegarandeerd. Een verder probleem doet zich voor als het binnenvat verschuivingsvrij wordt omwikkeld: om te bereiken dat tegenover de flens het binnenvat volledig met versterkingsvezel wordt omwikkeld zonder daar een afzonderlijke versteviging te moeten aanbrengen, is het nodig om de diameter van de doorvoeropening (de hals) van de flens zo klein mogelijk te maken.It is an object of the present invention to provide a flange configuration for such a vessel for being able to provide a closing element through which the supply and discharge pipes etc. have to be passed. The problem must be solved that there is no room for reinforcement fibers at the location of the flange and its environment, while (also) pressure resistance must be guaranteed there. A further problem arises when the inner vessel is wrapped without displacement: in order to ensure that the inner vessel is completely wrapped with reinforcement fiber opposite the flange without having to apply a separate reinforcement there, it is necessary to adjust the diameter of the passage opening (the neck) of make the flange as small as possible.

Ter voldoening aan deze en andere eisen en wensen voorziet de uitvinding in een drukvast vat met drukvaste flensconfiguratie, omvattende een binnenvat van thermoplastische kunststof met een zich naar buiten toe uitstrekkend flensdeel, een van een opening voorziene, zich aan de zijde van het binnenvat uitstrekkende, metalen steunflens met een overgangskraag die zich deels over het binnenvat uitstrekt, en een laag versterkingsvezel die is aangebracht over het binnenvat en althans een deel van de overgangskraag. Bij voorkeur -niet exclusief- omvat de laag versterkingsvezel een verschuivingsvrije omwikkeling van versterkingsvezel over het binnenvat en -althans deels- de overgangskraag, zoals in de genoemde publicatie WO0157429 werd voorgesteld.In order to meet these and other requirements and wishes, the invention provides a pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration, comprising an inner vessel of thermoplastic plastic with an outwardly extending flange part, an opening provided that extends on the side of the inner vessel, metal support flange with a transition collar that partially extends over the inner vessel, and a layer of reinforcement fiber that is arranged over the inner vessel and at least a part of the transition collar. Preferably - not exclusively - the layer of reinforcement fiber comprises a displacement-free wrap of reinforcement fiber over the inner vessel and - generally partly - the transition collar, as proposed in said publication WO0157429.

De metalen steunflens en de daarmee verbonden overgangskraag vormen bij voorkeur één geheel, waarbij de steunflens het kunststof flensdeel -dat één geheel vormt met het kunststof binnenvat- ondersteunt en verstevigt, terwijl de (metalen) overgangskraag een verbinding vormt naar de laag versterkingsvezels die over het binnenvat èn over (een deel van de) overgangskraag worden aangebracht.The metal support flange and the transition collar connected thereto preferably form a whole, the support flange supporting and reinforcing the plastic flange part - which forms a whole with the plastic inner vessel -, while the (metal) transition collar forms a connection to the layer of reinforcement fibers which inner vessel and over (a part of) the transition collar.

De flensconfiguratie omvat bij voorkeur tevens een (metalen) flensplaat en/of flensring, aan de andere kant van het kunststof flensdeel, waardoor het kunststof flensdeel aan beide zijden wordt opgevangen door componenten die het flensdeel verstevigen en ter opvanging van de drukbelasting.The flange configuration preferably also comprises a (metal) flange plate and / or flange ring, on the other side of the plastic flange part, whereby the plastic flange part is received on both sides by components that reinforce the flange part and to absorb the pressure load.

Bij voorkeur omvatten de steunflens en/of de flensplaat resp. flensring een in hoofdzaak opstaande, verstevigende buitenrand, die zich bij voorkeur rondom de buitenzijde van het kunststof flensdeel uitstrekt. De steunflens en de flensplaat en/of flensring kunnen worden verbonden door middel van een boutverbinding (via boutopeningen in het kunststof flensdeel) of door middel van een schroefringverbinding, bijvoorbeeld door middel van het aanbrengen van schroefdraad aan de opstaande buitenrand van de steunflens en aan de opstaande buitenrand van de flensplaat resp. flensring, waardoor die op elkaar kunnen worden geschroefd, waarbij het kunststof flensdeel dan tussen die beide wordt opgesloten.The supporting flange and / or the flange plate resp. flange ring a substantially upright, reinforcing outer edge, which preferably extends around the outside of the plastic flange part. The support flange and the flange plate and / or flange ring can be connected by means of a bolt connection (via bolt openings in the plastic flange part) or by means of a threaded ring connection, for example by applying thread to the upright outer edge of the support flange and to the raised outer edge of the flange plate resp. flange ring, so that they can be screwed onto each other, whereby the plastic flange part is then enclosed between the two.

Hierna zal de uitvinding nader worden besproken aan de hand van enige uitvoeringsvoorbeelden, onder verwijzing naar enkele figuren, in het bijzonder zal daarbij ook aandacht worden geschonken aan de werkwij ze waarmee het drukvat kan worden vervaardigd.In the following the invention will be further discussed on the basis of a few exemplary embodiments, with reference to a few figures, in particular attention will also be paid to the method with which the pressure vessel can be manufactured.

Figuren la - le Figures la - le tonen een illustratie van een werkwijze voor het vervaardigen van een drukvat volgens een eerste voorkeursuitvoering van de uitvinding, inclusief het aldus vervaardigde drukvat; show an illustration of a method for manufacturing a pressure vessel according to a first preferred embodiment of the invention, including the pressure vessel thus manufactured; Figuren 2a - 2e Figures 2a - 2e tonen een illustratie van een werkwijze voor het vervaardigen van een drukvat volgens een tweede voorkeursuitvoering van de uitvinding, inclusief het aldus vervaardigde drukvat; show an illustration of a method for manufacturing a pressure vessel according to a second preferred embodiment of the invention, including the pressure vessel thus manufactured; Figuren 3a - 3c Figures 3a - 3c tonen een drietal uitvoeringsvoorbeelden van flensconfiguraties. show three exemplary embodiments of flange configurations.

De figuren la - le tonen schematisch een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een drukvast vat met drukvaste flensconfiguratie en een binnenvat van thermoplastische kunststof dat is omgeven door een laag versterkingsvezel, welke werkwijze omvat:Figs. La - le schematically show a method according to the invention for manufacturing a pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration and an inner vessel of thermoplastic plastic surrounded by a layer of reinforcing fiber, which method comprises:

(figuur la) het vervaardigen van een hol voorvormstuk 1 voor het kunststof binnenvat, met een daarmee verbonden, zich radiaal naar buiten toe uitstrekkend flensdeel 2, waarbij het voorvormstuk, of ten minste het zich naar buiten toe uitstrekkende flensdeel 2 wordt vervaardigd door spuitgieten;(Figure 1a) manufacturing a hollow preform piece 1 for the plastic inner vessel, with a flange part 2 connected therewith, extending radially outward, the preform piece, or at least the outwardly extending flange part 2 being manufactured by injection molding;

(figuur lb) het vervaardigen van een van een opening 3 voorziene metalen steunflens 4 met een overgangskraag 5 naar (in de richting van) het te vormen binnenvat; de steunflens 4 is voorts voorzien van een in hoofdzaak opstaande buitenrand 10;(Figure 1b) the manufacture of a metal supporting flange 4 provided with an opening 3 with a transition collar 5 towards (in the direction of) the inner vessel to be formed; the support flange 4 is furthermore provided with a substantially upright outer edge 10;

(figuur lc) het plaatsen van het voorvormstuk 1 in de opening 3 van de steunflens 4 waarbij de overgangskraag 5 zich uitstrekt aan de van het flensdeel 2 afgewende zijde;(Figure 1c) placing the preform 1 in the opening 3 of the support flange 4, the transition collar 5 extending on the side remote from the flange part 2;

(figuur ld) het plaatsen van het voorvormstuk 1 (grotendeels gestippeld getekend) en de overgangskraag 5 van de steunflens 4 in een vormholte 6 waarvan de vorm en afmetingen overeenkomen met de buitenzijde van het te vormen binnenvat 7, het voorzien in een voor plastische vervorming van de kunststof van het voorvormstuk geschikte temperatuur en het voorzien, d.m.v. een blaaspijp 8, in een positief drukverschil (aangegeven door de pijlen binnenin het voorvormstuk 1) tussen de binnen- en buitenzijde van het voorvormstuk, zodanig dat de buitenzijde van het voorvormstuk 1 onder invloed van het drukverschil in hoofdzaak tegen de binnenzijde van de vormholte 6 en voor een deel tegen de overgangskraag 5 van de steunflens 4 wordt bewogen (geblazen en/of eventueel naar de binnenzijde van de vormholte 6 toe gezogen door onderdruk of vacuüm), waarmee aldus het binnenvat 7 wordt gevormd, dat vervolgens uit de vormholte 6 kan worden gelost door die vormholte uit elkaar te bewegen (zie gestippelde deelnaden 6a);(Figure 1d) placing the preform 1 (largely shown in dotted lines) and the transition collar 5 of the support flange 4 in a mold cavity 6, the shape and dimensions of which correspond to the outside of the inner vessel 7 to be formed, providing a plastic deformation temperature of the plastic of the preform and providing it by means of a blow pipe 8, in a positive pressure difference (indicated by the arrows inside the preform 1) between the inside and outside of the preform, such that the outside of the preform 1 under the influence of the pressure difference substantially against the inside of the mold cavity 6 and is partially moved against the transition collar 5 of the support flange 4 (blown and / or optionally sucked towards the inside of the mold cavity 6 by underpressure or vacuum), thus forming the inner vessel 7, which can then be removed from the mold cavity 6 be released by moving that mold cavity apart (see dotted dividing seams 6a);

(figuur le) het aanbrengen van de laag 9 versterkingsvezel over het binnenvat 7 en (een deel van) de overgangskraag 5.(figure 1) applying the layer 9 of reinforcing fiber over the inner vessel 7 and (a part of) the transition collar 5.

De figuren 2a en 2b tonen dat, in plaats van door spuitgieten, het zich naar buiten toe uitstrekkende flensdeel ook bijvoorbeeld kan worden vervaardigd door aanvankelijk te voorzien in een met het holle voorvormstukFigures 2a and 2b show that, instead of injection molding, the outwardly extending flange part can also be manufactured, for example, by initially providing a hollow preform piece

-dat dient als basis voor het kunststof binnenvatverbonden buisvormig flensdeel 2' (d.w.z. een met het voorvormstuk 1 verbonden buisvormig gedeelte, dat bedoeld is als basis voor een flensdeel), en vervolgens te voorzien in een voor plastische vervorming van de kunststof van het buisvormige flensdeel 2' geschikte temperatuur en het bij die temperatuur naar buiten toe kralen of trompen van dat flensdeel 2', met als resultaat een zich radiaal naar buiten toe uitstrekkend flensdeel 2.that serves as the basis for the tubular flange part 2 'connected to the plastic inner vessel (ie a tubular part connected to the preform 1, which is intended as the basis for a flange part), and then to provide for plastic deformation of the plastic of the tubular flange part 2 'suitable temperature and beading or flaring out of that flange part 2' at that temperature, with the result that a radially outward extending flange part 2.

Wanneer van de in de figuren 2a en 2b getoonde optie gebruik wordt gemaakt kan in de werkwijze een wijziging worden aangebracht die productietechnische voordelen kan hebben. Volgens deze alternatieve werkwijze hoeft de steunflens 4 niet, zoals getoond in figuur lc, in de blaasvorm 6 te worden geplaatst alvorens het voorvormstuk 1 kan worden opgeblazen tot de vorm van het binnenvat 7, maar kan de steunflens 4 daarna worden aangebracht, waarna het (tot dan toe buisvormige) flensdeel 2' radiaal naar buiten toe wordt omgetrompt of -gekraald waardoor het de gewenste vorm van flensdeel 2 verkrijgt.When use is made of the option shown in Figs. 2a and 2b, a change can be made to the method which may have production advantages. According to this alternative method, the support flange 4, as shown in Figure 1c, does not have to be placed in the blow mold 6 before the preform 1 can be inflated to the shape of the inner vessel 7, but the support flange 4 can then be applied, whereafter the ( until then tubular flange part 2 'is then radially turned outwards or radiated outwards, so that it acquires the desired shape of flange part 2.

De figuren 2c - 2e, tezamen met de reeds besproken figuren 25 2a en lb, illustreren de verschillende stappen van de alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van een drukvast vat met drukvaste flensconfiguratie en een binnenvat van thermoplastische kunststof dat is omgeven door een laag versterkingsvezel, welke werkwijze omvat:Figures 2c - 2e, together with Figures 2a and 1b already discussed, illustrate the different steps of the alternative method for manufacturing a pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration and an inner vessel of thermoplastic plastic surrounded by a layer of reinforcing fiber, which method includes:

(figuur 2c) het voorzien in een hol voorvormstuk 1 voor het kunststof binnenvat, met een daarmee verbonden in hoofdzaak buisvormig flensdeel 2';(Figure 2c) providing a hollow preform 1 for the plastic inner vessel, with a substantially tubular flange part 2 'connected thereto;

(figuur lb) het vervaardigen van een van een opening 3 voorziene metalen steunflens 4 met een overgangskraag 5 naar (in de richting van) het te vormen binnenvat;(Figure 1b) the manufacture of a metal supporting flange 4 provided with an opening 3 with a transition collar 5 towards (in the direction of) the inner vessel to be formed;

(figuur 2c) het plaatsen van het voorvormstuk 1 (grotendeels gestippeld getekend) in een vormholte 6 waarvan de vorm en afmetingen overeenkomen met de buitenzijde van het te vormen binnenvat 7, het voorzien in een voor plastische vervorming van de kunststof van het voorvormstuk geschikte temperatuur en het voorzien, d.m.v. een blaaspijp 8, in een positief drukverschil (aangegeven door de pijlen binnenin het voorvormstuk 1) tussen de binnen- en buitenzijde van het voorvormstuk, zodanig dat de buitenzijde van het voorvormstuk 1 onder invloed van het drukverschil tegen de binnenzijde van de vormholte 6 wordt bewogen (geblazen en/of eventueel naar de binnenzijde van de vormholte 6 toe gezogen door onderdruk of vacuüm), waarmee aldus het binnenvat 7 wordt gevormd, dat vervolgens uit de vormholte 6 kan worden gelost door die vormholte uit elkaar te bewegen (zie gestippelde deelnaden 6a);(Figure 2c) placing the preform 1 (largely shown in dotted lines) in a mold cavity 6 whose shape and dimensions correspond to the outside of the inner vessel 7 to be formed, providing a temperature suitable for plastic deformation of the plastic of the preform and the provision, by a blow pipe 8, in a positive pressure difference (indicated by the arrows inside the preform 1) between the inside and outside of the preform, such that the outside of the preform 1 is moved against the inside of the mold cavity 6 under the influence of the pressure difference (blown and / or optionally sucked towards the inside of the mold cavity 6 by underpressure or vacuum), thus forming the inner vessel 7, which can subsequently be discharged from the mold cavity 6 by moving said mold cavity apart (see dotted part seams 6a );

(figuur 2d) het plaatsen van de opening 3 van de metalen steunflens 4 over het buisvormige flensdeel 2', waarbij de overgangskraag 5 zich over een deel van het buitenoppervlak van het binnenvat 7 uitstrekt;(Figure 2d) placing the opening 3 of the metal support flange 4 over the tubular flange part 2 ', the transition collar 5 extending over a part of the outer surface of the inner vessel 7;

(figuur 2e) het voorzien in een voor plastische vervorming van de kunststof van het buisvormige flensdeel 2' geschikte temperatuur en het bij die temperatuur naar buiten toe omkralen of -trompen van dat flensdeel 2' rondom de opening 3 van de steunflens 4; en (getoond in dezelfde figuur) het aanbrengen van de laag 9 versterkingsvezel over het binnenvat 7 en de overgangskraag 5.(Fig. 2e) providing a temperature suitable for plastic deformation of the plastic of the tubular flange part 2 'and beading or flipping out of that flange part 2' at the outside temperature around the opening 3 of the supporting flange 4; and (shown in the same figure) applying the layer 9 of reinforcing fiber over the inner vessel 7 and the transition collar 5.

Het aanbrengen van de laag 9 versterkingsvezel over het binnenvat 7 en de overgangskraag 5 omvat het verschuivingsvrij omwikkelen van dat binnenvat 7 en overgangskraag 5 met versterkingsvezels die vrij ten opzichte van elkaar kunnen bewegen en zodanig gewikkeld zijn dat ze bij inwendige druk in het binnenvat uitsluitend in hun lengterichting worden belast. Terwijl de gas- of vloeistofdichtheid door het thermoplastische binnenvat 7 wordt verzorgd, wordt de drukvastheid van het drukvat in hoofdzaak verzorgd door de versterkingsvezels 9, in de nabijheid van de flens 2 echter, deels door de (metalen) steunflens 4 en overgangskraag 5.The application of the layer 9 of reinforcing fiber over the inner vessel 7 and the transition collar 5 comprises the shift-free wrapping of that inner vessel 7 and transition collar 5 with reinforcement fibers which can move freely relative to each other and are wound in such a way that, when internal pressure is applied in the inner vessel their longitudinal direction. While the gas or liquid tightness is provided by the thermoplastic inner vessel 7, the compressive strength of the pressure vessel is mainly provided by the reinforcement fibers 9, however, in the vicinity of the flange 2, partly by the (metal) support flange 4 and transition collar 5.

Figuren 3a - 3c tonen enkele mogelijkheden voor het voorzien van de doorvoeropening in de flensconfiguratie, gevormd door het kunststof flensdeel 2 en de steunflens 4, 20 van een flensplaat 11 en/of flensring 12. Zoals bij de bespreking van figuur lb reeds werd aangegeven, is de steunflens 4 bij voorkeur voorzien van een in hoofdzaak opstaande buitenrand 10, in de richting van de overgangskraag 5, zoals in figuur 3a (en de voorgaande figuren), of in tegenovergestelde richting, zoals getoond in de figuren 3b en 3c. Deze buitenrand 10 dient ter versteviging van het tegen de kunststof flens 2 aanliggende vlak.Figures 3a - 3c show some possibilities for providing the passage opening in the flange configuration formed by the plastic flange part 2 and the support flange 4, 20 with a flange plate 11 and / or flange ring 12. As already indicated in the discussion of figure 1b, the support flange 4 is preferably provided with a substantially upright outer edge 10, in the direction of the transition collar 5, such as in figure 3a (and the preceding figures), or in the opposite direction, as shown in figures 3b and 3c. This outer edge 10 serves to reinforce the surface abutting the plastic flange 2.

Figuur 3a toont een configuratie waarbij de steunflens 4 met de flensplaat 11 en de flensring 12 wordt verbonden door middel van een boutverbinding, waartoe de kunststof flens 2, de steunflens 4, de flensplaat 11 en de flensringFigure 3a shows a configuration in which the support flange 4 is connected to the flange plate 11 and the flange ring 12 by means of a bolt connection, for which purpose the plastic flange 2, the support flange 4, the flange plate 11 and the flange ring

zijn voorzien van boutgaten voor het doorlaten van bouten 13, die tezamen met moeren 14 de boutverbinding vormen waarmee de kunststof flens 2, de steunflens 4, de flensplaat 11 en de flensring 12 tegen elkaar aan kunnen worden getrokken. Een goede afdichting tussen de flensplaat 11 en het vlak van de kunststof flens 2 kan worden verkregen door toepassing van een O-ring 15. De flensplaat 11 kan doorvoeringen 16 naar resp. vanuit het inwendige van het kunststof vat 7 omvatten, bijvoorbeeld voor -bij gebruik als boilervat- de toevoer van koud water en de afvoer van warm water, alsmede voor het aanbrengen van een temperatuursensor in het inwendige van het vat 7. Ten slotte kan, zoals in figuur 3a wordt getoond ook de flensplaat 11 zijn voorzien van een opstaande buitenrand 17. Deze dient te versteviging van de flensplaat 11, maar kan tevens dienen voor het aan zijn buitenomtrek opsluiten van de kunststof flens 2, die -immers als thermoplast- de neiging heeft om onder druk (door de boutverbinding) en (eventueel) temperatuursverhoging naar buiten toe te kruipen, waardoor de afdichtingsdruk kan verminderen. In plaats van aan de flensplaat 11, zou de buitenrand 17 met hetzelfde doel en effect ook met de flensring 12 verbonden kunnen zijn.are provided with bolt holes for passage of bolts 13, which together with nuts 14 form the bolt connection with which the plastic flange 2, the support flange 4, the flange plate 11 and the flange ring 12 can be pulled against each other. A good seal between the flange plate 11 and the surface of the plastic flange 2 can be obtained by using an O-ring 15. The flange plate 11 can have passages 16 to resp. from the interior of the plastic vessel 7, for example, for use as a boiler vessel, the supply of cold water and the discharge of hot water, as well as for installing a temperature sensor in the interior of the vessel 7. Finally, as Figure 3a also shows the flange plate 11 having an upright outer edge 17. This serves to reinforce the flange plate 11, but can also serve to confine the plastic flange 2 on its outer circumference, which, after all, as a thermoplastic tendency has to crawl outwards under pressure (through the bolt connection) and (optional) temperature increase, which may reduce the sealing pressure. Instead of the flange plate 11, the outer edge 17 could also be connected to the flange ring 12 for the same purpose and effect.

Als alternatief kan, zoals figuur 3b toont, de buitenomtrek van de kunststof flens 2 ook worden omsloten door de met de metalen steunflens 4 verbonden opstaande verstevigingsrand 10, die zich daartoe dan uitstrekt langs de buitenomtrek van de flens 2, zodat die buitenomtrek door de rand 10 geheel wordt omsloten en kruip van de thermoplastische kunststof aldus wordt tegengegaan.Alternatively, as Fig. 3b shows, the outer circumference of the plastic flange 2 can also be enclosed by the upright reinforcement edge 10 connected to the metal support flange 4, which end then extends along the outer circumference of the flange 2, so that said outer circumference by the edge The enclosure is completely enclosed and creep of the thermoplastic plastic is thus prevented.

Figuur 3c toont een configuratie waarbij de steunflens 4 met de flensplaat 11 en/of flensring 12 wordt verbonden door middel van een schroefringverbinding, in de getoonde uitvoering door middel van een opstaande schroefrand 18 rondom de flensring 12 die, ter vervanging van de boutverbinding in de figuren 3a en 3b, op de opstaande verstevigingsrand 10 van de metalen steunflens 4 wordt geschroefd. De schroefrand 18 is aan zijn binnenzijde voorzien van schroefdraad, de buitenzijde van de verstevigingsrand 10 aan zijn buitenzijde, waardoor aldus een schroefdraadverbinding 19 aan de buitenzijde van de flensconfiguratie wordt gevormd, die de kunststof flens 2 vrijwel geheel omsluit. Overigens is het met wat eenvoudige wijzigingen ook mogelijk om in een soortgelijke schroefdraadverbinding 19 te voorzien door een schroefdraadverbinding 19 die wordt gevormd door de schroefrand 18 aan zijn buitenzijde en de verstevigingsrand 10 aan zijn binnenzijde te voorzien van schroefdraad.Figure 3c shows a configuration in which the support flange 4 is connected to the flange plate 11 and / or flange ring 12 by means of a screw ring connection, in the embodiment shown by means of an upright screw edge 18 around the flange ring 12 which, to replace the bolt connection in the 3a and 3b, screwed onto the upright reinforcement edge 10 of the metal support flange 4. The screw edge 18 is threaded on its inside, the outside of the reinforcement edge 10 on its outside, thus forming a threaded connection 19 on the outside of the flange configuration, which substantially completely encloses the plastic flange 2. Incidentally, with some simple changes, it is also possible to provide a similar threaded connection 19 by means of a threaded connection 19 which is formed by providing the threaded edge 18 on its outside and the reinforcing edge 10 on its inside with a thread.

Claims

CONCLUSIONS

Method for manufacturing a pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration and an inner vessel of thermoplastic plastic surrounded by a layer of reinforcement fiber, the inner vessel being connected to an outwardly extending plastic flange part (2), and the flange configuration that plastic flange part and a metal supporting flange (4) provided with an opening (3) with a transition collar (5) to the inner vessel;

wherein the flange configuration on the side of the plastic flange part remote from the inner vessel is provided with a flange plate (11) and / or flange ring (12).

Method according to claim 1, wherein the flange plate and / or flange ring is or is provided with a substantially upright outer edge (17,18).

Method according to claim 1 or 2, wherein the support flange is connected to the flange plate and / or flange ring by means of a bolt connection (13-14).

Method according to claim 1 or 2, wherein the support flange is connected to the flange plate and / or flange ring by means of a screw ring connection (19).

A method according to claim 4, wherein the threaded ring connection is provided by means of applying thread to an upright outer edge (10) of the support flange and in the upright outer edge (17, 18) of the flange plate resp. flange ring.

A pressure-resistant vessel with pressure-resistant flange configuration, comprising an inner vessel (7) of thermoplastic plastic with an outwardly extending flange part (2), a metal supporting flange (1) provided with an opening (3) and extending on the side of the inner vessel (3) 4) with a transition collar (5) which partially extends over the inner vessel, and a layer (9) of reinforcing fiber which is arranged over the inner vessel and at least a part of the transition collar, wherein the flange configuration, comprising the plastic flange part (2) and the support flange (4), on the side of the plastic flange part remote from the inner vessel, is provided with a flange plate (11) and / or flange ring (12).

Pressure-resistant vessel according to claim 6, wherein the flange plate and / or flange ring comprises a substantially upright outer edge (17, 18).

8. Pressure-resistant vessel according to claim 6 or 7, wherein the support flange and the flange plate and / or flange ring are or can be connected by means of a bolt connection (13-14).

Pressure-tight vessel according to claim 6 or 7, wherein the support flange and the flange plate and / or flange ring are or can be connected by means of a screw ring connection (19).

A pressure-resistant vessel according to claim 9, wherein the support flange comprises a substantially upright outer edge (10) and wherein the screw ring connection is provided by means of screw thread on the upright outer edge of the support flange (10) and on the upright outer edge (17,18) ) of the flange plate resp. flange ring.

11. Pressure-resistant vessel manufactured according to a method according to one or more of claims 1 to 5.