NL1041066B1 - Methode voor het toevoeren van containers aan een verpakkingslijn. - Google Patents

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een methode en inrichting om een productdrager, zoals een pallet, beladen met verpakkingen, zoals flessen/blikken/potten (verder te noemen: containers), die zich geformeerd in trays of op onderlegvellen bevinden, automatisch af te stapelen en over te brengen op een transportbaan vanwaar de producten verder worden getransporteerd naar de vulmachine. Deze handeling wordt veelal handmatig gedaan. Dit is echter zwaar en intensief werk. De bekende geautomatiseerde systemen zijn kostbaar en nemen veel ruimte in beslag. Bij alle bekende systemen wordt steeds de pallet van boven naar beneden leeg gemaakt. De uitvinding heeft als doel een methode en inrichting te verschaffen van bovenstaande soort die de hierboven genoemde nadelen opheft. De methode volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat deze bewerkstelligt dat steeds de onderste laag containers van de daarboven liggende laag of lagen wordt gescheiden en al of niet via een toevoertafel naar de transportbaan van de vulmachine wordt gebracht.

Description

Methode voor het toevoeren van containers aan een verpakkingslijn

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een methode en inrichting om een productdrager, zoals een pallet, beladen met verpakkingen, zoals flessen/blikken/potten (verder te noemen: containers), die zich geformeerd in trays of op onderlegvellen bevinden, automatisch af te stapelen en over te brengen op een transportbaan vanwaar de producten verder worden getransporteerd naar de vulmachine.

Dergelijke systemen waarbij containers automatisch vanaf een pallet naar een transportbaan worden gebracht zijn in de praktijk bekend. Bij alle bekende systemen wordt steeds de pallet van boven naar beneden leeg gemaakt. In een bekende semi-automatisch oplossing wordt een tray met containers in zijn geheel handmatig vanaf de pallet getild en op een brede toevoertafel gelegd. Daar wordt de tray handmatig onder de containers weggetrokken, waarna de containers via een dwarstransportbaan, per rij, automatisch worden getransporteerd naar de vulmachine. Het handmatig hanteren van volle trays is ergonomisch niet verantwoord. Bovendien is de capaciteit laag. Een tweede nadeel van dit systeem is dat wanneer de tray onder de containers wordt weggetrokken de geformeerde flessen dusdanig uit positie raken dat ze niet meer of moeilijker automatisch zijn af te voeren. Bij min of meer rechthoekige of ronde flessen doet zich dit probleem niet voor. Bij andere, bijvoorbeeld ovale, flesvormen doet zich dit probleem veel meer voor. Industriële ontwerpers krijgen echter steeds vaker de opdracht om meer bijzondere vormen te creëren.

In een andere bekende volautomatische oplossing wordt de volledige laag containers in zijn geheel opgepakt door middel van klemming of door middel van vacuüm, waarna deze in één keer op een brede toevoertafel wordt gebracht. De tray of het onderlegvel blijft hierbij op de pallet achter. Deze wordt met een apart vacuümsysteem gepakt en op een aparte stapelpositie neergelegd. Vanaf de toevoertafel worden de containers weer automatisch in een enkel rij naar de vulmachine getransporteerd. Het nadeel van dit systeem is dat niet alle formaties zich eenvoudig laten klemmen. Dit is zeer afhankelijk van de vorm van de containers. Bovendien kunnen containers beschadigen door deze klemming. Het gebruik van vacuüm voor het oppakken van lagen containers is niet wenselijk. Door het vacuüm hebben de containers de neiging te imploderen. Omdat containers uit kostenoverweging steeds dunwandiger worden is de kans op imploderen steeds groter.

Een ander bekend systeem omvat middelen voor het brengen van de bovenste laag op een tussenplaat, middelen die de tray of het tussenlegvel wegnemen en middelen

Een ander bekend systeem omvat middelen voor het brengen van de bovenste laag op een tussenplaat, middelen die de tray of het tussenlegvel wegnemen en middelen die de tussenplaat naar het niveau van de toevoertafel brengen. Op dit niveau wordt de laag van de tussenplaat op de toevoertafel gebracht. Nadelen van het laatstgenoemde systeem zijn dat dit complex is en veel ruimte in beslag neemt.

Voor pallets waarvan de lagen met producten op een onderlegvel staan, bestaan er oplossingen waarbij een heftafel steeds de bovenste laag producten naar het niveau van de toevoertafel brengt, waarna de laag in zijn geheel kan worden overgeschoven naar de toevoertafel. Echter is het in alle gevallen zo dat de pallets hoger gestapeld zijn dan het niveau van de toevoertafel, waardoor de lagen er niet automatisch afgeschoven kunnen worden. Een operator dient dan alsnog de bovenste lagen handmatig op de toevoertafel te zetten. Om dit op te lossen kiest men in bekende systemen ervoor om de toevoertafel op grote hoogte te brengen. Door middel van een lift dan steeds de bovenste laag afgeschoven. Dit systeem heeft als nadeel dat deze complex is en datje geen overzicht op het proces hebt.

In weer een ander bekend systeem van de uitvinder wordt de pallet van boven leeggemaakt door per rij de containers te pakken en deze direct op de transportbaan van de vulmachine te plaatsen. De tussenlegvellen of trays worden apart afgelegd naar een stapelpositie. Ook dit systeem neemt relatief veel ruimte in beslag. Bovendien is de capaciteit van het systeem relatief laag omdat de rijen steeds grote afstanden moeten afleggen in elke cyclus.

De uitvinding heeft als doel een methode en inrichting te verschaffen van bovenstaande soort die de hierboven genoemde nadelen opheft.

De methode volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat deze bewerkstelligt dat steeds de onderste laag containers van de daarboven liggende laag of lagen wordt gescheiden en al of niet via een toevoertafel naar de transportbaan van de vulmachine wordt gebracht.

In een mogelijke uitvoering zet de operator met een heftruck een gestapelde pallet met containers in een inrichting die zich voor de toevoertafel bevindt, waarbij de middelen om de pallet te dragen zich een bepaalde afstand boven het niveau van de toevoertafel bevinden. Een lift komt nu van onder en tilt de gehele gestapelde pallet een kleine afstand omhoog, waarna de palletdraagmiddelen verwijderd kunnen worden, zodat de pallet de mogelijkheid heeft om te zakken. Vervolgens beweegt de lift met daarop de gestapelde pallet omlaag totdat de onderkant van de onderste laag producten zich enkele centimeters boven het niveau van de toevoertafel bevindt. Nu komen, net onder het niveau waar de onderkant van de één-na-onderste laag zich op dit moment bevindt, de laagdragers in. Vervolgens zakt de lift nog een stukje, totdat de onderkant van de onderste laag zich precies op het niveau van de toevoertafel bevindt. De één-na-onderste laag en de lagen daarboven rusten nu op de laagdragers. Nu is ruimte ontstaan tussen de onderste laag en de één-na-onderste laag. De hele laag containers van de onderste laag kan nu in zijn geheel worden overschoven op de toevoertafel. Vandaar af worden de containers weer in rij afgevoerd naar de vulmachine. De tray of het onderlegvel blijft hierbij achter op de pallet. In een andere mogelijke uitvoering kunnen containers per rij van de onderste laag worden gehaald en direct op de transportbaan van de vulmachine worden geplaatst. Voor deze uitvoering wordt gekozen wanneer een formatie containers, vanwege hun vorm, uit positie geraakt wanneer de laag in zijn geheel wordt afgeschoven, zoals eerder beschreven.

Wanneer de volledige laag is afgevoerd richting de verpakkingslijn, kan er op de manier zoals hierboven beschreven een nieuwe laag van de rest van de stapel worden verenkeld.

Doordat steeds de onderste laag wordt verenkeld en vervolgens de containers van de tray of het onderlegvel worden gescheiden, blijft er, wanneer er een volledige stapel i verwerkt is, een pallet over waar de trays/onderlegvellen bovenop liggen. Deze kunnen vervolgens worden weggenomen op het moment dat er een nieuwe gestapelde pallet op de palletdraagmiddelen worden gebracht.

Een mogelijke uitvoering van de uitvinding zal nu nader worden toegelicht onder ί verwijzing naar de bijbehorende figuren.

Figuur 1 toont een complete installatie voor het afstapelen van een stapel producten (1) zoals flessen/blikken/potten/emmers, die zich op een productdrager zoals een pallet (2) bevinden, bestaande uit de ontstapelaar (3), de achterliggende massabaan(4) en een afvoertransportbaan (5). ) Figuur 2 toont dat de gestapelde pallet op de palletdragers (6) is gezet. De palletdragers (6) dragen nu geheel de pallet en de producten.

Figuur 3 toont de situatie nadat de liftinrichting (7) omhoog is gekomen en de gestapelde pallet (1) een klein stukje heeft opgetild. De palletdragers (6) zijn reeds verwijderd. De gestapelde pallet (1), die nu in z’n geheel op de lift (7) rust, is omlaag i gebracht, waarna de laagdragers (8) onder de één-na-onderste laag (9) zijn gekomen.

Figuur 4 toont de situatie nadat dat de lift verder gezakt is totdat de onderste laag (10) zich op het niveau van de toevoertafel (4) bevindt. Omdat de één-na-onderste laag (9) en de rest van de stapel nu gedragen worden door de laagdragers (8), kan de onderste laag (10) door een scheidingsinrichting (11) gescheiden worden van de tray of het onderlegvel (12) en aangeboden worden aan de achterliggende toevoertafel of transportbaan (4,5).

Figuur 5 toont dat na het op deze manier afstapelen van een gehele pallet, een pallet met daarop de verenkelde trays of onderlegvellen (13), overblijft. Deze pallet kan door een operator met bijvoorbeeld een heftruck worden weggenomen nadat er een nieuwe stapel (14) op de palletdragers (6) is gezet.

Figuur 6 toont de situatie, waarbij de containers rij voor rij (15) van de onderste tray worden afgenomen en direct op de transportbaan worden geplaatst, zonder gebruik te maken van de brede toevoertafel.

Claims (5)

1. Methode en inrichting voor het ontstapelen van een pallet met verpakkingen, zoals flessen/blikken/potten/emmers, omvattende - middelen voor het dragen van een gestapelde pallet - middelen voor het verticaal verplaatsen van de stapel producten - middelen om een deel van de stapel te dragen - middelen voor het vasthouden van de tray of het onderlegvel - middelen om de producten boven de toevoertafel te brengen - middelen om de tray of het onderlegvel te scheiden van de producten met het kenmerk dat steeds de onderste laag containers van bovenliggende lagen worden gescheiden en al dan niet via een toevoertafel naar de transportbaan van de vulmachine wordt gebracht.

2. Methode en inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de stapel zich voor de toevoertafel bevindt op het moment dat de onderste laag producten van de rest van de stapel wordt gescheiden. De verenkelde laag wordt hierna in één beweging op de toevoertafel gebracht, terwijl de tray of het onderlegvel op de positie voor de toevoertafel achterblijft.

3. Methode en inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de stapel zich voor de toevoertafel bevindt op het moment dat de onderste laag producten van de rest van de stapel wordt gescheiden. De verenkelde laag wordt hierna rij voor rij op de toevoertafel gebracht, terwijl de tray of het onderlegvel op de positie voor de toevoertafel

4. Methode en inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de stapel zich voor de transportbaan naar de vulmachine bevindt op het moment dat de onderste laag producten van de rest van de stapel wordt gescheiden. De verenkelde laag wordt hierna rij voor rij direct op de transportbaan gebracht, terwijl de tray of het onderlegvel op de positie voor de toevoertafel

5. Methode en inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de stapel zich boven de toevoertafel bevindt op het moment dat de onderste laag producten van de rest van de stapel wordt gescheiden en dat de tray of het onderlegvel vanaf deze positie wordt weggenomen.