NL1039372A

NL1039372A - SYSTEM FOR INSERTING COOLANT TO A CONTAINER.

Info

Publication number: NL1039372A
Application number: NL1039372A
Authority: NL
Inventors: Peter Dyckmans; Rik Timmermans; Rzynska Joanna G; Jan Vansant; R Gis Hajek; Eryk Remiezowicz; Wojciech Lauterowski
Original assignee: Acp Polska Sp Lka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2012-08-10
Also published as: EP2673575A2; ES2829553T3; WO2012107518A2; WO2012107518A3; DE102012002403A1; FR2971330A1; PL398058A1; NL1039372C2; EP2673575B1; FR2971330B1; DE102012002403A9; PT2673575T; BE1020015A5

Description

SYSTEEM VOOR HET INBRENGEN VAN KOELMIDDEL IN EEN CONTAINER Aard van de uitvindingSYSTEM FOR INSERTING COOLANT TO A CONTAINER Nature of the invention

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het gebied van het vullen van geïsoleerde containers, met name voor vervoer geïsoleerde koelcontainers met een cryogeen medium. Meer in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een systeem, apparaten en methoden voor het inbrengen van een cryogeen medium in een geïsoleerde container.The present invention relates to the field of filling insulated containers, in particular refrigerated containers insulated for transport with a cryogenic medium. More specifically, the present invention relates to a system, apparatus, and methods for introducing a cryogenic medium into an insulated container.

Stand der techniekState of the art

Lage temperaturen moeten worden aangehouden tijdens het vervoer en/of de opslag van producten, met name voedsel of bederfelijke goederen, in geïsoleerde containers. Daarom werden systemen en apparaten ontwikkeld waarin de sneeuw van droog ijs wordt gemaakt, door de expansie van vloeibaar C02 in speciale cassettes, geplaatst in containers. De expansie van vloeibare C02 resulteert ook in productie van gasvormig C02 in de cassette. Het genoemde gas wordt bij voorkeur verwijderd uit de cassette om eventuele mechanische stress als gevolg van het gecreëerde volume aan C02-gas te vermijden.Low temperatures must be maintained during transport and / or storage of products, in particular food or perishable goods, in insulated containers. That is why systems and devices were developed in which the snow is made from dry ice, due to the expansion of liquid CO2 in special cassettes, placed in containers. The expansion of liquid CO2 also results in production of gaseous CO2 in the cassette. Said gas is preferably removed from the cassette in order to avoid any mechanical stress due to the created volume of CO2 gas.

EP 1 326 046 beschrijft een systeem voor het vullen van een koelcontainer met een cryogeen medium. Het systeem is voorzien van een koppelinrichting en een contra-koppel-element met elk minstens één extractie-opening voor het afnemen van gasvormige C02. De extractie-openingen worden in de stromingsverbinding gebracht met de overeenkomstige extractie-openingen voorzien in het contra-koppelelement, zodat een extractie-lijn wordt gemaakt van de koelcontainer naar de koppelinrichting. Het systeem houdt in dat speciale cassettes moeten worden gebruikt, waardoor de vrijheid van de gebruiker wordt ingeperkt. Het gasverwijderingssysteem is niet dicht genoeg om voldoende zuiverheid van teruggewonnen C02 te garanderen, om zo het opnieuw vloeibaar maken ervan mogelijk te maken. Het herwonnen gas komt vrij in de atmosfeer, wat negatieve economische en ecologische gevolgen heeft.EP 1 326 046 describes a system for filling a cooling container with a cryogenic medium. The system is provided with a coupling device and a counter-coupling element with at least one extraction opening for the removal of gaseous CO2. The extraction openings are introduced into the flow connection with the corresponding extraction openings provided in the counter-coupling element, so that an extraction line is made from the cooling container to the coupling device. The system means that special cassettes must be used, which limits the user's freedom. The gas removal system is not dense enough to guarantee sufficient purity of recovered CO2, so as to enable its re-liquefaction. The recovered gas is released into the atmosphere, which has negative economic and ecological consequences.

EP 1 291 594 beschrijft een module voor injectie van vloeibare kooldioxide in een koel-module bevestigd aan een koel-container. De module is massief genoeg om middelen te bevatten die nodig zijn om vloeibare kooldioxide te injecteren in één van de twee openingen van de cassette en een verwijderingssysteem voor gasvormige C02, waardoor het probleem van de uitstoot van gasvormige C02 wordt opgelost. Het vulproces is gekoppeld aan het gasverwijderingsproces. Echter, de grote omvang van de module maakt ze moeilijk te bedienen. In werkmodus worden de zuignappen voor de koel-module geplaatst. De verbinding tussen de koelmodule en de zuignappen wordt bereikt door het activeren van een vacuüm-genererend middel in de zuignappen. Dit systeem kan niet zorgen voor de recuperatie van een zuivere gasvormige C02 aangezien de beschreven verbinding niet luchtdicht is. Bovendien zitten de middelen voor het aanvoeren van vloeibaar C02 en voor het onttrekken van het koolstofdioxidegas in een gemeenschappelijke behuizing. Deze systemen laten slechts het gebruik toe van één module voor één cassette in één keer, waardoor het vulproces wordt vertraagd.EP 1 291 594 describes a module for injection of liquid carbon dioxide into a cooling module attached to a cooling container. The module is solid enough to contain means necessary to inject liquid carbon dioxide into one of the two openings of the cassette and a gaseous CO2 removal system, which solves the problem of gaseous CO2 emissions. The filling process is linked to the gas removal process. However, the large size of the module makes them difficult to operate. The suction cups for the cooling module are placed in working mode. The connection between the cooling module and the suction cups is achieved by activating a vacuum generating means in the suction cups. This system cannot provide for the recovery of a pure gaseous CO2 since the described compound is not airtight. In addition, the means for supplying liquid CO 2 and for withdrawing the carbon dioxide gas are in a common housing. These systems only allow the use of one module for one cassette at a time, which delays the filling process.

EP 0 823 600 beschrijft een cassette die voorzien is van een tweedelige opstelling voorzien van een L-vormig reservoir en het bovenste deel van de container. Een deel van de cassette is gewijd aan de scheiding en de afvoer van het gas. De cassette is voorzien van een voedingskanaal en een afzuigkanaal. Een cassette uit één stuk zal eenvoudiger en robuuster zijn, alsook minder vatbaar voor gaslekken, en minder kwetsbaar voor kleine verschillen in containerformaat. Een één-cassette-systeem geeft de klant de keuze tussen containers en is veiliger tijdens de werking, aangezien een cassette uit één stuk minder vatbaar is om uit de container te worden geduwd tijdens de injectie. Bovendien is er geen indicatie met betrekking tot de verbinding tussen het aanzuigkanaal en de zuig-middelen tijdens het verwijderen van gas. Het gasverwijderingssysteem is niet dicht genoeg om voldoende zuiverheid van teruggewonnen C02 te garanderen, om zo het opnieuw vloeibaar maken ervan mogelijk te maken.EP 0 823 600 describes a cassette which is provided with a two-part arrangement provided with an L-shaped reservoir and the upper part of the container. Part of the cassette is dedicated to the separation and disposal of the gas. The cassette is provided with a feed channel and an extraction channel. A one-piece cassette will be simpler and more robust, as well as less susceptible to gas leaks, and less vulnerable to small differences in container size. A one-cassette system gives the customer the choice between containers and is safer during operation, since a one-piece cassette is less susceptible to being pushed out of the container during the injection. Moreover, there is no indication regarding the connection between the suction channel and the suction means during gas removal. The gas removal system is not dense enough to guarantee sufficient purity of recovered CO2, so as to enable its re-liquefaction.

In alle hierboven genoemde cassettes ontsnapt het gasvormige C02 uit de cassette. Dit is te wijten aan het feit dat de bovenkant van deze cassettes wordt gemaakt van een rooster of een stof die doorlaatbaar is voor gas. Vandaar dat gas ontsnapt naar de omgeving, wat gevaarlijk is voor het milieu en voor het personeel.In all the cassettes mentioned above, the gaseous CO2 escapes from the cassette. This is due to the fact that the top of these cassettes is made of a grid or a material that is permeable to gas. That is why gas escapes into the environment, which is dangerous for the environment and for staff.

De ontwikkelde systemen vertonen een aantal andere nadelen zoals de gecompliceerde operaties met grote apparaten. De laadstations bevinden zich in een vaste positie en de containers moeten naar de locatie van het station worden gebracht om te worden geladen, zodat men extra mankracht nodig heeft. Bovendien, als het distributiecentrum dat gebruik maakt van het droog-ijs-laadsysteem groot is, ontstaat een behoefte om verschillende laadstations te installeren, wat de investeringskosten ernstig verhoogt.The developed systems exhibit a number of other disadvantages such as the complicated operations with large devices. The loading stations are in a fixed position and the containers must be brought to the location of the station to be loaded, so that additional manpower is needed. In addition, if the distribution center that uses the dry ice loading system is large, there is a need to install several charging stations, which greatly increases investment costs.

Een ander nadeel is het feit dat de huidige systemen strikt gebonden aan een specifieke soort lade. Als gevolg van fusies en overnames hebben bedrijven vaak verschillende soorten containers. Ze allemaal vervangen om ze aan te passen aan de containerlaadsystemen is een belangrijke kost die zou moeten worden vermeden.Another drawback is the fact that current systems are strictly tied to a specific type of drawer. As a result of mergers and acquisitions, companies often have different types of containers. Replacing all of them to adapt them to container loading systems is an important cost that should be avoided.

Het doel van de onderhavige uitvinding is om een oplossing te bieden voor ten minste een deel van de hierboven genoemde nadelen door het voorzien in een verbeterde cassette, een beter laadpistool, een verbeterd vulstation en -systeem. Verdere details van de uitvinding worden voorzien in de beschrijving hieronder en de bijgevoegde conclusies en figuren.The object of the present invention is to provide a solution for at least a part of the disadvantages mentioned above by providing an improved cassette, a better loading gun, an improved filling station and system. Further details of the invention are provided in the description below and the appended claims and figures.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

In een eerste aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een cassette voor het koelen van producten zoals levensmiddelen in een container, geschikt om een C02-koelmedium te bevatten, zoals vloeibare C02, waarbij de genoemde cassette voorzien is van een inlaat voor het inbrengen van het C02-koelmedium en een uitgang voor het verwijderen van gasvormige C02 gevormd tijdens het blootstellen van het C02-koelmedium aan atmosferische condities. De cassette wordt gekenmerkt doordat de inlaat en de uitlaat ruimtelijk gescheiden zijn en beide voorzien zijn van een voorziening voor magnetische koppeling. In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn de inlaat en de uitlaat van de cassette cilindervormige kanalen doorheen een wand van de cassette.In a first aspect, the present invention provides a cassette for cooling products such as foodstuffs in a container suitable for containing a CO 2 cooling medium, such as liquid CO 2, wherein said cassette is provided with an inlet for introducing the CO 2 cooling medium and an outlet for removing gaseous CO 2 formed during exposure of the CO 2 cooling medium to atmospheric conditions. The cassette is characterized in that the inlet and the outlet are spatially separated and both are provided with a provision for magnetic coupling. In a preferred embodiment, the inlet and the outlet of the cassette are cylindrical channels through a wall of the cassette.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het deksel van de cassette gasdicht.In a preferred embodiment, the cover of the cassette is gas-tight.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden longitudinale evenwijdige gecorrugeerde kanalen voorzien in het deksel van de cassette. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm hebben de gecorrugeerde kanalen hebben in dwarsdoorsnede-aanzicht een cirkelvormige, rechthoekige, driehoekige, conische, omgekeerd conische of omgekeerd afgeknot-conische vorm, bij voorkeur een afgeknot-conische vorm.In a preferred embodiment, longitudinal parallel corrugated channels are provided in the lid of the cassette. In a further preferred embodiment, the corrugated channels have a circular, rectangular, triangular, conical, inversely conical or inversely frusto-conical shape, preferably a frusto-conical shape.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de cassette voorzien van twee naast elkaar gelegen koelkamers, van elkaar gescheiden door een scheidingselement en ten minste één verzamelkamer vóór deze koelkamers, voor het verzamelen van gasvormige C02.In a preferred embodiment, the cassette is provided with two adjacent cooling chambers, separated from each other by a separation element and at least one collecting chamber in front of these cooling chambers, for collecting gaseous CO2.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het scheidingselement van de cassette ten minste gedeeltelijk hol en aan één kant verbonden met de inlaat van de cassette. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het scheidingselement van de cassette voorzien van ten minste twee openingen, en is elke opening in een voor fluïda doorlaatbare verbinding met elke koelkamer van de cassette.In a preferred embodiment, the separation element of the cassette is at least partially hollow and connected on one side to the inlet of the cassette. In a further preferred embodiment, the separating element of the cassette is provided with at least two openings, and each opening is in a fluid-permeable connection with each cooling chamber of the cassette.

In een voorkeursuitvoeringsvorm bevat de cassette scheidingsfilter die de koelkamers van de cassette bedekt en is gepositioneerd onder het deksel van de cassette; het genoemde scheidingsvlak is doorlaatbaar voor gasvormige C02.In a preferred embodiment, the cassette comprises separation filter which covers the cooling chambers of the cassette and is positioned under the cover of the cassette; said interface is permeable to gaseous CO2.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibare C02, voldoende om ten minste één koelkamer te vullen, geschikt om te worden geïnjecteerd in de cassette.In a preferred embodiment of the invention, a predetermined amount of liquid CO 2 sufficient to fill at least one cooling chamber is suitable for being injected into the cassette.

Als een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een vulstation voor het inbrengen van een C02-koelmiddel zoals vloeibare C02, geschikt om te worden gebruikt met een cassette van de uitvinding, waarbij het genoemde vulstation voorzien is van een controlekast voorzien van ten minste één laadpistool voor het injecteren van het C02-koelmiddel in de cassette en ten minste één zuigkop voor het verwijderen van gasvormige C02 uit de cassette. Het vulstation heeft het kenmerk dat het laadpistool en de zuigkop gescheiden en onafhankelijk te bedienen entiteiten zijn.As a second aspect, the present invention provides a filling station for introducing a CO 2 coolant such as liquid CO 2, suitable for use with a cassette of the invention, said filling station being provided with a control cabinet provided with at least one loading gun for injecting the CO 2 coolant into the cassette and at least one suction head for removing gaseous CO 2 from the cassette. The filling station is characterized in that the loading gun and the suction head are separate and independently operable entities.

Als een derde aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een laadpistool geschikt voor het inbrengen van een C02 koelmiddel in een cassette van de uitvinding. Het laadpistool wordt gekenmerkt doordat het is voorzien van een afvoer met aparte leidingen en afvoeropeningen, en dat het genoemde laadpistool is geschikt om te worden ingevoerd, via de inlaat, in het scheidingselement van de cassette. In een voorkeursuitvoeringsvorm is een verwarmingselement voorzien in de uitlaat van het genoemde laadpistool.As a third aspect, the present invention provides a loading gun suitable for introducing a CO 2 coolant into a cartridge of the invention. The loading gun is characterized in that it is provided with a discharge with separate lines and discharge openings, and that said loading gun is suitable for being introduced, via the inlet, into the separating element of the cassette. In a preferred embodiment, a heating element is provided in the outlet of the said loading gun.

Als een vierde aspect voorziet de uitvinding in een systeem voorzien van een cassette van de uitvinding, een vulstation van de uitvinding en een laadpistool volgens de onderhavige uitvinding voor het koelen van producten zoals levensmiddelen in een container.As a fourth aspect, the invention provides a system provided with a cassette of the invention, a filling station of the invention and a loading gun according to the present invention for cooling products such as foodstuffs in a container.

Als een vijfde aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het koelen van producten zoals levensmiddelen in een container, dewelke de stappen omvat van het aansluiten van een laadpistool op een cassette voor het inbrengen van een C02-koelmiddel en het aansluiten van een zuigkop aan genoemde cassette voor het onttrekken van gasvormige C02, gevormd tijdens blootstellen van het C02- koelmiddel aan atmosferische omstandigheden, waarbij de genoemde zuigkop en het genoemde laadpistool afzonderlijk zijn verbonden met de cassette en magnetisch zijn verbonden met de cassette.As a fifth aspect, the present invention provides a method for cooling products such as foodstuffs in a container, which comprises the steps of connecting a gun to a cassette for introducing a CO 2 coolant and connecting a suction head to said gaseous CO 2 withdrawal cartridge formed during exposure of the CO 2 coolant to atmospheric conditions, said suction head and said charge gun being separately connected to the cartridge and magnetically connected to the cartridge.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de methode worden de onttrekking van gasvormige C02 en het inbrengen van het C02-koelmiddel afzonderlijk, gelijktijdig en/of opeenvolgend uitgevoerd.In a preferred embodiment of the method, the withdrawal of gaseous CO2 and the introduction of the CO2 coolant are carried out separately, simultaneously and / or sequentially.

De cassette van de onderhavige uitvinding biedt een aantal voordelen. De cassette staat de onttrekking van de in wezen zuiver gasvormige C02 toe zonder verhoging van druk in de cassette en zonder meenemen van vast C02 geproduceerd tijdens het proces van vloeistofexpansie. Vandaar dat het opnieuw vloeibaar maken van de gasvormige C02, uitgestoten tijdens de vloeibare C02-injectie, mogelijk is. De cassette en het systeem van de uitvinding verhogen de efficiëntie van het gebruik van de koude gasvormige C02, geproduceerd tijdens de decompressie van vloeibare C02. Dit leidt tot een kostenreductie.The cassette of the present invention offers a number of advantages. The cassette allows the withdrawal of the essentially pure gaseous CO2 without increasing pressure in the cassette and without entrapping solid CO2 produced during the liquid expansion process. Hence, the liquefaction of the gaseous CO2 emitted during the liquid CO2 injection is possible. The cassette and the system of the invention increase the efficiency of using the cold gaseous CO 2 produced during the decompression of liquid CO 2. This leads to a cost reduction.

De stroom van gasvormige C02 wordt precies geleid in de cassette van de onderhavige uitvinding, om zo het ontwerp van lichte cassettes te vergemakkelijken, die alleen worden versterkt waar het nodig is. De elementen van de cassette worden niet verplaatst als gevolg van mechanische schokken als gevolg van het transportproces, het expansieproces van vloeibare C02 en andere processen. De koelkamers van de cassette zijn gescheiden en er zal geen vaste C02 worden verplaatst naar een ongepaste kamer door mechanische schokken als gevolg van het transportproces, het expansieproces van vloeibare C02 en andere processen. Bovendien zijn enkele van de elementen van de cassette extra versterkt om de noodzaak van onderhoud te elimineren. Vandaar dat de cassette een hoog veiligheidsniveau voor de gebruiker en voor het milieu biedt. De cassette kan verder worden uitgebreid met warmtewisselaarelementen om het behoud van additionele temperatuurbereiken in de isotherme container te vergemakkelijken.The flow of gaseous CO2 is precisely directed into the cassette of the present invention, so as to facilitate the design of light cassettes, which are amplified only where it is needed. The elements of the cassette are not displaced due to mechanical shocks due to the transport process, the liquid CO2 expansion process and other processes. The cooling chambers of the cassette are separated and no fixed CO2 will be moved to an inappropriate chamber due to mechanical shocks due to the transport process, the liquid CO2 expansion process and other processes. In addition, some of the elements of the cassette are additionally reinforced to eliminate the need for maintenance. That is why the cassette offers a high level of safety for the user and for the environment. The cassette can be further expanded with heat exchanger elements to facilitate the retention of additional temperature ranges in the isothermal container.

De cassette van de onderhavige uitvinding is een gesloten cassette. Hij is gasdicht en er kan geen gasvormige C02 ontsnappen uit de cassette via het deksel. De cassette is voorzien van aanvullende technische oplossingen waardoor een groot deel van het onderhoud, typisch voor andere cassettes, wegvalt. De cassette zorgt voor mechanische robuustheid en faciliteert het verwijderen van gas, zonder een grote en massieve cassette te zijn. Een cassette van aanzienlijke omvang zou een vermindering van ruimte voor de vervoerde goederen betekenen, alsook een toename van de massa van de container, wat zou leiden tot een moeilijkere behandeling en een moeilijkere behandeling van de cassette zelf. De cassette van de onderhavige uitvinding kan een onderdeel zijn van een systeem voor injectie van vloeibare C02.The cassette of the present invention is a closed cassette. It is gas-tight and no gaseous CO2 can escape from the cassette through the lid. The cassette is provided with additional technical solutions, which means that much of the maintenance, typical of other cassettes, is lost. The cassette provides mechanical robustness and facilitates the removal of gas, without being a large and massive cassette. A cassette of considerable size would mean a reduction in space for the goods transported, as well as an increase in the mass of the container, which would lead to a more difficult handling and a more difficult handling of the cassette itself. The cassette of the present invention can be part of a liquid CO2 injection system.

Beschrijving van de afbeeldingenDescription of the images

Figuur 1: zijdelingse doorsnede van een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding en zijn belangrijke elementen.Figure 1: lateral section of an exemplary embodiment of the invention and its important elements.

Figuur 2: isometrische weergave van een uitvoeringsvorm van de uitvinding samen met een isotherme container.Figure 2: Isometric representation of an embodiment of the invention together with an isothermal container.

Figuur 3: schematische doorsnede van een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding die de mogelijkheid weergeeft om drie onafhankelijke vulsystemen aan te sluiten op één besturingskast.Figure 3: schematic cross-section of an exemplary embodiment of the invention showing the possibility of connecting three independent filling systems to one control box.

Figuur 4: schematische doorsnede van een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding die de mogelijkheid weergeeft om verschillende cassettes tegelijkertijd te vullen. Figuur 5: werkmodus van de fasescheider, die de verwijdering van gasvormige C02 uit de vloeibare C02 lijn toelaat.Figure 4: schematic section of an exemplary embodiment of the invention showing the possibility of filling different cassettes at the same time. Figure 5: Phase separator operating mode, which allows the removal of gaseous CO2 from the liquid CO2 line.

Figuur 6: uitvoeringsvoorbeeld van de verwarming van de uitlaat van het sneeuwpistool voor injectie van vloeibare C02.Figure 6: exemplary embodiment of heating the outlet of the snow gun for injection of liquid CO2.

Figuur 7: uitvoeringsvoorbeeld van de gasdichte verbinding tussen de cassette en de zuigkop voor onttrekking van gasvormige C02.Figure 7: exemplary embodiment of the gas-tight connection between the cassette and the suction head for extracting gaseous CO2.

Figuur 8: isometrische weergave van een voorbeeld van een manier om de cassette te vullen met vaste C02.Figure 8: Isometric representation of an example of a way to fill the cassette with solid CO2.

Figuur 9: voorbeeld van een wijze van functioneren van de uitvinding, waar de warmte-absorptiecapaciteit van gasvormige C02, gevormd tijdens decompressie, wordt gebruikt om de frisse lucht te koelen die in het distributiecentrum stroomt. Figuur 10: voorbeeld van een wijze van functioneren van een distributiecentrum als geheel.Figure 9: Example of a mode of operation of the invention, where the heat absorption capacity of gaseous CO2 formed during decompression is used to cool the fresh air that flows into the distribution center. Figure 10: example of a way of functioning of a distribution center as a whole.

Figuur 11: schematische doorsnede van een bijzondere uitvoeringsvorm van het laadpistool.Figure 11: schematic section of a special embodiment of the loading gun.

Figuur 12: schematische doorsnede van bovenaanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitlaat van het laadpistool.Figure 12: schematic sectional top view of a special embodiment of the outlet of the loading gun.

Figuur 13: schematische doorsnede van bovenaanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette met de uitlaat van het laadpistool erin gemonteerd. Figuur 14: schematische doorsnede van vooraanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van een container tijdens transport.Figure 13: schematic sectional top view of a special embodiment of the cassette with the outlet of the loading gun mounted therein. Figure 14: schematic cross-section of front view of a special embodiment of a container during transport.

Figuur 15: schematische isometrische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette.Figure 15: schematic isometric representation of a special embodiment of the cassette.

Figuur 16: schematische isometrische explosietekening van een bijzondere uitvoeringsvorm van het laadtoestel met container en cassette.Figure 16: schematic isometric exploded view of a special embodiment of the loading device with container and cassette.

Figuur 17: een andere schematische isometrische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette.Figure 17: another schematic isometric representation of a special embodiment of the cassette.

Figuur 18: voorbeelduitvoeringsvorm van de gasdichte verbinding tussen de cassette en het sneeuwpistool voor de injectie van vloeibare CO2.Figure 18: exemplary embodiment of the gas-tight connection between the cassette and the snow gun for the injection of liquid CO2.

Figuur 19: schematische isometrische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de isotherme container met de cassette, laadpistool en zuigkop.Figure 19: schematic isometric representation of a special embodiment of the isothermal container with the cassette, loading gun and suction head.

Figuur 20: schematische weergave van bovenaanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette met zijn deksel en scheidingsvlak verwijderd.Figure 20: schematic representation of a top view of a special embodiment of the cassette with its lid and interface removed.

Figuur 21: schematische isometrische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette met zijn deksel verwijderd.Figure 21: schematic isometric representation of a special embodiment of the cassette with its lid removed.

Figuur 22: schematische doorsnede van achteraanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette.Figure 22: schematic sectional rear view of a special embodiment of the cassette.

Figuur 22 a: een vergrote schematische doorsnede van een gecorrugeerd kanaal van de cassette.Figure 22a: an enlarged schematic section of a corrugated channel of the cassette.

Figuur 23: schematische doorsnede van een zijaanzicht van een bijzondere uitvoeringsvorm van de cassette.Figure 23: schematic section of a side view of a special embodiment of the cassette.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvindingDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het injecteren van vloeibare C02 in een cassette. Het systeem en de apparaten van de onderhavige uitvinding omvatten een vulstation met ten minste één laadpistool voor vloeibare C02 en ten minste één zuigkop voor C02-gas, ten minste één cassette waarin een bepaalde hoeveelheid vloeibare C02 kan worden geïnjecteerd. De verschillende elementen van het systeem van de onderhavige uitvinding worden hierna en in de bijgevoegde figuren in detail beschreven.The invention relates to a system for injecting liquid CO2 into a cassette. The system and apparatus of the present invention comprise a filling station with at least one liquid CO2 charging gun and at least one CO2 gas suction head, at least one cassette into which a certain amount of liquid CO2 can be injected. The various elements of the system of the present invention are described in detail below and in the accompanying figures.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt, waaronder technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals algemeen begrepen wordt door een deskundige in het vakgebied waartoe deze uitvinding behoort. Door middel van nadere aanwijzingen zijn definities van termen toegevoegd om de studie van de onderhavige uitvinding te vergemakkelijken.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by one skilled in the art to which this invention belongs. Definitions of terms have been added by way of further guidance to facilitate the study of the present invention.

Zoals hierin gebruikt, hebben de volgende termen de volgende betekenis: "Een", "het", "de" en "hij" zoals hierin gebruikt, verwijst naar zowel enkelvouds- en meervoudsreferenties tenzij de context duidelijk anders voorschrijft. Bij wijze van voorbeeld, "een compartiment" verwijst naar één of meer dan één compartiment. "Ongeveer" zoals hierin gebruikt, verwijst naar een meetbare waarde, zoals een parameter, een bedrag, een bepaalde tijd, en dergelijke, is bedoeld om de variaties van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder te omvatten, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en nog meer bij voorkeur +/-0,1% of minder, lager en hoger dan de opgegeven waarde, voor zover dergelijke variaties zijn geschikt om te gebruiken in de beschreven uitvinding. Het moet echter worden begrepen dat de waarde waarnaar de modificator "ongeveer" verwijst, zelf ook specifiek wordt beschreven.As used herein, the following terms have the following meaning: "A," "an," "an," and "he" as used herein refers to both singular and plural references unless the context clearly dictates otherwise. By way of example, "a compartment" refers to one or more than one compartment. "Approximately" as used herein, refers to a measurable value, such as a parameter, an amount, a specific time, and the like, is intended to cover variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, lower and higher than the declared value, for to the extent that such variations are suitable for use in the described invention. However, it is to be understood that the value to which the modifier "roughly" refers is also specifically described.

"Omvat", "omvattende", en "omvatten" zoals hierin gebruikt, zijn synoniem met "includeren", "includerend", "indudeert" of "voorzien zijn van", "voozien van" en "met" en zijn inclusieve of onvolledige termen die de aanwezigheid van wat volgt specificeren, bijvoorbeeld componenten, en sluiten de aanwezigheid van extra, niet-genoemde componenten, functies, element, leden, stappen, bekend in het vakgebied of daarin beschreven, niet uit of doen er geen afbreuk aan."Includes", "comprising", and "includes" as used herein are synonymous with "including", "including", "induces" or "includes", "provided with" and "with" and are inclusive or incomplete terms that specify the presence of what follows, for example, components, and do not exclude or impair the presence of additional, unnamed components, functions, element, members, steps, known in the art or described therein.

Het noemen van numerieke bereiken door eindpunten omvat alle getallen en breuken onder te brengen binnen dat bereik, evenals de genoemde eindpunten.Naming numeric ranges by endpoints includes all numbers and fractions to be included within that range, as well as the aforementioned endpoints.

De uitdrukking "% van het gewicht" (gewichtsprocent), hier en in de beschrijving, verwijst, tenzij anders gedefinieerd, naar het relatieve gewicht van het desbetreffende component op basis van het totale gewicht van de formulering.The term "% by weight" (weight percent), here and in the description, refers, unless otherwise defined, to the relative weight of the component in question based on the total weight of the formulation.

De termen "lade" en "cassette" worden hier gebruikt als synoniemen.The terms "drawer" and "cassette" are used herein as synonyms.

De termen "laadpistool", "injectiepistool", "pistool" en "sneeuwpistool" worden hier gebruikt als synoniemen.The terms "loading gun", "injection gun", "gun" and "snow gun" are used herein as synonyms.

De termen "injectiesysteem" en "vulstation" worden hier gebruikt als synoniemen.The terms "injection system" and "filling station" are used herein as synonyms.

De termen "opening", "gat" en "sleuf" worden hier gebruikt als synoniemen.The terms "opening", "hole" and "slot" are used here as synonyms.

De termen "scheidingsvlak" en "scheidingsfilter" worden hier gebruikt als synoniemen die verwijzen naar twee metalen roosters en een scheidingsdoek, geplaatst in de cassette van de onderhavige uitvinding.The terms "interface" and "separation filter" are used herein as synonyms referring to two metal gratings and a separation cloth placed in the cassette of the present invention.

InjectiesysteemInjection system

Fig. 1 geeft een schematische doorsnede van het zijaanzicht op de controlekast 1 zelf en van zijn belangrijke elementen. De levering van vloeibare C02 aan het sneeuwpistool 2 en het onttrekken van gasvormige C02 met de zuigkop 3 wordt ook weergegeven.FIG. 1 shows a schematic cross-section of the side view of the control cabinet 1 itself and of its important elements. The delivery of liquid CO2 to the snow gun 2 and the extraction of gaseous CO2 with the suction head 3 is also shown.

Het is voordelig om de controlekast 1 te isoleren aangezien het de warmteverliezen van vloeibare C02 vermindert, waardoor de efficiëntie van de apparatuur stijgt. Isolatie verhoogt ook het comfort van de operator, omdat de grote oppervlakte van de kast temperaturen dicht bij de omgevingstemperatuur zal hebben.It is advantageous to isolate the control box 1 since it reduces the heat losses of liquid CO2, thereby increasing the efficiency of the equipment. Insulation also increases the comfort of the operator, because the large surface of the cabinet will have temperatures close to the ambient temperature.

Omdat er verschillende soorten cassette 5 op de markt zijn, die elk een eigen type sneeuwpistool vereisen, kan de gebruiker zijn eigen type van sneeuwpistool kiezen, aangepast aan zijn behoeften. Het is mogelijk dat de gebruiker afwisselend verschillende soorten sneeuwpistolen zal gebruiken om alle types van lades die hij bezit, te vullen. De keuze van de koppeling van het sneeuwpistool 2 aan de cassette 5, die een eenvoudige aansluiting mogelijk maakt, maar het verbreken van de verbinding tijdens het laadproces voorkomt, kan worden gemaakt van elke soort bekend bij een deskundige in het vakgebied, bvb. mechanische of magnetische koppeling. Het sneeuwpistool kan worden uitgerust met een starter voor het laadproces, maar de starter is geen noodzakelijk onderdeel van het sneeuwpistool, aangezien de starter kan worden geplaatst in de controlekast 6. Daarom wordt de starter niet in detail weergegeven.Because there are different types of cassette 5 on the market, each requiring its own type of snow gun, the user can choose his own type of snow gun, adapted to his needs. It is possible that the user will alternately use different types of snow guns to fill all types of drawers that he owns. The choice of coupling the snow gun 2 to the cassette 5, which allows a simple connection, but prevents disconnection during the loading process, can be made of any kind known to a person skilled in the art, e.g. mechanical or magnetic coupling. The snow pistol can be equipped with a starter for the loading process, but the starter is not a necessary part of the snow pistol, since the starter can be placed in the control box 6. Therefore, the starter is not shown in detail.

Op fig. 6 wordt een schema van een uitvoeringsvorm van het sneeuwpistool 2 weergegeven. Een verwarmingselement 21 is voorzien om bevriezing van het sneeuwpistool, wat het op zijn beurt onmogelijk zou kunnen maken om het sneeuwpistool terug te trekken na voltooiing van de injectie, te voorkomen. Het verwarmingselement 21 verwarmt de uitlaat 22 van het sneeuwpistool. Het verwarmingselement 21 is een weerstandsdraad gemonteerd in uitlaat 22 van het sneeuwpistool. De draad wordt gevoed door elektrische kabel 24, terwijl de kabels 25 die door de handgreep 26 van het sneeuwpistool lopen, niet zijn bedoeld om hem te verwarmen, maar alleen om elektriciteit te geleiden.Fig. 6 shows a diagram of an embodiment of the snow pistol 2. A heating element 21 is provided to prevent freezing of the snow gun, which in turn could make it impossible to withdraw the snow gun after completion of the injection. The heating element 21 heats the outlet 22 of the snow gun. The heating element 21 is a resistance wire mounted in outlet 22 of the snow gun. The wire is fed by electric cable 24, while the cables 25 which run through the handle 26 of the snow gun are not intended to heat it, but only to conduct electricity.

Op fig. 7 wordt een schematische uitvoeringsvorm van de aansluiting van zuigkop 3 met cassette 5 weergegeven. In dit voorbeeld is de cassette 5 uitgerust met magneet 51, waarin een ring 52 is gegroefd. Een identieke magneet 53 is gemonteerd op zuigkop 3 en in zijn groef is een O-ring pakking 54 geplaatst. De sterkte van dergelijke verbinding wordt geleverd door de magneten 51 en 53, terwijl de pakking 54 is bedoeld om de dichtheid te bieden. De pakking wordt gemaakt van eender welk rubberachtig materiaal dat niet bros is bij een temperatuur lager dan -80 ° C.Fig. 7 shows a schematic embodiment of the connection of suction head 3 with cassette 5. In this example, the cassette 5 is equipped with magnet 51, into which a ring 52 is grooved. An identical magnet 53 is mounted on suction head 3 and an O-ring gasket 54 is placed in its groove. The strength of such a connection is provided by the magnets 51 and 53, while the gasket 54 is intended to provide the tightness. The gasket is made of any rubber-like material that is not brittle at a temperature below -80 ° C.

Het pakkingmateriaal wordt geselecteerd uit de lijst bestaande uit pakkingpapier, rubber, ethyleen-propyleen-dieen-monomeernitril, buna, neopreen, flexibel grafiet, grafoil, aflas, kalrez, viton, siliconen, metaal, mica, vilt en kunststof polymeer zoals Teflon® (PTFE), peek, urethaan, of ethyleen-propyleen (EP).The packing material is selected from the list consisting of packing paper, rubber, ethylene-propylene-diene-monomer nitrile, buna, neoprene, flexible graphite, grafoil, welding, kalrez, viton, silicone, metal, mica, felt and plastic polymer such as Teflon® ( PTFE), peek, urethane, or ethylene propylene (EP).

De zuigkop 3 kan worden aangesloten op de cassette op een luchtdichte en/of gasdichte wijze, om aldus de hoge zuiverheid van de herwonnen gasvormige C02 te garanderen. Dit maakt het later opnieuw vloeibaar maken mogelijk. Dit is zeer voordelig omdat het de kosten minimaliseert.The suction head 3 can be connected to the cassette in an airtight and / or gas-tight manner, thus guaranteeing the high purity of the recovered gaseous CO2. This makes later liquefaction possible. This is very beneficial because it minimizes costs.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kan een soortgelijke luchtdichte en/of gasdichte verbinding worden voorzien voor het sneeuwpistool (2) en de cassette (5).In a preferred embodiment, a similar airtight and / or gas-tight connection can be provided for the snow pistol (2) and the cassette (5).

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de verbinding van de zuigkop en het laadpistool met de cassette verzekerd door elektromagnetische kracht.In a preferred embodiment, the connection of the suction head and the loading gun to the cassette is ensured by electromagnetic force.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het opnieuw vloeibaar maken van de teruggewonnen gasvormige C02 de stappen van het comprimeren van het genoemde gas tot het ongeveer 18 tot 20 barg bereikt en de gecomprimeerde C02 opnieuw in de opslagtank voor vloeibare C02 te brengen.In a preferred embodiment, re-liquefying the recovered gaseous CO 2 comprises the steps of compressing said gas until it reaches about 18 to 20 barg and re-introducing the compressed CO 2 into the liquid CO 2 storage tank.

In een voorkeursuitvoeringsvorm, in operationele modus, wordt de zuigkop eerst geactiveerd, om een vacuümeffect in de cassette te creëren. Na activering van de zuigkop zal het laadpistool worden geactiveerd voor de injectie van koelmiddel. Dit minimaliseert de impact van de injectie van koelmiddel op de cassette, geplaatst in de container. Dit zorgt op zijn beurt voor een betere veiligheid.In a preferred embodiment, in operational mode, the suction head is first activated to create a vacuum effect in the cassette. After activation of the suction head, the loading gun will be activated for the injection of coolant. This minimizes the impact of the coolant injection on the cassette placed in the container. This in turn ensures better safety.

In fig. 1 is de zuigkop 3 aangesloten op de ventilator 7, die het gasvormige C02, geproduceerd tijdens de decompressie van vloeibare C02, verwijdert. Het gebruik van een ventilator is een noodzakelijke voorwaarde om het proces veiliger te maken, maar het is echter één van de aspecten van de uitvinding om het warmte-absorberende vermogen van het koude gas te gebruiken in het distributiecentrum. In het niet-limitatieve voorbeeld weergegeven in fig. 1 wordt dit doel gerealiseerd binnen de warmtewisselaar 8, die het koude gas, met temperatuur tussen -50°C en -70°C, gebruikt om de vloeibare C02 af te koelen.In Fig. 1, the suction head 3 is connected to the fan 7, which removes the gaseous CO2 produced during the decompression of liquid CO2. The use of a fan is a necessary condition to make the process safer, but it is, however, one of the aspects of the invention to use the heat-absorbing capacity of the cold gas in the distribution center. In the non-limitative example shown in Fig. 1, this object is realized within the heat exchanger 8, which uses the cold gas, with a temperature between -50 ° C and -70 ° C, to cool the liquid CO2.

De slangen 9 en 10 die worden gebruikt voor het transport van vloeibare en gasvormige C02, zijn bij voorkeur geïsoleerd. In het geval van de slangen voor vloeibare C02 moeten de slangen bij voorkeur geïsoleerd worden met vacuümisolatie. Isolatie beschermt de werknemers tegen contact met koude oppervlakken, voorkomt condensatie van waterdamp op de slangen en vermindert de warmteverliezen van vloeibare C02.The hoses 9 and 10 used for transporting liquid and gaseous CO2 are preferably insulated. In the case of the liquid CO2 hoses, the hoses should preferably be insulated with vacuum insulation. Insulation protects workers against contact with cold surfaces, prevents condensation of water vapor on the hoses and reduces the heat losses of liquid CO2.

In een voorkeursuitvoeringsvorm zit een fasescheider 11, die gasvormige C02 verwijdert die tijdens inactieve tijd in de C02 slangen ontstaat, op de slang 9, die vloeibaar C02 transporteert naar het sneeuwpistool. Deze oplossing stelt de gebruiker in staat om onmiddellijk te beginnen met het injecteren van vloeibare C02 in de cassette, zonder te wachten tot het gas werd verwijderd uit de lijnen.In a preferred embodiment, a phase separator 11, which removes gaseous CO2 that forms in the CO2 hoses during inactive time, sits on the hose 9, which transports liquid CO2 to the snow pistol. This solution allows the user to immediately start injecting liquid CO2 into the cassette without waiting for the gas to be removed from the lines.

De fasescheider 11 wordt schematisch weergegeven in fig. 5. Er is een zwevend element 112 in de behuizing 111 van de afscheider. Als er geen of weinig gasvormige C02 in de vloeistofleiding aanwezig is, stijgt het drijvende element 112 en, met de hulp van veer 113, sluit de afsluiter 114. Als er echter een aanzienlijke hoeveelheid gas in de vloeistoflijn zit, verzamelt het gas binnen de behuizing 111, om zo het drijvende element 112 te laten zakken, waardoor de afsluiter 114 opent en er gasvormige C02 kan worden uitgedreven.The phase separator 11 is shown schematically in Fig. 5. There is a floating element 112 in the housing 111 of the separator. If no or little gaseous CO2 is present in the liquid line, the floating element 112 rises and, with the help of spring 113, the valve 114 closes. However, if there is a substantial amount of gas in the liquid line, the gas collects inside the housing 111, so as to lower the floating element 112, whereby the valve 114 opens and gaseous CO2 can be expelled.

Om verbinding te maken met de C02-bron en met het uitlaatsysteem, zit aan de achterzijde van de controlekast een aansluiting 12 voor vloeibare C02 en een aansluiting 13 voor de uitlaatslang voor gasvormige C02. Eender welk type van verbinding bekend aan een deskundige in het vakgebied kan worden gebruikt, op voorwaarde dat ze een adequate stroming van beide fluïda en de veiligheid van de operator garandeert. Voor vloeibare C02 is een goed compromis tussen de noodzaak om de werking te vereenvoudigen en de noodzaak om passende veiligheidsprestaties te garanderen, het gebruik van snelkoppelingen. Voor gasvormige C02 kan een veel ruimere keuze worden gemaakt door een deskundige in ventilatie.To connect to the CO2 source and to the exhaust system, there is a connection 12 for liquid CO2 and a connection 13 for the exhaust hose for gaseous CO2 at the rear of the control cabinet. Any type of connection known to a person skilled in the art can be used, provided that it guarantees adequate flow of both fluids and the safety of the operator. For liquid CO 2, a good compromise between the need to simplify operation and the need to ensure appropriate safety performance is the use of quick connectors. For gaseous CO2 a much wider choice can be made by a ventilation expert.

De controlekast is voorzien van wielen 14, waardoor ze mobiel is. De wielen zijn uitgerust met mechanische remmen (niet weergegeven in de figuren), die gebruikt moeten worden tijdens het laadproces. Het is ook voordelig om de remmen te gebruiken terwijl de controlekast niet wordt gebruikt om elke beweging te voorkomen.The control cabinet is provided with wheels 14, making it mobile. The wheels are equipped with mechanical brakes (not shown in the figures), which must be used during the loading process. It is also advantageous to use the brakes while the control box is not used to prevent any movement.

Op fig. 2 wordt een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding getoond, waarin de controlekast 1 en externe afzuigventilator 15 zijn geplaatst op een frame 16. De vloeibare en gasvormige C02-slangen (9 en 10) worden vanuit de controlekast 1 naar de wagen 17geleid langs het bovenste deel van het frame 16 en vervolgens verticaal naar het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3. Deze oplossing vergemakkelijkt de horizontale beweging van het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3 en het aanpassen van de positie van het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3 naar de positie van de isotherme container 4.Fig. 2 shows another embodiment of the invention, in which the control box 1 and external exhaust fan 15 are placed on a frame 16. The liquid and gaseous CO2 hoses (9 and 10) are guided from the control box 1 to the carriage 17 along the upper part of the frame 16 and then vertically to the snow gun 2 and the suction head 3. This solution facilitates the horizontal movement of the snow gun 2 and the suction head 3 and adjusting the position of the snow gun 2 and the suction head 3 to the position of the isothermal container 4.

Het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3 zijn bovendien uitgerust met een systeem van contragewichten 18. Dit vermindert de hoeveelheid arbeid die nodig is om de apparatuur te bedienen.The snow gun 2 and the suction head 3 are furthermore equipped with a system of counterweights 18. This reduces the amount of work required to operate the equipment.

De controlebox 6, in detail getoond in fig. 2, en schematisch op fig. 1, fig. 4, fig. 9, is voorzien van een programmeerapparaat 61, dat het mogelijk maakt om de tijd van de injectie te kiezen, afhankelijk van (i) de weersomstandigheden, (ii) de noodzakelijke temperatuur binnen in de container, (iii) de lengte van de weg, (iv) de tijd van de opslag na het vervoer en (v) de aard van de vervoerde producten. In de controlekast 6 zit ook het toegangscontrolesysteem, dat de medewerkers beschermt tegen het onbedoelde opstarten van het systeem. Het systeem kan worden bediend via een aantal principes, bvb. mechanische sleutel, numerieke toegangscode, elektronische chip, of een soortgelijk systeem duidelijk aan een deskundige in het vakgebied.The control box 6, shown in detail in Fig. 2, and schematically in Fig. 1, Fig. 4, Fig. 9, is provided with a programming device 61 which makes it possible to select the time of the injection depending on ( i) the weather conditions, (ii) the necessary temperature inside the container, (iii) the length of the road, (iv) the time of storage after transport and (v) the nature of the products transported. Control box 6 also contains the access control system, which protects employees against unintended start-up of the system. The system can be operated via a number of principles, e.g. mechanical key, numerical access code, electronic chip, or similar system clearly to a person skilled in the art.

De controlebox 6 is ook uitgerust met elektronische veiligheden voor de veiligheid van de operatoren, die, bijvoorbeeld, voorzien zijn van: - Veiligheidsschakelaar die de vloeistofinjectie uitschakelt in het geval dat het sneeuwpistool wordt losgekoppeld - Veiligheidsschakelaar die de vloeistofinjectie uitschakelt in het geval dat de zuigkop wordt losgekoppeld - Veiligheidsschakelaar die de vloeistofinjectie uitschakelt in het geval dat de ventilator niet draait - Veiligheidsschakelaar die de vloeistofinjectie uitschakelt in het geval dat de C02-concentratie in de omgeving hoger is dan de drempelwaardeThe control box 6 is also equipped with electronic safety devices for the operators, which, for example, are provided with: - Safety switch that switches off the liquid injection in the event that the snow gun is disconnected - Safety switch that switches off the liquid injection in the case that the suction head is disconnected - Safety switch that switches off the liquid injection in case the fan is not running - Safety switch which switches off the liquid injection in case the CO2 concentration in the environment is higher than the threshold value

De controlebox 6 kan een deel van de regelkast 1 zijn, zoals in fig. l of deze kan apart worden gemonteerd, zoals in fig. 2.The control box 6 can be a part of the control box 1, as in Fig. 1 or it can be mounted separately, as in Fig. 2.

In fig. 3 wordt een andere niet-limitatieve uitvoeringsvorm van de controlekast 1 weergegeven. In deze specifieke uitvoeringsvorm zijn de leidingen voor vloeibare C02 9 op een zodanige wijze gebouwd dat drie onafhankelijke sneeuwkanonnen 2 kunnen worden aangesloten met de hulp van verdeelstuk 19. Een dergelijk systeem is voordelig, omdat het toestaat drie containers 4 gelijktijdig te laden met verschillende hoeveelheden sneeuw. De gasvormige C02-lijnen 10 zijn ook op een zodanige wijze gebouwd waardoor simultaan gebruik van drie zuigkoppen 3 met de hulp van verdeelstuk 20 mogelijk wordt. Het controlesysteem van deze uitvoeringsvorm wordt voor de duidelijkheid niet getoond, Elk systeem bekend aan een deskundige in het vakgebied kan worden gebruikt. Het is vanzelfsprekend dat het aantal onafhankelijke sneeuwkanonnen en onafhankelijke zuigkoppen moet worden aangepast aan de behoefte van de gebruiker.Fig. 3 shows another non-limitative embodiment of the control box 1. In this specific embodiment, the pipes for liquid CO2 9 are constructed in such a way that three independent snow cannons 2 can be connected with the aid of manifold 19. Such a system is advantageous because it allows three containers 4 to be loaded simultaneously with different amounts of snow. . The gaseous CO2 lines 10 are also constructed in such a way that simultaneous use of three suction heads 3 with the help of manifold 20 is made possible. The control system of this embodiment is not shown for clarity. Any system known to one skilled in the art can be used. It goes without saying that the number of independent snow cannons and independent suction heads must be adjusted to the needs of the user.

Fig. 4 geeft een ander niet-beperkend voorbeeld van het systeem weer. Deze is bedacht als een oplossing voor gebruikers die veel containers vullen met identieke hoeveelheden sneeuw. In een dergelijk geval is het voordelig vanuit organisatorische oogpunt om vloeibare C02 in een aantal cassettes 5 tegelijk te injecteren. Om dit te doen, is het sneeuwpistool 2 vervangen door een injectieverdeelstuk 191, en de zuigkop 3 wordt vervangen door zuigverdeelstuk 201. Deze opstelling zorgt voor een gelijktijdige aansluiting van meerdere containers in één keer, waardoor de laadtijd van een container verkort wordt.FIG. 4 shows another non-limiting example of the system. This is conceived as a solution for users who fill many containers with identical amounts of snow. In such a case it is advantageous from an organizational point of view to inject liquid CO2 into a number of cassettes 5 at the same time. To do this, the snow gun 2 has been replaced by an injection manifold 191, and the suction head 3 is replaced by suction manifold 201. This arrangement provides for simultaneous connection of several containers at one time, thereby shortening the loading time of a container.

Fig. 8 geeft een niet-beperkend voorbeeld weer van een laadproces van de cassette 5 waarin de vloeibare C02 wordt ingebracht door het sneeuwpistool 2, terwijl het gasvormige C02 wordt onttrokken met de zuigkop 3. In deze specifieke uitvoeringsvorm wordt het proces gefaciliteerd door een tijdelijke aansluiting van het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3, die de juiste afstelling van het sneeuwpistool 2 en de zuigkop 3 in de cassette 5 garandeert.FIG. 8 shows a non-limiting example of a loading process of the cassette 5 in which the liquid CO2 is introduced through the snow gun 2, while the gaseous CO2 is extracted with the suction head 3. In this specific embodiment, the process is facilitated by a temporary connection of the snow gun 2 and the suction head 3, which guarantees the correct adjustment of the snow gun 2 and the suction head 3 in the cassette 5.

Fig. 9 is een niet-beperkend voorbeeld van een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij het warmte-absorberende vermogen van gasvormige C02, geproduceerd tijdens de decompressie, wordt gebruikt voor koeling van de verse lucht in de inlaat. In dat bijzonder niet-beperkend voorbeeld wordt het koude gasvormige C02 van de decompressie door de ventilator door een opening in de buitenmuur SZ naar de warmtewisselaar 8 gepompt. De frisse lucht die een efficiënte ventilatie van de kamer mogelijk maakt, wordt doorheen de warmtewisselaar 8 gezogen (het ruimteventilatie-systeem wordt niet weergegeven). De ventilator 7 moet niet binnen de controlekast 1 worden geplaatst, maar in plaats daarvan kunnen de zuigkop 3 en de transportlijnen 10 van het gasvormige C02 worden aangesloten op een grote hoofdventilator (niet getoond). Op deze manier kan het gewicht van de controlekast worden verminderd, maar dit kan leiden tot een hoger energieverbruik van de hoofdventilator. De beslissing hangt af van lokale omstandigheden en de keuze van de gebruiker. Een systeem met één hoofdventilator wordt als een niet-beperkend voorbeeld weergegeven in fig. 10 (sommige elementen uit eerdere figuren zijn weggelaten voor de duidelijkheid).FIG. 9 is a non-limiting example of another embodiment of the invention in which the heat-absorbing capacity of gaseous CO2 produced during the decompression is used for cooling the fresh air in the inlet. In that particularly non-limiting example, the cold gaseous CO2 from the decompression is pumped through the fan through an opening in the outer wall SZ to the heat exchanger 8. The fresh air that allows efficient ventilation of the room is sucked through the heat exchanger 8 (the room ventilation system is not displayed). The fan 7 does not have to be placed inside the control cabinet 1, but instead the suction head 3 and the transport lines 10 of the gaseous CO2 can be connected to a large main fan (not shown). In this way the weight of the control cabinet can be reduced, but this can lead to a higher energy consumption of the main fan. The decision depends on local circumstances and the user's choice. A system with one main fan is shown as a non-limiting example in Fig. 10 (some elements from earlier figures have been omitted for clarity).

In fig. 10 wordt een schematische voorstelling van het gehele distributiecentrum CD weergegeven, samen met de C02-verwijderingsiijnen 101. Het distributiecentrum CD heeft één bevroren opbergruimte MR en één gekoelde opbergruimte CH. In fig. 10 zijn drie controlekasten 1 verbonden door de gasaansluiting 101, terwijl twee verbindingen 102 naar het verwijderingssysteem van gasvormige C02 niet worden gebruikt.Fig. 10 shows a schematic representation of the entire distribution center CD, together with the CO2 removal lines 101. The distribution center CD has one frozen storage space MR and one cooled storage space CH. In Fig. 10, three control boxes 1 are connected through the gas connection 101, while two connections 102 to the gaseous CO2 removal system are not used.

In fig. 10 wordt een ander niet-beperkend voorbeeld van de recuperatie van warmte-absorberend vermogen van gasvormige C02 weergegeven. Het koude gas passeert door een warmtewisselaar 8 geplaatst in de bevroren opbergruimte MR, waardoor het de luchttemperatuur verlaagt en de kosten van de gebruiker voor luchtkoeling verlaagt.Fig. 10 shows another non-limiting example of the recovery of heat-absorbing capacity of gaseous CO2. The cold gas passes through a heat exchanger 8 placed in the frozen storage space MR, thereby lowering the air temperature and lowering the user's costs for air cooling.

Het is vanzelfsprekend en duidelijk voor de deskundige in het vakgebied dat de afmetingen van het vulstation van de uitvinding moeten worden aangepast aan de eisen van de gebruiker. Deze dimensies omvatten de lengte van de verschillende slangen, hoogte van de controlekast, hoogte en breedte van het frame.It is obvious and obvious to the person skilled in the art that the dimensions of the filling station of the invention must be adapted to the requirements of the user. These dimensions include the length of the different hoses, height of the control cabinet, height and width of the frame.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de cassette gevuld terwijl hij wordt geplaatst in de isotherme container. Met betrekking tot het functioneren van het systeem, heeft de uitvinding het kenmerk, dat vóór het injectieproces het sneeuwpistool en de zuigkop na mekaar kunnen worden aangesloten op de cassette als afzonderlijke entiteiten en dat na het injectieproces het sneeuwpistool en de zuigkop worden losgekoppeld van de cassette als afzonderlijke entiteiten, terwijl tijdens het injectieproces de gasvormige C02 wordt verwijderd met een ventilator en, na decompressie, gebruikt voor koeling.In a preferred embodiment, the cassette is filled while being placed in the isothermal container. With regard to the functioning of the system, the invention is characterized in that before the injection process the snow gun and the suction head can be connected to each other as a separate entity to the cassette and that after the injection process the snow gun and the suction head are disconnected from the cassette as separate entities, while during the injection process the gaseous CO2 is removed with a fan and, after decompression, used for cooling.

Het systeem van de onderhavige uitvinding voorziet in extra organisatorische flexibiliteit in de distributiecentra door het gebruik van een mobiele laadstation. Het maakt ook extra organisatorische flexibiliteit in de distributiecentra mogelijk door het gebruik van verwisselbare koppen voor vloeistofinjectie en gasafzuiging en controlekasten met meerdere leidingen voor vloeistofvulling en gasafzuiging. De efficiëntie van het werk wordt dus verhoogd door het gelijktijdig vullen van meerdere containers mogelijk te maken. De veiligheid wordt ook verhoogd door enkel geautoriseerde gebruikers toegang tot de regelkast te geven.The system of the present invention provides additional organizational flexibility in the distribution centers through the use of a mobile charging station. It also enables additional organizational flexibility in the distribution centers through the use of interchangeable heads for liquid injection and gas extraction and control cabinets with multiple lines for liquid filling and gas extraction. The efficiency of the work is therefore increased by allowing the simultaneous filling of several containers. Safety is also increased by giving only authorized users access to the control cabinet.

LaadpistoolCharging gun

Fig. 11 illustreert een bijzondere uitvoeringsvorm van het pistool volgens de uitvinding, waarbij het pistool is gebouwd voor een cassette 306, die het gebruik van twee temperatuurbereiken in de container mogelijk maakt.FIG. 11 illustrates a special embodiment of the gun according to the invention, wherein the gun is built for a cassette 306, which allows the use of two temperature ranges in the container.

In dit niet-limitatieve voorbeeld wordt vloeibare koolstofdioxide ingevoerd in het pistool via een enkele pijp 313. De pijp takt af in buizen 323 en 333, die zijn gewijd aan verschillende vulopeningen 302 en 303.In this non-limitative example, liquid carbon dioxide is introduced into the gun via a single pipe 313. The pipe branches off into tubes 323 and 333 dedicated to various fill openings 302 and 303.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt door de opening 302 vloeibare koolstofdioxide ingevoerd in een cassettecom parti ment voor het handhaven van de temperatuur binnen het bereik van -10 tot 10°C, bij voorkeur -5 tot 5°C, meer bij voorkeur 0 tot 4°C, terwijl door de opening 303 de vloeibare koolstofdioxide wordt ingevoerd in een cassettecompartiment voor het handhaven van de temperatuur binnen het bereik van -25 tot 0°C, bij voorkeur -20 tot -10°C, meer bij voorkeur ongeveer-18°C.In a preferred embodiment, liquid carbon dioxide is introduced through the aperture 302 into a cassette compartment for maintaining the temperature within the range of -10 to 10 ° C, preferably -5 to 5 ° C, more preferably 0 to 4 ° C while through the aperture 303 the liquid carbon dioxide is introduced into a cassette compartment for maintaining the temperature within the range of -25 to 0 ° C, preferably -20 to -10 ° C, more preferably about-18 ° C.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de leidingen 323 en 333 gemonteerd met open-dicht kleppen 322 en 332, die het mogelijk maken de levering van de vloeibare C02 te controleren. Verder weg van de kleppen worden de leidingen 321 en 331 bij elkaar gebracht om de uitlaat van het laadpistool 312 te vormen.In a preferred embodiment, the lines 323 and 333 are mounted with open-closed valves 322 and 332, which make it possible to control the delivery of the liquid CO2. Further away from the valves, the lines 321 and 331 are brought together to form the outlet of the loading gun 312.

Het moet worden begrepen dat, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, er meer aanvoerleidingen voor vloeibare C02 in de uitlaat van het pistool kunnen zitten en de cassette verschillende compartimenten voor de respectievelijke additionele temperatuurbereiken.It is to be understood that, depending on the needs of the user, there may be more supply lines for liquid CO2 in the gun outlet and the cassette may have different compartments for the respective additional temperature ranges.

Het moet worden begrepen dat het bovenstaande voorbeeld een niet-limitatief voorbeeld is, en, bijvoorbeeld, de koolstofdioxide gebruikt voor het vullen van de cassette gelijktijdig doorheen beide gaten 302 en 303 kan worden gevoerd en de slang kan worden gefabriceerd op een andere manier.It is to be understood that the above example is a non-limitative example, and, for example, the carbon dioxide used to fill the cassette can be simultaneously passed through both holes 302 and 303 and the hose can be fabricated in a different way.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kan de keuze van de te vullen cassettezone worden geautomatiseerd. Op fig. 11 wordt een bedieningselement RF geïllustreerd, dat bijvoorbeeld een RFID-chip kan zijn, wat een geprogrammeerde zender 315 is. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de zender van de RFID-chip in de container en/of in de cassette geplaatst, terwijl de ontvanger van de RFID-chip zich bevindt in het laadpistool. Het element RF regelt de kleppen 322 en 332 op zo'n manier dat de juiste hoeveelheid C02 aan de juiste kamers van de cassette 306 wordt geleverd. De hoeveelheid C02 is afhankelijk van (i) de weersomstandigheden, (ii) de noodzakelijke temperatuur in de container, (iii) de lengte van de weg, (iv) het tijdstip van de opslag na het vervoer en (v) de aard van de vervoerde goederen .In a preferred embodiment, the choice of the cassette zone to be filled can be automated. Fig. 11 illustrates an operating element RF, which may for example be an RFID chip, which is a programmed transmitter 315. In a further preferred embodiment the transmitter of the RFID chip is placed in the container and / or in the cassette, while the receiver of the RFID chip is located in the loading gun. The element RF controls the valves 322 and 332 in such a way that the correct amount of CO2 is delivered to the correct chambers of the cassette 306. The amount of CO2 depends on (i) the weather conditions, (ii) the necessary temperature in the container, (iii) the length of the road, (iv) the time of storage after transport and (v) the nature of the goods transported.

Fig. 12 toont in detail een uitvoeringsvoorbeeld van het pistool van de uitvinding. De uitlaat van het laadpistool 312 wordt er getoond met meer detail, alsook de positie van de vulopeningen 302 en 303 ten opzichte van de uitlaat 312. Zoals te zien is op de figuur, zijn de gaten niet coaxiaal met de uitlaat van het laadpistool 312, maar in plaats daarvan open aan de zijkant ervan. Vandaar dat de richting van de injectie van vloeibare C02 nagenoeg loodrecht op de uitlaat (312) van het laadpistool (301) is. Daardoor is de reactiekracht, gecreëerd door decompressie van vloeibare koolstofdioxide die de gaten 302 en 303 verlaat, niet gericht langs de uitlaat van het laadpistool 312, en drukt ze de uitlaat 312 en het pistool niet uit de cassette.FIG. 12 shows in detail an exemplary embodiment of the gun of the invention. The outlet of the loading gun 312 is shown there in more detail, as well as the position of the filling openings 302 and 303 relative to the outlet 312. As can be seen in the figure, the holes are not coaxial with the outlet of the loading gun 312, but open on its side instead. Hence, the direction of the liquid CO2 injection is substantially perpendicular to the outlet (312) of the loading gun (301). Therefore, the reaction force created by decompression of liquid carbon dioxide leaving the holes 302 and 303 is not directed along the outlet of the loading gun 312, and does not push the outlet 312 and the gun out of the cartridge.

Fig. 13 illustreert de twee compartimenten 304 en 305 van de cassette 306 samen met de gas-onttrekkingsopening 307. Vullen van het compartiment 304 staat toe de temperatuur in het bereik van 0-4°C te houden, terwijl het vullen van het compartiment 305 toestaat de temperatuur rond -18°C te houden. Zoals te zien is op de figuur, is de uitlaat 312 op een zodanige wijze gebouwd, dat de vulopening 302 opent in compartiment 304, en de vulopening 303 opent in compartiment 305.FIG. 13 illustrates the two compartments 304 and 305 of the cassette 306 together with the gas extraction opening 307. Filling the compartment 304 allows the temperature to be kept in the range of 0-4 ° C, while the filling of the compartment 305 allows the temperature around -18 ° C. As can be seen in the figure, the outlet 312 is constructed in such a way that the filling opening 302 opens in compartment 304, and the filling opening 303 opens in compartment 305.

Het bovenstaande voorbeeld is een niet-beperkend voorbeeld, en een andere configuratie van de compartimenten in de cassette is mogelijk.The above example is a non-limiting example, and a different configuration of the compartments in the cassette is possible.

Het verschil van de temperatuur gehandhaafd in de kamers van de cassette-compartimenten 304 en 305 ligt in hun warmteoverdrachtseigenschappen. Dit verschil kan worden verkregen door het wijzigen van deze eigenschappen.The difference in temperature maintained in the chambers of the cassette compartments 304 and 305 is in their heat transfer properties. This difference can be achieved by changing these properties.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het genoemde verschil verkregen door het veranderen van de dikte van de vlakken die de cassette definiëren, bij voorkeur door het veranderen van de dikte van het deksel van de cassette. De dikte van het deksel van de cassette is begrepen tussen 0,5 en 10 mm, bij voorkeur tussen 1 en 9 mm, meer bij voorkeur tussen 1,5 en 8 mm, nog meer bij voorkeur tussen 2 en 7 mm, bij de meeste voorkeur tussen 4 en 5 mm.In a preferred embodiment, the said difference is obtained by changing the thickness of the surfaces defining the cassette, preferably by changing the thickness of the cover of the cassette. The thickness of the cassette cover is comprised between 0.5 and 10 mm, preferably between 1 and 9 mm, more preferably between 1.5 and 8 mm, even more preferably between 2 and 7 mm, for most preferably between 4 and 5 mm.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het genoemde verschil verkregen door het veranderen van het materiaal van de vlakken die de cassette definiëren, bij voorkeur door het materiaal van het deksel van de cassette te veranderen. Het deksel van de cassette kan worden gemaakt van kunststof, ferro en non-ferro metalen.In another preferred embodiment, said difference is obtained by changing the material of the surfaces defining the cassette, preferably by changing the material of the cassette cover. The lid of the cassette can be made of plastic, ferrous and non-ferrous metals.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het genoemde verschil verkregen door het veranderen van het warmtewisselende oppervlak van de vlakken die de cassette definiëren, bij voorkeur door het warmtewisselende oppervlak van het deksel van de cassette te veranderen. Het genoemde warmtewisselende oppervlak beslaat tussen de 5 en 100%, bij voorkeur tussen 10 en 90%, meer bij voorkeur tussen 20 en 80%, het meest bij voorkeur tussen 30 en 70% van het deksel van de cassette.In another preferred embodiment, said difference is obtained by changing the heat-exchanging surface of the surfaces defining the cassette, preferably by changing the heat-exchanging surface of the cover of the cassette. Said heat-exchanging surface covers between 5 and 100%, preferably between 10 and 90%, more preferably between 20 and 80%, most preferably between 30 and 70% of the cover of the cassette.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het genoemde verschil verkregen door het veranderen van de gasstroom rond de cassette.In another preferred embodiment, the said difference is obtained by changing the gas flow around the cassette.

Deze oplossingen worden hier gegeven als voorbeeld. Andere oplossingen zullen duidelijk zijn aan de deskundige in het vakgebied.These solutions are given here as an example. Other solutions will be apparent to those skilled in the art.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kan het gas, gecreëerd tijdens decompressie van vloeibare C02 in het compartiment 305, worden overgeheveld naar de gasuitlaat 307 zonder afbreuk te doen aan de basiskenmerken van de cassette 306.In a preferred embodiment, the gas created during liquid CO2 decompression in the compartment 305 can be transferred to the gas outlet 307 without compromising the basic characteristics of the cassette 306.

Fig. 14 illustreert de basiswijze van functioneren van de cassette. De vaste koolstofdioxide gedeponeerd in de cassette 306 koelt het gas dat in het bovenste deel 309 van de container zit. Het koude gas stroomt naar beneden langs de wanden van de container en maakt contact met de goederen 311 in de container. Om de gasstroom te vergemakkelijken, kan het binnenste deel van de container worden voorzien van groeven 310, hier alleen weergegeven op de vloer. Naarmate het gas opwarmt door de muren en de goederen, stroomt het in het bovenste deel 309 van de container, waar het weer wordt afgekoeld. In fig. 14 wordt ook een voorbeeld van de positie van de elektronische zender 315 weergegeven.FIG. 14 illustrates the basic mode of operation of the cassette. The solid carbon dioxide deposited in the cassette 306 cools the gas contained in the upper portion 309 of the container. The cold gas flows down the walls of the container and makes contact with the goods 311 in the container. To facilitate the gas flow, the inner part of the container can be provided with grooves 310, shown here only on the floor. As the gas warms up through the walls and the goods, it flows into the upper part 309 of the container, where it is cooled again. Fig. 14 also shows an example of the position of the electronic transmitter 315.

Fig. 15 illustreert één van de bijzondere uitvoeringsvormen van de middelen om warmteoverdracht doorheen de bovenkant van de cassette 306 te verhogen. In die bijzondere uitvoeringsvorm is de bovenkant van de lade 361 gegroefd, waardoor het warmte-uitwisselingsgebied vergroot en de turbulentie van de gasbeweging eromheen intensiveert.FIG. 15 illustrates one of the particular embodiments of the means for increasing heat transfer through the top of the cassette 306. In that particular embodiment, the top of the drawer 361 is grooved, thereby increasing the heat exchange area and intensifying the turbulence of the gas movement around it.

Op fig. 15 worden de voorste afstandhouder 362 en de achterste afstandhouder 363 van de cassette 306 weergegeven. De afstandhouders worden in meer detail getoond in fig. 16 en fig. 17. Op fig. 16 worden voorbeelden van afstandhouders 362 en 363 getoond, die zijn gemonteerd op de voorzijde en aan de achterkant van de cassette 306. Op fig. 17 worden voorbeelden van afstandhouders 365 getoond, die zijn gemonteerd aan de zijkant van de cassette 306. De afstandhouders 362, 363 en 365 zijn uitwisselbare onderdelen die kunnen worden gemonteerd op een cassette. De vorm van de afstandhouders komt overeen met het bovenste deel 309 van de isotherme container. Daardoor kan de cassette worden gemonteerd op eender welke container, en is er geen noodzaak om additionele soorten cassettes te ontwerpen en te produceren voor verschillende soorten containers.Fig. 15 shows the front spacer 362 and the rear spacer 363 of the cassette 306. The spacers are shown in more detail in Fig. 16 and Fig. 17. Fig. 16 shows examples of spacers 362 and 363 mounted on the front and rear of the cassette 306. Fig. 17 shows examples of spacers 365 shown mounted on the side of the cassette 306. The spacers 362, 363 and 365 are interchangeable parts that can be mounted on a cassette. The shape of the spacers corresponds to the upper part 309 of the isothermal container. Therefore, the cassette can be mounted on any container, and there is no need to design and produce additional types of cassettes for different types of containers.

Een voorbeeld van de verbinding 364 tussen de gasuitlaat 307 en de inlaat voor het laadpistool 308 wordt weergegeven in fig. 15 en fig. 16. De verbinding kan bijvoorbeeld een elektrisch snoer zijn, dat zou signaleren of zowel het laadpistool 301 en de zuigkop 314 goed zijn gemonteerd. De verbinding zou ook een signaal geven als ofwel het laadpistool 301 ofwel de zuigkop 314 is aangesloten op de cassette. Op een dergelijke manier wordt de veiligheid van de operator verhoogd, omdat het systeem niet zal starten als het niet correct gemonteerd is op een veilige manier.An example of the connection 364 between the gas outlet 307 and the inlet for the loading gun 308 is shown in Figs. 15 and Fig. 16. The connection may be, for example, an electrical cord that would signal whether both the loading gun 301 and the suction head 314 are good. are mounted. The connection would also give a signal if either the loading gun 301 or the suction head 314 is connected to the cassette. In this way, the safety of the operator is increased because the system will not start if it is not mounted correctly in a safe manner.

Op fig. 18 wordt een schematische uitvoering van de aansluiting van het sneeuwpistool aan cassette 306 weergegeven. In dit voorbeeld is de cassette 306 uitgerust met een magneet 351, waarin een ring 352 is gegroefd. Een identieke magneet 353 is gemonteerd op het sneeuwpistool en in zijn groef wordt een O-ring pakking 354 geplaatst. De sterkte van een dergelijke verbinding wordt geleverd door de magneten 351 en 353, terwijl de pakking 354 is bedoeld om de dichtheid te bieden.Fig. 18 shows a schematic embodiment of the connection of the snow gun to cassette 306. In this example, the cassette 306 is equipped with a magnet 351, into which a ring 352 is grooved. An identical magnet 353 is mounted on the snow gun and an O-ring gasket 354 is placed in its groove. The strength of such a connection is provided by the magnets 351 and 353, while the gasket 354 is intended to provide the density.

CassetteCassette

Fig. 19 toont een schematisch uitvoeringsvoorbeeld van de cassette 406 geplaatst in de container 409. Het laadpistool 401 en de zuigkop 414 worden ook weergegeven. Voor de duidelijkheid worden het bevestigingstouw en een aantal leidingen van het laadpistool 401 en de zuigkop 414 ook weergegeven. Fig. 19 illustreert ook een voorbeeldplaatsing van de inlaatopening voor vloeibare C02 408, van de gas-onttrekkingsopening 407 en van de metalen platen 455 en 456.FIG. 19 shows a schematic embodiment of the cassette 406 placed in the container 409. The loading gun 401 and the suction head 414 are also shown. For the sake of clarity, the fastening rope and a number of lines of the loading gun 401 and the suction head 414 are also shown. FIG. 19 also illustrates an exemplary placement of the inlet port for liquid CO2 408, of the gas extraction port 407 and of the metal plates 455 and 456.

Fig. 20 illustreert één van de kenmerken van de uitvinding. Daar, op een bovenaanzicht, wordt de voorkeursplaatsing van de gas-verzamelkamer 451 in de cassette 406 weergegeven, ten opzichte van de koelkamers 404 en 405.FIG. 20 illustrates one of the features of the invention. There, on a plan view, the preferred location of the gas collection chamber 451 in the cassette 406 is shown relative to the cooling chambers 404 and 405.

Fig. 21 illustreert de plaatsing van het scheidingsvlak 457. Het vlak bedekt de koelkamers 404 en 405, maar bedekt niet de gas-verzamelkamer 451. Het scheidingsvlak 457 is voorzien van twee metalen roosters 458, waarvan alleen het bovenste rooster wordt weergegeven in fig. 21, en van de scheidingsdoek 459. De scheidingsdoek kan worden gemaakt van eender welk materiaal dat bestand is tegen lage temperaturen en dat in staat is zich te gedragen als een zeef voor vaste C02. Tijdens het expansieproces wordt het gasvormige C02 geëvacueerd doorheen het scheidingsvlak 457 in de gas-verzamelkamer 451 en verder naar de gas-onttrekkingsopening 407. De vaste C02, die bedoeld is om in de koelkamers 404 en 405 te blijven, wordt vastgehouden op de scheidingsdoek 459. De scheidingsdoek kan worden gemaakt van polyethyleen, bij voorkeur geweven polyethyleen. De roosters kunnen worden gemaakt van metaal of eender welke ander materiaal dat geschikt is om lage temperaturen te weerstaan, zoals een composietmateriaal.FIG. 21 illustrates the placement of the separation surface 457. The surface covers the cooling chambers 404 and 405, but does not cover the gas collection chamber 451. The separation surface 457 is provided with two metal grids 458, only the upper grating of which is shown in FIG. 21, and from the separator cloth 459. The separator cloth can be made of any material that can withstand low temperatures and that is capable of acting as a screen for solid CO2. During the expansion process, the gaseous CO2 is evacuated through the interface 457 in the gas collection chamber 451 and further to the gas extraction port 407. The solid CO2 intended to remain in the cooling chambers 404 and 405 is retained on the separation cloth 459 The separation cloth can be made of polyethylene, preferably woven polyethylene. The gratings can be made of metal or any other material that is capable of withstanding low temperatures, such as a composite material.

De twee roosters 458 houden de scheidingsdoek 459 op zijn plaats. De twee roosters worden gebruikt om de robuustheid van de cassette 406 te verhogen en de noodzaak tot onderhoud te elimineren, die zou kunnen optreden als de scheidingsdoek 459 zou bewegen en een opening creëren voor vaste C02 om van een van de koelkamers 404 of 405 te bewegen.The two gratings 458 hold the separator cloth 459 in place. The two gratings are used to increase the robustness of the cassette 406 and eliminate the need for maintenance that could occur if the separator cloth 459 were to move and create an opening for fixed CO 2 to move from one of the cooling chambers 404 or 405 .

In fig. 21 worden ook de metalen platen 455 en 456 weergegeven, met hun plaatsing in de cassette 406. De platen voldoen aan twee doelen tegelijk. Ten eerste zijn ze de elementen waarop respectievelijk het laadpistool en de zuigkop magnetisch worden aangesloten bij het C02-injectieproces. Ten tweede controleert het systeem, dankzij de aanwezigheid van de metalen platen 455 en 456, aan het begin van het laadproces of het laadpistool en de zuigkop aanwezig zijn en correct zijn aangesloten.In FIG. 21, the metal plates 455 and 456 are also shown, with their placement in the cassette 406. The plates meet two goals simultaneously. First, they are the elements to which the loading gun and the suction head are magnetically connected in the CO2 injection process, respectively. Secondly, thanks to the presence of the metal plates 455 and 456, the system checks at the start of the charging process whether the loading gun and the suction head are present and are correctly connected.

Fig. 22 toont de plaatsing van de gasleidingen en de scheidingsrib 453. De gasleidingen zijn geplaatst boven het scheidingsvlak 457. Het gasleidingen ontstaan door het voorzien van gecorrugeerde kanalen 452 in het deksel van de cassette. De gasvormige C02 uit de decompressie, die de koelkamers 404 en 405 verlaat doorheen het scheidingsvlak 457 komt de gasleidingen binnen en wordt overgebracht naar de gas-verzamelkamer 451. Van de gas-verzamelkamer 451 wordt het gas geëvacueerd door de gas-onttrekkingsopening 407.FIG. 22 shows the placement of the gas lines and the separation rib 453. The gas lines are placed above the separation surface 457. The gas lines are formed by providing corrugated channels 452 in the cover of the cassette. The gaseous CO2 from the decompression leaving the cooling chambers 404 and 405 through the interface 457 enters the gas lines and is transferred to the gas collection chamber 451. From the gas collection chamber 451, the gas is evacuated through the gas extraction opening 407.

De gecorrugeerde kanalen 452 zijn bij voorkeur longitudinaal, parallel aan elkaar en ten minste 50%, bij voorkeur 70%, met meer voorkeur 80%, liefst 100% van de lengte van de cassette. Het aantal gecorrugeerde kanalen 452 zit tussen 1 en 25, bij voorkeur tussen 2 en 20, met meer voorkeur tussen 3 en 15, met de meeste voorkeur tussen 4 en 10. De gecorrugeerde kanalen 452 kunnen, in doorsnede, elke gewenste vorm hebben, zoals rond, rechthoekig, driehoekig, conisch, omgekeerd conisch, omgekeerd afgeknot-conisch of afgeknot-conische vorm zoals weergegeven in fig. 22.The corrugated channels 452 are preferably longitudinal, parallel to each other and at least 50%, preferably 70%, more preferably 80%, most preferably 100% of the length of the cassette. The number of corrugated channels 452 is between 1 and 25, preferably between 2 and 20, more preferably between 3 and 15, most preferably between 4 and 10. The corrugated channels 452 may have any desired shape in cross-section, such as round, rectangular, triangular, conical, inversely conical, inversely truncated or truncated conical shape as shown in Fig. 22.

De hoogte (H) van de gecorrugeerde kanalen 452 van het bovenste metalen rooster, zoals weergegeven in fig. 22 a, is begrepen tussen 0,5 en 15 cm, bij voorkeur tussen 0,8 en 13 cm, met nog meer voorkeur tussen 1 en 10 cm, met de meeste voorkeur tussen 1,2 en 8 cm, met de allermeeste voorkeur tussen 1,4 en 6 cm. De breedte W1 van de onderkant van de afgeknot-kegelvormige gecorrugeerde kanalen zit tussen de 0,5 en 8 cm, bij voorkeur tussen 0,6 en 6 cm, met nog meer voorkeur tussen 0,8 en 5 cm, met de meeste voorkeur tussen 1 en 4 cm. De breedte W2 van de bovenkant van de afgeknot-kegelvormige gecorrugeerde kanalen zit tussen de 1 en 6 cm, bij voorkeur tussen 1,2 en 5 cm, met nog meer voorkeur tussen 1,4 en 4,5 cm, met de meeste voorkeur tussen 1,6 en 4 cm. De hoek β, weergegeven in fig. 22 a, ligt tussen 10 en 170°, bij voorkeur tussen 30 en 160°, met meer voorkeur tussen 50 en 150°, met nog meer voorkeur tussen 70 en 140°, met de meeste voorkeur tussen 90 en 130°.The height (H) of the corrugated channels 452 of the upper metal grid, as shown in Fig. 22a, is comprised between 0.5 and 15 cm, preferably between 0.8 and 13 cm, even more preferably between 1 and 10 cm, most preferably between 1.2 and 8 cm, most preferably between 1.4 and 6 cm. The width W1 of the underside of the truncated cone-shaped corrugated channels is between 0.5 and 8 cm, preferably between 0.6 and 6 cm, even more preferably between 0.8 and 5 cm, most preferably between 1 and 4 cm. The width W2 of the top of the truncated cone-shaped corrugated channels is between 1 and 6 cm, preferably between 1.2 and 5 cm, even more preferably between 1.4 and 4.5 cm, most preferably between 1.6 and 4 cm. The angle β, shown in Figure 22a, is between 10 and 170 °, preferably between 30 and 160 °, more preferably between 50 and 150 °, even more preferably between 70 and 140 °, most preferably between 90 and 130 °.

De aanwezigheid van gecorrugeerde kanalen 452, hun vorm en grootte, zorgt voor een vrijheid en een mogelijkheid om de injectiesnelheid en/of het volume van gasvormige C02 dat kan worden gemaakt tijdens genoemde injectie te optimaliseren.The presence of corrugated channels 452, their shape and size, provides a freedom and a possibility to optimize the injection rate and / or the volume of gaseous CO2 that can be made during said injection.

De scheidingsrib 453 wordt gemaakt door een verdiepte groef in het deksel 461. Dergelijk ontwerp maakt het mogelijk de koelkamers 404 en 405 van elkaar te scheiden zonder additionele elementen. De scheidingsrib 453 drukt tegen het scheidingsvlak 457, en verhoogt daarnaast de mechanische stabiliteit van het scheidingsvlak 457. Het drukt ook het scheidingvlak 457 naar het kamer-scheidingselement 454, waardoor ze elke overdracht van vaste C02 van de ene kamer naar de andere voorkomen.The separation rib 453 is made by a recessed groove in the lid 461. Such a design makes it possible to separate the cooling chambers 404 and 405 without additional elements. The separation rib 453 presses against the separation surface 457, and additionally increases the mechanical stability of the separation surface 457. It also presses the separation surface 457 to the chamber separation element 454, thereby preventing any transfer of solid CO2 from one chamber to the other.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het scheidingselement (454) voorzien van een constructie geschikt voor een gelijktijdige, gescheiden of opeenvolgende injectie van vloeibare C02 in de koelkamers (404, 405) van de cassette (406). In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft het scheidingselement een constructie die het invoeren van de uitlaat van het laadpistool (401) toelaat. Het scheidingselement kan voorzien zijn van een tunnel waardoor het pistool wordt ingebracht.In a preferred embodiment, the separation element (454) is provided with a construction suitable for a simultaneous, separate or sequential injection of liquid CO2 into the cooling chambers (404, 405) of the cassette (406). In a preferred embodiment, the separating element has a construction that permits the introduction of the outlet of the loading gun (401). The separating element can be provided with a tunnel through which the gun is inserted.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het laadpistool, zoals hierboven beschreven, voorzien van een uitlaat (312) met aparte leidingen (323, 333) en uitlaatopeningen (302, 303) voor het plaatsen van vaste C02 in de koelkamers.In a preferred embodiment, as described above, the loading gun is provided with an outlet (312) with separate lines (323, 333) and outlet openings (302, 303) for placing solid CO2 in the cooling chambers.

Het scheidingselement 454 is voorzien van ten minste twee openingen voor vloeistofverbinding tussen de koelkamers (404, 405) en het laadpistool (401). Het zal duidelijk zijn aan de deskundige in het vakgebied dat de openingen zijn gepositioneerd aan de zijkanten van het scheidingselement om zo de genoemde vloeistofverbinding te verzekeren. Het zal ook duidelijk zijn dat de uitlaatopeningen (302, 303) van het pistool moeten overeenkomen met de opening van het scheidingselement voor een succesvol inbrengen van het koelmiddel.The separating element 454 is provided with at least two openings for fluid communication between the cooling chambers (404, 405) and the loading gun (401). It will be apparent to those skilled in the art that the openings are positioned on the sides of the separation element to insure said fluid communication. It will also be appreciated that the outlet openings (302, 303) of the gun must match the opening of the separation element for successful introduction of the coolant.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kunnen de openingen van het scheidingselement elke vorm hebben; rond, ovaal, bij voorkeur rechthoekig.In a preferred embodiment, the openings of the separating element can be of any shape; round, oval, preferably rectangular.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de grootte van de openingen van het scheidingselement ten minste tweemaal de grootte van de uitlaatopeningen (302, 303) van het pistool, om ervoor te zorgen dat het koelmiddel zal worden geïnjecteerd in de koelkamers van de cassette. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de longitudinale grootte van de openingen van het scheidingselement ten minste tweemaal de grootte van de uitlaatopeningen (302, 303) van het pistool. Bijvoorbeeld, het geval waarin de openingen van het scheidingselement hebben een rechthoekige vorm hebben en de uitlaatgaten cirkels van 1 cm diameter zijn. In dit geval zal de lengte van de rechthoekige opening ten minste 2 cm zijn, terwijl de breedte ten minste 1 cm zal zijn. Het moet worden begrepen dat de breedte van de opening het in geen geval mag mogelijk maken dat vaste C02 de kamers zou verlaten, onder gelijk welke omstandigheden.In a preferred embodiment, the size of the openings of the separation element is at least twice the size of the gun outlet openings (302, 303) to ensure that the coolant will be injected into the cooling chambers of the cartridge. In a further preferred embodiment, the longitudinal size of the openings of the separating element is at least twice the size of the outlet openings (302, 303) of the gun. For example, the case where the openings of the separating element have a rectangular shape and the outlet holes are circles of 1 cm diameter. In this case, the length of the rectangular opening will be at least 2 cm, while the width will be at least 1 cm. It is to be understood that the width of the opening should in no way allow solid CO 2 to leave the chambers under any circumstances.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het scheidingselement gemaakt van metaal.In a preferred embodiment, the separation element is made of metal.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het scheidingselement gemaakt van kunststof die bestand is tegen zeer lage temperaturen, bij voorkeur lager dan -80 °C.In another preferred embodiment the separating element is made of plastic that is resistant to very low temperatures, preferably lower than -80 ° C.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen magneet-elementen worden geplaatst op en/of rond de openingen van het scheidingselement en op en/of rond de uitlaatopeningen (302, 303) van het pistool. Dit zal het overeenkomen van de openingen en de uitlaatopeningen verzekeren. Hier is het duidelijk dat het materiaal van de pistooluitlaat en het scheidingselement zelf moet worden geselecteerd zodat het de injectiedruk en de temperatuur van het koelmiddel kan weerstaan, maar ook om niet op de aanwezigheid van de magneten op de openingen van het scheidingselement en op de uitlaatopeningen van het pistool (302, 303) te reageren.In an embodiment of the invention, magnetic elements can be placed on and / or around the openings of the separating element and on and / or around the outlet openings (302, 303) of the gun. This will ensure matching of the openings and the outlet openings. Here it is clear that the material of the gun outlet and the separator element itself must be selected so that it can withstand the injection pressure and the temperature of the coolant, but also for the presence of the magnets on the openings of the separator element and on the outlet openings. from the gun (302, 303).

Het scheidingselement kan worden ontworpen om te kunnen passeren doorheen, onder of aan de zijkant van de gas-verzamelkamer 451 van de cassette.The separation element can be designed to be able to pass through, under, or to the side of the gas collection chamber 451 of the cassette.

In fig. 23 worden het onderste deel van het additionele warmtewisselaar-element 512 en het bovenste deel van het additionele warmtewisselaar-element 511 weergegeven in een doorsnede vanuit het zijaanzicht. De twee delen 511 en 512 zitten aan elkaar vast en samen zijn ze verbonden met de cassette 406, wat de robuustheid van de cassette 406 verhoogt en het bereik van temperaturen die kunnen worden gehandhaafd in de container verbreedt.In Fig. 23, the lower part of the additional heat exchanger element 512 and the upper part of the additional heat exchanger element 511 are shown in a cross-section from the side view. The two parts 511 and 512 are connected to each other and together they are connected to the cassette 406, which increases the robustness of the cassette 406 and broadens the range of temperatures that can be maintained in the container.

De cassette van de onderhavige uitvinding is een gesloten en gasdichte cassette. Meer in het bijzonder, is het deksel van de cassette gasdicht. De cassette zorgt voor mechanische robuustheid en faciliteert verwijdering van gas, zonder een grote en massieve cassette te zijn.The cassette of the present invention is a closed and gas-tight cassette. More specifically, the cover of the cassette is gas-tight. The cassette provides mechanical robustness and facilitates gas removal without being a large and massive cassette.

In een ander aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het behouden van een lage temperatuur in een isotherme container die voorzien is van ten minste één cassette met ten minste twee koelkamers die in staat zijn om verschillende temperatuurbereiken te handhaven in de container, waarbij de kamers gelijktijdig, apart of achtereenvolgens gevuld worden met een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibare C02 via één opening in de cassette.In another aspect, the present invention provides a method for maintaining a low temperature in an isothermal container provided with at least one cassette with at least two cooling chambers capable of maintaining different temperature ranges in the container, the chambers can be simultaneously, separately or sequentially filled with a predetermined amount of liquid CO2 through one opening in the cassette.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze van de onderhavige uitvinding de stappen van het voorzien van een cassette, een laadpistool en een vulstation volgens de onderhavige uitvinding; het aansluiten van de zuigkop aan de cassette; het aansluiten van het laadpistool op de cassette; het inbrengen van een bepaalde hoeveelheid vloeibare C02 in de cassette met behulp van het laadpistool; het verwijderen van gasvormige C02 uit de cassette met behulp van een zuigkop. Het sneeuwpistool en de zuigkop kunnen worden verbonden met de cassette door middel van magnetische kracht. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze van de onderhavige uitvinding, kunnen het sneeuwpistool en de zuigkop worden verbonden met de cassette door middel van elektromagnetische kracht.In a preferred embodiment, the method of the present invention comprises the steps of providing a cassette, a loading gun and a filling station according to the present invention; connecting the suction head to the cassette; connecting the loading gun to the cassette; introducing a certain amount of liquid CO 2 into the cassette using the loading gun; removing gaseous CO2 from the cassette with the aid of a suction head. The snow gun and the suction head can be connected to the cassette by magnetic force. In a preferred embodiment of the method of the present invention, the snow gun and the suction head can be connected to the cassette by electromagnetic force.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de methode zijn het laadpistool en de zuigkop gescheiden en onafhankelijk te bedienen entiteiten met betrekking tot de controlekast.In a preferred embodiment of the method, the loading gun and the suction head are separate and independently operable entities with respect to the control cabinet.

In een ander aspect voorziet de onderhavige uitvinding in het gebruik van het systeem, de apparaten en/of de werkwijze van de uitvinding voor het behouden van lage temperaturen in een isotherme container voor het vervoer van goederen zoals levensmiddelen.In another aspect, the present invention provides for the use of the system, apparatus and / or method of the invention for maintaining low temperatures in an isothermal container for transporting goods such as foodstuffs.

Het systeem, de apparaten en de werkwijze van de uitvinding hebben meerdere voordelen. Het injectieproces is vereenvoudigd door het gebruik van kleinere en lichtere apparatuur, die bovendien is voorzien van contragewichten. Het gebruik van één inlaatopening in de cassette voor injectie van vloeibare C02 voor verschillende temperatuurbereiken vereenvoudigt het vullen.The system, the devices and the method of the invention have several advantages. The injection process has been simplified by the use of smaller and lighter equipment, which is also equipped with counterweights. The use of one inlet opening in the liquid CO2 injection cassette for different temperature ranges simplifies filling.

Er wordt een hogere mate van werkflexibiiiteit in de distributiecentra geboden door het gebruik van mobiele controlekasten. Het injectieproces wordt eenvoudiger dankzij de bescherming van het sneeuwpistool tegen bevriezing. Het injectieproces is sneller dankzij de fasescheider gemonteerd op de leiding voor vloeibare C02. De efficiëntie van het werk is hoger als gevolg van de mogelijkheid meerdere laden tegelijk te vullen. De apparatuur voor C02-dosering en onttrekking is veiliger en duurzamer dankzij de plaatsing in een beschermend frame. Ook is er een toename van de economische efficiëntie van het distributiecentrum dankzij het gebruik van koude gasvormige C02 geproduceerd tijdens de decompressie van vloeibare C02 en een toename van de veiligheid van het systeem als gevolg van het beperken van de toegang voor onbevoegde gebruikers. Daarnaast wordt een betere organisatie van de distributiecentra geboden dankzij het gebruik van aparte, verwisselbare elementen voor injectie van vloeibare koolstofdioxide en onttrekking van gasvormige C02 en van controlekasten uitgerust met meerdere leidingen voor het aanvoeren van vloeibare C02 en het onttrekken van gasvormige C02.A higher degree of work flexibility in the distribution centers is offered by the use of mobile control cabinets. The injection process becomes easier thanks to the protection of the snow pistol against freezing. The injection process is faster thanks to the phase separator mounted on the liquid CO2 pipe. The efficiency of the work is higher due to the possibility of filling several drawers at the same time. The equipment for CO2 dosing and extraction is safer and more durable thanks to the placement in a protective frame. There is also an increase in the economic efficiency of the distribution center due to the use of cold gaseous CO2 produced during the decompression of liquid CO2 and an increase in the safety of the system as a result of restricting access for unauthorized users. In addition, a better organization of the distribution centers is offered thanks to the use of separate, interchangeable elements for liquid carbon dioxide injection and extraction of gaseous CO2 and control cabinets equipped with multiple lines for supplying liquid CO2 and extraction of gaseous CO2.

Het systeem, de apparaten en werkwijze van de uitvinding voorzien verder in een keuze voor de gebruiker voor een verschillende magnetische kracht tussen de cassette en het pistool en tussen de cassette en de zuig kop. Alzo kan de verbindingskracht worden geoptimaliseerd.The system, apparatus and method of the invention further provides a choice for the user for a different magnetic force between the cartridge and the gun and between the cartridge and the suction head. The connection force can thus be optimized.

De cassetteconstructie maakt het verbeteren van de kwaliteit van de vervoerde goederen mogelijk door hen te beschermen tegen herbevriezen. De cassette biedt ook de keuze welke temperatuur te handhaven in de container dankzij de aanwezigheid en de constructie van beide kamers van de cassette. Het injectieproces is geautomatiseerd door te vertrouwen op een automatische proces voor de keuze van de cassettezone die moet worden geladen en het temperatuurbereik dat moet worden bereikt in de container. Verder maken de cassette-afstandshouders het mogelijk om de cassettes te combineren met verschillende types containers.The cassette construction makes it possible to improve the quality of the goods transported by protecting them against freezing. The cassette also offers the choice of which temperature to maintain in the container thanks to the presence and construction of both chambers of the cassette. The injection process is automated by relying on an automatic process for selecting the cassette zone to be loaded and the temperature range to be reached in the container. Furthermore, the cassette spacers make it possible to combine the cassettes with different types of containers.

De apparaten van de onderhavige uitvinding kunnen worden gebruikt in combinatie met elkaar en/of apart in combinatie met andere apparaten volgens de stand der techniek en/of op de markt aanwezig.The devices of the present invention can be used in combination with each other and / or separately in combination with other devices according to the state of the art and / or present on the market.

De uitvoeringsvormen van de uitvinding die in de bovenstaande voorbeelden zijn weergegeven zijn niet beperkend voor de uitvinding. Hoewel de onderhavige uitvinding is beschreven met verwijzing naar voorkeursuitvoeringsvormen daarvan, kunnen veel wijzigingen en wisselingen worden gedaan door een persoon die het gewone vak beheerst zonder af te wijken van het toepassingsgebied van deze uitvinding die wordt gedefinieerd door de bijgevoegde conclusies.The embodiments of the invention shown in the above examples are not limitative of the invention. Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments thereof, many changes and changes can be made by a person skilled in the ordinary art without departing from the scope of this invention as defined by the appended claims.

Claims

A cassette (406) for cooling products such as foodstuffs in a container suitable for containing a CO 2 coolant, such as liquid CO 2, said cassette (406) having an inlet (408) for introducing the CO 2 coolant and an outlet (407) for extracting gaseous CO 2 formed upon exposing the CO 2 coolant to atmospheric conditions, characterized in that the inlet (408) and the outlet (407) are spatially separated and both be provided with a means for magnetic coupling.

The cassette of claim 1, wherein the inlet (408) and the outlet (407) are cylindrical channels through a wall of the cassette (406).

The cassette (406) according to any of claims 1-2, wherein the cassette cover (461) is gas-tight.

The cassette of any one of claims 1-3, wherein longitudinal parallel corrugated channels (452) are provided in the lid (461) of the cassette.

The cassette according to any of claims 1-4, wherein the corrugated channels (452) have a circular, rectangular, triangular, conical, inversely conical or inversely truncated conical shape, preferably a truncated conical shape.

The cassette according to any of claims 1-5, provided with two adjacent cooling chambers (404, 405) separated by a separation element (454) and at least one collection chamber (451) in front of these cooling chambers for collecting gaseous CO2.

The cassette of any one of claims 1-6, wherein the separation element (454) is at least partially hollow and is connected on one side to the inlet (408) of the cassette.

The cassette of claim 7, wherein the separation element (454) is provided with at least two openings, each opening being in a fluid-permeable connection with each cooling chamber (404, 405) of the cassette (406).

The cassette of any one of claims 1-8, including a partition (457) that covers the cooling chambers (404, 405) of the cassette (406) and is positioned below the cover (461) of the cassette, wherein said interface (457) is permeable to gaseous CO2.

The cassette of any one of claims 1-9, wherein a predetermined amount of liquid CO 2 sufficient to fill at least one cooling chamber (404, 405) is adapted to be injected into the cassette (406).

A filling station for introducing a CO 2 coolant such as liquid CO 2 and suitable for use with a cassette as described in any one of claims 1-10, wherein said filling station is provided with a control cabinet (1) provided with at least at least one loading gun (2) for injecting the CO 2 coolant into the cassette and at least one suction head (3) for removing gaseous CO 2 from the cassette, characterized in that the loading gun (2, 301) and the suction head ( 3) separate and independently operated entities.

A loading gun suitable for introducing a CO 2 coolant into a cassette, as described in claims 1-10, characterized in that said loading gun (2, 301) is provided with an outlet (312) with separate lines ( 323, 333) and outlet openings (302, 303), wherein said loading gun (2, 301) is adapted to be introduced through the inlet into the separation element of the cassette.

A system comprising a cassette as described in claims 1-10, a filling station as described in claim 11 and a loading gun as described in claim 12 for cooling products such as foodstuffs in a container.

A method for cooling products such as foodstuffs in a container, comprising the steps of connecting a gun to a cassette for introducing a CO 2 coolant and connecting a suction head to said cassette for extracting gaseous CO 2 formed during exposure of the CO 2 coolant to atmospheric conditions, said suction head and said charge gun being separately connected to the cassette and magnetically connected to the cassette.

The method according to claim 14, wherein the withdrawal of gaseous CO2 and the introduction of the CO2 coolant are carried out separately, simultaneously and / or sequentially.