NL1034853C2

NL1034853C2 - Hay collection machine.

Info

Publication number: NL1034853C2
Application number: NL1034853A
Authority: NL
Inventors: Josef Mairhuber; Wolfgang Schremmer; Thomas Reiter
Original assignee: Poettinger Ohg Alois
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2009-05-07
Also published as: DE202006019212U1; FR2910231B1; DE102007051188A1; NL1034853A1; FR2910231A1

Description

P29114NLOO/RPOP29114NLOO / RPO

55

Korte aanduiding: HooiverzamelmachineShort indication: Hay collection machine

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een hooiverzamelmachine, in het bijzonder een harkzwader, met ten minste één harktol die via een bij voorkeur scharnierbare harktoldraagarm scharnierend is verbonden aan een machineframe, waarbij ten minste één voor wat betreft het harkprincipe van de harktol verschillend uitgevoerde aanvullende hark, 10 die in de spoorrichting ten opzichte van de harktol en/of cascadevormig met de harktol samenwerkend kan worden bedreven, waarbij de aanvullende hark via een de aanvullende hark dragende arm bij voorkeur scharnierbaar is gelegerd.The present invention relates to a hay-collecting machine, in particular a rake swather, with at least one rake reel which is hingedly connected to a machine frame via a preferably pivotable rake-carrying arm, wherein at least one additional rake of different rake design of the rake-roll Which can be operated in cooperation with the rake in the track direction relative to the rake and / or cascade, wherein the additional rake is preferably pivotally supported via an arm carrying the additional rake.

Een dergelijke hooiverzamelmachine is bekend uit EP 0 978 228 A1, welke een tolzwader met twee links en rechts aan een machineframe aangebrachte harktollen toont, 15 die samenwerken met twee zijdelings naar buiten verplaatst aangebrachte bandharken welke in de rijrichting gezien vóór de harktollen zijn aangebracht, zodat steeds één bandhark cascadevormig kan samenwerken met een harktol en wel zodanig dat de bandhark aanvankelijk het oogstgoed van de, ten opzichte van het rijspoor verder naar buiten gelegen veldzone naar binnen haalt en overgeeft aan de harktol, die het oogstgoed 20 dan verder samenharkt en aflegt in een oogstgoedzwaad.Such a hay-collecting machine is known from EP 0 978 228 A1, which shows a spinning swath with two rake rollers arranged on a machine frame on the left and right, which co-operate with two laterally outwardly disposed tire rakes which, viewed in the direction of travel, are arranged before the rake rolls, one tire rake can co-operate in cascade fashion with a rake reel, such that the rake initially brings in the crop from the field zone, which is further outward from the driving track, and transfers it to the rake, which then rakes the crop further and deposits it in a harvest crop.

Door het gecombineerd gebruik van volgens het harkprincipe verschillend uitgevoerde harkeenheden kunnen de voordelen van de betreffende harkeenheid met elkaar worden gecombineerd. In het bijzonder kan door verder buiten aangebrachte bandharken de werkbreedte van de tolzwaders aanzienlijk worden vergroot en toch een het 25 materiaal sparende bewerking worden bereikt. Anderzijds kan door het uiteindelijk samenharken door een harktol een - bij bandharken dikwijls optredende - opeenzameling van vreemde voorwerpen in het afgelegde zwaad worden vermeden, welke voorwerpen bij het laden door middel van een laadwagen zouden kunnen leiden tot beschadiging van de aggregaten daarvan.By the combined use of rake units of different design according to the rake principle, the advantages of the respective rake unit can be combined with each other. In particular, belt rakes arranged further outside can considerably increase the working width of the tolls and still achieve a material-saving operation. On the other hand, the final raking together by a raking spool can avoid a collection of foreign objects in the swath covered which often occurs with belt rakes, which objects could cause damage to their aggregates when loading by means of a loading wagon.

30 De uit EP 0 978 228 A1 bekende hooiverzamelmachine kan echter in verschillende opzichten nog worden verbeterd. In het bijzonder is de opbouw ervan in zijn geheel gecompliceerd en zwaar, en bovendien wordt de totale hooiverzamelmachine door de aanvullende bandharken erg groot, waardoor zij in het bijzonder voor transport over de weg niet een compacte transportstand kan worden gebracht.The hay-collecting machine known from EP 0 978 228 A1 can, however, be improved in various respects. In particular, its construction as a whole is complicated and heavy, and moreover the total hay-collecting machine becomes very large due to the additional rakes, so that it cannot be brought to a compact transport position, in particular for transport by road.

35 Uit NL 9000358 is een hooiverzamelmachine bekend die twee rotoren omvat die roteren om een verticale rotatie-as. Een additionele rotor die om een horizontale as roteert is voorzien voor elk van de eerdergenoemde rotoren en wordt ondersteund door middel van -2- steunarmen, die verbonden zijn met de steunarmen die de eerste rotoren ondersteunen. Elk van de steunarmen kan rond verticale assen draaien om zo de werkpositie van de eerste rotoren aan te passen ten opzichte van elkaar en van de tweede rotoren ten opzichte van de eerste rotoren.From NL 9000358 a hay collection machine is known which comprises two rotors that rotate about a vertical axis of rotation. An additional rotor that rotates about a horizontal axis is provided for each of the aforementioned rotors and is supported by means of -2 support arms connected to the support arms supporting the first rotors. Each of the support arms can rotate about vertical axes so as to adjust the working position of the first rotors relative to each other and of the second rotors relative to the first rotors.

5 Bovendien, US 2005/0172603 toont een andere hooiverzamelmachine die twee paar rotoren heeft die elk om een verticale as roteren. Elk van de rotoren wordt ondersteund door middel van een steunarm, die draaibaar om een horizontale as ondersteund is om zo elke rotor omhoog te draaien in een transportstand.In addition, US 2005/0172603 shows another hay collection machine that has two pairs of rotors that each rotate about a vertical axis. Each of the rotors is supported by a support arm rotatably supported about a horizontal axis so as to rotate each rotor upward in a transport position.

Hiervan uitgaande, beoogt de onderhavige uitvinding een verbeterde 10 hooiverzamelmachine van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen die de nadelen van de stand van de techniek vermijdt en deze laatste op gunstige wijze verder ontwikkelt. Beoogd wordt een licht te construeren compacte hooiverzamelmachine te verschaffen die de voordelen van de bandhark verenigd met die van een harktol zonder dat dit moet worden verkregen ten koste van grote machineafmetingen bij het transport over de weg.Starting from this, the present invention aims to provide an improved hay collection machine of the type mentioned in the preamble which avoids the disadvantages of the prior art and further develops the latter in a favorable manner. The aim is to provide a compact, compact hay collection machine that can be constructed to combine the advantages of a tire rake with those of a rake without having to obtain it at the expense of large machine dimensions for road transport.

15 Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt met de hooiverzamelmachine volgens conclusie 1. Gunstige verdere ontwikkelingen van de uitvinding zijn onderwerp van de volgconclusies.According to the invention this object is achieved with the hay-collecting machine according to claim 1. Favorable further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Voorgesteld wordt aldus de aanvullende hark niet apart scharnierend te verbinden met een punt dat ligt op afstand van het scharnierend verbindingspunt van de harktol aan 20 het machineframe doch het scharnierverbindingspunt van de aanvullende hark te combineren met het verbindingspunt van de harktol aan het machine frame. Volgens de uitvinding is de draagarm voor de aanvullende hark scharnierend verbonden met de draagarm voor de harktol, die weer scharnierend is verbonden met het machineframe. De aanvullende hark wordt aldus via de draagarm voor de harktol verbonden met het 25 machineframe, zodat er een keten van draagarmen ontstaat respectievelijk de aanvullende hark en de harktol aan een gemeenschappelijke uitligger kunnen worden aangehangen respectievelijk scharnierend daarmee worden verbonden. Daardoor kan een in de rijrichting veel korter construerende inrichting worden bereikt die bovendien door het insparen verkorten van de draagarm voor de aanvullende hark lichter kan worden uitgevoerd.It is thus proposed not to pivotally connect the additional rake to a point that is spaced apart from the pivotal connection point of the rake reel to the machine frame, but to combine the pivotal connection point of the additional rake to the connection point of the rake reel to the machine frame. According to the invention, the support arm for the additional rake is hingedly connected to the support arm for the rake reel, which in turn is hingedly connected to the machine frame. The additional rake is thus connected to the machine frame via the carrier-beam support arm, so that a chain of carrier arms is created, respectively, and the additional rake and the rake-roll can be attached to or pivotally connected to a common beam. As a result, a device which is much shorter in the direction of travel can be achieved, which, moreover, can be made lighter by shortening the bearing arm for the additional rake.

30 Om een bijzonder compacte transportstand van de hooiverzamelmachine te kunnen realiseren, is in een verdere ontwikkeling van de uitvinding de aanvullende hark en/of de draagarm voor de aanvullende hark zodanig beweegbaar gelegerd dat de aanvullende hark kan worden gebracht in een transportstand waarin de aanvullende hark in wezen geheel binnen de - de richting van de harktolas in aanmerking genomen - omtrekscontour van de 35 harktol ligt. In het bijzonder kan de aanvullende hark ten behoeve van het transport op de harktol worden geklapt zodat het uitsteken van de zwader aanzienlijk kan worden gereduceerd. Deze beweegbaarheid van de legering van de aanvullende hark brengt ook -3- zonder de in het voorgaande genoemde ketenvormige combinatie van draagarm van de aanvullende hark en draagarm van de harktol aanzienlijke voordelen met zich mee, in het bijzonder voor wat betreft het transport over de weg van de hooiverzamelmachine. Bijzonder gunstig is genoemde beweegbaarheid van de legering van de aanvullende hark echter in 5 combinatie met het scharnierend verbinden van de draagarm van de aanvullende hark aan de draagarm van de harktol, omdat laatstgenoemde het op elkaar klappen respectievelijk over elkaar bewegen van de aanvullende hark en de harktol op bijzonder eenvoudige wijze mogelijk maakt.In order to realize a particularly compact transport position of the hay-collecting machine, in a further development of the invention the additional rake and / or the carrying arm for the additional rake is mounted such that the additional rake can be brought into a transport position in which the additional rake essentially within the circumference of the 35 toll, taking into account the direction of the rake stakes. In particular, the additional rake can be folded onto the rake for transport, so that the projection of the swather can be considerably reduced. This movability of the alloy of the additional rake also entails considerable advantages without the aforementioned chain-like combination of carrier arm of the additional rake and carrier arm of the rake spindle, in particular as regards road transport from the hay collection machine. However, said movability of the alloy of the additional rake is particularly favorable in combination with the hinged connection of the carrying arm of the additional rake to the carrying arm of the rake spool, because the latter folds over and moves over each other and the additional rake and the rakes in a particularly simple way.

De aanvullende hark kan in principe verschillend uitgevoerd zijn, bijvoorbeeld als een 10 om een in hoofdzaak loodrechte as roterende harktrommel met uitstekende oogstgoed aangrijpende gereedschappen voor het verplaatsen van op de bodem gelegen oogstgoed. Bij voorkeur echter is ten minste één aanvullende hark uitgevoerd als bandhark die een aantal op het oogstgoed inwerkende werktuigen heeft, bij voorkeur in de vorm van harktanden, die op een van de cirkelvorm afwijkende in het bijzonder ovale of elliptische 15 rondloopbaan rondlopend kunnen worden aangedreven. De omloopbaan is daarbij bij voorkeur duidelijk langer dan breed, waarbij de langere as in de werkstand bij voorkeur vrijwel dwars ten opzichte van de rijrichting verloopt zodat een grote werkbreedte wordt bereikt doch een in de rijrichting omvangrijke constructie wordt vermeden.The additional rake can in principle be of different design, for example as a rake drum rotating about a substantially perpendicular axis with protruding crop material for moving crop material lying on the ground. Preferably, however, at least one additional rake is designed as a belt rake which has a number of implements acting on the crop, preferably in the form of rake teeth, which can be driven in a circular manner, in particular oval or elliptical orbit. The orbit is preferably clearly longer than wide, the longer axis in the working position preferably extending substantially transversely to the direction of travel so that a large working width is achieved, but a construction bulky in the direction of travel is avoided.

Terwijl het reeds gunstig is wanneer de aanvullende hark in een ten opzichte van de 20 harktol L-vormig afgeknikte transportstand kan worden gebracht, is er in een bijzonder gunstige verdere uitvoering van de uitvinding in voorzien dat de aanvullende hark en de harktol vlak op elkaar kunnen worden gelegd. Vlak op elkaar gelegd betekent daarbij dat de aanvullende hark met de langsas ervan in de transportstand respectievelijk de inactieve stand in hoofdzaak parallel met de in hoofdzaak dwars op de as van de harktol staand 25 omloopvlak van de harktol verloopt respectievelijk tussen genoemd omloopvlak en de langsas van de aanvullende hark slechts een kleine scherpe hoek van bij voorkeur kleiner dan 30° en bij voorkeur kleiner dan 20° aanwezig is.While it is already advantageous if the additional rake can be brought into a transport position that is kinked in relation to the rake roll L, it is provided in a particularly favorable further embodiment of the invention that the additional rake and the rake roll can be flat on each other. be laid. Layed flat on top of one another here means that the additional rake with its longitudinal axis in the transport position or the inactive position extends substantially parallel to the orbital surface of the ruddle, which is substantially perpendicular to the axis of the rake. the additional rake only has a small sharp angle of preferably less than 30 ° and preferably less than 20 °.

Daarbij kan er in zijn voorzien dat de aanvullende hark zogezegd opstaand ten opzichte van de harktol is aangebracht, met andere woorden dat de door de omloopbaan 30 van de harkelementen van de aanvullende hark bepaald omloopvlak van de aanvullende hark dwars staat op genoemd omloopvlak van de harktol. In een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding is echter de beweegbaarheid van de ophanging van de aanvullende hark zodanig dat de aanvullende hark en de harktol in de transportstand respectievelijk in de inactieve stand van de aanvullende hark met hun respectievelijke achterkanten op elkaar 35 kunnen worden gepast respectievelijk naar elkaar toe zijn gericht. De achterkanten van aanvullende hark en harktol zijn daarbij die zijden van de aanvullende hark respectievelijk de harktol die in de werkstand van de hooiverzamelmachine naar de bodem zijn gericht en de -4- respectievelijke overige zijden van de aanvullende hark respectievelijk de harktol vormen. In een gunstige verdere ontwikkeling van de uitvinding kunnen de aanvullende hark en de harktol over een hoek van de orde van grootte van circa 180° worden samengevouwen. Door een dergelijk vouwen van de aanvullende hark en de harktol in een rug aan rug stand 5 kan een bijzonder compacte transportstand worden gerealiseerd.In this case, it may be provided that the additional rake is arranged so to speak in an upright position with respect to the rake roll, in other words that the orbital surface of the additional rake determined by the orbit of the rake elements 30 of the additional rake is transverse to said orbital surface of the rake . In a favorable embodiment of the invention, however, the movability of the suspension of the additional rake is such that the additional rake and the rake roll can be matched to each other with their respective rear sides in the transport position or in the inactive position of the additional rake. to each other. The rear sides of additional rake and rake are thereby those sides of the additional rake or rake that are directed to the ground in the working position of the hay-collecting machine and form the respective respective sides of the additional rake or rake. In a favorable further development of the invention, the additional rake and the rake roll can be folded over an angle of the order of magnitude of approximately 180 °. A particularly compact transport position can be realized by such a folding of the additional rake and the rake roll in a back-to-back position.

Om het uitsteken van de hooiverzamelmachine ten behoeve van het transport over de weg nog verder te kunnen reduceren is in een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding er in voorzien dat de harktol door het verzwaaien van de harktoldraagarm om een liggende, bij voorkeur in hoofdzaak in de rijrichting uitstekende zwaaias naar boven tot in de 10 transportstand kan worden verzwaaid, en wel in combinatie met de scharnierend met de verzwaaibare harktoldraagarm verbonden aanvullende hark. In het bijzonder kan het naar boven klappen van de harktol in combinatie met genoemde samenklapbaarheid van aanvullende hark en harktol worden toegepast, zodat in de transportstand zowel de harktol alsook de aanvullende hark een in hoofdzaak rechtop staande stand innemen, waarbij de 15 aanvullende hark bij voorkeur - gezien in de richting van de dan liggende as van de harktol -binnen de omtrek van de harktol ligt.In order to be able to further reduce the projection of the hay-collecting machine for transport by road, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the rake roll by swiveling the rake-bearing arm about a horizontal, preferably substantially protruding, direction of travel. pivot axis can be swiveled up to the transport position, in combination with the additional rake hinged to the swiveling rake arm. In particular, the folding up of the rake can be used in combination with the collapsibility of additional rake and rake, so that in the transport position both the rake and the additional rake assume a substantially upright position, the additional rake preferably - viewed in the direction of the then-lying axis of the rake-roll - lies within the circumference of the rake-roll.

Om de afmetingen van de hooiverzamelmachine in de transportstand nog verder te kunnen verkleinen, is in een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding er in voorzien dat de draagarm voor de harktol ineenschuifbaar, dus in lengte veranderbaar is uitgevoerd. Een 20 buitenste, de harktol dragend gedeelte van de draagarm kan door een schuifbeweging ten opzichte van een scharnierend met het machineframe verbonden draagaandeel worden verschoven waardoor de beide draagarmdelen bij voorkeur, doch niet voorgeschreven, in elkaar kunnen worden geschoven. Als alternatief hiertoe kan bijvoorbeeld ook worden voorzien in een verschuifbaarheid van de beide draagarmen ten opzichte van elkaar door 25 middel van een schuifhuls. Om de mogelijkheid van het samenvoegen van de draagarm van de harktol ook voor de scharnierend daarmee verbonden aanvullende hark te benutten is in een gunstige verdere ontwikkeling van de uitvinding de draagarm voor de aanvullende hark bij voorkeur scharnierend verbonden aan een ineen schuifbaar armdeel voor de harktol, dat is verbonden met de harktol. Daardoor kan de aanvullende hark in combinatie met de 30 harktol naar binnen worden verplaats, dus naar het machineframe toe worden bewogen.In order to be able to further reduce the dimensions of the hay-collecting machine in the transport position, it is provided in a further embodiment of the invention that the carrying arm for the raking roll is designed to be collapsible, thus adjustable in length. An outer portion of the support arm carrying the rake-roll can be displaced by a sliding movement relative to a support part hingedly connected to the machine frame, whereby the two support arm parts can preferably be slid into one another, but not prescribed. As an alternative to this, it is also possible, for example, to provide a displaceability of the two bearing arms relative to each other by means of a sliding sleeve. In a favorable further development of the invention, in order to utilize the possibility of joining the carrier arm of the rake reel also for the hinging hinge associated therewith, the support arm for the additional rake is preferably hingedly connected to a collapsible arm part for the rake reel, that is connected to the rake. As a result, the additional rake in combination with the rake roll can be moved inwards, i.e. moved towards the machine frame.

De gewenste beweegbaarheid van de aanvullende hark ten opzichte van de harktol, waarmee de aanvullende hark scharnierbaar is gekoppeld, kan in principe op verschillende wijzen worden gerealiseerd en uitgevoerd. Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de aanvullende harktol verdraaibaar om ten minste twee scharnierassen en ten 35 opzichte van de harktol, waarbij de tenminste twee scharnierassen bij voorkeur een eerste, in de neergelaten werkstand van de harktol opstaande scharnierarm, en een tweede, in de gedaalde werkstand van de scharniertol liggende scharnieras omvatten. Om de in de -5- werkstand opstaande scharnieras kan de aanvullende hark voor wat betreft de hoek van schuinstand ten opzichte van de rijrichting worden ingesteld om het aanvullend harken van de aanvullende hark ten opzichte van de harktol te kunnen aanpassen aan verschillend oogstgoed en/of bodemomstandigheden. Met behulp van de in de werkstand liggende 5 scharnieras kan enerzijds tijdens bedrijf een bepaalde aanpassing aan de bodem van de aanvullende hark worden bereikt, bij voorkeur zodanig dat de aanvullende hark bij het berijden van een welving in de bodem naar boven kan draaien. Bovendien kan de aanvullende hark om de in de gedaalde werkstand van de harktol liggende scharnieras op genoemde wijze, in het bijzonder rug aan rug, aan de harktol, en wel in het bijzonder ten 10 behoeve van het transport, worden geklapt.The desired movability of the additional rake relative to the rake roll, to which the additional rake is pivotally coupled, can in principle be realized and implemented in various ways. According to a favorable embodiment of the invention, the additional rake spindle is rotatable about at least two pivot axes and with respect to the rake spindle, the at least two pivot spindles preferably having a first pivot arm, raised in the lowered working position of the rake spindle, and a second pivot arm the pivot axis lying in the lowered working position of the pivot spool. The additional rake can be adjusted with regard to the angle of inclination with respect to the direction of travel in order to adjust the additional rake of the additional rake relative to the rake roll to different harvested goods and / or soil conditions. With the aid of the pivot axis lying in the working position, on the one hand a certain adaptation to the bottom of the additional rake can be achieved during operation, preferably such that the additional rake can rotate upwards when riding a curve in the bottom. Moreover, the additional rake can be pivoted about the pivot axis lying in the lowered working position of the rake spindle in the above-mentioned manner, in particular back to back, on the rake spindle, and in particular for transport purposes.

Een bijzonder compacte uitvoering in de transportstand en gunstige geometrische verhoudingen voor het samenklappen kunnen worden bereikt wanneer genoemde liggende scharnieras en bij voorkeur beide scharnierassen van de ophanging van de aanvullende hark zijn aangebracht in de zone van de rand van de contour van de harktol. De draagarm 15 van de aanvullende hark kan uitgaand van de draagarm van de harktol tot voorbij de harktol en tot de rand daarvan uitsteken, waarbij aan het uitstekend einde van de draagarm van de aanvullende hark deze aanvullende hark danwel een verder draagarmstuk voor een aanvullende hark scharnierend kan zijn gelegerd, zodat de in het voorgaande beschreven scharnierbaarheid van de aanvullende hark wordt bereikt.A particularly compact design in the transport position and favorable geometric ratios for collapsing can be achieved when said horizontal pivot axis and preferably both pivot axes of the suspension of the additional rake are arranged in the zone of the edge of the contour of the rake roll. The carrying arm 15 of the additional rake can protrude from the carrying arm of the rake roll to beyond the rake roll and to the edge thereof, with the protruding end of the carrying arm of the additional rake pivoting this additional rake or a further carrying arm for an additional rake can be mounted, so that the hingeability of the additional rake described above is achieved.

20 Om de harkwerking van de aanvullende hark en van de harktol op elkaar te kunnen af stemmen en te kunnen aanpassen aan verschillend oogstgoed en bodemeigenschappen en hoeveelheden oogstgoed zijn volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding voor de harktol en de aanvullende hark aparte en voor wat betreft het werkprincipe verschillend uitgevoerde aandrijvingen voorzien, waarbij hier verschillende mogelijkheden 25 zijn. In het bijzonder kan voor de harktol een mechanisch uitgevoerde harktolaandrijving worden toegepast die op op zich bekende wijze een aandrijfas en eventueel een transmissie kan omvatten, waarbij de aandrijfas met behulp van een aftakas vanuit de trekker kan worden aangedreven. Voor de aanvullende hark daarentegen wordt bij voorkeur een hydraulische harkaandrijving of een elektrisch werkende harkaandrijving gebruikt. Daarbij 30 kan de aandrijfenergie zonder gecompliceerde aandrijfstrengen probleemloos ter plaatse van de aanvullende hark worden gebracht. Bovendien kan de aandrijfsnelheid van de aanvullende hark op eenvoudige wijze onafhankelijk van de aandrijfsnelheid van de harktol worden gestuurd.According to a preferred embodiment of the invention, in order to be able to coordinate the raking action of the additional rake and that of the rake reel and to adapt them to different harvested goods and soil properties, quantities of harvested goods are separate and, as regards the Working principle Provides differently designed drives, with different options here. In particular, for the rake roll a mechanically designed rake roll drive can be used which in a manner known per se can comprise a drive shaft and possibly a transmission, wherein the drive shaft can be driven from the tractor with the aid of a power take-off shaft. For the additional rake, on the other hand, a hydraulic rake drive or an electrically operated rake drive is preferably used. The drive energy can thereby be brought to the location of the additional rake without complicated drive strings. Moreover, the driving speed of the additional rake can be controlled in a simple manner independently of the driving speed of the raking spool.

Aan het machineframe van de hooiverzamelmachine kunnen bij voorkeur met behulp 35 van meerdere draagarmen voor harktollen meerdere harktollen zijn aangebracht die bij voorkeur op verschillende zijden van het machineframe kunnen zijn aangebracht. In het bijzonder kan de harkzwader zijn uitgevoerd als grote zwader met meerdere, ook meer dan -6- twee, harktollen, waarbij de zwader kan zijn uitgevoerd als zijzwader die het door de tollen bijeengeharkte oogstgoed van tol naar tol doorgeeft en aan één zijde van de laatste harktol aflegt. Alternatief kan de zwader zijn uitgevoerd als middenzwader waarbij het zwad tussen twee bij voorkeur in de rijrichting gezien op gelijke hoogte aangebrachte harktollen wordt 5 afgelegd.The machine frame of the hay-collecting machine can preferably be provided with the aid of a plurality of carrier arms for rake rolls, a plurality of rake rolls which can preferably be arranged on different sides of the machine frame. In particular, the rake swather can be in the form of a large swather with several, also more than -6- two, reels, the swather being in the form of a side swather which passes the harvested material from the tolls from toll to toll and on one side of the last rake. Alternatively, the swather may be designed as a center swather, wherein the swath is deposited between two rake rolls, preferably seen in the direction of travel, arranged at the same height.

Bij een uitvoering van de zwader met meerdere harktollen kan het in principe voldoende zijn aan slechts één harktol een aanvullende hark toe te kennen. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding kan er echter in zijn voorzien dat er meerdere aanvullende harken zijn waarbij bij voorkeur aan elk van de buitenste harktollen een 10 aanvullende hark is toegevoegd. In principe is het ook denkbaar meerdere aanvullende harken cascadevormig achter elkaar en gestaffeld aan te brengen, waarbij het echter de voorkeur heeft slechts steeds een aanvullende hark toe te kennen aan één harktol.In the case of an implement of the swather with several rakes, it may in principle be sufficient to allocate an additional rake to only one rake. In a preferred embodiment of the invention, however, it can be provided that there are a plurality of additional rakes, with an additional rake preferably being added to each of the outer rake rolls. In principle, it is also conceivable to arrange a plurality of additional rakes one after the other in cascade fashion and in a staggered manner, although it is preferable to always allocate one additional rake to one rake.

De uitvinding wordt in het nuvolgende aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm en de daarbij behorende tekening nader toegelicht. In de enkele 15 tekening toont:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment and the accompanying drawing. In the single drawing:

Fig. 1 een bovenaanzicht op een hooiverzamelmachine uitgevoerd als een middenzwader met twee harktollen, die aldus twee harktollen en twee bandharken omvat, welke laatste steeds aan één harktol zijn toegevoegd.FIG. 1 is a plan view of a hay-collecting machine designed as a center swather with two rakes, which thus comprises two rakes and two rakes, the latter always being added to one rake.

2020

De in fig. 1 getoonde hooiverzamelmachine is een harkzwader die is uitgevoerd als een tweetols-middenzwader met twee aanvullende bandharken. De hooiverzamelmachine 24 omvat in de getoonde uitvoeringsvorm een centraal machineframe 5 dat via een loopwerk 25 op de bodem steunt en via een op zich bekende aanbouwinrichting 26 aan een 25 trekker 27 kan worden aangebouwd.The hay-collecting machine shown in Fig. 1 is a rake swather that is designed as a two-tipped center swather with two additional belt rakes. In the embodiment shown, the hay-collecting machine 24 comprises a central machine frame 5 which rests on the ground via a running gear 25 and can be attached to a tractor 27 via a per se known extension device 26.

Scharnierend met het machineframe 5 verbonden zijn er twee harktollen 1 en 2, die rechts respectievelijk links van het machineframe 5 zijn aangebracht. Zoals fig. 1 toont, zijn de beide harktollen 1 en 2 via een harktoldraagarm 3 respectievelijk 4 verbonden met het machineframe 5, waarbij deze harktoldraagarmen 3 en 4 dwars op de rijrichting 30 respectievelijk de langsrichting van het machineframe 5 daaruit uitsteken. De draaitoldraagarmen 3 en 4 zijn via in de rijrichting gelegen liggende scharnierassen 14 en 15 scharnierend verbonden met het machineframe 5 zodat de harktollen 1 en 2 uit de in fig. 1 getoonde, lage, werkstand naar boven kunnen verdraaien tot een opstaande transportstand. Hiertoe is aan de draagarmen 3 en 4 van de scharniertollen een scharnieraandrijving 28 35 toegevoegd die op op zich bekende wijze kan zijn uitgevoerd in de vorm van hydraulische cilinders 29. De scharniertoldraagarmen 3 en 4 zijn ineen schuifbaar uitgevoerd zodat de lengte ervan kan worden veranderd, waardoor bij het naar boven verdraaien van de -7- scharniertoldraagarmen 3 en 4 bovendien een ineenschuiven van de scharniertoldraagarmen 3 en 4 kan optreden om de hoogte van de hooiverzamelmachine 24 in de transportstand zo klein mogelijk te houden.Hinged to the machine frame 5, there are two rake rolls 1 and 2, which are arranged to the right and left of the machine frame 5, respectively. As shown in Fig. 1, the two reel rolls 1 and 2 are connected to the machine frame 5 via a reel holder 3 and 4 respectively, with these reel holders 3 and 4 protruding transversely of the direction of travel 30 and the longitudinal direction of the machine frame 5 therefrom. The rotary bearing arms 3 and 4 are hingedly connected to the machine frame 5 via hinge axes 14 and 15 lying in the direction of travel, so that the rake rolls 1 and 2 from the low operating position shown in Fig. 1 can rotate upwards to an upright transport position. For this purpose a hinge drive 28 has been added to the carrying arms 3 and 4 of the pivot pins, which hinge can be designed in a manner known per se in the form of hydraulic cylinders 29. The pivot pin carrier arms 3 and 4 are slidable so that their length can be changed, as a result of which, when the hinge carrier arms 3 and 4 are rotated upward, a hinge carrier arms 3 and 4 can also collapse to keep the height of the hay-collecting machine 24 in the transport position as small as possible.

De harktollen 1 en 2 worden in de werkstand op de bodem gesteund door een 5 steunwielstel 29 en 30. De scharniertollen 1 en 2 omvatten op op zich bekende wijze een rotornaaf 31 respectievelijk 32 scharnierend gekoppeld aan de harktoldraagarmen 3 en 4 en in de lage werkstand roterend aandrijfbaar rond een opstaande harktolas 10 respectievelijk 11. Hiertoe is een op zich bekend mechanisch scharniertoldrijfwerk 22 respectievelijk 23 dat via een transmissie en een aandrijfas de rotatiebeweging van de rotornaven 31 en 32 10 opwekt, waarbij de aandrijfas kan worden aangedreven vanuit een aftakas vanuit de trekker 27.The rake rolls 1 and 2 are supported in the working position on the bottom by a support wheel set 29 and 30. The hinge rolls 1 and 2 comprise in a manner known per se a rotor hub 31 and 32 respectively pivotally coupled to the rake roll supporting arms 3 and 4 and in the low working position rotatably drivable around an upright rake struts 10 and 11. To this end, a per se known mechanical pivot roller drive mechanism 22 and 23, respectively, which generates the rotational movement of the rotor hubs 31 and 32 via a transmission and a drive shaft, wherein the drive shaft can be driven from a power take-off shaft from the power take-off shaft. tractor 27.

Uit de rotornaven 31 en 32 steekt een aantal tanddraagarmen 33 uit, die aan hun uiteinden harktanden dragen en die om hun langsas kunnen worden verdraaid. Daarbij is er een tandarmaandrijving in bijvoorbeeld de vorm van een gedwongen sturing met behulp van 15 kurvevlakken om de tanddraagarmen 33 tijdens hun omloopbeweging om de harktolas 10 respectievelijk cyclisch en roterend aan te drijven, en wel zodanig dat de harktanden gedurende hun omloopbaan in bepaalde delen daarvan naar de bodem toe zijn verdraaid en van de bodem af kunnen worden verdraaid, om op op zich bekende wijze op de bodem gelegen oogstgoed bijeen te harken en tot een zwaad af te leggen.A number of tooth carrier arms 33 protrude from the rotor hubs 31 and 32, which bear rake teeth at their ends and which can be rotated about their longitudinal axis. In this case there is a tine arm drive, for example in the form of a forced steering with the aid of curved surfaces for driving the tine carrier arms 33 during their circulation movement about the rake piles 10 respectively cyclically and rotationally, in such a way that the rake teeth during their circulation path in certain parts thereof have been rotated towards the bottom and can be turned away from the bottom, in order to rake harvested material lying on the soil in a manner known per se and to lay it into a swath.

20 Aanvullend op de beide harktollen 1 en 2 zijn er twee aanvullende harken in de vorm van bandharken 6 en 7 die schuin verplaatst ten opzichte van de harktollen 1 en 2 zijn aangebracht en met laatstgenoemde cascadevormig samenwerken en wel zodanig dat de bandharken oogstgoed op een verder buitengelegen deel van het spoor naar binnen samenharken en afleggen in het werkbereik van de harktollen 1 respectievelijk 2, zodat de 25 harktollen 1 en 2 het door de bandharken 6 en 7 afgelegde oogstgoed meenemen en in genoemd zwaad afleggen.In addition to the two reels 1 and 2, there are two additional rakes in the form of belt rakes 6 and 7 arranged obliquely relative to the reels 1 and 2 and cooperating with the latter cascade-shaped in such a way that the belt rakes harvest on a further rake the outer part of the track inwards and lay it in the working range of the rake rolls 1 and 2, so that the rake rolls 1 and 2 take along the harvested material deposited by the tire rakes 6 and 7 and deposit it in said swath.

De bandharken 6 en 7 omvatten elk een aantal harktanden die zijn aangebracht aan een rondlopend transportmiddel dat bij voorkeur een buigslap en eindloos trekmiddel is, zoals bijvoorbeeld een riem, een band of een ketting. Het omloopmiddel en daarmee de 30 harktanden worden bij voorkeur aangedreven over een van een cirkelbaan afwijkende en bij voorkeur langwerpige omloopbaan 34, 35 in het bijzonder een - grofweg aangeduide - ovale of enigszins elliptische baan. De aan het eindloos omloopmiddel bevestigde harktanden kunnen daarbij tijdens hun verloop langs de omloopbaan 34 respectievelijk 35 worden bestuurd, bijvoorbeeld zodanig dat zij op de terugweg naar boven zijn verdraaid en op de 35 transportweg naar de bodem zijn verdraaid, wat bijvoorbeeld door het torderen van het omloopmiddel kan plaatsvinden.The belt rakes 6 and 7 each comprise a number of rake teeth which are arranged on a revolving conveying means which is preferably a bending slack and endless pulling means, such as for example a belt, a belt or a chain. The bypass means and thus the rake teeth are preferably driven over an orbit or slightly elliptical track deviating from a circular path and preferably elongated track 34, 35 in particular. The rake teeth attached to the endless bypass means can thereby be controlled during their course along the orbit 34 or 35, for example such that they are rotated on the way back upwards and rotated on the transport path to the bottom, which is for example caused by twisting the bypass means.

Zoals fig. 1 toont, zijn de beide bandharken 6 en 7 elk opgehangen respectievelijk -8- gelegerd op een bandharkdraagarm 8 respectievelijk 9 die weer is bevestigd aan de draagarmen 3 en 4 van de harktollen. Zoals fig. 1 toont, zijn de bandharkdraagarmen 8 en 9 bevestigd aan de buitenste delen van de draagarmen voor de harktollen, waaraan ook de harktollen 1 en 2 zijn bevestigd, waarbij genoemde delen van de draagarmen van de 5 harktollen die zin welke in- en uitschuifbaar zijn, zodat de de bandharken dragende armen 8 en 9 met de bewegingen van de harkvorken 1 en 2 mee bewegen. De de bandharken dragende armen 8 en 9 steken daarbij schuin ten opzichte van de rijrichting verlopend tot voorbij de harktollen 1 en 2 uit tot nabij de schuin naar buiten en naar voren gelegen randen daarvan, zie fig. 1, waarbij de bandharken 6 en 8 - ruwweg gezien - in de omgeving van de 10 randen van de contour van de harktollen 1 en 2 door een scharnierinrichting 36 respectievelijk 37 zijn gelegerd aan de draagarmen 8 en 9 van de bandharken, meer nauwkeurig gezegd aan de buitenste armen daarvan. De scharnierinrichtingen 36 en 37 omvatten daarbij elk twee scharnierassen 16 en 18 respectievelijk 17 en 19, en wel steeds een liggende scharnieras 16 respectievelijk 17 en een opstaande scharnieras 18 15 respectievelijk 19. De richtingaanduidingen "liggend" en "staand" gaan daarbij uit van de in fig. 1 getoonde werkstand van de hooiverzamelmachine 24, omdat de de bandharken dragende armen 8 en 9 zijn bevestigd aan de de harktollen dragende armen 3 en 4 en aldus met deze meebewegen bij het naar boven verdraaien daarvan tot in de transportstand, waardoor de uitrichting van de genoemde scharnierassen 16, 17, 18 en 19 20 dienovereenkomstig wordt gewijzigd.As Fig. 1 shows, the two belt rakes 6 and 7 are each suspended or mounted respectively on a belt rake carrying arm 8 and 9, which is in turn attached to the carrying arms 3 and 4 of the rake rolls. As Fig. 1 shows, the tire rake carrier arms 8 and 9 are attached to the outer parts of the carrier arms for the rake rolls, to which also the rake rolls 1 and 2 are attached, said parts of the carrier arms of the rake rolls meaning that inserts extendable so that the arms 8 and 9 carrying the rakes move with the movements of the rake forks 1 and 2. The arms 8 and 9 carrying the rakes now protrude obliquely with respect to the direction of travel extending beyond the rakes 1 and 2 to near the obliquely outward and forward edges thereof, see fig. 1, wherein the tire rakes 6 and 8 - roughly speaking - in the vicinity of the edges of the contour of the rake rolls 1 and 2 are supported by a hinge device 36 and 37 respectively on the bearing arms 8 and 9 of the tire rakes, more precisely said on the outer arms thereof. The hinge devices 36 and 37 each comprise two hinge shafts 16 and 18 and 17 and 19 respectively, and in each case a horizontal hinge axis 16 and 17 and an upright hinge axis 18, 15 and 19. The directional indications "horizontal" and "vertical" are thereby based on the the working position of the hay-collecting machine 24 shown in fig. 1, because the arms 8 and 9 carrying the rakes are attached to the arms 3 and 4 carrying the rake rolls and thus move with them when they are rotated upwards into the transport position, whereby the alignment of said pivot axes 16, 17, 18 and 19 is modified accordingly.

Door het scharnierbaar zijn om genoemde opstaande scharnierassen 18 en 19 kan in de werkstand de hoekstand van de bandharken 6 en 7 ten opzichte van de rijrichting worden ingesteld. Bovendien kan de voor het transport gunstigste stand van de bandharken 6 en 7 worden gekozen. Anderzijds maken de liggende scharnierassen 16 en 17, die in 25 principe in de rijrichting liggen, bij voorkeur echter enigszins schuin daarop staand, in de lage werkstand, zoals fig. 1 toont, een bepaalde aanpassing aan de bodem van de bandharken 6 en 7 mogelijk. Bovendien kunnen de bandharken 6 en 7 om de liggende scharnierassen 165 respectievelijk 17 over ruwweg 180° naar boven tot op de harktollen 1 en 2 worden verdraaid, zodat de combinatie van harktol en bandhark als het ware kan 30 worden samengevouwen. In deze samengevouwen inactieve respectievelijk transportstand die in fig. 1 aan de rechter kant gestreept is getekend, liggende de betreffende bandhark en de harktol als het ware rug aan rug tegen elkaar respectievelijk op elkaar, waarbij bij voorkeur de kinematiek van de scharnierinrichtingen 36 en 37 zodanig is dat de betreffende bandhark 6 respectievelijk 7 komt te liggen binnen de in fig. 1 zichtbare contour van de 35 bijbehorende scharniertollen 1 respectievelijk 2. Daardoor kan een zeer compacte inactieve respectievelijk transportstand worden bereikt. De hooiverzamelmachine 24 kan daarbij nog verder voor wat betreft het uitsteken worden verkleind doordat de harktollen 1 en 2 samen -9- met de daaraan bevestigde bandharken 6 en 7 met behulp van de de harktollen dragende armen 3 en 4 om de scharnierassen 14 en 15 naar boven tot in een in hoofdzaak opstaande transportstand kunnen worden verdraaid.By being pivotable about said upright pivot axes 18 and 19, the angular position of the tire rakes 6 and 7 relative to the direction of travel can be adjusted in the working position. Moreover, the position most favorable for transport of the belt rakes 6 and 7 can be selected. On the other hand, the horizontal pivot axes 16 and 17, which in principle lie in the direction of travel, but preferably slightly obliquely thereto, in the low working position, as shown in Fig. 1, allow a certain adaptation to the bottom of the belt rakes 6 and 7. . In addition, the belt rakes 6 and 7 can be rotated about the horizontal pivot axes 165 and 17, respectively, by roughly 180 ° upwards onto the rake rolls 1 and 2, so that the combination of rake roll and tire rake can, as it were, be collapsed. In this collapsed inactive or transport position, which is shown on the right-hand side in Fig. 1, the respective belt rake and the rake roll lie, as it were, back to back against each other and on top of each other, preferably with the kinematics of the hinge devices 36 and 37 is that the respective belt rake 6 or 7 comes to lie within the contour of the associated pivot rollers 1 and 2, which is visible in Fig. 1, so that a very compact inactive or transport position can be achieved. The hay collecting machine 24 can thereby be further reduced as far as the projection is concerned, because the rake rolls 1 and 2 together with the belt rakes 6 and 7 attached thereto with the aid of the arms 3 and 4 carrying the rake rolls about the pivot axes 14 and 15 towards can be rotated from above to a substantially upright transport position.

Claims

Hay-gathering machine, in particular rake swather, with at least one rake bundle (1, 2. which is hingedly connected to a machine frame (5) via a preferably pivotable rake-holding arm (3, 4) and at least one with regard to the rake principle of the additional rake (1, 2) of different rake (6, 7), which in terms of track displaces relative to the rake (1, 2) and / or can be operated cascadingly with the rake (1, 2), whereby the additional rake (6, 7) with the aid of a support arm (8, 9) for this additional rake, preferably pivotally mounted on the rake-bearing support arm (3,4), characterized in that the rake roll (1, 2) pivoting of the rake arm (3, 4) about a horizontal pivot axis (14, 10), preferably substantially in the direction of travel, together with additional rake (6, 7) pivotally coupled to the rake arm (3, 4) can be brought up to the transport and / or inactive position.

Hay collecting machine according to the preceding claims or the preamble thereof, wherein the additional rake (6, 7) and / or the carrying arm of the additional rake (8, 9) are mounted so as to be movable such that the additional rake (6, 7) can be brought to a transport and / or inactive position in which the additional rake (6, 7) is substantially entirely in - seen in the direction of the axis (10, 11) of the rake - peripheral contour of the rake (1,2 ) lies.

Hay collecting machine according to one of the preceding claims, wherein the additional rake (6, 7) is designed as a belt rake with a number of rake teeth which can be driven in a rotating manner on a track deviating from the circular shape, preferably oval or elliptical, around it.

Hay collecting machine according to one of the preceding claims, wherein the additional rake (6, 7) with one longitudinal axis (12, 13) in the transport and / or inactive position runs substantially parallel to the axis of the rake ( 10, 11) standing circumference of the rake (1,2).

Hay collecting machine according to one of the preceding claims, wherein the additional rake (6, 7) and the rake reel (1, 2) in the transport and / or inactive position of the additional rake (6, 7) with their back sides, , in the working position of the hay-gathering machine, each of them is turned away from the ground, and / or which forms the tops of the additional rake (6, 7) and of the raking spindle (1,2), is collapsed and / or turned towards. 35 - 11 -

Hay-gathering machine according to one of the preceding claims, wherein the carrying arm of the raking spindle (3, 4) is variable in length, in particular designed to be slidable. 5

Hay collecting machine according to the preceding claim, wherein the carrying arm of the additional rake (8, 9) is pivotally connected to the retractable part of the rake reel that carries the rake reel (1, 2).

Hay collecting machine according to one of the preceding claims, wherein the additional rake (6, 7) can be rotated through at least two pivot axes (16, 17; 18, 19) relative to the rake roll (1, 2), which is the operating position of the shafts (1, 2) comprise upstanding hinge pin (18, 19) and a horizontal hinge pin (16, 17).

A hay collecting machine according to the preceding claim, wherein at least the horizontal pivot axis (16, 17) and preferably the two pivot axes (16, 17; 18, 19) are arranged in the edge of the contour of the rake roll.

Hay collecting machine as claimed in any of the foregoing claims, wherein separate drives are provided for the raking reel (1, 2) and the additional rake (6, 7) and their drives are of different design.

A hay collection machine according to any one of the preceding claims, wherein for the rake reel (1, 2) a mechanically designed rake reel drive (22, 23), preferably with a drive shaft to be coupled to a tractor drive and a drive system, and for the additional rake ( 6, 7) a hydraulically or electrically operated additional drive (20, 21) is provided.

A hay collection machine according to any one of the preceding claims, wherein drive control means are provided for changing the drive speed of the additional rake (6, 7) relative to the drive speed of the rake reel (1, 2) and / or vice versa.

A hay collecting machine according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of reel rolls (1, 2) are hingedly connected to the machine frame (5) via a plurality of roll holder arms (3, 4), preferably arranged on different sides of the machine frame (5). -12-

Hay collecting machine according to the preceding claims, wherein to the additional rake (6, 7) a rake roll, which is outer as far as the track is concerned, is added.

Hay collecting machine according to one of the preceding claims, wherein a plurality of additional rakes (6, 7) are arranged, which are preferably each arranged on an outer side of a raking reel (1, 2) remote from the machine frame (5).