NL1034779C2 - Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit - Google Patents
Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034779C2 NL1034779C2 NL1034779A NL1034779A NL1034779C2 NL 1034779 C2 NL1034779 C2 NL 1034779C2 NL 1034779 A NL1034779 A NL 1034779A NL 1034779 A NL1034779 A NL 1034779A NL 1034779 C2 NL1034779 C2 NL 1034779C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- scraper
- launch
- station
- receiving
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het afvoeren van een achtergebleven gasvolume uit een ruimte van een hoofdgasleiding en de toepassing van de werkwijze in een lanceer- of ontvangstation voor een schraper.Brief indication: Method for discharging a residual gas volume from a space of a main gas line and the application of the method in a scraper launch or receiving station.
P28970NL00/GEW/KHO/aguP28970NL00 / GEW / KHO / agu
De onderhavig uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afvoeren van een achtergebleven gasvolume uit een ruimte van een hoofdgasleiding, zoals een schraperkamer. Het gasvolume wordt afgevoerd via een gasafvoerleiding. In de praktijk gebeurt dit door het gas af te blazen. Dit zorgt echter voor verschillende problemen, zoals 5 verderop zal worden toegelicht.The present invention relates to a method for discharging a residual gas volume from a space of a main gas line, such as a scraper chamber. The gas volume is discharged via a gas discharge line. In practice this is done by blowing off the gas. However, this causes various problems, as will be explained below.
De uitvinding heeft verder betrekking op een lanceerstation voor het invoeren van een schraper in een hoge druk hoofdgasleiding omvattende een schraperkamer met een lanceeropening met daarin een gasafsluitklep, waarbij de lanceeropening koppelbaar is aan de hoofdgasleiding.The invention further relates to a launch station for introducing a scraper into a high-pressure main gas line comprising a scraper chamber with a launch opening containing a gas shut-off valve, the launch opening being connectable to the main gas line.
10 Verder heeft de uitvinding betrekking op een ontvangstation voor het uitnemen van een schraper uit een hoge druk hoofdgasleiding omvattende een schraperkamer met een ontvangopening met daarin een gasafsluitklep, waarbij de ontvangopening koppelbaar is aan de hoofdgasleiding. Het ontvangstation en het lanceerstation vormen samen een lanceer-ontvangsamenstel voor het lanceren en ontvangen van een schraper in een 15 hoofdgasleiding onder hoge druk.The invention further relates to a receiving station for removing a scraper from a high-pressure main gas line, comprising a scraper chamber with a receiving opening containing a gas shut-off valve, the receiving opening being connectable to the main gas line. The receiving station and the launching station together form a launching and receiving assembly for launching and receiving a scraper in a high pressure main gas line.
Uit de stand van de techniek zijn dergelijke lanceerstations en ontvangstations bekend voor het reinigen van hoofdgasleidingen. Het betreft hier een industriële toepassing, waarbij de hoofdgasleidingen een gasvormig medium eventueel samen met een vloeibaar medium transporteren onder een hoge druk. Fig. 1 toont een lanceer- ontvangsamenstel 20 voor het lanceren en ontvangen van een schraper in een hoofdgasleiding die bekend is uit de stand van de techniek. In de hoofdgasleiding zijn twee gasafsluiters opgenomen. De eerste gasafsluiter bevindt zich stroomopwaarts en is gepositioneerd in de nabijheid van een lanceerstation. De tweede gasafsluiter is stroomafwaarts aangebracht in de nabijheid van het ontvangstation. Rondom de gasafsluiters in de hoofdgasleiding is een omleiding 25 aangebracht, waarin het lanceerstation of ontvangstation is opgenomen met aan weerszijden een gasafsluitklep. Wanneer een schraper gelanceerd of ontvangen moet worden wordt de bijbehorende gasafsluiter in de hoofdgasleiding afgesloten en de gasafsluitkleppen geopend. Hierdoor zal het gas door de omleiding gaan stromen, waardoor respectievelijk vanuit het lanceerstation of in het ontvangstation de schraper gelanceerd of 30 ontvangen wordt.Such launch stations and receiving stations are known from the prior art for cleaning main gas lines. This is an industrial application in which the main gas lines transport a gaseous medium, possibly together with a liquid medium, under a high pressure. FIG. 1 shows a launch-receiving assembly 20 for launching and receiving a scraper in a main gas line that is known in the art. Two gas valves are included in the main gas pipeline. The first gas valve is upstream and is positioned in the vicinity of a launch station. The second gas valve is arranged downstream in the vicinity of the receiving station. Arranged around the gas valves in the main gas line is a by-pass 25, which includes the launch station or receiving station with a gas shut-off valve on either side. When a scraper is to be launched or received, the associated gas shut-off valve in the main gas line is shut off and the gas shut-off valves are opened. As a result, the gas will start flowing through the diversion, whereby the scraper is launched or received from the launch station or in the receiving station, respectively.
- 2 -- 2 -
Het lanceerstation heeft een schraperkamer. In de schraperkamer kan een schraper worden aangebracht. De schraper is bijvoorbeeld bolvormig en uit een stug moeilijk vervormbaar materiaal vervaardigd. De buitendiameter van de schraper correspondeert met de binnendiameter van de hoofdgasleiding. De schraper en de hoofdgasleiding hebben 5 bijvoorbeeld een twintig duims diameter, maar ten minste een vier duims diameter. Voor redenen als veilighied en milieu kunnen ook schrapers met een kleinere diameter gebruikt worden. De diameter van de schraper heeft ten opzichte van de diameter van de hoofdgasleiding een nauwe passing. Wanneer de schraper door de hoofdgasleiding geperst wordt, zullen vloeistoffen en eventuele verontreinigingen met de schraper meegevoerd 10 worden en uit de hoofdgasleiding gedrukt worden naar het ontvangstation. De schraper kan ook gebruikt worden voor andere doeleinden, bijvoorbeeld voor het gelijkmatig verdelen van een corrosie remmend middel een zogenaamde “corrosion inhibitor” aan de binnenwand van de hoofdgasleiding.The launcher has a scraper room. A scraper can be fitted in the scraper room. The scraper is, for example, spherical and made of a rigid material that is difficult to deform. The outer diameter of the scraper corresponds to the inner diameter of the main gas line. The scraper and the main gas line have, for example, a twenty-inch diameter, but at least a four-inch diameter. For reasons such as safety and the environment, scrapers with a smaller diameter can also be used. The diameter of the scraper has a close fit with respect to the diameter of the main gas line. When the scraper is pressed through the main gas line, liquids and any contaminants will be entrained with the scraper and pushed out of the main gas line to the receiving station. The scraper can also be used for other purposes, for example for evenly distributing a corrosion inhibitor, a so-called "corrosion inhibitor" on the inner wall of the main gas line.
Met de schraperkamer van het lanceerstation of ontvangstation wordt de ruimte 15 bedoeld, waarin de schraper is aangebracht voordat de schraper gelanceerd wordt in de hoofdgasleiding. Met de term schraperkamer is de positie gedefinieerd waar de schraper zich bevindt voordat het gelanceerd wordt. De schraperkamer kan bijvoorbeeld een drukvat of een gedeelte van een pijp zijn.By the scraper chamber of the launch station or receiving station is meant the space in which the scraper is arranged before the scraper is launched in the main gas line. The term scraper chamber defines the position where the scraper is before it is launched. The scraper chamber can be, for example, a pressure vessel or a portion of a pipe.
Het lanceerstation met schraperkamer is opgenomen in de omleiding rondom de 20 eerste gasafsluiter van de hoofdgasleiding. Aan de ene zijde van de schraperkamer is een lanceeropening voorzien met daarin een gasafsluitklep. Aan de andere tegenoverliggende zijde is een gasleiding voorzien die ook voorzien is van een gasafsluitklep. Zoals bekend uit de stand van de techniek kan de schraper in de hoofdgasleiding gelanceerd worden door de gasafsluitkleppen voor- en achter de schraperkamer open te zetten en de eerste 25 gasafsluiter in de hoofdgasleiding te sluiten. Het gasvormig medium zal nu via de omleiding en het lanceerstation door de hoofdgasleiding gaan stromen. Doordat het gasvormig medium door de schraperkamer stroomt zal de schraper meegevoerd worden naar de hoofdgasleiding. Na het lanceren van de schraper wordt de eerste gasafsluiter in de hoofdgasleiding weer geopend en de gasafsluitkleppen in de omleiding gesloten. De 30 schraper wordt door de gasstroom meegevoerd naar het ontvangstation.The launcher with scraper room is included in the diversion around the first gas valve of the main gas line. A launch opening is provided on one side of the scraper room with a gas shut-off valve therein. On the other opposite side a gas pipe is provided which is also provided with a gas shut-off valve. As is known from the prior art, the scraper can be launched in the main gas line by opening the gas shut-off valves in front of and behind the scraper chamber and closing the first gas valve in the main gas line. The gaseous medium will now flow through the main gas line via the diversion and the launch station. Because the gaseous medium flows through the scraper chamber, the scraper will be carried to the main gas line. After the scraper is launched, the first gas shut-off valve in the main gas line is opened again and the gas shut-off valves in the by-pass are closed. The scraper is carried by the gas flow to the receiving station.
Stroomafwaarts van het ontvangstation is in de hoofdgasleiding een gasafsluiter opgenomen die gesloten wordt om de schraper naar het ontvangstation te sturen. Door het openen van de gasafsluitkleppen voor en achter de ontvangopening van het ontvangstation en het sluiten van de gasafsluiter in de hoofdgasleiding stroomt het gas door de omleiding 35 waarin het ontvangstation is opgenomen. Wanneer de schraper zich in de schraperkamer van het ontvangstation bevindt, wordt de gasafsluiter in de hoofdgasleiding weer geopend en de gasafsluitkleppen voor en achter de ontvangstopening gesloten.Downstream of the receiving station a gas valve is included in the main gas line which is closed to send the scraper to the receiving station. By opening the gas shut-off valves in front of and behind the receiving opening of the receiving station and closing the gas shut-off valve in the main gas line, the gas flows through the bypass 35 in which the receiving station is accommodated. When the scraper is in the scraping chamber of the receiving station, the gas valve in the main gas line is opened again and the gas shut-off valves in front of and behind the receiving opening are closed.
- 3 -- 3 -
Omdat het gasvormig medium onder hoge druk door de omleidingen, waarin het lanceer- en ontvangstation zijn opgenomen stroomt, zal na het sluiten van de gasafsluitkleppen in de omleiding een gasvolume in de omleiding onder hoge druk achterblijven. Voordat opnieuw een schraper kan worden aangebracht in het lanceerstation of de schraper 5 uit het ontvangstation kan worden verwijderd, zal dit gasvolume eerst moeten worden afgevoerd. In de praktijk gebeurt dit door het gas af te blazen. Dit zorgt echter voor verschillende problemen. Allereerst betekent het afblazen van gas een verspilling die wanneer het bijvoorbeeld aardgas betreft bovendien milieubelastend is. Verder moeten er tijdens het afblazen van gas onder hoge druk diverse veiligheidsvoorschriften in acht worden 10 genomen. Bij brandbare gassen is er bijvoorbeeld een risico op brand en explosie. Hierdoor is voor het afblazen gekwalificeerd personeel nodig. Een verder nadeel is dat er na het afblazen een hoeveelheid gas achterblijft. Om dit gas te verwijderen dient er met een spoelgas nagespoeld te worden. Hierdoor is het afblazen van gas een bewerkelijke aangelegenheid, die met de nodige zorgvuldigheid en in achtneming van voorschriften 15 uitgevoerd moet worden.Because the gaseous medium flows under high pressure through the diversions in which the launch and receiving station are accommodated, a gas volume will remain in the diversion under high pressure after the gas shut-off valves have been closed in the diversion. Before a scraper can again be fitted in the launch station or the scraper 5 can be removed from the receiving station, this gas volume will first have to be removed. In practice this is done by blowing off the gas. However, this causes various problems. First of all, blowing off gas means a waste that, when natural gas is involved, is also environmentally harmful. Furthermore, various safety regulations must be observed during the blowing off of gas under high pressure. With flammable gases, for example, there is a risk of fire and explosion. This requires qualified personnel to blow off. A further drawback is that a quantity of gas remains after the blow-off. To remove this gas, it is necessary to rinse with a flushing gas. As a result, blowing off gas is a laborious affair, which must be carried out with due care and in compliance with regulations.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel ten minste één van de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel om een werkwijze, in het bijzonder voor een lanceer-ontvangsamenstel te verschaffen, waarbij emissies naar de atmosfeer en 20 het risico op een onveilige situatie gereduceerd zijn.The present invention has for its object to at least partially overcome at least one of the abovementioned disadvantages, or to provide a useful alternative. In particular, the invention has for its object to provide a method, in particular for a launch-receiving assembly, wherein emissions to the atmosphere and the risk of an unsafe situation are reduced.
Dit doel is bereikt met een werkwijze en de toepassing daarvan in een lanceerstation volgens de uitvinding voor het invoeren van een schraper, zoals gedefinieerd in conclusie 1 en 6.This object has been achieved with a method and the use thereof in a launch station according to the invention for introducing a scraper, as defined in claims 1 and 6.
Voordelig aan de werkwijze is dat het gasafblazen achterwege gelaten kan worden. 25 Kenmerkend voor het lanceerstation volgens de uitvinding is dat het lanceerstation is aangesloten op een stuwvloeistoftoevoerkanaal met een vloeistofpomp voor het toevoeren van stuwvloeistof, zodanig dat het gas uit de schraperkamer verdrijfbaar is.An advantage of the method is that gas venting can be omitted. Characteristic of the launch station according to the invention is that the launch station is connected to a propellant fluid supply channel with a fluid pump for supplying propellant fluid, such that the gas can be expelled from the scraping chamber.
Met het lanceerstation volgens de uitvinding kan op een eenvoudige en veilige wijze het achtergebleven gasvolume in een ruimte tussen de gasafsluitkleppen van het lanceer-30 station afgevoerd worden. De ruimte kan via het stuwvloeistoftoevoerkanaal gevuld worden met vloeistof. Het gasvolume bevindt zich doordat het lichter is boven de vloeistofspiegel van het toegevoerde vloeistofvolume. Door het almaar toevoeren van stuwvloeistof en het stijgen van de vloeistofspiegel kan het gasvolume naar omhoog verdrongen worden. Het gasvolume wordt afgevoerd via een gasafvoerleiding met een gasafsluitklep die in een 35 bovengelegen deel is aangesloten op de ruimte van het lanceerstation met het achtergebleven gas. Via de gasafvoerleiding kan het gasvolume bijvoorbeeld naar een drukvat afgevoerd worden. Echter, bij voorkeur is het gasvolume via een gasretourleiding - 4 - verdrijfbaar naar de hoofdgasleiding. Hierdoor wordt met voordeel nauwelijks of geen gas verspild.With the launch station according to the invention, the remaining gas volume can be discharged in a simple and safe manner in a space between the gas shut-off valves of the launch station. The space can be filled with liquid via the propellant liquid supply channel. The gas volume is because it is lighter above the liquid level of the supplied liquid volume. The volume of gas can be pushed upwards by the constant supply of propellant liquid and the rising of the liquid level. The gas volume is discharged via a gas discharge line with a gas shut-off valve which is connected in an upper part to the space of the launch station with the remaining gas. The gas volume can, for example, be discharged to a pressure vessel via the gas discharge line. However, the gas volume is preferably drivable via a gas return line to the main gas line. As a result, hardly any or no gas is wasted advantageously.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van het lanceerstation volgens de uitvinding is het lanceerstation aan de tegenover de lanceeropening liggende zijde van de schraperkamer 5 een stuwvloeistoftoevoerkanaal aangesloten met een vloeistofpomp voor het toevoeren van een stuwvloeistof. Hierdoor is de schraper door het toevoeren van stuwvloeistof uit de schraperkamer stuwbaar en kan de schraper via de lanceeropening in de hoofdgasleiding gelanceerd worden. Aan de ene zijde van de schraper werkt de druk die wordt uitgeoefend door de stuwvloeistof en aan de andere tegenoverliggende zijde op de schraper werkt de 10 gasdruk. Doordat de vloeistofdruk hoger is dan de gasdruk, wordt met de schraper het gas verdrongen en kan de schraper in de hoofdgasleiding worden gelanceerd. Nadat de schraper gepasseerd is, wordt de gasafsluitklep in de lanceeropening gesloten en kan de stuwvloeistof weer afgevoerd worden. Voordelig aan het gebruik van een stuwvloeistof is dat er geen omleiding met bijbehorende gasafsluitkleppen en instrumentatie geïnstalleerd 15 hoeft te worden om de schraper uit de lanceerinstallatie te stuwen.In a special embodiment of the launch station according to the invention, the launch station on the side of the scraper chamber 5 opposite the launch opening is a propellant fluid supply channel connected to a fluid pump for supplying a propellant fluid. As a result, the scraper can be propelled by supplying propellant liquid from the scraper chamber and the scraper can be launched into the main gas line via the launch opening. On one side of the scraper, the pressure exerted by the propellant fluid acts and on the other opposite side on the scraper the gas pressure acts. Because the liquid pressure is higher than the gas pressure, the gas is displaced with the scraper and the scraper can be launched in the main gas line. After the scraper has passed, the gas shut-off valve in the launch opening is closed and the propellant can be discharged again. The use of a propellant is advantageous in that no diversion with associated gas shut-off valves and instrumentation need be installed to force the scraper out of the launcher.
Bovendien is het voordelig dat het lanceerstation met het afvoeren van de stuwvloeistof tegelijkertijd schoongespoeld wordt. Er is daarna geen extra stap meer nodig om het lanceerstation te spoelen. Na het afvoeren van de stuwvloeistof kan een volgende schraper in de schraperkamer ingebracht worden.Moreover, it is advantageous that the launching station is simultaneously rinsed clean with the discharge of the propellant. After that, no extra step is needed to flush the launch station. After discharge of the propellant fluid, a following scraper can be introduced into the scraper chamber.
20 Met deze uitvoeringsvorm van het lanceerstation met het op de tegenover de lanceeropening liggende zijde aangesloten stuwvloeistoftoevoerkanaal is het nog steeds mogelijk om de schraper uit het lanceerstation met behulp van gas te lanceren. De positie van de aansluiting van het stuwvloeistoftoevoerkanaal verhindert niet de mogelijkheid om na het lanceren van de schraper het achtergebleven gas door het toevoeren van stuwvloeistof 25 te verdrijven via een gasafvoerleiding in het bovengelegen deel van het lanceerstation.With this embodiment of the launch station with the propellant supply channel connected to the side opposite the launch opening, it is still possible to launch the scraper from the launch station with the aid of gas. The position of the propellant supply channel connection does not prevent the possibility of expelling the residual gas after the launch of the scraper by supplying propellant fluid via a gas discharge line in the upper part of the launch station.
Verder is het doel van de uitvinding bereikt met een ontvangstation, zoals gedefinieerd in conclusie 9. Kenmerkend voor het ontvangstation volgens de uitvinding is dat het ontvangstation is aangesloten op een stuwvloeistoftoevoerkanaal met een vloeistofpomp voor het toevoeren van stuwvloeistof, zodanig dat het gas uit de 30 schraperkamer verdrijfbaar is.Furthermore, the object of the invention has been achieved with a receiving station as defined in claim 9. A characteristic feature of the receiving station according to the invention is that the receiving station is connected to a propellant fluid supply channel with a fluid pump for supplying propellant fluid, such that the gas from the 30 scraper room is driftable.
Met het ontvangstation volgens de uitvinding kan op een eenvoudige en veilige wijze het achtergebleven gasvolume in een ruimte tussen de gasafsluitkleppen van het ontvangstation afgevoerd worden. De ruimte kan via het stuwvloeistoftoevoerkanaal gevuld worden met vloeistof. Het gasvolume bevindt zich doordat het lichter is boven de vloeistofspiegel 35 van het toegevoerde vloeistofvolume. Door het almaar toevoeren van stuwvloeistof en het stijgen van de vloeistofspiegel kan het gasvolume verdrongen worden naar een boven gelegen deel van de ruimte. Het gasvolume wordt afgevoerd via een gasafvoerleiding met - 5 - een gasafsluitklep die in het boven gelegen deel is aangesloten op de ruimte van het ontvangstation met het achtergebleven gas. Via de gasafvoerleiding kan het gasvolume bijvoorbeeld naar een drukvat afgevoerd worden. Echter, bij voorkeur is het gasvolume via een gasretourleiding verdrijfbaar naar de hoofdgasleiding. Hierdoor wordt met voordeel 5 nauwelijks of geen gas verspild. In een voorkeursuitvoeringsvorm van het ontvangstation is voorzien in de gasretourleiding door een omleiding met twee gasafsluitkleppen rondom de gasafsluiter in de hoofdgasleiding, waarbij de schrapenkamer tussen de twee gasafsluitkleppen is gepositioneerd.With the receiving station according to the invention, the remaining gas volume can be discharged in a simple and safe manner in a space between the gas shut-off valves of the receiving station. The space can be filled with liquid via the propellant liquid supply channel. The gas volume is because it is lighter above the liquid level 35 of the supplied liquid volume. Due to the constant supply of propellant fluid and the rising of the liquid level, the gas volume can be displaced to an upper part of the space. The gas volume is discharged via a gas discharge line with a gas shut-off valve which is connected in the upper part to the space of the receiving station with the remaining gas. The gas volume can, for example, be discharged to a pressure vessel via the gas discharge line. However, the gas volume is preferably drivable via a gas return line to the main gas line. As a result, advantageously, hardly or no gas is wasted. In a preferred embodiment of the receiving station, the gas return line is provided by a diversion with two gas shut-off valves around the gas shut-off valve in the main gas line, the scraping chamber being positioned between the two gas shut-off valves.
Voor zowel het lanceerstation als het ontvangstation is de achterliggende 10 uitvindingsgedachte dat het onder druk staande gas in het lanceer- of ontvangstation door het toevoeren van stuwvloeistof verdrongen wordt, zodat onveilige situaties en emissies naar het milieu vermeden kunnen worden.For both the launch station and the receiving station, the underlying inventive idea is that the pressurized gas in the launch or receiving station is displaced by supplying propellant liquid, so that unsafe situations and emissions to the environment can be avoided.
De uitvinding heeft verder betrekking op een lanceer-ontvangsamenstel voor het lanceren en ontvangen van een schraper in een hoofdgasleiding onder hoge druk 15 omvattende een lanceerstation volgens één van de conclusies 11-14 en/of een ontvangstation volgens één van de conclusies 9 of 10. Bij voorkeur zijn zowel het ontvangstation als het lanceerstation uitgevoerd met een stuwvloeistoftoevoerkanaal voor het verdringen van een gasvolume. Verder zijn het ontvang en lanceerstation bij voorkeur voorzien van een gasafvoerleiding.The invention further relates to a launch-receiving assembly for launching and receiving a scraper in a main gas line under high pressure comprising a launch station according to one of claims 11-14 and / or a receiving station according to one of claims 9 or 10. Preferably, both the receiving station and the launching station are provided with a propellant liquid supply channel for displacing a gas volume. Furthermore, the receiving and launching station are preferably provided with a gas discharge pipe.
20 Een belangrijk voordeel van het lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding is dat het gebruik voor de operators minder risico’s met zich meebrengt. Er hoeft geen gas meer te worden afgeblazen. De aanwezigheid van onder druk staande stuwvloeistof is beduidend minder riskant dan de aanwezigheid van een onder druk staand gas. De veiligheidsvoorschriften zijn minder streng en het personeel kan minder gekwalificeerd zijn. 25 Verder voordelig aan het lanceer-ontvangsamenstel is dat het lanceer-ontvang samenstel weinig bewegende onderdelen kent. Hierdoor is het benodigde onderhoud van het lanceer-ontvangsamenstel laag en de kans op falen klein. Voordelig aan de vloeistofpomp is dat het verdringen van het gas met een hoog rendement worden gedaan en het gas daardoor in korte tijd is weggepompt. Verder is het voordelig dat de 30 geluidsproductie van de vloeistofpomp laag is. Bovendien is het bijzonder voordelig is dat bestaande installaties voor het lanceren en ontvangen van een schraper eenvoudig en zonder grote kosten kunnen worden omgebouwd tot een lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding.An important advantage of the launch-receiving assembly according to the invention is that the use entails fewer risks for the operators. No more gas needs to be vented. The presence of pressurized propellant is significantly less risky than the presence of a pressurized gas. The safety regulations are less strict and the staff may be less qualified. Further advantageous to the launch-receiving assembly is that the launch-receiving assembly has few moving parts. As a result, the required maintenance of the launch-receiving assembly is low and the chance of failure is small. An advantage of the liquid pump is that the displacement of the gas is done with a high efficiency and the gas is thereby pumped away in a short time. Furthermore, it is advantageous that the noise production from the liquid pump is low. Moreover, it is particularly advantageous that existing installations for launching and receiving a scraper can be easily and without great expense converted into a launch-receiving assembly according to the invention.
Bij voorkeur zijn de gasafsluitkleppen in de lanceer- en/of ontvangopening uitgevoerd 35 als een kogelafsluiter. De kogelafsluiter omvat een roteerbaar opgestelde kogel met door het centrum van de kogel een cilindervormig gat met een diameter die even groot is als de binnendiameter van de lanceer- en/of ontvangopening. De kogelafsluiter is voorzien in de - 6 - hoofdgasleiding, waarbij door rotatie van de kogel de gasleiding afgesloten of geopend kan worden.The gas shut-off valves in the launching and / or receiving opening are preferably designed as a ball valve. The ball valve comprises a rotatably arranged ball with a cylindrical hole through the center of the ball with a diameter equal to the inside diameter of the launch and / or receiving opening. The ball valve is provided in the main gas line, whereby the gas line can be closed or opened by rotating the ball.
Het lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding is in het bijzonder toepasbaar bij hoofdgasleidingen die over de bodem van de zee liggen. Bij het onderwater schrapen 5 van een hoofdgasleiding kunnen met het lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding grote voordelen behaald worden. Het onderwater schrapen van een hoofdgasleiding is bijvoorbeeld gewenst na het aansluiten van een hoofdgasleiding op een pas geboorde gasput. Als een hoofdgasleiding op de bodem van de zee is gelegd en is aangesloten op de gasput staat de hoofdgasleiding nog vol met water. Dit water dient voor in gebruik name 10 eerst verwijdert te worden met behulp van een schraper. Het lanceerstation volgens de uitvinding is uitermate geschikt in deze situatie om de hoofdgasleiding onderwater van een schraper te voorzien, omdat deze eenvoudig gekoppeld kan worden. Met voordeel is het lanceerstation met slechts één aansluiting aan te sluiten op de hoofdgasleiding. Het lanceerstation is met de lanceeropening via bij voorkeur een flensaansluiting aansluitbaar op 15 de hoofdgasleiding. Voordat het lanceerstation op de hoofdgasleiding is aangesloten is de flensaansluiting eenvoudig af te sluiten met een dop. Door de eenvoudige aansluiting kan het aansluitwerk dat door duikers gedaan moet worden sterk gereduceerd worden.The launch-receiving assembly according to the invention is particularly applicable to main gas lines that lie over the bottom of the sea. With the underwater scraping of a main gas line, great advantages can be achieved with the launch-receiving assembly according to the invention. Scraping a main gas line underwater, for example, is desirable after connecting a main gas line to a newly drilled gas well. If a main gas pipeline is laid at the bottom of the sea and connected to the gas well, the main gas pipeline is still full of water. This water must first be removed with the aid of a scraper prior to commissioning. The launch station according to the invention is extremely suitable in this situation to provide the main gas line with a scraper underwater, because it can easily be coupled. Advantageously, the launch station can be connected to the main gas pipeline with only one connection. The launch station can be connected to the main gas line via the launch opening, preferably via a flange connection. Before the launch station is connected to the main gas line, the flange connection can be easily closed with a cap. Thanks to the simple connection, the connection work that must be done by divers can be greatly reduced.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de te leggen pijp is het lanceerstation reeds voorzien aan het uiteinde van de pijp. Met name bij grote diepten, die ontoegankelijk zijn voor 20 duikers, is dit voordelig. Het toevoeren van stuwvloeistof en het bedienen van de gasafsluitkleppen kan op afstand vanaf bijvoorbeeld een boorplatform of schip gebeuren.In a special embodiment of the pipe to be laid, the launch station is already provided at the end of the pipe. This is advantageous especially at great depths, which are inaccessible for 20 divers. The supply of propellant fluid and the operation of the gas shut-off valves can take place remotely from, for example, a drilling platform or ship.
Bij voorkeur is de vloeistofpomp van het lanceerstation op een schip voorzien. Het stuwvloeistofkanaal strekt zich uit van het schip naar het onder water gelegen lanceerstation. In beginsel is de gasafsluiter van de gasput gesloten. Door de gasafsluitklep 25 in de lanceeropening te openen en door stuwvloeistof toe te voeren kan de schraper in de hoofdgasleiding geperst worden. Door vervolgens de gasafsluiter van de boorput te openen kan de schraper door de hoofdgasleiding geperst worden naar het ontvangstation. Het ontvangstation volgens de uitvinding is bij deze toepassing bijvoorbeeld aangebracht op een productieplatform.The liquid pump of the launch station is preferably provided on a ship. The propellant fluid channel extends from the ship to the submerged launch station. In principle, the gas valve of the gas well is closed. By opening the gas shut-off valve 25 in the launch opening and by supplying propellant, the scraper can be pressed into the main gas line. By subsequently opening the gas valve of the borehole, the scraper can be pressed through the main gas line to the receiving station. In this application, the receiving station according to the invention is arranged, for example, on a production platform.
30 Bij voorkeur omvat de stuwvloeistof een mengsel van water en glycol of een andere hydraat inhibitor ter voorkoming van hydraatvorming binnen het lanceer-ontvangstation of de hoofdgasleiding.Preferably, the propellant fluid comprises a mixture of water and glycol or another hydrate inhibitor to prevent hydrate formation within the launching station or main gas line.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het lanceren van een schraper in een hoofdgasleiding met behulp van een lanceerstation omvattende een 35 schraperkamer die via een lanceeropening met een gasafsluitklep koppelbaar is met de hoofdgasleiding. De werkwijze volgens de uitvinding heeft de volgende stappen. In een eerste stap wordt een schraper aangebracht in de schraperkamer van een lanceerstation.The invention furthermore relates to a method for launching a scraper in a main gas line with the aid of a launch station comprising a scraper chamber which can be coupled to the main gas line via a launch opening with a gas shut-off valve. The method according to the invention has the following steps. In a first step, a scraper is mounted in the scraper room of a launch station.
- 7 -- 7 -
Dit kan voor of na het koppelen van het lanceerstation aan de hoofdgasleiding gebeuren. In een volgende stap wordt een stuwvloeistof via een stuwvloeistoftoevoerkanaal toegevoerd tot een stuwvloeistofdruk is bereikt die gelijk is dan de gasdruk in de hoofdgasleiding. Vervolgens wordt de gasafsluitklep in de lanceeropening geopend, waarna de schraper door 5 de lanceeropening wordt gepompt.This can be done before or after the launch station is connected to the main gas pipeline. In a next step, a propellant fluid is supplied via a propellant fluid supply channel until a propellant fluid pressure is reached that is equal to the gas pressure in the main gas line. The gas shut-off valve in the launch opening is then opened, after which the scraper is pumped through the launch opening.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het ontvangen van een schraper uit een hoofdgasleiding met behulp van een ontvangstation omvattende een schraperkamer die via gasafsluitkleppen is opgenomen in de omleiding rondom de afsluiter van de hoofdgasleiding.The invention further relates to a method for receiving a scraper from a main gas line with the aid of a receiving station comprising a scraper chamber which is included via gas shut-off valves in the diversion around the shut-off valve of the main gas line.
10 De werkwijze voor het ontvangen omvat de volgende stappen. In een eerste stap worden de gasafsluitkleppen voor en na de schraperkamer geopend en wordt een gasafsluiter in de hoofdgasleiding gesloten. Door het gasvormige medium wordt de schraper door de ontvangopening naar de schraperkamer doorgevoerd. Wanneer de schraper in de schraperkamer is ontvangen wordt de gasafsluitklep in de hoofdleiding geopend en de 15 gasafsluitkleppen voor en na de schraperkamer gesloten.The method of receiving comprises the following steps. In a first step, the gas shut-off valves are opened before and after the scraping chamber and a gas shut-off valve in the main gas line is closed. The scraper is passed through the receiving opening to the scraper chamber through the gaseous medium. When the scraper is received in the scraper chamber, the gas shut-off valve in the main line is opened and the gas shut-off valves before and after the scraper chamber are closed.
In een volgende stap wordt via een stuwvloeistoftoevoerkanaal stuwvloeistof toegevoerd om gas uit het ontvangstation weg te drijven. Bij voorkeur wordt het gas dat in het ontvangstation is achtergebleven teruggedreven naar de hoofdgasleiding. De werkwijze voor het lanceren omvat de volgende stappen. In een eerste stap worden de gasafsluit- 20 kleppen voor en na de schraperkamer geopend en wordt een gasafsluiter in de hoofdgasleiding gesloten. Door het gasvormige medium wordt de schraper door de lanceeropening naar de hoofdgasleiding doorgevoerd. Wanneer de schraper in de hoofdgasleiding gelanceerd is wordt de gasafsluitklep in de hoofdleiding geopend en de gasafsluitkleppen voor en na de schraperkamer gesloten.In a next step, propellant is supplied via a propellant supply channel to expel gas from the receiving station. Preferably, the gas remaining in the receiving station is driven back to the main gas line. The launch method includes the following steps. In a first step, the gas shut-off valves are opened before and after the scraping chamber and a gas shut-off valve in the main gas line is closed. Through the gaseous medium the scraper is passed through the launch opening to the main gas line. When the scraper is launched in the main gas line, the gas shut-off valve in the main line is opened and the gas shut-off valves before and after the scraper chamber are closed.
25 In een volgende stap wordt via een stuwvloeistoftoevoerkanaal stuwvloeistof toegevoerd om gas uit het lanceerstation weg te drijven. Bij voorkeur wordt het gas dat in het lanceerstation is achtergebleven teruggedreven naar de hoofdgasleiding.In a next step, propellant is supplied via a propellant supply channel to expel gas from the launch station. Preferably, the gas remaining in the launch station is driven back to the main gas line.
Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de overige onderconclusies.Further preferred embodiments are laid down in the other sub-claims.
30 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van bijgevoegde tekeningen die een praktische uitvoering van de uitvinding geven, maar niet mogen worden beschouwd in beperkende zin, waarin: figuur 1 een schematische weergave is van een lanceer-ontvangsamenstel, zoals bekend uit de stand van de techniek; 35 figuur 2 een schematische weergave is van het lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding; figuur 3a een schematische weergave is van een lanceerstation uit figuur 2; - 8 - figuur 3b een schematische weergave is van een lanceerstation met als lanceermedium een stuwvloeistof; figuur 4 een schematische weergave is van het ontvangstation uit figuur 2; en figuur 5 een schematische weergave is van een onderwater gelegen hoofdgasleiding 5 met lanceerstation volgens de uitvinding.The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawings which give a practical embodiment of the invention, but should not be considered in a limiting sense, in which: figure 1 is a schematic representation of a launch-receiving assembly, as known from the state of the art of the art; Figure 2 is a schematic representation of the launch-receiving assembly according to the invention; Figure 3a is a schematic representation of a launch station of Figure 2; Figure 3b is a schematic representation of a launch station with a propellant as launching medium; Figure 4 is a schematic representation of the receiving station of Figure 2; and Figure 5 is a schematic representation of an underwater main gas line 5 with launch station according to the invention.
Figuur 1 toont een lanceer-ontvangsamenstel uit de stand van de techniek met een lanceerstation 20 en een ontvangstation 30 die zijn aangesloten op een hoofdgasleiding 10. In de hoofdgasleiding 10 is een eerste gasafsluiter 11 en stroomafwaarts daarvan een tweede gasafsluiter 12 voorzien. De gasafsluiters kunnen worden bediend bij het lanceren 10 of ontvangen van een schraper 13. De schraper 13 is getoond in een schraperkamer 21 van het lanceerstation 20 en in een schraperkamer 31 van het ontvangstation 30. De schraper 13 bevindt zich in een cylindrische ruimte die fungeert als schraperkamer 21,31. Aan de ene zijde van de schraper 13 in een schraperkamer 21 of 31 is een lanceeropening 22 of ontvangopening 32 voorzien. En aan de tegenoverliggende zijde van de schraper 13 in de 15 schraperkamer 21 of 31 is een gasleiding 25,35 voorzien.Figure 1 shows a prior art launch-receiving assembly with a launch station 20 and a receiving station 30 connected to a main gas line 10. In the main gas line 10 a first gas valve 11 and a second gas valve 12 are provided downstream thereof. The gas valves can be operated upon launch 10 or received from a scraper 13. The scraper 13 is shown in a scraper chamber 21 of the launch station 20 and in a scraper chamber 31 of the receiving station 30. The scraper 13 is located in a cylindrical space that functions as a scraper room 21.31. A launch opening 22 or receiving opening 32 is provided on one side of the scraper 13 in a scraper chamber 21 or 31. And on the opposite side of the scraper 13 in the scraper chamber 21 or 31, a gas line 25.35 is provided.
In de lanceeropening 22 en de gasleiding 25 zijn gasafsluitkleppen 23, 26 voorzien. Door het afsluiten van de gasafsluiter 11 in de hoofdgasleiding 10 en het openen van de gasafsluitkleppen 23, 26 zal het gasvormig medium (dat door de hoofdgasleiding stroomt zoals aangegeven is met de pijl) via de omleiding die gevormd wordt door de gasleiding 25, 20 de schraperkamer 21 en de lanceeropening 22 verder door de hoofdgasleiding 10 stromen. Hierdoor wordt de schraper 13 gelanceerd en door de gasstroom meegevoerd door de hoofdgasleiding.Gas shut-off valves 23, 26 are provided in the launch opening 22 and the gas line 25. By closing the gas valve 11 in the main gas line 10 and opening the gas shut-off valves 23, 26, the gaseous medium (which flows through the main gas line as indicated by the arrow) will pass through the by-pass formed by the gas line 25, 20. the scraper chamber 21 and the launch opening 22 continue to flow through the main gas line 10. As a result, the scraper 13 is launched and carried by the gas flow through the main gas line.
Om de schraper 13 te ontvangen in het ontvangstation 30 wordt op soortgelijke wijze de gasstroom omgeleid rondom de gasafsluiter 12 in de hoofdgasleiding. De omleiding 25 rondom de gasafsluiter 12 is gevormd door de ontvangopening 32 met daarin een gasafsluitklep 33, de schraperkamer 31 en de gasafvoerleiding 35 met daarin een gasafsluitklep 36. De schraper 13 wordt door de gasstroom meegevoerd naar het ontvangstation 30. Wanneer de schraper 13 zich in de schraperkamer 31 van het ontvangstation 30 bevindt, worden de gasafsluitkleppen 33, 36 gesloten en kan na het 30 afblazen via gasafblaas 37 van het achtergebleven gas in de ruimte tussen de gasafsluitkleppen 33, 36 de schraper 13 uit de schraperkamer 31 genomen worden.To receive the scraper 13 in the receiving station 30, the gas flow is similarly diverted around the gas valve 12 in the main gas line. The bypass 25 around the gas valve 12 is formed by the receiving opening 32 with a gas shut-off valve 33 therein, the scraper chamber 31 and the gas discharge line 35 with a gas shut-off valve 36 therein. The scraper 13 is carried by the gas flow to the receiving station 30. When the scraper 13 is is located in the scraper chamber 31 of the receiving station 30, the gas shut-off valves 33, 36 are closed and after scraping off the residual gas via gas blow-off 37 in the space between the gas shut-off valves 33, 36, the scraper 13 can be taken out of the scraper chamber 31.
Zoals reeds eerder in de inleiding beschreven zal ook voor het inbrengen van een schraper 13 in het lanceerstation 20 eerst het achtergebleven gas tussen de gasafsluitkleppen 23, 26 moeten worden afgeblazen via gasafblaas 27.As already described earlier in the introduction, also for the introduction of a scraper 13 into the launch station 20, the remaining gas between the gas shut-off valves 23, 26 will first have to be blown off via gas blow-off 27.
35 Figuur 2 toont in een schematische weergave een lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding. Het lanceer-ontvangsamenstel omvat een lanceerstation 200 en een ontvangstation 300. Het lanceer-ontvangsamenstel is aangesloten op een hoofdgasleiding - 9 - 10, waarbij in de hoofdgasleiding 10 een eerste gasafsluiter 11 en een tweede gasafsluiter 12 zijn voorzien, die respectievelijk kunnen worden bediend voor het lanceren, danwel ontvangen van een schraper 13.Figure 2 shows in a schematic representation a launch-receiving assembly according to the invention. The launch-receiving assembly comprises a launch station 200 and a receiving station 300. The launch-receiving assembly is connected to a main gas line 9, wherein in the main gas line 10 a first gas valve 11 and a second gas valve 12 are provided, which can be operated for launching or receiving a scraper 13.
Figuur 3a toont in een vergroot aanzicht in detail het lanceerstation 200 uit figuur 2.Figure 3a shows in detail an enlarged view of the launch station 200 of Figure 2.
5 Het lanceerstation 200 heeft een lanceerkamer 221 voor het aanbrengen van de schraper 13. De schraperkamer 221 is gevormd door een cilindrische ruimte die aan weerszijde open is. De schraper 13 bevindt zich binnen de cilindrische ruimte en is daardoor opgesteld tussen een omleiding van de hoofdgasleiding 10 en een lanceeropening 222. In de lanceeropening 222 is een gasafsluitklep 223 en in de omleiding 225 een gasafsluitklep 226 10 voorzien. Aan de ene zijde van de schraperkamer 221 is een lanceeropening 222 voorzien met een gasafsluitklep 223 en aan de andere opening van de schraperkamer is een gasaanvoerleiding 225 met een gasafsluitklep 226 voorzien. In de schraperkamer is een stuwvloeistoftoevoerleiding 229 voorzien met daarin een vloeistofpomp 227 en een stuwvloeistofreservoir 228. De vloeistofpomp 227 pompt stuwvloeistof van het 15 stuwvloeistofreservoir 228 naar de schraperkamer 221.The launch station 200 has a launch chamber 221 for mounting the scraper 13. The scraper chamber 221 is formed by a cylindrical space that is open on either side. The scraper 13 is located inside the cylindrical space and is therefore arranged between a diversion of the main gas line 10 and a launch opening 222. A gas shut-off valve 223 is provided in the launch opening 222 and a gas shut-off valve 226 10 in the diversion 225. On one side of the scraper chamber 221 a launch opening 222 is provided with a gas shut-off valve 223 and on the other opening of the scraper chamber a gas supply line 225 with a gas shut-off valve 226 is provided. In the scraper chamber, a propellant fluid supply line 229 is provided with a fluid pump 227 and a propellant fluid reservoir 228 therein. The fluid pump 227 pumps propellant fluid from the propellant fluid reservoir 228 to the propeller chamber 221.
Het lanceerstation 200 is opgenomen in een omleiding rondom de gasafsluiter 11 in de hoofdgasleiding 10. De omleiding omvat de gasaanvoerleiding 225, de schraperkamer 221 en een lanceeropening 222. In de lanceeropening 222 is een gasafsluitklep 223 voorzien en in de gasaanvoerleiding 225 is een gasafsluitklep 226 voorzien. Het lanceren 20 van de schraper 13 uit de schraperkamer 221 van het lanceerstation verloopt in een aantal opeenvolgende stappen, waarbij het gas vanuit de hoofdgasleiding wordt omgeleid door de omleiding, zodat de schraper 13 wordt meegevoerd. Wanneer de schraper 13 zich niet meer in de schraperkamer 221 tussen de beide gasafsluitkleppen bevindt wordt gasafsluiter 11 in de hoofdgasleiding 10 weer geopend en worden de gasafsluitkleppen 223, 226 gesloten. In 25 de ruimte van de schraperkamer en de gasaanvoerleiding 225 blijft na het lanceren van de schraper 13 een gasvolume achter dat onder een hoge druk staat. Volgens de uitvinding wordt in een vervolgstap via het stuwvloeistoftoevoerkanaal 229 stuwvloeistof toegevoerd, waardoor het achtergebleven gas uit de ruimte in het ontvangstation 200 kan worden verdrongen. Door het openen van de gasafsluitklep 14 wordt het achtergebleven gas via de 30 gasretourleiding 16 teruggedrongen naar de hoofdgasleiding 10. Deze gasretourleiding 16 is gemonteerd in een boven gelegen deel van de schraperkamer en bij voorkeur op het hoogste punt van het lanceerstationwaardoor in hoofdzaak het gehele gasvolume uit schraperkamer 221 verdreven wordt door de stuwvloeistof. Nadat al het gas verdreven is wordt de stuwvloeistof terug gevoerd naar stuwvloeistofreservoir 228.The launch station 200 is included in a bypass around the gas valve 11 in the main gas line 10. The bypass comprises the gas supply line 225, the scraper chamber 221 and a launch opening 222. A gas shut-off valve 223 is provided in the launch opening 222 and a gas shut-off valve 226 is provided in the gas supply line 225 to provide. The launching of the scraper 13 from the scraper chamber 221 of the launch station proceeds in a number of consecutive steps, the gas from the main gas line being diverted through the diversion, so that the scraper 13 is entrained. When the scraper 13 is no longer in the scraper chamber 221 between the two gas shut-off valves, gas shut-off valve 11 in the main gas line 10 is opened again and the gas shut-off valves 223, 226 are closed. After launching the scraper 13, a space of gas under high pressure remains in the space of the scraper chamber and the gas supply line 225. According to the invention, in a subsequent step, propellant liquid is supplied via the propellant supply channel 229, whereby the remaining gas can be displaced from the space in the receiving station 200. By opening the gas shut-off valve 14, the remaining gas is forced back via the gas return line 16 to the main gas line 10. This gas return line 16 is mounted in an upper part of the scraper chamber and preferably at the highest point of the launch station through which substantially the entire gas volume is expelled from scraper chamber 221 by the propellant fluid. After all the gas has been expelled, the propellant is returned to propellant reservoir 228.
35 Figuur 3b toont in een vergroot aanzicht in detail een lanceerstation 400, met een gelijke functie als lanceerstation 200 zoals getoond in Figuur 2. Het lanceerstation 400 heeft een lanceerkamer 441 voor het aanbrengen van de schraper 13. De schraperkamer 441 is - 10 - gevormd door een cilindrische ruimte die open is aan de kopse uiteinden. De schraper 13 bevindt zich binnen de cilindrische ruimte en is daardoor opgesteld tussen een lanceer-opening 442 en een stuwvloeistoftoevoerkanaal 429. In de lanceeropening 442 is een gasafsluitklep 443 voorzien. Het lanceerstation 400 is via de lanceeropening 442 in 5 stromingsverbinding gekoppeld met de hoofdgasleiding 10. Door het openen van de gasafsluitklep 443 verkrijgt de schraper 13 in de schraperkamer 441 toegang tot de hoofdgasleiding 10. In de hoofdgasleiding 10 heerst een hoge gasdruk van bijvoorbeeld 100-150 bar. Om de schraper 13 tegen deze gasdruk in in de hoofdgasleiding te drukken moet deze gasdruk overwonnen worden. De schraper 13 wordt uit het lanceerstation 400 10 gedrukt door het toevoeren van stuwvloeistof. De stuwvloeistof wordt toegevoerd door het stuwvloeistoftoevoerkanaal 429 die is aangesloten op de schraperkamer achter de schraper. Met behulp van een vloeistofpomp 427 kan de stuwvloeistof onder hoge druk vanuit een stuwvloeistofreservoir 428 naar de schraperkamer 441 worden gepompt. Wanneer de vloeistofdruk achter de schraper 13 hoger is dan de gasdruk aan de voorzijde van de 15 schraper wordt de gasafsluitklep 443 voor de schraper geopend en zal de schraper in de hoofdgasleiding 10 gelanceerd worden. Als de schraper 13 het lanceerstation 400 heeft verlaten wordt de gasafsluitklep 443 gesloten. Vervolgens kan de stuwvloeistof teruggeleid worden via bijvoorbeeld vloeistofkanaal 425 naar het stuwvloeistofreservoir 428 door de afsluitklep 426 te openen. Hierdoor daalt de vloeistofdruk en het vloeistof niveau binnen het 20 lanceerstation 400. De weergave in de figuren 3a en 3b is schematisch. In de schematische weergave is de hoofdgasleiding onder het lanceerstation weergegeven. De lanceeropening van het lanceerstation is naar beneden gericht in de schematische weergave. Echter, in de praktijk is het gunstig om het lanceerstation onder de hoofdgasleiding op te stellen en de lanceeropening in een hoger gelegen gedeelte van de schraperkamer te voorzien. Het 25 lanceerstation is bij voorkeur geheel onder de hoofdgasleiding geplaatst, waarbij de schraper ter lancering met stuwvloeistof in een richting omhoog gestuwd kan worden. Deze opstelling is met voordeel gunstig, omdat hiermee bij het lanceren van de schraper nauwelijks stuwvloeistof in de hoofdgasleiding gevoerd wordt. In de praktijk is deze opstelling verder gunstig omdat hiermee eventueel achtergebleven gas eenvoudig via de 30 lanceeropening naar de hoofdgasleiding kan worden gestuwd.Figure 3b shows in detail in an enlarged view a launch station 400, having a function similar to launch station 200 as shown in Figure 2. The launch station 400 has a launch chamber 441 for mounting the scraper 13. The scraper chamber 441 is formed through a cylindrical space that is open at the ends. The scraper 13 is located inside the cylindrical space and is therefore arranged between a launch opening 442 and a propellant supply channel 429. A gas shut-off valve 443 is provided in the launch opening 442. The launch station 400 is coupled to the main gas line 10 via the launch opening 442. By opening the gas shut-off valve 443, the scraper 13 in the scraper chamber 441 gains access to the main gas line 10. In the main gas line 10 a high gas pressure of, for example, 100% prevails. 150 bar. To press the scraper 13 against this gas pressure in the main gas line, this gas pressure must be overcome. The scraper 13 is pressed out of the launch station 400 by supplying propellant fluid. The propellant fluid is supplied through the propellant fluid supply channel 429 connected to the scraper chamber behind the scraper. With the aid of a fluid pump 427, the propellant can be pumped under high pressure from a propellant fluid reservoir 428 to the scraper chamber 441. When the liquid pressure behind the scraper 13 is higher than the gas pressure at the front of the scraper, the gas shut-off valve 443 for the scraper is opened and the scraper will be launched in the main gas line 10. When the scraper 13 has left the launch station 400, the gas shut-off valve 443 is closed. The propellant can then be returned via, for example, fluid channel 425 to the propellant fluid reservoir 428 by opening the shut-off valve 426. As a result, the liquid pressure and the liquid level within the launch station 400 decrease. The representation in figures 3a and 3b is schematic. The main gas line under the launch station is shown in the diagram. The launch opening of the launch station is directed downwards in the schematic view. However, in practice it is favorable to set up the launch station under the main gas line and to provide the launch opening in a higher part of the scraper chamber. The launch station is preferably placed entirely under the main gas line, wherein the scraper can be pushed upwards in a direction with propellant for launch. This arrangement is advantageously advantageous because hardly any propellant is introduced into the main gas line when the scraper is launched. In practice, this arrangement is furthermore advantageous because it can be used to simply push any remaining gas through the launch opening to the main gas line.
Figuur 4 toont in een vergroot aanzicht in detail het ontvangstation 300 uit figuur 2. Wanneer de schraper door de hoofdgasleiding 10 is gevoerd kan de schraper 13 via het ontvangstation 300 uit de hoofdgasleiding 10 worden weggenomen. Hiertoe wordt de schraper 13 ontvangen in de schraperkamer 331 van het ontvangstation. Evenals in het 35 lanceerstation is ook hier de schraperkamer 331 een cilindrische ruimte die aan weerszijden open is. Aan de ene zijde van de schraperkamer 331 is een ontvangopening voorzien met een gasafsluitklep 333 en aan de andere opening van de schraperkamer is een gasafvoer- - 11 - leiding 335 met een gasafsluitklep 336 voorzien. In de schraperkamer is een stuwvloeistof-toevoerleiding 329 voorzien met daarin een vloeistofpomp 327 en een stuwvloeistofreservoir 328. De vloeistofpomp 327 pompt stuwvloeistof van het stuwvloeistofreservoir 328 naar de schraperkamer 331.Figure 4 shows in detail an enlarged view of the receiving station 300 from figure 2. When the scraper has been passed through the main gas line 10, the scraper 13 can be removed via the receiving station 300 from the main gas line 10. To this end, the scraper 13 is received in the scraper chamber 331 of the receiving station. As in the launch station, the scraper chamber 331 is also a cylindrical space that is open on both sides. A receiving opening with a gas shut-off valve 333 is provided on one side of the scraper chamber 331 and a gas discharge line 335 with a gas shut-off valve 336 is provided on the other opening of the scraper chamber. A propellant supply line 329 is provided in the scraper chamber with a fluid pump 327 therein and a propellant fluid reservoir 328. The fluid pump 327 pumps propellant fluid from the propellant fluid reservoir 328 to the scraper chamber 331.
5 Het ontvangen van de schraper 13 in de schraperkamer 331 van het ontvangstation verloopt in een aantal opeenvolgende stappen. Het ontvangstation 300 is opgenomen in een omleiding rondom de gasafsluiter 12 in de hoofdgasleiding 10. De omleiding omvat de ontvangopening 332, de schraperkamer 331 en een gasafvoerleiding 335. In de ontvang-opening 332 is een gasafsluitklep 333 voorzien en in de gasafvoerleiding 335 is een 10 gasafsluitklep 336 voorzien. Wanneer de schraper 13 zich in de schraperkamer 331 tussen de beide gasafsluitkleppen bevindt wordt gasafsluiter 12 in de hoofdgasleiding 10 weer geopend en worden de gasafsluitkleppen 333,336 gesloten. In de ruimte van de schraperkamer en de gasafvoerleiding 335 blijft na het ontvangen van de schraper 13 een gasvolume achter dat onder een hoge druk staat. Volgens de uitvinding wordt in een 15 vervolgstap via het stuwvloeistoftoevoerkanaal 329 stuwvloeistof toegevoerd, waardoor het achtergebleven gas uit de ruimte in het ontvangstation 300 kan worden verdrongen. Door het openen van de gasafsluitklep 15 wordt het achtergebleven gas via de gasretourleiding 17 teruggedrongen naar de hoofdgasleiding 10. Deze gasretourleiding 17 is gemonteerd op het hoogste punt van de ontvangst installatie waardaar het gehele gasvolume uit 20 schraperkamer 331 verdreven wordt door de stuwvloeistof. Nadat al het gas uit de schraperkamer verdrongen is wordt de stuwvloeistof uit de schraperkamer teruggeleid naar stuwvloeistof reservoir 328.The receiving of the scraper 13 in the scraper chamber 331 of the receiving station proceeds in a number of consecutive steps. The receiving station 300 is included in a bypass around the gas valve 12 in the main gas line 10. The bypass comprises the receiving opening 332, the scraper chamber 331 and a gas discharge line 335. In the receiving opening 332 a gas shut-off valve 333 is provided and in the gas discharge line 335 a 10 gas shut-off valve 336 is provided. When the scraper 13 is located in the scraper chamber 331 between the two gas shut-off valves, gas shut-off valve 12 in the main gas line 10 is opened again and the gas shut-off valves 333,336 are closed. After receiving the scraper 13, a space of gas under high pressure remains in the space of the scraper chamber and the gas discharge line 335. According to the invention, in a subsequent step, propellant fluid is supplied via the propellant supply channel 329, whereby the remaining gas can be displaced from the space in the receiving station 300. By opening the gas shut-off valve 15, the residual gas is forced back via the gas return line 17 to the main gas line 10. This gas return line 17 is mounted at the highest point of the receiving installation where the entire gas volume is expelled from scraping chamber 331 by the propellant liquid. After all the gas has been displaced from the scraper chamber, the propellant fluid is recycled from the scraper chamber to propellant reservoir 328.
Figuur 5 toont in een schematische weergave een bijzonder voordelige toepassing van het lanceer-ontvangsamenstel volgens de uitvinding. Het lanceer-ontvangsamenstel is 25 toegepast in een situatie, waarbij een hoofdgasleiding 510 onder water is voorzien. De hoofdgasleiding 510 is over de bodem van de zee gelegd. De hoofdgasleiding 510 is aangesloten op een aangeboorde gasput 501. Het ene uiteinde is via een systeem met een gasafsluiter 511 in stromingsverbinding aangesloten met de gasput 501 en aan het andere uiteinde is een ontvangstation 530 voorzien die hier geplaatst is op een productieplatform 30 502. Met name als de hoofdgasleiding net is gelegd en nog niet in gebruik is genomen moet de hoofdgasleiding 510 eerst met behulp van een schraper schoongemaakt worden. Water moet voor ingebruikname uit de hoofdgasleiding verwijderd worden.Figure 5 shows in a schematic representation a particularly advantageous application of the launch-receiving assembly according to the invention. The launch-receiving assembly is used in a situation where a main gas line 510 is provided under water. The main gas line 510 is laid over the bottom of the sea. The main gas line 510 is connected to a tapped gas well 501. One end is connected to the gas well 501 via a system with a gas valve 511 and at the other end a receiving station 530 is provided which is placed here on a production platform 30 502. With especially if the main gas line has just been laid and has not yet been put into operation, the main gas line 510 must first be cleaned with a scraper. Water must be removed from the main gas line before use.
Het is uiterst voordelig om in deze situatie een lanceerstation 520 volgens de uitvinding te gebruiken. Bij voorkeur is het lanceerstation 520 reeds bij het uitleggen van de 35 hoofdgasleiding 510 aan het uiteinde van de hoofdgasleiding gekoppeld. Aan het lanceerstation 520 is een stuwvloeistoftoevoerkanaal 529 gekoppeld die zich uitstrekt van een schraperkamer binnen het lanceerstation tot boven het wateroppervlak. Het stuwvloeistof- - 12 - toevoerkanaal 529 heeft bijvoorbeeld een lengte van 100-300m en een diameter van 25 mm (1 duims). Een vloeistofpomp 527 om de stuwvloeistof naar de schraperkamer in het lanceerstation 520 te stuwen is voorzien aan het uiteinde van het stuwvloeistoftoevoerkanaal 529 aan boord van een schip 503. Zoals hierboven reeds is 5 beschreven met verwijzing naar Fig. 3b kan door de bediening van de gasafsluiter 511 en de gasafsluitklep 523 een schraper vanuit de schraperkamer van het lanceerstation 520 via de lanceeropening 522 door de hoofdgasleiding 510 gevoerd worden. Na het lanceren van een schraper door de hoofdgasleiding 510 kan de gasafsluitklep 523 worden gesloten en het stuwvloeistoftoevoerkanaal 529 worden ontkoppeld. De bediening van de gasafsluiter 10 511 en de gasafsluitklep 523 kan bijvoorbeeld op afstand vanaf het schip 503 of platform 530 gebeuren met behulp van bijvoorbeeld hydraulisch bedienbare gasafsluiters. Hierdoor zijn met voordeel geen duikers nodig die aansluitingen of andere werkzaamheden voor het schrapen zouden moeten uitvoeren op een diepte van bijvoorbeeld 50-300m.It is extremely advantageous to use a launch station 520 according to the invention in this situation. Preferably, the launch station 520 is already coupled at the end of the main gas line when explaining the main gas line 510. Connected to the launch station 520 is a propellant supply channel 529 extending from a scraper chamber within the launch station to above the water surface. The propellant fluid supply channel 529 has, for example, a length of 100-300 m and a diameter of 25 mm (1 inch). A fluid pump 527 for driving the propellant to the scraper chamber in the launch station 520 is provided at the end of the propellant supply channel 529 on board a ship 503. As already described above with reference to FIG. 3b, by operating the gas shut-off valve 511 and the gas shut-off valve 523, a scraper can be fed from the scraper chamber of the launch station 520 via the launch opening 522 through the main gas line 510. After launching a scraper through the main gas line 510, the gas shut-off valve 523 can be closed and the propellant supply channel 529 disconnected. The operation of the gas shut-off valve 511 and the gas shut-off valve 523 can, for example, take place remotely from the ship 503 or platform 530 with the aid of, for example, hydraulically operated gas shut-off valves. This advantageously means that no divers are required who would have to perform connections or other scraping work at a depth of, for example, 50-300 m.
Verder is het voordelig dat door de eenvoudige en daardoor tevens goedkope 15 constructie van het lanceerstation 520 het lanceerstation na afloop van het lanceren van de schraper op de bodem van de zee achter gelaten kan worden.Furthermore, it is advantageous that due to the simple and therefore also inexpensive construction of the launcher station 520, the launcher station can be left on the bottom of the sea after the scraper has been launched.
Naast de in de figuren getoonde uitvoeringsvormen zijn vele varianten mogelijk zonder daarbij buiten de beschermingsomvang van de conclusies te treden. Zo is het mogelijk om in een hoofdgasleiding een schraper te lanceren en te ontvangen zonder 20 daarbij gebruik te maken van gasafsluiters in de hoofdgasleiding. De in de figuren getoonde gasafsluitkleppen zijn dan niet in een omleiding opgenomen, maar direct in de hoofdgasleiding. In een variant kan het stuwvloeistoftoevoerkanaal via een vertakking van een leiding op meerdere plaatsen zijn aangesloten op de schraperkamer. In de vertakte leiding kunnen meerdere afsluitkleppen zijn voorzien voor een doelmatige aansturing van de stuwvloeistof 25 in de schraperkamer. Door het bedienen van de afsluitkleppen kan naar wens stuwvloeistof aan de zijde van de lanceeropening danwel aan de tegenover de lanceeropening liggende zijde van de schraperkamer worden toegevoerd.In addition to the embodiments shown in the figures, many variants are possible without thereby departing from the scope of the claims. It is thus possible to launch and receive a scraper in a main gas line without making use of gas valves in the main gas line. The gas shut-off valves shown in the figures are then not included in a by-pass, but directly in the main gas line. In a variant, the propellant fluid supply channel can be connected to the scraper chamber at a plurality of locations via a branch of a pipe. Several shut-off valves may be provided in the branched line for efficient control of the propellant fluid in the scraper chamber. By operating the shut-off valves, propellant liquid can be supplied on the side of the launch opening or on the side of the scraper chamber opposite the launch opening.
Aldus is volgens de uitvinding een lanceer-ontvangsamenstel en een werkwijze voor het lanceren en ontvangen van een schraper verschaft, waarbij de veiligheid bij het gebruik 30 van het lanceer- of ontvangstation aanzienlijk verhoogd is door het op een betrouwbare en efficiënte wijze reduceren van de gasdruk.Thus, according to the invention, a launch-receiving assembly and a method for launching and receiving a scraper are provided, wherein safety when using the launch or receiving station is considerably increased by reliably and efficiently reducing the gas pressure .
Claims (15)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034779A NL1034779C2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit |
| MX2010005864A MX2010005864A (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Liquid separating device for the separation of a liquid mixture. |
| CA2707018A CA2707018A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Liquid separating device for the separation of a liquid mixture |
| CN200880118372.7A CN101878057A (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | The liquid separating appts that is used for the separating liquid mixture |
| JP2010535901A JP2011505239A (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Liquid separation device for separation of mixed liquids |
| PCT/NL2008/000262 WO2009070008A2 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Device for separating liquids by centrifugation |
| AU2008330335A AU2008330335A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Device for separating liquids by centrifugation |
| EP08853369A EP2219755A2 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Device for separating liquids by centrifugation |
| EA201070641A EA201070641A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | DEVICE FOR SEPARATION OF LIQUIDS, INCLUDING IN THE COMPOSITION OF MIXTURE OF LIQUIDS |
| US12/743,431 US20100270245A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-28 | Liquid separating device for the separation of a liquid mixture |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034779A NL1034779C2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit |
| NL1034779 | 2007-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034779C2 true NL1034779C2 (en) | 2009-06-02 |
Family
ID=39544972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034779A NL1034779C2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1034779C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662621A1 (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-06 | Elf Aquitaine | Automated scraping unit |
| DE4237089A1 (en) * | 1992-11-03 | 1994-05-05 | Basf Magnetics Gmbh | Device for cleaning pine conduits - involves several brush cleaning bodies fed through with prod. flow. |
| US20020053354A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-09 | Mccanna Jason | Subsea pig reloader |
| WO2002044601A2 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Alpha Thames Ltd | Pigging method and apparatus |
| GB2438415A (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | Oliver Twinsafe Valves Ltd | A pig launcher or receiver device |
-
2007
- 2007-11-29 NL NL1034779A patent/NL1034779C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662621A1 (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-06 | Elf Aquitaine | Automated scraping unit |
| DE4237089A1 (en) * | 1992-11-03 | 1994-05-05 | Basf Magnetics Gmbh | Device for cleaning pine conduits - involves several brush cleaning bodies fed through with prod. flow. |
| US20020053354A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-09 | Mccanna Jason | Subsea pig reloader |
| WO2002044601A2 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Alpha Thames Ltd | Pigging method and apparatus |
| GB2438415A (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | Oliver Twinsafe Valves Ltd | A pig launcher or receiver device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10954661B2 (en) | Apparatus for cleaning pipes having pumping and vacuuming capability | |
| US20230052253A1 (en) | Apparatus, systems and methods for management of raw water and emissions utilizing heat and/or pressure energy within combustion gas sources | |
| US4551041A (en) | Vibration method for unplugging a slurry pipeline | |
| US20180009011A1 (en) | Dripless expanding tubes for combination truck | |
| US20090223672A1 (en) | Apparatus and method for a hydrocarbon production facility | |
| US20100147332A1 (en) | System and method for pipeline cleaning using controlled injection of gas | |
| JP2021531426A (en) | Pump system | |
| NL1034779C2 (en) | Liquid separating device for separation of liquid mixture comprising of two liquids with different density and with solid substances, has swirl device with bearing system for connecting rotating parts and positioned outside conduit | |
| EP1301290B1 (en) | Subsea pig launching and receiving system and method of use | |
| EP1872877B1 (en) | Method and apparatus for clearing pipes | |
| AU1180201A (en) | Method and device for moving subsea rocks and sediments | |
| JP2003508220A (en) | Method and apparatus for cleaning pipes | |
| US20100270245A1 (en) | Liquid separating device for the separation of a liquid mixture | |
| CA1241983A (en) | Fluid vibration apparatus | |
| CN103052431A (en) | Separator assembly | |
| RU2723000C1 (en) | Method and device for reducing head losses in relief pipeline | |
| RU2432524C1 (en) | Method for discharge of gas-air mixture of main transporting liquid product | |
| RU90716U1 (en) | INSTALLATION FOR TREATMENT OF BOTTOM ZONES OF OIL AND GAS-BURNING BEDS | |
| RU2318984C2 (en) | Bottomhole oil and gas formation treatment device | |
| SU800064A1 (en) | Device for conveying a fluid mix | |
| WO2005099856A2 (en) | An apparatus and a method for extracting granular and/or waxy material from a separation or other process vessel | |
| CN102209833A (en) | Disposal of well control fluids | |
| JP2827072B2 (en) | Relay method and device for earth and sand transportation | |
| MXPA99010451A (en) | Method for propelling a pig along a pipeline | |
| JPS6361473B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120601 |