NL1034265C2

NL1034265C2 - Method and device for filtering a fluid.

Info

Publication number: NL1034265C2
Application number: NL1034265A
Authority: NL
Inventors: Henk Van Savooijen; Hermanus Hendrikus Kleizen; Paul Everard Rozie; Wilhelmus Theodorus Derksen
Original assignee: Parker Filtration B V
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2009-02-18
Also published as: WO2009025545A1; EP2190552A1

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het filteren van een fluïdumBrief indication: Method and device for filtering a fluid

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het filteren van een fluïdum.The invention relates to a method and a device for filtering a fluid.

Filters voor het filteren van een fluïdum zoals een gas of een vloeistof zijn in vele vormen bekend. In het algemeen omvat een dergelijk filter een al dan niet vervangbaar 5 filterelement. Het filterelement kan daarbij door middel van een of meer geschikte filtratieprocessen bijdragen aan een filtering van het fluïdum. Onder het begrip filtratie dient elk geschikt filtratieproces te worden verstaan, waaronder bijvoorbeeld maar niet beperkt tot diepbedfiltratie, koekfiltratie, membraanfiltratie, oppervlaktefiltratie, adsorptie, absorptie, microfiltratie, ultrafiltratie, nanofiltratie, omgekeerde osmose, chromatografie, dialyse, 10 demisters, drogen van gassen en vloeistoffen, ionenwisseling, osmose in aanwezigheid van relatief grote moleculen, precoat filtratie, filtratie op basis van Brownse diffusie, zwaartekrachtseffecten, hydrodynamische effecten, elektrostatische effecten, traagheidsbotsingseffecten, en interceptie.Filters for filtering a fluid such as a gas or a liquid are known in many forms. In general, such a filter comprises a filter element which may or may not be replaced. The filter element can thereby contribute to a filtering of the fluid by means of one or more suitable filtration processes. The term filtration is to be understood to mean any suitable filtration process, including but not limited to deep bed filtration, cake filtration, membrane filtration, surface filtration, adsorption, absorption, microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, reverse osmosis, chromatography, dialysis, demisters, drying of gases and liquids, ion exchange, osmosis in the presence of relatively large molecules, precoat filtration, brown diffusion-based filtration, gravity effects, hydrodynamic effects, electrostatic effects, inertia collision effects, and interception.

Bekend is om gebruik te maken van een vervangbaar filterelement, zodat bij een 15 vervangen een zo klein mogelijke hoeveelheid afval gegenereerd wordt, aangezien bijvoorbeeld elementen als een behuizing en dergelijke kunnen worden hergebruikt, en er daarbij zo min mogelijk afval wordt gegenereerd.It is known to use a replaceable filter element, so that the smallest possible amount of waste is generated during a replacement, since for example elements such as a housing and the like can be reused, and as little waste as possible is thereby generated.

De uitvinding beoogt een verbeterde werkwijze en inrichting voor het filteren van een fluïdum te verschaffen.The invention has for its object to provide an improved method and device for filtering a fluid.

20 De uitvinders hebben zich namelijk gerealiseerd dat een moment van vervangen van het filterelement niet in alle gevallen bepaald wordt door een tijdsduur tot een moment waarop het filterelement als geheel verzadigd, gevuld met te filteren substantie of dergelijke is. De uitvinders hebben zich namelijk gerealiseerd tijdens het gebruik van het filterelement een te filteren substantie door in het filter verzameld materiaal met name optreedt in een 25 gedeelte van het filterelement gezien in een doorstroomrichting daarvan. Afhankelijk van een toegepaste filtertechnologie, kan een gedeelte van de gefilterde te filteren substantie zich op een instroomvlak van het filterelement hebben verzameld. Ook is het mogelijk dat met name een concentratie van het uit te filteren materiaal voorkomt op een bepaalde diepte, bijvoorbeeld een diepte gezien in doorstroomrichting die dichter bij een instroomvlak van het 30 filterelement dan bij een uitstroomvlak van het filterelement ligt. De uitvinders hebben zich dan ook gerealiseerd dat op het moment van vervangen van het filterelement in feite slechts bepaalde zones daarvan (gezien in doorstroomrichting van het filterelement) verschijnselen 1 03 4 2 65 - 2- van verzadiging, drukval en dergelijke kunnen tonen, terwijl andere gedeelten van het filterelement gezien in een doorstroomrichting daarvan nog niet tot een dergelijke mate verbruikt, verzadigd of gevuld zijn.The inventors have in fact realized that a moment of replacing the filter element is not in all cases determined by a period of time up to a moment when the filter element as a whole is saturated, filled with substance to be filtered or the like. The inventors have in fact realized during the use of the filter element that a substance to be filtered through material collected in the filter in particular occurs in a part of the filter element viewed in a flow direction thereof. Depending on an applied filter technology, a portion of the filtered substance to be filtered may have collected on an inflow surface of the filter element. It is also possible that in particular a concentration of the material to be filtered out occurs at a certain depth, for instance a depth seen in the flow direction that is closer to an inflow surface of the filter element than to an outflow surface of the filter element. The inventors have therefore realized that at the moment of replacement of the filter element, in fact only certain zones thereof (seen in the flow direction of the filter element) can show signs of saturation, pressure drop and the like, while others portions of the filter element viewed in a flow direction thereof have not yet been consumed, saturated or filled to such a degree.

Op basis van dit inzicht hebben de uitvinders zich gerealiseerd dat een voordelige 5 filtratie kan worden bewerkstelligd middels een werkwijze voor het filteren van een fluïdum omvattende: het leiden van het fluïdum door een eerste filterelement en een tweede filterelement, waarbij gedurende een eerste tijdsperiode het eerste filterelement stroomopwaarts gelegen is ten opzichte van het tweede filterelement en gedurende een tweede tijdsperiode het tweede 10 filterelement stroomopwaarts gelegen is ten opzichte van het eerste filterelement.On the basis of this insight, the inventors have realized that an advantageous filtration can be effected by means of a method for filtering a fluid comprising: guiding the fluid through a first filter element and a second filter element, wherein during a first period of time the first filter element is located upstream relative to the second filter element and during a second period of time the second filter element is located upstream relative to the first filter element.

Met de werkwijze is het bijvoorbeeld mogelijk dat een meer gelijkmatiger verdeling van het door de filterelementen uit te filteren materiaal over de filterelementen, gezien in een doorstromingsrichting daarvan, wordt bereikt, zoals onderstaand aan de hand van de figuren in meer detail zal worden toegelicht. Ook is het mogelijk dat beter gebruik kan worden 15 gemaakt van absorptiekarakteristieken van de filterelementen. Andere voordelen kunnen gelegen zijn in een mogelijkheid tot optimalisatie van het filterontwerp en/of optimalisatie van bedrijfsaspecten zoals drukverlies, filtercapaciteit, filter efficiency, filter standtijd, rest filtratie en/of milieu effecten.With the method, it is possible, for example, to achieve a more even distribution of the material to be filtered out by the filter elements over the filter elements, viewed in a direction of flow thereof, as will be explained in more detail below with reference to the figures. It is also possible that better use can be made of absorption characteristics of the filter elements. Other advantages may include the possibility of optimizing the filter design and / or optimizing business aspects such as pressure loss, filter capacity, filter efficiency, filter life, residual filtration and / or environmental effects.

In dit document dient het begrip fluïdum te worden begrepen als omvattende een gas, 20 een gasmengsel, een vloeistof, een damp, een vloeistof-mengsel of enige combinatie daarvan. Het Fluïdum kan bijvoorbeeld een olie, een brandstof, een verf, een polymeer, of een consumptiemiddel omvatten. Filtratie kan plaatsvinden om het fluïdum in zekere mate te reinigen van een door het filterelement uit te nemen substantie, zoals bijvoorbeeld slijtagedelen, ingressie delen, gelachtige substanties, verouderingsresiduen, of vervuiling, 25 waaronder bijvoorbeeld metaal, zand, roest, kunststof, textiel, glas, hout of vezels. Ook is het mogelijk dat filtratie plaatsvindt om een gewenste stof uit een fluïdum te winnen, voorbeelden daarvan kunnen zijn: een winning van zilver, erts, kool, zetmeel, gist.In this document the term fluid is to be understood as including a gas, a gas mixture, a liquid, a vapor, a liquid mixture or any combination thereof. The fluid may comprise, for example, an oil, a fuel, a paint, a polymer, or a consumer. Filtration can take place to some extent to clean the fluid from a substance to be removed by the filter element, such as for example wear parts, ingression parts, gel-like substances, aging residues, or contamination, including for example metal, sand, rust, plastic, textile, glass , wood or fibers. It is also possible that filtration takes place to recover a desired substance from a fluid, examples of which may be: a recovery of silver, ore, coal, starch, yeast.

Onder de term filterelement kan elk soort filterelement worden begrepen, waaronder bijvoorbeeld homogene filtermedia zoals geweven filtermedia, heterogene filtermedia zoals 30 natuurlijke en synthetische vezels, of combinaties van homogene en heterogene filtermedia. De filterelementen kunnen elke gewenste vorm hebben zoals cilindrisch, stervormige, plaatvormig, segmentvormig of gerold.The term filter element can be understood to mean any type of filter element, including, for example, homogeneous filter media such as woven filter media, heterogeneous filter media such as natural and synthetic fibers, or combinations of homogeneous and heterogeneous filter media. The filter elements can have any desired shape such as cylindrical, star-shaped, plate-shaped, segment-shaped or rolled.

Het begrip stroomopwaarts respectievelijk stroomafwaarts dient te worden begrepen als een plaats in een stroom van het fluïdum, waarbij een stroom van het fluïdum verloopt 35 van de stroomopwaarts gelegen plaats naar de stroomafwaarts gelegen plaats. Duidelijk dient te zijn dat het stroomopwaarts respectievelijk stroomafwaarts geplaatst zijn van het eerste/tweede filterelement in de verschillende tijdsperioden op vele wijzen zou kunnen - 3- worden bereikt, als voorbeelden worden genoemd het verplaatsen van de filterelementen (bijvoorbeeld verwisselen daarvan), het op een andere wijze leiden van het fluïdum door de filterelementen of enige combinatie daarvan.The term upstream or downstream is to be understood as a place in a flow of the fluid, wherein a flow of the fluid flows from the upstream location to the downstream location. It should be understood that upstream or downstream placement of the first / second filter element in the different time periods could be achieved in many ways - 3-, if examples are mentioned moving the filter elements (e.g. changing them), otherwise passing the fluid through the filter elements or any combination thereof.

In het algemeen zullen de filterelementen in de tijdsperioden in eenzelfde richting 5 worden doorstroomd, met andere woorden zal een instroomzijde daarvan in de tijdsperioden gelijk zijn. Daarmee kan er worden voorkomen dat materiaal dat bijvoorbeeld aan een instroomzijde van het filterelement aangehecht is in een volgende tijdsperiode bij een instromen in een tegengestelde richting door het filterelement in kwestie zal worden losgelaten en alsnog in een fluïdestroom terecht komt. Zoals onderstaand nog verder zal 10 worden toegelicht is het echter ook mogelijk dat een of meer van de filterelementen in een volgende tijdsperiode in omgekeerde richting doorstroomd wordt, om daarmee het filterelement in kwestie te reinigen. De tijdsduur van de eerste en/of tweede tijdsperiode kan tevoren bepaald zijn, en bijvoorbeeld een breukdeel van een verwachte levensduur van het filter zijn, echter is het ook mogelijk dat metingen plaatsvinden om een toestand van het 15 filterelement te bewaken en uit gewonnen meetgegevens een tijdsduur van de tijdsperiode wordt bepaald. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om een drukverschil te meten over het eerste en/of het tweede filterelement. Immers bij een toename van een drukval over het filterelement zal een zekere mate van vervuiling of verzadiging van het betreffende filterelement optreden. In een eenvoudige uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van een 20 sensor voor het meten van een drukverschil over de filterelementen als geheel, immers in veel toepassingen wordt een dergelijk drukverschil in de stand van de techniek reeds gemeten, zodat een moment van beëindigen van een tijdsperiode kan worden afgeleid uit een reeds aanwezig meetsignaal.In general, the filter elements will be flowed through in the same direction in the time periods, in other words an inflow side thereof will be the same in the time periods. In this way it can be prevented that material which is adhered, for example, to an inflow side of the filter element in a subsequent period of time, when inflowing in an opposite direction, will be released by the filter element in question and still end up in a fluid stream. However, as will be further explained below, it is also possible for one or more of the filter elements to flow through in the reverse direction in a subsequent period of time, in order to clean the filter element in question. The duration of the first and / or second period of time may be predetermined, and may, for example, be a fraction of an expected service life of the filter, but it is also possible for measurements to take place to monitor a condition of the filter element and a measurement data obtained. duration of the time period is determined. For example, it is possible to measure a pressure difference over the first and / or the second filter element. After all, with an increase in a pressure drop over the filter element, a certain degree of contamination or saturation of the relevant filter element will occur. In a simple embodiment use is made of a sensor for measuring a pressure difference over the filter elements as a whole, since in many applications such a pressure difference is already measured in the prior art, so that a moment of ending a period of time can be derived from an existing measurement signal.

In plaats daarvan of in aanvulling daarop is het ook mogelijk dat een gehalte aan een 25 door het filterelement uit te nemen substantie gemeten wordt in het fluïdum om daaruit een eindtijdstip, resterende tijdsduur of dergelijke te bepalen voor een van de tijdsperiode. Het gehalte kan gemeten worden in door de filterelementen gefilterd fluïdum, zodat in feite een resterend gehalte na filtratie gemeten wordt. Ook is het mógelijk om een dergelijk gehalte te meten in naar de filterelementen stromend fluïdum, immers kan uit een dergelijke meting in 30 combinatie met een doorstroomsnelheid of andere indicatie van een totaal door het filter gefilterd fluïdum, een maat voor een totale aan het filterelement aangeboden vervuiling of andere te filteren stof worden afgeleid. Bij een bekend gedrag van het filterelement resp. de filterelementen in kwestie kan daaruit een gewenste lengte van een of meer van de tijdsperioden worden bepaald. Het gehalte zou ook kunnen worden gemeten in fluïdum dat 35 zich tussen het eerste en tweede filterelement bevindt, om daarmee een mate van filtratie door het eerste filterelement vast te kunnen stellen. Uiteraard zou het gehalte ook kunnen worden gemeten op verschillende plaatsen, bijvoorbeeld zowel stroomopwaarts als - 4- stroomafwaarts van een of meer van de filterelementen, waarmee een verschil daartussen kan worden bepaald en daaruit een effectiviteit van het betreffende filterelement resp. de filterelementen in kwestie kan worden bepaald om daaruit een einde of resterende tijdsduur van een tijdsperiode te kunnen bepalen.Instead or additionally, it is also possible for a content of a substance to be taken out by the filter element to be measured in the fluid to determine therefrom an end time, remaining time or the like for one of the time period. The content can be measured in fluid filtered through the filter elements, so that in fact a residual content is measured after filtration. It is also possible to measure such a content in fluid flowing to the filter elements, after all, from such a measurement in combination with a flow rate or other indication of a total fluid filtered through the filter, a measure for a total offered to the filter element pollution or other dust to be filtered. With a known behavior of the filter element resp. the filter elements in question can be determined therefrom a desired length of one or more of the time periods. The content could also be measured in fluid that is located between the first and second filter element, in order to thereby establish a degree of filtration through the first filter element. Of course, the content could also be measured at different locations, for example both upstream and downstream of one or more of the filter elements, with which a difference between them can be determined and from that an effectiveness of the respective filter element resp. the filter elements in question can be determined in order to be able to determine therefrom an end or remaining duration of a period of time.

5 Gedurende een levensduur van de filterelementen kunnen deze telkens eenmaal een eerste tijdsperiode, resp. tweede tijdsperiode doorlopen, zodat bijvoorbeeld bij het gebruik van twee filterelementen deze elk eenmaal een tijdsperiode doorlopen waarbij het filterelement stroomopwaarts is ten opzichte van het andere filterelement en eenmaal een tijdsperiode doorlopen waarbij het betreffende filterelement stroomafwaarts is ten opzichte 10 van het andere filterelement. Door vaker te wisselen binnen de levensduur van de filterelementen in kwestie kan een gelijkmatigere belasting daarvan worden bewerkstelligd.During a service life of the filter elements, they can each time be a first time period, resp. run through a second period of time, so that, for example, when two filter elements are used, they each once run through a period of time in which the filter element is upstream of the other filter element and once run through a period of time in which the relevant filter element is downstream of the other filter element. By changing more often within the service life of the filter elements in question, a more even load can be achieved.

Alhoewel in het bovenstaande een beschrijving gegevens is aan de hand van twee filterelementen, is het echter ook mogelijk gebruik te maken van meer filterelementen, bijvoorbeeld drie, vier of meer filterelementen, waarmee meer mogelijkheden voor het in 15 opeenvolgende tijdsperioden veranderen van een stroming of plaatsing van de filterelementen mogelijk zijn.Although in the above a description is data on the basis of two filter elements, it is, however, also possible to make use of more filter elements, for example three, four or more filter elements, with which more possibilities for changing a flow or placement in consecutive time periods of the filter elements are possible.

De filterelementen kunnen aan elkaar gelijk zijn. Echter is het ook mogelijk dat gebruik wordt gemaakt van onderling verschillende filterelementen. De filterelementen kunnen van elkaar verschillen in bijvoorbeeld materiaal, fijnheid, structuur, dikte of andere 20 geometrische eigenschappen, en/of eigenschappen die de doorlaatbaarheid beïnvloeden. Door gebruik te maken van onderling verschillende filterelementen kan bijvoorbeeld een hogere capaciteit worden bereikt, een drukval worden verminderd, en/of een verbetering in terugwinning van grondstoffen.The filter elements can be equal to each other. However, it is also possible that use is made of mutually different filter elements. The filter elements can differ from each other in, for example, material, fineness, structure, thickness or other geometric properties, and / or properties that influence the permeability. By using mutually different filter elements, for example, a higher capacity can be achieved, a pressure drop can be reduced, and / or an improvement in the recovery of raw materials.

Zoals bovenstaand genoemd kan een van de filterelementen in een volgende 25 tijdsperiode in een tegengestelde doorstroomrichting (met andere woorden: met een instroomzijde die tegengesteld is) worden toegepast om daarmee bijvoorbeeld een reinigen daarvan te bewerkstelligen. In dat geval kan in de latere van deze tijdsperioden een andere van de filterelementen stroomafwaarts opgesteld zijn ten opzichte van het in tegengestelde richting doorstroomde filterelement om daarmee een eventueel uit het betreffende 30 filterelement uittredende substantie (bijvoorbeeld verontreiniging in het andere filterelement) op te vangen. Daarmee kan bijvoorbeeld verontreiniging in het andere filterelement worden verzameld, om daarmee het in tegengestelde richting doorstroomde filterelement te regenereren. Bij onderhoud kan dan bijvoorbeeld slechts een van de filterelementen worden vervangen.As mentioned above, one of the filter elements can be used in a subsequent period of time in an opposite flow direction (in other words: with an inflow side that is opposite) to thereby, for example, effect a cleaning thereof. In that case, in the later of these periods of time, another of the filter elements may be arranged downstream with respect to the filter element flowing through in the opposite direction in order to thereby collect any substance emerging from the relevant filter element (for example contamination in the other filter element). Thus, for example, contamination can be collected in the other filter element, so as to regenerate the filter element flowing through in the opposite direction. During maintenance, then, for example, only one of the filter elements can be replaced.

35 In een voorkeursuitvoeringsvorm is een klep voorzien voor het leiden van het fluïdum naar ten minste een van de filterelement, waarbij een toestand van de klep veranderd wordt tussen een einde van de eerste tijdsperiode en een aanvang van de tweede tijdsperiode.In a preferred embodiment, a valve is provided for guiding the fluid to at least one of the filter element, wherein a state of the valve is changed between an end of the first time period and a start of the second time period.

- 5-- 5-

Daarmee kan op eenvoudige en betrouwbare wijze een veranderen van de stroming van het fluïdum worden bereikt. Uiteraard zijn vele uitvoeringsvormen, waarbij gebruik gemaakt wordt van een of meer kleppen, denkbaar. De klep kan elke vorm van klep, ventiel, schuif of dergelijke omvatten.A change in the flow of the fluid can thus be achieved in a simple and reliable manner. Of course, many embodiments in which use is made of one or more valves are conceivable. The valve can comprise any kind of valve, valve, slide or the like.

5 Alternatief daartoe of in aanvulling daarop kan een van de filterelementen verplaatsbaar aangebracht zijn, waarbij het verplaatsbare filterelement verplaatst wordt tussen een einde van de eerste tijdsperiode en een aanvang van de tweede tijdsperiode. Hiermee kan op een eenvoudige en betrouwbare wijze een verplaatsing van een filterelement, en daarmee en verandering van de volgorde van doorstroming van de 10 filterelementen, worden bereikt. Vele uitvoeringsvormen zijn denkbaar. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat een of meer van de filterelementen verschuifbaar zijn en/of kan het verplaatsbare filterelement draaibaar zijn om een as.Alternatively to this or in addition thereto, one of the filter elements can be arranged so as to be movable, the movable filter element being displaced between an end of the first time period and a start of the second time period. A displacement of a filter element, and thereby a change in the order of flow of the filter elements, can hereby be achieved in a simple and reliable manner. Many embodiments are conceivable. For example, it is possible for one or more of the filter elements to be slidable and / or the movable filter element may be rotatable about an axis.

De uitvinding omvat voorts een inrichting voor het filteren van een fluïdum omvattende een eerste filterelement voor het filteren van het fluïdum, en een tweede filterelement voor 15 het filteren van het fluïdum, waarbij de inrichting ingericht is voor: het leiden van het fluïdum door het eerste filterelement en het tweede filterelement, waarbij gedurende een eerste tijdsperiode het eerste filterelement stroomopwaarts gelegen is ten opzichte van het tweede filterelement en gedurende een tweede tijdsperiode het tweede filterelement stroomopwaarts gelegen is ten opzichte van het eerste filterelement.The invention furthermore comprises a device for filtering a fluid comprising a first filter element for filtering the fluid, and a second filter element for filtering the fluid, the device being adapted for: guiding the fluid through the first filter element and the second filter element, wherein during a first period of time the first filter element is located upstream relative to the second filter element and during a second period of time the second filter element is located upstream relative to the first filter element.

20 Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen dezelfde doelen, voordelen en effecten kunnen worden bereikt als met de werkwijze, en zijn gelijke of soortgelijke voorkeursuitvoeringsvormen mogelijk.With the device according to the invention, the same objectives, advantages and effects can be achieved as with the method, and similar or similar preferred embodiments are possible.

Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen worden beschreven aan de hand van de bijgaande tekening, waarin een niet beperkend uitvoeringsvoorbeeld wordt 25 getoond, waarin:Further advantages and features of the invention will be described with reference to the accompanying drawing, in which a non-limiting exemplary embodiment is shown, in which:

Fig. 1 een grafische weergave toont van over een dikte van een intermedium gedispergeerde delen; fig. 2A en 2B een schematische voorbeelduitvoeringsvorm tonen van een filter en een werkwijze volgens de uitvinding; 30 fig. 3A-3D een grafische weergave tonen van in de in fig. 2 getoonde filterelementen gedispergeerde delen; fig. 4 een voorbeelduitvoeringsvorm toont van een filter en een werkwijze volgens de uitvinding waarbij drie filterelementen worden gebruikt; fig. 5A en 5B een zeer schematische weergave van een mogelijke uitvoeringsvorm 35 tonen van het filter resp. de werkwijze zoals aan de hand van fig. 4 beschreven is; fig. 6A en 6B een zeer schematische weergave tonen van een verdere uitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding; - 6- fig. 7 A en 7B een zeer schematische weergave tonen van een andere uitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding; fig. 8A en 8B een zeer schematische weergave tonen van nog andere uitvoeringsvormen van een filter volgens de uitvinding; 5 fig. 9A - 9D een zeer schematische weergave tonen van weer andere uitvoeringsvormen van een filter volgens de uitvinding; en fig. 10A en 10B tonen elk een zeer schematische weergave van nog een uitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding; en fig. 11A en 11B tonen elk een zeer schematische weergave van wederom een 10 uitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding.FIG. 1 shows a graphical representation of parts dispersed over a thickness of an intermedium; Figs. 2A and 2B show a schematic exemplary embodiment of a filter and a method according to the invention; Figs. 3A-3D show a graphical representation of parts dispersed in the filter elements shown in Fig. 2; Fig. 4 shows an exemplary embodiment of a filter and a method according to the invention in which three filter elements are used; Figs. 5A and 5B show a very schematic representation of a possible embodiment of the filter respectively. the method as described with reference to Fig. 4; 6A and 6B show a very schematic representation of a further embodiment of a filter according to the invention; 7A and 7B show a very schematic representation of another embodiment of a filter according to the invention; 8A and 8B show a very schematic representation of still other embodiments of a filter according to the invention; Figs. 9A - 9D show a very schematic representation of yet other embodiments of a filter according to the invention; and Figs. 10A and 10B each show a very schematic representation of another embodiment of a filter according to the invention; and Figs. 11A and 11B each show a very schematic representation of again an embodiment of a filter according to the invention.

In de figuren geven gelijke verwijzingscijfers gelijke of soortgelijke elementen aan.In the figures, the same reference numerals indicate the same or similar elements.

Fig. 1 toont een grafische weergave van een verdeling van door een filterelement afgevangen delen (bijvoorbeeld moleculen, kristallen) over een dikte van het filtermedium. Langs een horizontale as is een indringdiepte van het filterelement uitgezet. De indringdiepte 15 0 dient daarbij te worden begrepen als een instroomoppervlak van het filterelement. Zoals in fig. 1 getoond zal in het algemeen een verdeling van delen optreden waarbij een niet-uniform verdelingsprofiel ontstaat. Een concentratie is langs de verticale as van de grafische weergave van fig. 1 weergegeven. Zoals te zien in fig. 1 wordt een hoogste concentratie bereikt rond een diepte dm waarbij de concentratie zowel richting het instroomoppervlak als 20 richting het uitstroomoppervlak afneemt. Tevens is in fig. 1 te zien dat een concentratie van delen optreedt aan het instroomoppervlak.FIG. 1 shows a graphical representation of a distribution of parts captured by a filter element (for example molecules, crystals) over a thickness of the filter medium. A penetration depth of the filter element is plotted along a horizontal axis. The penetration depth is to be understood as an inflow surface of the filter element. As shown in Fig. 1, a division of parts will generally occur, resulting in a non-uniform distribution profile. A concentration is shown along the vertical axis of the graphical representation of Fig. 1. As can be seen in Fig. 1, a highest concentration is achieved around a depth dm where the concentration decreases both towards the inflow surface and towards the outflow surface. It can also be seen in Fig. 1 that a concentration of parts occurs at the inflow surface.

Zoals te zien in fig. 1 zal een verzadiging of ander verschijnsel dat zal leiden tot een verandering van een gedrag van het filterelement in het algemeen als eerste optreden rond de dikte dm, aangezien in een dergelijk gebied een hoogste concentratie van gedispergeerde 25 delen optreedt. Wanneer dan ook op enig moment wordt besloten tot een vervangen van het filterelement dan betekent dit in feite dat slechts rond de diepte dm een feitelijke staat van verbruiktheid van het filterelement is bereikt, terwijl dit in andere gebieden van het filterelement nog niet het geval behoeft te zijn. De in fig. 1 gegeven verdeling dient slechts als een illustratief voorbeeld te worden gezien. In het algemeen mag echter gesteld worden 30 dat de ervaring is dat er meer gedispergeerde delen worden afgevangen bij een instroomzijde van het filterelement dan bij een uitstroomzijde daarvan.As can be seen in Fig. 1, a saturation or other phenomenon that will lead to a change in the behavior of the filter element will generally occur first around the thickness dm, since in such an area a highest concentration of dispersed parts occurs. Whenever it is decided at some point to replace the filter element, this in fact means that only around the depth dm an actual state of consumption of the filter element has been achieved, while in other areas of the filter element this need not yet be the case to be. The distribution given in FIG. 1 is to be seen merely as an illustrative example. In general, however, it can be stated that the experience is that more dispersed parts are captured at an inflow side of the filter element than at an outflow side thereof.

Fig. 2A en fig. 2B tonen zeer schematisch een voorbeelduitvoeringsvorm van een filter volgens een aspect van de uitvinding en tevens zal aan de hand van fig. 2A en fig. 2B een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens een aspect van de uitvinding worden 35 geïllustreerd. Fig. 2A toont zeer schematisch een filter F dat voorzien is van een eerste filterelement FE1 en een tweede filter element FE2. Een instroom van fluïdum in het filter vindt plaats bij I, terwijl een uitstroom van fluïdum plaatsvindt bij O. In fig. 2A is een stroming - 7- van het filterelement zodanig dat het instromende fluïdum eerst van A naar B door het eerste filterelement FE1 stroomt en vervolgens van C naar D door het tweede filterelement FE2 stroomt. De in fig. 2A getoonde situatie kan gedurende een eerste tijdsperiode worden aangehouden. In een tweede, niet met de eerste tijdsperiode overlappende tijdsperiode kan 5 vervolgens een doorstroming van het filterelement plaatsvinden zoals dit in fig. 2B is getoond. In fig. 2B is wederom het filter F getoond met het filterelement FE1 en het tweede filterelement FE2. In tegenstelling tot de doorstroming in fig. 2A, stroomt het bij I instromende fluïdum eerst van C naar D door het tweede filterelement FE2 en vervolgens van A naar B door het 10 eerste filterelement FE1, waarna uitstroming bij O plaatsvindt. Een en ander betekent dat in de in fig. 2A getoond configuratie het eerste filterelement een stroomopwaarts gelegen filterelement vormt ten opzichte van het tweede filterelement, en dat in de in fig. 2B getoonde situatie het tweede filterelement FE2 een stroomopwaarts ten opzichte van het eerste filterelement FE1 gelegen filterelement vormt. In de in fig. 2A getoonde situatie zal dan ook 15 een groter deel van door de filterelementen af te vangen delen door het eerste filterelement FE1 worden afgevangen, terwijl in de in fig. 2B getoonde situatie een groter deel door het tweede filterelement FE2 worden afgevangen dan door het eerste filterelement FE1, waardoor een gelijkmatigere belasting van de filterelementen FE1 en FE2 optreedt hetgeen bijvoorbeeld kan resulteren in een langere interval tot een moment waarop een vervanging 20 van een of meer van de filterelementen FE1, FE2 plaats dient te vinden.FIG. 2A and Fig. 2B show very schematically an exemplary embodiment of a filter according to an aspect of the invention and also on the basis of Fig. 2A and Fig. 2B an embodiment of the method according to an aspect of the invention will be illustrated. FIG. 2A shows very schematically a filter F which is provided with a first filter element FE1 and a second filter element FE2. An inflow of fluid into the filter takes place at I, while an outflow of fluid takes place at O. In Fig. 2A, a flow of the filter element is such that the inflowing fluid first flows from A to B through the first filter element FE1 and then flows from C to D through the second filter element FE2. The situation shown in Fig. 2A can be maintained for a first period of time. In a second time period that does not overlap with the first time period, a flow of the filter element can then take place as shown in Fig. 2B. In Fig. 2B the filter F is again shown with the filter element FE1 and the second filter element FE2. In contrast to the flow in Fig. 2A, the fluid flowing in at I flows first from C to D through the second filter element FE2 and then from A to B through the first filter element FE1, after which flow takes place at O. All this means that in the configuration shown in Fig. 2A the first filter element forms an upstream filter element with respect to the second filter element, and that in the situation shown in Fig. 2B the second filter element FE2 an upstream with respect to the first filter element FE1 filter element. In the situation shown in Fig. 2A, therefore, a larger part of parts to be captured by the filter elements will be captured by the first filter element FE1, while in the situation shown in Fig. 2B a larger part will be captured by the second filter element FE2. then through the first filter element FE1, whereby a more even loading of the filter elements FE1 and FE2 occurs, which may, for example, result in a longer interval up to a moment at which a replacement of one or more of the filter elements FE1, FE2 must take place.

Opgemerkt wordt dat de in fig. 2A en 2B getoonde configuratie niet beperkt dient te worden opgevat in die zin dat een plaats van instromen van het fluïdum c.q. uitstromen van het fluïdum uit het filter in de in fig. 2B getoonde situatie anders is dan die in fig. 2A. De hier getoonde configuraties geven slechts op zeer schematische wijze een verloop van de 25 stroming weer. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat de verandering van de in fig. 2A getoonde situatie naar de in fig. 2B getoonde situatie plaatsvindt door de filterelementen FE1, FE2 van plaats te verwisselen. Ook is het mogelijk bijvoorbeeld om deze verandering te bereiken door een stroming van het fluïdum te veranderen, bijvoorbeeld met daartoe geschikte klepmiddelen, of andersoortige geleiding. Uiteraard zijn vele alternatieven daartoe denkbaar. 30 In vergelijking met een conventioneel filter waarbij gebruik wordt gemaakt van een enkel filterelement, is het mogelijk om de dikte van de beide filterelementen FE1, FE2 te beperken tot bijvoorbeeld een helft van de dikte van een in de stand van de techniek gebruikt filterelement. Wanneer in het tot dusverre gebruikte enkele filterelement een hoge concentratie aan gedispergeerde delen met name optreedt in een naar het instroomvlak 35 gekeerde zijde, zou een aanmerkelijke verlenging van een levensduur van het filterelement kunnen worden bereikt, bijvoorbeeld met een factor die een ordegrootte 2 benadert.It is noted that the configuration shown in Figs. 2A and 2B is not to be construed as being limited in the sense that a location of inflow of the fluid or outflow of the fluid from the filter in the situation shown in Fig. 2B is different from that in Fig. 2A. The configurations shown here represent only a very schematic trend of the flow. For example, it is possible for the change from the situation shown in Fig. 2A to the situation shown in Fig. 2B to take place by replacing the filter elements FE1, FE2. It is also possible, for example, to achieve this change by changing a flow of the fluid, for example with valve means suitable for this purpose, or other type of guide. Of course, many alternatives for this are conceivable. In comparison with a conventional filter which uses a single filter element, it is possible to limit the thickness of the two filter elements FE1, FE2 to, for example, half the thickness of a filter element used in the prior art. If in the single filter element used hitherto a high concentration of dispersed parts occurs in particular in a side facing the inflow surface 35, a considerable extension of a service life of the filter element could be achieved, for example by a factor that approximates an order of magnitude 2.

- 8-- 8-

In fig. 3A-3D wordt een voorbeeld getoond van een dispersie aan delen zoals die bijvoorbeeld zou kunnen optreden in de in fig. 2A en 2B getoonde configuratie. Daarbij tonen fig. 3A en fig. 3B respectievelijk een verdeling in het eerste filterelement FE1 en het tweede filterelement FE2 in de in fig. 2A getoonde configuratie, en tonen fig. 3C en fig. 3D een 5 soortgelijke weergave voor de in fig. 2B getoonde situatie voor respectievelijk het eerste filterelement FE1 en het tweede filterelement FE2. In de hier getoonde weergave wordt ervan uitgegaan dat het filter eerst bedreven wordt in de in fig. 2A getoonde situatie en daarna in de in fig. 2B getoonde situatie. In elk van fig. 3A-3D is op een analoge wijze als in fig. 1 langs een horizontale as een dikterichting van het filterelement uitgezet waarbij 0 dient te worden 10 begrepen als een instroomvlak van het betreffende filterelement en is in verticale richting een concentratie aan gedispergeerde delen uitgezet. Een concentratie aan een linkerzijde van het met 0 aangegeven instroomvlak dient te worden begrepen als een dispersie van delen tegen of op een instroomvlak van het betreffende filterelement. Zoals getoond in fig. 3A en 3B zal in de configuratie die in fig. 2A is getoond met name een dispersie van delen optreden 15 in en tegen het eerste filterelement FE1. Het tweede filterelement FE2 wordt daarbij, zoals in fig. 3B getoond, slechts in zeer geringe mate belast. In de situatie die in fig. 2B getoond is, wordt het eerste filterelement in de in fig. 2B getoonde situatie slechts in geringe mate belast, terwijl het tweede filterelement in deze situatie het stroomopwaarts gelegen filterelement vormt en daarbij (analoog aan het eerste filterelement FE1 in de in fig. 2A getoonde situatie) 20 op een soortgelijke wijze wordt belast. Een en ander leidt ertoe dat in het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld in de in fig. 2B getoonde situatie zal resulteren in een toename in dispersie van delen in met name het tweede filterelement FE2 dat in de in fig. 2B getoonde situatie het stroomopwaarts filterelement vormt. Eveneens is te zien dat in dit uitvoeringsvoorbeeld (zoals aan de linkerzijde van fig. 3D die het tweede filterelement FE2 in 25 de in fig. 2B getoonde situatie toont) eveneens een opbouw aan concentratie aan delen aan het instroomoppervlak plaatsvindt. Wanneer nu de situatie in fig. 3C en fig. 3D vergeleken wordt met die in fig. 1, dan blijkt door het beurtelings gebruiken van het eerste en het tweede filterelement als stroomopwaarts respectievelijk stroomafwaarts filterelement, een meer homogene verdeling van delen over een totale dikte van het totale filterelement (nl. een som 30 van de dikte van het eerste filterelement FE1 en het tweede filterelement FE2) te hebben plaatsgevonden, waardoor in totaal een verbetering in prestatie van filtratie kan worden bereikt, die bijvoorbeeld tot uitdrukking kan worden gebracht in een langere onderhoudsinterval, een lager drukverlies, een vermindering aan te verwerken afval, of andere parameters in het filtratieproces.In Figs. 3A-3D an example is shown of a dispersion of parts such as it could occur in the configuration shown in Figs. 2A and 2B. Fig. 3A and Fig. 3B show, respectively, a distribution in the first filter element FE1 and the second filter element FE2 in the configuration shown in Fig. 2A, and Fig. 3C and Fig. 3D show a similar representation for the Fig. 2B situation shown for the first filter element FE1 and the second filter element FE2, respectively. In the representation shown here, it is assumed that the filter is first operated in the situation shown in Fig. 2A and then in the situation shown in Fig. 2B. In each of Figs. 3A-3D, a thickness direction of the filter element is plotted along a horizontal axis in an analogous manner as in Fig. 1, wherein 0 is to be understood as an inflow surface of the filter element in question and in a vertical direction a concentration of dispersed portions. A concentration on a left-hand side of the inflow surface indicated by 0 should be understood as a dispersion of parts against or on an inflow surface of the relevant filter element. As shown in Figs. 3A and 3B, in the configuration shown in Fig. 2A, in particular, a dispersion of parts will occur in and against the first filter element FE1. The second filter element FE2, as shown in Fig. 3B, is only loaded to a very small extent. In the situation shown in Fig. 2B, in the situation shown in Fig. 2B, the first filter element is only slightly charged, while in this situation the second filter element forms the upstream filter element and thereby (analogous to the first filter element FE1 in the situation shown in Fig. 2A is loaded in a similar manner. All this leads to that in the exemplary embodiment shown here, in the situation shown in Fig. 2B, an increase in dispersion of parts will result, in particular in the second filter element FE2 which, in the situation shown in Fig. 2B, forms the upstream filter element. It can also be seen that in this exemplary embodiment (such as on the left-hand side of Fig. 3D which shows the second filter element FE2 in the situation shown in Fig. 2B), a build-up of concentration of parts on the inflow surface also takes place. Now when the situation in Fig. 3C and Fig. 3D is compared with that in Fig. 1, the alternating use of the first and the second filter element as upstream and downstream filter element, then, shows a more homogeneous distribution of parts over a total thickness. of the total filter element (i.e. a sum 30 of the thickness of the first filter element FE1 and the second filter element FE2), whereby an overall improvement in filtration performance can be achieved, which can for example be expressed in a longer maintenance interval, lower pressure loss, reduction of waste to be processed, or other parameters in the filtration process.

35 In fig. 4 is een voorbeelduitvoeringsvorm getoond van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding waarbij gebruik wordt gemaakt van drie fiiterelementen, hier aangeduid als 1, 2 en 3. Bovenaan fig. 4 wordt een eerste situatie getoond waarbij, bijvoorbeeld - 9- gedurende een eerste tijdsperiode, het fluïdum instroomt in het filter F zoals aangegeven met 1, door achtereenvolgens het eerste, tweede en derde filterelement (hier aangegeven met 1, 2, respectievelijk 3) stroomt, en het filter verlaat bij O. Ter illustratie wordt aangenomen dat delen in het fluïdum dispergeren op/in het eerste, tweede en derde filterelement in een 5 verhouding 4 tot 2 tot 1. Schematisch is dan ook bovenaan aangegeven dat een belasting van de drie filterelementen gedurende de eerste tijdsperiode zal gaan van 0, 0, 0 naar 4, 2, 1. In de in het midden van fig. 4 getoonde filters zijn twee voorbeelduitvoeringsvormen getoond van een configuratie die in een volgende (tweede) tijdsperiode kan worden toegepast. In de linker configuratie stroomt het fluïdum eerst door het tweede filterelement en 10 vervolgens door het derde en tenslotte door het eerste filterelement. In de rechts getoonde configuratie stroomt het fluïdum eerst door het tweede filterelement, dan door het eerste en tenslotte door het derde filterelement. In de eerste tijdsperiode is in de eerste, tweede en derde filterelementen een opzameling van deeltjes opgetreden die is aangegeven met 4, 2, 1. Uitgaande daarvan zijn in de beide middelste uitvoeringsvormen op symbolische wijze op 15 te bouwen concentraties getoond. In de eerste tijdsperiode is een verdeling opgetreden van 4, 2, 1. In het linker voorbeeld leidt dit bij verwisselen van de volgorde in stroomopwaarts/stroomafwaarts tot een aanvangssituatie 2, 1,4, waarbij gedurende de tweede tijdsperiode waarin het filter bedreven wordt in de getoonde configuratie een verdere opbouw plaatsvindt tot 6, 3, 5. Het meest stroomopwaartse filterelement, hier het tweede 20 filterelement was in de eerste tijdsperiode belast met 2 (immers was dit het tweede filterelement). Uitgaande van 2,1, 4 en een verdeling daaraan toevoegend van 4, 2, 1 ontstaat dan ook 2 + 4, 1 + 2, en 4 + 1, met andere woorden 6, 3, 5. Opgemerkt wordt dat het hier uiteraard een zeer symbolische, en wellicht van een praktische situatie afwijkende benadering betreft, 25 uitsluitend dienend om een mogelijk effect van de inrichting en werkwijze te illustreren.Fig. 4 shows an exemplary embodiment of the method and device according to the invention in which use is made of three filter elements, here designated as 1, 2 and 3. At the top of Fig. 4 a first situation is shown in which, for example - 9- during a first period of time, the fluid flows into the filter F as indicated by 1, flows successively through the first, second and third filter element (here indicated by 1, 2 and 3, respectively), and the filter leaves at O. For illustration, it is assumed that parts in the fluid disperse on / in the first, second and third filter element in a ratio 4 to 2 to 1. It is therefore diagrammatically indicated at the top that a load of the three filter elements during the first period of time will range from 0, 0, 0 to 4, 2, 1. The filters shown in the center of Fig. 4 show two exemplary embodiments of a configuration that can be applied in a subsequent (second) period of time st. In the left-hand configuration, the fluid flows first through the second filter element and then through the third and finally through the first filter element. In the configuration shown on the right, the fluid flows first through the second filter element, then through the first and finally through the third filter element. In the first period of time, a collection of particles has occurred in the first, second and third filter elements, which is indicated by 4, 2, 1. Starting from this, concentrations to be built up in the two middle embodiments are shown symbolically. In the first time period a distribution of 4, 2, 1 has occurred. In the left example this leads to an initial situation 2, 1.4 when changing the upstream / downstream sequence, with during the second time period in which the filter is operated in the configuration shown a further build-up takes place to 6, 3, 5. The most upstream filter element, here the second filter element was charged with 2 in the first period of time (after all this was the second filter element). On the basis of 2.1, 4 and adding a division thereto of 4, 2, 1, 2 + 4, 1 + 2, and 4 + 1, in other words 6, 3, 5, are observed. very symbolic and possibly deviating from a practical situation, serving solely to illustrate a possible effect of the device and method.

Analoog aan het linker uitvoeringsvoorbeeld in de tweede tijdsperiode, zal bij het rechter uitvoeringsvoorbeeld uitgaande van een situatie met een verdeling 2, 4, 1 bij aanvang van de tweede tijdsperiode, en daar een hoeveelheid deeltjes in een verhouding 4, 2, 1 aan toevoegend gedurende de tweede tijdsperiode, uiteinde van de tweede tijdsperiode een 30 belasting 6, 6, 2 resulteren.Analogous to the left-hand exemplary embodiment in the second time period, in the right-hand exemplary embodiment, starting from a situation with a distribution 2, 4, 1 at the start of the second time period, and adding an amount of particles in a ratio 4, 2, 1 during the second time period, end of the second time period, a load 6, 6, 2.

In de onderste twee uitvoeringsvoorbeelden van fig. 4 zijn voorbeelden getoond van een derde tijdsperiode, waarbij in de linker uitvoeringsvorm het fluïdum een doorstromen door het filter toont van het derde filterelement naar het eerste filterelement en vervolgens naar het tweede filterelement, en in de rechter uitvoeringsvorm een doorstroming toont van 35 het derde filterelement naar het tweede filterelement naar het eerste filterelement. In de linker uitvoeringsvorm zal, uitgaande van de situatie 6, 3, 5 zoals deze in de linker uitvoeringsvorm bij de tweede tijdsperiode getoond is, op analoge wijze als bovenstaand een - 10- uiteindelijke belasting van 7, 7, 7 aan het einde van de derde tijdsperiode resulteren. In het rechter voorbeeld zal uitgaande van de hierboven beschreven 6, 6, 2, na een verandering van de doorstroming 2, 6, 6 aan het begin van de derde tijdsperiode resulteren, hetgeen bij een belasting gedurende de derde tijdsperiode van 4, 2, 1 resulteert in een verdeling van 6, 5 8, 7 aan het einde van de derde tijdsperiode. Uiteraard zal duidelijk zijn dat ook vele andere configuraties mogelijk zijn waarbij vergelijkbare of soortgelijke resultaten kunnen worden bereikt.In the lower two exemplary embodiments of Fig. 4, examples are shown of a third time period, in which in the left-hand embodiment the fluid shows a flow through the filter from the third filter element to the first filter element and then to the second filter element, and in the right-hand embodiment shows a flow from the third filter element to the second filter element to the first filter element. In the left-hand embodiment, starting from the situation 6, 3, 5 as shown in the left-hand embodiment at the second time period, a final load of 7, 7, 7 at the end of the third time period. In the right example, starting from the 6, 6, 2 described above, after a change in the flow 2, 6, 6 will result at the beginning of the third time period, which in the case of a load during the third time period of 4, 2, 1 results in a distribution of 6, 5, 8, 7 at the end of the third time period. It will, of course, be clear that many other configurations are possible in which comparable or similar results can be achieved.

In het algemeen kan gesteld worden dat met een groter aantal filterelementen bij gebruik van het filter en de werkwijze volgens de uitvinding, een meer gelijkmatiger verdeling 10 van de door het filter op te vangen deeltjes over de filterelementen zou kunnen plaatsvinden.In general it can be stated that with a larger number of filter elements when using the filter and the method according to the invention, a more uniform distribution of the particles to be collected by the filter could take place over the filter elements.

Fig. 5A en 5B tonen een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding. In fig. 5A is een filter getoond met drie filterelementen FE1, FE2 en FE3, waarbij in bijvoorbeeld een eerste tijdsperiode het fluïdum het filter instroomt bij I en achtereenvolgens door het eerste, tweede en het derde filterelement stroomt, waarna het fluïdum het filter bij O verlaat. In fig. 5B is een 15 configuratie in een tweede tijdsperiode getoond, waarbij het instromende fluïdum vanaf I eerst door het tweede filterelement FE2 stroomt, daarna door het eerste filterelement FE1 en tenslotte door het derde filterelement FE3, waarna het fluïdum het filter F bij O verlaat. Het filterelement FE1 wordt in de in fig. 5B getoonde situatie (bijvoorbeeld de tweede tijdsperiode) in tegengestelde richting doorstroomd in vergelijking met de in fig. 5A getoonde 20 situatie (bijvoorbeeld de eerste tijdsperiode). Wanneer in het document wordt gesproken over een tegengestelde doorstroomrichting, dan dient dit te worden opgevat als een richting van doorstromen van het filterelement zodanig dat in de tweede tijdsperiode het instroomvlak het tegenoverliggende vlak is ten opzichte van het instroomvlak in de eerste tijdsperiode. Met de in fig. 5B getoonde configuratie is het bijvoorbeeld mogelijk om delen die zich in het eerste 25 filterelement FE1 hebben opgezameld gedurende de in fig. 5A getoonde eerste tijdsperiode, in de tweede tijdsperiode uit het eerste filterelement FE1 te laten treden en door het derde filterelement FE3 op te laten vangen. Daarmee is het bijvoorbeeld mogelijk om het eerste filterelement FE1 te regenereren. Zo zou bijvoorbeeld na afloop van de tweede tijdsperiode het derde filterelement FE3 door een ander filterelement kunnen worden vervangen.FIG. 5A and 5B show a further embodiment of the invention. Fig. 5A shows a filter with three filter elements FE1, FE2 and FE3, in which, for example, in a first period of time the fluid flows into the filter at I and successively flows through the first, second and third filter element, whereafter the fluid flows through the filter at O leave. Fig. 5B shows a configuration in a second time period, in which the inflowing fluid flows from I first through the second filter element FE2, then through the first filter element FE1 and finally through the third filter element FE3, after which the fluid passes the filter F at O leave. In the situation shown in Fig. 5B (e.g. the second time period) the filter element FE1 is flowed in the opposite direction compared to the situation shown in Fig. 5A (e.g. the first time period). When the document refers to an opposite flow direction, this should be understood as a direction of flow of the filter element such that in the second period of time the inflow surface is the opposite surface with respect to the inflow surface in the first time period. With the configuration shown in Fig. 5B, it is possible, for example, to allow parts which have accumulated in the first filter element FE1 during the first time period shown in Fig. 5A to exit from the first filter element FE1 in the second time period and by the third filter element FE3. This makes it possible, for example, to regenerate the first filter element FE1. For example, after the second period of time, the third filter element FE3 could be replaced by another filter element.

30 Fig. 6A en 6B tonen op zeer schematische wijze een voorbeelduitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding. Getoond zijn de filterelementen FE1 en FE2 en drie kleppen V1, V2 en V3. In een eerste, in fig. 6A getoonde toestand wordt het binnenkomende fluïdum aangeduid met I via de klep V1 naar het eerste filterelement FE1 geleid, vervolgens via de klep V2 naar het tweede filterelement FE2 geleid en daarna via de klep V3 naar het buiten 35 geleid. Het fluïdum stroomt dan ook eerst door het filterelement FE1 en vervolgens door het filterelement FE2. In fig. 6B zijn de kleppen V1, V2 en V3 elk in een andere stand geplaatst. Middels de in fig. 6A en 6B zeer schematisch aangegeven leidingen, kanalen of dergelijke, - 11 - wordt binnenkomende vloeistof (aangeduid met I) via de klep V1 en V2 eerst naar het tweede filterelement FE2 geleid, vervolgens via de kleppen V3 en V1 naar het eerste filterelement FE1, en tenslotte via de kleppen V2 en V3 naar uitgang O. Zoals schematisch in fig. 6A en 6B weergegeven, kunnen de kleppen elk een roteerbaar gedeelte omvatten dat in fig. 6A en 5 6B aangeduid is met VR, waarbij de betreffende klep van de in fig. 6A getoonde toestand over kan gaan naar de in fig. 6B getoonde toestand door rotatie van het roteerbare gedeelte met bijvoorbeeld 90°. Stromingsrichtingen van het fluïdum zijn met pijlen aangegeven.FIG. 6A and 6B show in a very schematic manner an exemplary embodiment of a filter according to the invention. Shown are the filter elements FE1 and FE2 and three valves V1, V2 and V3. In a first state, shown in Fig. 6A, the incoming fluid indicated by I is led via the valve V1 to the first filter element FE1, then via the valve V2 to the second filter element FE2 and then via the valve V3 to the outside . The fluid therefore first flows through the filter element FE1 and then through the filter element FE2. In Fig. 6B the valves V1, V2 and V3 are each placed in a different position. By means of the lines, channels or the like very schematically shown in Figs. 6A and 6B, incoming liquid (indicated by I) is first led via the valves V1 and V2 to the second filter element FE2, then via the valves V3 and V1 to the first filter element FE1, and finally via the valves V2 and V3 to output O. As schematically shown in Figs. 6A and 6B, the valves can each comprise a rotatable part which is designated VR in Figs. 6A and 6B, the valve in question can change from the state shown in Fig. 6A to the state shown in Fig. 6B by rotating the rotatable portion by, for example, 90 °. Flow directions of the fluid are indicated by arrows.

Fig. 7A en 7B tonen een ander uitvoeringsvoorbeeld waarbij eveneens gebruik wordt gemaakt van kleppen. In tegenstelling tot de in fig. 6A en 6B getoonde kleppen wordt hier 10 echter gebruik gemaakt van kleppen zoals schematisch aangegeven in fig. 7A en 7B met A -G, die elk een dichte of open toestand kunnen hebben. In de in fig. 7A getoonde toestand zijn de kleppen A, B, E en F gesloten, terwijl de kleppen C, D en G open zijn. Het fluïdum zal dan ook vanaf I via de klep C naar en door het eerste filterelement FE1 stromen, en vervolgens via klep D naar en door het tweede filterelement FE2. Vervolgens stroomt het 15 fluïdum via klep G naar de uitgang van het filter aangeduid met O. In fig. 7B zijn de kleppen B, C, D en G gesloten terwijl de kleppen A, E en F geopend zijn. Het fluïdum zal dan ook via klep A naar het tweede filterelement FE2 stromen en vervolgens vanaf het tweede filterelement FE2 via de klep E naar het eerste filterelement FE1, terwijl het fluïdum, na het eerste filterelement FE1 te hebben doorstroomd, via klep F naar de uitgang O geleid wordt.FIG. 7A and 7B show another embodiment wherein valves are also used. In contrast to the valves shown in Figs. 6A and 6B, however, use is made here of valves as schematically indicated in Figs. 7A and 7B with A -G, which can each have a closed or open state. In the state shown in Fig. 7A, the valves A, B, E and F are closed, while the valves C, D and G are open. The fluid will then also flow from I via the valve C to and through the first filter element FE1, and then via valve D to and through the second filter element FE2. Subsequently, the fluid flows via valve G to the outlet of the filter indicated by O. In Fig. 7B the valves B, C, D and G are closed while the valves A, E and F are open. The fluid will therefore flow via valve A to the second filter element FE2 and then from the second filter element FE2 via the valve E to the first filter element FE1, while the fluid, after having flowed through the first filter element FE1, via valve F to the outlet O is led.

20 Opgemerkt wordt dat in fig. 7A en 7B de filterelementen FE1, FE2 zeer schematisch met een gestippelde lijn aangegeven zijn.It is noted that in Figs. 7A and 7B the filter elements FE1, FE2 are very schematically indicated by a dotted line.

Fig. 8A en 8B tonen elk een filter volgens weer een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding. Fig. 8A toont een tank T voor het houden van een fluïdum, in dit voorbeeld een vloeistof zoals olie, en in dit uitvoeringsvoorbeeld een filter omvattende drie filterelementen 25 FE1, FE2 en FE3. Inkomend fluïdum stroomt achtereenvolgens door filterelementen FE1, FE2 en FE3 om vervolgens in de tank T te worden opgevangen. Een bypassklep BV is aanwezig om, in het geval van een te groot drukverschil over het filter, een bypass te bieden zodat een stroom van het fluïdum (bijvoorbeeld een hydraulische olie of smering) gewaarborgd kan blijven ook in het geval van bijvoorbeeld een verstoppen van het filter.FIG. 8A and 8B each show a filter according to yet another embodiment of the invention. FIG. 8A shows a tank T for holding a fluid, in this example a liquid such as oil, and in this exemplary embodiment a filter comprising three filter elements FE1, FE2 and FE3. Incoming fluid flows successively through filter elements FE1, FE2 and FE3 to be subsequently collected in the tank T. A bypass valve BV is present to provide a bypass in the event of a too large pressure difference across the filter, so that a flow of the fluid (for example a hydraulic oil or lubrication) can remain guaranteed even in the case of, for example, a blockage of the fluid. filter.

30 Strainer STR vormt een hulpfilter om eventuele grove deeltjes uit te filteren. Na verloop van tijd kunnen de filterelementen verwisseld worden, bijvoorbeeld handmatig door het betreffende filterelement naar de uitbouwruimte SP te verplaatsen en daarmee uit het filter te nemen. Vervolgens kunnen ofwel één of meer van de filterelementen FE1, FE2, FE3 worden vervangen, of kunnen deze onderling van plaats worden verwisseld. Het uitnemen en 35 verwisselen of wisselen van de filterelementen kan handmatig of met elke geschikte aandrijving, zoals een gemotoriseerde aandrijving, plaatsvinden. Een maximumniveau van het fluïdum in de tank T is aangeduid met LMAX.Strainer STR forms an auxiliary filter to filter out any coarse particles. Over time, the filter elements can be exchanged, for example manually by moving the relevant filter element to the expansion space SP and thereby taking it out of the filter. Subsequently, either one or more of the filter elements FE1, FE2, FE3 can be replaced, or they can be exchanged. The removal and exchange or replacement of the filter elements can be done manually or with any suitable drive, such as a motorized drive. A maximum level of the fluid in the tank T is indicated by LMAX.

- 12-- 12-

Fig. 8B toont een variant op in fig. 8A getoonde uitvoeringsvorm, waarbij de filterelementen FE1, FE2 en FE3 in verticale richting aangebracht zijn en waarbij in dit uitvoeringsvoorbeeld een uitbouwruimte SP zich aan een bovenzijde bevindt. Uiteraard kan zowel de in fig. 8A als de in fig. 8B getoonde uitvoeringsvorm met of zonder een daarmee 5 geïntegreerde tank T voor het houden van het fluïdum worden uitgevoerd. Overigens zijn in fig. 8A en 8B indicatoren IND aangegeven om bijvoorbeeld een te hoge drukval of initiële drukval aan te geven.FIG. 8B shows a variant of the embodiment shown in FIG. 8A, wherein the filter elements FE1, FE2 and FE3 are arranged in the vertical direction and in which an expansion space SP is located on an upper side in this exemplary embodiment. Of course, both the embodiment shown in Fig. 8A and the embodiment shown in Fig. 8B can be designed with or without a tank T integrated for holding the fluid. Incidentally, indicators IND are indicated in Figs. 8A and 8B to indicate, for example, a too high pressure drop or initial pressure drop.

Fig. 9A - C tonen een werking van een filter volgens weer een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding. In fig. 9A is een eerste toestand gedurende de eerste 10 tijdsperiode getoond waarbij het fluïdum vanaf I eerst door het eerste filterelement FE1 en vervolgens door het tweede filterelement FE2 stroomt. De filterelementen FE1 en FE2 zijn beiden beweegbaar, in dit voorbeeld roteerbaar, aangebracht ten opzichte van een rotatie-as AX. In fig. 9B wordt vervolgens getoond hoe de filterelementen ten opzichte van de rotatie-as AX roteren. In de in fig. 9B getoonde toestand is het tweede filterelement FE2 circa 180° 15 geroteerd in bijvoorbeeld een richting tegen de klok in, hetgeen vervolgd wordt door een verdere rotatie van het tweede filterelement FE2 tot de in fig. 9C getoonde positie. Het eerste filterelement FE1 ondergaat daarbij een verhoudingsgewijs geringe rotatie, namelijk het eerste filterelement FE1 wordt in feite geroteerd van de in fig. 9A getoonde positie daarvan naar de positie van het tweede filterelement FE2 zoals getoond in fig. 9A. In de in fig. 9C 20 getoonde toestand is dan ook bewerkstelligd dat feitelijk de filterelementen FE1 en FE2 in doorstroomrichting, dat wil zeggen van I naar O verwisseld zijn, met andere woorden het fluïdum stroomt eerst door het tweede filterelement FE2 en vervolgens door het eerste filterelement FE1. Uiteraard zal duidelijk zijn dat de aan de hand van fig. 9A - 9C toegelichte werkingswijze op velerlei wijzen te implementeren is, en hier slechts een zeer schematische 25 principeweergave getoond wordt. Het aan de hand van 9A - 9C getoonde principe is uiteraard ook toepasbaar voor filters die voorzien zijn van meer filterelementen, hetgeen aan de hand van fig. 9D wordt toegelicht. In fig. 9D worden achtereenvolgens drie toestanden getoond waarbij een filter met drie filterelementen FE1, FE2 en FE3 die elk om de as AX roteerbaar zijn, telkens naar een volgende toestand wordt gebracht door het onderste van de 30 filterelementen in een richting tegen de klok in te roteren om de as AX, waarbij de andere twee filterelementen telkens een positie opschuiven in een richting tegen de klok in. In de bovenste figuur is dan ook de volgorde van de filterelementen FE1, FE2 en FE3. Wanneer dan het derde filterelement FE2 geroteerd wordt naar de positie van oorspronkelijk filterelement FE1, dan ontstaat de in de middelste figuur getoonde weergave, waarbij het 35 eerste en tweede filterelement FE1 en FE2 één positie verder geroteerd zijn in een richting tegen de klok in. Het fluïdum stroomt dan ook nu achtereenvolgens door de filterelementen FE3, FE1 en FE2. Wanneer ditzelfde procédé nogmaals wordt herhaald dan ontstaat de in - 13- de onderste figuur getoonde toestand waarbij het fluïdum achtereenvolgens door de filterelementen FE2, FE3 en FE1 stroomt.FIG. 9A-C show an operation of a filter according to yet another embodiment of the invention. Fig. 9A shows a first state during the first period of time in which the fluid flows from I first through the first filter element FE1 and then through the second filter element FE2. The filter elements FE1 and FE2 are both movable, in this example rotatable, arranged relative to a axis of rotation AX. Fig. 9B then shows how the filter elements rotate relative to the axis of rotation AX. In the condition shown in Fig. 9B, the second filter element FE2 is rotated approximately 180 ° in, for example, a counter-clockwise direction, which is followed by a further rotation of the second filter element FE2 to the position shown in Fig. 9C. The first filter element FE1 thereby undergoes a relatively small rotation, namely the first filter element FE1 is in fact rotated from its position shown in Fig. 9A to the position of the second filter element FE2 as shown in Fig. 9A. In the state shown in Fig. 9C, it is therefore achieved that the filter elements FE1 and FE2 are in fact switched in the flow direction, i.e. from I to O, in other words the fluid flows first through the second filter element FE2 and then through the first filter element FE1. It will be obvious, of course, that the method of operation explained with reference to Figs. 9A - 9C can be implemented in various ways, and that only a very schematic principle representation is shown here. The principle shown with reference to 9A - 9C is of course also applicable to filters which are provided with more filter elements, which is explained with reference to Fig. 9D. In Fig. 9D three states are successively shown in which a filter with three filter elements FE1, FE2 and FE3, each of which can be rotated about the axis AX, is each brought to a following state by the lower of the filter elements in a counter-clockwise direction to rotate about the axis AX, the other two filter elements each shifting a position in a counter-clockwise direction. In the upper figure, the order of the filter elements is therefore FE1, FE2 and FE3. Then, when the third filter element FE2 is rotated to the position of the original filter element FE1, the display shown in the middle figure is produced, the first and second filter element FE1 and FE2 being rotated one position further in a counter-clockwise direction. The fluid therefore now flows successively through the filter elements FE3, FE1 and FE2. When this same process is repeated again, the condition shown in the lower figure arises in which the fluid flows successively through the filter elements FE2, FE3 and FE1.

Fig. 10A en 10B tonen elk weer een andere uitvoeringsvorm van een filter volgens de uitvinding, waarbij gebruik gemaakt wordt van een roteerbaar samenstel van filterelementen.FIG. 10A and 10B each show a different embodiment of a filter according to the invention, wherein use is made of a rotatable assembly of filter elements.

5 Opgemerkt wordt dat fig. 10A en 10B een zeer schematische dwarsdoorsnede tonen. Zoals is te zien in fig. 10A is het filter in een behuizing HS aangebracht die in hoofdzaak cilindervormig is om een as AX. Het filter is voorzien van een hol, cilindrisch filterelement FE1 dat in dit uitvoeringsvoorbeeld draaibaar ten opzichte van de as AX aangebracht is, zoals onderstaand nog nader zal worden toegelicht. Het holle cilindrische filterelement is 10 opgebouwd uit in dit uitvoeringsvoorbeeld twee gedeelten, namelijk filterelement FE1 en FE2, die zich elk over bijvoorbeeld in hoofdzaak 180° van een omtrek uitstrekken. Het filter is voorts voorzien van een kern, die in hoofdzaak concentrisch met het filterelement aangebracht is. De kern omvat in dit uitvoeringsvoorbeeld de scheidingswand SEP en de geperforeerde of anderszins doorlaatbare elementen PER die eveneens cilindervormig en 15 concentrisch met het filterelement kunnen zijn. De elementen PER kunnen bijvoorbeeld als mechanische ondersteuning voor de filterelementen FE1, FE2 dienen. Een instroomopening is voorzien aan een buitenrand van de behuizing HS, stroomt vervolgens vanaf een buitenzijde van het eerste filterelement FE1 door het eerste filterelement en via het geperforeerde element PER naar een binnenzijde daarvan. De scheidingswand SEP draagt 20 er vervolgens zorg voor dat het fluïdum van die ruimte niet direct naar de centraal ten opzichte van de as AX aan de bovenzijde van de behuizing HS geplaatste uitgang kan stromen, echter naar de buitenzijde van het tweede filterelement FE2 stroomt om vervolgens door het tweede filterelement FE2 en het betreffende gedeelte van het geperforeerde element PER (bijvoorbeeld een geperforeerde cilindrische plaat) te stromen waarna het 25 fluïdum opnieuw in een binnengedeelte van het filterelement terecht komt, echter nu aan de andere zijde van de scheidingsplaat SEP. Het fluïdum zal vervolgens via de uitstroomopening bij O het filter verlaten. Aan de bovenzijde van het filterelement FE1, FE2 is een ringvormige dichting SE1 aangebracht om een stroming van fluïdum langs het filterelement te belemmeren. Eveneens is aan een andere zijde van het filterelement, althans 30 ter hoogte van in de in fig. 10A getoonde positie, het eerste filterelement FE1, een dichting SE2 aangebracht die een stromen van het fluïdum langs het filterelement, aan een onderzijde daarvan, belemmert. De tweede dichting SE2 zal dan ook in dit uitvoeringsvoorbeeld een halve cirkelvorm hebben, met andere woorden zich langs in hoofdzaak 180° uitstrekken. De dichting SE1 is in dit uitvoeringsvoorbeeld coaxiaal ten 35 opzichte van de as AX aangebracht. De tweede dichting SE2 vormt een halfcirkelvormig segment dat concentrisch is ten opzichte van de as AX. Een volgorde van doorstromen van de filterelementen kan in het in fig. 10A getoonde uitvoeringsvoorbeeld veranderd worden - 14- door rotatie ten opzichte van de as AX. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om het gehele filterelement, met andere woorden het samenstel van de filterelementen FE1 en FE2 die gezamenlijk een hol, cilindrisch filterelement vormen, te roteren. Wanneer een rotatie met 180° plaatsvindt dan betekent dit dat de filterelementen FE1 en FE2 van plaats verwisseld 5 worden. Met andere woorden het fluïdum zal dan eerst door het tweede filterelement FE2, dat door rotatie de plaats van het eerste filterelement FE1 heeft ingenomen, stromen en vervolgens door het filterelement FE1, dat door de rotatie de plaats van het tweede filterelement FE2 heeft ingenomen. Uiteraard zijn vele varianten mogelijk: zo kan bijvoorbeeld in plaats van een rotatie van het gehele filterelement, een rotatie van een kern 10 van het filter, met andere woorden een rotatie van de scheidingswand SEP al dan niet gezamenlijk met de geperforeerde elementen PER plaats vinden om de as AX. Met een rotatie daarvan om bijvoorbeeld 180° kan een zelfde effect bereikt worden als met een rotatie van het geheel van filterelementen FE1, FE2 om 180°. Uiteraard is het ook mogelijk om, in plaats van een rotatie over 180°, het geheel van filterelementen FE1, FE2 meermaals in 15 kleine stappen te roteren waarmee een geleidelijke, stapsgewijze verwisseling kan plaatsvinden.It is noted that Figs. 10A and 10B show a very schematic cross section. As can be seen in Fig. 10A, the filter is arranged in a housing HS which is substantially cylindrical about an axis AX. The filter is provided with a hollow, cylindrical filter element FE1 which in this exemplary embodiment is arranged rotatably relative to the axis AX, as will be explained in more detail below. The hollow cylindrical filter element is made up of two parts in this exemplary embodiment, namely filter element FE1 and FE2, each of which extends over, for example, substantially 180 ° of a circumference. The filter is furthermore provided with a core which is arranged substantially concentrically with the filter element. In this exemplary embodiment, the core comprises the partition wall SEP and the perforated or otherwise permeable elements PER, which can also be cylindrical and concentric with the filter element. The PER elements can, for example, serve as mechanical support for the filter elements FE1, FE2. An inflow opening is provided on an outer edge of the housing HS, then flows from an outer side of the first filter element FE1 through the first filter element and via the perforated element PER to an inner side thereof. The partition wall SEP then ensures that the fluid from that space cannot flow directly to the outlet centrally placed with respect to the axis AX on the upper side of the housing HS, but flows to the outside of the second filter element FE2 to subsequently by flowing the second filter element FE2 and the relevant part of the perforated element PER (for example a perforated cylindrical plate), whereafter the fluid again ends up in an inner part of the filter element, but now on the other side of the separating plate SEP. The fluid will then leave the filter via the outflow opening at O. An annular seal SE1 is provided at the top of the filter element FE1, FE2 to obstruct a flow of fluid along the filter element. Also arranged on another side of the filter element, at least at the level of the position shown in Fig. 10A, the first filter element FE1, is a seal SE2 which impedes a flow of the fluid along the filter element, on a lower side thereof. The second seal SE2 will therefore also have a semicircular shape in this exemplary embodiment, in other words extend substantially through 180 °. The seal SE1 is arranged coaxially with respect to the axis AX in this exemplary embodiment. The second seal SE2 forms a semi-circular segment that is concentric with respect to the axis AX. A sequence of flow through of the filter elements can be changed in the exemplary embodiment shown in Fig. 10A by rotation relative to the axis AX. For example, it is possible to rotate the entire filter element, in other words the assembly of the filter elements FE1 and FE2, which together form a hollow, cylindrical filter element. When a rotation takes place with 180 °, this means that the filter elements FE1 and FE2 are exchanged. In other words, the fluid will then first flow through the second filter element FE2, which has taken the place of the first filter element FE1 by rotation, and then flow through the filter element FE1, which has taken the place of the second filter element FE2 through the rotation. Of course, many variants are possible: for example, instead of a rotation of the entire filter element, a rotation of a core 10 of the filter, in other words a rotation of the partition wall SEP, whether or not together with the perforated elements PER, can take place to the axis AX. With a rotation thereof for example through 180 ° a same effect can be achieved as with a rotation of the whole of filter elements FE1, FE2 through 180 °. It is of course also possible, instead of a rotation through 180 °, to rotate the whole of filter elements FE1, FE2 several times in small steps with which a gradual, step-by-step change can take place.

Fig. 10B toont een variant op de in fig. 10A getoonde uitvoeringsvorm, waarbij de scheidingswand SEP in plaats van diagonaal te zijn aangebracht, een in hoofdzaak verticaal gedeelte heeft dat door de as AX doorsneden wordt en in hoofdzaak parallel daaraan 20 verloopt, en twee respectieve eindgedeelten die vanaf het in deze weergave verticaal lopende gedeelte naar een uiteinde van de betreffende filterelementen FE1, FE2 loopt. Afhankelijk van het gekozen fluïdum kan met de in fig. 10B getoonde uitvoeringsvorm bijvoorbeeld een enigszins lagere stromingsweerstand voor het fluïdum bereikt worden.FIG. 10B shows a variant of the embodiment shown in fig. 10A, wherein the partition wall SEP, instead of being arranged diagonally, has a substantially vertical section which is intersected by the axis AX and runs substantially parallel thereto, and two respective end sections which runs from the section running vertically in this representation to an end of the respective filter elements FE1, FE2. Depending on the chosen fluid, with the embodiment shown in Fig. 10B, for example, a somewhat lower flow resistance for the fluid can be achieved.

Zoals bovenstaand beschreven kan de duur van de tijdsperioden tevoren bepaald 25 zijn. Ook is het mogelijk de duur of het einde van de betreffende tijdsperioden te bepalen door uitvoeren van een meting, bijvoorbeeld een drukmeting of een aan een gehalte door het filterelement uit te nemen substantie. Bijvoorbeeld in de in fig. 2A getoonde configuratie kan een drukverschil worden gemeten tussen A en D, of kan een drukverschil over het eerste filterelement FE1 worden gemeten tussen A en B, of een drukverschil over het tweede 30 filterelement FE2 tussen C en D.As described above, the duration of the time periods may be predetermined. It is also possible to determine the duration or the end of the relevant time periods by performing a measurement, for example a pressure measurement or a substance to be extracted by the filter element. For example, in the configuration shown in Fig. 2A, a pressure difference can be measured between A and D, or a pressure difference over the first filter element FE1 can be measured between A and B, or a pressure difference over the second filter element FE2 between C and D.

Fig. 11A toont een zeer schematisch opengewerkt bovenaanzicht van een filter volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Filterelementen FE1 en FE2 vormen gezamenlijk een hol, cilindrisch filterelement dat roteerbaar is om de as AX die zich concentrisch daarmee bevindt. Vanaf de as AX naar een buitenomtrek van de samenstelling 35 van de filterelementen FE1, FE2 strekt zich een scheidingswand uit, in fig. 11A aangeduid met SE1A en SE1B. Middels de scheidingswand, die zich uitstrekt in een richting dwars op het in fig. 11A getoonde vlak, wordt zowel de ruimte binnen de cirkelsegmentvormige - 15- filterelementen FE1, FE2 in twee delen gescheiden, tevens vormt de scheidingswand een scheiding tussen de cirkelsegmentvormige filterelementen FE1, FE2 zelf. Een cilindervormige behuizing HS verschaft cilindersegmentvormige ruimten aan een buitenzijde van de segmentvormige filterelementen FE1, FE2, en deze ruimten worden door de 5 scheidingswanden SE2A en SE2B van elkaar gescheiden. Feitelijk zijn daarmee in de behuizing HS twee van elkaar gescheiden gedeelten gevormd. Door een scheiding gevormd door de scheidingswanden SE1A, SE2A, SE1B, en SE2B. De scheidingswanden SE2Aen SE2B zijn daarbij verbonden met de behuizing HS. De scheidingswanden SE1A en SE1B zijn roteerbaar om de as AX. Ten overvloede wordt overigens opgemerkt dat de as AX zich 10 uitstrekt in een richting loodrecht op het vlak van de tekening. 11 en 01 duiden respectievelijk een instroomopening en een uitstroomopening aan in een rechterzijde, terwijl I2 en 02 een instroom- respectievelijk uitstroomopening aanduiden in een linkerzijde. Een te filteren fluïdum kan dan ook bij 11 het filter ingeleid worden om vervolgens door het filterelement FE1 te worden gefilterd en de rechterzijde via 01 te verlaten. Via een geschikte leiding wordt het 15 fluïdum vervolgens geleid naar instroomopening I2 om het tweede filterelement FE2 te doorstromen en de linkerzijde van het filter te verlaten via 02. Door de scheidingswand worden dan ook in feite hiermee twee filterelementen geboden. Na afloop van de eerste tijdsperiode kan een wisseling van de filterelementen FE1, FE2 onderling plaatsvinden door roteren van de filterelementen FE1, FE2 om de as AX. Daarbij zal in het hier getoonde 20 uitvoeringsvoorbeeld ook de scheidingswand SE1A en de scheidingswand SE1B mee roteren. In het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de scheidingswanden SE2A en SE2B met de behuizing HS verbonden, zodat deze de betreffende rotatie niet zullen ondergaan. Bij een rotatie over in hoofdzaak 180° om de as AX zijn feitelijk het eerste filterelement FE1 en het tweede filterelement FE2 onderling van plaats verwisseld. Instromend fluïdum zal dan via 25 11 eerst door het tweede filterelement FE2 stromen (dat de plaats van eerste filterelement FE1 ingenomen heeft) en de rechterzijde verlaten via 01, vervolgens via I2 de linkerzijde instromen en door het eerste filterelement FE1 (dat de plaats van het tweede filterelement FE2 ingenomen heeft) stromen en de linkerzijde via 02 verlaten. In het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de scheidingswanden SE1A en SE1B roteerbaar terwijl de 30 scheidingswanden SE2A en SE2B stationair zijn. Uiteraard is het ook mogelijk dat de scheidingswanden SE2A en SE2B eveneens roteerbaar zijn, bijvoorbeeld doordat deze verbonden zijn met de wanden SE1A en SE1B en daarbij bij een rotatie van de filterelementen om de as AX, deze beweging volgen. Alhoewel in de hier getoonde uitvoeringsvorm gesproken wordt over een rotatie van de filterelementen ten opzichte van de 35 behuizing, zijn uiteraard vele varianten denkbaar: Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat de behuizing roteerbaar is ten opzicht van de filterelementen. Ook is het mogelijk dat, zoals bovenstaand al kort aangegeven, de scheidingswanden SE2A en SE2B verbonden zijn met - 16- de filterelementen FE1 en FE2, en bij een rotatie van de filterelementen FE1 en FE2 om de as AX, deze volgen. Een voordeel kan zijn dat daarmee een eenvoudiger afdichting kan worden bereikt aangezien een afdichting tussen de scheidingswanden SE2A, respectievelijk SE2B en een wand van de behuizing HS eenvoudiger te realiseren is, met name indien de 5 wand van de behuizing HS een verhoudingsgewijs glad oppervlak vormt. De scheidingswanden SE2A en SE2B kunnen bijvoorbeeld gevormd worden door rubbers, opblaasbare membranen, etc..FIG. 11A shows a very schematic cut-away top view of a filter according to an embodiment of the invention. Filter elements FE1 and FE2 together form a hollow, cylindrical filter element that is rotatable about the axis AX which is concentric therewith. From the axis AX to an outer circumference of the assembly 35 of the filter elements FE1, FE2, a dividing wall extends, denoted by SE1A and SE1B in FIG. 11A. By means of the partition wall, which extends in a direction transversely to the plane shown in Fig. 11A, both the space within the circle-segment filter elements FE1, FE2 is separated into two parts, and the partition wall also forms a separation between the circle-segment filter elements FE1 , FE2 itself. A cylindrical housing HS provides cylinder segment-shaped spaces on an outside of the segment-shaped filter elements FE1, FE2, and these spaces are separated from each other by the partition walls SE2A and SE2B. In fact, two parts separated from each other are thus formed in the housing HS. By a partition formed by the partition walls SE1A, SE2A, SE1B, and SE2B. The partition walls SE2A and SE2B are thereby connected to the housing HS. The partition walls SE1A and SE1B are rotatable about the axis AX. For the sake of completeness, it is noted that the axis AX extends in a direction perpendicular to the plane of the drawing. 11 and 01 indicate an inflow opening and an outflow opening, respectively, in a right-hand side, while I2 and 02 indicate an inflow and outflow opening in a left-hand side, respectively. A fluid to be filtered can then also be introduced into the filter at 11 in order to be subsequently filtered through the filter element FE1 and to leave the right-hand side via 01. Via a suitable conduit the fluid is then guided to inflow opening I2 to flow through the second filter element FE2 and to leave the left-hand side of the filter via O2. Therefore, the partition wall in fact offers two filter elements. At the end of the first period of time, a change of the filter elements FE1, FE2 can take place mutually by rotating the filter elements FE1, FE2 about the axis AX. In the exemplary embodiment shown here, the partition wall SE1A and the partition wall SE1B will also rotate. In the exemplary embodiment shown here, the partition walls SE2A and SE2B are connected to the housing HS, so that they will not undergo the relevant rotation. With a rotation through substantially 180 ° about the axis AX, the first filter element FE1 and the second filter element FE2 are in fact interchanged. Inflowing fluid will then first flow through 11 through the second filter element FE2 (which has taken the place of first filter element FE1) and leave the right side via 01, then flow into the left side via I2 and through the first filter element FE1 (which is the location of the second filter element FE2) flows and leaves the left side via 02. In the exemplary embodiment shown here, the partition walls SE1A and SE1B are rotatable, while the partition walls SE2A and SE2B are stationary. It is of course also possible that the partition walls SE2A and SE2B are also rotatable, for example because they are connected to the walls SE1A and SE1B and thereby follow this movement when the filter elements rotate about the axis AX. Although the embodiment shown here refers to a rotation of the filter elements relative to the housing, many variants are of course conceivable: For example, it is possible that the housing is rotatable relative to the filter elements. It is also possible that, as already briefly indicated above, the partition walls SE2A and SE2B are connected to the filter elements FE1 and FE2, and with a rotation of the filter elements FE1 and FE2 around the axis AX, they follow. It can be an advantage that a simpler seal can be achieved thereby, since a seal between the partition walls SE2A and SE2B and a wall of the housing HS is easier to realize, in particular if the wall of the housing HS forms a relatively smooth surface. The partition walls SE2A and SE2B can for example be formed by rubbers, inflatable membranes, etc ..

Fig. 11B toont een variant op de in fig. 11A getoonde uitvoeringsvorm, waarbij gebruik wordt gemaakt van drie filterelementen FE1, FE2 en FE3. Vergelijkbaar met fig. 11A zijn de 10 filterelementen segmentvormig en vormen tezamen een cilindrisch geheel dat roteerbaar is om de concentrische as AX. Analoog aan fig. 11A zijn tussen filterelementen scheidingswanden SE1A, SE1B en SE 1C aangebracht. Deze strekken zich uit tot de as AX om daarmee een binnenruimte in het hol, cilindrische samenstel van de filterelementen eveneens in drie compartimenten te scheiden. Analoog aan fig. 11A zijn 15 scheidingselementen aangebracht om de ruimte om het samenstel van filterelementen eveneens in compartimenten te scheiden namelijk scheidingswanden SE2A, SE2B en SE2C. Deze kunnen verbonden zijn met het samenstel van filterelementen, dan wel met behuizing HS. Analoog aan fig. 11A zijn voor elk filterelement in een betreffend segment van de behuizing HS een respectieve instroomopening 11, I2 en I3 en een respectieve 20 uitstroomopening 01, 02 en 03 aangebracht. Met behulp van geschikte leidingen of andersoortige geleiders kan fluïdum bij bijvoorbeeld 11 worden binnengeleid om bij 01 het getekende samenstel te verlaten, vervolgens bij I2 binnengeleid om het samenstel bij 02 te verlaten en tenslotte bij I3 worden binnengeleid om het samenstel bij 03 te verlaten. In de getoonde stand van het om de as AX roteerbare geheel aan filterelementen, zal het fluïdum 25 dan ook achtereenvolgens de filterelementen FE1, FE2 en FE3 doorstromen. Wanneer nu het samenstel van filterelementen over in hoofdzaak 120° wordt geroteerd om de as AX (bijvoorbeeld in een richting met de klok mee), dan zal het fluïdum achtereenvolgens de filterelementen FE3, FE1 en FE2 doorstromen. Nadat het filter gedurende een bepaalde tijdsperiode in deze stand is gebruikt, kan het samenstel aan filterelementen wederom met 30 120° in dezelfde richting worden geroteerd, zodat het fluïdum dan achtereenvolgens de filterelementen FE2, FE3 en FE1 doorstroomt. Met de in fig. 11A en 11B getoonde uitvoeringsvorm kan op uiterst eenvoudige wijze een filter worden gerealiseerd volgens de uitvinding, waarbij slechts een gering aantal bewegende delen en een gering aantal dichtingen nodig zijn. In het bijzonder wanneer de scheidingswanden SE2A, SE2B (SE2C) 35 verbonden zijn met het filterelement en derhalve mee roteren, is slechts een minimum aan afdichtingen tussen de segmenten benodigd, en kunnen deze afdichtingen op relatief eenvoudige wijze worden geïmplementeerd. Uiteraard zijn vele varianten mogelijk: zo is het - 17- bijvoorbeeld mogelijk om gebruik te maken van vier of meer segmenten in plaats van de fig.FIG. 11B shows a variant of the embodiment shown in FIG. 11A, wherein use is made of three filter elements FE1, FE2 and FE3. Similar to Fig. 11A, the filter elements are segment-shaped and together form a cylindrical whole that is rotatable about the concentric axis AX. Analogously to Fig. 11A, partition walls SE1A, SE1B and SE 1C are arranged between filter elements. These extend to the axis AX to thereby also separate an inner space in the hollow, cylindrical assembly of the filter elements into three compartments. Analogously to Fig. 11A, separating elements are arranged to also separate the space around the assembly of filter elements into compartments, namely separating walls SE2A, SE2B and SE2C. These can be connected to the assembly of filter elements, or to housing HS. Analogously to Fig. 11A, a respective inflow opening 11, I2 and I3 and a respective outflow opening 01, 02 and 03 are provided for each filter element in a respective segment of the housing HS. With the aid of suitable conduits or other types of conductors, fluid can be introduced at, for example, 11 to leave the drawn assembly at 01, then introduced at I2 to leave the assembly at 02 and finally be introduced at I3 to leave the assembly at 03. In the shown position of the whole of filter elements rotatable about the axis AX, the fluid will therefore successively flow through the filter elements FE1, FE2 and FE3. If now the assembly of filter elements is rotated through substantially 120 ° about the axis AX (for example, in a clockwise direction), the fluid will successively flow through the filter elements FE3, FE1 and FE2. After the filter has been used in this position for a certain period of time, the assembly of filter elements can again be rotated by 120 ° in the same direction, so that the fluid then flows successively through the filter elements FE2, FE3 and FE1. With the embodiment shown in Figs. 11A and 11B, a filter according to the invention can be realized in an extremely simple manner, wherein only a small number of moving parts and a small number of seals are required. In particular when the partition walls SE2A, SE2B (SE2C) 35 are connected to the filter element and therefore rotate with it, only a minimum of seals between the segments is required, and these seals can be implemented in a relatively simple manner. Of course, many variants are possible: for example, it is possible to use four or more segments instead of the fig.

11A getoonde twee segmenten in de in fig. 11B getoonde drie segmenten. Ook is het mogelijk om met behulp van bijvoorbeeld geschikte kleppen een volgorde van doorstroming van de ingangen 11,I2,13 in fig. 11B (en de bijbehorende uitgangen 01, 02,03) te 5 veranderen. Door bijvoorbeeld de beschreven volgorde 11 01, I2 02, I3 03 met geschikte kleppen te veranderen in 11 01, 13 03 en 12 02, kunnen weer andere opeenvolgingen van doorstroming van de filterelementen worden bereikt: in de in fig. 11B getoonde stand wordt dan eerst het eerste filterelement FE1 doorstroomd, vervolgens het derde filterelement FE3 en tenslotte het tweede filterelement FE2. In varianten waarbij gebruik wordt gemaakt van 10 meer dan drie segmenten, zijn op een dergelijke wijze uiteraard vele combinaties en volgordes van doorstroming van de segmentvormige filterelementen mogelijk.11A shows two segments in the three segments shown in FIG. 11B. It is also possible, with the aid of suitable valves, for example, to change the order of flow of the inputs 11, 12, 13 in Fig. 11B (and the associated outputs 01, 02.03). For example, by changing the described sequence 11 01, I 02 02, I 03 03 with suitable valves to 11 01, 13 03 and 12 02, yet other sequences of flow of the filter elements can be achieved: in the position shown in Fig. 11B, first the first filter element FE1 flows through, then the third filter element FE3 and finally the second filter element FE2. In variants in which use is made of more than three segments, in such a way many combinations and sequences of flow of the segment-shaped filter elements are of course possible.

Uiteraard zijn de in fig. 6 - 11 getoonde uitvoeringsvoorbeelden eveneens illustratief voor de werkwijze volgens de uitvinding.Of course, the exemplary embodiments shown in Figs. 6 to 11 are also illustrative of the method according to the invention.

Wanneer in dit document gesproken wordt over delen, deeltjes of andersoortige door 15 het filter uit te filteren of uit te nemen substantie, dan dient dit in ruime zin te worden begrepen. Zo kan daaronder bijvoorbeeld het uitfilteren uit het fluïdum worden verstaan van een ongewenste substantie (bijvoorbeeld een verontreiniging), echter is het bijvoorbeeld ook mogelijk dat daaronder het filteren uit het fluïdum van juist een gewenste substantie (bijvoorbeeld een gewonnen filterproduct of residu) wordt begrepen.When in this document reference is made to parts, particles or other substances to be filtered out or taken out by the filter, this must be understood in a broad sense. For example, this may be understood to mean filtering out the fluid of an undesired substance (for example a contamination), but it is also possible, for example, to include filtering from the fluid of just a desired substance (for example, a recovered filter product or residue).

20 De in dit document genoemde tijdsperioden kunnen op elkaar aansluiten, echter is het ook mogelijk dat er een tussenliggende tijdsperiode is.The time periods mentioned in this document can be connected to each other, but it is also possible that there is an intermediate time period.

10342651034265

Claims

A method for filtering a fluid, comprising: passing the fluid through a first filter element and a second filter element, wherein during a first period of time the first filter element is located upstream of the second filter element and during a second period of time the second filter element filter element is located upstream with respect to the first filter element.

The method of claim 1, wherein an inflow side of the fluid in the first filter element in the first time period is equal to an inflow side of the fluid in the first filter element in the second time period.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein an inflow side of the fluid in the second filter element in the first time period is equal to an inflow side of the fluid in the second filter element in the second time period.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a pressure difference is measured over at least one of the first and the second filter element, and an end of at least one of the first and the second time period is determined on the basis of the measured pressure difference.

The method of claim 4, wherein the pressure difference is measured over the first and the second filter element as a whole. 25

The method of any one of claims 1-3, wherein a duration of the first and second time period is predetermined.

7. Method as claimed in any of the claims 1-3, wherein a content of substance to be extracted by the filter element is measured in the fluid and an end of at least one of the first and the second time period is determined on the basis of a height of the measured content of substance to be taken out by the filter element.

8. Method according to claim 7, wherein the content is measured in a fluid filtered through the filter elements. 1 0342 65-19

The method of claim 7, wherein the content is measured in fluid to be fed to the filter elements.

10. Method according to claim 7, wherein the content is measured in fluid between the first and second filter element

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter elements pass through a respective first and second period of time at least twice during a lifetime thereof. 10

The method of any one of the preceding claims, wherein the fluid is one of a liquid and a gas.

The method of claim 12, wherein the fluid is an oil. 15

A method according to any one of the preceding claims, wherein the fluid is also passed through a third filter element, in the first time period the first filter element is located upstream of the second and third filter element, in the second time period the second filter element is located upstream with respect to the first and third filter element and in a third time period not overlapping with the first and second time period, the third filter element is located upstream with respect to the first and second filter element.

15. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the inflow side of one of the filter elements in a later of the time periods is opposite to the inflow side of the relevant filter element in an earlier of the time periods.

16. Method as claimed in claim 15, wherein in the later period of time another of the filter elements is arranged downstream with respect to the filter element flowing through with opposite inflow side.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filter elements are substantially the same.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a valve is provided for guiding the fluid to at least one of the filter element, and wherein a state of the valve is changed between an end of the first period of time and a start of the second time period.

19. Method as claimed in any of the claims 1-17, wherein one of the filter elements 5 is arranged so as to be movable, and wherein the movable filter element is displaced between an end of the first time period and a start of the second time period.

The method of claim 19, wherein the movable filter element is rotatable about an axis, and wherein the displacement comprises rotating about the axis. 10

21. Device for filtering a fluid comprising a first filter element for filtering the fluid, and a second filter element for filtering the fluid, the device being arranged for: passing the fluid through the first filter element and the second filter element, wherein during a first period of time the first filter element is located upstream relative to the second filter element and during a second period of time the second filter element is located upstream relative to the first filter element.

The apparatus of claim 21, wherein an inflow side of the fluid in the first filter element in the first time period is equal to an inflow side of the fluid in the first filter element in the second time period.

23. Device as claimed in claim 21 or 22, wherein an inflow side of the fluid in the second filter element in the first time period is equal to an inflow side of the fluid in the second filter element in the second time period.

Device as claimed in any of the claims 21-23, comprising a pressure sensor for measuring a pressure difference over at least one of the first and the second filter element, and wherein the device is adapted to determine an end of at least one of the first and the second time period based on the measured pressure difference.

25. Device as claimed in claim 24, wherein the pressure sensor is adapted to measure the pressure difference over the first and the second filter element as a whole. 35

The device of any one of claims 21 to 23, wherein a duration of the first and second time period is predetermined. - 21 -

27. Device as claimed in any of the claims 21-23, comprising a sensor for measuring a content of substance to be extracted by the filter element in the fluid and wherein the device is adapted to determine an end of at least one of the first and 5 the second period of time on the basis of a height of the measured content of substance to be taken out by the filter element.

The device of claim 27, wherein the sensor is positioned to measure the content in a fluid filtered through the filter elements. 10

Device according to claim 27, wherein the sensor is positioned for measuring the content in fluid to be fed to the filter elements.

30. Device as claimed in claim 27, wherein the sensor is positioned for measuring the content in fluid between the first and second filter element

An apparatus according to any of claims 21-30, wherein the apparatus is adapted to pass through the filter elements at least twice during a lifetime thereof of a respective first and second period of time. 20

The device of any one of claims 21 to 31, wherein the fluid is one of a liquid and a gas.

The device of claim 32, wherein the fluid is an oil. 25

Device as claimed in any of the claims 21-33, further comprising a third filter element for guiding the fluid therethrough, the device being arranged such that in the first period of time the first filter element is located upstream with respect to the second and third filter element, in the second time period the second filter element 30 is upstream of the first and third filter element and in a third time period not overlapping with the first and second time period, the third filter element is upstream of the first and second filter element.

Device as claimed in any of the claims 21-34, wherein the inflow side of one of the filter elements in a later of the time periods is opposite to the inflow side of the relevant filter element in an earlier of the time periods. - 22-

Device as claimed in claim 35, wherein in the later period of time another of the filter elements is arranged downstream with respect to the filter element flowing through with opposite inflow side.

The device of any one of claims 21 to 36, wherein the filter elements are substantially the same. 1034265;