NL1033340C1

NL1033340C1 - Method for reinforcing a steel beam and steel beam obtained using this method.

Info

Publication number: NL1033340C1
Application number: NL1033340A
Authority: NL
Inventors: Anne Pieter Van Driesum; Hendrik Eelco Ir Diepeveen
Original assignee: Anne Pieter Van Driesum; Hendrik Eelco Ir Diepeveen
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2008-08-06
Also published as: EP1953301A2

Description

Werkwijze voor het versterken van een stalen ligger en stalen ligger verkregen onder toepassing van deze werkwijzeMethod for reinforcing a steel beam and steel beam obtained using this method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 versterken van een stalen ligger voorzien van een bodemplaat.The invention relates to a method for reinforcing a steel beam provided with a bottom plate.

De inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat parallel aan de bodemplaat een aantal voorspandraden of strengen 10 voorspandraden wordt gespannen, dat vervolgens de bodemplaat wordt bedekt met een gietbaar materiaal dat kan uitharden, zodanig dat de voorspandraden of strengen voorspandraden volledig zijn omvat, dat men vervolgens het gietbaar materiaal laat uitharden, waarna men de 15 voorspandraden nabij de uiteinden van de stalen ligger afknipt.The inventive method is characterized in that a number of prestressing wires or strands of prestressing wires is tensioned in parallel with the bottom plate, that the bottom plate is then covered with a castable material that can cure, such that the prestressing wires or strands of prestressing wires are completely covered, the castable material is allowed to cure, after which the prestressing wires are cut near the ends of the steel beam.

Voorspandraden zijn als zodanig bekend, evenals hun toepassing voor het versterken van draagstructuren. In 20 kombinatie met stalen liggers worden ze volgens de stand der techniek zelden toegepast, omdat de bevestiging van de voorspandraden aan de stalen ligger problematisch is.Pre-tensioning wires are known as such, as are their application for reinforcing load-bearing structures. In combination with steel beams, they are rarely used according to the prior art, because the attachment of the prestressing wires to the steel beam is problematic.

Lassen is daarbij geen optie, omdat stalen voorspandraden een warmtebehandeling hebben ondergaan die de treksterkte 25 belangrijk doet toenemen en deze warmtebehandeling teniet wordt gedaan bij het lassen, terwijl voorspandraden of strengen voorspandraden uit aramidevezel eveneens niet hittebestendig zijn en niet gelast kunnen worden. Uit de litteratuur is een werkwijze bekend waarbij een stalen 30 ligger wordt voorzien van kopplaten, voorzien van openingen waarin voorspandraden met speciale conische klemverbindingen kunnen worden vastgeklemd, maar deze werkwijze geldt als omslachtig, terwijl de conische klemverbindingen sterk kostenverhogend werken. Bij de 35 werkwijze volgens de uitvinding wordt de stalen ligger 1 033 34 0 2 deels gevuld met bijvoorbeeld beton of epoxybeton of een ander mengsel dat kan uitharden en een goede verbinding tussen de voorspandraden en de ligger kan bewerkstelligen, wat relatief eenvoudig en goedkoop is. Bovendien worden 5 liggers vaak ingegoten in beton, bijvoorbeeld als ze deel uitmaken van een systeemvloer met vloerplaten of breedplaten. In dat geval is het vooraf deels vullen met beton vrijwel kostenneutraal.Welding is not an option here, because steel prestressing wires have undergone heat treatment which significantly increases the tensile strength and this heat treatment is canceled out during welding, while prestressing wires or strands of aramid fiber prestressing wires are also not heat-resistant and cannot be welded. From the literature a method is known in which a steel beam is provided with end plates, provided with openings in which prestressing wires can be clamped with special conical clamping connections, but this method is considered cumbersome, while the conical clamping connections have a strong cost-increasing effect. In the method according to the invention, the steel girder is partially filled with, for example, concrete or epoxy concrete or another mixture that can harden and achieve a good connection between the prestressing wires and the girder, which is relatively simple and inexpensive. Moreover, 5 beams are often cast in concrete, for example if they form part of a system floor with floor plates or wide plates. In that case, partial pre-filling with concrete is almost cost-neutral.

10 Een gunstige realisatie waarbij de werkwijze eenvoudig kan worden toegepast en waarbij een significante materiaalbesparing kan worden gerealiseerd heeft als kenmerk, dat de stalen ligger een bodemplaat, twee zijplaten en een topplaat omvat en dat men de stalen ligger 15 deels vult met het gietbaar materiaal. Een zo verkregen stalen ligger is visueel nauwelijks te onderscheiden van een klassieke stalen ligger, terwijl de hoeveelheid staal sterk verminderd kan worden. Bovendien liggen de voorspandraden veilig opgeborgen in het inwendige van de 20 ligger, zodat het uitgesloten is dat de voorspandraden tijdens transport of bij het plaatsen worden beschadigd of onbedoeld worden verhit.A favorable realization in which the method can be easily applied and in which a significant material saving can be realized has the feature that the steel girder comprises a bottom plate, two side plates and a top plate and that the steel girder 15 is partially filled with the castable material. A steel beam thus obtained is visually hardly distinguishable from a traditional steel beam, while the amount of steel can be greatly reduced. Moreover, the prestressing wires are safely stored in the interior of the girder, so that it is impossible that the prestressing wires are damaged or unintentionally heated during transport or during installation.

Een verdere gunstige realisatie heeft als kenmerk, dat de 25 bodemplaat buiten de zijplaten uitsteekt en is voorzien van opstaande randen, waarbij ruimten tussen de zijplaten en de opstaande randen eveneens worden gevuld met het gietbaar materiaal. Een zo verkregen ligger is hoger dan een klassieke ligger, zodat een gewenste draagkracht met minder 30 staal kan worden gerealiseerd, terwijl hij toch een voldoende groot oppervlak biedt voor het ondersteunen van op de randen rustende vloerplaten.A further favorable realization is characterized in that the bottom plate protrudes outside the side plates and is provided with raised edges, wherein spaces between the side plates and the raised edges are also filled with the castable material. A beam thus obtained is higher than a traditional beam, so that a desired bearing capacity can be realized with less steel, while still offering a sufficiently large surface for supporting floor plates resting on the edges.

Een gunstige realisatie heeft volgens een verder aspect van 35 de uitvinding als kenmerk, dat een stalen ligger in een 3 walsproces uit één stalen band wordt gewalst. Bij een klassieke ligger is dit niet of nauwelijks mogelijk, omdat de materiaaldikte dit niet toelaat. Bij de toepassing van voorspandraden kan de materiaaldikte een factor drie of 5 zelfs een factor vier kleiner worden gekozen, wat het direct walsen van een stalen ligger binnen bereik brengt.According to a further aspect of the invention, a favorable realization is characterized in that a steel beam is rolled from one steel strip in a rolling process. With a traditional beam, this is hardly possible, if at all, because the material thickness does not allow this. When applying prestressing wires, the material thickness can be chosen a factor of three or even a factor of four smaller, which brings the direct rolling of a steel beam within reach.

Een verdere gunstige realisatie heeft als kenmerk, dat tijdens het walsproces een trekdraad in de stalen ligger 10 wordt geleid en dat na het walsen met de trekdraad een aantal voorspandraden of strengen voorspandraden in een lengterichting door de stalen ligger wordt getrokken.A further favorable realization is characterized in that during the rolling process a puller wire is guided into the steel girder 10 and that after rolling with the puller wire a number of prestressing wires or strands of prestressing wires is pulled through the steel girder in a longitudinal direction.

Men kan dan een stalen ligger met een willekeurig grote lengte in één keer walsen, vervolgens de voorspandraden 15 spannen, vervolgens de stalen ligger deels vullen met een gietbaar materiaal dat kan uitharden en na het uitharden de versterkte stalen ligger in stukken zagen.It is then possible to roll a steel beam of any desired length in one go, then tension the pre-stressing wires, then partially fill the steel beam with a castable material that can cure and after hardening saw the reinforced steel beam into pieces.

Een verdere gunstige realisatie van de inventieve werkwijze 20 heeft als kenmerk, dat gelijktijdig met de voorspandraden of strengen voorspandraden een slang in de lengterichting door de stalen ligger wordt getrokken en dat na het spannen van de voorspandraden of strengen voorspandraden de slang, samen met een verdeelorgaan door de stalen ligger wordt 25 getrokken, waarbij via de slang gietbaar materiaal in de stalen ligger wordt gevoerd.A further favorable realization of the inventive method is characterized in that simultaneously with the prestressing wires or strands of prestressing a hose is pulled longitudinally through the steel girder and that after tensioning the prestressing wires or strands of prestressing wires the hose, together with a distributor member is pulled through the steel girder, with pourable material being fed into the steel girder via the hose.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een stalen ligger, voor het ondersteunen van vloerplaten, bestaande uit een 30 bodemplaat, een topplaat en twee zijplaten. De inventieve ligger heeft als kenmerk, dat hij is voorzien van een aantal onderling parallel en parallel aan de bodemplaat verlopende voorspandraden of strengen voorspandraden en dat de ligger althans deels is gevuld met een uitgehard 4 materiaal dat de voorspandraden of strengen voorspandraden volledig omvat.The invention also relates to a steel beam for supporting floor plates, consisting of a bottom plate, a top plate and two side plates. The inventive beam is characterized in that it is provided with a number of prestressing wires or strands of prestressing wires running parallel to each other and parallel to the bottom plate and that the stringer is at least partially filled with a cured material which completely comprises the prestressing wires or strands of prestressing wires.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de 5 ligger een bodemplaat en twee identieke combinatieplaten omvat, welke combinatieplaten elk in een langsrichting zijn omgezet, zodanig dat ze een zijplaat en een halve topplaat omvatten, alsmede bevestigingsmiddelen voor het aan de bodemplaat bevestigen van de combinatieplaten. Het voordeel 10 is dat zowel de bodemplaat als ook de beide combinatieplaten beduidend lichter kunnen worden uitgevoerd.A favorable embodiment is characterized in that the girder comprises a bottom plate and two identical combination plates, which combination plates are each converted in a longitudinal direction, such that they comprise a side plate and a half top plate, as well as fixing means for fixing the combination plates to the bottom plate. . The advantage is that both the bottom plate and the two combination plates can be made considerably lighter.

Bovendien zorgt het uitgehard materiaal er voor dat de combinatieplaten en de bodemplaat onverbrekelijk worden verbonden.Moreover, the cured material ensures that the combination plates and the bottom plate are inextricably connected.

1515

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de ligger uit één deel bestaat, welk deel in een walsproces uit één stalen band is gewalst, wat mogelijk is doordat de wanddikte van de ligger door de toepassing van voorspan-20 draden een factor drie tot een factor vier kleiner kan worden gekozen.A further favorable embodiment is characterized in that the beam consists of one part, which part is rolled from one steel strip in a rolling process, which is possible because the wall thickness of the beam is a factor of three to a factor four smaller can be chosen.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de bodemplaat zodanig is uitgevoerd dat hij buiten de 25 zijplaten uitsteekt en is voorzien van opstaande randen, waarbij ruimten tussen de zijplaten en de opstaande randen eveneens zijn gevuld een uitgehard materiaal. De opstaande randen kunnen gelijktijdig met de ligger worden gevuld met een uithardbaar materiaal. Op dat moment staan weliswaar de 30 voorspandraden onder spanning, maar staat de ligger nog niet onder spanning, zodat hij in het horizontale vlak gezien nagenoeg recht is, terwijl hij na het spannen van de voorspandraden in een toog staat.A further favorable embodiment is characterized in that the bottom plate is designed such that it protrudes outside the side plates and is provided with upright edges, wherein spaces between the side plates and the upright edges are also filled with a hardened material. The raised edges can be filled with a curable material simultaneously with the beam. It is true that at that moment the prestressing wires are under tension, but the girder is not yet under tension, so that, seen in the horizontal plane, it is practically straight while, after tensioning the prestressing wires, it is in a bar.

55

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de zijplaten zijn voorzien van lijfgaten en/of gaten voor het laten passeren van ondersteuningsstaven. Via de lijfgaten kan de binnenzijde van de ligger worden bereikt 5 en kunnen leidingen en wapeningsstaal de ligger passeren. Ook kan bijvoorbeeld bij het storten van een vloer beton in de ligger stromen. De ondersteuningsstaven kunnen in de lengterichting verlopend wapeningsstaal ondersteunen, zodat een ligger kan worden versterkt als de omstandigheden daar 10 aanleiding toe geven.A further favorable embodiment is characterized in that the side plates are provided with body holes and / or holes for allowing support rods to pass. The inside of the girder can be reached via the web holes and pipes and reinforcement steel can pass through the girder. Concrete can also flow into the beam when pouring a floor, for example. The support bars can support reinforcing steel extending in the longitudinal direction, so that a beam can be reinforced if circumstances so dictate.

De uitvinding zal nu nader uiteen worden gezet aan de hand van de volgende figuren, waarbij: 15 Fig. 1 een ligger volgens de stand der techniek weergeeft;The invention will now be explained in more detail with reference to the following figures, in which: 1 represents a beam according to the state of the art;

Fig. 2A in doorsnede een ligger volgens de uitvinding weergeeft;FIG. 2A represents a beam according to the invention in cross-section;

Fig. 2B in doorsnede een alternatieve ligger volgens de 20 uitvinding weergeeft;FIG. 2B represents an alternative beam according to the invention in cross-section;

Fig. 2C in doorsnede een verdere alternatieve ligger volgens de uitvinding weergeeft;FIG. 2C represents a further alternative beam according to the invention in cross-section;

Fig. 3 schematisch in zijaanzicht een ligger tijdens het vullen weergeeft; 25 Fig. 4A in doorsnede een gewalste ligger na het walsen weergeeft;FIG. 3 schematically represents a beam during filling in side view; FIG. 4A represents a rolled beam in cross section after rolling;

Fig. 4B in doorsnede deze ligger tijdens het trekken van de voorspandraden weergeeft;FIG. 4B represents this beam in section during the drawing of the prestressing wires;

Fig. 4C in doorsnede deze ligger tijdens het vullen 30 weergeeft;FIG. 4C represents this beam in section during filling;

Fig. 5A in doorsnede een ligger voorzien van ondersteuningsstaven weergeeft;FIG. 5A represents a beam provided with support bars in section;

Fig. 5B in doorsnede een ligger voorzien van een bodemplaat met opstaande randen weergeeft; 6FIG. 5B represents a beam provided with a bottom plate with raised edges in cross section; 6

Fig. 5C in doorsnede een alternatieve ligger voorzien van een bodemplaat met opstaande randen weergeeft.FIG. 5C represents a cross-section of an alternative beam provided with a bottom plate with raised edges.

5 Fig. 1 geeft een stalen ligger 1 volgens de stand der techniek in zijaanzicht weer, waarbij ligger 1 deel uitmaakt van een te storten vloer en waarop vloerplaten 2a,2b zijn geplaatst, alsmede betonnen kolommen 3 waarop ligger 1 rust. In de hier getoonde uitvoeringsvorm is 10 ligger 1 in doorsnede althans in hoofdzaak trapeziumvormig en bestaat uit een grondplaat 4, een bovenplaat 5 en zijplaten 6a,6b die aan elkaar zijn gelast. Zijplaten 6a,6b zijn doorgaans voorzien van een aantal lijfgaten 7, zodanig dat ligger 1 desgewenst samen met de ruimte tussen de 15 vloerplaten 2a,2b kan worden volgestort met beton. Ligger 1 is in diverse maten verkrijgbaar, waarbij grondplaat 4 doorgaans gelijk is maar waarbij de hoogte kan worden gekozen afhankelijk van de dikte van vloerplaten 2a,2b.FIG. 1 shows a steel beam 1 according to the state of the art in side view, wherein beam 1 forms part of a floor to be poured and on which floor plates 2a, 2b are placed, as well as concrete columns 3 on which beam 1 rests. In the embodiment shown here, beam 1 is at least substantially trapezoidal in cross-section and consists of a base plate 4, a top plate 5 and side plates 6a, 6b which are welded together. Side plates 6a, 6b are generally provided with a number of body holes 7, such that beam 1 can, if desired, be filled with concrete together with the space between the floor plates 2a, 2b. Beam 1 is available in various sizes, whereby base plate 4 is generally the same, but where the height can be selected depending on the thickness of floor plates 2a, 2b.

20 Fig. 2A geeft in doorsnede een ligger 1 volgens de uitvinding weer, waarbij in ligger 1 een aantal voorspandraden 8 uit staal of aramidevezels is gespannen en ingegoten in een laag 9 uit beton of epoxybeton of een ander mengsel dat na uitharden en een goede verbinding 25 tussen de voorspandraden en de ligger kan bewerkstelligen. Stalen voorspandraden hebben een gecombineerde trekbehandeling/warmtebehandeling ondergaan die de treksterkte ongeveer een factor vier doet toenemen, waardoor de wanddikte van ligger 1 beduidend kleiner kan 30 zijn. Met voldoende voorspandraden of strengen voorspandraden vervaardigd uit staal of uit aramidevezel kan die wanddikte beduidend kleiner zijn dan een wanddikte zonder voorspandraden.FIG. 2A is a sectional view of a beam 1 according to the invention, wherein a number of prestressing wires 8 of steel or aramid fibers are stretched in beam 1 and cast into a layer 9 of concrete or epoxy concrete or another mixture which after curing and a good connection between the prestress wires and the girder. Steel prestressing wires have undergone a combined tensile treatment / heat treatment that increases the tensile strength by a factor of four, as a result of which the wall thickness of beam 1 can be significantly smaller. With sufficient pre-stress wires or strands of pre-stress wires made from steel or from aramid fiber, that wall thickness can be significantly smaller than a wall thickness without pre-stress wires.

77

Fig. 2B geeft in doorsnede een alternatieve ligger, bestaande uit een grondplaat 10 met twee omgezette randen 11a,11b en twee identieke combinatieplaten 12a,12b waarvan de onderranden in omgezette randen 11a,11b van grondplaat 5 10 zijn geschoven. De bovenzijden van combinatieplaten 12a,12b hebben haaks omgezette randen 13a,13b die tegen elkaar kunnen rusten. Het omzetten van de diverse delen is relatief eenvoudig, omdat de delen een geringe wanddikte hebben, bijvoorbeeld 2,5 millimeter. Ook in deze 10 alternatieve ligger 1 is een aantal voorspandraden 8 uit staal of aramidevezels gespannen en ingegoten in een laag 9 uit beton of epoxybeton of een ander mengsel dat na uitharden en een goede verbinding tussen de voorspandraden en de ligger kan bewerkstelligen. Een belangrijk bijkomend 15 voordeel is dat laag 9 nu tevens een onwrikbare verbinding vormt tussen grondplaat 10 en combinatieplaten 12a,12b. Een verder belangrijk voordeel van deze alternatieve ligger is dat er niet gelast hoeft te worden, zodat de produktie-techniek compatibel is met de toepassing van voorspandraden 20 die geen hitte kunnen verdragen.FIG. 2B shows an alternative beam in cross-section, consisting of a base plate 10 with two flanged edges 11a, 11b and two identical combination plates 12a, 12b, the lower edges of which are slid into flanged edges 11a, 11b of base plate 10. The tops of combination plates 12a, 12b have perpendicularly turned edges 13a, 13b that can rest against each other. Converting the various parts is relatively simple because the parts have a small wall thickness, for example 2.5 millimeters. Also in this alternative girder 1 a number of prestressing wires 8 of steel or aramid fibers are tensioned and cast into a layer 9 of concrete or epoxy concrete or another mixture which after hardening and a good connection between the prestressing wires and the girder can be effected. An important additional advantage is that layer 9 now also forms an immovable connection between base plate 10 and combination plates 12a, 12b. A further important advantage of this alternative beam is that there is no need for welding, so that the production technique is compatible with the use of pre-stressing wires 20 that cannot tolerate heat.

Fig. 2C geeft in doorsnede een verdere alternatieve ligger 1, in feite bestaande uit één strip staal 14 die op een voor een vakman verder voor de hand liggende wijze zodanig 25 is gewalst dat een ligger wordt verkregen. Ook in deze alternatieve ligger 1 is een aantal voorspandraden 8 uit staal of aramidevezels gespannen en ingegoten in een laag 9 uit beton of epoxybeton of een ander mengsel dat na uitharden en een goede verbinding tussen de voorspandraden 30 en de ligger kan bewerkstelligen. Het walsen van de strip staal is relatief eenvoudig, omdat de strip een geringe wanddikte heeft, bijvoorbeeld 2,5 millimeter. Tijdens het walsproces worden lengten van bijvoorbeeld 100 meter geproduceerd, waarna voorspandraden 8 en laag 9 worden 8 aangebracht. Vervolgens kan het eindprodukt in verhandelbare lengten worden gezaagd.FIG. 2C shows a further alternative beam 1 in cross section, in fact consisting of one strip of steel 14 which has been rolled in a manner that is further obvious to a person skilled in the art such that a beam is obtained. Also in this alternative girder 1 a number of prestressing wires 8 of steel or aramid fibers are stretched and cast into a layer 9 of concrete or epoxy concrete or another mixture which after hardening and a good connection between the prestressing wires 30 and the girder can be effected. Rolling the strip of steel is relatively simple because the strip has a small wall thickness, for example 2.5 millimeters. Lengths of, for example, 100 meters are produced during the rolling process, after which prestressing wires 8 and layer 9 are applied. The end product can then be sawn into negotiable lengths.

Fig. 3 geeft schematisch in zijaanzicht een ligger 1 5 tijdens het vullen weer. Ligger 1 is tijdelijk voorzien van gietstoppers 15a,15b, voorzien van gaten met afdichtringen waar voorspandraden of strengen voorspandraden 8 doorheen zijn gestoken die met een hydraulische cilinder 16 onder spanning worden gezet en gehouden, waarna via lijfgaten 7 10 een betonmengsel of een epoxybetonmengsel in ligger 1 wordt gegoten, tot voorspandraden 8 voldoende zijn bedekt. Na het harden kunnen gietstoppers 15a,15b worden verwijderd. Om dit verwijderen te vereenvoudigen kunnen gietstoppers 15a,15b vooraf worden bedekt met vertragingspapier. In 15 ligger 1 zijn twee rijen relatief kleine gaten 17 zichtbaar. Door deze gaten kunnen desgewenst stalen ondersteuningsstaven worden gestoken die extra wapeningsstaven kunnen ondersteunen.FIG. 3 schematically shows a beam 1 in side view during filling. Girder 1 is temporarily provided with casting stops 15a, 15b, provided with holes with sealing rings through which prestressing wires or strands of prestressing wires 8 are inserted, which are put under tension with a hydraulic cylinder 16 and then a concrete mixture or an epoxy concrete mixture in the girder via body holes 7 1 is cast until prestressing wires 8 are sufficiently covered. After curing, casters 15a, 15b can be removed. To simplify this removal, casting stoppers 15a, 15b can be pre-covered with delay paper. In beam 1, two rows of relatively small holes 17 are visible. If desired, steel support bars can be inserted through these holes, which can support additional reinforcing bars.

20 Fig. 4A geeft in doorsnede een gewalste ligger 1 na het walsen weer, geheel overeenkomend met de in Fig. 2B getoonde ligger. Tijdens het walsen wordt een koord 18 in ligger 1 gevoerd, waarmee naderhand voorspandraden kunnen worden getrokken. Fig. 4B geeft in doorsnede deze ligger 25 tijdens het trekken van de voorspandraden 8 weer. Daartoe is aan koord 18 een evenaar 19 bevestigd, waaraan de benodigde voorspandraden 8 zijn bevestigd. Bovendien is aan evenaar 19 een slang 20 bevestigd die kan worden gebruikt voor het gieten van beton. Fig. 4C geeft in doorsnede deze 30 ligger tijdens het vullen weer, waarbij via slang 20 beton wordt toegevoerd dat via een verdeelstuk 21, ondersteund door glijsloffen 22a,22b het beton gelijkmatig verdeelt, terwijl slang 20 met konstante snelheid door ligger 1 wordt getrokken.FIG. 4A is a sectional view of a rolled beam 1 after rolling, entirely similar to the one shown in FIG. Beam 2B. During rolling, a cord 18 is fed into beam 1, with which pre-tensioning wires can be pulled afterwards. FIG. 4B represents this girder 25 in cross section during the pulling of the prestressing wires 8. To that end, an equator 19 is attached to cord 18, to which the necessary prestressing wires 8 are attached. Moreover, a hose 20 is attached to the equator 19 which can be used for pouring concrete. FIG. 4C shows this beam in section during filling, wherein concrete is supplied via hose 20 which distributes the concrete evenly via a manifold 21, supported by sliding shoes 22a, 22b, while hose 20 is pulled through beam 1 at constant speed.

35 99

Fig. 5A geeft in doorsnede een ligger weer, die is voorzien van ondersteuningsstaven 23,24 die door de in Fig. 3 getoonde gaten 17 kunnen worden gestoken en waarop extra wapeningsstaven 25 kunnen worden geplaatst als de situatie 5 daartoe aanleiding geeft, bijvoorbeeld om de wapening van aan weerszijden op de ligger rustende vloerplaten onderling te fixeren.FIG. 5A is a cross-sectional view of a girder, which is provided with support bars 23, 24 which are supported by the Holes 17 shown in 3 can be inserted and on which additional reinforcing bars 25 can be placed if the situation 5 gives cause for this, for example to mutually fix the reinforcement of floor plates resting on the girder on either side.

Fig. 5B geeft in doorsnede een ligger weer, voorzien van 10 een bodemplaat 4 met opstaande randen 26a,26b. Het voordeel hierbij is dat de hoogte van ligger 1 groter kan worden gekozen dan de dikte van een vloer waarvan ligger 1 deel uitmaakt, waardoor ligger 1 lichter kan worden uitgevoerd. De ruimten tussen opstaande randen 26a,26b en zijplaten 15 6a,6b zijn gevuld met bijvoorbeeld beton of epoxybeton, waardoor brede oplegvlakken ontstaan voor vloerplaten waarvan de uiteinden op bodemplaat 4 rusten.FIG. 5B represents a beam in cross section, provided with a bottom plate 4 with raised edges 26a, 26b. The advantage here is that the height of beam 1 can be chosen to be greater than the thickness of a floor of which beam 1 forms part, so that beam 1 can be made lighter. The spaces between raised edges 26a, 26b and side plates 6a, 6b are filled with, for example, concrete or epoxy concrete, as a result of which wide bearing surfaces are created for floor plates whose ends rest on bottom plate 4.

Fig. 5C geeft in doorsnede een alternatieve ligger voorzien 20 van een bodemplaat 4 met opstaande randen 26a,26b. Ook hier zijn de ruimten tussen opstaande randen 26a,26b en zijplaten 6a,6b gevuld met bijvoorbeeld beton of epoxybeton, waardoor brede oplegvlakken ontstaan voor vloerplaten waarvan de uiteinden op bodemplaat 4 rusten.FIG. 5C shows a cross-section of an alternative beam provided with a bottom plate 4 with raised edges 26a, 26b. Here too, the spaces between raised edges 26a, 26b and side plates 6a, 6b are filled with, for example, concrete or epoxy concrete, as a result of which wide support surfaces are created for floor plates whose ends rest on bottom plate 4.

10333401033340

Claims

Method for reinforcing a steel beam provided with a bottom plate, characterized in that a number of prestressing wires or strands of prestressing wires is tensioned in parallel with the bottom plate, which bottom layer is then covered with a castable material that can cure, such that the prestressing wires or strands of prestressing wires are completely included, then the castable material is allowed to cure, whereafter the prestressing wires are cut near the ends of the steel girder.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that the steel girder comprises a bottom plate, two side plates and a top plate and that the steel girder is partially filled with the castable material.

3. Method as claimed in claim 2, characterized in that the bottom plate protrudes outside the side plates and is provided with raised edges, wherein spaces between the side plates and the raised edges are also filled with the castable material.

Method according to claim 1, characterized in that a steel beam is rolled from one steel strip in a rolling process.

5. Method as claimed in claim 4, characterized in that during the rolling process a puller wire is guided into the steel girder and that after rolling with the puller wire a number of prestressing wires or strands of prestressing wires is pulled through the steel girder in a longitudinal direction. 1033340

6. Method as claimed in claim 5, characterized in that a hose is pulled longitudinally through the steel girder at the same time as the prestressing wires or strands and that after tensioning the prestressing wires or strands of prestressing the hose, together with a distributor the steel girder is pulled, whereby castable material is fed into the steel girder via the hose.

7. Steel girder, for supporting floor plates consisting of a bottom plate, a top plate and two side plates, characterized in that the girder is provided with a number of prestressing wires or strands of prestressing wires running parallel to each other and parallel to the bottom plate and that girder is at least partially filled with a cured material that completely comprises the prestressing wires or strands of prestressing wires.

8. A girder according to claim 7, characterized in that the girder comprises a bottom plate and two identical combination plates, which combination plates are each converted in a longitudinal direction, such that they comprise a side plate and a half top plate, as well as fixing means for attaching to the bottom plate attaching the combination plates. 25

9. A beam according to claim 7, characterized in that the beam consists of one part, which part is rolled from one steel strip in a rolling process.

10. A beam according to claim 7, characterized in that the bottom plate is designed such that it protrudes outside the side plates and is provided with raised edges, wherein spaces between the side plates and the raised edges are also filled with a cured material. 35

A beam according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the side plates are provided with body holes and / or holes for allowing support bars to pass. 1033340