NL1031990C1

NL1031990C1 - Providing luminescent decoration or safety markings for e.g. emergency exits, by embedding granules of passive luminescent material with optically active cover layer into matrix and then grinding

Info

Publication number: NL1031990C1
Application number: NL1031990A
Authority: NL
Inventors: Harrie Maurice Loevenstein
Original assignee: Aridvice Beheer B V
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2007-12-13

Abstract

A passive luminescent granular material (1) provided with an opaque, optically active cover layer is embedded in a matrix which is made luminescent after grinding and optionally polishing. The decoration or markings are photoluminescent or phosphorescent.

Description

Werkwijze voor het beïnvloeden van optische eigenschappen van in geslepen oppervlakken verwerkte fotoluminescerend granulaat.Method for influencing optical properties of photoluminescent granules processed in ground surfaces.

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze waarmee geslepen oppervlakken, waaronder vloeren en plaatmateriaal, voorzien kunnen worden van passief-lichtgevende eigenschappen ten behoeve van veiligheid of decoratie.The invention relates to a method with which ground surfaces, including floors and sheet material, can be provided with passive light-emitting properties for safety or decoration purposes.

10 Met name passief-lichtgevende veiligheidssignalering heeft als voordeel dat het geen onderhoud vergt in tegenstelling tot beduidend duurdere, van accu's of noodaggregaten afhankelijke, aan plafonds bevestigde actieve noodverlichtingen. Bovendien is de bedrijfszekerheid van passief-lichtgevende producten momenteel voor 15 minimaal 10 jaar gegarandeerd.10 Passive-luminous safety signs in particular have the advantage that they do not require maintenance, as opposed to considerably more expensive, emergency-lighting mounted on batteries or emergency power units and mounted on ceilings. Moreover, the reliability of passive-luminous products is currently guaranteed for a minimum of 15 years.

Toepassing van passief-lichtgevende signalering in vloeroppervlakken is doeltreffend in noodsituaties met lichtuitval, waarbij men intuïtief naar beneden op de vloer kijkt. Extra vloersignaleringen 20 kunnen aldus evacuaties bevorderen en paniekvorming tegengaan. Dit geldt in het bijzonder voor ruimtes met plafonds hoger dan 4 meter, waarbij normaliter hoog geplaatste (accu)noodverlichtingen het vloeroppervlak onvoldoende verlichten. In vloeren verwerkte elektrische lichtsystemen, onder andere op basis van LED-technieken, 25 zijn kostbaar in aanleg en blijven afhankelijk van elektriciteit, die bij calamiteiten kan uitvallen.The use of passive light-emitting signaling in floor surfaces is effective in emergency situations with light loss, whereby people look intuitively downwards on the floor. Additional floor signaling 20 can thus promote evacuations and prevent panic formation. This applies in particular to rooms with ceilings higher than 4 meters, where normally high (battery) emergency lighting does not adequately illuminate the floor surface. Electric lighting systems incorporated into floors, based inter alia on LED techniques, are expensive to construct and remain dependent on electricity, which can fail in the event of an emergency.

Bestaande werkwijzen waarmee (vloer)oppervlakken lichtgevend kunnen worden gemaakt bestaan ondermeer uit het aanbrengen van verven en 30 gietharsen op basis van fotoluminescerende pigmenten.Existing methods with which (floor) surfaces can be made luminous consist, among other things, of applying paints and casting resins on the basis of photoluminescent pigments.

Nalichtingssterkte van enig belang per oppervlakeenheid vereist een voldoende hoge dekkingsgraad van fotoluminescerende pigmenten, hetgeen bij grote oppervlakken prijstechnisch ongunstig is.Post-illuminance strength of any importance per surface unit requires a sufficiently high degree of coverage of photoluminescent pigments, which is disadvantageous in terms of price on large surfaces.

Ook worden passief-lichtgevende stickers, tapes of plaatmaterialen 35 bovenop (vloer)oppervlakken aangebracht. Dergelijk aangebrachte producten kunnen echter loslaten en bij vloerapplicaties aanleiding geven tot struikelen, waardoor tijdens evacuaties gevaarlijke situaties ontstaan.Passive light-emitting stickers, tapes or sheet materials are also applied on top of (floor) surfaces. Such applied products can, however, peel off and cause floor tripping in floor applications, resulting in dangerous situations during evacuations.

1031990 21031990 2

Met name op vloeroppervlakken aangebrachte passief-lichtgevende plaatmaterialen, coatings of stickers zijn onderhevig aan slijtage en vervuiling, of vallen ten prooi aan vandalisme, waarbij de effectiviteit van dergelijke veiligheidssignaleringen achteruit kan 5 gaan met alle gevaarlijke gevolgen van dien. Daarom verdient het de voorkeur om passief-lichtgevend materiaal niet bovenop een vloer aan te brengen, maar deze in de vloer te integreren. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van keramische tegels op basis van fotoluminescerende pigmenten, hoewel de lichtgevende werking als gevolg van de hoge 10 procestemperaturen tijdens de fabricage nadelig wordt beïnvloed.Passive light-emitting sheet materials, coatings or stickers applied to floor surfaces in particular are subject to wear and contamination, or fall victim to vandalism, whereby the effectiveness of such safety signs can be deteriorated with all the dangerous consequences this entails. It is therefore preferable not to apply passive light-emitting material on top of a floor, but to integrate it into the floor. An example of this is the use of ceramic tiles based on photoluminescent pigments, although the luminous effect due to the high process temperatures during manufacture is adversely affected.

Vooral in representatieve ruimtes wordt de typisch grauw geelgroene aanblik van egaal passief-lichtgevende oppervlakken onder normale lichtomstandigheden als weinig esthetisch ervaren. Dit belangrijke 15 gegeven resulteert in grote terughoudendheid bij de inzet van buitengewoon effectieve, passief-lichtgevende veiligheidsproducten.Particularly in representative spaces, the typical grayish-yellowish appearance of uniformly passive-luminous surfaces under normal light conditions is perceived as little aesthetic. This important fact results in great restraint in the use of extremely effective, passive-luminous safety products.

De inventieve werkwijze komt bovengenoemde bezwaren tegemoet. De uitvinding is gebaseerd op het feit dat passief-lichtgevend granulaat 20 verspreid geïntegreerd wordt in beoogde (vloer)oppervlakken, waarbij granulaatkorrels afzonderlijk gekenmerkt worden door een acceptabele nalichtingssterkte.The inventive method addresses the above drawbacks. The invention is based on the fact that passive light-emitting granulate 20 is integrated scattered into intended (floor) surfaces, wherein granulate granules are individually characterized by an acceptable after-exposure strength.

Het passief-lichtgevend granulaat bestaat uit transparant, korrelvormig dragermateriaal, voorzien van passief-lichtgevende 25 pigmenten en omgeven met een niet-lichtgevende opake afdeklaag. Geïntegreerd in de matrix van een (vloer)oppervlak, zal na (vlak)slijpen, schuren of polijsten van dit oppervlak naast enig dragermateriaal ook een deel van de opake afdeklaag verwijderd worden, zodat de lichtgevende eigenschappen van het in dit (vloer)oppervlak 30 verspreide passief-lichtgevend granulaat geactiveerd worden.The passive-luminous granulate consists of transparent, granular carrier material, provided with passive-luminous pigments and surrounded with a non-luminous opaque covering layer. Integrated into the matrix of a (floor) surface, after (surface) grinding, sanding or polishing of this surface, in addition to some support material, a part of the opaque covering layer will also be removed, so that the light-emitting properties of the surface in this (floor) surface 30 dispersed passive-luminous granulate.

Dit granulaat, desgewenst in een bepaald patroon verspreid, worden door een toeschouwer vanaf een meter afstand als één geheel ervaren, vergelijkbaar met beeldpunten in een gerasterde foto, die samen een totaalbeeld oproepen.This granulate, if desired distributed in a certain pattern, is perceived as a whole from a meter of distance by a spectator, comparable to pixels in a screened photograph, which together evoke a total image.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat met een relatief beperkte hoeveelheid in passief-lichtgevend granulaat verwerkte fotoluminescerende pigmenten grotere 35 3 (vloer)oppervlakken behandeld worden met behoud van voldoende nalichting in het donker.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that larger (floor) surfaces are treated with a relatively limited amount of photoluminescent pigments processed in passive light-emitting granulate, while maintaining adequate after-darkness.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als 5 kenmerk dat fotoluminescerende pigmenten op basis van zinksulfide, aluminiumoxide, boronoxide, calciumoxide, europiumoxide, strontiumoxide, strontiumaluminaat, dan wel andere stoffen met fotoluminescerende of fosforescerende eigenschappen, verwerkt zijn in of op een dragermateriaal. Middels deze werkwijze is het doorgaans 10 kwetsbare fotoluminescerende pigment verwerkbaar in andere media zoals cement en epoxy- of polyurethaanhars.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that photoluminescent pigments based on zinc sulphide, aluminum oxide, boron oxide, calcium oxide, europium oxide, strontium oxide, strontium aluminate, or other substances with photoluminescent or phosphorescent properties, are incorporated in or on a carrier material . By means of this method the usually vulnerable photoluminescent pigment can be processed in other media such as cement and epoxy or polyurethane resin.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat het passief-lichtgevend granulaat ingebed is in een 15 matrix, waardoor in bedoeld granulaat verwerkte fotoluminescerende pigmenten duurzaam zijn ingesloten en niet blootgesteld worden aan externe factoren, zoals vocht en intensief gebruik, die de nalichtende werking nadelig kunnen beïnvloeden.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the passive-light-emitting granulate is embedded in a matrix, whereby photoluminescent pigments incorporated in said granulate are permanently enclosed and are not exposed to external factors, such as moisture and intensive use, which may adversely affect the after-effects.

20 Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat het passief-lichtgevend granulaat, indien verwerkt in een harde matrix, zoals cement, bij voorkeur bestaat uit hard dragermateriaal, zoals glas of kwarts, of, indien verwerkt in een zachtere matrix, zoals kunststoffen en rubbers, ook kan bestaan uit 25 kunststofmaterialen, zoals styreen, acrylaat, polymethylmetacrylaat, polycarbonaat, polyurethaan, epoxy of (synthetische) rubbers. Bij gebruik van glas, en van kwarts in het bijzonder, kunnen fotoluminescerende pigmenten ondermeer middels gangbare coating technieken worden aangebracht, terwijl pigmenten bij kunststof 30 dragermateriaal ondermeer ook op basis van gangbare extrusie technieken ingemengd kunnen worden.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the passive-light-emitting granulate, when processed in a hard matrix, such as cement, preferably consists of hard carrier material, such as glass or quartz, or, if processed in a softer matrix , such as plastics and rubbers, can also consist of plastic materials, such as styrene, acrylate, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, epoxy or (synthetic) rubbers. When glass, and quartz in particular, is used, photoluminescent pigments can be applied inter alia by means of conventional coating techniques, while pigments can be mixed in with plastic carrier material, inter alia on the basis of conventional extrusion techniques.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat het passief-lichtgevend granulaat een doorsnede heeft van 35 een enkele millimeter tot enige centimeters, en als zodanig inzetbaar is bij de behandeling van (vloer)oppervlakken volgens gangbare applicatiemethoden zoals instrooien of inmengen.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the passive-light-emitting granulate has a cross-section of a few millimeters to a few centimeters, and can be used as such in the treatment of (floor) surfaces according to conventional application methods such as application or mixing. .

Fotoluminescerende pigmenten worden bij voorkeur als coating op het korrelvormige dragermateriaal aangebracht, terwijl dergelijke 4 pigmenten met name bij kleinere korrelgroottes desgewenst ook gemengd in het dragermateriaal verwerkt kunnen worden. Tijdens het slijpproces zal dragermateriaal met daarin opgenomen passief-lichtgevende pigmenten verloren gaan, terwijl dergelijke pigmentverliezen, indien 5 als coating op het korrelvormige dragermateriaal aangebracht, aanzienlijk beperkt blijven.Photoluminescent pigments are preferably applied to the granular support material as a coating, while such pigments, in particular with smaller grain sizes, can optionally also be mixed in the support material. During the grinding process, carrier material with passive-light-containing pigments included therein will be lost, while such pigment losses, if applied as a coating to the granular carrier material, remain considerably limited.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat het korrelvormig dragermateriaal bij voorkeur transparant 10 is ten behoeve van een hoge nalichtingssterkte, dan wel translucent gekleurd, hetgeen van invloed is op de nalichtingskleur, alsmede de aanblik van het in het (vloer)oppervlak geïntegreerd passief-lichtgevend granulaat bij licht, op grond waarvan verwerkte fotoluminescerende pigmenten gemaskeerd worden.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the granular support material is preferably transparent for a high afterglow strength, or is colored translucently, which influences the afterglow color, as well as the appearance of it in the floor. ) surface integrated passive-light-emitting granulate in light, on the basis of which processed photoluminescent pigments are masked.

1515

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat de totale oppervlakte van een in een (vloer)oppervlak geïntegreerde passief-lichtgevend granulaatkorrel, veelal groter is dan de oppervlakte van de doorsnede van bedoelde korrel aan het 20 (vloer)oppervlak, zoals die zichtbaar wordt na het afslijpen.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the total surface area of a passive-light-emitting granule grain integrated into a (floor) surface is often larger than the surface area of the said grain on the (floor) surface, as it becomes visible after grinding.

Aangezien als zodanig meer fotoluminescerend pigment door licht kan worden opgeladen als op grond van enkel de oppervlakte van de doorsnede van een dergelijke granulaatkorrel verwacht zou mogen worden, wordt aldus een hogere nalichtingssterkte per granulaatkorrel 25 gerealiseerd.Since, as such, more photoluminescent pigment can be charged by light if, on the basis of only the cross-sectional area of such a granulate grain, one might expect, a higher afterglow strength per granulate grain is thus achieved.

Eenzelfde hoeveelheid pigment als verwerkt in een passief-lichtgevend granulaatkorrel, maar dan geconcentreerd op een oppervlak van gelijke grootte als dat van de doorsnede zoals dié ontstaat bij slijpen van bedoelde granulaatkorrel, zou minder nalichten dan volgens de beoogde 30 verwerkingswijze van het pigment, als gevolg van de geringe afstand tussen pigmentdeeltjes onderling, waarbij de lichttoetreding en lichtuittreding beperkt blijft door interne beschaduwing.The same amount of pigment as processed in a passive-light-emitting granulate grain, but then concentrated on a surface of the same size as that of the cross-section created during grinding of said granulate grain, would emit less after the intended processing method of the pigment, as a result of the small distance between pigment particles, whereby the light entry and light exit is limited by internal shading.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als 35 kenmerk dat de opake afdeklaag van het passief-lichtgevend granulaat bij voorkeur een witte kleur heeft, dat als reflectielaag dient om de lichtuitstraling van de passief-lichtgevende pigmenten te versterken. Dit effect is met name van belang in bij integratie van passief-lichtgevend granulaat in een donkerkleurige matrix van een 5 (vloer)oppervlak. In een lichtkleurige matrix kan een witte afdeklaag achterwege blijven.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the opaque covering layer of the passive-light-emitting granulate preferably has a white color, which serves as a reflection layer to enhance the light emission of the passive-light-emitting pigments. This effect is particularly important in the case of integration of passive light-emitting granules in a dark-colored matrix of a (floor) surface. A white covering layer can be omitted in a light-colored matrix.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als 5 kenmerk dat de opake afdeklaag van het passief-lichtgevend granulaat ten behoeve van een decoratief effect diverse kleuren kan aannemen, die ook zichtbaar zijn bij licht. Naarmate de concentratie fotoluminescerende pigmenten afneemt in of rondom het transparante dragermateriaal, wordt de kleur van de afdeklaag bepalend voor het 10 uiterlijk van het passief-lichtgevend granulaat bij licht. Dit kleureffect van de afdeklaag bij licht is ook duidelijker waarneembaar naarmate de coating van fotoluminescerende pigmenten minder egaal op het dragermateriaal is aangebracht, onder andere als gevolg van de onregelmatige korrelvorm, waardoor hogere concentraties pigment zich 15 ondermeer kunnen afzetten in kleine, ondiepe holtes van het dragermateriaal, terwijl de bollere vlakken minder gepigmenteerd blijven. Aldus kan de ongewenste geelgroene eigenkleur van fotoluminescerende pigmenten gemaskeerd worden met behoud van de nalichtende werking in het donker.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that the opaque covering layer of the passive-luminous granulate can take on various colors for the sake of a decorative effect, which are also visible in light. As the concentration of photoluminescent pigments decreases in or around the transparent support material, the color of the cover layer determines the appearance of the passive light emitting granulate in light. This color effect of the cover layer in light is also more clearly perceptible as the coating of photoluminescent pigments is applied less uniformly to the carrier material, inter alia as a result of the irregular grain shape, as a result of which higher concentrations of pigment can deposit in small, shallow cavities of the carrier material, while the convex surfaces remain less pigmented. Thus, the undesired yellow-green inherent color of photoluminescent pigments can be masked while retaining the afterglowing effect in the dark.

20 Als afdekkleur kan ook gebruik worden gemaakt van fluorescerende kleuren, opdat onder ultraviolet licht, zoals uitgestraald door zogenaamde 'black lights', een extra optisch effect kan worden bereikt.Fluorescent colors can also be used as cover color, so that an extra optical effect can be achieved under ultraviolet light, such as emitted by so-called 'black lights'.

25 Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat bedoeld passief-lichtgevend granulaat gemengd kan worden met andere niet-passief-lichtgevende doch gelijkvormige of gelijkkleurige granulaten desgewenst voorzien van een identieke afdeklaag, dan wel op ondergronden aangebracht met dezelfde dan wel 30 opzettelijk verschillende kleurtoon. Hierdoor kunnen esthetisch verantwoorde kleurcombinaties gemaakt worden, waarbij het bedoelde passief-lichtgevend granulaat in de (dag)licht situatie onopgemerkt kan blijven, maar bij plotseling lichtuitval als enig granulaat opvallend nalicht. Als zodanig kunnen decoratieve oppervlakken met een 35 terrazzo- of granietachtig uitstraling tevens voorzien worden van een veiligheidsfunctie. Naast vloer- en wandoppervlakken kunnen ook tegels en plaatmaterialen op deze wijze behandeld worden onder andere ten behoeve van aanrechten, balies of (design)meubels.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that said passive-luminous granulate can be mixed with other non-passive-luminous but similar or similarly colored granules, if desired provided with an identical cover layer, or on substrates applied with the same or 30 intentionally different color tone. This makes it possible to create aesthetically pleasing color combinations, whereby the intended passive-light-emitting granulate can go unnoticed in the (day) light situation, but remarkably afterglows of light as a single granulate. As such, decorative surfaces with a terrazzo or granite-like appearance can also be provided with a safety function. In addition to floor and wall surfaces, tiles and sheet materials can also be treated in this way for, among other things, counters, counters or (design) furniture.

66

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat bedoeld passief-lichtgevend granulaat egaal over een oppervlak verspreid kan worden dan wel voor een gedeelte in de vorm van bijvoorbeeld lichtgevende belijningen, veiligheidssignaleringen 5 dan wel decoratieve patronen. Hierbij kan eenvoudig gebruik worden gemaakt van gangbare technieken met mallen en sjablonen.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that said passive-light-emitting granulate can be spread evenly over a surface or in part in the form of, for example, light-emitting lines, safety signs or decorative patterns. This makes it easy to use common techniques with templates and templates.

Een gunstige realisatie volgens een aspect van de uitvinding heeft als kenmerk dat bedoeld passief-lichtgevend granulaat een integraal deel 10 van het te behandelen oppervlak vormt. Aldus vertonen oppervlakken naast een aanzienlijke vandalismebestendigheid, geen verschillen in stroefheid, waardoor bij verwerking als vloeroppervlak struikelen voorkomen wordt en buitensporig vuilaanhechting beperkt blijft. Bovendien vertonen dergelijke vloeroppervlakken, waaronder stenen 15 terrazzovloeren in het bijzonder, een hoge mate van slijtvastheid en verdragen zij een hoge puntdrukbelasting.A favorable realization according to an aspect of the invention is characterized in that said passive-light-emitting granulate forms an integral part of the surface to be treated. Thus, in addition to considerable vandalism resistance, surfaces do not show any differences in skid resistance, as a result of which tripping is prevented during processing as floor surface and excessive dirt adherence is limited. Moreover, such floor surfaces, in particular stones, terrazzo floors in particular, exhibit a high degree of wear resistance and they tolerate a high point pressure load.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren waarbij: 20The invention will now be further elucidated with reference to the following figures, in which:

Fig. IA in bovenaanzicht een geslepen oppervlak weergeeft waarin passief-lichtgevend granulaat verspreid is;FIG. 1A shows in plan view a ground surface in which passive-luminous granulate is scattered;

Fig. 1B in doorsnede dit geslepen oppervlak weergeeft;FIG. 1B represents this ground surface in section;

Fig. 2A in bovenaanzicht een concaaf geslepen oppervlak weergeeft 25 waarin passief-lichtgevend en niet-lichtgevend granulaat verspreid is;FIG. 2A represents a concave ground surface in plan view in which passive-luminous and non-luminous granulate is scattered;

Fig. 2B in doorsnede dit concaaf geslepen oppervlak weergeeft;FIG. 2B represents this concave ground surface in section;

Fig. 3A in doorsnede een schematisch detail weergeeft van een in een geslepen matrix geborgen granulaatkorrel, waarin 30 fotoluminescerende pigmenten gemengd zijn;FIG. 3A represents a schematic detail in cross-section of a granulate grain stored in a ground matrix, in which photo-luminescent pigments are mixed;

Fig. 3B in doorsnede een schematisch detail weergeeft van een in een geslepen matrix geborgen granulaatkorrel, die ontmanteld is met fotoluminescerende pigmenten;FIG. 3B represents a schematic detail in cross section of a granulate grain contained in a ground matrix, which is dismantled with photoluminescent pigments;

Fig. 4 in doorsnede een detail weergeeft van een in een geslepen 35 matrix geborgen, onregelmatig gevormde granulaatkorrel met een ongelijkmatige dekking van fotoluminescerende pigmenten,;FIG. 4 is a sectional view of a detail of an irregularly-shaped granulate grain contained in a ground matrix with an uneven coverage of photoluminescent pigments;

Fig. 5A een ruimte weergeeft bij lichtomstandigheden, waar passief- lichtgevend granulaat deels onopvallend aangebracht is in een geslepen vloeroppervlak; 7FIG. 5A represents a room under light conditions, where passive light-emitting granules are partially discreetly arranged in a ground floor surface; 7

Fig. 5B deze ruimte weergeeft in het donker met een in het vloeroppervlak duidelijk opvallende, lichtgevende vluchtwegbegeleiding;FIG. 5B represents this space in the dark with a clearly luminous escape route guidance clearly visible in the floor surface;

Fig. 6A een pad weergeeft van geslepen tegels, waarin passief-5 lichtgevend granulaat in diverse patronen verwerkt is;FIG. 6A represents a path of ground tiles, in which passive luminous granulate is incorporated in various patterns;

Fig. 6B een trap weergeeft met geslepen treden, waarin passief-lichtgevend granulaat toegepast is; 10 Fig. IA geeft in bovenaanzicht een oppervlak weer, waarbij heterogeen verspreid, passief-lichtgevend granulaat 1 met een doorsnede van een enkele millimeter tot enige centimeters, is ingebed in een matrix 2, die vervolgens vlak is afgeslepen, zodat granulaat 1 deels aan de oppervlakte zichtbaar wordt. Door onderscheid te maken tussen 15 gedeelten van het totale oppervlak die wel en die niet voorzien zijn van passief-lichtgevend granulaat, kunnen vanaf één meter kijkafstand patronen herkenbaar worden gemaakt, zoals veiligheidsmarkeringen waaronder belijningen of pijlen, dan wel decoratieve voorstellingen.FIG. 6B represents a staircase with ground steps in which passive light-emitting granulate is used; FIG. 1A shows a surface in top view, in which heterogeneously dispersed, passive-luminous granulate 1 with a diameter of a few millimeters to a few centimeters, is embedded in a matrix 2, which is subsequently ground flat, so that granulate 1 becomes partly visible on the surface . By distinguishing between parts of the total surface that are and are not provided with passive light-emitting granules, patterns can be made recognizable from one meter viewing distance, such as safety markings including lines or arrows, or decorative representations.

20 Fig. 1B geeft in detail een doorsnede (a-a') van granulaat 1 weer, ingebed in matrix 2 die vervolgens vlak is afgeslepen. Matrix 2 bestaat uit voor (vloer)oppervlakken gebruikelijk materialen zoals cement of acrylaat, die mede bepalend zijn voor eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en vlamwerendheid. Na slijpen kan het 25 oppervlak desgewenst voorzien worden van een toplaag 3 zoals een coating of impregneermiddel om oppervlakte-eigenschappen te beïnvloeden zoals waterafstotendheid, vuilwerendheid en stroefheid. De gebruikte toplaag dient voldoende doorschijnend te zijn om de nalichtende werking van het passief-lichtgevend granulaat te behouden. 30FIG. 1B shows in detail a section (a-a ') of granulate 1, embedded in matrix 2, which is subsequently ground. Matrix 2 consists of materials such as cement or acrylate that are common to (floor) surfaces, and that also determine properties such as hardness, wear resistance and flame resistance. After grinding, the surface can, if desired, be provided with a top layer 3 such as a coating or impregnating agent to influence surface properties such as water repellency, dirt resistance and skid resistance. The top layer used must be sufficiently translucent to maintain the after-effect of the passive-light-emitting granulate. 30

Fig. 2A geeft in bovenaanzicht een oppervlak weer, waarbij heterogeen verspreid, passief-lichtgevend granulaat 1 en niet-lichtgevend granulaat 2, beide in diverse doorsneden variërend van een enkele millimeter tot enige centimeters, ingebed zijn in een matrix 3. Het 35 niet-lichtgevend granulaat 2 bestaan uit voor de in vloer- of wandoppervlakken gangbaar toegepaste toeslagmaterialen, waaronder marmer of kwarts in één of meerdere kleuren. Indien de daglicht kleuren van granulaat 2 vergelijkbaar zijn met die van granulaat 1, zal granulaat 1 nagenoeg onopgemerkt blijven, hoewel bij lichtuitval 8 granulaat 1, in tegenstelling tot granulaat 2, opvallend zal nalichten. Een dergelijke camouflage onder lichtomstandigheden is soms gewenst vanuit esthetisch oogpunt. Anderzijds kunnen door gebruik van juist contrasterend gekleurd granulaat 1 ten opzichte van granulaat 2, 5 ondermeer afbeeldingen zoals logo's of pictogrammen onder lichtomstandigheden worden weergegeven op wanden en vloeren.FIG. 2A shows a surface in top view, in which heterogeneously dispersed, passive-luminous granulate 1 and non-luminous granulate 2, both in various cross-sections ranging from a few millimeters to a few centimeters, are embedded in a matrix 3. The non-luminous granulate 2 consist of aggregate materials commonly used for floor or wall surfaces, including marble or quartz in one or more colors. If the daylight colors of granulate 2 are comparable to those of granulate 1, granulate 1 will remain virtually unnoticed, although in the event of light loss 8, granulate 1, as opposed to granulate 2, will remarkably illuminate. Such a camouflage under light conditions is sometimes desirable from an aesthetic point of view. On the other hand, by using precisely contrasting colored granules 1 relative to granules 2, 5, images such as logos or pictograms can be displayed on walls and floors under light conditions.

Fig. 2B geeft in detail doorsnede a-a' van een desgewenst concaaf geslepen oppervlak weer, waarbij heterogeen verspreid, passief-10 lichtgevend granulaat 1 en niet-lichtgevend granulaat 2 ingebed zijn in een matrix 3, desgewenst voorzien van een toplaag 4, zoals nader omschreven in Fig. 1B.FIG. 2B shows in detail section aa 'of an optionally concave ground surface, wherein heterogeneously dispersed, passively-luminous granulate 1 and non-luminous granulate 2 are embedded in a matrix 3, optionally provided with a top layer 4, as further described in FIG. . 1B.

Fig. 3A geeft in doorsnede een schematisch detail weer van een 15 passief-lichtgevend granulaat, zoals ingebed in een matrix 8. Bedoeld granulaat bestaat uit één of meerdere types van fotoluminescerende pigmenten, op basis van ondermeer zinksulfide, aluminiurnoxide, boronoxide, calciumoxide, europiumoxide, strontiumoxide, en strontiumaluminaat, verwerkt in een transparant dan wel translucent 20 gekleurd dragermateriaal 3, zoals glas, kwarts of acrylaat, dat vervolgens ommanteld is met een opake afdeklaag 2 met een dikte van hooguit een halve millimeter. De verschillende typen fotoluminescerende pigmenten worden gekenmerkt door verschillende passief-lichtgevende eigenschappen, zoals nalichtingssterkte, 25 nalichtingsduur en nalichtingskleur en kleur bij daglicht. Afhankelijk van praktijkomstandigheden en specifieke wensen kunnen één of meerdere fotoluminescerende pigmenten ingezet worden. De maximale concentratie van fotoluminescerende pigmenten in het dragermateriaal is van dien aard, dat enige doorschijnendheid gewenst blijft, opdat alle 30 ingesloten pigmenten (aan het oppervlak, 4, of dieper gelegen, 5) in meer of mindere mate kunnen bijdragen aan de nalichtende werking van bedoeld granulaat.FIG. 3A shows a cross-sectional schematic detail of a passive-light-emitting granulate, such as embedded in a matrix. 8. The said granulate consists of one or more types of photoluminescent pigments, based on, inter alia, zinc sulphide, aluminum oxide, boron oxide, calcium oxide, europium oxide, strontium oxide and strontium aluminate, processed in a transparent or translucent colored support material 3, such as glass, quartz or acrylate, which is subsequently covered with an opaque cover layer 2 with a thickness of at most half a millimeter. The different types of photoluminescent pigments are characterized by different passive light-emitting properties, such as afterglow strength, afterglow duration and afterglow color and daylight color. Depending on practical conditions and specific wishes, one or more photoluminescent pigments can be used. The maximum concentration of photoluminescent pigments in the carrier material is such that some translucency remains desirable, so that all enclosed pigments (at the surface, 4, or deeper 5) can contribute to a greater or lesser extent to the after-effects of intended granulate.

Als gevolg van het slijpen van matrix 8, zal eveneens afdeklaag 2 gedeeltelijk verwijderd worden (inclusief verlies aan enig 35 dragermateriaal 3 met daarin opgesloten fotoluminescerende pigmenten), zodat licht in- en uittreding gerealiseerd wordt aan slijpoppervlak 1. In verband met de bijdrage van dieper gelegen pigmenten in bedoeld granulaat, wordt aan het slijpoppervlak van een granulaatkorrel een hogere nalichtingssterkte gerealiseerd.As a result of grinding matrix 8, cover layer 2 will also be partially removed (including loss of any carrier material 3 with photoluminescent pigments enclosed therein), so that light entry and exit is realized at grinding surface 1. Due to the contribution of deeper pigments located in said granulate, a higher afterglow strength is achieved at the grinding surface of a granulate grain.

99

Een witte of ander lichtkleurige afdeklaag 2 versterkt de lichtuittreding, dat gegenereerd wordt na aanlichting van in het dragermateriaal aanwezige fotoluminescerende pigmenten. De afdeklaag dient als een reflectielaag om uittredend licht 6 te bundelen en 5 lichtabsorptie 7 door de matrix te beperken. Ten behoeve van decoratieve, dan wel ten opzichte van de matrix camouflerende doeleinden kunnen ook andere, (donker)kleurige afdeklagen worden gebruikt, die weliswaar een geringere reflecterende werking hebben.A white or other light-colored cover layer 2 enhances the light emission which is generated after illumination of photoluminescent pigments present in the carrier material. The cover layer serves as a reflection layer to bundle emerging light 6 and limit light absorption 7 through the matrix. For (decorative) or camouflage purposes with respect to the matrix, other (dark) colored cover layers can also be used, which, although they have a smaller reflective effect.

10 Fig. 3B geeft in doorsnede een schematisch detail weer van een passief-lichtgevend granulaat, zoals ingebed in een matrix 8. Granulaten bestaan uit een transparant dan wel translucent gekleurd dragermateriaal 4, zoals glas, kwarts of acrylaat, dat vervolgens ommanteld is met een coating bestaande uit fotoluminescerende 15 pigmenten 3, gevolgd door een opake afdeklaag 2.FIG. 3B shows a cross-sectional schematic detail of a passive-light-emitting granulate, such as embedded in a matrix 8. Granules consist of a transparent or translucent colored carrier material 4, such as glass, quartz or acrylate, which is subsequently covered with a coating consisting of photoluminescent pigments 3, followed by an opaque covering layer 2.

Als gevolg van het slijpen van matrix 8, zal eveneens afdeklaag 2 gedeeltelijk verwijderd worden (inclusief verlies aan enig dragermateriaal 3, en overigens beperkt verlies aan fotoluminescerende pigmenten in vergelijking tot de situatie in Fig. 3A), zodat licht in-20 en uittreding gerealiseerd wordt aan slijpoppervlak 1.As a result of grinding matrix 8, cover layer 2 will also be partially removed (including loss of any carrier material 3, and otherwise limited loss of photoluminescent pigments compared to the situation in Fig. 3A), so that light enters and exits is at grinding surface 1.

In verband met de bijdrage van over het resterende granulaatoppervlak aanwezige fotoluminescerende pigmenten, wordt aan het slijpoppervlak van een granulaatkorrel een verhoogde nalichtingssterkte gerealiseerd. Een witte of ander lichtkleurige afdeklaag 2 versterkt de 25 lichtuittreding 5 dat gegenereerd wordt na aanlichting van in het dragermateriaal aanwezige fotoluminescerende pigmenten, door lichtreflectie 6 te bevorderen, en lichtabsorptie 7 te beperken. Ten behoeve van decoratieve, dan wel ten opzichte van de matrix camouflerende doeleinden kunnen ook andere, (donker)kleurige 30 afdeklagen worden gebruikt, die weliswaar een geringere reflecterende werking hebben.In connection with the contribution of photoluminescent pigments present over the remaining granulate surface, an increased afterglow strength is achieved at the grinding surface of a granulate grain. A white or other light-colored cover layer 2 enhances the light emission 5 that is generated after illumination of photoluminescent pigments present in the carrier material, by promoting light reflection 6 and limiting light absorption 7. For decorative or camouflage purposes with respect to the matrix, other (dark) colored covering layers can also be used, which, although they have a smaller reflective effect.

Fig. 4 geeft in doorsnede een detail weer van een passief-lichtgevend granulaat, zoals verspreid in een matrix 8. Granulaten bestaan uit een 35 transparant dan wel translucent gekleurd dragermateriaal 4, zoals glas, kwarts of acrylaat, dat vervolgens ommanteld is met een coating bestaande uit fotoluminescerende pigmenten 3, gevolgd door een opake afdeklaag 2. Mede door het (desgewenst met opzet gecreëerde) onregelmatig gevormde oppervlak van een granulaatkorrel ontstaat een 10 ongelijkmatige verdeling van fotoluminescerende pigmenten langs het korreloppervlak, hetgeen kan leiden tot lokaal relatief grote ophopingen van pigmenten met sterk nalichtende eigenschappen.FIG. 4 is a sectional view of a detail of a passive-light-emitting granulate, as dispersed in a matrix 8. Granules consist of a transparent or translucent colored carrier material 4, such as glass, quartz or acrylate, which is subsequently covered with a coating consisting of photoluminescent pigments 3, followed by an opaque covering layer 2. Partly due to the (if desired intentionally created) irregularly shaped surface of a granulate grain, an uneven distribution of photoluminescent pigments along the grain surface results, which can lead to locally relatively large accumulations of pigments with strong afterglow properties.

Als gevolg van het slijpen van matrix 8, zal eveneens afdeklaag 2 5 gedeeltelijk verwijderd worden (inclusief enig dragermateriaal 4, met overigens zeer beperkt verlies aan fotoluminescerende pigmenten in vergelijking tot de situatie in Fig. 3A en 3B), zodat licht in- en uittreding gerealiseerd wordt aan slijpoppervlak 1.As a result of the grinding of matrix 8, cover layer 2 will also be partially removed (including any carrier material 4, with otherwise very limited loss of photoluminescent pigments compared to the situation in Fig. 3A and 3B), so that light enters and exits is realized on grinding surface 1.

Een witte of ander lichtkleurige afdeklaag 2 versterkt de 10 lichtuittreding dat gegenereerd wordt na eerdere aanlichting van in het drager materiaal aanwezige fotoluminescenerende pigmenten, door lichtreflectie 6 te bevorderen, en lichtabsorptie 7 te beperken. In verband met de heterogene dekking van het oppervlak met fotoluminescerende pigmenten, is bij de daglicht situatie de kleur van 15 de afdeklaag 2 zichtbaar, terwijl passief-lichtgevende eigenschappen van het granulaat behouden blijft. Door kleurvariaties van de afdeklaag zijn granulaten in verschillende daglichtkleuren te realiseren, hetgeen ondermeer extra mogelijkheden biedt om de normaliter minder esthetische eigenkleur van fotoluminescerende 20 pigmenten te camoufleren. Bovendien kan aan passief-lichtgevende granulaten extra eigenschappen worden toegevoegd, door bijvoorbeeld een fluorescerende kleur in de afdeklaag te verwerken, die sterk oplicht onder invloed van ultraviolet licht ('black light').A white or other light-colored cover layer 2 enhances the light emission generated after earlier illumination of photoluminescent pigments present in the carrier material, by promoting light reflection 6 and limiting light absorption 7. In connection with the heterogeneous coverage of the surface with photoluminescent pigments, the color of the cover layer 2 is visible in the daylight situation, while passive-luminous properties of the granulate are retained. Color variations of the cover layer make it possible to realize granulates in different daylight colors, which, among other things, offers additional possibilities to camouflage the normally less aesthetic inherent color of photoluminescent pigments. In addition, extra properties can be added to passive light-emitting granules, for example by incorporating a fluorescent color in the covering layer, which glows strongly under the influence of ultraviolet light ('black light').

25 Fig. 5A geeft een ruimte met een nooduitgang 5 weer, waartoe een aantal passief-lichtgevende veiligheidsvoorzieningen getroffen zijn. Afhankelijk van het type vloeren zijn lijnmarkeringen 1 met richtingselementen 2 aangebracht bestaande uit heterogeen verspreid, passief-lichtgevend granulaat. Afhankelijk van de kleur van het niet-30 lichtgevende deel van het vloeroppervlak kan het passief-lichtgevend granulaat onopgemerkt blijven in de daglicht situatie. Soms echter kan juist een combinatie met contrasterende niet-lichtgevend granulaat 4 gewenst zijn om op deze wijze een vloerpictogram te realiseren, die behalve in de lichtsituatie ook in de donkersituatie informatie 35 verschaft middels passief-lichtgevend granulaat 3 over de locatie van de nooduitgang 5.FIG. 5A represents a room with an emergency exit 5, for which a number of passive light-emitting safety provisions have been made. Depending on the type of floors, line markings 1 with directional elements 2 are provided consisting of heterogeneously dispersed, passive-luminous granulate. Depending on the color of the non-luminous part of the floor surface, the passive luminous granulate can go unnoticed in the daylight situation. Sometimes, however, a combination with contrasting non-luminous granulate 4 may be desirable in order to realize a floor icon in this way, which provides information 35 in passive luminous granules 3 about the location of the emergency exit in addition to the light situation.

1111

Fig. 5B toont de ruimte zoals weergegeven in Fig. 5A in het donker, waarbij genoemde passief-lichtgevende voorzieningen, 1,2, en 3 nu wel opvallen.FIG. 5B shows the space as shown in FIG. 5A in the dark, whereby said passive-luminous features, 1,2, and 3 now stand out.

5 Fig. 6A geeft diverse tegels weer, die geheel of gedeeltelijk voorzien zijn van heterogeen verspreid, passief-lichtgevend granulaat 1 tegenover een niet-lichtgevende, veelal contrasterende achtergrond 2. In de tegels zijn diverse patronen aan te brengen, waaronder voetafdrukken en pictogrammen. Tegels kunnen als plavuizen op de vloer 10 of als wandtegels in gebouwen worden geplaatst ter decoratie of ten behoeve van de veiligheid. In de buitensituatie kan een pad 3 bestaande uit tegels waarin passief-lichtgevend granulaat verwerkt is in onverlichte situaties, zoals donkere stegen, bijdragen tot een veiliger gevoel.FIG. 6A shows various tiles which are provided, in whole or in part, with heterogeneously dispersed, passive-luminous granulate 1 against a non-luminous, often contrasting background 2. Various patterns can be applied in the tiles, including footprints and pictograms. Tiles can be placed as tiles on the floor 10 or as wall tiles in buildings for decoration or safety reasons. In the outdoor situation, a path 3 consisting of tiles in which passive-luminous granulate is incorporated in unlit situations, such as dark alleys, can contribute to a safer feeling.

1515

Fig. 6B geeft een trap weer bestaande uit treden waarin passief-lichtgevend granulaat 1 heterogeen verspreid is in diverse patronen tegenover een niet-lichtgevende, desgewenst onder lichtomstandigheden contrasterende achtergrond 2.FIG. 6B represents a stage consisting of steps in which passive-luminous granulate 1 is heterogeneously dispersed in various patterns against a non-luminous background 2, optionally contrasting under light conditions.

20 103199020 1031990

Claims

Method for promoting photoluraining or phosphorescent properties of surfaces for safety signaling or for decoration, characterized in that passive-light-emitting granulate, provided with an opaque, optically active cover layer, is embedded in a matrix which after partial grinding and possibly polishing luminous properties.

Method according to claim 1, characterized in that passive light-emitting granules can be processed in a variety of matrices, including cement, or opaque or transparent or translucent plastics, such as acrylates, polyurethanes, epoxies or polyester resins. 15

Method according to claim 1, characterized in that passive light-emitting granules can be applied in various surfaces, including sheet materials and floor surfaces, such as terrazzo floors and poured floors. 20

A method according to claim 1, characterized in that passive-light-emitting granulate is workable in floor parts, including tiles and steps.

A method according to claim 1, characterized in that passive light-emitting granulate can be applied to furniture surfaces.

6. A method according to claim 1, characterized in that the passive-light-emitting granulate granules scattered in the matrix can take a meaningful shape as a whole, depending on mutual cohesion, typically recognizable as passive-light-out line, pictogram or marking otherwise.

7. A method according to claim 1, characterized in that the passive-luminous granulate granules, depending on the color and structure of the matrix material, or on the color of the covering layer used, or on the combination with non-luminous, optionally similar aggregate materials such as quartz, marble, granite, acrylic or glass, intentionally not stand out under light conditions. 1031990

8. Passive-light-emitting granulate granules, distributed over ground surfaces, which obtain photoluminescent or phosphorescent properties as a result of this surface treatment, characterized in that said granulate grains consist of carrier material provided with passive-light-emitting pigments, as well as an opaque, optically active cover layer.

9. Passive-luminous granulate granules according to claim 8, characterized in that they vary in diameter from a few millimeters to a few centimeters.

10. Passive light-emitting granulate granules according to claim 8, characterized in that they contain photoluminescent pigments, inter alia on the basis of zinc sulphide, aluminum oxide, boron oxide, calcium oxide, europium oxide, strontium oxide or strontium aluminate.

11. Passive-luminous granulate granules according to claim 8, characterized in that carrier material, such as glass, quartz or acrylic, is colored transparent or translucent in order to be able to detect photoluminescent properties.

12. Passive-light-emitting granulate granules according to claims 8, 10 and 11, characterized in that photoluminescent pigments are enclosed in said carrier material.

13. Passive-light-emitting granulate granules according to claims 8, 10 and 11, characterized in that photoluminescent pigments are coated on said support material with a layer thickness of at most half a millimeter.

14. Passive-light-emitting granulate granules according to claims 8, 12 and 13, characterized in that afterglow of a granulate grain in the dark is stronger than would be realized on the basis of the same amount of pigments, if only concentrated on the grinding surface of said granulate grain.

Passive-light-emitting granulate granules according to claims 8, 10 and 11, characterized in that the photoluminescent coating is unevenly distributed over the carrier material so that the color of the opaque covering layer influences the appearance of said granules after partial grinding.

Passive-light-emitting granulate granules according to claim 8, characterized in that the optically active cover layer is at most half a millimeter thick and preferably has a white or light color, in order to promote internal light reflection in the carrier material and as such a stronger afterglow of said granulate granules in the dark.

17. Passive-light-emitting granulate granules according to claim 8, characterized in that, the optically active cover layer contains fluorescent pigments in various color tones, with a high attention value under ultra-violet light. 1031990