NL1028736C2

NL1028736C2 - Pipe connection between a metal pipe and a plastic pipe.

Info

Publication number: NL1028736C2
Application number: NL1028736A
Authority: NL
Inventors: Wouter Antonius Van Loon
Original assignee: Euro Manchetten & Compensatore
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-10-16

Description

Buisverbinding tussen een metalen buis en een kunststof buis.Pipe connection between a metal pipe and a plastic pipe.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een verbinding tussen een metalen buis en een kunststof buis welke omvat het inbrengen 5 van een einde van de metalen buis in een einde van de kunststof buis.The invention relates to a method for manufacturing a connection between a metal tube and a plastic tube which comprises inserting an end of the metal tube into an end of the plastic tube.

De uitvinding heeft verder betrekking op een buisverbinding omvattende een metalen buis welke een eerste binnenwand en een kopse eindrand omvat en zich voor een deel in een kunststof buis, welke een tweede binnen- en buitenwand omvat, bevindt, waarbij een metalen ringvormig klemorgaan het deel van de kunststof buis 10 waar de metalen buis zich in bevindt omsluit.The invention furthermore relates to a pipe connection comprising a metal pipe which comprises a first inner wall and an end face and is partly located in a plastic pipe which comprises a second inner and outer wall, wherein a metal annular clamping member encloses the plastic tube 10 in which the metal tube is located.

DE 842437 toont een verbinding tussen een metalen buis en een kunststof buis. Het nadeel van deze verbinding is dat het klemorgaan niet om de gehele omtrek van de verbonden buizen klemt. Het deel waar het klemorgaan de verbonden buizen niet klemmend omsluit is het zwakke deel van deze verbinding. De verbinding is hierdoor 15 onder druk niet gasdicht. Het onder druk gasdicht zijn van een dergelijke verbinding is in veel industriële toepassingen een vereiste.DE 842437 shows a connection between a metal tube and a plastic tube. The disadvantage of this connection is that the clamping member does not clamp around the entire circumference of the connected pipes. The part where the clamping member does not clamply enclose the connected tubes is the weak part of this connection. The connection is therefore not gas-tight under pressure. The sealing of such a connection under pressure is a requirement in many industrial applications.

Verder heeft de verbinding als nadeel dat de kopse eindrand van de metalen buis een rand vormt welke de overgang tussen de binnenwanden van de verbonden buizen markeert. Deze rand heeft nadelige gevolgen voor veel industriële toepassingen.Furthermore, the connection has the drawback that the end end edge of the metal tube forms an edge which marks the transition between the inner walls of the connected tubes. This edge has adverse consequences for many industrial applications.

20 Bijvoorbeeld in de voedingsmiddelenindustrie en in de farmacie zijn de hygiëne-eisen erg hoog. In de productiesystemen van deze industrieën worden veel van deze verbindingen toegepast. De hiervoor genoemde randen vormen bij die toepassingen echter een verzamelplaats voor vuil en zijn dan ook een broedplaats voor bacteriën. Hierdoor is het noodzakelijk dergelijke productiesystemen regelmatig te reinigen.For example, in the food industry and in pharmacy, the hygiene requirements are very high. Many of these compounds are used in the production systems of these industries. In those applications, however, the aforementioned edges form a collection point for dirt and are therefore a breeding place for bacteria. This makes it necessary to regularly clean such production systems.

25 Tijdens het reinigen ligt de productie geheel of voor een groot deel stil, wat veel kosten met zich meebrengt. Wanneer minder vuil zich bij de buisverbindingen zou verzamelen hoeven dergelijke productiesystemen minder vaak gereinigd te worden, waardoor de productiecapaciteit toe zal nemen. Het duidelijk zijn dat dit een positief effect op het bedrijfsresultaat van deze ondernemingen zal hebben.25 During the cleaning process the production stops completely or for a large part, which entails a lot of costs. If less dirt were to collect at the pipe connections, such production systems would have to be cleaned less often, which would increase production capacity. It is clear that this will have a positive effect on the operating results of these companies.

30 Een doel van de uitvinding is een verbinding te vervaardigen waarbij het klemorgaan de verbonden buizen om de gehele omtrek daarvan klemmend omsluit en waarbij de rand van de overgang tussen de binnenwanden van de metalen buis en de flexibele buis kleiner is dan de dikte van de kopse eindrand van de metalen buis. Bij 1028736 2 voorkeur liggen de binnenwanden van de verbonden buizen zodanig in eikaars verlengde dat deze een glad oppervlak bepalen.It is an object of the invention to manufacture a connection wherein the clamping member clampingly encloses the connected tubes around its entire circumference and wherein the edge of the transition between the inner walls of the metal tube and the flexible tube is smaller than the thickness of the end face. end edge of the metal tube. Preferably, the inner walls of the connected tubes are in line with each other such that they define a smooth surface.

Het genoemde doel is bereikt met een werkwijze volgens de uitvinding, welke gekenmerkt wordt door; 5 - het vervolgens zodanig positioneren van een metalen ringvormig klemorgaan, welke een hogere elastische rekgrens dan de metalen buis heeft en waarbij de binnenomtrek daarvan groter is dan de buitenomtrek van het deel van de kunststof buis dat de metalen buis omsluit, dat het klemorgaan het deel van de kunststof buis waar de metalen buis zich in bevindt omsluit en 10 - het vervolgens zodanig op druk belasten van de binnenwand van het deel van de metalen buis welke zich in de kunststof buis bevindt dat dat deel plastisch deformeert, waardoor de binnen- en buitenomtrek daarvan vergroot worden, en het klemorgaan maximaal tot de elastische rekgrens daarvan belast wordt.The said object has been achieved with a method according to the invention, which is characterized by; - subsequently positioning a metal annular clamping member, which has a higher elastic strain limit than the metal tube and the inner circumference of which is larger than the outer circumference of the part of the plastic tube enclosing the metal tube, that the clamping member encloses the part of the plastic tube in which the metal tube is contained and - subsequently pressure-applying the inner wall of the part of the metal tube which is located in the plastic tube such that that part deforms plastically, whereby the inner and outer circumference thereof, and the clamping member is subjected to a maximum of its elastic strain limit.

Op deze wijze is een verbinding volgens de uitvinding te vervaardigen, welke 15 verbinding het kenmerk heeft dat; - de metalen buis door een drukbelasting op de eerste binnenwand daarvan zodanig plastisch gedeformeerd is dat het verbonden einde van de metalen buis een grotere binnen- en buitenomtrek heeft, - het klemorgaan om de gehele omtrek van het deel van de tweede buitenwand van de 20 kunststof buis dat de metalen buis omsluit, elastisch klemt en - de kopse eindrand van de metalen buis geheel of gedeeltelijk door de tweede binnenwand van de kunststof buis afgedekt wordt.In this way a connection according to the invention can be manufactured, which connection is characterized in that; - the metal tube is plastically deformed by a pressure load on the first inner wall thereof such that the connected end of the metal tube has a larger inner and outer circumference, - the clamping member around the entire circumference of the part of the second outer wall of the plastic pipe enclosing the metal pipe, elastic clamping and - the end end edge of the metal pipe is completely or partially covered by the second inner wall of the plastic pipe.

Doordat het drukorgaan om de gehele omtrek van de verbonden buizen elastisch klemt is de hiervoor genoemde zwakke plek van de uit de stand van de techniek 25 bekende verbinding geëlimineerd. Hierdoor is de verbinding volgens de uitvinding ook onder druk gasdicht. Doordat de kopse eindrand van de metalen buis geheel of gedeeltelijk door de binnenwand van de kunststof buis afgedekt wordt heeft de verbinding een rand bij de overgang tussen de binnenwanden van de verbonden buizen, welke kleiner is dan de dikte van de kopse eindrand van de metalen buis. In de situatie 30 dat die kopse eindrand geheel afgedekt wordt door de binnenwand van de kunststof buis buis liggen de binnenwanden van de verbonden buizen zodanig in eikaars verlengde dat deze een glad oppervlak bepalen.Because the pressure member elastically clamps around the entire circumference of the connected tubes, the aforementioned weakness of the connection known from the prior art is eliminated. As a result, the connection according to the invention is also gas-tight under pressure. Because the end face of the metal pipe is completely or partially covered by the inner wall of the plastic pipe, the connection has an edge at the transition between the inner walls of the connected pipes, which is smaller than the thickness of the end face of the metal pipe . In the situation that that end face edge is completely covered by the inner wall of the plastic pipe tube, the inner walls of the connected pipes are in line with each other such that they define a smooth surface.

j 3j 3

In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt het klemorgaan vervaardigd door het op druk belasten van de binnenwand van een klemorgaan, welke uit hetzelfde materiaal als de metalen buis bestaat en dezelfde binnenomtrek als de metalen buis heeft, waardoor het klemorgaan zodanig plastisch deformeert dat na verwijdering van 5 de drukbelasting de binnenomtrek daarvan groter is dan de buitenomtrek van het deel van de kunststof buis waar de metalen buis zich in bevindt. Op deze wijze wordt een buisverbinding te vervaardigen waarbij de metalen buis en het metalen klemorgaan uit hetzelfde materiaal bestaan. Dit heeft als voordeel dat gebruik gemaakt kan worden van op de markt standaard verkrijgbare producten. Het klemorgaan kan op deze wijze zelfs 10 van een van de te verbinden metalen buis afgezaagd ringvormig deel vervaardigd worden.In an embodiment according to the invention, the clamping member is manufactured by pressurizing the inner wall of a clamping member, which consists of the same material as the metal tube and has the same inner circumference as the metal tube, whereby the clamping member deforms plastically such that after removal of The pressure load the inner circumference thereof is greater than the outer circumference of the part of the plastic tube in which the metal tube is located. In this way a pipe connection can be manufactured in which the metal pipe and the metal clamping member consist of the same material. This has the advantage that use can be made of products that are available on the market as standard. In this way the clamping member can even be manufactured from an annular part sawn off from the metal tube to be connected.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de kunststofbuis flexibel. De kunststof buis bevat dan bij voorkeur polyurethaanfolie. Dergelijke flexibele buizen worden vaak toegepast voor het verbinden van twee metalen buizen die niet goed op 15 elkaar aansluiten of die ten opzichte van elkaar bewegen (bijvoorbeeld trillen).In an embodiment of the invention, the plastic pipe is flexible. The plastic tube then preferably contains polyurethane foil. Such flexible tubes are often used for connecting two metal tubes that do not connect well with each other or that move relative to each other (for example vibrate).

De binnenomtrek van de te verbinden metalen buis ligt bij voorkeur tussen de 100 en 350 mm en de dikte van de metalen buis en het ringvormige klemorgaan is bij voorkeur 1 of 2 mm. Verder kan de metalen buis voorzien zijn van een aarde aansluiting.The inner circumference of the metal tube to be connected is preferably between 100 and 350 mm and the thickness of the metal tube and the annular clamping member is preferably 1 or 2 mm. The metal tube can also be provided with an earth connection.

20 De inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding omvat; - drukmiddelen voor het in gebruik uitoefenen van een drukbelasting op de binnenwand van de metalen buis of het ringvormige klemorgaan, - aandrijfiniddelen voor het aandrijven van de drukmiddelen, - een steunvlak voor het in gebruik daarop plaatsen van de op druk te belasten metalen 25 buis of ringvormig klemorgaan en j - langs het steunvlak verplaatsbare steunmiddelen voor het in gebruik zodanig j positioneren van de kunststofbuis en het klemorgaan dat de kunststofbuis het van het j steunvlak af uitstrekkende einde van de metalen buis omsluit en het klemorgaan het ! deel van de kunststofbuis waar de metalen buis zich in uitstrekt omsluit.The device for applying the method according to the invention comprises; - pressure means for applying a pressure load on the inner wall of the metal tube or the annular clamping member in use, - drive means for driving the pressure means, - a support surface for placing the metal tube to be pressurized for use in use thereon, or annular clamping member and supporting means displaceable along the supporting surface for positioning the plastic pipe and the clamping member in use such that the plastic pipe encloses the end of the metal tube extending away from the supporting surface and the clamping member covers the end of the metal pipe. part of the plastic pipe in which the metal pipe extends.

30 In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvatten de drukmiddelen verscheidene drukorganen en omvatten de aandrijfiniddelen een conische wig voor het van de lengteas daarvan radiaal verplaatsen van de drukorganen, bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de conische wig aan een trekorgaan en een met het trekorgaan 4 verbonden hydraulische cilinder welke met een vloeistofleiding aangesloten is op een vloeistofpomp en waarbij de hydraulische cilinder, door het daarin met de vloeistofpomp pompen van een vloeistof, het trekorgaan op een trekkracht belast. Door de eenvoudige opbouw van de drukmiddelen en de aandrijfmiddelen is deze inrichting 5 eenvoudig te construeren.In an embodiment according to the invention the pressure means comprise several pressure members and the drive means comprise a conical wedge for radially displacing the pressure members from the longitudinal axis thereof, fastening means for attaching the conical wedge to a tension member and a hydraulic device connected to the tension member 4 cylinder which is connected to a liquid pump with a liquid line and wherein the hydraulic cylinder, by pumping a liquid therein with the liquid pump, loads the tension member on a pulling force. Due to the simple construction of the pressure means and the drive means, this device 5 is easy to construct.

In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de inrichting sturingsmiddelen voor het aansturen van de vloeistofpomp, welke sturingsmiddelen met een eerste communicatieverbinding met de vloeistofpomp verbonden is, en een op de hydraulische cilinder aangesloten sensor voor het registeren van de door de 10 hydraulische cilinder gerealiseerde verplaatsing, welke sensor met een tweede communicatieverbinding met de sturingmiddelen verbonden is. Door de sturingsmiddelen en de sensor wordt het productieproces van de vervaardiging van de verbinding volgens de uitvinding vereenvoudigd.In an embodiment according to the invention the device comprises control means for controlling the liquid pump, which control means is connected to the liquid pump with a first communication connection, and a sensor connected to the hydraulic cylinder for recording the displacement realized by the hydraulic cylinder, which sensor is connected to the control means with a second communication connection. The control means and the sensor simplify the production process of manufacturing the connection according to the invention.

De uitvinding zal nader toegelicht worden aan de hand van de tekeningen waarin 15 fig. 1 een schematisch zijaanzicht in doorsnede van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is, fig. 2 een schematisch bovenaanzicht van de inrichting van figuur 1 is, fig. 3a en 3b schematische zijaanzichten in doorsnede van een deel van de inrichting van figuur 1 zijn, en 20 fig. 4 een schematisch aanzicht van een doorsnede in de lengterichting van een uitvoeringsvorm van een buisveibinding volgens de uitvinding is.The invention will be further elucidated with reference to the drawings, in which fig. 1 is a schematic side sectional view of an embodiment of a device for applying the method according to the invention, fig. 2 is a schematic top view of the device of figure 1, FIGS. 3a and 3b are schematic side cross-sectional views of a part of the device of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic view in longitudinal section of an embodiment of a tubular joint according to the invention.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het volgens de uitvinding vervaardigen van een verbinding tussen een metalen buis en een kunststof buis. Voor de duidelijkheid zijn in de figuur dan ook een metalen buis 1, een kunststof 25 buis 4 en een metalen ringvormig klemorgaan 7 opgenomen in de startpositie voor het vervaardigen van die verbinding. De inrichting omvat een steunvlak 12 voor het daarop plaatsen van een te verbinden metalen buis 1 en drukmiddelen 13 voor het uitoefenen van een drukkracht op de eerste binnenwand 2 van die metalen buis 1. Op de drukmiddelen 13 steunt een conische wig 14 welke met bevestigingsmiddelen 15 aan 30 een trekorgaan 16 verbonden is. Wanneer het trekorgaan 16 de conische wig 14 op een trekkracht richting het steunvlak 12 belast zal de conische wig 14 zich richting dit steunvlak 12 verplaatsen. De drukmiddelen 13 bevatten verscheidene drukorganen 24. Door de complementaire vorm van het deel van de drukorganen 24 waar de conische 5 j wig 14 op steunt, zullen deze drukorganen 24 zich door de verplaatsing van de conische wig 14 radiaal van de lengteas van die conische wig 14 verplaatsen. De wijze waarop met deze inrichting een verbinding volgens de uitvinding vervaardigd wordt, wordt gedetailleerd in de beschrijving van de figuren 3a en 3b behandeld.Figure 1 shows an embodiment of a device for manufacturing a connection between a metal tube and a plastic tube according to the invention. For the sake of clarity, therefore, a metal tube 1, a plastic tube 4 and a metal annular clamping member 7 are included in the starting position for making that connection in the figure. The device comprises a support surface 12 for placing a metal tube 1 to be connected thereon and pressing means 13 for exerting a compressive force on the first inner wall 2 of said metal tube 1. A conical wedge 14 is supported on the pressing means 13, which mounting means 15 is connected to a pulling member 16. When the pulling member 16 loads the conical wedge 14 on a tensile force towards the supporting surface 12, the conical wedge 14 will move towards this supporting surface 12. The pressure means 13 contain various pressure members 24. Due to the complementary shape of the part of the pressure members 24 on which the conical wedge 14 is supported, these pressure members 24 will move radially from the longitudinal axis of said conical wedge due to the displacement of the conical wedge 14 14 move. The manner in which a connection according to the invention is produced with this device is discussed in detail in the description of figures 3a and 3b.

5 Het trekorgaan 16 is verbonden met een hydraulische cilinder 17 welke met een vloeistofleiding 19 op een vloeistofpomp 21 aangesloten is. Door het met de vloeistofpomp 21 pompen van vloeistof in de hydraulische cilinder 17 wordt het trekorgaan 16 op een trekkracht belast. Een op de hydraulische cilinder 17 aangesloten sensor 18 registreert de door de hydraulische cilinder 17 gerealiseerde verplaatsing.The pulling member 16 is connected to a hydraulic cylinder 17 which is connected to a liquid pump 21 with a liquid line 19. By pumping fluid into the hydraulic cylinder 17 with the fluid pump 21, the pulling member 16 is loaded on a pulling force. A sensor 18 connected to the hydraulic cylinder 17 records the displacement realized by the hydraulic cylinder 17.

10 Deze sensor 18 is met een tweede communicatieverbinding 20 met sturingsmiddelen 22 verbonden, welke sturingsmiddelen 22 met een eerste communicatieverbinding 23 met de vloeistofpomp 21 verbonden. De sturingsmiddelen 22 regelen de aansturing van de vloeistofpomp 21. Wanneer de sensor 18 registreert dat de door de hydraulische cilinder 17 gerealiseerde verplaatsing een specifieke waarde bereikt heeft, stoppen de 15 sturingsmiddelen 22 de toevoer van vloeistof naar de hydraulische cilinder 17 door het uitschakelen van de vloeistofpomp 21.This sensor 18 is connected to control means 22 with a second communication connection 20, which control means 22 is connected to the liquid pump 21 with a first communication connection 23. The control means 22 control the control of the liquid pump 21. When the sensor 18 registers that the displacement realized by the hydraulic cylinder 17 has reached a specific value, the control means 22 stop the supply of liquid to the hydraulic cylinder 17 by switching off the liquid pump 21.

De inrichting omvat verder langs het steunvlak 12 verplaatsbare steunmiddelen 11. Deze dienen voor het in gebruik zodanig positioneren van de kunststof buis 4 en het klemorgaan 7 dat het klemorgaan 7 het deel van de kunststof buis 4 waar de metalen 20 buis 1 zich in bevindt omsluit.The device further comprises supporting means 11 which are displaceable along the supporting surface 12. These serve for positioning the plastic tube 4 and the clamping member 7 in use such that the clamping member 7 encloses the part of the plastic tube 4 in which the metal tube 1 is located. .

Figuur 2 toont een bovenaanzicht van de inrichting van figuur 1. De drukmiddelen 13 bevatten acht drukorganen 24 welke, nadat de conische wig 14 door het trekorgaan 16 (zie fig.1) op een trekkracht belast wordt en zich als gevolg hiervan richting het steunvlak 12 verplaatst, zich radiaal verplaatsen zoals in de figuur door de 25 pijlen weergegeven is. Hierdoor zullen de drukorganen 24 op een afstand van elkaar komen te liggen. Wanneer in gebruik de op druk te belasten buis door deze radiale verplaatsing in contact komt met de verplaatsbare steunmiddelen 11, zullen deze steunmiddelen 11 zich radiaal met de buis meebewegen.Figure 2 shows a top view of the device of Figure 1. The pressure means 13 comprise eight pressure members 24 which, after the conical wedge 14 is loaded by the pulling member 16 (see Figure 1), are pulled towards the supporting surface 12 as a result. moved radially, as shown by the arrows in the figure. As a result, the pressure members 24 will be spaced apart. When in use the tube to be loaded by pressure comes into contact with the movable support means 11 by this radial displacement, these support means 11 will move radially with the tube.

De figuren 3a en 3b tonen een deel van de inrichting van figuur 1. Van de 30 inrichting zijn slechts het steunvlak 12, de drukmiddelen 13 en de steunmiddelen 24 afgebeeld. Daarnaast zijn een metalen buis 1, een kunststof buis 4 en een metalen ringvormig klemorgaan 7 afgebeeld, waarbij deze zich in figuur 3a in de startpositie voor het vervaardigen van de verbinding volgens de uitvinding bevinden. Voor het 6 bereiken van deze startpositie dient als eerst een einde van de metalen buis 1 zodanig op het steunvlak 12 gepositioneerd te worden dat de metalen buis 1 de drukmiddelen 13 omsluit. Vervolgens wordt een einde van de kunststof buis 4 zodanig gepositioneerd dat deze op de steunmiddelen 11 steunt en een deel van de van het steunvlak 12 af 5 uitstrekkende einde van de metalen buis 1 omsluit. Daarna wordt een ringvormig klemorgaan 7 zodanig gepositioneerd dat deze op de steunmiddelen 11 steunt en het deel van de kunststof buis 4 waar de metalen buis 1 zich in bevindt omsluit.Figures 3a and 3b show a part of the device of figure 1. Of the device, only the supporting surface 12, the pressing means 13 and the supporting means 24 are shown. In addition, a metal tube 1, a plastic tube 4 and a metal annular clamping member 7 are shown, wherein these are in figure 3a in the starting position for manufacturing the connection according to the invention. In order to reach this starting position 6, an end of the metal tube 1 must first be positioned on the support surface 12 such that the metal tube 1 encloses the pressure means 13. An end of the plastic tube 4 is then positioned such that it rests on the support means 11 and encloses a part of the end of the metal tube 1 extending from the support surface 12. An annular clamping member 7 is then positioned such that it rests on the support means 11 and encloses the part of the plastic tube 4 in which the metal tube 1 is located.

Het metalen klemorgaan 7 heeft een hogere elastische rekgrens dan de metalen buis 1 en de binnenomtrek van het klemorgaan 7 is groter dan de buitenomtrek van het 10 deel van de kunststof buis 4 dat de metalen buis 1 omsluit. Vervolgens worden de drukorganen 24 radiaal verplaatst in de met de pijlen aangegeven richting, waardoor deze tegen de eerste binnenwand 2 van de metalen buis 1 aan komen te liggen en een gelijkmatige druk daarop uitoefenen. Door deze druk zal het deel van de metalen buis 1 dat met de drukorganen 24 in contact staat opgerekt worden. Bij het voortzetten van 15 deze verplaatsing van de drukorganen 24 zullen vervolgens ook de kunststof buis 4 en het klemorgaan 7 opgerekt worden. Deze oprekking wordt maximaal doorgezet totdat bij het klemorgaan 7 de elastische rekgrens bereikt is (zie figuur 3b). Doordat de elastische rekgrens van het klemorgaan 7 hoger ligt dan de elastische rekgrens van de metalen buis 1, zal de metalen buis 1 plastisch deformeren. Als gevolg hiervan zal na 20 het verwijderen van de drukbelasting het deel van de metalen buis 1 dat met de drukorganen 24 in contact stond een grotere binnen- en buitenomtrek hebben (zie tevens figuur 4). Doordat het klemorgaan 7 na verwijdering van de drukbelasting de neiging heeft om de oorspronkelijke afmetingen van voor de drukbelasting aan te nemen, zal deze de tweede buitenwand 5 van het deel van de kunststof buis 4 waar het 25 deel van de metalen buis 1 met de toegenomen binnen- en buitenomtrek zich in bevindt klemmend omsluiten. De kunststof buis 4 bestaat uit een kunststof, zoals polyurethaanfolie, welke zodanig elastisch is dat deze na de oprekking daarvan weer de oorspronkelijke vorm aan zal nemen.The metal clamping member 7 has a higher elastic strain limit than the metal tube 1 and the inner circumference of the clamping member 7 is larger than the outer circumference of the part of the plastic tube 4 enclosing the metal tube 1. The pressure members 24 are then moved radially in the direction indicated by the arrows, so that they come to rest against the first inner wall 2 of the metal tube 1 and exert a uniform pressure thereon. This pressure will stretch the part of the metal tube 1 that is in contact with the pressure members 24. When this displacement of the pressure members 24 is continued, the plastic tube 4 and the clamping member 7 will then also be stretched. This stretching is continued to the maximum until the elastic stretching limit has been reached at the clamping member 7 (see figure 3b). Because the elastic strain limit of the clamping member 7 is higher than the elastic strain limit of the metal tube 1, the metal tube 1 will deform plastically. As a result, after removing the pressure load, the part of the metal tube 1 that was in contact with the pressure members 24 will have a larger inner and outer circumference (see also Figure 4). Because the clamping member 7, after removal of the pressure load, tends to assume the original dimensions before the pressure load, it will be the second outer wall 5 of the part of the plastic tube 4 where the part of the metal tube 1 with the increased inner and outer circumference is clamped in. The plastic tube 4 consists of a plastic, such as polyurethane foil, which is elastic in such a way that it will return to its original shape after being stretched.

Het is tevens mogelijk dat voor de bovenbeschreven vervaardiging van de 30 verbinding als metalen ringvormig klemorgaan 7 een klemorgaan 7 gebruikt wordt welke uit het zelfde materiaal als de metalen buis 1 bestaat en dezelfde binnenomtrek als die buis 1 heeft. Hiervoor dient het klemorgaan 7 eerst zodanig plastisch gedeformeerd te worden dat de binnenomtrek daarvan groter wordt dan de ' 7 buitenomtrek van de kunststof buis 4. Dit wordt met de inrichting volgens de uitvinding bereikt door het klemorgaan 7 eerst met een einde daarvan zodanig op het steunvlak 12 te positioneren dat het klemorgaan 7 de drukmiddelen 13 omsluit. Vervolgens kan op dezelfde wijze als hiervoor besschreven is de derde binnenwand 8 van het klemorgaan 5 7 op druk belast worden. Door de drukbelasting wordt het klemorgaan 7 opgerekt tot dat deze vervolgens zodanig plastisch deformeert dat het klemorgaan 7 na verwijdering van die drukbelasting de gewenste binnenomtrek heeft. Door deze plastische deformatie veranderen de mechanische eigenschappen van het metaal van het klemorgaan 7. De elastische rekgrens komt hoger te liggen en het klemorgaan 7 heeft 10 dan ook een hogere elastische rekgrens dan de uit het zelfde metaal bestaande buis 1. Vervolgens kan met dat klemorgaan 7 op dezelfde wijze als hiervoor beschreven is de verbinding volgens de uitvinding vervaardigd worden.It is also possible that for the manufacture of the connection described above as a metal annular clamping member 7 a clamping member 7 is used which consists of the same material as the metal tube 1 and has the same inner circumference as that tube 1. For this purpose, the clamping member 7 must first be plastically deformed such that the inner circumference thereof becomes larger than the outer circumference of the plastic tube 4. This is achieved with the device according to the invention by the clamping member 7 first with one end thereof so on the supporting surface. 12 to position that the clamping member 7 encloses the pressing means 13. Subsequently, in the same manner as described above, the third inner wall 8 of the clamping member 7 can be loaded with pressure. The clamping member 7 is stretched by the pressure load until it subsequently deforms plastically such that the clamping member 7 has the desired inner circumference after removal of that pressure load. Due to this plastic deformation, the mechanical properties of the metal of the clamping member 7 change. The elastic strain limit becomes higher and the clamping element 7 therefore has a higher elastic strain limit than the tube 1 consisting of the same metal. 7, the connection according to the invention can be manufactured in the same manner as described above.

Figuur 4 toont een uitvoeringsvorm van een buisverbinding volgens de uitvinding. De buisverbinding bevat een metalen buis 1 welke zich voor een deel in een 15 kunststof buis 4 uitstrekt en waarbij een metalen ringvormig klemorgaan 7 het deel van de kunststof buis 4 waar de metalen buis 1 zich in bevindt klemmend omsluit. De metalen buis 1 bevat bij het verbonden einde daarvan een kopse eindrand 25 en heeft bij diezelfde einde als gevolg van plastische deformatie een grotere binnen- en buitenomtrek. De kunststof buis 4 bevat een tweede binnen- en buitenwand 5 en 6. Het 20 klemorgaan 7 klemt over een specifieke lengte elastisch om de gehele omtrek van de tweede buitenwand 6 van de kunststof buis 4. Mede door deze klemkracht wordt het deel van kunststof buis 4 welke zich tussen de metalen buis 1 en het klemorgaan 7 bevindt samengedrukt. Het klemorgaan 7 omsluit de kunststof buis 4 over een grote lengte dan de metalen buis 1 zich in die kunststof buis 4 uitstrekt. Als gevolg hiervan, 25 en van de plaatselijke samendrukking van de kunststof buis 4, dekt de tweede binnenwand 5 van de kunststof buis 4 de kopse eindrand 25 van de metalen buis 1 geheel of gedeeltelijk af. Bij voorkeur wordt de kunststof buis 4 zodanig samengedrukt en dekt de tweede binnenwand 5 de gehele kopse eindrand 25 zodanig af dat de eerste binnenwand 2 van de metalen buis 1 en de tweede binnenwand 5 van de kunststof buis 30 4 in eikaars verlengde liggen en een glad oppervlak bepalen. Dit is vooral een groot voordeel bij toepassingen met hoge hygiëne-eisen, zoals de voedingsmiddelenindustrie en de farmacie.Figure 4 shows an embodiment of a pipe connection according to the invention. The pipe connection comprises a metal pipe 1 which partially extends into a plastic pipe 4 and wherein a metal annular clamping member 7 clampingly encloses the part of the plastic pipe 4 in which the metal pipe 1 is located. The metal tube 1 has a head end edge 25 at its connected end and has a larger inner and outer circumference due to plastic deformation at the same end. The plastic pipe 4 comprises a second inner and outer wall 5 and 6. The clamping member 7 clamps over a specific length elastically around the entire circumference of the second outer wall 6 of the plastic pipe 4. Partly due to this clamping force, the part becomes plastic pipe 4 which is compressed between the metal tube 1 and the clamping member 7. The clamping member 7 encloses the plastic pipe 4 over a great length than the metal pipe 1 extends into said plastic pipe 4. As a result, and of the local compression of the plastic tube 4, the second inner wall 5 of the plastic tube 4 completely or partially covers the end face 25 of the metal tube 1. The plastic tube 4 is preferably compressed in such a way that the second inner wall 5 covers the entire end face 25 such that the first inner wall 2 of the metal tube 1 and the second inner wall 5 of the plastic tube 4 are mutually extended and a smooth determine the area. This is especially a major advantage in applications with high hygiene requirements, such as the food industry and the pharmaceutical industry.

δδ

De kunststof buis 4 kan een flexibele buis zijn. Onder de term kunststof vallen eveneens thermoharders, thermoplasten en elastomeren. Het zal de vakman duidelijk zijn dat binnen de reikwijdte van de door de conclusies gedefinieerde beschermingsomvang verdere varianten denkbaar zijn.The plastic tube 4 can be a flexible tube. The term plastic also includes thermosets, thermoplastics and elastomers. It will be clear to those skilled in the art that further variants are conceivable within the scope of the scope of protection defined by the claims.

5 1n 2 «7 *«5 1n 2 «7 *«

Claims

A method for manufacturing a connection between a metal tube and a plastic tube which comprises: 5. inserting an end of the metal tube into an end of the plastic tube, - subsequently positioning a metal annular clamping member in such a way, which has a higher elastic elongation limit than the metal tube and wherein the inner circumference thereof is larger than the outer circumference of the part of the plastic tube enclosing the metal tube, that the clamping member is the part of the plastic tube in which the metal tube is located encloses, - subsequently applying pressure to the inner wall of the part of the metal tube which is located in the plastic tube such that that part deforms plastically, whereby the inner and outer circumference thereof are enlarged, and the clamping member maximally to the elastic strain limit thereof is loaded and characterized in that the metal annular clamping member is manufactured by loading the inner wall under pressure of a clamping member, which consists of the same material as the metal tube and has the same inner circumference as the metal tube, so that the clamping member deforms plastically such that after removal of the compressive load its inner circumference is larger than the outer circumference of the part of the plastic tube where the metal tube is located.

Device for applying the method of operation of one of the claims 1, comprising 25. pressure means (13) for using a pressure load on the inner wall of the metal tube (1) or the annular clamping member (7), drive means (14, 15, 16, 17, 19, 21) for driving the pressure means (13), - a support surface (12) for placing the metal tube (1) or ring to be pressurized in use thereon clamping member (7) and support means (11) displaceable along the supporting surface (12) for positioning the plastic pipe (4) and the clamping member (7) in use in such a way that the plastic pipe (4) moves away from the supporting surface (12) the extending end of the metal tube 1028736 (1) encloses and the clamping member (7) encloses the part of the plastic tube (4) into which the metal tube (1) extends.

3. Device as claimed in claim 2, wherein the pressure means (13) comprise several pressure members (24) and the drive means (14, 15, 16, 17, 19, 21) comprise a conical wedge (14) for radially displacing from the longitudinal axis thereof of the pressure members (24), attachment means (15) for attaching the conical wedge (14) to a tension member (16) and a hydraulic cylinder (17) connected to the tension member (16) and connected to a liquid line (19) on a liquid pump (21) and wherein the hydraulic cylinder (17), by pumping a liquid therein with the liquid pump (21), loads the pulling member (16) on a pulling force.

4. Device as claimed in claim 3, which comprises control means (22) for controlling the liquid pump (21), which control means (22) is connected to the liquid pump (21) with a first communication connection (23) and a sensor (18) connected to a cylinder (17) for recording the displacement realized by the hydraulic cylinder (17), which sensor (18) is connected to the control means (22) via a second communication connection (20).

5. Pipe connection comprising - a metal pipe (1) which comprises a first inner wall (2) and a front end edge (25) and is partly in a plastic pipe (4), which has a second inner and outer wall (5). , 6), wherein a metal annular clamping member (7) encloses the part of the plastic tube (4) in which the metal tube (1) is located, wherein - the metal tube (1) is subjected to a pressure load on the first inner wall (2) thereof is plastically deformed such that the connected end of the metal tube (1) has a larger inner and outer circumference, - the clamping member (7) around the entire circumference of the part of the second outer wall (6) of the plastic pipe (4) enclosing the metal pipe (1) is elastically clamped, - the end face (25) of the metal pipe (1) is completely or partially covered by the second inner wall (5) of the plastic pipe (4) and - wherein the metal tube (1) and the metal clamping member (7) consist of the same material.

Pipe connection according to claim 5, wherein the clamping member (7): - originally had the same inner circumference as the tube (1), and - a pressure load was exerted on the third inner wall (8) of the clamping member (7) so that the clamping member ( 7) is plastically deformed such that the inner circumference of the clamping member (7) is larger than the outer wall (6) of the plastic pipe (4).

Pipe connection according to one of claims 5 and 6, wherein the plastic pipe (4) is flexible.

A pipe connection according to any of claims 5-7, wherein the plastic pipe (4) comprises polyurethane film.

The pipe connection according to any of claims 5-8, wherein the inner circumference of the metal pipe (1) is between 100 and 350 mm. 20, 1028736