NL1028355C2 - Structural element and method for manufacturing thereof. - Google Patents
Structural element and method for manufacturing thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028355C2 NL1028355C2 NL1028355A NL1028355A NL1028355C2 NL 1028355 C2 NL1028355 C2 NL 1028355C2 NL 1028355 A NL1028355 A NL 1028355A NL 1028355 A NL1028355 A NL 1028355A NL 1028355 C2 NL1028355 C2 NL 1028355C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- mortar
- mold
- construction element
- reinforcement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
- E04C2/2885—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/32—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
Abstract
Description
55
Constructie-element,en werkwijze voor het vervaardigen daarvanStructural element, and method for manufacturing thereof
De onderhavige uitvinding betreft een lichtgewicht constructie-element voor de bouw, zoals tegels voor het betegelen van vloeren of wanden, aan de binnen- of buitenzijde van gebouwen, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van een lichtgewicht constructie-10 element.The present invention relates to a lightweight structural element for construction, such as tiles for tiling floors or walls, on the inside or outside of buildings, as well as a method for manufacturing a lightweight structural element.
Uit US-A-3.512.327 is een bouwelement bekend dat een relatief lichte kern omvat van bijvoorbeeld polyurethaanschuim of polyethyleenschuim, omgoten met cement met een relatief groot bestanddeel aluminium. De schuimkern wordt daartoe in een gietvorm 15 met vloeibaar cement gedrukt en daarna overgoten met cement om de resterende zijde eveneens daarmee te bedekken.US-A-3,512,327 discloses a building element which comprises a relatively light core of, for example, polyurethane foam or polyethylene foam, covered with cement with a relatively large component of aluminum. To this end, the foam core is pressed into a mold with liquid cement and then topped with cement to also cover the remaining side with it.
Alhoewel het bekende constructie-element lichter is dan natuursteen en daardoor vele voordelen biedt, zijn bijvoorbeeld bij toepassing van het bekende element als gevelbekleding alsnog 20 aanvullende steunen benodigd om de elementen te positioneren en vast te houden. Tevens levert het gewicht van de elementen een risico op met betrekking tot rugklachten voor degene die het element moet tillen en bevestigen.Although the known construction element is lighter than natural stone and therefore offers many advantages, additional supports are still required, for example, when using the known element as a wall cladding to position and hold the elements. The weight of the elements also presents a risk with regard to back complaints for those who have to lift and attach the element.
De onderhavige uitvinding heeft derhalve als doelstelling een 25 lichter constructie-element te verschaffen.The present invention therefore has for its object to provide a lighter construction element.
Een constructie-element volgens de onderhavige uitvinding omvat daartoe: - een kernlaag; - een aan een eerste zijde van de kernlaag aangebrachte 30 wapeningslaag; - een om het geheel van kernlaag en wapeningslaag aangebrachte mortellaag.To this end, a construction element according to the present invention comprises: - a core layer; - a reinforcement layer provided on a first side of the core layer; - a mortar layer applied around the whole of the core layer and the reinforcement layer.
Het constructie-element volgens de uitvinding is sterker dan het bekende element en tevens meer flexibel. Hierd.oor kan het 35 constructie-element een gunstigere mortel-kern verhouding hebben, zodat het element tot 80% of 90% lichter is dan (natuur)steen of baksteen. Door de grotere flexibiliteit kan het constructie-element direct op een, bijvoorbeeld houten, ondervloer worden aangebracht, zonder dat deze eerst geëgaliseerd behoort te worden door beton te 40 storten. Een tegel opgebouwd uit het constructie-element volgens de 1028355 2 uitvinding kan de werking van de ondervloer of van het pand opvangen zonder te breken of te scheuren. Dit spaart manuren en derhalve kosten. Door de gewichtsbesparing zullen tevens tilblessures, zoals rugklachten, verminderen of geheel worden voorkomen.The construction element according to the invention is stronger than the known element and also more flexible. As a result, the structural element can have a more favorable mortar-core ratio, so that the element is up to 80% or 90% lighter than (natural) stone or brick. Due to the greater flexibility, the construction element can be applied directly to a, for instance wooden, subfloor, without it first having to be leveled by pouring concrete. A tile built from the construction element according to the invention can absorb the operation of the subfloor or the building without breaking or tearing. This saves man-hours and therefore costs. Weight saving will also reduce or completely prevent lifting injuries, such as back complaints.
5 Bij voorkeur omvat het constructie-element een tweede wapenirigslaag die tegen een tegenover de eerste zijde gelegen tweede zijde van de kernlaag is aangebracht. Het zo verkregen element is sterker en vertoont de bovengenoemde voordelen in versterkte mate.The construction element preferably comprises a second layer of armor which is arranged against a second side of the core layer opposite the first side. The element thus obtained is stronger and exhibits the aforementioned advantages to a greater extent.
in een voorkeursuitvoeringsvorm strekken de eerste en/of tweede 10 wapeningslaag zich over hoofdzakelijk het gehele oppervlak van de kernlaag uit. Zodoende is het element sterker, waardoor een grotere gewichtsbesparing kan worden verkregen alsmede een grotere flexibiliteit.in a preferred embodiment, the first and / or second reinforcement layer extend over substantially the entire surface of the core layer. The element is thus stronger, so that a greater weight saving can be obtained as well as a greater flexibility.
Bij voorkeur omvat de eerste en/of de tweede wapeningsmat een 15 vezelmat.The first and / or the second reinforcement mat preferably comprises a fiber mat.
In een verdere voorkeursuitvoering omvat de vezelmat vezels van glasvezel, carbon en/of natuurlijk materiaal.In a further preferred embodiment the fiber mat comprises fibers of glass fiber, carbon and / or natural material.
Bij voorkeur omvat de vezelmat strekstaal. Het constructie-element is hierdoor bestand tegen zwaardere belasting.The fiber mat preferably comprises expanded steel. The construction element is therefore resistant to heavier loads.
20 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de mortellaag een egalisatiemortel. Een dergelijke mortel combineert een esthetische afwerking met een afdoende sterkte. Tevens is de mortel te mengen met additionele stoffen, zoals kleurstoffen of hechtstoffen, om een gewenste afwerking te verkrijgen. De afwerking kan zodanig worden 25 uitgevoerd dat het constructie-element de uiterlijke kenmerken van een natuursteen vertoont.In a further preferred embodiment, the mortar layer comprises an equalizing mortar. Such a mortar combines an aesthetic finish with a sufficient strength. The mortar can also be mixed with additional substances, such as colorants or adhesives, to obtain a desired finish. The finish can be designed such that the structural element has the external characteristics of a natural stone.
In een voorkeursuitvoering omvat de mortellaag aan de buitenzijde een huid van een kunststof, zoals kunsthars, epoxyhars of polyester. Zo is het constructie-element sterker. »<·· 30 In weer een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de i mortellaag aan de buitenzijde een huid van een natuurlijk materiaal, zoals leem, leisteen of gips. Zodoende kan een gewenste afwerking worden bereikt. Tevens is het mogelijk tegenovergelegen buitenzijde van de mortellaag van een andere - esthetische - afwerking te 35 voorzien. Zo kan bijvoorbeeld de ene zijde voorzien zijn van een gipsafwerking of gips-look, terwijl de tegenovergelegen buitenzijde gegoten dakpan of leisteen omvat. Bij het bouwen van huizen wordt met een dergelijk constructie-element gewonnen in de productietijd en -kosten, alsmede in de transportkosten.In a preferred embodiment, the mortar layer comprises on the outside a skin of a plastic, such as synthetic resin, epoxy resin or polyester. The construction element is thus stronger. In yet another preferred embodiment, the mortar layer comprises on the outside a skin of a natural material, such as loam, slate or plaster. In this way a desired finish can be achieved. It is also possible to provide the opposite outer side of the mortar layer with a different - aesthetic - finish. For example, one side may be provided with a plaster finish or gypsum look, while the opposite exterior comprises cast roof tile or slate. When building houses, such a construction element is used to gain in production time and costs, as well as in transport costs.
1028355 31028355 3
Het constructie-element is in een verdere voorkeursuitvoeringsvorm voorzien van een aan de buitenzijde van de mortellaag aangebracht magnetisch of magnetiseerbaar bevestigingsorgaan voor het daarmee met magnetische aantrekking 5 bevestigen aan een steunconstructie. De snellere en eenvoudigere bevestiging met magnetisme, alsmede de mogelijkheid het constructie-element eenvoudiger te verwijderen is bijvoorbeeld voordelig bij toepassingen bij het bouwen van stands of decors. Tevens wordt het herinrichten of herdecoreren van woningen, bedrijfspanden en 10 dergelijke mogelijk.In a further preferred embodiment, the construction element is provided with a magnetically or magnetizable fixing member arranged on the outside of the mortar layer for fixing therewith to a support construction with magnetic attraction. The faster and simpler attachment with magnetism, as well as the possibility of simpler removal of the structural element, is advantageous, for example, in applications for building stands or sets. The redesigning or redecorating of homes, business premises and the like also becomes possible.
Volgens een tweede aspect verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een constructie-element, omvattende de stappen van: - het aanbrengen van een eerste laag mortel in een eerste 15 deelvorm van een mal; - het aanbrengen van een wapeningslaag op de eerste laag mortel; - het aanbrengen van een tweede laag mortel in een tweede deelvorm van de mal; 20 - het sluiten van de mal door de tweede deelvorm tegen de eerste deelvorm aan te brengen; - het inbrengen van opschuimend materiaal in de mal voor het vormen van een kernlaag tussen de eerste en tweede laag mortel tot een gewenste hardheid is bereikt; 25 - het drogen van de lagen in de mal voor het vormen van het constructie-element; en - het verwijderen van het constructie-element uit de mal.According to a second aspect, the present invention provides a method for manufacturing a construction element, comprising the steps of: - applying a first layer of mortar in a first sub-form of a mold; - applying a reinforcement layer to the first layer of mortar; - applying a second layer of mortar in a second sub-form of the mold; - closing the mold by placing the second sub-mold against the first sub-mold; - introducing foaming material into the mold for forming a core layer between the first and second layer of mortar until a desired hardness is achieved; - drying the layers in the mold to form the structural element; and - removing the construction element from the mold.
Volgens een derde aspect verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een constructie-element, 30 omvattende de stappen van: - het aanbrengen van een eerste laag mortel in een mal; - het aanbrengen van een wapeningslaag op de laag mortel of tegen een kernlaag; - het aanbrengen van de kernlaag, omvattende opgeschuimd 35 materiaal, op de wapeningslaag of op de eerste laag mortel; - het overgieten van de kernlaag met een tweede laag mortel; en - het egaliseren van de tweede laag mortel.According to a third aspect, the present invention provides a method for manufacturing a construction element, comprising the steps of: - applying a first layer of mortar in a mold; - applying a reinforcement layer to the layer of mortar or against a core layer; - applying the core layer, including foamed material, to the reinforcement layer or to the first layer of mortar; - pouring the core layer with a second layer of mortar; and - leveling the second layer of mortar.
Een volgens een dërgelijke werkwijze vervaardigd constructie-element is zo sterk, dat een verhouding van mortel tot kernlaag van 40' 1:50 verkregen kan worden. Het vervaardigde constructie-element kan • t 1028355 4 zo tot 80% of 90% lichter zijn dan natuursteen, baksteen, plaatmateriaal, hout, keramiek etcetera.A structural element manufactured according to such a method is so strong that a mortar to core layer ratio of 40: 1:50 can be obtained. The manufactured structural element can be as much as 80% or 90% lighter than natural stone, brick, sheet material, wood, ceramics, etc.
Verdere voordelen en kenmerken zullen worden beschreven aan de hand van de bijgevoegde figuren, waarin: 5 Fig. 1 een zijaanzicht in dwarsdoorsnede toont van een constructie-element volgens de onderhavige uitvinding in een voorkeursuitvoeringsvorm;Further advantages and features will be described with reference to the accompanying figures, in which: 1 shows a side view in cross-section of a construction element according to the present invention in a preferred embodiment;
Fig. 2A-2C zijaanzichten tonen van drie voorkeursuitvoeringsvormen van een constructie-element volgens de 10 onderhavige uitvinding;FIG. 2A-2C show side views of three preferred embodiments of a construction element according to the present invention;
Fig. 3 een perspectivisch aanzicht toont van een wand voorzien van enkele constructie-elementen zoals getoond in een van de fig. 2A-2C; enFIG. 3 shows a perspective view of a wall provided with some structural elements as shown in one of FIGS. 2A-2C; and
Fig. 4 een perspectivisch aanzicht toont van een raamwerk 15 voorzien van enkele constructie-element zoals getoond in een van de fig. 2A-2C.FIG. 4 shows a perspective view of a framework 15 provided with a single structural element as shown in one of FIGS. 2A-2C.
Een constructie-element 1 volgens de onderhavige uitvinding omvat een kernlaag 2 met een relatief lage dichtheid (fig. 1). De kernlaag is in de getoonde voorkeursuitvoering aan een eerste zijde 20 voorzien van een eerste wapeningslaag 4 en aan een tweede zijde van een tweede wapeningslaag 6. De bovenbeschreven lagen zijn omhuld door een mortellaag 8, die voor een betere hechting deels in de wapeningslaag is gedrongen.A construction element 1 according to the present invention comprises a core layer 2 with a relatively low density (Fig. 1). In the preferred embodiment shown, the core layer is provided with a first reinforcement layer 4 on a first side 20 and with a second reinforcement layer 6 on a second side. The layers described above are encased in a mortar layer 8, which has been partially forced into the reinforcement layer for better adhesion .
De onderhavige uitvinding verschaft tevens een tegel 20 (fig.The present invention also provides a tile 20 (fig.
25 2A-2C) die een lichtgewicht lagenstructuur 22 omvat overeenkomend met de aan de hand van fig. 1 beschreven structuur. De tegel is voorzien van een magnetisch of magnetiseerbaar bevestigingselement voor het met magnetische aantrekking bevestigen van de tegel op een magnetiseerbare of magnetische ondergrond.2A-2C) comprising a lightweight layer structure 22 corresponding to the structure described with reference to Fig. 1. The tile is provided with a magnetically or magnetizable fixing element for fixing the tile with magnetic attraction on a magnetizable or magnetic surface.
30 In de getoonde uitvoering van fig. 2A is hetbevestigingselement een magnetische laag 24, die aan een buitenzijde van de tegel 20 is aangebracht. Tevens kan een dergelijke magnetische laag 24 zijn ingebed in de lagenstructuur 22 (fig. 2B). De toepassingsmogelijkheden worden verder vergroot door aan beide zijden 35 van de tegel een magnetische laag 24 aan te brengen (fig. 2C), hetzij op of tegen de buitenzijden, hetzij ingebed in de lagenstructuur 22.In the shown embodiment of Fig. 2A, the fixing element is a magnetic layer 24, which is provided on an outside of the tile 20. Such a magnetic layer 24 can also be embedded in the layer structure 22 (Fig. 2B). The application possibilities are further increased by applying a magnetic layer 24 on both sides 35 of the tile (Fig. 2C), either on or against the outer sides or embedded in the layer structure 22.
Een beklede wand 30 is te vormen door de tegel 20 uit een van de figuren 2A-2C met magnetische aantrekking te bevestigen op een, bijvoorbeeld bakstenen of houten, wand 32 die voorzien is van een 40 ijzerhoudende - en dus magnetiseerbare - of magnetische verf (fig.A coated wall 30 can be formed by fixing the tile 20 from one of Figs. 2A-2C with magnetic attraction to a, for example brick or wooden, wall 32 which is provided with a ferrous - and thus magnetizable - or magnetic paint ( fig.
1028355 5 3) . De tegel 20 kan met de magnetische of magnetiseerbare laag 24 richting de wand 32 daartegen worden gehouden en blijft door de magnetische aantrekking op die plaats bevestigd. De tegel kan eenvoudig worden verwijderd door deze los te trekken.1028355 5 3). The tile 20 can be held with the magnetic or magnetizable layer 24 towards the wall 32 against it and remains fixed at that location by the magnetic attraction. The tile can be easily removed by pulling it off.
5 Een verdere mogelijkheid voor het vormen van een wand, vloer of plafond staat getoond in fig. 4 en omvat een magnetiseerbaar of van magneten voorzien raamwerk 40. Het raamwerk omvat staanders 42, 44, 46 en liggers 48, 50. De tegels worden tegen het raamwerk bevestigd door deze daar tegenaan te drukken. Door trekken aan de tegel kan de 10 magnetische kracht overwonnen worden voor het op eenvoudige wijze verwijderen van de tegels.A further possibility for forming a wall, floor or ceiling is shown in Fig. 4 and comprises a magnetizable or magnetised frame 40. The frame comprises posts 42, 44, 46 and beams 48, 50. The tiles are against the frame attached by pressing it against it. By pulling on the tile, the magnetic force can be overcome for removing the tiles in a simple manner.
Praktische uitvoeringen van bovenbeschreven constructie-elementen worden bijv. gebruikt als lichtgewicht decoratieve bouwelementen, zoals panelen, vormstukken en dergelijke. De 15 constructie-elementen volgens de uitvinding hebben echter een tot 80% of 90% lichter gewicht dan (natuur)stenen equivalenten.Practical embodiments of construction elements described above are used, for example, as lightweight decorative construction elements, such as panels, moldings and the like. However, the structural elements according to the invention have a weight of up to 80% or 90% lighter than (natural) stone equivalents.
Door toepassing van de wapeningslagen zijn de elementen tevens flexibel, zodat deze glooiingen in een ondergrond kunnen volgen zonder te breken, te scheuren en dergelijke. De constructie-elementen 20 kunnen zodoende direct op de ondergrond worden aangebracht zonder ! deze eerst te egaliseren.By using the reinforcement layers, the elements are also flexible, so that these slopes can follow in a substrate without breaking, tearing and the like. The structural elements 20 can thus be applied directly to the substrate without! to equalize this first.
Verdere gewenste eigenschappen, afhankelijk van de toepassing, kunnen worden verkregen door de mortel van de mortellaag te mengen met additionele stoffen. Zo kan het constructie-element isolerend, 25 brandvertragend, zuur-, graffiti-, hitte- en/of vochtbestendig worden gemaakt, alsmede slijt- en slagvast.Further desired properties, depending on the application, can be obtained by mixing the mortar from the mortar layer with additional substances. The construction element can thus be made insulating, fire-retardant, acid, graffiti, heat and / or moisture resistant, as well as wear and impact resistant.
In de praktijk omvat de kernlaag een polystyreenschuim, pir-schuim, resolschuim, phenolschuim, polyuretaanschuim of een andersoortige lichtgewicht kern. De wapeningslagen omvatten 30 vezelmatten, die carbonvezels, glasvezel en/of natuurlijke vezels omvatten. Bij toepassingen waarbij de belasting van het constructie-element relatief groot is omvat de wapeningslaag strekstaal.In practice, the core layer comprises a polystyrene foam, PIR foam, resole foam, phenolic foam, polyurethane foam or a different kind of lightweight core. The reinforcement layers comprise 30 fiber mats, which comprise carbon fibers, glass fiber and / or natural fibers. In applications where the load on the structural element is relatively large, the reinforcement layer comprises expanded steel.
De mortellaag omvat egalisatiemortel, die bij voorkeur cementgebonden is. Tevens is het echter mogelijk dat de mortellaag 35 een buitenlaag of huid omvat, gevormd uit kunststof. Dit kan bijvoorbeeld gegoten kunsthars zijn, epoxyhars, polyester en dergelijke. Tevens kan een huid gevormd zijn van natuurlijke materialen zoals leem, gips of steenfineer. Wat voordelig is voor een snellere bouwmethode is aan twee tegenover gelegen buitenzijden van 40 de mortellaag een andere afwerkingslaag aan te brengen, zoals een 1028355 6 gipsafwerking aan de ene zijde en gegoten steenfineer of leisteen aan de tegenover gelegen zijde. Zodoende wordt er gewonnen in productietijd en -kosten.The mortar layer comprises leveling mortar, which is preferably cementitious. However, it is also possible that the mortar layer 35 comprises an outer layer or skin formed from plastic. This can be, for example, molded synthetic resin, epoxy resin, polyester and the like. A skin can also be formed from natural materials such as clay, plaster or stone veneer. What is advantageous for a faster construction method is to provide another finish layer on two opposite outer sides of the mortar layer, such as a plaster finish on one side and cast stone veneer or slate on the opposite side. This means that production time and costs are won.
Vervaardiging vindt plaats in een twee delen omvattende mal. De 5 mal is vervaardigd van een moedermodel of gevormd door bijvoorbeeld etsen, zuren of een bewerking met een laser. Iedere kleur, textuur of maat kan worden geproduceerd door de mal aan te passen en door pigmenten en/of andere aanvullen stoffen door de mortel te mengen.Manufacture takes place in a mold comprising two parts. The mold is made from a parent model or formed by, for example, etching, acids or laser processing. Any color, texture or size can be produced by adapting the mold and by mixing pigments and / or other additives through the mortar.
Bij een eerste productiewijze wordt een eerste laag mortel in.With a first production method, a first layer of mortar is applied.
10 een eerste deelvorm van de mal aangebracht. Op de eerste laag mortel wordt een wapeningslaag aangebracht. In een tweede deelvorm van de mal wordt een tweede laag. mortel aangebracht. De mal wordt gesloten door de tweede deelvorm tegen de eerste deelvorm aan te brengen, waarna opschuimend materiaal - bijvoorbeeld PE-, PVC-, PIR of PU-15 schuim etc. - in de mal wordt ingebracht voor het vormen van een kernlaag tussen de eerste en tweede laag mortel tot een gewenste hardheid is bereikt. De hardheid van het eindproduct kan zodoende gestuurd worden door meer of minder schuim in de mal in te brengen. Bovengenoemde stappen worden gevolgd door het drogen van de lagen in 20 de mal voor het vormen van het constructie-element en het verwijderen van het constructie-element uit de mal.10 a first partial shape of the mold is provided. A reinforcement layer is applied to the first layer of mortar. In a second sub-form of the mold, a second layer becomes. mortar applied. The mold is closed by placing the second sub-mold against the first sub-mold, after which foaming material - for example PE, PVC, PIR or PU-15 foam etc. - is introduced into the mold to form a core layer between the first and second layer of mortar until a desired hardness is achieved. The hardness of the end product can thus be controlled by introducing more or less foam into the mold. The above steps are followed by drying the layers in the mold to form the structural element and removing the structural element from the mold.
Bij een tweede productiewijze wordt een eerste laag mortel in een mal aangebracht. Op de mortel wordt een wapeningslaag aangebracht. Vervolgens wordt op de wapeningslaag een kernlaag 25 aangebracht omvattende opgeschuimd materiaal. De kernlaag wordt overgoten met een tweede laag mortel, waarna de tweede laag mortel wordt geëgaliseerd. Tevens is het mogelijk de wapeningslaag eerst tegen de kernlaag aan te brengen en te laten hechten aan het schuim, alvorens het samenstel van kernlaag en wapeningslaag op de mortel aan 30 te brengen.In a second production method, a first layer of mortar is applied in a mold. A reinforcement layer is applied to the mortar. A core layer 25 is then applied to the reinforcement layer, comprising foamed material. The core layer is topped with a second layer of mortar, after which the second layer of mortar is leveled. It is also possible to first apply the reinforcement layer to the core layer and to have it adhere to the foam, before applying the core layer and reinforcement layer assembly to the mortar.
Met bovenbeschreven productiewijzen worden lichte constructie-elementen verkregen door de volurne-verhouding van de mortel tot de kernlaag klein te houden, tot 1:50. De mortellaag heeft in de praktijk afhankelijk van de toepassing een dikte van 1 mm tot 30 mm. 35 De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan, waarin velerlei wijzigingen mogelijk zijn binnen de strekking van de bijgevoegde conclusies.With the production methods described above, light structural elements are obtained by keeping the volume ratio of the mortar to the core layer small, up to 1:50. Depending on the application, the mortar layer has a thickness of 1 mm to 30 mm in practice. The present invention is not limited to the above described preferred embodiments thereof, in which many modifications are possible within the scope of the appended claims.
i 10283551028355
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028355A NL1028355C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Structural element and method for manufacturing thereof. |
| PCT/NL2006/000091 WO2006088364A1 (en) | 2005-02-21 | 2006-02-21 | Building element and methods for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028355A NL1028355C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Structural element and method for manufacturing thereof. |
| NL1028355 | 2005-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028355C2 true NL1028355C2 (en) | 2006-08-24 |
Family
ID=35134648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028355A NL1028355C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Structural element and method for manufacturing thereof. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028355C2 (en) |
| WO (1) | WO2006088364A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1403992B1 (en) * | 2011-01-27 | 2013-11-08 | Millepelli S R L | PANEL FOR COATING |
| WO2012139587A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Connovate Aps | Concrete manufacturing process and panel manufactured by said process, where said panel has a decreasing density away from an exposed dense surface of con-crete or high performance concrete (hpc) |
| WO2013010545A1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Connovate Aps | Method of manufacturing a complete insulated high strength concrete element having a superior surface, as well as a high strength concrete element manufactured by said method |
| ITBO20130286A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-08 | Gianluca Casadio | ELEMENT FOR BUILDING AND URBAN FURNITURE WITH IRREGULAR CONFORMATION |
| GB2552446B (en) * | 2016-03-24 | 2020-11-25 | Waring Stephen | Method for forming a coated building element and mould therefor |
| CN108274875B (en) * | 2018-01-05 | 2019-10-29 | 东南大学 | A kind of magnetism cement glass felt face Rigid foam polyurethane and preparation method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6710335A (en) * | 1967-07-26 | 1969-01-28 | ||
| GB1170363A (en) * | 1966-04-13 | 1969-11-12 | Anfi As | Improvements in or relating to the Production of Boards, Building Elements, Columns or the like |
| US3512327A (en) | 1968-06-20 | 1970-05-19 | Natale P La Padura | Decorative and/or structural material |
| US3536575A (en) * | 1966-09-05 | 1970-10-27 | Raymond Desire Maitrot | Construction element of phenolic resin and process for its manufacture |
| US4229497A (en) * | 1977-11-03 | 1980-10-21 | Maso-Therm Corporation | Composite module with reinforced shell |
| EP0348033A2 (en) * | 1988-05-10 | 1989-12-27 | Company 'a' Foam Limited | Foam composite and method of forming same |
| EP0427064A2 (en) * | 1989-11-10 | 1991-05-15 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke KG | Hydraulic binder and use of it |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084362A (en) * | 1975-12-31 | 1978-04-18 | Maso-Therm Corporation | Anchored composite building module |
| NL8801991A (en) * | 1988-08-09 | 1990-03-01 | Willem Frederik Jense | Wall-construction system - secures board panels to columns by magnetic devices and uses series of supporting members such as columns at regular intervals |
| AU2003281218A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-23 | Woodbridge Foam Corporation | Composite structure with decorative surface |
-
2005
- 2005-02-21 NL NL1028355A patent/NL1028355C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-21 WO PCT/NL2006/000091 patent/WO2006088364A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1170363A (en) * | 1966-04-13 | 1969-11-12 | Anfi As | Improvements in or relating to the Production of Boards, Building Elements, Columns or the like |
| US3536575A (en) * | 1966-09-05 | 1970-10-27 | Raymond Desire Maitrot | Construction element of phenolic resin and process for its manufacture |
| NL6710335A (en) * | 1967-07-26 | 1969-01-28 | ||
| US3512327A (en) | 1968-06-20 | 1970-05-19 | Natale P La Padura | Decorative and/or structural material |
| US4229497A (en) * | 1977-11-03 | 1980-10-21 | Maso-Therm Corporation | Composite module with reinforced shell |
| EP0348033A2 (en) * | 1988-05-10 | 1989-12-27 | Company 'a' Foam Limited | Foam composite and method of forming same |
| EP0427064A2 (en) * | 1989-11-10 | 1991-05-15 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke KG | Hydraulic binder and use of it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006088364A1 (en) | 2006-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9649662B2 (en) | Seamless reinforced concrete structural insulated panel | |
| NL1028355C2 (en) | Structural element and method for manufacturing thereof. | |
| JPH10506086A (en) | Panels or building materials for floors, walls, ceilings, or furniture, methods for producing the panels or building materials, and holders for the panels | |
| US4590726A (en) | Decorative facing | |
| JPH11514416A (en) | Building material module, method of manufacturing the same, and method of using the same | |
| NL2008278C2 (en) | Heat insulation for the outer sidings of buildings. | |
| CA2982780A1 (en) | Densified foam core (dfc) board for use as a backing surface | |
| US20100173128A1 (en) | Coating or cladding and method of preparing same | |
| US20210301529A1 (en) | Systems and methods for adhering cladding | |
| JP2002046199A (en) | Surface decorative material for building or structure, and method for manufacturing the same | |
| US3419454A (en) | Method of making and reinforcing decorative polyester resin products | |
| NL2017681B1 (en) | Decorative panel | |
| CZ247395A3 (en) | Insulating profiled part in the form of a panel and process for producing thereof | |
| KR102190967B1 (en) | External molding structure and manufacture method | |
| JP2005068782A (en) | Substrate panel, exterior wall facing method and pc curtain wall | |
| BE1022783B1 (en) | Building element for constructions | |
| JPH10121695A (en) | Fine grain inorganic aggregate impregnating sheet and concrete surface finishing construction method using the sheet, and decorated plate | |
| JP3301723B2 (en) | Composite | |
| US7784241B1 (en) | Architectural detailings | |
| JP2010106554A (en) | Construction panel, manufacturing method of construction panel, and construction method of construction panel | |
| JPH11117501A (en) | Tabular building and structural material | |
| JP3026482U (en) | Stone material plastic tile block | |
| JP3016700U (en) | Lightweight tile and its mounting structure | |
| KR200196877Y1 (en) | Wall surface exterior panel of building | |
| JPH02199081A (en) | Anti-slip processing of floor surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090901 |