NL1026478C2

NL1026478C2 - Supply device for supplying articles e.g. lollipop to e.g. packaging machine, has distribution disc having slits whose edges extend from bottom up and situated at downstream and upstream sides in rotation direction, respectively

Info

Publication number: NL1026478C2
Application number: NL1026478A
Authority: NL
Inventors: Johannes Hendricus Fransi Hoof; Mattheus Verolme
Original assignee: Cfs Weert Bv
Priority date: 2004-06-22
Filing date: 2004-06-22
Publication date: 2006-09-06
Also published as: NL1026478A1

Abstract

A distribution disc (22) connects to supply and discharge stations, and is rotatable in a rotation direction. The disc has holes (23) and slits (26) for accommodating heads and sticks of articles. The slits extend from holes to outer edge of disc and comprise a bottom (50) and edges (51,53,54). The edges of slits extend from bottom up at downstream and upstream sides in rotation direction, respectively. The edges of the slits extend from the bottom up and situated at a downstream side and upstream side of slit in rotation direction, respectively. The downstream edge runs almost in a vertical plane and almost up to the upper side of disc. The upper portion of upstream edge (54) gives way with respect to the downstream edge in upstream direction.

Description

ToevoerinrichtingFeeding device

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het naar een verder bewerkingsstation, zoals een verpakkingsmachine, toevoeren van van een kop en een steel voorziene artikelen, zoals lolly's.The invention relates to a device for supplying articles provided with a head and a handle, such as lollipops, to a further processing station, such as a packaging machine.

5 Voor de verdere bewerking kan het gewenst zijn de lolly's op zekere wijze te houden om de bewerking op de lolly op betrouwbare wijze te doen plaatsvinden. Zo kunnen vastgehouden lolly's voorzien worden van een coating of verpakt worden in een folie, bijvoorbeeld een zogenoemde 10 bunch wrap. Het is hierbij nodig om de lolly's van een ongeordende aanvoerstroom (afkomstig van bijvoorbeeld een koelmachine of bulk-aanvoer) om te zetten in een geordende stroom.For further processing, it may be desirable to hold the lollipops in a certain manner in order for the processing on the lollipop to take place reliably. Retained lollipops can thus be provided with a coating or be wrapped in a foil, for example a so-called bunch wrap. It is hereby necessary to convert the lollipops from an unordered supply stream (originating from, for example, a cooling machine or bulk supply) into an ordered stream.

Voor het aldus ordenen van de lolly's worden deze 15 doorgaans gestort op een samenstel van een buitenste, in transportrichting naar een afvoerstation draaiende verdeel-schijf, die aan de omtrek voorzien is van gaten voor opname van telkens een lollykop, en een daarbinnen gelegen, tegengesteld aangedreven spreidschijf. De spreidschijf 20 draait enigszins sneller dan de verdeelschijf, zodat de lolly's zich niet ophopen. Tussen beide stations is een schot voorzien, dat zich echter niet tot boven de gaten in de verdeelschijf uitstrekt. De verdeelschijf is aan de omtrek voorzien van spleten voor opname van de stelen van 25 de lolly's wanneer de koppen van de lolly's in de gaten zijn opgenomen. Verder zijn vaste staven voorzien voor het 1026478 2 in de spleten dwingen en radiaal buitenwaarts gericht neerhouden van de stelen. Beneden het gatengebied van de verdeelschijf kan een aangedreven rol opgesteld zijn, om de onderzijde van de in de gaten opgenomen koppen aan te 5 grijpen om daarop een radiaal binnenwaartse kracht uit te oefenen.In order to arrange the lollipops in this way, they are usually deposited on an assembly of an outer distribution disc rotating in the direction of transport to a discharge station, which is provided on the circumference with holes for receiving a lollipop head in each case, and a liner located therein opposite. driven spreading disc. The spreading disc 20 rotates somewhat faster than the distribution disc, so that the lollipops do not accumulate. A partition is provided between the two stations, which, however, does not extend beyond the holes in the distribution disc. The distribution disc is provided with slots at the periphery for receiving the stems of the lollipops when the heads of the lollipops are received in the holes. In addition, fixed bars are provided for forcing 1027478 2 into the slits and holding the stems radially outwardly. A driven roller can be arranged below the hole area of the distribution disc to engage the underside of the heads accommodated in the holes in order to exert a radial inward force thereon.

Ter plaatse van het afvoerstation, waar de stelen horizontaal van de verdeelplaat, radiaal buitenwaarts gericht zijn, is een verdere transporteur opgesteld die 10 voorzien is van een reeks klemmetjes die elk op gesynchroniseerde wijze een lollysteel vast kunnen pakken en de betreffende lolly's dan uit de verdeelschijf lichten en transporteren naar een op afstand gelegen punt van afgifte aan de verpakkingsmachine of andere bewerkingsmachine.At the location of the discharge station, where the stems are oriented horizontally from the distribution plate, radially outwards, a further conveyor is arranged which is provided with a series of clips, each of which can grasp a lollipop handle in synchronized manner and the relevant lollipops then from the distribution disc lifting and transporting to a remote point of delivery to the packaging machine or other processing machine.

15 Een nadeel van de bekende toevoerinrichting is dat bij het naar de spleten toe dwingen van de lollystokjes deze stokjes over de spleet heen kunnen slaan. Daar elk verkeerd georiënteerd stokje een gebrekkige of geen vulling van de inpakfolie of wikkel betekent kan dit leiden tot een 20 aanzienlijke vermindering van de productierendement en verspilling van verpakkingsmateriaal.A drawback of the known feeding device is that when the lollipop sticks are forced towards the gaps, these sticks can skip over the gap. Since any misaligned stick means a defective or no filling of the wrapping film or wrapper, this can lead to a significant reduction in production efficiency and waste of packaging material.

Een doel van de uitvinding is een toevoerinrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen die hierin verbetering brengt.It is an object of the invention to provide a feed device of the type mentioned in the preamble which improves on this.

25 Hiertoe voorziet de uitvinding in een inrichting volgens conclusie 1.To this end, the invention provides a device according to claim 1.

In een uitvoeringsvorm van de inrichtingen volgens de uitvinding, zijn de spleten zodanig gericht dat de stelen gelegen zijn volgens lijnen die door het middelpunt 30 van de verdeelschijf gaan. Een voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat de artikelen in een stabiele ligging geplaatst kunnen worden waarbij de stelen zuiver radiaal ten opzichte van de verdeelschijf uitsteken. Met de bekende ligging van het middelpunt van de verdeelschij f is ook de 35 precieze ligging van de stelen in de toevoerinrichting bekend, waardoor de grijpers en dergelijke voor verder transport van de lolly's precies werkzaam kunnen zijn.In an embodiment of the devices according to the invention, the slits are oriented such that the stems are located along lines passing through the center of the distribution disc. An advantage of this embodiment is that the articles can be placed in a stable position with the stems protruding purely radially with respect to the distribution disc. With the known location of the center of the distribution disc, the precise location of the stems in the feed device is also known, as a result of which the grippers and the like can be precisely active for further transport of the lollipops.

1026478 31026478 3

Deze toestand kan in deze uitvoeringsvorm verkregen worden door de koppen van de artikelen tegen de benedenstroomse randdelen van de gaten aan te laten liggen eh de.stelen tegen de bovenstroomse rand van de spleten.This condition can be achieved in this embodiment by having the heads of the articles abut against the downstream edge portions of the holes and the stems against the upstream edge of the slits.

5 De dimensionering van de spleten en daarmee van de verdeelschijf is hierbij afgestemd op de uitvoering van de betreffende te verwerken lolly's. De juiste positie van de spleten is onder andere afhankelijk van de afmetingen van de verdeelschij f, waaronder de afmetingen van de gaten 10 en de spleten, en de afmetingen van de artikelen, waaronder de afmetingen van de koppen en de stelen.The dimensioning of the slits and hence of the distribution disc is hereby adjusted to the design of the relevant lollipops to be processed. The correct position of the slits depends, among other things, on the dimensions of the distribution disc, including the dimensions of the holes 10 and the slits, and the dimensions of the articles, including the dimensions of the heads and the stems.

De stabiele ligging kan bijvoorbeeld verkregen worden door de koppen van de artikelen tegen de beneden-stroomse randdelen van de gaten aan te laten liggen, en de 15 stelen tegen de bovenstroomse rand van de (relatief ruime) spleten. Deze toestand wordt op een natuurlijke wijze bereikt in een toevoerinrichting voorzien van vaste staven voor het in de spleten dwingen en radiaal buitenwaarts gericht neerhouden van de stelen. Daar de vaste staven 20 aangrijpen op de stelen van de artikelen worden de stelen van de artikelen aan de omtrek van de verdeelschijf geremd ten opzichte van de rotatie van de verdeelschijf. Hierdoor komen de stelen tegen de bovenstroomse rand van de spleten en worden de koppen in benedenstroomse richting tegen 25 randdelen van de gaten geduwd.The stable position can for instance be obtained by having the heads of the articles abut against the downstream edge parts of the holes, and the stems against the upstream edge of the (relatively large) gaps. This condition is achieved in a natural way in a feed device provided with fixed rods for forcing the stems into the slits and holding them radially outward. Since the fixed bars 20 engage the stems of the articles, the stems of the articles are braked at the circumference of the distribution disc relative to the rotation of the distribution disc. As a result, the stems come against the upstream edge of the slits and the heads are pushed downstream of edge portions of the holes.

Een dergelijke positie kan bijvoorbeeld verkregen worden wanneer, bij ten opzichte van de steel ruime onderste gedeelten van de spleten, de spleten onder een hoek β staan ten opzichte van de radiaal aan de omtrek van 30 de verdeelschijf aldaar, en/of in benedenstroomse richting over een afstand s, parallel aan de radiale lijn door het middelpunt van de corresponderende gaten en/of een radiale lijn door het middelpunt van de verdeelschijf, verschoven zijn.Such a position can be obtained, for example, when, with the lower portions of the slits which are large with respect to the stem, the slits are at an angle β with respect to the radial circumference of the distribution disc there, and / or in downstream direction a distance s parallel to the radial line through the center of the corresponding holes and / or a radial line through the center of the distribution disc.

35 Bij deze uitvoeringsvorm liggen de spleten schuin en/of verzet ten opzichte van radialen door het middelpunt van de verdeelschij f en eventueel de middelpunten van de 1026478 4 corresponderende gaten. De afstand s en de hoek β is onder andere afhankelijk van de afmetingen van de verdeelschijf, waaronder de afmetingen van de gaten en de spleten, en de dimensies van de artikelen, waaronder de afmetingen van de 5 koppen en de stelen.In this embodiment, the gaps lie obliquely and / or offset with respect to radians through the center of the distribution disc and optionally the centers of the corresponding holes. The distance s and the angle β depend among other things on the dimensions of the distribution disc, including the dimensions of the holes and the slits, and the dimensions of the articles, including the dimensions of the heads and the stems.

Bij voorkeur is de verplaatsing s of de hoek β zodanig gekozen dat de opening van de spleten aan de buitenrand van de verdeelschijf in een benedenstroomse richting gelegen zijn ten opzichte van een middellijn van 10 de verdeelschijf die door het middelpunt van de corresponderende gaten loopt.The displacement s or the angle β is preferably chosen such that the openings of the slits on the outer edge of the distribution disc are situated in a downstream direction relative to a centerline of the distribution disc which runs through the center of the corresponding holes.

In een verder aspect voorzie de uitvinding in een inrichting volgens de aanhef, omvattende:In a further aspect the invention provides a device according to the preamble, comprising:

een toevoerstation voor de artikelen in een 15 ongeordende stroom, Ia supply station for the articles in an unordered stream, I

een afvoerstation voor afgifte van de artikelen in een geordende stroom, een op het toevoerstation en het afvoerstation aansluitende verdeelschijf die in een draairichting ro- ' 2 0 teerbaar is en die een reeks aan de omtrek daarvan gelegen gaten voor opname van de koppen van de artikelen omvat, waarbij de bovenzijde van de verdeelschijf spleten omvat voor opname van de stelen, welke spleten zich uitstrekken vanaf de gaten tot in de buitenrand van de verdeelschijf en 25 waarbij de spleten een bodem en vanaf de bodem omhoog reikende respectievelijk aan een benedenstroomse zijde en bovenstroomse zijde van de spleet, in de draairichting beschouwd, gelegen randen omvat, waarbij de benedenstroomse rand althans nagenoeg in een verticaal vlak en althans 30 nagenoeg tot in de bovenzijde van de verdeelschijf loopt, en de bovenstroomse rand althans een bovenste gedeelte wijkt ten opzichte van de benedenstroomse rand in bovenstroomse richting.a discharge station for delivering the articles in an ordered flow, a distribution disc connecting to the feeding station and the discharge station that is rotatable in a direction of rotation and which has a series of holes located around its periphery for receiving the heads of the articles comprises, wherein the top of the distribution disc comprises slits for receiving the stems, which slits extend from the holes into the outer edge of the distribution disc and wherein the slits extend from a bottom and up from the bottom respectively on a downstream side and upstream side of the slit, viewed in the direction of rotation, wherein the downstream edge extends at least substantially in a vertical plane and at least substantially up to the top of the distribution disc, and the upstream edge at least an upper portion deviates from the downstream edge in upstream direction.

Daar de bovenstroomse rand in de inrichting 35 volgens de uitvinding wijkt in een bovenstroomse richting, is de breedte van de opening van een spleet aan de bovenzijde van de verdeelschijf, groter. Deze opening dient 1026478 5 onder meer voor het vangen van stelen van de voorwerpen. Een bredere opening levert het voordeel op dat een steel gemakkelijker in de spleet terecht kan komen of op een meer betrouwbare wijze in de spleet gedwongen kunnen worden.Since the upstream edge in the device according to the invention deviates in an upstream direction, the width of the opening of a slit on the upper side of the distribution disc is larger. This opening serves, among other things, for catching stems from the objects. A wider opening provides the advantage that a handle can more easily end up in the gap or can be forced into the gap in a more reliable manner.

5 Hierdoor wordt de kans dat een steel over een spleet heen slaat gereduceerd. De benedenstroomse rand vormt daarbij een aanslag voor een steel die via de bovenstroomse zijde de spleet in beweegt en door de hierboven beschreven opening van een spleet aan de bovenzijde van de verdeelschijf 10 gevangen wordt. Deze aanslag stopt de, ten opzichte van de verdeelschijf tangentieel gerichte component van de beweging van de steel, waardoor voorkomen wordt dat steel over de spleet heen kan slaan. De steel zal steeds in de spleet terechtkomen, waardoor de vullinggraad van de verdeelschijf 15 optimaal kan zijn, en daarmee het verdere bewerkingsproces.This reduces the chance of a stem breaking over a gap. The downstream edge herein forms a stop for a shank which moves into the slit via the upstream side and is caught by the above-described opening of a slit at the top of the distribution disc 10. This stop stops the component of the movement of the shank tangentially directed with respect to the distribution disc, thereby preventing shank from being able to hit the gap. The stem will always end up in the gap, so that the degree of filling of the distribution disc 15 can be optimal, and thus the further processing process.

Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een inrichting voor het naar een verder bewerkings-station, zoals een verpakkingsmachine, toevoeren van van een kop en een steel voorziene artikelen, zoals lolly's, 20 omvattende: een toevoerstation voor de artikelen in een ongeordende stroom, een afvoerstation voor afgifte van de artikelen in een geordende stroom, een op het toevoerstation en het afvoerstation aansluitende verdeelschijf die in een draairichting roteerbaar is en die 25 een reeks aan de omtrek daarvan gelegen gaten voor opname van de koppen van de artikelen omvat, waarbij de bovenzijde van de verdeelschijf spleten omvat voor opname van de stelen, welke spleten zich uitstrekken vanaf de gaten tot in de buitenrand van de verdeelschijf en waarbij de spleten 30 een bodem en vanaf de bodem omhoog reikende respectievelijk aan een benedenstroomse zijde en bovenstroomse zijde van de spleet, in de draairichting beschouwd, gelegen randen omvat, waarbij de benedenstroomse rand althans nagenoeg in een verticaal vlak en althans nagenoeg tot in de bovenzijde 35 van de verdeelschijf loopt, en de bovenzijde van de verdeelschijf aan de bovenstroomse zijde van de spleet voorzien is van een uitsparing, die overgaat in de spleet.From a further aspect, the invention provides a device for feeding to a further processing station, such as a packaging machine, headed and stalked articles, such as lollipops, comprising: a feed station for the articles in an unordered flow, a discharge station for delivering the articles in an ordered flow, a distribution disc connecting to the feeding station and the discharge station which is rotatable in a direction of rotation and which comprises a series of holes located around its periphery for receiving the heads of the articles, the top of the distribution disc comprises slits for receiving the stems, which slits extend from the holes into the outer edge of the distribution disc and wherein the slits 30 extend a bottom and up from the bottom respectively on a downstream side and upstream side of the slit , viewed in the direction of rotation, comprises edges, the downstream edge alt then runs substantially in a vertical plane and at least substantially as far as the upper side of the distribution disc, and the upper side of the distribution disc is provided on the upstream side of the gap with a recess which merges into the gap.

1026478 61026478 6

Door de uitsparing zal de bovenstroomse rand van een spleet wijken en wordt de spleet aan de bovenzijde van de verdeelschijf verbreed.As a result of the recess, the upstream edge of a slit will yield and the slit will be widened at the top of the distribution disc.

Bij voorkeur zijn de uitsparingen minder diep dan 5 de spleten. De spleet volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm combineert een brede opening door de spleet met uitsparing aan de bovenzijde van de verdeelschijf met een niet-ver-breed gedeelte onder in de spleet. Vanuit de brede opening kan een steel op een betrouwbare wijze in de het niet 10 verbrede gedeelte onder in de spleet gedwongen worden, welke niet verbreed gèdeelte de stelen in een stabiele ligging, en in een gewenste, gedefinieerde oriëntatie kan plaatsen.The recesses are preferably less deep than the slits. The slit according to this preferred embodiment combines a wide opening through the slit with recess on the top of the distribution disc with a not-widened portion at the bottom of the slit. From the wide opening, a stem can be reliably urged into the non-widened portion at the bottom of the gap, which non-widened portion can place the stems in a stable position and in a desired, defined orientation.

De uitsparingen kunnen verschillende vormen 15 bezitten. Bij voorkeur worden de uitsparingen in bovenstroomse richting begrensd door een schuin randgedeelte. Het schuin randgedeelte zorgt voor een geleiding van de stelen in de richting van de bodem van de spleet. Een steel kan in de uitsparing volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm, 20 langs het schuin randgedeelte rollend en/of glijdend op een natuurlijke wijze op de bodem van de spleten belanden.The recesses can have different shapes. The recesses are preferably bounded in the upstream direction by an oblique edge portion. The oblique edge portion ensures guidance of the stems towards the bottom of the gap. A shank can land in the recess according to this preferred embodiment, rolling and / or sliding along the sloping edge portion in a natural manner on the bottom of the slits.

Bij voorkeur sluit het schuin randgedeelte aan de van de spleet afgekeerde zijde van de uitsparing althans nagenoeg aan aan de bovenzijde van de verdeelschijf. Hier-25 door kunnen stelen vanaf de bovenzijde van de verdeelschijf op een continue wijze via de uitsparing naar de spleet bewegen, hetgeen zorgt voor een rustige loop van de stelen naar de spleten toe.The oblique edge portion preferably connects on the side of the recess facing away from the gap, at least substantially on the top side of the distribution disc. As a result, stems can move from the top of the distribution disc in a continuous manner via the recess to the slit, which ensures a smooth running of the stems towards the slits.

In een gat aan de omtrek van de verdeelschij f 30 wordt de kop van een artikel opgenomen en de steel van het artikel steekt uit het gat. Om de steel op zijn weg naar de bodem van de spleet te geleiden op een zodanige wijze dat de kop in het gat blijft, loopt het schuin randgedeelte, bij voorkeur, tevens af naar het gat toe. Deze voorkeurs-35 uitvoeringsvorm levert een verbetering in de rustige loop van de stelen naar de spleten.The head of an article is received in a hole on the circumference of the distribution disc 30 and the handle of the article protrudes from the hole. In order to guide the stem on its way to the bottom of the gap in such a way that the head remains in the hole, the slanted edge portion, preferably, also runs down towards the hole. This preferred embodiment provides an improvement in the smooth running of the stems to the slits.

Bij voorkeur is een beschrijvende lijn van het 1026478 7 schuin randgedeelte naar het midden van het gat gericht. Het schuin randgedeelte loopt uit in een gat. Indien een artikel in het gat geplaatst is zal de steel althans nagenoeg naar het midden van het gat gericht zijn, net als de 5 beschrijvende lijn volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm. Het schuin randgedeelte zal de steel optimaal geleiden en ondersteunen, indien de steel van een voorwerp in het gat bij voorkeur raakt aan de beschrijvende lijn. Zo kan de beschrijvende lijn ter plaatse van het schuin randgedeelte 10 overeenkomen met de althans nagenoeg rechte lijn die de steel van een voorwerp dat in het gat ligt vormt. Hierdoor zal de steel over een zo groot mogelijke lengte door het schuin randgedeelte ondersteund worden, ook tijdens de inloopbeweging.Preferably, a descriptive line of the oblique edge portion is directed toward the center of the hole. The sloping edge portion ends in a hole. If an article is placed in the hole, the handle will be directed at least substantially towards the center of the hole, just like the descriptive line according to this preferred embodiment. The oblique edge portion will optimally guide and support the shank if the shank of an object in the hole preferably touches the descriptive line. For example, the descriptive line at the location of the oblique edge portion 10 may correspond to the substantially straight line forming the handle of an object lying in the hole. As a result, the handle will be supported over the greatest possible length by the sloping edge portion, also during the running-in movement.

15 Bij voorkeur omvat de beschrijvende lijn een, vanaf de bovenzijde van de verdeelschijf gezien, convexe welving. Hierdoor zal de steel bij voorkeur op één plaats ondersteund worden waardoor minder wrijving optreedt tussen het schuin randgedeelte en de steel, en zal de steel gemak-20 kelijker in de richting van de bodem van de spleet bewegen.The descriptive line preferably comprises a convex curve, seen from the top of the distribution disc. As a result, the stem will preferably be supported at one location, so that less friction occurs between the oblique edge portion and the stem, and the stem will move more easily in the direction of the bottom of the gap.

Bij voorkeur omvat een doorsnede van het schuin randgedeelte in een richting nagenoeg tangentieel aan de verdeelschijf een, vanaf de bovenzijde van de verdeelschijf gezien, concave welving.Preferably, a cross-section of the oblique edge portion in a direction substantially tangential to the distribution disc comprises a concave arch, viewed from the top of the distribution disc.

25 Opgemerkt wordt dat de genoemde verplaatsing s en/of verdraaiing β ook met voordeel kan worden toegepast op een gebruikelijke verdeelschijf, zonder de wijkende spleetranden.It is noted that the said displacement s and / or rotation β can also be advantageously applied to a conventional distribution disc, without the deviating slit edges.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 30 van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeeld-uitvoering. Getoond wordt in: figuur 1 een schematische weergave van een toe-voerinrichting omvattende een verdeelschijf volgens de stand van de techniek; 35 figuur 2 een schematische weergave van een boven aanzicht van een verdeelschijf volgens de uitvinding; figuur 3 een schematische weergave van een detail 1026478 8 van de verdeelschijf van figuur 2; en figuur 4 een afbeelding in perspectief van de rand van de verdeelschijf volgens de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. The following is shown in: figure 1 a schematic representation of a supply device comprising a distribution disc according to the prior art; Figure 2 shows a schematic representation of a top view of a distribution disc according to the invention; figure 3 shows a schematic representation of a detail 1026478 of the distribution disc of figure 2; and figure 4 shows a perspective view of the edge of the distribution disc according to the invention.

In de hier als voorbeeld beschreven inrichting 5 volgens de stand van de techniek zijn de artikelen in dit geval lolly's 30, die een kop 31 en een steel 32 bezitten (zie figuur 1). De lolly's komen in een ongeordende stroom van een toevoerstation op een toevoerrooster 11 dat eindigt boven de toevoerder 20 die respectievelijk een 10 spreidschijf 21 en een daaromheen gelegen verdeelschijf 22 omvat. Verder is een schot 25 weergegeven, dat de lolly's in draairichting van de schijven tegenhoudt.In the device 5 according to the state of the art described here as an example, the articles in this case are lollipops 30, which have a head 31 and a stem 32 (see figure 1). The lollipops come in an unordered flow from a supply station to a supply grid 11 which ends above the feeder 20, which comprises a spreading disc 21 and a distribution disc 22 located around it, respectively. Furthermore, a partition 25 is shown, which holds back the lollipops in the direction of rotation of the discs.

In figuur 1 is aangegeven dat de verdeelschijf 22 met het bovenoppervlak aansluit op het bovenoppervlak van 15 de spreidschijf 21. De verdeelschijf 22 is aan de omtrek voorzien van een reeks gaten 23, die in dit voorbeeld doorgaand zijn. De gaten 23 bezitten zodanige afmetingen, dat de koppen 31 van de lolly's 30 daar zonder klemming inpassen. Aan de bovenrand zijn de gaten 23 voorzien van 2 0 een spleet 26, die zich radiaal naar buiten toe uitstrekt, om te openen in de omtreksrand van de verdeelschijf 22.In figure 1 it is indicated that the distribution disc 22 connects with the upper surface to the upper surface of the spreading disc 21. The distribution disc 22 is provided at its periphery with a series of holes 23, which in this example are continuous. The holes 23 are of such dimensions that the heads 31 of the lollipops 30 fit there without clamping. At the upper edge the holes 23 are provided with a slit 26, which extends radially outwards, to open in the peripheral edge of the distribution disc 22.

Het schot 25 vormt een begrenzing van de spreid-ruimte op de spreidschijf 21.The partition 25 forms a boundary of the spreading space on the spreading disc 21.

Benedenstrooms van het schot 25 is een staaf 29 25 aangebracht, die zich boven de verdeelschijf 22 uitstrekt en in omtreksrichting meeloopt en neerwaarts helt en zorgt voor het naar buiten kantelen van de stelen. Benedenstrooms daarvan bevindt zich een tweede staaf 35, die plaatsvast bevestigd is aan een vaste houder 37, en zich eveneens in 30 omtreksrichting uitstrekt, en in het eerste, bovenstroomse gedeelte schuin neerwaarts gericht is. De staaf 35 eindigt ter plaatse van eind 36, waar verdere middelen op aan kunnen sluiten voor een stuk voor stuk geordend transport van de lolly's 30 voor verdere bewerking, zoals 35 bijvoorbeeld verpakking in een verpakkingsinrichting.Downstream of the partition 25 a rod 29 is provided, which extends above the distribution disc 22 and runs in circumferential direction and slopes downwards and ensures that the stems tilt outwards. Downstream thereof is a second rod 35, which is fixedly fixed to a fixed holder 37, and which also extends in the circumferential direction, and is directed obliquely downwards in the first upstream part. The rod 35 ends at the location of the end 36, to which further means can connect for individually arranged transport of the lollipops 30 for further processing, such as, for example, packaging in a packaging device.

Direct benedenstrooms van het schot 25 is beneden de verdeelschijf 22 nog een rol 27 opgesteld, die roteert 1026478 9 in de richting D en met het oppervlak langs het ondereind van de gaten 23 beweegt.Immediately downstream of the partition 25 a further roller 27 is arranged below the distribution disc 22, which roller rotates 1026478 in the direction D and moves the surface along the lower end of the holes 23.

In bedrijf worden de lolly's 30, komend uit het toevoerstation, over rooster 11, geleid door schot 28, op 5 het samenstel van spreidplaat 21 en verdeelplaat 22, in de richting A, aangevoerd. De verdeelschijf 22 loopt hierbij om in de richting B, en de spreidplaat 21 loopt met een hogere snelheid maar wel tegengesteld om in de richting C, om de lolly's 30 op een zo vloeiend mogelijke manier met de 10 koppen 31 daarvan in de gaten 23 te brengen. In dat traject, tot aansluiting op de rol 27, zijn de gaten 23 neer waarts afgeschermd met randplaat 40, om de koppen 31 van de lolly's 30 in de gaten 23 te houden.In operation, the lollipops 30, coming from the supply station, are supplied over grid 11, guided by baffle 28, to the assembly of spreading plate 21 and distribution plate 22, in the direction A. The distribution disc 22 here revolves in the direction B, and the spreading plate 21 rotates at a higher speed but in the opposite direction to in the direction C, in order to insert the lollipops 30 into the holes 23 as smoothly as possible with their heads 31 thereof. bring. In that path, until connection to the roller 27, the holes 23 are downwardly shielded with edge plate 40, to hold the heads 31 of the lollipops 30 in the holes 23.

De stelen 32 kunnen dan nog een lukrake positie 15 bezitten. Zij worden radiaal naar buiten gedwongen door de staaf 29 en door de invloed van de rol 27, die de onder zijde van de koppen 31 aangrijpt en deze radiaal binnenwaarts dwingt, waardoor de steel 32 radiaal naar buiten kantelt. De staaf 29 geleidt hierbij de stelen 32 totdat 2 0 zij - althans bijna - in de spleten 26 terechtkomen. De volgende staaf 35 voltooit deze beweging van de stelen 32, zodat zij horizontaal en radiaal buitenwaarts reiken ten opzichte van de verdeelschijf 22. De staaf 35 houdt hierbij in het gedeelte aansluitend op het schuin neerwaarts 25 reikende gedeelte daarvan de stelen 32 in die positie, door daarop een neerwaartse kracht E uit te oefenen.The stems 32 can then still have a random position 15. They are forced radially outwards by the rod 29 and by the influence of the roller 27, which grips the bottom side of the heads 31 and forces them radially inward, causing the stem 32 to tilt radially outwards. The rod 29 hereby guides the stems 32 until they end up - at least almost - in the gaps 26. The following rod 35 completes this movement of the stems 32, so that they extend horizontally and radially outwards with respect to the distribution disc 22. The rod 35 herein holds the stems 32 in that position in the part adjacent to the obliquely downwardly extending portion thereof. by applying a downward force E thereon.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht van een verdeel-schijf 22 vólgens de uitvinding. De verdeelschijf 22 is cirkelvormig met middel- en rotatiepunt Ml en omvat een 30 reeks aan de omtrek daarvan gelegen gaten 23, welke gaten elk voorzien zijn van een spleet 26 die zich uitstrekt vanaf het gat tot in de buitenrand van de verdeelschijf 22. De verdeelschijf zoals getoond in figuur 2 is ingericht om geroteerd te worden in een draairichting B.Figure 2 shows a top view of a distribution disc 22 according to the invention. The distribution disc 22 is circular with center and rotation point M1 and comprises a series of holes 23 located at the periphery thereof, which holes are each provided with a slit 26 extending from the hole into the outer edge of the distribution disc 22. The distribution disc as shown in Fig. 2 is arranged to be rotated in a direction of rotation B.

35 Figuur 4 toont dat de spleet 26 een bodem 50 omvat, en vanaf de bodem 50 omhoog reikende respectievelijk aan een benedenstroomse zijde en bovenstroomse zijde van de 1026478 10 spleet 26 gelegen randen 51, 52. De benedenstroomse rand 51 loopt althans nagenoeg in een verticaal vlak en althans nagenoeg tot in de bovenzijde van de verdeelschijf 22 loopt, en de bovenstroomse rand 52 wijkt tenminste ten dele 5 in een bovenstroomse richting (in tegengestelde richting van de draairichting B). De bovenstroomse rand 52 omvat een schuin randgedeelte 53 dat naar de spleet 26 toe afloopt. Figuur 4 toont dat in deze voorbeeld-uitvoeringsvorm het schuine vlak 53 niet tot op de bodem 50 van de spleet 26 10 doorloopt. Onder in de spleet 26 omvat de bovenstroomse rand daardoor één althans nagenoeg in verticaal vlak en althans tot aan het schuine randgedeelte 53 lopende rand 54. De vertikale rand 54 reikt tot een niveau dat hoger is dan het niveau op een afstand 1/2 D van de kop van de 15 lollie boven onderkant gaten 23. Het bodemdeel van de spleet 26 dat begrensd wordt aan de bovenstroomse zijde door rand 54 en aan de benedenstroomse zijde door rand 51, en voorts door bodem 50 is wat breder dan de steel, zodat de steel gemakkelijk invalt in het bodemdeel en daaruit ook 20 weer makkelijk verwijderd kan worden. In deze voorbeeld-uitvoeringsvorm zijn de rand 54 en benedenstroomse rand 51 van de spleet in een verticaal vlak beschouwd in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar.Figure 4 shows that the slit 26 comprises a bottom 50, and edges 51, 52 which extend upwardly from the bottom 50 and are located on a downstream side and upstream side of the gap 26, 52. The downstream edge 51 runs at least substantially in a vertical direction. runs flat and at least substantially to the top of the distribution disc 22, and the upstream edge 52 deviates at least partly in an upstream direction (in the opposite direction to the direction of rotation B). The upstream edge 52 comprises an oblique edge portion 53 that slopes towards the slit 26. Figure 4 shows that in this exemplary embodiment the oblique surface 53 does not extend as far as the bottom 50 of the gap 26. At the bottom of the gap 26, the upstream edge therefore comprises one edge 54 extending at least substantially in the vertical plane and at least up to the oblique edge portion 53. The vertical edge 54 reaches a level that is higher than the level at a distance 1/2 D of the head of the lollipop above bottom of holes 23. The bottom part of the slit 26 bounded on the upstream side by edge 54 and on the downstream side by edge 51, and furthermore by bottom 50 is somewhat wider than the stem, so that the handle easily falls into the bottom part and can easily be removed therefrom again. In this exemplary embodiment, the edge 54 and downstream edge 51 of the slit are, viewed in a vertical plane, substantially parallel to each other.

Verder toont figuur 4 dat ook de gaten 23 voor-25 zien zijn van een, vanaf de bovenzijde van de verdeelschijf 22 gezien, concave welving 55. Bij voorkeur loopt deze concave welving 55 ter plaatse van het schuine vlak 53 door. Het schuin randgedeelte 53 gaat nabij het gat 23 over in de concave welving 55. Hierdoor zal het schuin rand-30 gedeelte 53 niet alleen naar de spleet 26 toe aflopen, maar tevens naar het gat 23 toe. Bij voorkeur is een beschrijvende lijn van de concave welving 55 en het schuin randgedeelte 53 naar het midden van het gat 23 gericht.Furthermore, Figure 4 shows that the holes 23 are also provided with a concave curvature 55, seen from the top side of the distribution disc 22. This concave curvature 55 preferably extends through at the inclined surface 53. The oblique edge portion 53 merges with the concave arch 55 near the hole 23. As a result, the oblique edge portion 53 will not only run towards the gap 26, but also towards the hole 23. Preferably, a descriptive line of the concave arch 55 and the oblique edge portion 53 faces the center of the hole 23.

In de voorbeelduitvoeringsvorm zoals getoond in 35 figuur 2, zijn de spleten 26 gedraaid over een hoek β ten opzichte van de radiaal 60 van de verdeelschijf 22. De spleten 26 zijn in een benedenstroomse richting gedraaid 1026478 11 (in de richting van pijl B) rond het gat 23.In the exemplary embodiment as shown in Figure 2, the slits 26 are rotated through an angle β with respect to the radial 60 of the distribution disc 22. The slits 26 are rotated in a downstream direction 1026478 11 (in the direction of arrow B) the hole 23.

Een alternatieve uitvoeringsvorm is getoond in figuur 3. Hierin ,zijn de spleten parallel verschoven over een afstand s ten opzichte van de radiaal 61 door het 5 middelpunt M2 van het gat 23. De spleet 26 is in een benedenstroomse richting verschoven (in de richting van pijl B).An alternative embodiment is shown in Figure 3. Herein, the slits are shifted in parallel by a distance s relative to the radial 61 through the center M2 of the hole 23. The slit 26 is shifted in a downstream direction (in the direction of arrow B).

Beide hiervoor genoemde voorbeelduitvoeringsvor-men zorgen voor een stabiele ligging van de artikelen, 10 waarbij de stelen 32 opgenomen zijn in spleten 26, die ook in hun bodemgebied ruimer zijn dan de dikte van de steel, zuiver radiaal ten opzichte van de verdeelschijf 22 uitsteken. Deze toestand is geschetst in figuur 3. Figuur 3 toont de kop 31 van een lolly die zich in een gat 23 be- 15 vindt, en die voorzien is van een steel 32 in een spleet 26. De kop 31 van de lolly ligt tegen de benedenstroomse oppervlakdelen 56 van het gat 23 aan, terwijl de steel 32 tegen het bovenst roomse oppervlak 54 van de spleet 26 aanligt. De afmetingen van de gaten 23 en de spleten 26, en 20 de oriëntatie van de spleten 26 op de verdeelschij f zijn zodanig gekozen dat de steel 32 van de lolly op tijdens de rotatie van de verdeelschijf 22 stabiele wijze, zuiver radiaal ten opzichte van de verdeelschijf 22 uitsteekt in de getoonde toestand van de lolly in figuur 3.Both of the aforementioned exemplary embodiments ensure a stable position of the articles, wherein the stems 32 are accommodated in slots 26, which are also wider in their bottom region than the thickness of the stem, protrude purely radially with respect to the distribution disc 22. This condition is outlined in Figure 3. Figure 3 shows the head 31 of a lollipop which is located in a hole 23 and which is provided with a stem 32 in a gap 26. The head 31 of the lollipop lies against the downstream surface portions 56 of the hole 23, while the stem 32 abuts the upstream surface 54 of the gap 26. The dimensions of the holes 23 and the slits 26, and the orientation of the slits 26 on the distribution disc are chosen such that the stem 32 of the lollipop in a manner that is stable during the rotation of the distribution disc 22 is purely radial with respect to the distribution disc 22 protrudes in the shown condition of the lollipop in Figure 3.

25 Beide hiervoor genoemde voorbeelduitvoerings- vormen kunnen ook gecombineerd worden, waarbij de spleten verschoven en gedraaid zijn voor het verkrijgen van een stabiele ligging van de artikelen.Both of the aforementioned exemplary embodiments can also be combined, wherein the slits are shifted and turned to obtain a stable position of the articles.

10264781026478

Claims

Device for feeding to a further processing station, such as a packaging machine, headed and stemmed articles, such as lollipops, comprising: a feed station for the articles in an unordered flow, a discharge station for dispensing the articles in an ordered flow, a distribution disc connecting to the supply station and the discharge station 10, which disc is rotatable in a direction of rotation and which comprises a series of holes located around its periphery for receiving the heads of the articles, the top side of the distribution disc comprising slits for receiving the stems, which slits extend from the holes into the outer edge of the distribution disc and wherein the slits are located in a direction from the bottom and upstream of the slit, viewed in the direction of rotation, on a downstream side and upstream side edges, and wherein the slits are at an angle β with respect to a radial on the circumference of the distribution disc there, and / or are displaced in parallel by a distance s relative to a radial line through the center of the corresponding holes and / or a radial line through the center of the distribution disc.

Apparatus according to claim 1, wherein the opening of the slits on the outer edge of the distribution disc is offset in a downstream direction relative to a centerline of the distribution disc passing through the center of the corresponding holes.

3. Device as claimed in claims 1 or 2, wherein the slits are displaced in parallel downstream direction 1026478 by a distance s relative to a radial line through the center of the corresponding holes and through the center of the distribution disc.

Device as claimed in claims 1 or 2, wherein the slits are at an angle β with respect to a radial line through the center of the distribution disc and through the center of the corresponding holes, wherein the slits follow the direction of rotation of the distribution disc be rotated.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein in gaps in their bottom region are wider than the thickness of the stems of the articles, and wherein the gaps and the holes are placed for a substantially radially outward edge of the distribution disc 15 stitches of these stems, the head abutting against a substantially downstream side of the hole and the shank abutting against the upstream side of the gap.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the downstream edge extends at least substantially in a vertical plane and at least substantially up to the top of the distribution disc, and the upstream edge in at least an upper part deviates from the downstream edge upstream direction.

7. Device as claimed in claim 6, wherein the top side of the distribution disc on the upstream side of each slit is provided with a recess which merges into the slit.

8. Device as claimed in claim 7, wherein the recesses are less deep than the slits.

Device as claimed in claim 8, wherein the recesses in upstream direction are bounded by an oblique edge portion.

10. Device as claimed in claim 9, wherein the oblique edge portion on the side of the recess remote from the slit connects at least substantially to the top of the distribution disc. 1026478

Device as claimed in claim 8 or 9, wherein the oblique edge part also runs towards the hole.

12. Device as claimed in claim 11, wherein a descriptive line is directed from the oblique edge portion to the center of the hole

Device as claimed in claim 12, wherein the descriptive line comprises a convex curve, viewed from the top of the distribution disc.

14. Device as claimed in claims 9-13, wherein a cross-section of the oblique edge part in a direction substantially tangential to the distribution disc comprises a concave curvature, seen from the top side of the distribution disc.

15. Device provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

16. Distribution disc provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o-BP / MB 1026478