NL1026001C2 - Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. - Google Patents
Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026001C2 NL1026001C2 NL1026001A NL1026001A NL1026001C2 NL 1026001 C2 NL1026001 C2 NL 1026001C2 NL 1026001 A NL1026001 A NL 1026001A NL 1026001 A NL1026001 A NL 1026001A NL 1026001 C2 NL1026001 C2 NL 1026001C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- encapsulating material
- encapsulating
- unit according
- dosing unit
- enclosure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
- B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
- B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
Description
O··· “· *O ··· “· *
Doseereenheid met omhulmateriaal en werkwijze voor het vervaardigen van zo een doseereenheidDosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit
De uitvinding heeft betrekking op een doseereenheid met omhulmateriaal voor het 5 omhullen van een met een drager verbonden elektronische component, omvattende: een mediumdichte omhulling, welke omhulling ten. minste voor een deel wordt gevormd door een flexibel materiaal, en een door de omhulling mediumdicht omsloten hoeveelheid omhulmateriaal. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze ter vervaardigen van een dergelijke doseereenheid met omhulmateriaal.The invention relates to a dosing unit with encapsulating material for encapsulating an electronic component connected to a carrier, comprising: a medium-tight enclosure, which enclosure. at least in part is formed by a flexible material, and an amount of encapsulating material enclosed by the enclosure in a medium-tight manner. The invention also relates to a method for manufacturing such a metering unit with encapsulating material.
1010
Het omhullen van elektronische componenten, zoals met name halfgeleiders, nadat zij op een drager, zoals met name “leadframes” of “boards”, zijn geplaatst vindt op grote schaal plaats^ Volgens de stand der techniek wordt een drager daartoe in een mal (“mold”) geplaatst waarin op de locaties van de aan te brengen omhullingen vormholten 15 zijn vrijgelaten. Aan de vormholten wordt vervolgens onder druk vloeibaar omhulmateriaal, zoals met name epoxy, toegevoerd dat uithard in de vormholte. Na het (gedeeltelijk) uitharden van het omhulmateriaal wordt de mal verwijderd van de drager is de gewenste omhulling gerealiseerd. De toevoer van het omhulmateriaal vindt gebruikelijk plaatst door het in een cilindermantel plaatsen van een pil omhulmateriaal.The encapsulation of electronic components, such as semiconductors in particular, after they have been placed on a support, such as in particular "lead frames" or "boards", takes place on a large scale. ^ mold ”) in which mold cavities 15 have been released at the locations of the envelopes to be applied. Liquid molding material, such as, in particular, epoxy, is then supplied to the mold cavities which hardens in the mold cavity. After (partially) curing the encapsulating material, the mold is removed from the carrier, the desired encapsulation is realized. The supply of the encapsulating material usually takes place by placing a pill encapsulating material in a cylinder casing.
20 Door het verwarmen van de pil en het uitoefenen van druk om het omhulmateriaal wordt het omhulmateriaal vloeibaar en wordt dit naar de vormholten gedrongen. De pillen kunnen zijn omgeven met een materiaallaag maar het meer gebruikelijk pillen toe te passen die niet zijn voorzien van een omhulling. Het belangrijkste nadeel van de pillen is dat deze gevoelig zijn voor beschadiging en dat het beheersen van de kwaliteit 25 van de pillen omhulmateriaal niet volledig mogelijk is en bovendien aanzienlijke investeringen vergt. Ook noopt het gebruik van de pillen in een omhulinrichting tot aanzienlijke investeringen om de verontreiniging van ondermeer de omhulinrichting te beheersen.By heating the pill and applying pressure to the encapsulating material, the encapsulating material becomes liquid and is forced into the mold cavities. The pills may be surrounded with a layer of material, but it is more common to use pills that are not provided with an envelope. The main disadvantage of the pills is that they are susceptible to damage and that controlling the quality of the pill encapsulating material is not fully possible and moreover requires considerable investment. The use of the pills in an encapsulating device also requires considerable investments to control the contamination of, inter alia, the encapsulating device.
30 Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde doseereenheid met omhulmateriaal voor het omhullen van een met een drager verbonden elektronische component waarbij een betere kwaliteit van het omhulmateriaal kan worden verkregen bij het omhullen en waarmee ten minste een deel 1026001 2 van de nadelen van de stand der techniek zoals bovengaand beschreven kan worden gereduceerd.The object of the present invention is to provide an improved dosing unit with encapsulating material for encapsulating an electronic component connected to a carrier, whereby a better quality of the encapsulating material can be obtained when encapsulating and with which at least part 1026001 of the drawbacks of the prior art as described above can be reduced.
De uitvinding verschaft daartoe een doseereenheid met omhulmateriaal voor het 5 omhullen van een met een drager verbonden elektronische component, omvattende: een mediumdichte omhulling, welke omhulling ten minste voor een deel wordt gevormd door een flexibel materiaal, en een door de omhulling mediumdicht omsloten hoeveelheid omhulmateriaal welk omhulmateriaal een vormloze samenstelling heeft. De doseereenheid betreft een gebruikseenheid, unit, doseereenheid, of doses die 10 gebruikelijk juist voldoende is om daarvan tijdens een enkele omhulbewerking van een omhulinrichting de gewenste omhullingen (behuizingen) voor de aanwezige elektronische componenten te vormen. Verder wordt met een “vormloze samenstelling” gedoeld op een samenstelling van het omhulmateriaal die niet-vormvast is in een vrije omgeving (dat wil bijvoorbeeld zeggen buiten de mediumdichte omhulling). In een .15 bijzondere voorkeursuitvoering heeft het omhulmateriaal dan ook in een door de mediumdichte omhulling omgeven toestand een vormloze samenstelling. Voorbeelden van “vormloze samenstellingen” zijn bijvoorbeeld vloeistof, poeder, granulaat, meerdere losse onderdelen en combinaties hiervan. Omhulmateriaal dat een dergelijke materiaal samenstelling kent immers geen vaste (dat wil zeggen onveranderlijk) 20 uiterlijke vorm maar heeft juist een wijzigbare vorm. Een belangrijk voordeel van deze niet-vaste structuur van het materiaal is dat de handeling om de pillen te vervaardigen uit een basismateriaal (bijvoorbeeld door het voorverwarmen en/of persen van uitgangsmateriaal) overbodig kan zijn.To this end, the invention provides a dosing unit with encapsulating material for encapsulating an electronic component connected to a carrier, comprising: a medium-tight enclosure, which enclosure is at least partly formed by a flexible material, and an amount of encapsulating material enclosed by the enclosure medium-tightly which encapsulating material has a formless composition. The dosing unit relates to a usage unit, unit, dosing unit, or doses that is usually just sufficient to form the desired enclosures (housings) for the electronic components present during a single encapsulating operation of an encapsulating device. Furthermore, a "formless composition" refers to a composition of the encapsulating material that is non-form-retaining in a free environment (i.e., outside the medium-tight enclosure). In a particularly preferred embodiment, the encapsulating material therefore has a formless composition in a state surrounded by the medium-tight enclosure. Examples of "formless compositions" are, for example, liquid, powder, granulate, several separate parts and combinations thereof. After all, encapsulating material which has such a material composition does not have a fixed (that is to say unchangeable) outer shape, but rather has a changeable shape. An important advantage of this non-fixed structure of the material is that the operation to manufacture the pills from a base material (for example by preheating and / or pressing the starting material) may be superfluous.
25 Naast het voordeel dat dit de procesgang van het omhulmateriaal vereenvoudigd zal ook de kwaliteit van het omhulmateriaal niet meer negatief worden beïnvloed door de bewerking van het vervaardigen van de pillen. Zo kan er al in een mindere of meerdere mate sprake zijn van wijzingen in de materiaaleigenschappen door bijvoorbeeld een beperkte vorm van “cross linken” tijdens het vervaardigen van de pillen. Nu deze 30 wijzigingen in de materiaaleigenschappen niet ongewenst zullen plaatsvinden zal dit leiden tot een verbeterde eigenschappen van het omhulmateriaal in de uiteindelijke verbruiksconfiguratie. Naast bijvoorbeeld eeri beter beheersbaar gedrag tijdens het omhullen kan dit ook nog andere voordelen opleveren zoals een mindere mate van veroudering van het omhulmateriaal. Aanvullend is de mediumdichtheid van de 1026001 3 omhulling ook voordelig om de verwerking van het omhulmateriaal te vereenvoudigen.In addition to the advantage that this simplifies the process of the encapsulating material, the quality of the encapsulating material will no longer be adversely affected by the operation of manufacturing the pills. For example, changes in material properties may already occur to a greater or lesser extent due to, for example, a limited form of cross-linking during the manufacture of the pills. Now that these changes in the material properties will not take place undesirably, this will lead to an improved properties of the encapsulating material in the final consumption configuration. In addition to, for example, better manageable behavior during encapsulation, this can also yield other advantages such as a lesser degree of aging of the encapsulating material. In addition, the medium density of the encapsulation 1026001 3 is also advantageous to simplify the processing of the encapsulating material.
Het ingepakte omhulmateriaal zal in een zeer schone omgeving (“clean room”) minder snel tot problemen leiden dan het niet of onvolledig ingepakte omhulmateriaal volgens de stand der techniek. De mediumdichte verpakking is daarnaast een bescherming tegen 5 ongewenste omgevingsinvloeden zoals bijvoorbeeld vocht. Ook hierdoor kan de levensduur van het omhulmateriaal toenemen. Nog een voordeel van de doseereenheid volgens de uitvinding is dat de hoeveelheid omhulmateriaal zeer eenvoudig kan worden gevarieerd afhankelijk van het type te verwerken producten zonder dat dit ook leidt tot een veiplichte aanpassing aan de middelen waarmee het omhulmateriaal wordt verwerkt 10 in een omhulinrichting. De doseereenheid volgens de uitvinding maakt het daarom mogelijk het verbruik van omhulmateriaal te minimaliseren.In a very clean environment (“clean room”) the packed encapsulating material will lead to problems less quickly than the non-packed or incompletely packed encapsulating material according to the prior art. The medium-tight packaging is also a protection against undesired environmental influences such as, for example, moisture. This also increases the service life of the encapsulating material. A further advantage of the dosing unit according to the invention is that the amount of encapsulating material can be varied very simply depending on the type of products to be processed without this also leading to a compulsory alignment with the means with which the encapsulating material is processed in an encapsulating device. The dosing unit according to the invention therefore makes it possible to minimize the consumption of encapsulating material.
Het omhulmateriaal kan ten minste voor een deel poedervormig of granulaat-vormig zijn. De keuze hiertoe zal voor een deel worden ingegeven door dè wijze waarop het 15 omhulmateriaal wordt geproduceerd en geleverd. Anderzijds is het ook denkbaar dat het omhulmateriaal (deels) vloeibaar is.The encapsulating material can be at least in part powdered or granulated. The choice for this will be partly dictated by the way in which the encapsulating material is produced and delivered. On the other hand, it is also conceivable that the encapsulating material is (partly) liquid.
De omhulling zal bij voorkeur ten minste gedeeltelijk of volledig wordt gevormd door een foliemateriaal. Het gebruik van kunststof foliemateriaal voor het (gedeeltelijk) 20 omhullen van het omhulmateriaal is bekend» echter ook andere materialen dan kunststoffen (plastics) kunnen hiertoe worden toegepast; een specifiek materiaal dat als alternatief voor kunststof kan worden toegepast is papier. Ook materiaal combinaties zijn mogelijk; hierbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan geïmpregneerd papier. De omhulling kan in een bijzondere variant zijn voorzien van ten minste één van de 25 omhulling uitkragend materiaaldeel. Dit van de omhulling uitkragend materiaaldeel kan eenvoudig worden gevormd door een foliemateriaal. Het uitkragend materiaaldeel kan worden gebruikt voor het aangrijpen en positioneren van de doseereenheid. Ook kan het van de omhulling uitkragend materiaaldeel voordelig worden gebruikt om verontreiniging van de omhulinrichting (met name maar niet exclusief gebruikelijk 30 toegepaste plunjers)i De uitvinding heeft naast de reeds opgesomde voordelen ook nog het voordeel dat de doseereenheid het mogelijk maakt dat er minder hoge eisen gesteld. hoeven te worden aan de omhulinrichting (zoals minder nauwkeurige passingen van j onderdelen) waardoor op de constructie van een omhulinrichting aanzienlijke bedragen bespaard kunnen worden. Nog een voordeel van een uitkragend materiaaldeel is dat 1026001 .The envelope will preferably be at least partially or completely formed by a foil material. The use of plastic film material for (partially) encapsulating the encapsulating material is known, but materials other than plastics (plastics) can also be used for this purpose; a specific material that can be used as an alternative to plastic is paper. Material combinations are also possible; for example impregnated paper. In a special variant, the casing can be provided with at least one material part protruding from the casing. This material part protruding from the envelope can simply be formed by a film material. The protruding material part can be used for engaging and positioning the dosing unit. The material part protruding from the enclosure can also be used advantageously to prevent contamination of the encapsulating device (in particular but not exclusively customarily used plungers). In addition to the advantages already listed, the invention also has the advantage that the dosing unit makes it possible for requirements. need to be at the encapsulating device (such as less accurate fits of parts) so that considerable amounts can be saved on the construction of an encapsulating device. Another advantage of a protruding material part is that 1026001.
• · 4 hiermee een verankering kan worden verkregen van een (ten minste gedeeltelijk geleegde) doseereenheid en een drager met een omhuld product (dat wil dus zeggen na het uitvoeren van een omhulbewerking). Deze verankering heeft als voordeel dat dit het mogelijk maakt de geleegde doseereenheden en de omhulde producten gezamenlijk te 5 verplaatsen.• with this an anchoring can be obtained of a (at least partially emptied) dosing unit and a carrier with an encased product (i.e. after performing an encapsulating operation). This anchoring has the advantage that it makes it possible to move the emptied dosage units and the encased products together.
Om een gecontroleerde uitstroom van het omhulmateriaal uit de doseereenheid te verkrijgen kan ervoor worden gekozen om de omhulling te voorzien van ten minste één verzwakte locatie. Hierbij wordt allereerst gedacht aan een mechanisch verzwakte 10 locatie. Zodra er druk wordt uitgeoefend op de doseereenheid kan zo worden geregeld dat het omhulmateriaal naar buiten treedt juist daar waar de verzwakking is aangebracht. Zo een verzwakking kan worden aangebracht in bijvoorbeeld het foliemateriaal maar kan ook worden gevormd door een verbinding van het omhulmateriaal. Een andere mogelijkheid voor een verzwakte locatie is dat deze 15 verzwakking (of zelfs volledige opening) plaatsvindt, bij een bepaalde temperatuur. Zo kan bijvoorbeeld de temperatuur van den mal waarin de doseereenheid word gebruikt .de verzwakking (of opening) van de doseereenheid bewerkstelligen. Een alternatief voor het gecontroleerd openen van de doseereenheid kan worden gevonden in het aanbrengen van speciale voorzieningen daartoe in een omhulinrichting. Hierbij kan worden gedacht 20 aan een snijelement dat aangrijpt op een doseereenheid bij het sluiten van maldelen of een actief verplaatsbaar snijelement. Zo een actief verplaatsbaar snijelement kan worden verplaatst door een afzonderlijke aandrijving maar het is ook mogelijk dit te koppelen met een ander verplaatsbaar object in een omhulinrichting zoals bijvoorbeeld een plunjeraandrijving (al dan niet star gekoppeld met de plunjer) of een aandrijving van . 25 een ejectorpen. Weer een ander mogelijkheid voor het openen van een doseerelement kan worden gevonden in het in de doseereenheid integreren van een opetier (bijvoorbeeld een vormvast object met scherpe zijde(n)) die wordt geactiveerd door het uitoefenen van een uitwendige druk op de doseereenheid.In order to obtain a controlled outflow of the encapsulating material from the dosing unit, it can be opted to provide the enclosure with at least one weakened location. First of all, a mechanically weakened location is being considered. As soon as pressure is exerted on the dosing unit, it can be regulated such that the encapsulating material comes out just where the weakening has been applied. Such a weakening can be provided in, for example, the foil material, but can also be formed by a connection of the wrapping material. Another possibility for a weakened location is that this weakening (or even complete opening) takes place at a certain temperature. For example, the temperature of the mold in which the dosing unit is used can cause the weakening (or opening) of the dosing unit. An alternative to the controlled opening of the dosing unit can be found in fitting special provisions for this purpose in an encapsulating device. In this context, one may think of a cutting element that engages a metering unit when closing mold parts or an actively movable cutting element. Such an actively movable cutting element can be moved by a separate drive, but it is also possible to couple this to another movable object in an encapsulating device such as, for example, a plunger drive (whether or not rigidly coupled to the plunger) or a drive of. 25 an ejector pen. Yet another possibility for opening a dosing element can be found in integrating into the dosing unit an opetier (for example a form-retaining object with sharp side (s)) which is activated by exerting an external pressure on the dosing unit.
30 De uitvinding verschaft tevens een werkwijze ter vervaardigen van een doseereenheid met omhulmateriaal zoals voorgaand beschreven, met het kenmerk dat ten minste een . hoeveelheid in een vormloze toestand verkerend omhulmateriaal door een foliemateriaal wordt omgeven waarna het foliemateriaal zodanig wordt gesloten dat het omhulmateriaal mediumdicht door het foliemateriaal wordt omsloten. Daarbij kan het 1026001 5 foliemateriaal worden gesloten door een kleefverbinding ten gevolge van warmte of andere activering van het foliemateriaal. Het foliemateriaal kan zoals bovengaand reeds is beschreven bestaan uit bijvoorbeeld kunststof, papier of een combinatie van beiden.The invention also provides a method for manufacturing a dosing unit with encapsulating material as described above, characterized in that at least one. amount of encapsulating material in a formless state is surrounded by a film material, whereafter the film material is closed such that the encapsulating material is enclosed in a medium-tight manner by the film material. The film material can thereby be closed by an adhesive connection as a result of heat or other activation of the film material. The film material can, as already described above, consist of, for example, plastic, paper or a combination of both.
Het foliemateriaal kan worden gesloten door een verbinding met een temperatuur 5 afhankelijke sterkte. Dit wil zeggen dat het bijvoorbeeld mogelijk is dat de verbinding van het foliemateriaal bij het bereiken van een bepaalde temperatuur (meer specifiek de temperatuur van de mal waarin de dóseereenheid zal worden gebruikt) verbreekt of minder sterk wordt; aldus kan een gecontroleerd openen van de dóseereenheid in de mal worden bewerkstelligd.The foil material can be closed by a connection with a temperature-dependent strength. This means that it is possible, for example, that the connection of the film material upon reaching a certain temperature (more specifically the temperature of the mold in which the dosing unit will be used) breaks or becomes less strong; thus, a controlled opening of the dosing unit in the mold can be achieved.
1010
Om de aanwezigheid van tijdens het omhullen hinderlijke gassen te minimaliseren kan alvorens het foliemateriaal wordt gesloten ten minste een deel van het het omhulmateriaal omgevend gas worden afgezogen. Ook kan er juist een specifiek conditioneringsgas worden toegevoegd, bijvoorbeeld om veroudering van het 15 omhulmateriaal tegen te gaan.In order to minimize the presence of nuisance gases during encapsulation, before closing the film material, at least a part of the gas surrounding the encapsulation material can be extracted. A specific conditioning gas can also be added, for example, to prevent aging of the encapsulating material.
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvooibeelden. Hierin toont: figuur IA een schematisch aanzicht op een geopende omhulling voor een dóseereenheid 20 volgens de onderhavige uitvinding, figuur 1B een schematisch aanzicht op een met een poedervormig omhulmateriaal gevulde geopende omhulling, figuur IC een schématisch aanzicht op een met een poedervormig omhulmateriaal gevulde dóseereenheid, 25 figuur 2 een schematisch aanzicht op een alternatieve uitvoeringsvariant van een met granulaat-vormig omhulmateriaal gevulde dóseereenheid, figuur 3 een schematisch aanzicht op een tweede alternatieve uitvoeringsvariant van een met omhulmateriaaldelen gevulde dóseereenheid, figuur 4 een schematisch aanzicht op een derde alternatieve uitvoeringsvariant van een 30 . met een poedervormig omhulmateriaal gevulde dóseereenheid, figuur 5 een schematisch dwarsdoorsnede door een omhulinrichting voor het verwelken van doseereenheden volgens de uitvinding, figuur 6 een aanzicht op een dwarsdoorsnede door een alternatieve uitvoeringsvariant van de inrichting overeenkomstig de uitvinding, en 1026001 ' ' ' . ! 6 I < figuur 7 dwarsdoorsneden door een drietal verschillende doseereenheden volgens de uitvinding.The present invention will be further elucidated with reference to the non-limitative embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1A shows a schematic view of an opened enclosure for a dosing unit 20 according to the present invention, figure 1B shows a schematic view of an opened enclosure filled with a powdered encapsulating material, figure IC a schematic view of a dosing unit filled with a powdered encapsulating material, Figure 2 shows a schematic view of an alternative embodiment of a dosing unit filled with granulate-shaped encapsulating material, figure 3 shows a schematic view of a second alternative embodiment of a dosing unit filled with encapsulating material parts, figure 4 shows a schematic view of a third alternative embodiment variant of a 30 . dosing unit filled with a powdered wrapping material, Fig. 5 shows a schematic cross-section through a wrapping device for wilting dosage units according to the invention, Fig. 6 shows a cross-sectional view through an alternative embodiment variant of the device according to the invention, and 1026001 ''. ! Figure 7 shows cross-sections through three different dosing units according to the invention.
Figuur IA toont een uit foliemateriaal 1 vervaardigde geopende huls 2 die aan één zijde 5 is gesloten door middel van bijvoorbeeld een seal (smelt) afdichting 3. De huls 2 wordt in figuur 1B gevuld met een uit een voorraadhouder 4 afkomstig poedervormig omhulmateriaal 5..De huls 2 is in figuur IC weergegeven in een mediumdicht gesloten toestand ten gevolgen van een tweede afdichting 6 en vormt zö een doseereenheid 7 volgens de uitvinding.Figure 1A shows an opened sleeve 2 made of foil material 1, which sleeve is closed on one side 5 by means of, for example, a seal (melt) seal 3. In Figure 1B, the sleeve 2 is filled with a powdered encapsulating material 5 originating from a storage container 4. The sleeve 2 is shown in Figure IC in a medium-tight closed state as a result of a second seal 6 and thus forms a dosing unit 7 according to the invention.
1010
Figuur 2 toont een alternatieve uitvoeringsvariant van een doseereenheid 10 waarbij een folie-vormig materiaal is dubbelgevouwen en met een u-vormige verbinding 11 mediumdicht is gesloten. In de doseereenheid 11 is een granulaat-vormig materiaal 12 aangebracht. De waarbij een folie-vormig materiaal is dubbelgevouwen en met een u-15 vormige verbinding 11 vormt tevens een uitkragende rand waarmee de uitstroom van een vloeibaar omhulmateriaal kan worden gestuurd.Figure 2 shows an alternative embodiment variant of a dosing unit 10 in which a film-shaped material is folded in two and closed with a U-shaped connection 11 in a medium-tight manner. A granulate-shaped material 12 is arranged in the dosage unit 11. The one in which a foil-shaped material is folded in two and with a U-shaped connection 11 also forms a protruding edge with which the outflow of a liquid wrapping material can be controlled.
Figuur 3 toont een volgende alternatieve uitvoeringsvariant van een doseereenheid 20 met een vulling bestaande uit een viertal omhulmateriaaldelen 21 die zijn omhuld door 20 een tweezijdig gesloten buisvormige omhulling 22. Ook hiervan vormen de uitkragende uiteinden 23 (zie hiervoor ook figuur IC) bruikbaar voor het eventueel sturen van vloeibaar omhulmateriaal.Figure 3 shows a further alternative embodiment variant of a dosing unit 20 with a filling consisting of four casing material parts 21 which are encased in a tubular casing 22 closed on two sides. Also the protruding ends 23 (see also figure IC for this) can be used for the optional control of liquid encapsulating material.
Figuur 4 toont een derde variant van een doseereenheid 30 met een starre bodem 31 die 25 in samenwerking met een folielaag 32 een vloeibaar omhulmateriaal 33 mediumdicht omgeefl. De starre bodem 31 is voorzien van scherpe uitstekende delen 34 voor het op een bepaalde positie doorboren van de folielaag 32 wanneer deze tegen de starre bodem 31 wordt gedrongen. Ook zijn er in de folielaag 32 verzwakte posities 35 aanwezig waarmee eveneens de locatie waar het vloeibare omhulmateriaal 33 uit de 30 doseereenheid 30 zal stromen wordt bepaald.Figure 4 shows a third variant of a dosing unit 30 with a rigid bottom 31 which, in cooperation with a foil layer 32, surrounds a liquid encapsulating material 33 in a medium-tight manner. The rigid bottom 31 is provided with sharp protruding parts 34 for piercing the film layer 32 at a certain position when it is urged against the rigid bottom 31. There are also weakened positions 35 in the foil layer 32 which also determine the location where the liquid encapsulating material 33 will flow out of the dosing unit 30.
Figuur 5 toont een omhulinrichting 40 met een onderste maldeel 41 en een bovenste maldeel 42 die gezamenlijk een drager 43 inklemmen. Tussen de maldelen 41,42 is tevens een doseereenheid 44 opgenomen waarvan de inhoud door een horizontale 1026001 » > 7 plunjer 45 naar buiten wordt gedrongen zodanig dat hiermee een» in deze figuur niet zichtbare, elektronische component op de drager 43 wordt omhuld met omhulmateriaal 46.Figure 5 shows an encapsulating device 40 with a lower mold part 41 and an upper mold part 42 which together clamp a carrier 43. A dosing unit 44 is also included between the mold parts 41,42, the content of which is forced outward by a horizontal plunger 45 such that an electronic component on the carrier 43 which is not visible in this figure is enveloped with encapsulating material 46 .
5 Figuur 6 toont een omhulinrichting 50 met een onderste maldeel 51 waarin een substraat 52 is geplaatst en waarin een toevoerkanaal 53 is vrijgelaten waardoor omhulmateriaal 54 uit een doseereenheid 55 naar het substraat 52 kan worden gevoerd. Tevens is voorzien in een bovenste maldeel 56 waarin een opneemruimte 57 is uitgespaard voor het bevatten van een deel van de doseereenheid 55. In het bovenste maldeel 56 is tevens 10 een veeiplaatsbaar snijorgaan 58 voorzien waarmee de doseereenheid 55 kan worden doorsneden om verplaatsing van het omhulmateriaal 54 uit de doseereenheid 55 mogelijk te maken.Figure 6 shows an encapsulating device 50 with a lower mold part 51 in which a substrate 52 has been placed and in which a supply channel 53 has been released, through which encapsulating material 54 can be fed from a metering unit 55 to the substrate 52. An upper mold part 56 is also provided in which a receiving space 57 is recessed for containing a part of the dosing unit 55. In the upper mold part 56 there is also provided a livable cutting member 58 with which the dosing unit 55 can be cut in order to move the encapsulating material 54 from the dosing unit 55.
Figuur 7 ten slotte toont een drietal dwarsdoorsneden van mogelijke 15 uitvoeringsvariantenvan doseereenheden 60,61,62. Ten aanzien van de vormgeving van de doseereenheden 60,61,62 zijn er vele varianten denkbaar. Zo is ook de locatie waar uitkragende foliedelen 63,64 zich bevinden ten opzichte van het omhulmateriaal 65 vrij te kiezen.Finally, Figure 7 shows three cross sections of possible embodiment variants of dosing units 60,61,62. Many variants are conceivable with regard to the design of the dosing units 60,61,62. Similarly, the location where projecting film parts 63,64 are located relative to the wrapping material 65 can be freely chosen.
10260011026001
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026001A NL1026001C2 (en) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026001A NL1026001C2 (en) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. |
| NL1026001 | 2004-04-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026001C2 true NL1026001C2 (en) | 2005-10-25 |
Family
ID=34973720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026001A NL1026001C2 (en) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1026001C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0370564A1 (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Ireneus Johannes Theodores Maria Pas | Method for packing a measured quantity, of thermosetting resin intended for encapsulating a component, packing obtained using this method, method for operating a mould and mould for carrying out this method |
| US5043199A (en) * | 1988-10-31 | 1991-08-27 | Fujitsu Limited | Resin tablet for plastic encapsulation and method of manufacturing of plastic encapsulation using the resin tablet |
| WO1993014920A1 (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-05 | '3P' Licensing B.V. | Method for pressing a plastic, which cures by means of a reaction, into a mould cavity, a pressing auxiliary in pill form to be used in this method and a holder composed of such material |
| WO1999054110A1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-28 | '3P' Licensing B.V. | Packaging for encapsulating material |
| US6071457A (en) * | 1998-09-24 | 2000-06-06 | Texas Instruments Incorporated | Bellows container packaging system and method |
| EP1283179A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-12 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Microwave-heatable food product package |
-
2004
- 2004-04-22 NL NL1026001A patent/NL1026001C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043199A (en) * | 1988-10-31 | 1991-08-27 | Fujitsu Limited | Resin tablet for plastic encapsulation and method of manufacturing of plastic encapsulation using the resin tablet |
| EP0370564A1 (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Ireneus Johannes Theodores Maria Pas | Method for packing a measured quantity, of thermosetting resin intended for encapsulating a component, packing obtained using this method, method for operating a mould and mould for carrying out this method |
| WO1993014920A1 (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-05 | '3P' Licensing B.V. | Method for pressing a plastic, which cures by means of a reaction, into a mould cavity, a pressing auxiliary in pill form to be used in this method and a holder composed of such material |
| WO1999054110A1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-28 | '3P' Licensing B.V. | Packaging for encapsulating material |
| US6071457A (en) * | 1998-09-24 | 2000-06-06 | Texas Instruments Incorporated | Bellows container packaging system and method |
| EP1283179A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-12 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Microwave-heatable food product package |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5949132A (en) | Dambarless leadframe for molded component encapsulation | |
| JP2735321B2 (en) | A method for packaging a predetermined amount of thermosetting resin for encapsulating an element, a package obtained using this method, a method for operating a mold, and a mold for carrying out this method | |
| JPH08340015A (en) | Liquid molding before package for component encapsule | |
| IE912702A1 (en) | Method of packaging an adhesive composition and corresponding packaged article | |
| KR100260761B1 (en) | Method for pressing a plastic, which cures by means of a reaction, into a mould cavity | |
| NL1026001C2 (en) | Dosing unit with encapsulating material and method for manufacturing such a dosing unit. | |
| JP2022132308A (en) | Method for dispensing and adhering hot melt entrained polymers to substrates | |
| US6071457A (en) | Bellows container packaging system and method | |
| BE1004423A3 (en) | Multi matrix. | |
| KR890008937A (en) | Semiconductor manufacturing device | |
| EP1885795B2 (en) | Desiccant plastic composition for a shaped article | |
| MX2021004522A (en) | Miniaturised device for automated manufacture of pharmaceutical compositions, and associated method. | |
| JP2005225568A (en) | Packaged dental material which is fluid, contains fiber, or is highly viscous | |
| KR960706691A (en) | METHOD AND PELLET FOR ENCAPSULATING LEAD FRAMES AND DEVICE FOR MANUFACTURING PELLETS | |
| KR102576139B1 (en) | Molding mold, resin molding device, and manufacturing method of resin molding | |
| JP2833589B2 (en) | Resin sealing molding apparatus and resin sealing method for semiconductor device | |
| CN112694060A (en) | MEMS packaging structure and packaging method thereof | |
| KR102259426B1 (en) | Compression molding apparatus, compression molding method, and manufacturing method of compression molded products | |
| CN110709978B (en) | Semiconductor plastic package material conveying system and related method | |
| JP4707364B2 (en) | Resin sealing molding method and apparatus for electronic parts | |
| US8431199B2 (en) | Container containing the PMMA powder fraction of a two-component system made up of PMMA powder component and MMA monomer component | |
| JP7175121B2 (en) | Packing method | |
| JP2000232116A (en) | Resin seal molding method of electronic component | |
| TWI231576B (en) | Molding device and system of lead frame | |
| CN201089581Y (en) | Sterilizing package of korean ginseng ultra-thin tablet plastic-aluminum bubble cap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20081101 |