NL1025943C2 - Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage - Google Patents
Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025943C2 NL1025943C2 NL1025943A NL1025943A NL1025943C2 NL 1025943 C2 NL1025943 C2 NL 1025943C2 NL 1025943 A NL1025943 A NL 1025943A NL 1025943 A NL1025943 A NL 1025943A NL 1025943 C2 NL1025943 C2 NL 1025943C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wood
- drying
- robinia
- moisture content
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
- F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERWERKEN VAN HOUTMETHOD FOR PROCESSING WOOD
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van hout, in het bijzonder Robinia.The invention relates to a method for processing wood, in particular Robinia.
Tropisch hardhout wordt op allerlei terreinen veelvuldig gebruikt. Tropisch hardhout heeft als voordeel dat 5 het duurzaam is en weinig gevoelig voor rot. Tropisch hardhout wordt gekapt in natuurlijke gebieden in de tropen en deze kap zorgt voor een aanzienlijke schade van de natuur aldaar. Door de wereldwijde vraag van tropisch hardhout lopen deze gebieden, waar tropisch hardhout groeit, groot gevaar.Tropical hardwood is used extensively in all kinds of fields. Tropical hardwood has the advantage that it is durable and not very sensitive to rot. Tropical hardwood is harvested in natural areas in the tropics and this logging causes considerable damage to nature there. Due to the global demand for tropical hardwood, these areas where tropical hardwood is growing are at great risk.
10 Er wordt veel aan gedaan om de productie van dergelijke tropische hardhout bossen terug te brengen, zodat de natuur weinig schade lijdt. Dit heeft echter als gevolg dat de vraag van tropisch hardhout vele malen hoger is dan het aanbod daarvan.10 Much is being done to reduce the production of such tropical hardwood forests, so that nature suffers little damage. However, this has the consequence that the demand for tropical hardwood is many times higher than the supply thereof.
15 Voor tropisch hardhout zijn op het moment weinig tot geen alternatieven. In Europa groeit de houtsoort Robinia, welke gezien kan worden als een alternatief voor tropisch hardhout. Althans, Robinia heeft dezelfde duurzaamheid. Het nadeel van deze houtsoort is echter dat het moeilijk te 20 bewerken is omdat het gemakkelijk krom trekt en dat het een groene kleur heeft. De klanten voor het tropische hardhout wensen een bruine kleur omdat men daarmee vertrouwd is. De groene houtkleur is derhalve niet gewenst.15 There are currently few or no alternatives for tropical hardwood. In Europe, the Robinia wood species is growing, which can be seen as an alternative to tropical hardwood. At least, Robinia has the same durability. The disadvantage of this type of wood, however, is that it is difficult to machine because it easily warps and that it has a green color. The customers for the tropical hardwood want a brown color because they are familiar with it. The green wood color is therefore not desired.
Een voordeel daarentegen van Robinia is de beperkte 25 groeitijd van 25 jaar in tegenstelling tot tropisch hardhout met groeitijden van meer dan 80 jaar.An advantage of Robinia, on the other hand, is the limited growing time of 25 years as opposed to tropical hardwood with growing times of more than 80 years.
102694 3 0 2102694 3 0 2
Het is nu een doel van de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het verwerken van hout, in het bijzonder Robinia, die de bovengenoemde nadelen vermindert.It is now an object of the invention to provide a method for processing wood, in particular Robinia, which reduces the aforementioned disadvantages.
Dit doel wordt bereikt met een werkwijze volgens de 5 uitvinding, die de stappen omvat: - het kappen van het hout; - het zagen van het hout; - het stapelen van het hout tot een droogpakket en het opspannen van het droogpakket; 10 - het transporteren van het droogpakket naar een drooginrichting; en - het stoomdrogen van het droogpakket, waarbij het vochtgehalte van het hout vanaf het kappen tot aan het stoomdrogen boven 30% gehouden wordt en tijdens het 15 stoomdrogen teruggebracht wordt tot onder de 30%.This object is achieved with a method according to the invention, which comprises the steps of: - cutting down the wood; - cutting the wood; - stacking the wood into a drying package and tensioning the drying package; - transporting the drying package to a drying device; and steam drying the drying package, wherein the moisture content of the wood from cutting down to steam drying is kept above 30% and reduced to below 30% during steam drying.
Wanneer het gedroogde hout voor interieur gebruikt wordt, dan wordt de vochtigheid teruggebracht tot ongeveer 10%. Bij buitentoepassingen tot ongeveer 18%.When the dried wood is used for interior, the moisture is reduced to around 10%. For outdoor applications up to around 18%.
Door het hout, in het bijzonder Robinia, vanaf de kap 20 tot aan het moment dat het in een droogpakket gedroogd wordt door middel van stoom op een vochtgehalte van boven de 30% te houden, wordt voorkomen dat het hout onwillekeurig krom trekt en aldus moeilijk te verwerken wordt. Door vervolgens het hout te stoomdrogen in een droogpakket wordt het vochtgehalte 25 teruggebracht tot een acceptabele waarde, zonder dat het hout krom trekt, aangezien dit in een droogpakket is opgespannen.By keeping the wood, in particular Robinia, from the hood 20 until it is dried in a drying package by means of steam at a moisture content of above 30%, the wood is prevented from involuntarily warping and thus difficult to be processed. By subsequently drying the wood in a drying package, the moisture content is reduced to an acceptable value, without the wood warping, since it is clamped in a drying package.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het hout met een oververhitte stoom gedroogd. De temperatuur van de stoom ligt bij voorkeur 30 in het gebied van 105’C tot 115*C. Het voordeel van het stoomdrogen is dat het vocht in de kern van het hout boven het kookpunt komt en zo uit het hout gedreven wordt. Door het gebruik van stoom wordt voorkomen dat de buitenkant van het 1026943 3 hout eerder uitdroogt, dan de kern, waardoor scheuren in het hout zouden kunnen ontstaan.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the wood is dried with an overheated steam. The temperature of the steam is preferably in the range of 105 ° C to 115 ° C. The advantage of steam drying is that the moisture in the core of the wood rises above the boiling point and is thus driven out of the wood. The use of steam prevents the outside of the wood from drying out earlier than the core, which could cause cracks in the wood.
In een geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het hout gedroogd 5 binnen 144 uur. Gewoonlijk wordt hout zeer langzaam gedroogd gedurende periodes van meer dan 60 dagen. Dit wordt gedaan om verkleuring van het hout te voorkomen.In a preferred preferred embodiment of the method according to the invention, the wood is dried within 144 hours. Typically, wood is dried very slowly for periods of more than 60 days. This is done to prevent discolouration of the wood.
In tegenstelling tot de gangbare praktijk wordt met de werkwijze volgens de uitvinding geprobeerd het hout zo 10 snel mogelijk te drogen waardoor een zo groot mogelijke verkleuring optreedt. Het voordeel bij Robinia is dat hierdoor de groene kleur verdwijnt en er een bruine kleur ontstaat, die sterk doet denken aan de kleur van tropisch hardhout.In contrast to the usual practice, the method according to the invention attempts to dry the wood as quickly as possible, whereby a discoloration as large as possible occurs. The advantage with Robinia is that as a result the green color disappears and a brown color develops, which is strongly reminiscent of the color of tropical hardwood.
15 In nog een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de stap van het stoomdrogen van het droogpakket voorafgegaan door het naspannen van het droogpakket. Zo wordt ervoor gezorgd dat het droogpakket optimaal onder spanning staat op het moment dat het 20 droogpakket in de stoomdroogoven gaat. Zo wordt zo goed mogelijk voorkomen dat het hout kromtrekt tijdens het stoomdrogen.In yet another embodiment of the method according to the invention, the step of steam-drying the drying package is preceded by post-tensioning the drying package. This ensures that the drying package is optimally under tension when the drying package goes into the steam drying oven. This way, the wood is prevented from warping as much as possible during steam drying.
Bovendien zullen de vezels in het hout als gevolg van het stoomdrogen aan elkaar kleven. Doordat het hout 25 opgespannen is, zullen de vezels in deze opgespannen toestand gefixeerd worden, waardoor de eigenschappen van het hout verbeteren.In addition, the fibers in the wood will stick to each other as a result of steam drying. Because the wood is tensioned, the fibers will be fixed in this tensioned state, whereby the properties of the wood improve.
Het is mogelijk om tijdens het stoomdrogen chemische bestanddelen toe te voegen aan het stoom, waardoor bepaalde 30 kenmerken van het hout beïnvloed worden. Zo is het mogelijk om bepaalde chemische bestanddelen toe te voegen aan het stoom om zo de duurzaamheid van het hout te verhogen. Ook is 1026943 η 4 het mogelijk om kleurstoffen toe te voegen aan het stoom, waardoor de kleur van het hout verder beïnvloed wordt.It is possible to add chemical components to the steam during steam drying, thereby influencing certain characteristics of the wood. For example, it is possible to add certain chemical components to the steam in order to increase the durability of the wood. 1026943 η 4 is also possible to add dyes to the steam, whereby the color of the wood is further influenced.
Wanneer Robinia verwerkt wordt met de werkwijze volgens de uitvinding, dan ontstaat een product, dat in 5 duurzaamheid, kleur, sterkte en gewicht grote overeenkomsten vertoont met tropisch hardhout. Het voordeel is echter dat een niet-bedreigde houtsoort gebruikt wordt, waardoor gemakkelijk voldaan kan worden aan de huidige vraag naar duurzaam hout.When Robinia is processed with the method according to the invention, a product is formed that exhibits great similarities with tropical hardwood in durability, color, strength and weight. However, the advantage is that a non-endangered wood species is used, making it easy to meet the current demand for sustainable wood.
10 In de onderstaande tabel wordt een voorbeelduitvoeringsvorm gegeven van een werkwijze voor het drogen van hout. Hierbij wordt in de eerste fase het hout opgewarmd, vervolgens gestoomd, waarna het gedroogd en af gekoeld kan worden. Bij deze uitvoering wordt het hout met 15 een vochtgehalte MC van boven de 30% teruggebracht naar een vochtgehalte van zo'n 10%. Bovendien is te zien dat de natte bol temperatuur tijdens het drogen 100* is. Dit betekent dat het hout van binnenuit gedroogd wordt en dus niet aan de buitenkant eerder droog kan zijn, waardoor scheurvorming 20 voorkomen wordt.In the table below, an exemplary embodiment is given of a method for drying wood. The wood is then heated in the first phase, then steamed, after which it can be dried and cooled. In this embodiment, the wood with a moisture content MC of above 30% is reduced to a moisture content of about 10%. Moreover, it can be seen that the wet bulb temperature during drying is 100 *. This means that the wood is dried from the inside and therefore cannot be previously dried on the outside, thereby preventing cracking.
Fase Opwarmen_Stomen_Drogen_AfkoelenWarming_Steam_Drying_Cooling Phase
Tijd [h]_ 6-10_ 60-120_ 60-80_ 6-18 T dry bulb [°C] 10-99__99_ 100-120 30_ 25 T gradiënt [°C/h] 5-20__<10__-5_ RH_ 80-95_ >95__50-60 T natte bol [°C]___100__ MC [%] >30 10 _ 30 Het is van belang dat tijdens dit proces het hout goed opgespannen is. Gezien de agressieve zuren die vrij komen bij dit droogproces hebben stalen spanbanden minder de voorkeur, aangezien hierdoor vlekken op het hout veroorzaakt kunnen worden. Daarom worden er bij voorkeur kunststof 35 spanbanden gebruikt, die tot een spankracht van tussen de 2000 en 3000 N opgespannen worden.Time [h] _ 6-10_ 60-120_ 60-80_ 6-18 T dry bulb [° C] 10-99__99_ 100-120 30_ 25 T gradient [° C / h] 5-20 __ <10 __- 5_ RH_ 80- 95_> 95__50-60 T wet bulb [° C] ___ 100__ MC [%]> 30 10 _ 30 It is important that the wood is properly tensioned during this process. In view of the aggressive acids that are released during this drying process, steel straps are less preferred, since this can cause stains on the wood. Therefore, plastic straps are preferably used, which are tensioned to between 2000 and 3000 N.
102-5943 5102-5943 5
Het hierboven gegeven voorbeeld heeft betrekking op hout met een dikte van 27tnm.The example given above relates to wood with a thickness of 27 tm.
10259431025943
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1025943A NL1025943C2 (en) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1025943 | 2004-04-14 | ||
NL1025943A NL1025943C2 (en) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1025943C2 true NL1025943C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=34973692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1025943A NL1025943C2 (en) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1025943C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246704A (en) * | 1978-04-13 | 1981-01-27 | Vincenzo Pagnozzi | Process and plant for drying solid wood in planks or semifinished products by means of a superheated steam system |
US4893415A (en) * | 1986-02-06 | 1990-01-16 | Steen Ole Moldrup | Method for the drying of wood and wood-based products |
HUT55673A (en) * | 1989-06-27 | 1991-06-28 | Laszlo Hargitai | Vapour-treatment method for forming the uniform brown colour of acacia robinia (robinia pseudoacacia) saw-industrial products |
JP2001001309A (en) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Kds Kizami Daiko Center:Kk | Black acacia wood and manufacture thereof |
-
2004
- 2004-04-14 NL NL1025943A patent/NL1025943C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246704A (en) * | 1978-04-13 | 1981-01-27 | Vincenzo Pagnozzi | Process and plant for drying solid wood in planks or semifinished products by means of a superheated steam system |
US4893415A (en) * | 1986-02-06 | 1990-01-16 | Steen Ole Moldrup | Method for the drying of wood and wood-based products |
HUT55673A (en) * | 1989-06-27 | 1991-06-28 | Laszlo Hargitai | Vapour-treatment method for forming the uniform brown colour of acacia robinia (robinia pseudoacacia) saw-industrial products |
JP2001001309A (en) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Kds Kizami Daiko Center:Kk | Black acacia wood and manufacture thereof |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 16 8 May 2001 (2001-05-08) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3939573A (en) | Process for drying wood | |
US5678324A (en) | Method for improving biodegradation resistance and dimensional stability of cellulosic products | |
US5049334A (en) | Post-press heat treatment process for improving the dimensional stability of a waferboard panel | |
Ferrari et al. | Thermo-vacuum Modification of some European Softwood and Hardwood Species Treated at Different Conditions. | |
NL1025943C2 (en) | Wood processing method, especially for robinia, comprises maintaining moisture content of wood above given limit from chopping until drying stage | |
Mujaffar et al. | The rehydration behavior of microwave‐dried amaranth (Amaranthus dubius) leaves | |
AU2002221367B2 (en) | Wood accelerating drying process based on its rheological properties | |
US20080190086A1 (en) | Facility and system for drying forage | |
CZ233996A3 (en) | Process of drying wood and apparatus for making the same | |
Harris et al. | Steaming of red oak prior to kiln-drying: effects on moisture movement | |
NL193793C (en) | Method for manufacturing chipboards. | |
US6282810B1 (en) | Method for dehydrating wooden material | |
Rahimi et al. | Drying of internal-check prone poplar lumber using three different conventional kiln drying schedules | |
Wengert | Review of high-temperature kiln-drying of hardwoods | |
FI98246B (en) | Process for drying timber | |
FR2693398A1 (en) | Densification process for softwoods and products obtained by this process. | |
RU2776761C1 (en) | Method for barovacuum drying of raspberries | |
RU2778189C1 (en) | Method for pressure vacuum drying of gooseberries | |
Wahab et al. | Colour, strength and chemical alteration of Acacia Mangium wood treated in oil heat treatment | |
RU2777685C1 (en) | Method for vacuum drying of shadberry | |
WO2002065038A1 (en) | Method and device for drying wood | |
Williams | Internal checking in New Zealand-grown radiata pine after high temperature drying | |
Singh et al. | Dehydration characteristics and quality analysis of button mushroom slices (Agaricus bisporus) | |
RU2636318C1 (en) | Method for vacuum drying of fruits and berries | |
Wengert | Techniques for equalizing and conditioning lumber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20081101 |