RU2778189C1 - Method for pressure vacuum drying of gooseberries - Google Patents
Method for pressure vacuum drying of gooseberries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778189C1 RU2778189C1 RU2022100971A RU2022100971A RU2778189C1 RU 2778189 C1 RU2778189 C1 RU 2778189C1 RU 2022100971 A RU2022100971 A RU 2022100971A RU 2022100971 A RU2022100971 A RU 2022100971A RU 2778189 C1 RU2778189 C1 RU 2778189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kpa
- minutes
- gooseberries
- chamber
- pressure
- Prior art date
Links
- 241001091440 Grossulariaceae Species 0.000 title claims abstract description 17
- 235000002357 Ribes grossularia Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 abstract description 19
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 1
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сухого крыжовника.The invention relates to the food industry, namely the production of dry gooseberries.
Известен способ вакуумной сушки ягод (патент RU 2462867, опубл. 10.10.2012), который заключается в том, что на первом этапе ягоды сушатся при остаточном давлении 8-12 кПа и температуре нагрева 60-65°С, а на втором этапе сушки давление в камере понижается до (3-4) кПа, а температура повышается до (70-80)°С. В качестве источника теплоты выступают инфракрасные нагреватели.A known method of vacuum drying of berries (patent RU 2462867, publ. 10.10.2012), which consists in the fact that at the first stage the berries are dried at a residual pressure of 8-12 kPa and a heating temperature of 60-65°C, and at the second stage of drying the pressure in the chamber decreases to (3-4) kPa, and the temperature rises to (70-80)°C. Infrared heaters act as a source of heat.
Недостатком указанного способа является относительно высокая температура нагрева, что обуславливает денатурацию ценных термолабильных компонентов.The disadvantage of this method is the relatively high heating temperature, which leads to the denaturation of valuable thermolabile components.
Известен способ вакуумной сушки фруктов и ягод (патент RU 2541395, опубл. 10.02.2015), который состоит в том, что сушка также осуществляется в 2 этапа: на первом этапе давление в камере понижают до 10-30 Па, в результате чего происходит самозамораживание продукта и сублимация образующегося льда, а на втором этапе давление в камере повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С.There is a known method of vacuum drying of fruits and berries (patent RU 2541395, publ. 02/10/2015), which consists in the fact that drying is also carried out in 2 stages: at the first stage, the pressure in the chamber is reduced to 10-30 Pa, resulting in self-freezing product and sublimation of the resulting ice, and at the second stage, the pressure in the chamber is increased to 3-5 kPa and infrared heating lamps are turned on to maintain the drying temperature at 70-80°C.
Недостатком указанного способа также является относительно высокая температура нагрева на втором этапе сушки, что снижает степень сохранности витаминов и других ценных веществ.The disadvantage of this method is also a relatively high heating temperature in the second stage of drying, which reduces the degree of preservation of vitamins and other valuable substances.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ баровакуумной сушки пищевых продуктов (патент RU 2591731, опубл. 20.07.2016). Данный способ состоит в том, что продукт вначале сушат при температуре 20-60°С и остаточном давлении 3,4-4,5 кПа, после чего давление в камере в течение 1-3 минут повышают до 200 кПа, а нагревательные элементы отключают. Аналогичные циклы повторяют от двух до четырех раз, при этом каждый раз время обработки уменьшают.The closest technical solution to the proposed invention is the method of bar-vacuum drying of food products (patent RU 2591731, publ. 20.07.2016). This method consists in the fact that the product is first dried at a temperature of 20-60°C and a residual pressure of 3.4-4.5 kPa, after which the pressure in the chamber is increased to 200 kPa for 1-3 minutes, and the heating elements are turned off. Similar cycles are repeated two to four times, each time the processing time is reduced.
Недостатком указанного способа является сложность его применения для сушки цельных ягод, так как низкое остаточное давление на первом этапе сушки, а также большой градиент давления при чередовании циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают тот факт, что оболочки ягод резко лопаются и их содержимое разлетается.The disadvantage of this method is the complexity of its application for drying whole berries, since the low residual pressure at the first stage of drying, as well as a large pressure gradient during alternating vacuum and injection cycles, cause the berry shells to burst sharply and their contents scatter.
Техническим результатом настоящего изобретения является сохранение функциональных свойств ягод за счет снижения температуры сушки при сокращении продолжительности обезвоживания цельных ягод крыжовника.The technical result of the present invention is the preservation of the functional properties of the berries by reducing the drying temperature while reducing the duration of dehydration of whole gooseberries.
Технический результат достигается тем, что крыжовник сушится в один слой инфракрасными лучами при температуре 40°С путем чередования циклов вакуумирования и нагнетания, причем циклов нагнетания – два, а циклов вакуумирования - три. В цикле вакуумирования остаточное давление составляет 6-6,5 кПа, а его продолжительность – 100-140 мин, в первом цикле нагнетания избыточное давление составляет 30 кПа, во втором цикле нагнетания – 50 кПа, а его продолжительность – 2 мин. В цикле нагнетания в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью не более 5%.The technical result is achieved by the fact that the gooseberries are dried in one layer by infrared rays at a temperature of 40°C by alternating vacuuming and pumping cycles, with two pumping cycles and three pumping cycles. In the evacuation cycle, the residual pressure is 6-6.5 kPa, and its duration is 100-140 minutes, in the first injection cycle, the overpressure is 30 kPa, in the second injection cycle, 50 kPa, and its duration is 2 minutes. In the injection cycle, dry air with a relative humidity of not more than 5% is injected into the chamber.
За счет того, что остаточное давление в камере не опускается ниже 6 кПа, обеспечивается целостность ягод. Низкая температура сушки в 40°С обуславливает сохранность термолабильных веществ и высокое качество продукта. Использование чередующихся циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают сокращение продолжительности сушки по сравнению с обычной вакуумной сушкой.Due to the fact that the residual pressure in the chamber does not fall below 6 kPa, the integrity of the berries is ensured. The low drying temperature of 40°C ensures the preservation of thermolabile substances and the high quality of the product. The use of alternating pumping and vacuuming cycles results in shorter drying times compared to conventional vacuum drying.
Примеры выполненияExecution examples
Пример 1. На поддон в один слой укладывают ягоды крыжовника. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. В течение первых 100 мин ягода сушится при остаточном давлении 6,5 кПа, после чего вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 30 кПа – при таких условиях продукт выдерживают в течение 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа, и ягода сушится таким образом в течение 110 мин. Затем давление в камере повышают до избыточного давления 50 кПа путем нагнетания сухого воздуха с относительной влажностью 5%, продукт выдерживают при данных условиях 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат в течение 110 мин.Example 1. Gooseberries are placed on a pallet in one layer. The pallet with the product is loaded into the drying chamber, which is closed. Set the heating temperature to 40°C and start the drying process. The infrared lamps are turned on. During the first 100 minutes, the berry is dried at a residual pressure of 6.5 kPa, after which the vacuum in the chamber is abruptly released and dry air with a relative humidity of 5% is blown up to an overpressure of 30 kPa - under these conditions, the product is kept for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa, and the berry is dried in this way for 110 minutes. Then the pressure in the chamber is increased to an overpressure of 50 kPa by forcing dry air with a relative humidity of 5%, the product is kept under these conditions for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and dried for 110 minutes.
Таким образом получают сушеные ягоды крыжовника с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.Thus, dried gooseberries with high quality indicators are obtained without destroying the integrity of the shell during dehydration.
Пример 2. На поддон в один слой укладывают ягоды крыжовника. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. В течение первых 140 мин ягода сушится при остаточном давлении 6,5 кПа, после чего вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 30 кПа – при таких условиях продукт выдерживают в течение 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа, и ягода сушится таким образом в течение 100 мин. Затем давление в камере повышают до избыточного давления 50 кПа путем нагнетания сухого воздуха с относительной влажностью 5%, продукт выдерживают при данных условиях 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат в течение 100 мин.Example 2. Gooseberries are placed on a pallet in one layer. The pallet with the product is loaded into the drying chamber, which is closed. Set the heating temperature to 40°C and start the drying process. The infrared lamps are turned on. During the first 140 minutes, the berry is dried at a residual pressure of 6.5 kPa, after which the vacuum in the chamber is abruptly released and dry air with a relative humidity of 5% is blown up to an overpressure of 30 kPa - under these conditions, the product is kept for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa, and the berry is dried in this way for 100 minutes. Then the pressure in the chamber is increased to an overpressure of 50 kPa by forcing dry air with a relative humidity of 5%, the product is kept under these conditions for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and dried for 100 minutes.
Таким образом получают сушеные ягоды крыжовника с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.Thus, dried gooseberries with high quality indicators are obtained without destroying the integrity of the shell during dehydration.
Пример 3. На поддон в один слой укладывают ягоды крыжовника. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. В течение первых 120 мин ягода сушится при остаточном давлении 6,5 кПа, после чего вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 30 кПа – при таких условиях продукт выдерживают в течение 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и ягода сушится таким образом в течение 110 мин. Затем давление в камере повышают до избыточного давления 50 кПа путем нагнетания сухого воздуха с относительной влажностью 5%, продукт выдерживают при данных условиях 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат в течение 100 мин.Example 3. Gooseberries are placed on a pallet in one layer. The pallet with the product is loaded into the drying chamber, which is closed. Set the heating temperature to 40°C and start the drying process. The infrared lamps are turned on. During the first 120 minutes, the berry is dried at a residual pressure of 6.5 kPa, after which the vacuum in the chamber is abruptly released and dry air with a relative humidity of 5% is blown up to an overpressure of 30 kPa - under these conditions, the product is kept for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and the berry is dried in this way for 110 minutes. Then the pressure in the chamber is increased to an overpressure of 50 kPa by forcing dry air with a relative humidity of 5%, the product is kept under these conditions for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and dried for 100 minutes.
Таким образом получают сушеные ягоды крыжовника с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.Thus, dried gooseberries with high quality indicators are obtained without destroying the integrity of the shell during dehydration.
Пример 4. На поддон в один слой укладывают ягоды крыжовника. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. В течение первых 40 мин ягода сушится при остаточном давлении 6,5 кПа, после чего вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 30 кПа – при таких условиях продукт выдерживают в течение 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и ягода сушится таким образом в течение 150 мин. Затем давление в камере повышают до избыточного давления 50 кПа путем нагнетания сухого воздуха с относительной влажностью 5%, продукт выдерживают при данных условиях 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат в течение 160 мин.Example 4. Gooseberries are placed on a pallet in one layer. The pallet with the product is loaded into the drying chamber, which is closed. Set the heating temperature to 40°C and start the drying process. The infrared lamps are turned on. During the first 40 minutes, the berry is dried at a residual pressure of 6.5 kPa, after which the vacuum in the chamber is abruptly released and dry air with a relative humidity of 5% is blown up to an overpressure of 30 kPa - under these conditions, the product is kept for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and the berry is dried in this way for 150 minutes. Then the pressure in the chamber is increased to an overpressure of 50 kPa by forcing dry air with a relative humidity of 5%, the product is kept under these conditions for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and dried for 160 minutes.
В данном примере из-за недостаточной продолжительности первого цикла вакуумирования (40 мин) не удается удалить нужную часть влаги на данном этапе, что снижает эффективность применения баровакуумной сушки и увеличивает продолжительность обезвоживания.In this example, due to the insufficient duration of the first evacuation cycle (40 min), it is not possible to remove the required part of the moisture at this stage, which reduces the efficiency of bare vacuum drying and increases the duration of dehydration.
Пример 5. На поддон в один слой укладывают ягоды крыжовника. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. В течение первых 190 мин ягода сушится при остаточном давлении 6,5 кПа, после чего вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 30 кПа – при таких условиях продукт выдерживают в течение 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и ягода сушится таким образом в течение 80 мин. Затем давление в камере повышают до избыточного давления 50 кПа путем нагнетания сухого воздуха с относительной влажностью 5%, продукт выдерживают при данных условиях 2 мин. Далее давление в камере вновь понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат в течение 80 мин.Example 5. Gooseberries are placed on a pallet in one layer. The pallet with the product is loaded into the drying chamber, which is closed. Set the heating temperature to 40°C and start the drying process. The infrared lamps are turned on. During the first 190 minutes, the berries are dried at a residual pressure of 6.5 kPa, after which the vacuum in the chamber is abruptly released and dry air with a relative humidity of 5% is blown up to an overpressure of 30 kPa - under these conditions, the product is kept for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and the berry is dried in this way for 80 minutes. Then the pressure in the chamber is increased to an overpressure of 50 kPa by forcing dry air with a relative humidity of 5%, the product is kept under these conditions for 2 minutes. Next, the pressure in the chamber is again reduced to a residual pressure of 6 kPa and dried for 80 minutes.
В данном примере из-за слишком большой продолжительности первого цикла вакуумирования продолжительность сушки крыжовника увеличивается по сравнению с сушкой при рекомендованной в изобретении продолжительности цикла вакуумирования (100-140 мин).In this example, due to the too long duration of the first vacuum cycle, the duration of drying of the gooseberries is increased compared to drying with the duration of the vacuum cycle recommended in the invention (100-140 min).
Таким образом, указанные в изобретении параметры баровакуумной сушки (пример 1-3) позволяют получить сухой продукт высокого качества с ярко-выраженным характерным вкусом, однородной консистенции с содержанием влаги не более 5% без повреждения оболочки ягод.Thus, the parameters of bar-vacuum drying indicated in the invention (example 1-3) make it possible to obtain a high-quality dry product with a pronounced characteristic taste, a uniform consistency with a moisture content of not more than 5% without damaging the shell of the berries.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778189C1 true RU2778189C1 (en) | 2022-08-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA18206A (en) * | 1995-02-09 | 1997-12-25 | Інститут Технічної Теплофізики Національної Академії Наук України | Method for drying thermosensitive materials |
| EP1092353A3 (en) * | 1999-10-05 | 2001-05-23 | Santrade Ltd. | Method for drying fruit or vegetables and installation for carrying out the method and web dryer |
| RU2532998C1 (en) * | 2010-10-07 | 2014-11-20 | Тропикана Продактс, Инк. | Processing whole fruit and vegetables, processing secondary fruit and vegetable ingredients and application of processed fruit and vegetables in beverage and food products |
| RU2591731C1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Method of food products vacuum pressure drying |
| CN107028207A (en) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 延安大学 | A kind of vacuum fruits and vegetables rapid dryer |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA18206A (en) * | 1995-02-09 | 1997-12-25 | Інститут Технічної Теплофізики Національної Академії Наук України | Method for drying thermosensitive materials |
| EP1092353A3 (en) * | 1999-10-05 | 2001-05-23 | Santrade Ltd. | Method for drying fruit or vegetables and installation for carrying out the method and web dryer |
| RU2532998C1 (en) * | 2010-10-07 | 2014-11-20 | Тропикана Продактс, Инк. | Processing whole fruit and vegetables, processing secondary fruit and vegetable ingredients and application of processed fruit and vegetables in beverage and food products |
| RU2591731C1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Method of food products vacuum pressure drying |
| CN107028207A (en) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 延安大学 | A kind of vacuum fruits and vegetables rapid dryer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2778189C1 (en) | Method for pressure vacuum drying of gooseberries | |
| RU2777685C1 (en) | Method for vacuum drying of shadberry | |
| RU2781965C1 (en) | Method for vacuum drying of sea buckthorn | |
| RU2776761C1 (en) | Method for barovacuum drying of raspberries | |
| RU2782626C1 (en) | Method for vacuum drying of grapes | |
| RU2322067C1 (en) | Method for drying of raw fruit material, preferably, frozen material | |
| RU2558443C1 (en) | Mushroom drying method | |
| RU2636318C1 (en) | Method for vacuum drying of fruits and berries | |
| US20060115576A1 (en) | Low-cholesterol shrimp and method of obtaining same | |
| RU2773997C1 (en) | Method for freeze-drying rose hips | |
| RU2778192C1 (en) | Method for freeze drying of orange | |
| RU2717303C1 (en) | Method for barovacuum drying of mushrooms | |
| RU2776762C1 (en) | Method for sublimation drying of mango | |
| RU2746281C1 (en) | Method for pollock roe vacuum drying | |
| RU2776090C1 (en) | Banana freeze drying method | |
| RU2486770C1 (en) | Medlar food product production method | |
| RU2816517C1 (en) | Method of drying vegetal raw materials | |
| RU2500190C1 (en) | Quince food product production method | |
| RU2541395C1 (en) | Method for vacuum drying of fruit and berries | |
| RU71059U1 (en) | LINE FOR DRYING FRUITS AND BERRIES | |
| RU2780055C1 (en) | Avocado freeze drying method | |
| RU2484654C1 (en) | Pear food product production method | |
| RU2502336C1 (en) | Lansium domesticum food product manufacture method | |
| RU2456805C1 (en) | Peach chips production method | |
| CN117882834A (en) | Process for freeze-drying instant product |