NL1025761C2

NL1025761C2 - Bottom sealing material for sealing bed of water course, is bituminous material built as composite membrane comprising bituminous sub-membrane on which ballast mass of mixture of binder and mineral material is situated

Info

Publication number: NL1025761C2
Application number: NL1025761A
Authority: NL
Inventors: Frits Zandvoort
Original assignee: Esha Holding B V
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2005-09-20

Abstract

The material (15) is a bituminous material built as a composite membrane comprising the bituminous sub-membrane (16) on which the ballast mass is situated. The ballast mass comprises filling mass (18) of mixture of binder (19) and mineral material (20) such as sand, gravel, stones, etc. Independent claims are also included for the following: (1) manufacturing method of bottom sealing material; (2) method of screening-off of polluted soil; (3) method of forming dump for environmentally harmful waste; (4) reinforcement method of damming elements; (5) method of sealing bed of water course; (6) method of in situ manufacturing; (7) dump for environmentally harmful waste; and (8) damming elements.

Description

Titel: Werkwijze voor het afdichten van de bedding van een watergangTitle: Method for sealing the bed of a waterway

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afdichten van de bedding van een watergang.The invention relates to a method for sealing the bed of a waterway.

In diverse situaties is het van belang om een bedding van een watergang af te dichten voor vloeistof. Zo kan het bijvoorbeeld in gebieden 5 met een lage grondwaterstand wenselijk zijn om waterlopen, zoals kanalen en dergelijke te voorzien van een vloeistofdichte bodembekleding. Een dergelijke bodembekleding voorkomt, dat door de waterloop stromend water in de grond verdwijnt, waardoor de waterloop droog zou kunnen komen te staan.In various situations it is important to seal a bed of a watercourse for liquid. For example, in areas 5 with a low groundwater level, it may be desirable to provide watercourses, such as channels and the like, with a liquid-tight soil covering. Such a floor covering prevents water flowing through the watercourse from disappearing into the ground, as a result of which the watercourse could become dry.

10 De uitvinding beoogt een relatief eenvoudige werkwijze voor het afdichten van de bedding van een watergang ter beschikking te stellen.It is an object of the invention to provide a relatively simple method for sealing the bed of a waterway.

Volgens de uitvinding wordt een werkwijze voor het afdichten van de bedding van een watergang daardoor gekenmerkt dat stroken, platen of tegels van een bitumineus materiaal op elkaar aansluitend op de bodem en 15 althans een deel van de taluds van de bedding worden aangebracht.According to the invention, a method for sealing the bed of a waterway is characterized in that strips, plates or tiles of a bituminous material are applied to each other contiguous to the bottom and at least a part of the embankments of the bed.

In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.In the following, the invention will be further described with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1, 2 en 3 illustreren schematisch enkele voorbeelden van een werkwijze voor het aanbrengen van een vloeistofdichte bodemafdichting; 20 Fig. 4 toont schematisch in doorsnede een voorbeeld van een geschikt bodemafdichtingismateriaal voor toepassing van de uitvinding;FIG. 1, 2 and 3 schematically illustrate some examples of a method for applying a liquid-tight bottom seal; FIG. 4 is a diagrammatic sectional view of an example of a suitable bottom sealing material for applying the invention;

Fig. 6 illustreert schematisch een voorbeeld van een werkwijze voor het aanbrengen van een bodembekleding in een kanaal, waarbij het bodemafdichtingsmateriaal deels in situ gevormd wordt.FIG. 6 schematically illustrates an example of a method for applying a floor covering in a channel, wherein the bottom sealing material is partly formed in situ.

25 De fig. 1 t/m 3 illustreren schematisch op welke wijze een bodem van een watergang, in dit voorbeeld een kanaal, in overeenstemming met de uitvinding afgedicht kan worden. Fig. 1 toont een kanaal 1 met een bodem 2 1025761 2 en taluds 3, 4. Het kanaal heeft een relatief geringe breedte BI, die zodanig is, dat stroken van een geschikt bitumineus bodemafdichtingsmateriaal dwars op de lengterichting van het kanaal vanaf de bovenzijde van het ene talud, over de bodem 2 tot aan de bovenzijde van het andere talud 5 aangebracht kunnen worden. Een geschikt bitumineus bodemafdichtingsmateriaal is beschreven in de parallelaanvrage NL......Figures 1 to 3 schematically illustrate how a bottom of a waterway, in this example a channel, can be sealed in accordance with the invention. FIG. 1 shows a channel 1 with a bottom 2 1025761 2 and slopes 3, 4. The channel has a relatively small width B1, which is such that strips of a suitable bituminous bottom sealing material transverse the longitudinal direction of the channel from the top of the one slope, can be applied over the bottom 2 up to the top of the other slope 5. A suitable bituminous bottom sealing material is described in the parallel application NL ......

Fig. 1 toont bij 5 een enkele strook bodemafdichtingsmateriaal die op de hiervoor aangegeven wijze is aangebracht. Bijvoorbeeld door het uitrollen van een op rol aangevoerde lengte van het bodemafdichtingsmateriaal. De 10 breedte BI kan in de praktijk in de orde van 10 m of kleiner liggen.FIG. 1 shows at 5 a single strip of soil sealing material which has been applied in the manner indicated above. For example by rolling out a length of the soil sealing material supplied on a roll. The width B1 can in practice be in the order of 10 m or smaller.

Om een groter deel van het kanaal of zelfs het gehele kanaal op deze wijze af te dichten, kunnen naast elkaar op elkaar aansluitende stroken bodemafdichtingsmateriaal worden aangebracht.In order to seal a larger part of the channel or even the entire channel in this way, strips of bottom sealing material can be provided next to each other.

Fig. 2 toont een kanaal 1 met een grotere breedte B2, die 15 bijvoorbeeld in de orde van 10 tot 20 m kan liggen. Het kanaal, inclusief de taluds 3 en 4, wordt nu telkens door twee in eikaars verlengde liggende en zich dwars op de lengterichting van het kanaal uitstrekkende stroken 6, 7 afgedicht. De stroken sluiten in dit voorbeeld in het midden van de bodem 2 op elkaar aan.FIG. 2 shows a channel 1 with a larger width B2, which may, for example, be in the order of 10 to 20 m. The channel, including the slopes 3 and 4, is now each time sealed by two strips 6, 7 extending in line with each other and extending transversely to the longitudinal direction of the channel. In this example, the strips connect to each other in the middle of the bottom 2.

20 Fig. 3 toont een kanaal 1 met een breedte van B3, die in de orde van 10 m en meer kan liggen. In dit voorbeeld is de bodem afgedekt met een zich in de lengterichting van het kanaal uitstrekkende strook 8, terwijl de taluds zijn afgedicht met stroken 9,10 die zich in de lengterichting, maar als alternatief ook dwars daarop kunnen uitstrekken. De strook 8 kan 25 eventueel uit twee of meer naast elkaar aangebrachte stroken bestaan, afhankelijk van de breedte van de kanaalbodem. De strook of stroken 8 zijn bij voorkeur zo lang als mogelijk, doch zullen in de praktijk ook uit meerdere achterelkaar aangebrachte stroken bestaan.FIG. 3 shows a channel 1 with a width of B3, which can be in the order of 10 m and more. In this example, the bottom is covered with a strip 8 extending in the longitudinal direction of the channel, while the slopes are sealed with strips 9, 10 which can extend longitudinally, but alternatively also transversely thereto. The strip 8 can optionally consist of two or more strips arranged next to each other, depending on the width of the channel bottom. The strip or strips 8 are preferably as long as possible, but in practice they will also consist of several strips arranged one behind the other.

1025761 31025761 3

Het is in alle gevallen natuurlijk mogelijk om met veel kortere stroken in de vorm van platen of tegels te werken. Dit maakt het mogelijk de bodembekleding in hoofdzaak met de hand aan te brengen.In all cases it is of course possible to work with much shorter strips in the form of slabs or tiles. This makes it possible to apply the floor covering mainly by hand.

Fig. 4 toont schematisch in doorsnede een voorbeeld van een in de 5 hierboven genoemde parallelaanvrage beschreven bitumineus bodemafdichtingsmateriaal 15 dat bij de werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast. Het getoonde bodemafdichtingsmateriaal kan worden opgevat als een samengesteld membraan dat ie opgebouwd uit een eerste flexibel bitumineus submembraan 16 en een tweede flexibel 10 bitumineus submembraan 17 met daartussen een laag ballastmateriaal omvattend een vulmassa 18 bestaand uit een mengsel van bindmiddel 19 en mineraal materiaal 20. Het bindmiddel kan bitumen omvatten al dan niet aangevuld met één of meer andere stoffen zoals polymeren en vulstoffen.FIG. 4 is a diagrammatic sectional view of an example of a bituminous soil-sealing material 15 described in the above-mentioned parallel application that can be used in the method according to the invention. The bottom sealing material shown can be understood as a composite membrane which is composed of a first flexible bituminous submembrane 16 and a second flexible bituminous submembrane 17 with a layer of ballast material between them comprising a filling mass 18 consisting of a mixture of binder 19 and mineral material 20. The binder may comprise bitumen whether or not supplemented with one or more other substances such as polymers and fillers.

Het minerale materiaal kan bijvoorbeeld zand en/of grind 19, e.d. omvatten. 15 Het bodembekledingsmateriaal van de eerder genoemde parallelaanvrage kan in prefabricage worden vervaardigd in een productieomgeving, maar het kan ook in situ worden vervaardigd zoals hieronder beschreven.The mineral material may, for example, comprise sand and / or gravel 19 and the like. The soil covering material of the aforementioned parallel application can be manufactured in prefabrication in a production environment, but it can also be produced in situ as described below.

Fig. 5 illustreert nog schematisch een werkwijze voor het in situ 20 vervaardigen en aanbrengen van een samengesteld membraan. In de geïllustreerde werkwijze wordt gebruik gemaakt van een in een kanaal 1 c, d op het water 30 drijvend platform 31, bijvoorbeeld een ponton. Het platform is voorzien van een zich schuin naar beneden in de richting van de bodem 32 van het kanaal uitstrekkende geleidingsbaan 33, die in het 25 getoonde voorbeeld is uitgevoerd als een rollenbaan. Bij het in situ vervaardigen van een samengesteld membraan volgens de in fig. 6 weergegeven methode wordt vanaf een op het platform geplaatste rol het onderste submembraan 16 op de geleidingsbaan uitgerold. Op het onderste submembraan 16 wordt dan bijvoorbeeld vanuit een hopper 35 de vulmassa 30 18 gestort. Op de vulmassa wordt dan weer vanaf een tweede rol 36 het 1025761 4 bovenste submembraan 17 aangebracht. Gelijktijdig beweegt het platform in de met een pijl 37 aangegeven richting, zodat het gerede samengestelde membraan zich in het kielzog van het platform op de kanaalbodem 33 kan vlijen, zoals aangegeven bij 38. Afhankelijk van de breedte van het platform 5 kan het aldus gevormde submembraan ook delen van de taluds van het kanaal afdekken. De rest van de taluds wordt dan afzonderlijk afgedekt. Bij relatief geringe kanaalbreedte zou ook van een het kanaal overspannend rijdend platform gebruik kunnen worden gemaakt. Bij voorkeur wordt het mineraal althans deels ter plaatse gewonnen indien mogelijk. Het is 10 mogelijk eerst althans een deel van de minerale vulstof, bijvoorbeeld stenen en/of grind, op het onderste submembraan te storten en vervolgens daarop het vloeibare bindmiddel te gieten.FIG. 5 schematically illustrates a method for manufacturing and applying a composite membrane in situ. In the illustrated method use is made of a platform 31 floating in a channel 1c, d on the water 30, for example a pontoon. The platform is provided with a guide track 33 extending obliquely downwards in the direction of the bottom 32 of the channel, which track is designed as a roller conveyor in the example shown. When manufacturing a composite membrane in situ according to the method shown in Fig. 6, the lower sub-membrane 16 is rolled onto the guide track from a roll placed on the platform. The filling mass 18 is then deposited on the lower sub-membrane 16, for example, from a hopper 35. The upper sub-membrane 17 is then again applied to the filling mass from a second roller 36. At the same time, the platform moves in the direction indicated by an arrow 37, so that the finished composite membrane can lie on the channel bottom 33 in the wake of the platform, as indicated at 38. Depending on the width of the platform 5, the sub-membrane thus formed can also cover parts of the embankments of the canal. The rest of the slopes is then covered separately. With a relatively small channel width, use could also be made of a platform spanning the channel. Preferably, the mineral is at least partially extracted on site if possible. It is possible first to deposit at least a part of the mineral filler, for example stones and / or gravel, on the lower sub-membrane and then pour the liquid binder on it.

Fig. 6 toont voorts nog een tegenhoudrichting 39 die voorkomt dat het bodemafdichtingsmembraan te snel van het platform afglijdt.FIG. 6 further shows a restraining direction 39 which prevents the bottom sealing membrane from sliding off the platform too quickly.

15 In een praktische uitvoeringsvorm kunnen de submembranen bijvoorbeeld een dikte hebben in de orde van-enkele millimeters, bijvoorbeeld 3 mm, terwijl de ballastlaag een dikte in de orde van bijvoorbeeld 4 tot 8 cm, bijvoorbeeld 5 cm, zou kunnen hebben.In a practical embodiment the sub-membranes can for instance have a thickness in the order of a few millimeters, for instance 3 mm, while the ballast layer could have a thickness in the order of for instance 4 to 8 cm, for instance 5 cm.

Voorts zou in een alternatieve uitvoeringsvorm volstaan kunnen 20 worden met slechts een onderste submembraain.Furthermore, in an alternative embodiment it would suffice to only have a lower sub-membrane.

Opgemerkt wordt, dat na het voorgaande diverse modificaties voor de deskundige voor de hand liggen.It is noted that, after the foregoing, various modifications are obvious to those skilled in the art.

10257611025761

Claims

Method for sealing the bed of a waterway, characterized in that strips, plates or tiles of a bituminous material are applied to each other contiguous to the bottom and to at least a part of the embankments of the bed.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that a composite membrane is used with at least a lower sub-membrane and a ballast layer, wherein the lower sub-membrane has a free protruding edge on at least one of the edges of the composite membrane, and that lying adjacent to each other sections of the assembled membrane are connected to each other by applying a membrane section on the free protruding edge of an adjacent membrane section.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a sub-membrane is cut in or cut through to form a kink.

4. Method for manufacturing a composite membrane in situ and placing it in a watercourse bed, characterized in that a first prefabricated sub-membrane is rolled out on a floating platform, a filling mass is poured onto the rolled-out sub membrane and that the filling mass is poured on a second prefabricated submembrane is provided as the platform travels and the finished composite membrane is guided at one end of the platform to the bottom to be sealed. 1025761

Method according to claim 4, characterized in that the filling mass is at least partially composed with mineral material extracted near the movable platform. 1025761 "«