NL1025575C2 - Composite textile with a polymeric support laminate. - Google Patents
Composite textile with a polymeric support laminate. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025575C2 NL1025575C2 NL1025575A NL1025575A NL1025575C2 NL 1025575 C2 NL1025575 C2 NL 1025575C2 NL 1025575 A NL1025575 A NL 1025575A NL 1025575 A NL1025575 A NL 1025575A NL 1025575 C2 NL1025575 C2 NL 1025575C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- styrene
- butadiene
- layer
- block copolymer
- styrene block
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
- D06N3/144—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
- D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
bb
Samengesteld textiel met een polymeer steunlaminaatComposite textile with a polymeric support laminate
Deze uitvinding heeft betrekking op laminaten, meer in het bijzonder op een 5 samengesteld textiel omvattende een textiele laag met een steunlaminaat bevattende styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en polyurethaan.This invention relates to laminates, more particularly to a composite textile comprising a textile layer with a support laminate containing styrene-butadiene-styrene block copolymer and polyurethane.
Het is in de techniek bekend om een samengesteld textiel te verschaffen dat een of meer polymere lagen op een basistextiel omvat. Een dergelijk samengesteld textiel is bruikbaar voor het maken bagage, zakken, tenten, gordijnen, kleding of dergelijke.It is known in the art to provide a composite textile comprising one or more polymeric layers on a basic textile. Such a composite textile is useful for making luggage, bags, tents, curtains, clothing or the like.
10 Samengesteld textiel omvattende PVC-lagen wordt gefabriceerd door een basislaag van textielmateriaal te lamineren met een PVC-film via een proces. Een dergelijk samengesteld textiel is goedkoop en vertoont goede fysische en mechanische eigenschappen. De filmlaag van PVC is niet alleen waterbestendig maar versterkt en stabiliseert ook de textuur van het basis textielmateriaal terwijl het goed “voor de IS hand aanvoelt”. Echter, over zijn levenscyclus genomen, is PVC het voor het milieu meest schadelijke materiaal van alle kunststoffen vanwege de stahilisators en weekmaker van PVC, die dioxine tezamen met zware metalen vrijmaken. Anderzijds bij het bekleden van een textiel met PVC door een kalandeerproces is een kleine productie onmogelijk aangezien de minimum hoeveelheden van het textiel en te 20 verwerken PVC begrensd zijn door het bij het kalandeerproces gebruikte apparaat Dit kan resulteren in een overschot aan voorraad en een toename van kosten.Composite textile comprising PVC layers is manufactured by laminating a base layer of textile material with a PVC film via a process. Such a composite textile is inexpensive and has good physical and mechanical properties. The PVC film layer is not only water-resistant but also reinforces and stabilizes the texture of the basic textile material while it feels good for the IS hand. However, across its life cycle, PVC is the most environmentally damaging material of all plastics due to the PVC stabilizers and plasticizer, which release dioxin together with heavy metals. On the other hand, when coating a textile with PVC by a calendering process, a small production is impossible since the minimum amounts of the textile and PVC to be processed are limited by the apparatus used in the calendering process. This can result in an excess of stock and an increase in cost.
Samengesteld textiel bevattende polyurethaan (PU) wordt gemaakt door direct een PU-bekleding aan te brengen op een basis textiellaag. Ten gevolge van de directe aanbrenging van de PU-bekleding wordt de hoeveelheid afval gereduceerd. Wanneer 25 een polyurethaan van het één componenttype wordt gebruikt, kan het afval worden gerecycled. FU-bekledingen bezitten voornamelijk niet de functie van het bijstellen van het “aanvoelen voor de hand” tengevolge van de kleine hoeveelheid materiaal bevat in de PU-bekleding, of ten gevolge van de discontinuïteit van de film van de PU-bekleding.Composite textile containing polyurethane (PU) is made by directly applying a PU coating on a basic textile layer. Due to the direct application of the PU coating, the amount of waste is reduced. When a polyurethane of the one component type is used, the waste can be recycled. FU coatings essentially do not have the function of adjusting the "hand-feel" due to the small amount of material contained in the PU coating, or due to the discontinuity of the PU coating film.
30 Styreenblok-copolymeren zijn in de techniek gesuggereerd als een substituut voor PVC bij het vormen van een samenstelling omdat de styreenblok-copolymereir milieuvriendelijker zijn dan PVC. Net als PVC kan styreenhlok-copolymeer de structuur van het textiel versterken en stabiliseren. Echter, alhoewel styreen blok co- 1025575 _ _ _i * 2 polymeren een goed “aanvoelen voor de hand” vertonen, aangezien styreen blok copolymeren typisch worden gelamineerd via een proces m aangezien de fihnvormende eigenschap van de styreenblok-copolymeren in gesmolten toestand niet zo goed is als PVC, is de styreenblok-copolymeerlaag in het algemeen dik en kan de 5 dikte daarvan nauwelijks worden verlaagd tot onder de 0,15 mm. Vorder geldt bij het verwerken dat des te dunner de film is des te groter het verlies aan styreenblok-copolymeer is. Verder kan het proces afVal voortbrengen dat niet gemakkelijk recyclebaar is. Ten gevolge van het gemakkelijk verouderen van styreenblok-copolymeren is bovendien de hoeveelheid van afval dat kan worden gerecycled 10 minder, waardoor de productiekosten toenemen.Styrene block copolymers have been suggested in the art as a substitute for PVC in forming a composition because the styrene block copolymers are more environmentally friendly than PVC. Like PVC, styrene block copolymer can reinforce and stabilize the structure of the textile. However, although styrene block copolymers show good "hand-feel", since styrene block copolymers are typically laminated via a process m since the film-forming property of the styrene block copolymers in the molten state is not so good is like PVC, the styrene block copolymer layer is generally thick and the thickness thereof can hardly be lowered to below 0.15 mm. Furthermore, in processing, the thinner the film, the greater the loss of styrene block copolymer. Furthermore, the process can produce waste that is not easily recyclable. Moreover, due to the easy aging of styrene block copolymers, the amount of waste that can be recycled is less, thereby increasing production costs.
US octrooi nummer Re. 28,682 openbaart een laminaat met een textiele steunlaag, een vermalen, thennohardende kunststof, daaraan gebonden schuim, en een transparante polymeerfilm, gelegen over het schuim gelegen film, welke bij voorkeur thermohardend is. Dit octrooi openbaart verder dat de transparante 15 polymeer film kan worden bereid uit een geschikte latex, zoals een carboxyl SBR bevattende anti-oxidanten of UV-stabilisatoren, en dat voorbeelden van andere kruisverknoopbare roosters onbewerkt rubber zijn, waarin drie procent van de polymeer in de vorm is van gecombineerd maleïne anhydride, butadieen styreen-copolymeren en butadieen-acryïonitriel polymeren bevattende 3 procent tot 5 procent 20 carboxyl groepen.U.S. Patent No. Re. 28,682 discloses a laminate with a textile backing layer, a ground, thennosetting plastic, foam bonded thereto, and a transparent polymer film overlying the foam film, which is preferably thermosetting. This patent further discloses that the transparent polymer film can be prepared from a suitable latex, such as a carboxyl SBR containing antioxidants or UV stabilizers, and that examples of other cross-linkable gratings are unprocessed rubber, in which three percent of the polymer in the form of combined maleic anhydride, butadiene styrene copolymers and butadiene-acrylic nitrile polymers containing 3 percent to 5 percent carboxyl groups.
Een doel van de uitvinding is te verschaffen een samengesteld textiel met een A.An object of the invention is to provide a composite textile with an A.
steunlaminaat dat gemakkelijk kan worden geproduceerd door een bekledingsproces terwijl nog een dikte wordt verschaft die voldoende is om een goed, “aanvoelen voor de hand” te verschaffen aan het samengesteld textiel. .backing laminate that can be easily produced by a coating process while still providing a thickness sufficient to provide a good, "hand-feel" to the composite fabric. .
25 Een ander doe! van de onderhavige uitvinding is te verschaffen een samengesteld textiel met een steunlaminaat dat is vervaardigd door een bekledingsproces en dat een dikte verschaft groter dan die van conventioneel met PU bekleed textiel25 Another do! of the present invention is to provide a composite textile with a backing laminate made by a coating process and providing a thickness greater than that of conventional PU-coated textile
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is te verschaffen een 30 samengesteld textiel dat veilig is voor het milieu en gemakkelijk te recyclen is.Yet another object of the present invention is to provide a composite textile that is environmentally safe and easy to recycle.
Volgens een aspect van de onderhavige uitvinding omvat een samengesteld textiel een textiellaag, en een steunlaminaat, waarbij het steunlaminaat omvat een bindlaag aangebracht op de textiellaag, een tussenlaag aangebracht op de bindlaag, en 1025575 • t 3 een oppervlak-modificerende laag aangebracht óp de tussenlaag, waarbij de bindlaag een bindsamenstelling heelt die bevat een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer geënt met een acryl aat monomeer, en polyurethaan vermengd met de geënte styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer, waarbij de tussenlaag een samenstelling heeft die 3 bevat een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en een oplosmiddel.According to an aspect of the present invention, a composite textile comprises a textile layer, and a support laminate, the support laminate comprising a binding layer applied to the textile layer, an intermediate layer applied to the binding layer, and a surface-modifying layer applied to the intermediate layer. wherein the binder layer heals a binder composition containing a styrene-butadiene-styrene block copolymer grafted with an acrylate monomer, and polyurethane blended with the grafted styrene-butadiene-styrene block copolymer, the intermediate layer having a composition containing 3 a styrene butadiene-styrene block copolymer and a solvent.
Volgens nog een ander aspect van de onderhavige uitvinding omvat een werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld textiel de stappen van: het voorzien van een textiellaag met een bindlaag welke geprepareerd wordt door het enten van een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer met een acrylaat-monomeer 10 en door polyurethaan te vermengen met het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer die geënt is; het aanbrengen van een tussenlaag op de bindlaag, waarbij de tussenlaag wordt gevormd uit een samenstelling die bevat een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en een oplosmiddel; en het aanbrengen van een oppervlak-modificerende laag op de tussenlaag.According to yet another aspect of the present invention, a method of manufacturing a composite textile comprises the steps of: providing a textile layer with a binding layer prepared by grafting a styrene-butadiene-styrene block copolymer with an acrylate monomer 10 and by blending polyurethane with the styrene-butadiene-styrene block copolymer grafted; applying an intermediate layer to the binder layer, the intermediate layer being formed from a composition containing a styrene-butadiene-styrene block copolymer and a solvent; and applying a surface modifying layer to the intermediate layer.
13 De voor het vormen van de bindlaag gebruikte samenstelling wordt bereid uit polyurethaan en styreen-butadieen-styreen (SBS) blok-copolymeer welke geënt wordt met een acrylaat-monomeer. Polyurethaan wordt toegevoegd aan het SBS-blok copolymeer teneinde de kleving aan de textiele laag te verbeteren en de treksterkte van het steunlaminaat te verbeteren. Het gebruik van polyurethaan in de oppervlak-20 modificerende laag kan krasbestendigheid en droogheid verbeteren. Het primaire doel van de tussenlaag is om dikte te verschaffen aan het steunlaminaat tengevolge van A’ zijn ten opzichte van de bindlaag en de oppervlak-modificerende laag geringere kosten. Het SBS blok-copolymeer wordt geënt met een acrylaat monomeer teneinde compatibiliteit van het SBS-copolymeer met polyurethaan te verbeteren.The composition used to form the binder layer is prepared from polyurethane and styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer which is grafted with an acrylate monomer. Polyurethane is added to the SBS block copolymer to improve the adhesion to the textile layer and to improve the tensile strength of the backing laminate. The use of polyurethane in the surface-modifying layer can improve scratch resistance and dryness. The primary purpose of the interlayer is to provide thickness to the support laminate due to A 'being lower costs compared to the binder layer and the surface modifying layer. The SBS block copolymer is inoculated with an acrylate monomer to improve compatibility of the SBS copolymer with polyurethane.
23 Andere eigenschappen en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden in de navolgende gedetailleerd beschrijving van de voorkeur hebbende uitvoeringsvormen van de uitvinding, onder verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:Other features and advantages of the present invention will become apparent in the following detailed description of the preferred embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figuur 1 een samengesteld textiel toont dat de onderhavige uitvinding 30 belichaamd;Figure 1 shows a composite textile embodying the present invention;
Figuur 2 een schematisch aanzicht is van een apparaat dat bruikbaar is bij het vervaardigen van het samengestelde textiel volgens de uitvinding;Figure 2 is a schematic view of an apparatus useful in the manufacture of the composite textile according to the invention;
Figuur 3 een schematisch aanzicht is van een ander apparaat dat bruikbaar is bijFigure 3 is a schematic view of another device useful with
1025575 I1025575 I
4 het vervaardigen van het samengestelde textiel volgens de onderhavige uitvinding;4 manufacturing the composite textile according to the present invention;
Figuur 4 een schematisch aanzicht is van nog een ander apparaat bruikbaar voor het maken van het samengesteld textiel volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 4 is a schematic view of yet another device useful for making the composite textile of the present invention; and
Figuur 5 een vervaardigingproces toont dat de onderhavige uitvinding 5 belichaamd.Figure 5 shows a manufacturing process embodying the present invention.
Zoals getoond in hg. 1, omvat een samengesteld textiel dat de onderhavige uitvinding belichaamd een textiel laag 10, en een steunlaminaat 20 dat is samengesteld uit een bindlaag 21, een tussenlaag 22, en een oppervïak-modificerende laag 23. Het samengestelde textiel 1 kan worden gebruikt voor het maken van bagage, 10 zakken, tenten, gordijnen, kleding en andere geschikte producten. De textiellaag 10 kan zijn van elk textielmateriaal dat een geschikte geweven textuur en kleur heeft om te passen bij de gewenste functie en het gewenste voorkomen van het uiteindelijke productAs shown in hg. 1, a composite textile embodying the present invention comprises a textile layer 10, and a support laminate 20 composed of a tie layer 21, an intermediate layer 22, and a surface-modifying layer 23. The composite textile 1 can be used to make of luggage, 10 bags, tents, curtains, clothing and other suitable products. The textile layer 10 can be of any textile material that has a suitable woven texture and color to match the desired function and appearance of the final product
Wanneer het samengestelde textiel 1 is gevormd tot een product, kan de textiele 15 laag 10 zijn blootgesteld aan de buitenzijde van het product om te dienen als een zichtlaag, en kan het steunlaminaat 20 zijn aangebracht aan de binnenzijde van het product om de textuur van de textiele laag 10 te versterken en te stabiliseren, om het “aanvoelen voor de hand” van het samengestelde textiel 1 te reguleren en om een waterbestendig effect te verschaffen. Alternatief, kan het steunlaminaat 20 zijn 20 aangebracht aan de buitenzijde van het product om te dienen als een zichtlaag en kan deze zijn voorzien van verschillende kleuren en/of geëmbosseerde patronen om te passen bij het ontwerp van het uiteindelijke product.When the composite textile 1 is formed into a product, the textile layer 10 can be exposed on the outside of the product to serve as a visible layer, and the support laminate 20 can be applied on the inside of the product to enhance the texture of the reinforce and stabilize textile layer 10, to regulate the "hand-feel" of the composite textile 1 and to provide a water-resistant effect. Alternatively, the support laminate 20 may be provided on the outside of the product to serve as a viewing layer and may be provided with different colors and / or embossed patterns to match the design of the final product.
De bindlaag 21 dient primair om een goede binding te verschaffen tussen de textiele laag 10 en de tussenlaag 22 en is gevormd uit een hindsamenstelling die 25 omvat een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer geënt met een acrylaat monomeer en vermengd met polyurethaan. Het styreen-butadieen-styreenbiok-copolymeer is geënt met een acryknonomeer alvorens te worden gemengd met polyurethaan om de compatibiliteit van het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en polyurethaan te verbeteren.The tie layer 21 serves primarily to provide good bonding between the textile layer 10 and the intermediate layer 22 and is formed from a hind composition comprising a styrene-butadiene-styrene block copolymer grafted with an acrylate monomer and blended with polyurethane. The styrene-butadiene-styrene bio-copolymer is grafted with an acrylic monomer before being blended with polyurethane to improve the compatibility of the styrene-butadiene-styrene block copolymer and polyurethane.
30 Voorbeelden van acrylaat monomeren geschikt voor enting van het styreen- butadieen-styreenblok-copolymeer omvatten 2-ethylhexylacrylaat (2-EHA), 2-hydroxylethylacrylaat (2-HEA), acrylzuur (AA), butylacrylaat (BA), ethylacrylaat (EA), methylacrylaat (MA), 2-ethylhexylmethacrylaat (2-EHMA), 2- 1025575 ' . ' 5 hydroxyethylmethacrylaat (2-HEMA), 2-hydroxypropylmethacrylaat (2-HPMA), dimethylaminoethyl methacrylaat (DMAEMA), ethylmethacrylaat (EMA), glycidylmethacrylaat (GMA), isobutylmethacrylaat (IBMA), laurylmethacrylaat (LMA), methacrylaatzuur (MAA), methylmethacrylaat (MMA), n-butylmethacrylaal 5 (NBMA), stearylmethacrylaat (SMA), een combinatie van twee of meer van voomoemde monomeren en andere geschikte acrylaatmonomeren.Examples of acrylate monomers suitable for grafting the styrene-butadiene-styrene block copolymer include 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA), 2-hydroxylethyl acrylate (2-HEA), acrylic acid (AA), butyl acrylate (BA), ethyl acrylate (EA) methyl acrylate (MA), 2-ethylhexyl methacrylate (2-EHMA), 2-1025575 '. Hydroxyethyl methacrylate (2-HEMA), 2-hydroxypropyl methacrylate (2-HPMA), dimethylaminoethyl methacrylate (DMAEMA), ethyl methacrylate (EMA), glycidyl methacrylate (GMA), isobutyl methacrylate (IBMA), lauryl methacrylate (LMA methacrylate (LMA) methacrylate (LMA) methacrylate (LMA methacrylate) (MMA), n-butyl methacrylal (NBMA), stearyl methacrylate (SMA), a combination of two or more of the aforementioned monomers and other suitable acrylate monomers.
Voorbeelden van oplosmiddelen geschikt voor het oplossen van styreen-butadieen-styreenblok-copolymeren zijn tolueen, n-butylacetaat en cyclohexaan. Het reactieproduct van een styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en een acrylaat 10 monomeer bij de onderhavige uitvinding kan een viscositeit hebben uiteenlopend van 8.000 cps tot 10.000 cps. De viscositeit kan worden ingesteld volgens de specificatie van de textiele laag. Door styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer toe te voegen direct aan een reactiemengsel tijdens de entpolymerisatie van het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en het acrylaatmonomeer, kan het gehalte aan vaste deeltjes 15 en de viscositeit worden verhoogd. Volgens de specificatie van de conventioneel gebruikte samengestelde textiel wordt de viscositeit in het algemeen bijgesteld tot 15.000 cps-30.000 cps.Examples of solvents suitable for dissolving styrene-butadiene-styrene block copolymers are toluene, n-butyl acetate and cyclohexane. The reaction product of a styrene-butadiene-styrene block copolymer and an acrylate monomer in the present invention can have a viscosity ranging from 8,000 cps to 10,000 cps. The viscosity can be adjusted according to the specification of the textile layer. By adding styrene-butadiene-styrene block copolymer directly to a reaction mixture during the graft polymerization of the styrene-butadiene-styrene block copolymer and the acrylate monomer, the solid particle content and the viscosity can be increased. According to the specification of the conventionally used composite textiles, the viscosity is generally adjusted to 15,000 cps-30,000 cps.
Polyurethaan wordt toegevoegd aan en vermengd met het reactieproduct van de entpolymerisatie tezamen met een geschikt oplosmiddel, zoals methylethylketon 20 (MEK). Tengevolge van het enten van het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer met acrylaatmonomeer, kan polyurethaan worden vermengd met het geënte styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer om een nagenoeg homogene fase te vormen.Polyurethane is added to and mixed with the graft polymerization reaction product together with a suitable solvent such as methyl ethyl ketone (MEK). Due to grafting the styrene-butadiene-styrene block copolymer with acrylate monomer, polyurethane can be blended with the grafted styrene-butadiene-styrene block copolymer to form a substantially homogeneous phase.
De tussenlaag 22 dient om een dikte te verschaffen aan het samengestelde textiel 1 en is gevormd uit een samenstelling bevattende een styreen-butadieen-25 styreenblok-copolymeer. De samenstelling kan worden bereikt door een oplosmiddel en een weekmaker in te leiden in een mengsel waar ze worden verhit tot een temperatuur van ongeveer 80° C, en dan daaraan een styreen-butadieen-styreehblok-copolymeer toe te voegen om een styreen-butadiem-styreenblok-copolymeer oplossing te vormen.The intermediate layer 22 serves to provide a thickness to the composite textile 1 and is formed from a composition containing a styrene-butadiene-styrene block copolymer. The composition can be achieved by introducing a solvent and a plasticizer into a mixture where they are heated to a temperature of about 80 ° C, and then adding a styrene-butadiene-styrene block copolymer to a styrene-butadiene styrene block copolymer solution.
30 Het type styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer voor de tussenlaag 22 wordt gekozen op basis van de gewenste fysische eigenschappen van het samengestelde textiel 1, zoals treksterkte, hardheid, elasticiteit of teragvermgseigenschappen, etc. De treksterkte wordt bepaald door het 1 0255.75 ; 6 moleamlgewicht van hei styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer m dg hoeveelheid weekmaker die is toegevoegd aan hei styreenblok-copolymeer. De hardheid wordt bepaald door de verhouding styreen-butadieen in het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer en de hoeveelheid weekmaker, terwijl de 5 terugveereigenschappen afhankelijk zijn van de verhouding styreen en bufadieen in het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer. De treksterkte van de tussenlaag 22 zal de scheursterkte en de hechtsterkte van het samengestelde textiel 1 beïnvloeden.The type of styrene-butadiene-styrene block copolymer for the intermediate layer 22 is selected on the basis of the desired physical properties of the composite textile 1, such as tensile strength, hardness, elasticity or teragmixing properties, etc. The tensile strength is determined by 1,0255.75; 6 moleam weight of the styrene-butadiene-styrene block copolymer with the amount of plasticizer added to the styrene block copolymer. The hardness is determined by the ratio of styrene-butadiene in the styrene-butadiene-styrene block copolymer and the amount of plasticizer, while the recoil properties depend on the ratio of styrene and bufadiene in the styrene-butadiene-styrene block copolymer. The tensile strength of the intermediate layer 22 will influence the tear strength and the adhesive strength of the composite textile 1.
De hardheid en de terugveer eigenschappen zullen het “aanvoelen voor de hand” van het samengesteld textiel 1 bepalen.The hardness and the spring-back properties will determine the "hand-feel" of the composite textile 1.
10 De voor de styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer bruikbare weekmakers kunnen zijn een paraffine-olie, een nafteen-olie of elke andere geschikte weekmaker.The plasticizers useful for the styrene-butadiene-styrene block copolymer can be a paraffin oil, a naphthen oil or any other suitable plasticizer.
De hoeveelheid weekmakers toegevoegd aan het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer kan worden ingesteld op basis van de door het uiteindelijke product vereiste hardheid. Opgemerkt moet worden dat de hoeveelheid weekmaker moet 15 worden geregeld zodanig dat het onder een niveau is dat zo overmatig zou zijn dat het kan resulteren in een migratieprobleem.The amount of plasticizers added to the styrene-butadiene-styrene block copolymer can be adjusted based on the hardness required by the final product. It should be noted that the amount of plasticizer must be controlled such that it is below a level that would be so excessive that it could result in a migration problem.
In het algemeen zullen de kosten voor het produceren van het samengestelde textiel 1 laag zijn wanneer het vaste-deeltj esgehalte van de tussenlaag 22 hoog is omdat de hoeveelheid door een oven te verdampen oplosmiddel dan laag is. Echter, 20 het is nodig om andere procesparameters van de tussenlaag 22 te beschouwen, zoals de snelheid, de vlakheid van het steunlaminaat 20 en de verdampingssnelheid van het ·«.· oplosmiddel. De viscositeit van de samenstelling van de tussenlaag 22 wordt in het algemeen geregeld volgens de specificatie van de textiele laag 10 en wordt bij voorkeur gehouden op 18.000 cps-20.000 cps.In general, the cost of producing the composite textile 1 will be low when the solid particle content of the intermediate layer 22 is high because the amount of solvent to be evaporated through an oven is then low. However, it is necessary to consider other process parameters of the intermediate layer 22, such as the speed, the flatness of the supporting laminate 20 and the evaporation rate of the solvent. The viscosity of the composition of the intermediate layer 22 is generally controlled according to the specification of the textile layer 10 and is preferably kept at 18,000 cps-20,000 cps.
25 De styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer voor de tussenlaag 22 kan geschuimd of ongeschuimd zijn. Wanneer de styreen-butadieen-styreenblok» copolymeer geschuimd is door een blaasmiddel te gebruiken, zal de tussenlaag 22 een grotere dikte en zachtheid hebben en zal deze een gevoel van dikheid en zachtheid verschaffen. Aangezien het verwekingspunt en de hittebestendigheid van de styreen-30 butadieen-styreenblok-copolymeer laag zijn, moet die van het blaasmiddel voor het schuimen van het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer laag zijn. De temperatuur waarbij het blaasmiddel een blaasgas vrijgeeft is bij voorkeur 120° ΟΙ 30° C. De hoeveelheid blaasmiddel wordt bepaald door de gewenste dichtheid van 1025575 7 het uit het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer resulterende schuim. Een de voorkeur hebbende hoeveelheid blaasmiddel is 3phr-5phr.The styrene-butadiene-styrene block copolymer for the intermediate layer 22 may be foamed or foamed. When the styrene-butadiene-styrene block copolymer is foamed using a blowing agent, the intermediate layer 22 will have a greater thickness and softness and will provide a feeling of thickness and softness. Since the softening point and heat resistance of the styrene-butadiene-styrene block copolymer are low, that of the blowing agent for foaming the styrene-butadiene-styrene block copolymer must be low. The temperature at which the blowing agent releases a blowing gas is preferably 120 ° to 30 ° C. The amount of blowing agent is determined by the desired density of 1025575 the foam resulting from the styrene-butadiene-styrene block copolymer. A preferred amount of blowing agent is 3phr-5phr.
Het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer kan zijn geschuimd in een oven met een tweetrapstemperatuur regelsysteem. Bij de eerste trap moet de temperatuur 5 worden verhoogd tot een niveau voldoende om het oplosmiddel te verdampen voorafgaand aan de ontleding van het blaasmiddel. In de tweede trap moet de tussenlaag 22 gedurende een bepaalde periode worden gehouden op een ontledingstemperatuur. Om te voorkomen dat het blaasmiddel onregelmatig dispergeerd, kan het blaasmiddel worden gemengd met een oplosmiddel voorafgaand 10 aan toevoeging aan het styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer.The styrene-butadiene-styrene block copolymer can be foamed in an oven with a two-stage temperature control system. In the first stage, the temperature must be raised to a level sufficient to evaporate the solvent prior to the decomposition of the blowing agent. In the second stage, the intermediate layer 22 must be kept at a decomposition temperature for a certain period. To prevent the blowing agent from being irregularly dispersed, the blowing agent can be mixed with a solvent prior to addition to the styrene-butadiene-styrene block copolymer.
De functie van de oppervlak-modificerende laag 23 is het verschaffen van een goed contactgevoel voor het steunlaminaat 20 en om de krasbestendigheid en het kleuringsvermogen van het steunlaminaat 20 te verbeteren. De oppervlak modificerende laag 23 is gevormd uit een samenstelling die omvat een styreen-15 butadieen-styreenblok-copolymeer geënt met een acrylaat monomeer en polyurethaan gemengd met de geënte styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer, een smeermiddel en een matteringsagens. Een mengsel van methylethylaceton en tolueen kan worden gebruikt om het styreen op te lossen.The function of the surface modifying layer 23 is to provide a good contact feeling for the support laminate 20 and to improve the scratch resistance and the coloring ability of the support laminate 20. The surface modifying layer 23 is formed from a composition comprising a styrene-butadiene-styrene block copolymer grafted with an acrylate monomer and polyurethane mixed with the grafted styrene-butadiene-styrene block copolymer, a lubricant, and a matting agent. A mixture of methyl ethyl acetone and toluene can be used to dissolve the styrene.
Het smeermiddel wordt gebruikt met doel de gladheid en de krasbestendigheid 20 van het oppervlak van de oppervlak-modificerende laag 23 verhogen. Voorbeelden van het smeermiddel omvatten een materiaal gebaseerd op siliconen, gebaseerd op polyethyleen of gebaseerd op Teflon. Het matteringsagens wordt gebruikt om glans te elimineren en droogheid te verschaffen. Het matteringsagens kan zijn een gemodificeerde siliciumdioxide of nanodeeltjes van calciumcaibonaaL 25 Bij het bereiden van de samenstelling van de oppervlak-modificerende laag 23, wordt het smeermiddel eerst gemengd met een oplosmiddel om een pasta te vormen en daarna worden de geënte styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer, polyurethaan en het matteringsagens aan de pasta toegevoegd. De viscositeit van het resulterende mengsel wordt ingesteld door het toevoegen van de oplosmiddel De viscositeit is bij 30 voorkeur 4.000 cps-8.000 cps. Polyurethaan gebruikt voor de oppervlak-modificerende laag 23 wordt gekozen uit die polyurethanen met een hoog deeltjes gehalte en lage viscositeit. Moleculair gewicht en krasbestendigheid zijn ook parameters die in beschouwing moeten worden genomen bij het kiezen van een 1025575 8 geschikte polyurethaan.The lubricant is used to increase the smoothness and scratch resistance of the surface of the surface modifying layer 23. Examples of the lubricant include a silicone based material, based on polyethylene or based on Teflon. The matting agent is used to eliminate gloss and provide dryness. The matting agent may be a modified silica or nanoparticles of calcium caonaate. In preparing the composition of the surface modifying layer 23, the lubricant is first mixed with a solvent to form a paste and then the grafted styrene-butadiene-styrene block is added. copolymer, polyurethane and matting agent added to the paste. The viscosity of the resulting mixture is adjusted by adding the solvent. The viscosity is preferably 4,000 cps-8,000 cps. Polyurethane used for the surface-modifying layer 23 is selected from those polyurethanes with a high particle content and low viscosity. Molecular weight and scratch resistance are also parameters to be considered when choosing a suitable polyurethane.
Voorbeelden van de samenstellingen gebruikt bij het vormen van samengesteld textiel.Examples of the compositions used in forming composite textiles.
55
Een bindsamenstelling voor de bindlaag 21' werd bereid door het laten reageren van 15 gewichtsdelen styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer met 15 gewichtsdelen methylacrylaat in de aanwezigheid van 69,4 gewichtsdelen oplosmiddel, 0,2 gewichtsdelen benzoylperoxide (katalysator), en 0,2 gewichtsdelen antioxidanl. Een 10 ent-poïymerisatie reactie werd uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 85° CA binding composition for the binder layer 21 'was prepared by reacting 15 parts by weight of styrene-butadiene-styrene block copolymer with 15 parts by weight of methyl acrylate in the presence of 69.4 parts by weight of solvent, 0.2 parts by weight of benzoyl peroxide (catalyst), and 0.2 parts by weight of antioxidant. A seed graft polymerization reaction was conducted at a temperature of about 85 ° C
gedurende 3,5 tot 4 uur. Het reactie product heeft een vaste stof gehalte van 28% en een viscositeit van 8.000-10.000 cps. Nadat de reactie voltooid is, werden 20 gewichtsdelen polyurethaan toegevoegd aan het reactieproduct tezamen met een geschikte hoeveelheid oplosmiddel (methylethylketon). Na menging werd de 15 bindsamenstelling verkregen.for 3.5 to 4 hours. The reaction product has a solids content of 28% and a viscosity of 8,000-10,000 cps. After the reaction was completed, 20 parts by weight of polyurethane were added to the reaction product together with an appropriate amount of solvent (methyl ethyl ketone). After mixing, the binding composition was obtained.
Bij het prepareren van de samenstelling van de tussenlaag 22 werden 0-50 gewichtsdelen van een weekmaker (paraffine-olie of nafteen-olie) en 100-150 gewichtsdelen van een oplosmiddel (tolueen, n-butylacetaat of cyclohexaan) eerst ingeleid in een menger. Vervolgens werden 100 gewichtsdelen styreen-butadieen-20 styreenblok-copolymeer toegevoegd aan en gemengd met de inhoud in de menger bij een temperatuur van 80° C. Na gedurende een uur te hebben gemengd, was de styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer volledig opgelost om een oplossing te vormen.In preparing the composition of the intermediate layer 22, 0-50 parts by weight of a plasticizer (paraffin oil or naphthenic oil) and 100-150 parts by weight of a solvent (toluene, n-butyl acetate or cyclohexane) were first introduced into a mixer. Subsequently, 100 parts by weight of styrene-butadiene-styrene block copolymer was added to and mixed with the contents in the mixer at a temperature of 80 ° C. After mixing for one hour, the styrene-butadiene-styrene block copolymer was completely dissolved to to form a solution.
Bij het bereiden van de samenstelling van de oppervlak-modificerende laag 23, 25 werden 10 gewichtsdelen styreen-butadieen-styreenblok-copolymeer ent- gepolymeriseerd met 20 gewichtsdelen methylacrylaat in de aanwezigheid van een solventmengsel (methylethylketon en tolueen in een verhouding van 3:1). 2 gewichtsdelen smeermiddel werden toen toegevoegd aan het oplosmiddelmengsel om een pasta te vormen. Aan de pasta werden toegevoegd 50 gewichtsdelen geënte 30 colpolymeer verkregen uit de entpolymerisatie, 100 gewichtsdelen polyurethaan, en 4 gewichtsdelen matteringsagens (gemodificeerd siliciumdioxide of nano-calcium carbonaat). De viscositeit van de resulterende samenstelling werd ingesteld om 4.000 cps-8.000 cps te zijn door de hoeveelheid toegevoegd oplosmiddel te regelen.In preparing the composition of the surface modifying layer 23, 25 parts by weight of styrene-butadiene-styrene block copolymer were graft polymerized with 20 parts by weight of methyl acrylate in the presence of a solvent mixture (methyl ethyl ketone and toluene in a ratio of 3: 1) . 2 parts by weight of lubricant were then added to the solvent mixture to form a paste. To the paste were added 50 parts by weight of grafted col polymer obtained from the graft polymerization, 100 parts by weight of polyurethane, and 4 parts by weight of matting agent (modified silica or nano-calcium carbonate). The viscosity of the resulting composition was adjusted to be 4,000 cps-8,000 cps by controlling the amount of solvent added.
1025575 9 'Apparaten voor het vervaardigen van het samengestelde textiel1025575 9 'Apparatus for manufacturing the composite textile
Het samengestelde textiel 1 kan zijn vervaardigd door mesbekledings- en 5 diepdrukbekledingsprocessen. Er zijn twee typen mesbekledingsprocessen, namelijk, spleetbekleding en suspensiebekleding. Bij het vervaardigen van het samengesteld textiel 1, kunnen diepdruk-, spleet- en suspensie-bekledingsprocessen gebruikt worden alleen, of in combinatie, afhankelijk van de gewenste kwaliteit van het product Bijvoorbeeld, wanneer het product een bestendigheid tegen hydraulische 10 druk vereist en geen “aanvoelen voor de hand” vereist, kan het suspensiebekledingsproces alleen worden toegepast zonder gébruik te maken van het spleetbekledingsproces. Als zodanig kan de gewenste kwaliteit worden bereikt zonder verlies aan productiekosten. De verschuillende apparaten die bruikbaar zijn voor de vervaardiging van het samengestelde textiel worden getoond in de figuren 2-4.The composite textile 1 can be made by knife coating and intaglio printing processes. There are two types of knife coating processes, namely, slit coating and slurry coating. In the production of the composite textile 1, gravure printing, slit and suspension coating processes can be used alone, or in combination, depending on the desired quality of the product. For example, when the product requires resistance to hydraulic pressure and no " hand-feeling required, the slurry coating process can only be applied without using the slit coating process. As such, the desired quality can be achieved without loss of production costs. The various devices useful for the manufacture of the composite textile are shown in Figures 2-4.
15 Als getoond in figuur 2 omvat een apparaat voor spleetbekleding een textieliol 31, een steunro! 32, een oven 33, een opneemrol 34, en een bekledingsmes 35. Nummer 36 representeert een bekledingsmateriaal.As shown in Fig. 2, a device for slit covering comprises a textile sheet 31, a support roll. 32, an oven 33, a take-up roller 34, and a coating knife 35. Number 36 represents a coating material.
Als getoond in figuur 3 omvat een apparaat voor suspensiebekleding een textielrol 41, een vlakke plaatsteun 42, een oven 43, een opneemrol 44, een 20 bekledingsmes 45. Nummer 46 geeft een bekledingsmateriaal aan.As shown in Figure 3, a suspension coating apparatus comprises a textile roll 41, a flat plate support 42, an oven 43, a take-up roll 44, a coating knife 45. Number 46 indicates a coating material.
Als getoond in figuur 4 omvat een apparaat voor diepdrakbekleding een textielrol 51, een geleidingsrol 52, een bekledingsrol 53 met een gegraveerd patroon, een rubberen rol 54, een oppervlak behandel agens §5, een oven 56, en een opneemrol 57.As shown in Figure 4, a deep-drape covering apparatus comprises a textile roll 51, a guide roll 52, an engraved patterned cover roll 53, a rubber roll 54, a surface treatment agent §5, an oven 56, and a take-up roll 57.
25 Bij suspensiebekleding, wordt de hoeveelheid verbruikt bekledingsmateriaal bepaald door de dikte, vorm en hoek van het bekledingsmes 35 en de spanning van het vanaf de textielrol 41 toegevoerde textielvei Aangezien de bekledingsoplossing wordt bekleed met geforceerde toevoer, kan de bekledingsoplossing gemakkelijk inde structuur van het textiel penetreren, en kan effectieve versterking en stabilisatie 30 van het textiel daardoor worden bereikt De suspensiebekleding is geschikt voor het bekleden van de bindlaag 21 van het samengestelde textiel 1.In suspension coating, the amount of coating material consumed is determined by the thickness, shape and angle of the coating knife 35 and the tension of the textile sheet supplied from the textile roll 41. Since the coating solution is coated with forced feed, the coating solution can easily be incorporated into the structure of the textile. penetration, and effective reinforcement and stabilization of the textile can be achieved thereby. The suspension coating is suitable for coating the binding layer 21 of the composite textile 1.
Spleetbekleding is geschikt voor het vormen van de tussenlaag 22 van het samengestelde textiel 1. De dikte van de tussenlaag 22 kan worden geregeld door het 1025575 10 instellen van de afstand tussen het bekledingsmes 45 en het oppervlak van het vanaf de textielrol 41 toegevoerde textiel.Slit covering is suitable for forming the intermediate layer 22 of the composite textile 1. The thickness of the intermediate layer 22 can be controlled by adjusting the distance between the covering knife 45 and the surface of the textile fed from the textile roll 41.
Diepdrukbekleding kan het vormen van krassen op het oppervlak van een bekleding tijdens het bekledingsproces voorkomen en kan daarom worden gebruikt 5 voor decoratie- en versieringsdoeleinden. De hoeveelheid verbruikt bekledingsmateriaal is afhankelijk van het geëtste patroon van de bekledingsrot 53.Intaglio coating can prevent scratching the surface of a coating during the coating process and can therefore be used for decoration and decoration purposes. The amount of coating material used is dependent on the etched pattern of the coating rot 53.
Vervaardiging van het samengestelde textiel 10 Verwijzend naar figuur 5 wordt een de voorkeur hebbende uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding voor het vervaardigen van het samengesteld textiel 1 getoond. Een geheel apparaat voor het vervaardigingsproces wordt verschaf! door het combineren van de in figuren 2 tot en met 4 getoond apparaten, en omvat drie secties, namelijk, een suspensie bekledingssectie 61, een spleet bekledingssectie 62 en een 15 diepdruk bekledingssectie 63. In de suspensie bekledingssectie 61, wordt een bekleding met de bmdmiddelsamenstelling volgens de onderhavige uitvinding aangebracht op een weefsel 71 via een suspensie bekledingsproces gebruik makend van een bekledingsmes 45 om de bindlaag 21 te verschaffen. In de spleet bekledingssectie 62, wordt een bekleding bevattende de samenstelling van de 20 tussenlaag 22 volgens de onderhavige uitvinding aangebracht pp de bindlaag 21 via het spleet-bekledingsproces gebruik makend van een bekledingsmes 35. Inde diepdruk-bekledingssectie, wordt een bekleding met de samenstelling van de oppervlak-modificerende laag 23 volgens de onderhavige uitvinding aangebracht pp de tussenlaag 22 via het diepdnik-bekledingsproces gebruik makend van een 25 bekledingsrol 53.Manufacture of the composite textile 10 Referring to Figure 5, a preferred embodiment of the present invention for manufacturing the composite textile 1 is shown. An entire device for the manufacturing process is provided! by combining the devices shown in Figs. 2 to 4, and comprises three sections, namely, a slurry coating section 61, a slit coating section 62 and an intaglio coating section 63. In the slurry coating section 61, a coating becomes with the media composition. according to the present invention applied to a fabric 71 via a slurry coating process using a coating knife 45 to provide the tie layer 21. In the slit coating section 62, a coating containing the composition of the intermediate layer 22 according to the present invention is applied to the bonding layer 21 via the slit coating process using a coating knife 35. In the gravure coating coating section, a coating having the composition of the surface-modifying layer 23 according to the present invention is applied to the intermediate layer 22 via the deep-dye coating process using a coating roller 53.
De hoeveelheid bmdmiddelsamenstelling van de bindlaag 21 varieert afhankelijk van het type en de specificatie van het in het proces gebruikte textiel. Hoe hoger het de denier getal van de textiellaag 10 is, des te hoger zal de hoeveelheid verbruikte bekledingssamenstelling zijn.The amount of binder composition of the binder layer 21 varies depending on the type and specification of the textile used in the process. The higher the denier number of the textile layer 10, the higher will be the amount of coating composition used.
30 De tussenlaag 22 bepaalt primair de dikte van het samengestelde textiel 1. De temperaturen bij verschillende trappen van de oven 33 worden ingesteld afhankelijk van de dikte van de tussenlaag 22 teneinde vorming van luchtbellen en het probleem van resterend oplosmiddel te voorkomen.The intermediate layer 22 primarily determines the thickness of the composite textile 1. The temperatures at different stages of the oven 33 are set depending on the thickness of the intermediate layer 22 in order to prevent formation of air bubbles and the problem of residual solvent.
1025575 111025575 11
De oppervlak-modificerende laag 23 vereist een geringe dikte en uniforme bekleding ten gevolge van de hoge kosten verbonden aan het vormen van de oppervlak-modificerende laag 23 en ten gevolge van eisen aan het uiterlijk voorkomen. In het algemeen wordt de droogsnelheid gehouden op 15 g/m2-20 g/m2.The surface modifying layer 23 requires a small thickness and uniform coating due to the high costs associated with forming the surface modifying layer 23 and due to appearance requirements. In general, the drying speed is kept at 15 g / m2-20 g / m2.
5 Wanneer de oppervlak-modificerende laag 23 moet worden blootgesteld aan de buitenzijde van een uiteindelijk product, zal de hoeveelheid bekleding worden vergroot. Anderzijds, aan de samenstelling van de oppervlak-modificerende laag 23 kan maar hoeft niet een kleuragens te zijn toegevoegd. De toevoersnelheid van het textiel 71 moet worden afgestemd op de temperaturen en de lengtes van de ovens 43, 10 33,56 en het kookpunt van het oplosmiddel teneinde de droogtijd te bepalen en te berekenen en om de meest geschikte parameters voor het proces te verschaffen. Het steunlaminaat 20 van het samengesteld textiel vervaardigd volgens onderhavige uitvinding kan een dikte hebben van ongeveer 0,03 mm-0,13 mm, of een dikte overeenkomstig de door het product gevraagde kwaliteit 15 Zoals hierboven beschreven is het steunlaminaat 20 een drielaags laminaat.When the surface modifying layer 23 is to be exposed on the outside of a final product, the amount of coating will be increased. On the other hand, a color agent may, but need not be, added to the composition of the surface modifying layer 23. The feed rate of the textile 71 must be adjusted to the temperatures and lengths of the furnaces 43, 33.56 and the boiling point of the solvent to determine and calculate the drying time and to provide the most suitable parameters for the process. The supporting laminate 20 of the composite textile manufactured according to the present invention can have a thickness of about 0.03 mm-0.13 mm, or a thickness corresponding to the quality demanded by the product. As described above, the supporting laminate 20 is a three-layer laminate.
Echter, de onderhavige uitvinding is daartoe niet beperkt Ingeval een steunlaminaat met een hoge krasbestendigheid gewenst is, kan in plaats van het aanbrengen van de oppervlak-modificerende laag 23 een polyurethaan bekleding worden verschaft op de tussenlaag 22 met een additionele bindlaag 21 aangebracht tussen de tussenlaag 22 en 20 de polyurethaan bekleding.However, the present invention is not limited thereto. In case a support laminate with a high scratch resistance is desired, instead of applying the surface modifying layer 23, a polyurethane coating can be provided on the intermediate layer 22 with an additional binding layer 21 applied between the intermediate layer. 22 and 20 the polyurethane coating.
10255751025575
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025575A NL1025575C2 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Composite textile with a polymeric support laminate. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025575A NL1025575C2 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Composite textile with a polymeric support laminate. |
| NL1025575 | 2004-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1025575A1 NL1025575A1 (en) | 2005-08-29 |
| NL1025575C2 true NL1025575C2 (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=34955626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1025575A NL1025575C2 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Composite textile with a polymeric support laminate. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1025575C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3984607A (en) * | 1974-01-22 | 1976-10-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyurethane coated textile sheets |
| US4007311A (en) * | 1975-11-06 | 1977-02-08 | Shell Oil Company | Polyacrylate-grafted block copolymer adhesive compositions |
| CA2254499A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-05-25 | Stedfast Inc. | Breathable tent fabric |
-
2004
- 2004-02-26 NL NL1025575A patent/NL1025575C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3984607A (en) * | 1974-01-22 | 1976-10-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyurethane coated textile sheets |
| US4007311A (en) * | 1975-11-06 | 1977-02-08 | Shell Oil Company | Polyacrylate-grafted block copolymer adhesive compositions |
| CA2254499A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-05-25 | Stedfast Inc. | Breathable tent fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1025575A1 (en) | 2005-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9309628B2 (en) | Wallpaper and method for manufacturing same | |
| KR100371636B1 (en) | Bottom cover | |
| EP1041191B1 (en) | Process for producing a leather-like sheet | |
| KR20060121258A (en) | Embossed release paper for production of synthetic leather, support thereof, synthetic leather utilizing the release paper and process for producing the same | |
| US20040219334A1 (en) | Surface covering having differential gloss in-register and method of making | |
| JPH08503493A (en) | Decorative floor coverings having the appearance of ceramic tiles and compositions and methods for making the floor coverings | |
| JP2011001560A (en) | Use of microcrystalline polyamide for preparing specific surface condition | |
| EP2185613B1 (en) | Core shell polymer | |
| JP2928389B2 (en) | Sheets made from polymers of ethylene and propylene and uses thereof | |
| NL1025575C2 (en) | Composite textile with a polymeric support laminate. | |
| KR100923414B1 (en) | Method for manufacturing hologram sheet | |
| JP7205028B2 (en) | Synthetic resin skin material and its manufacturing method | |
| KR100948866B1 (en) | Composites With Emulsion Polymer Films | |
| JP3104266U (en) | Composite fabric with polymer backing laminate | |
| US20050191917A1 (en) | Composite fabric having a polymeric backing laminate | |
| JP4119697B2 (en) | Decorative sheet and method for producing decorative sheet | |
| JP3287828B2 (en) | Resin sheet for wallpaper and wallpaper using the sheet | |
| KR102088998B1 (en) | Decoration sheet and method of the same | |
| KR101947416B1 (en) | Decoration sheet and method of the same | |
| JP2001347618A (en) | Decorative material | |
| CN112189044B (en) | Anti-slip agent, anti-slip fiber processed product, and method for producing anti-slip fiber processed product | |
| JP3667269B2 (en) | Aqueous emulsion resin composition and foamed wallpaper using the same | |
| DE202004009575U1 (en) | Composite material is for use in suitcases, bags, curtains, tents, garments etc and comprises material layer, reinforcing layer, middle layer and surface-modifying layer | |
| CN2725340Y (en) | Composite fabric having polymerized back glue deposit layer | |
| JP3111535U (en) | Laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080901 |