NL1024940C2 - Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction - Google Patents
Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024940C2 NL1024940C2 NL1024940A NL1024940A NL1024940C2 NL 1024940 C2 NL1024940 C2 NL 1024940C2 NL 1024940 A NL1024940 A NL 1024940A NL 1024940 A NL1024940 A NL 1024940A NL 1024940 C2 NL1024940 C2 NL 1024940C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor
- driving
- material carriers
- drive
- belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/14—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in closed conduits, e.g. tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
TransporteurTransporter
De uitvinding heeft betrekking op een transporteur voor materiaal, in het bijzonder voor stortgoed zoals bijvoorbeeld granulaten (bijvoorbeeld zand, cement, granen, suiker, pinda's, cacaobonen of melkpoeder), maar ook an-5 dere materialen zoals tabak- of theebladeren. De uitvinding heeft verder betrekking op een aandrijfinrichting voor een transporteur.The invention relates to a conveyor for material, in particular for bulk materials such as, for example, granulates (e.g. sand, cement, grains, sugar, peanuts, cocoa beans or milk powder), but also other materials such as tobacco or tea leaves. The invention further relates to a drive device for a conveyor.
Voor het transport van stortgoed wordt tot op heden bijvoorbeeld gebruik gemaakt van een schijvenelevator 10 omvattende een rond zijn hartlijn roteerbare nestenschijf die voorzien is van een uitwendig loopvlak waaromheen een eindloze kabel of ketting geleid is. Deze eindloze kabel of ketting draagt een reeks transportschijven die op regelmatige afstand langs de kabel of ketting vèrdeeld zijn. De 15 transport schijven zijn opneembaar in de nesten van de nestenschijf. De eindloze kabel of ketting is aandrijfbaar door de nestenschijf zodanig dat in een aandrijftoestand telkens tenminste één van de transportschijven aanligt te- 1 02 4940 ’ ♦ 2 gen een aanslagvlak behorende bij het nest waarin die transportschijf is opgenomen.For the purpose of transporting bulk material, to date, use has been made, for example, of a disc elevator 10 comprising a nesting disc rotatable about its axis and provided with an external tread around which an endless cable or chain is guided. This endless cable or chain carries a series of transport discs that are distributed at regular intervals along the cable or chain. The 15 transport discs can be accommodated in the nests of the nest disc. The endless cable or chain is drivable through the nesting disc such that in a driving state at least one of the transport discs abuts against an abutment surface associated with the nest in which said transport disc is received.
De eindloze kabel of ketting wordt door kokers geleid welke een inlaat en een uitlaat voor het stortgoed 5 bezit. In bedrijf voeren de transportschijven het te trans porteren stortgoed van de inlaat naar de uitlaat. Hierbij wordt de eindloze kabel of ketting bloptgesteld aan trek-belastingen, waardoor rek kan optreden. Een dergelijke rek van de kabel of ketting heeft onder meer tot gevolg dat de 10 lengte van de kabel of ketting toeneemt, de afstand tussen de transportschijven verloopt en slijtageverschijnselen aan de nestenschijf, kabel en/of transportschijven optreden.The endless cable or chain is guided through sleeves which have an inlet and an outlet for the bulk material. In operation, the transport discs carry the bulk material to be transported from the inlet to the outlet. The endless cable or chain is hereby blinded to tensile loads, as a result of which elongation can occur. Such a stretch of the cable or chain has, inter alia, the result that the length of the cable or chain increases, the distance between the transport discs runs and wear phenomena on the nesting disc, cable and / or transport discs occur.
Daarnaast is de nestenschijf aan zijn omtrek voorzien van uitsparingen of nesten die plaats bieden aan 15 de transportschijven. De eindloze kabel of ketting die de transportschijven draagt is om het uitwendig loopvlak van de nestenschijf geleid. Het punt waar het uitwendig loopvlak overgaat in een uitsparing, veroorzaakt een puntbelas-ting op de kabel of ketting en een puntbelasting op de ran-20 den waar het loopvlak overgaat in de uitsparingen. Deze gedeelten van de bekende inrichting zijn hierdoor extra gevoelig voor slijtage.In addition, the nesting disc is provided at its circumference with recesses or nests that can accommodate the transport discs. The endless cable or chain that carries the transport discs is guided around the external tread of the nesting disc. The point where the external tread changes into a recess causes a point load on the cable or chain and a point load on the edges where the tread changes into the recesses. These parts of the known device are therefore extra susceptible to wear.
Een doel van de uitvinding is om hierin verbetering te brengen.An object of the invention is to improve on this.
25 Hiertoe voorziet de uitvinding in een transporteur voor materiaal, omvattende een omlopend buiscircuit, een door het buiscircuit omlopend eindloos transportmiddel voorzien van een reeks op regelmatige 30 afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers, aandrijf middelen voor het aandrijven van het transportmiddel, waarbij de aandrijfmiddelen zijn ingericht 1 02 4940” 3 voor het opwekken van een aandrijvende kracht over een aandrijftraject waarbij de aandrijvende kracht aandrijvend aangrijpt op de materiaalmeenemers die zich binnen het aandrijftraject bevinden.To this end, the invention provides a conveyor for material, comprising a revolving tubular circuit, an endless conveying means circulating through the tubular circuit, provided with a series of material carriers placed at a regular distance from one another, driving means for driving the conveying means, the driving means being arranged 1 02 4940 ”3 for generating a driving force over a driving path, wherein the driving force engages in a driving manner on the material drivers that are located within the driving path.
5 De aandrijvende kracht grijpt op materiaal meenemers aan die zich binnen het aandrijftraject bevinden, onafhankelijk van de positie van de .materiaalmeenemers binnen het aandrijftraject. Hierdoor kunnen de materiaalmeenemers worden aangedreven, onafhankelijk van de 10 onderlinge afstand tussen de materiaalmeenemers. Slijtage-verschijnselen die voortkomen uit een verandering in de onderlinge afstand tussen de materiaalmeenemers kunnen sterk gereduceerd worden.The driving force engages material drivers within the driving path, irrespective of the position of the material drivers within the driving path. The material carriers can hereby be driven independently of the mutual distance between the material carriers. Wear phenomena that result from a change in the mutual distance between the material drivers can be greatly reduced.
De transporteur volgens de uitvinding voorzien 15 van een aandrijving onafhankelijk van de afstand tussen de materiaalmeenemers heeft verder het voordeel dat een regelmatige controle en/of bijstelling van de aandrijf-middelen voor een verandering van de onderlinge afstand tussen de materiaalmeenemers, minder frequent noodzakelijk 20 is of zelfs geheel achterwege kan blijven.The conveyor according to the invention provided with a drive independent of the distance between the material carriers furthermore has the advantage that a regular check and / or adjustment of the drive means for a change of the mutual distance between the material carriers is required less frequently or even completely omitted.
Bij voorkeur is het aandrijftraject in hoofdzaak lineair. De aandrijfmiddelen voor het aandrijven van het transportmiddel zijn bijvoorbeeld zo geplaatst dat de meevoerders de materiaalmeenemers aandrijvend aangrijpen op 25 een recht stuk van het buiscircuit, bij voorkeur in een retour leiding tussen de uitlaat en de inlaat. Deze lineaire tractie heeft ten opzicht van de bekende circulaire tractie het voordeel dat een puntbelasting op de kabel of ketting en een puntbelasting op de randen waar het 30 loopvlak overgaat in de nesten, geheel of gedeeltelijk voorkomen kan worden, waardoor slijtageverschijnselen sterk gereduceerd worden.The drive path is preferably substantially linear. The drive means for driving the conveying means are for instance positioned such that the entractors drive the material carriers on a straight part of the pipe circuit, preferably in a return line between the outlet and the inlet. With respect to the known circular traction, this linear traction has the advantage that a point load on the cable or chain and a point load on the edges where the tread passes into the nests can be prevented wholly or partially, whereby wear phenomena are greatly reduced.
1 02 4940"* 41 02 4940 "* 4
In een eerste uitvoeringvorm omvatten de aandrijfmiddelen ten minste één bandtransporteur voorzien van een omlopende transportband, waarbij de band transporteur in het buiscircuit geplaatst is voor een 5 aandrijvend aangrijpen van de transportband aan een omtrek van de materiaalmeenemers. Het naar de binnenzijde van het buiscircuit gerichte vlak van de transportband maakt deel uit van het binnenoppervlak van het buiscircuit en is ingericht voor het aandrijvend aangrijpen van de 10 materiaalmeenemers. Bij voorkeur is de bandtransporteur zodanig in het buiscircuit geplaatst dat deze de materiaalmeenemers over de gehele lengte van de bandtransporteur waar de transportband deel uitmaakt van het binnenoppervlak van het buiscircuit, aandrijvend kan 15 aangrijpen. Deze lengte vormt een aangrijptraject waarbinnen materiaalmeenemers door de transportband worden aangegrepen, onafhankelijk van de positie van de materiaalmeenemers binnen dit aangrijptraject. In dit geval is het aandrijftraject gelijk aan het aangrijptraject, 20 omdat de transportband over het gehele aangrijptraject een aandrijvende kracht kan uitoefenen op de materiaalmeenemers .In a first embodiment, the drive means comprise at least one belt conveyor provided with a circumferential conveyor belt, the belt conveyor being placed in the tube circuit for driving the conveyor belt on a circumference of the material drivers. The surface of the conveyor belt directed towards the inner side of the pipe circuit forms part of the inner surface of the pipe circuit and is adapted to drive the material drivers in a driving manner. The belt conveyor is preferably placed in the tube circuit such that it can drive the material carriers over the entire length of the belt conveyor where the conveyor belt forms part of the inner surface of the tube circuit. This length forms an engagement route within which material drivers are engaged by the conveyor belt, independently of the position of the material drivers within this engagement route. In this case the drive path is the same as the engagement path, because the conveyor belt can exert a driving force on the material carriers over the entire engagement path.
Bij voorkeur omvat althans een naar de materiaalmeenemers gekeerde zijde van de bandtransporteur, 25 een concaaf oppervlak. Bij voorkeur hebben althans het midden van het concaaf oppervlak van de transportband en de materiaalmeenemers een nagenoeg gelijke kromtestraal. Hierdoor kan de transportband de materiaalmeenemers over een grotere lengte langs de omtrek van de materiaal-30 meenemers aangrijpen, waardoor een betere koppeling tussen de transportband en de omtrek van de materiaalmeenemers tot 1 02 4940^ 5 stand k,an komen. De kans op slippen van de materiaal-meenemers langs de transportband wordt hierdoor verkleind.Preferably, at least one side of the belt conveyor facing the material carriers comprises a concave surface. Preferably at least the center of the concave surface of the conveyor belt and the material carriers have a substantially equal radius of curvature. As a result, the conveyor belt can engage the material carriers over a greater length along the circumference of the material drivers, so that a better coupling between the conveyor belt and the circumference of the material drivers can come to a position. This reduces the risk of the material carriers slipping along the conveyor belt.
ii
Bij voorkeur omvat de bandtransporteur middelen voor het naar de materiaalmeenemers toe dwingen van de 5 transportband. Hierdoor wordt de transportband tegen de omtrek van de materiaalmeenemers geduwd bij voorkeur in een nagenoeg radiale richting ten opzichte van de materiaalmeenemers. Ook hierdoor kan een betere koppeling tussen de transportband en de omtrek van de materiaalmeenemers . tot 10 stand komen.The belt conveyor preferably comprises means for forcing the conveyor belt towards the material drivers. As a result, the conveyor belt is pushed against the circumference of the material carriers, preferably in a substantially radial direction with respect to the material carriers. This also allows a better coupling between the conveyor belt and the circumference of the material carriers. come to 10.
Bij voorkeur is het aandrijf traject van de bandtransporteur langer dan de onderlinge afstand tussen de materiaalmeenemers. Er is dan altijd één of meer materiaalmeenemers die door de transportband aandrijvend aangegrepen 15 wordt. Hierdoor kan het transportmiddel continu aangedreven worden en is slechts één aandrijfinrichting voor de transporteur nodig.The driving path of the belt conveyor is preferably longer than the mutual distance between the material carriers. There is then always one or more material drivers that are driven by the conveyor belt. As a result, the transport means can be continuously driven and only one drive device is required for the conveyor.
Bij voorkeur omvatten de aandrijf middel en ten minste twee bandtransporteurs die tussen zich een doorgang 20 voor de materiaalmeenemers bepalen. Bij voorkeur zijn de ten minste twee bandtransporteurs evenredig verdeeld geplaatst rondom de doorgang voor de materiaalmeenemers. In een uitvoeringsvorm met twee bandtransporteurs zijn deze bij voorkeur tegenover elkaar geplaatst zodat zij een 25 schijfvormige materiaalmeenemer diametraal aan de omtrek aangrijpen. In een uitvoeringsvorm met drie bandtransporteurs zijn deze over hoeken van in hoofdzaak 120 graden rondom de doorgang verdeeld. Hierdoor kunnen de materiaalmeenemers tussen de bandtransporteurs ingeklemd 30 worden voor een betere koppeling tussen de verschillende transportbanden en de omtrek van de materiaalmeenemers.The drive means preferably comprise at least two belt conveyors which define a passage 20 for the material carriers between them. Preferably, the at least two belt conveyors are equally spaced around the passage for the material carriers. In an embodiment with two belt conveyors, these are preferably placed opposite each other so that they engage a disc-shaped material carrier diametrically at the circumference. In an embodiment with three belt conveyors, these are distributed over corners of substantially 120 degrees around the passage. As a result, the material carriers can be clamped between the belt conveyors for a better coupling between the different conveyor belts and the circumference of the material carriers.
102 4940^ 6 · .102 4940 ^ 6.
♦♦
In een tweede uitvoeringsvorm omvatten de aandrij fmiddelen ten minste één spuitopening voor het tegen ten minste één van de materiaalmeenemers spuiten van een fluïdum voor het aandrijven van het transportmiddel. Het 5 fluïdum dat uit de spuitopening gespoten wordt heeft een zekere reikwijdte vanaf de spuitopening waarover het fluïdum een aandrijvende kracht kan .uitoefenen op een materiaalmeenemer. Deze reikwijdte vormt het aandrijf-traject voor de betreffende spuitopening. Binnen dit' 10 aangrijptraject kunnen materiaalmeenemers aangedreven worden, onafhankelijk van de positie van de materiaalmeenemers binnen dit aangrijptrajeet.In a second embodiment the driving means comprise at least one spray opening for spraying a fluid for driving the transport means against at least one of the material carriers. The fluid that is sprayed out of the spray opening has a certain range from the spray opening over which the fluid can exert a driving force on a material carrier. This range forms the driving path for the relevant nozzle. Within this engagement path material drivers can be driven, independently of the position of the material drivers within this engagement rocket.
Bij voorkeur omvatten de aandrijfmiddelen een reeks langs het buiscircuit geplaatste spuitopeningen.The drive means preferably comprise a series of spray openings placed along the tube circuit.
15 Hierdoor ontstaat een serie langs het buiscircuit gelegen aandrijftrajecten van de verschillende spuitopeningen, waardoor het transportmiddel over een grotere lengte aandrijvend aangegrepen wordt. Bij voorkeur is de reeks spuitopeningen zodanig geplaatst dat er altijd één of meer 20 materiaalmeenemers door de reeks spuitopeningen aandrijvend aangegrepen wordt. Hierdoor kan het transportmiddel continu aangedreven worden.This results in a series of drive paths of the different spray openings located along the tube circuit, so that the transporting means is engaged in a driving manner over a greater length. The series of nozzles is preferably positioned such that one or more material drivers are always engaged by the series of nozzles. This allows the means of transport to be driven continuously.
Bij voorkeur omvatten de aandri j fmiddelen een reeks radiaal rondom een doorgang voor de materiaal-25 meenemers geplaatste spuitopeningen. Een voordeel hiervan is, dat de totale kracht die nodig is voor het aandrijven van het transportmiddel over de reeks radiaal rondom de doorgang geplaatste spuitopeningen verdeeld kan worden.The drive means preferably comprise a series of spray openings placed radially around a passage for the material carriers. An advantage hereof is that the total force required for driving the transport means can be distributed over the series of spray openings placed radially around the passage.
Bij voorkeur zijn de spuitopeningen evenredig 30 rondom de doorgang geplaatst. Hierdoor worden radiele krachten die het fluïdum uitoefent op de materiaalmeenemers ten minste grotendeels uitgemiddeld.The spray openings are preferably placed proportionally around the passage. As a result, radial forces exerted by the fluid on the material drivers are at least largely averaged out.
1 02 494θ’" » 71 02 494 "" 7
Deze radiele krachten kunnen tevens gebruikt worden voor het naar het midden van de doorgang dwingen van de materiaalmeenemers. Hiermee kan bijvoorbeeld voorkomen worden dat de materiaalmeenemers in een bocht tegen de 5 binnenwand van het buiscircuit aanwrijft. Door dit aanwrijven wordt het transportmiddel namelijk afgeremd, hetgeen nadelig kan zijn voor de werking en/of het energieverbruik van de transporteur.These radial forces can also be used to force the material carriers into the center of the passage. This can, for example, prevent the material drivers from rubbing against the inner wall of the pipe circuit in a bend. This is because the rubbing means slows down the means of transport, which can be detrimental to the operation and / or energy consumption of the conveyor.
Bij voorkeur zijn de aandrijfmiddelen ingericht' 10 voor het onder een hoge snelheid uit de spuitopeningen spuiten van het fluïdum.The drive means are preferably adapted to spray the fluid out of the spray openings at a high speed.
Bij voorkeur omvat het fluïdum een gas. Bij voorkeur omvat het gas een inert gas of perslucht.Preferably the fluid comprises a gas. The gas preferably comprises an inert gas or compressed air.
In een derde uitvoeringsvorm is althans een deel 15 van de materiaalmeenemers althans nabij hun omtrek voorzien van een magneet. Hierdoor kunnen bewegingen van de materiaalmeenemers in het buiscircuit door middel van magnetische velden beïnvloed worden.In a third embodiment, at least a part of the material carriers is provided with a magnet at least near their periphery. As a result, movements of the material drivers in the tube circuit can be influenced by means of magnetic fields.
Bij voorkeur omvatten de aandrijfmiddelen één of 20 meer langs het buiscircuit geplaatste magneten voor het opwekken van een magnetische veld voor het uitoefenen van een aandrijvende kracht op het deel materiaalmeenemers voorzien van een magneet. De magnetische velden die door de één of meer magneten langs het buiscircuit geplaatst zijn 25 hebben een zekere reikwijdte waarover de magnetische velden een aandrijvende kracht kunnen uitoefenen op een materiaal-meenemer voorzien van een magneet. Deze reikwijdte vormt het aandrijf traject voor de betreffende één of meer magneten. Binnen dit aangrijptraject kunnen materiaal-30 meenemers voorzien van een magneet aangedreven worden, onafhankelijk van de positie van deze materiaalmeenemers binnen dit aangrijptraject.The drive means preferably comprise one or more magnets placed along the tube circuit for generating a magnetic field for exerting a driving force on the part of material carriers provided with a magnet. The magnetic fields placed along the tube circuit by the one or more magnets have a certain range over which the magnetic fields can exert a driving force on a material carrier provided with a magnet. This range forms the driving path for the relevant one or more magnets. Within this engagement range, material drivers provided with a magnet can be driven independently of the position of these material drivers within this engagement range.
1 02 4940^ 81 02 4940 ^ 8
Een verder voordeel van een dergelijke inrichting is dat er geen fysiek contact tussen de aandrijfmiddelen en de materiaalmeenemers nodig is om deze aan te drijven. Indien het buiscircuit, althans een gedeelte nabij de één : 5 of meer magneten, in hoofdzaak van een materiaal (zoals bijvoorbeeld kunststof) vervaardigd is waardoor het magnetisch veld binnen het buiscircuit door kan dringen, kunnen de magneten voor het aandrijven van de materiaalmeenemers aan of nabij de buitenzijde van het 10 buiscircuit aangebracht worden. De aandrijfmiddelen hoeven niet binnen het buiscircuit geplaatst te worden, waardoor zij dan ook geen bron vormen voor vervuiling van de binnenzijde van het buiscircuit en/of het transportmiddel. Dit is onder andere voordelig voor het toepassen van de 15 transporteur volgens de uitvinding in bijvoorbeeld de farmaceutische- of voedingsmiddelen industrie, waar vervuiling tot een minimum beperkt dient te blijven.A further advantage of such a device is that no physical contact between the drive means and the material drivers is required to drive it. If the tube circuit, at least a portion near the one or more magnets, is substantially made of a material (such as, for example, plastic) through which the magnetic field can penetrate within the tube circuit, the magnets can drive on or off to drive the material drivers. be provided near the outside of the tubing circuit. The drive means do not have to be placed within the tube circuit, so that they therefore do not form a source for contamination of the inside of the tube circuit and / or the transport means. This is advantageous, inter alia, for using the conveyor according to the invention in, for example, the pharmaceutical or food industry, where contamination must be kept to a minimum.
Bij voorkeur omvat de transporteur één of meer langs het buiscircuit geplaatste magneten voor het opwekken 20 van een magnetisch veld voor het naar het midden van een buis van het buiscircuit dwingen van het deel materiaalmeenemers voorzien van een magneet. Hiermee kan bijvoorbeeld voorkomen worden dat de materiaalmeenemers voorzien van magneten in een bocht tegen de binnenwand van 25 het buiscircuit aanwrijft. Door dit aanwrijven wordt het transportmiddel namelijk afgeremd, hetgeen nadelig kan zijn voor de werking en/of het energieverbruik van de transporteur.The conveyor preferably comprises one or more magnets placed along the tube circuit for generating a magnetic field for forcing the part of material carriers provided with a magnet to the center of a tube of the tube circuit. In this way it can be prevented, for example, that the material drivers provided with magnets rub in a bend against the inner wall of the tube circuit. This is because the rubbing means slows down the means of transport, which can be detrimental to the operation and / or energy consumption of the conveyor.
Bij voorkeur omvatten de magneten elektro-30 magneten. Hierdoor kan de sterkte van de magnetische velden op de gewenste waarden ingesteld worden, waardoor de werking van de transporteur geoptimaliseerd kan worden.The magnets preferably comprise electro-magnets. The strength of the magnetic fields can hereby be adjusted to the desired values, whereby the operation of the conveyor can be optimized.
1 02 494 0* ♦ 91 02 494 0 * ♦ 9
De uitvinding voorziet verder in een aandrijfinrichting kennelijk geschikt en bestemd voor het aandrijven van een transporteur zoals hiervoor beschreven.The invention further provides a drive device apparently suitable and intended for driving a conveyor as described above.
De uitvinding voorziet verder in een 5 aandrijfinrichting voor een transporteur omvattende een omlopend buiscircuit, een door het buiscircuit omlopend eindloos transportmiddel voorzien van een reeks op regelmatige afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers, waarbij de aandrijfinrichting ten minste één band-10 transporteur omvat voorzien van een omlopende transportband, waarbij de bandtransporteur langs eën aandrijftraject van de transporteur plaatsbaar is voor een in hoofdzaak aan een omtrek van de materiaalmeenemers aandrijvend aangrijpen van de transportband.The invention further provides a drive device for a conveyor comprising a circulating tubular circuit, an endless conveying means circulating through the tubular circuit, provided with a series of material carriers placed at regular distances from one another, wherein the driving device comprises at least one belt conveyor provided with a circulating conveyor conveyor belt, wherein the belt conveyor can be placed along a drive path of the conveyor for engaging the conveyor belt driving substantially on a circumference of the material carriers.
15 De uitvinding voorziet verder in een aandrijfinrichting voor een transporteur omvattende een omlopend buiscircuit, een door het buiscircuit omlopend eindloos transportmiddel voorzien van een reeks op regelmatige afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers, 20 waarbij de aandrijfinrichting ten minste één spuitopening omvat voor het tegen ten minste één van de materiaalmeenemers spuiten van een fluïdum voor het aandrijven van het transportmiddel.The invention further provides a conveyor device for a conveyor comprising a circulating tubular circuit, an endless conveying means circulating through the tubular circuit, provided with a series of material carriers placed at regular intervals, wherein the driving device comprises at least one spray opening for at least one spraying a fluid from the material carriers for driving the transport means.
De uitvinding voorziet verder in een 25 aandrijfinrichting voor een transporteur omvattende een omlopend buiscircuit, een door het buiscircuit omlopend eindloos transportmiddel voorzien van een reeks op regelmatige afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers, waarbij althans een deel van de materiaalmeenemers althans 30 nabij hun omtrek voorzien zijn van een magneet, waarbij de aandrijfinrichting één of meer langs het buiscircuit plaatsbare magneten omvatten voor het opwekken van een 1 02 4940- 10 magnetische veld voor het uitoefenen van een aandrijvende kracht op het deel materiaalmeenemers voorzien van een magneet.The invention further provides a drive device for a conveyor comprising a circumferential tubing circuit, an endless conveying means circulating through the tubing circuit, provided with a series of material carriers placed at regular distances from one another, wherein at least a part of the material carriers are provided with at least near their circumference a magnet, the driving device comprising one or more magnets which can be placed along the tube circuit for generating a magnetic field for exerting a driving force on the part of material carriers provided with a magnet.
De uitvinding voorziet verder in een 5 stuurinrichting voor buisgedeelte van een transporteur omvattende een omlopend buiscircuit, een door het buiscircuit omlopend eindloos transportmiddel voorzien van een reeks op regelmatige afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers, waarbij althans een deel van de 10 materiaalmeenemers althans nabij hun omtrek voorzien zijn van een magneet, waarbij de stuurinrichting één of meer langs het buisgedeelte plaatsbare magneten omvat voor het opwekken van een magnetisch veld voor het naar het midden van het buisgedeelte dwingen van het deel materiaal-15 meenemers voorzien van een magneet.The invention further provides a control device for tubular section of a conveyor comprising a circulating tubular circuit, an endless conveying means circulating through the tubular circuit, provided with a series of regularly spaced-apart material carriers, at least a part of the material carriers providing at least near their circumference being a magnet, wherein the control device comprises one or more magnets which can be placed along the pipe section to generate a magnetic field for forcing the section of material carriers provided with a magnet to the center of the pipe section.
De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van de in de bijgevoeg.de tekeningen weergegeven vóor-beelduitvoeringsvorm. Getoond wordt in:The invention will be further elucidated with reference to the foremost embodiment shown in the attached drawings. Shown is:
Figuren IA en 1B dwarsdoorsnede aanzichten van 20 een eerste voorbeelduitvoeringsvorm van de transporteur volgens de uitvinding;Figures 1A and 1B show cross-sectional views of a first exemplary embodiment of the conveyor according to the invention;
Figuur 2 een dwarsdoorsnede aanzicht van een tweede voorbeelduitvoeringsvorm van de transporteur volgens de uitvinding; en 25 Figuren 3A, 3B en 3C dwarsdoorsnede aanzichten van een derde voorbeelduitvoeringsvorm van de transporteur volgens de uitvinding.Figure 2 shows a cross-sectional view of a second exemplary embodiment of the conveyor according to the invention; and Figures 3A, 3B and 3C show cross-sectional views of a third exemplary embodiment of the conveyor according to the invention.
De figuren IA en 1B tonen een deel van een eerste voorbeelduitvoeringsvorm van de transporteur volgens de 30 uitvinding. Figuur IA toont een deel van het buiscircuit 1 deels in dwarsdoorsnede-aanzicht. Het buiscircuit 1 is voorzien van een omlopende eindeloze kabel 2 welke voorzien 1 02 4940^ 11 is van een . reeks op afstand van elkaar geplaatste materiaalmeenemers 3. Het in figuur IA getoonde deel van het buiscircuit 1 is voorzien van aandrij fmiddelen in de vorm van een eerste en tweede bandtransporteur 4, 5. De 5 onderste bandtransporteur 5 is deels in dwarsdoorsnede aanzicht aangegeven volgens de lijn B-B in figuur 1B.Figures 1A and 1B show a part of a first exemplary embodiment of the conveyor according to the invention. Figure 1A shows part of the tube circuit 1 partly in cross-sectional view. The tubing circuit 1 is provided with a circumferential endless cable 2 which is provided with a. series of spaced apart material carriers 3. The part of the tube circuit 1 shown in Figure 1A is provided with drive means in the form of a first and a second belt conveyor 4, 5. The lower belt conveyor 5 is partly shown in cross-sectional view according to the line BB in figure 1B.
Figuur 1B is een dwarsdoorsnede aanzicht volgens de lijn A-A in figuur IAFigure 1B is a cross-sectional view along the line A-A in Figure IA
Ieder van de bandtransporteuren 4, 5 is voorzien 10 van een omlopende transportband 10, 11. Deze omlopende transportbanden 10, 11 liggen over de omloopwielen 12, 13, 14, 15. In deze voorbeelduitvoeringsvorm, zijn de omloopwielen 12, 13, 14, 15 gevormd als een holle torus zoals getoond in het aanzicht van figuur 1B. De 15 transportbanden 10, 11 die van een flexibel materiaal zoals bijvoorbeeld rubber gemaakt zijn, volgen de holle torusvorm van de omloopwielen 12, 13, 14, 15, en vormen daarmee een naar de materiaalmeenemers 3 gekeerd concaaf oppervlak, voor het vormen van een buisvormige doorgang tussen de 20 bandtransporteurs 4, 5, zoals getoond in figuur 1B. Voor het omlopen van de transportbanden 10, 11 wordt bijvoorbeeld een van de omloopwielen 12 door middel van een motor M aangedreven. De omlooprichting is aangegeven door middel van de pijlen P, waardoor de omlopende kabel 2 met 25 de materiaalmeenemers 3 in de richting van de pijlen T aangedreven wordt.Each of the belt conveyors 4, 5 is provided with a revolving conveyor belt 10, 11. These revolving conveyor belts 10, 11 lie over the circulation wheels 12, 13, 14, 15. In this exemplary embodiment, the circulation wheels 12, 13, 14, 15 shaped as a hollow torus as shown in the view of Figure 1B. The conveyor belts 10, 11 which are made of a flexible material such as, for example, rubber, follow the hollow toroidal shape of the bypass wheels 12, 13, 14, 15, and thereby form a concave surface facing the material carriers 3, for forming a tubular passage between the belt conveyors 4, 5, as shown in figure 1B. For circulating the conveyor belts 10, 11, for example, one of the circulating wheels 12 is driven by means of a motor M. The direction of rotation is indicated by means of the arrows P, whereby the circulating cable 2 with the material drivers 3 is driven in the direction of the arrows T.
Tussen de omlopende transportbanden 10, 11 zijn ondersteuningsinrichtingen 20, 21 geplaatst. Deze onder- steuningsinrichtingen 20, 21 zijn ingericht voor het naar 30 de materiaalmeenemers 3 toe dwingen van de transportbanden 10, 11. Hiertoe zijn de ondersteuningsinrichtingen 20, 21 voorzien van verend opgehangen steunplaten 22, 23 welke 1 02 4940^ 12 aandrukken tegen de rug van het naar de materiaalmeenemers 3 toegekeerde deel van de transportbanden 10, 11.Supporting devices 20, 21 are placed between the circulating conveyor belts 10, 11. These support devices 20, 21 are adapted to force the conveyor belts 10, 11 towards the material carriers 3. To this end, the support devices 20, 21 are provided with resiliently suspended support plates 22, 23 which press against the back. of the part of the conveyor belts 10, 11 facing the material carriers 3.
In deze voorbeeldpitvoeringsvorm is het midden van de transportbanden 10, 11 voorzien van een reeks in het 5 concaaf oppervlak gelegen en uit het vlak van de transportbanden 10, 11 uitstrekkende richels 25. Deze richels 25 zorgen voor een betere koppeling tussen de transportbanden 10, 11 en de materiaalmeenemers 3. Indien de transportbanden 10, 11, die bij voorkeur van rubber .In this exemplary pit embodiment, the center of the conveyor belts 10, 11 is provided with a series of ridges 25 located in the concave surface and extending out of the plane of the conveyor belts 10, 11. These ridges 25 ensure a better coupling between the conveyor belts 10, 11 and the material carriers 3. If the conveyor belts 10, 11, which are preferably made of rubber.
10 gemaakt zijn, een voldoende stroef oppervlak hebben voor het adequaat vasthouden van de rand van de materiaalmeenemers 3, kan van de richels 25 worden afgezien.10, have a sufficiently non-slip surface to adequately hold the edge of the material drivers 3, the ridges 25 can be dispensed with.
Figuur 2 toont een tweede voorbeelduitvoerings-vorm van de inrichting volgens de uitvinding. Ook in figuur 15 2 is slechts een deel van het omlopende buiscircuit 41 getoond, waarin een omlopende eindeloze kabel 42 geplaatst is, welke voorzien is van een reeks pp afstanden van elkaar geplaatste schijfvormige materiaalmeenemers 43. Voor het aandrijven van de materiaalmeenemers 43 is het gedeelte van 20 het omlopend buiscircuit 41 zoals getoond in figuur 2 voorzien van een reeks spuitopeningen 45 die op afstand van elkaar geplaatst zijn langs een traject dat zich in de bewegingsrichting van de materiaalmeenemers 43 langs het buiscircuit 41 uitstrekt. De inspuitopeningen 45 zijn onder 25 een hoek a geplaatst zodat een straal perslucht die uit de spuitopeningen 45 naar de binnenzijde van het buiscircuit 41 gespoten wordt, tegen een zijkant van een materiaalmeenemer 43 aandrijvend aangrijpen kan. De inspuitopeningen 45 zijn via persluchtleidingen 46 30 verbonden met een aanstuurinrichting voor perslucht 47. Door deze aanstuurinrichting voor perslucht 47 worden de verschillende spuitopeningen 45 achtereenvolgens van 1 02 4940’ » 13 perslucht voorzien zodat een materiaalmeenemer 43 welke in voorwaartse richting T voortbeweegt achtereenvolgens door de persluchtstraal uit de verschillende spuitopeningen 45 voortgeduwd wordt. De voorbeelduitvoeringsvorm zoals 5 getoond in figuur 2 is tevens voorzien van een tweede reeks inspuitopeningen 50. Deze tweede serie spuitopeningen 50 zijn in dit voorbeeld over een hoek van 90° langs de omtrek van de buis 51 geplaatst. Bovendien zijn de spuitopeningen 50 van de tweede reeks ten opzichte van de eerste reeks' 10 inspui topeningen 45 over een afstand S parallel aan de voorwaartse richting T versprongen geplaatst. Deze versprongen plaatsing van de tweede reeks spuitopeningen 50 ten opzichte van de eerste reeks spuitopeningen 45 zorgt voor een meer soepelere loop en/of aandrijving van de 15 materiaalmeenemers 43 door het buiscircuit 41. In bedrijf zijn de spuitopeningen 50 van de tweede reeks spuitopeningen op een vergelijkbare manier door middel van persluchtleidingen en een aanstuurinrichting voor perslucht aangesloten als de eerste reeks spuitopeningen 45.Figure 2 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention. Also in Fig. 2 only a part of the revolving tubular circuit 41 is shown, in which a revolving endless cable 42 is placed, which is provided with a series of spaced apart disc-shaped material carriers 43. For driving the material drivers 43 is the part of the circumferential tubing circuit 41 as shown in figure 2 provided with a series of nozzles 45 which are spaced apart along a path that extends along the tubing circuit 41 in the direction of movement of the material carriers 43. The injection openings 45 are placed at an angle α so that a jet of compressed air which is injected from the injection openings 45 to the inside of the tube circuit 41 can drive against a side of a material carrier 43. The injection openings 45 are connected via compressed air lines 46 to a control device for compressed air 47. By means of this control device for compressed air 47, the different spray openings 45 are successively supplied with compressed air so that a material carrier 43 which moves in forward direction T successively through the compressed air jet is pushed out of the different nozzles 45. The exemplary embodiment as shown in Figure 2 is also provided with a second series of injection openings 50. In this example, this second series of injection openings 50 are placed at an angle of 90 ° along the circumference of the tube 51. In addition, the nozzles 50 of the second series of injection ports 45 are offset over a distance S parallel to the forward direction T relative to the first series. This staggered placement of the second series of nozzles 50 relative to the first series of nozzles 45 provides a more smoother run and / or drive of the material carriers 43 through the tubing circuit 41. In operation, the nozzles 50 of the second series of nozzles are on a connected in a similar way by means of compressed air lines and a control device for compressed air as the first series of nozzles 45.
20 Figuur 3 toont een derde voorbeelduitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding. Figuur 3A toont een gedeelte van een buiscircuit 61 waardoorheen een eindeloze omlopende kabel 62 geplaatst is die voorzien is van een reeks op afstand geplaatste materiaalmeenemers 63.Figure 3 shows a third exemplary embodiment of the device according to the invention. Figure 3A shows a portion of a tubular circuit 61 through which an endless circulating cable 62 is placed which is provided with a series of spaced-apart material carriers 63.
25 Het getoonde buisgedeelte 64 is gemaakt van een kunststof waardoor magnetische velden naar de binnenzijde van het buisgedeelte 64 kunnen doordringen. De materiaalmeenemers 63 zijn gevormd als kunststoffen schijven 65 waarin zich een ringvormige of onderbroken ringvormige magneet 66 30 bevindt. De kunststof schijf 65 omsluit de magneet 66. Op de gehele kabel 62 zijn gelijke schijven 63 op een min of meer gelijke afstand van elkaar bevestigd.The tube section 64 shown is made of a plastic through which magnetic fields can penetrate to the inside of the tube section 64. The material carriers 63 are formed as plastic discs 65 in which an annular or interrupted annular magnet 66 is located. The plastic disc 65 encloses the magnet 66. Equal discs 63 are attached to the entire cable 62 at a more or less equal distance from each other.
1 02 494 0 ’ 14 ι1 02 494 0 "14
' . I". I
Voor het aandrijven van de materiaalmeenemers 63 zijn buiten de kunststof buis 64 een aantal elektromagneten 7Ó geplaatst. Bij het aansluiten van een spoel van de elektromagneten 70 op een spanningsbron ontstaat een 5 patroon van magnetische veldlijnen 71 zoals getoond in figuur 3B. De sterkte van het magnetisch veld is ondermeér afhankelijk van de aangelegde spanning. De magneten 66 die in de materiaalmeenemers 63 zijn ingebracht, willen nu deze veldlijnen van de spoelen 70 gaan volgen. Hierdoor ontstaat 10 een aandrijving in voorwaartse richting T. Nadat een materiaalmeenemer 63 een eerste spoel 80 gepasseerd is, wordt deze door de volgende spoel 81 aangetrokken. De opvolgendé materiaalmeenemer 63 wordt dan gelijktijdig weer door de eerste spoel 80 aangetrokken. Door dit effect 15 ontstaat een continue aandrijving die in kracht te regelen is met behulp van de spanning in de spoelen 70.,To drive the material carriers 63, a number of electromagnets 7 are placed outside the plastic tube 64. When a coil of the electromagnets 70 is connected to a voltage source, a pattern of magnetic field lines 71 as shown in Figure 3B is created. The strength of the magnetic field depends, among other things, on the applied voltage. The magnets 66 which have been introduced into the material carriers 63 now want to follow these field lines of the coils 70. This results in a drive in the forward direction T. After a material carrier 63 has passed a first coil 80, it is attracted by the following coil 81. The subsequent material carrier 63 is then simultaneously attracted again by the first coil 80. This effect creates a continuous drive which can be regulated in force with the aid of the voltage in the coils 70.
Indien enkel gebruik wordt gemaakt van de aantrekkende kracht van de spoelen 70, kunnen de materiaalmeenemers 63 ook van ferromagnetische kernen 66 20 voorzien zijn. Indien de kernen 66 van de materiaalmeenemers 63 een magnetisch materiaal omvat, kunnen deze magneten door het magnetisch veld van de spoelen 70 niet alleen aangetrokken worden maar ook afgestoten worden waardoor een extra aandrijving verkregen kan worden.If use is only made of the attractive force of the coils 70, the material carriers 63 can also be provided with ferromagnetic cores 66. If the cores 66 of the material carriers 63 comprise a magnetic material, these magnets can not only be attracted by the magnetic field of the coils 70, but can also be repelled, so that an additional drive can be obtained.
25 Zowel de aandrijving middels perslucht zoals getoond in figuur 2, als de aandrijving met magnetische velden zoals getoond in figuur 3, zijn in staat om niet alleen een aandrijvende kracht uit te oefenen in voorwaartse richting T, maar ook in een radiale richting 30 ten opzichte van de buis 51, 64. Deze radiale krachten kunnen gebruikt worden om de schijfvormige materiaalmeenemers 63 naar het midden van de buis 51, 64 te dwingen.Both the compressed air drive as shown in Figure 2, and the magnetic field drive as shown in Figure 3, are capable of exerting not only a driving force in the forward direction T, but also in a radial direction relative to of the tube 51, 64. These radial forces can be used to force the disc-shaped material carriers 63 toward the center of the tube 51, 64.
1 02 4940^ 15 »1 02 4940 ^ 15 »
Indien namelijk het buiscircuit 41, 61 een bocht omvat, zal de kabel 42, 62 met de materiaalmeenemers 43, 63 de neiging hebben om tegen de binnenbocht binnenzijde van de buis 51, 64 aan te wrijven. Door aan de binnenzijde van deze bocht 5 spuitopeningen 45 aan te brengen, of aan de buitenzijde van de kunststof buis 64 magneten te plaatsen voor het wegduwen respectievelijk aantrekken van de materiaalmeenemers 43, 63, kan de wrijving tussen de materiaalmeenemers 43, 63 en de binnenbocht binnenzijde van de buis 51, 64 en de 10 hierdoor veroorzaakte slijtage sterk verminderd worden.Namely, if the tube circuit 41, 61 comprises a bend, the cable 42, 62 with the material drivers 43, 63 will tend to rub inside of the tube 51, 64 against the inner bend. By providing nozzles 45 on the inside of this bend, or placing magnets on the outside of the plastic tube 64 for pushing away or attracting the material carriers 43, 63, the friction between the material drivers 43, 63 and the inner bend can be inside of the tube 51, 64 and the wear caused by it are greatly reduced.
Hierbij zij opgemerkt dat de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding bedoeld zijn als illustratie van de uitvinding en niet om de uitvinding te beperken. Een deskundige zal zeker in staat zijn om 15 alternatieve uitvoeringsvormen'te ontwerpen die binnen de beschermingsomvang van de bijgevoegde conclusies vallen.It is to be noted here that the embodiments of the invention described above are intended to illustrate the invention and not to limit the invention. A person skilled in the art will certainly be able to design alternative embodiments that fall within the scope of the appended claims.
Zo is in de figuren IA en 1B een voorbeeld-uitvoeringsvorm getoond waarbij de aandrijfinrichting een bandtransporteur omvat die voorzien is van torusvormige 20 omloopwielen. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan bijvoorbeeld ook gebruik gemaakt worden van cilindervormige omloopwielen waarbij de omlopende transportband aan een naar de materiaalmeenemers gekeerde zijde door een aantal loopwielen, die tegen de rug van het naar de materiaal-25 meenemers toegekeérde deel van de transportband aanligt, in een naar de materiaalmeenemers gekeerd concave vorm gedwongen wordt.For example, in Figs. 1A and 1B an exemplary embodiment is shown in which the driving device comprises a belt conveyor which is provided with toroidal by-pass wheels. In an alternative embodiment, it is also possible, for example, to use cylindrical bypass wheels in which the circumferential conveyor belt rests on a side facing the material drivers by a number of running wheels which rests against the back of the part of the conveyor belt that faces towards the material drivers. concave shape facing the material carriers.
Daarnaast is het natuurlijk mogelijk om gebruik te maken van bandtransporteurs met smalle of snaarvormige 30 transportbanden waarvan er twee, drie of meer rondom een buisgedeelte van het buiscircuit verdeeld geplaatst zijn.In addition, it is of course possible to make use of belt conveyors with narrow or string-shaped conveyor belts of which two, three or more are arranged distributed around a pipe part of the pipe circuit.
t024940^t024940 ^
Claims (29)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024940A NL1024940C2 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction |
| PCT/NL2004/000840 WO2005054093A1 (en) | 2003-12-03 | 2004-12-02 | Conveyor for material with magnetically driven flights in a tube |
| EP04808756A EP1699715A1 (en) | 2003-12-03 | 2004-12-02 | Conveyor for material with magnetically driven flights in a tube |
| US10/581,337 US20070170043A1 (en) | 2003-12-03 | 2004-12-02 | Conveyor for material with magnetically driven flights in a tube |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024940A NL1024940C2 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction |
| NL1024940 | 2003-12-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1024940C2 true NL1024940C2 (en) | 2005-06-06 |
Family
ID=34806162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1024940A NL1024940C2 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1024940C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2817430A (en) * | 1953-01-30 | 1957-12-24 | Hapman Hannah Jane | Tire-driven conveying apparatus |
| GB1003402A (en) * | 1962-08-30 | 1965-09-02 | Fisher & Ludlow Ltd | Improvements in or relating to conveyors for conveying sand and like material |
| DE1205007B (en) * | 1963-08-23 | 1965-11-11 | Richard Stolze Dr Ing | Drive for conveyor chains |
| DE1226487B (en) * | 1965-01-22 | 1966-10-06 | Richard Stolze Dr Ing | Drive for cross roller chains |
| JPS60112516A (en) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | Imamura Seisakusho:Kk | Warp mechanism of curved section of conveyor |
| NL8700538A (en) * | 1987-03-05 | 1988-10-03 | Ccm Beheer Bv | Lift for granular material - has endless chain with spaced discs forming discharge feed |
| JPH11171317A (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Ryuuki Engineering:Kk | Link feeder |
-
2003
- 2003-12-03 NL NL1024940A patent/NL1024940C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2817430A (en) * | 1953-01-30 | 1957-12-24 | Hapman Hannah Jane | Tire-driven conveying apparatus |
| GB1003402A (en) * | 1962-08-30 | 1965-09-02 | Fisher & Ludlow Ltd | Improvements in or relating to conveyors for conveying sand and like material |
| DE1205007B (en) * | 1963-08-23 | 1965-11-11 | Richard Stolze Dr Ing | Drive for conveyor chains |
| DE1226487B (en) * | 1965-01-22 | 1966-10-06 | Richard Stolze Dr Ing | Drive for cross roller chains |
| JPS60112516A (en) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | Imamura Seisakusho:Kk | Warp mechanism of curved section of conveyor |
| NL8700538A (en) * | 1987-03-05 | 1988-10-03 | Ccm Beheer Bv | Lift for granular material - has endless chain with spaced discs forming discharge feed |
| JPH11171317A (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Ryuuki Engineering:Kk | Link feeder |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0092, no. 68 (M - 424) 25 October 1985 (1985-10-25) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 11 30 September 1999 (1999-09-30) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013290117B2 (en) | Crossbelt sorter system and method of sorting articles | |
| MXPA01008584A (en) | Unscrambling and aligning conveyor. | |
| US20120298481A1 (en) | Multiwheel roller-conveyor case turner | |
| KR20120008517A (en) | Merge conveyor including high-friction rollers | |
| CN101970317B (en) | Conveyors and methods for non-uniformly accelerating conveyed articles | |
| US9499346B2 (en) | Distributed sorter drive using electro-adhesion | |
| EP0422261B1 (en) | Conveyor | |
| NL2002878C2 (en) | A conveyor having parallel conveyor members. | |
| NL2013820B1 (en) | Accumulator device for dynamically accumulating conveyed products, as well as a method for using such a device. | |
| US8668078B2 (en) | Clean, high density, soft-accumulating conveyor | |
| US20150259156A1 (en) | D wheel transfer device and method | |
| JP2004520244A (en) | Transport device and product transport method | |
| WO2005035404A1 (en) | Scraper conveyor | |
| CN102398763B (en) | Conveyor system | |
| US9073703B2 (en) | Apparatus and methods for dynamically controlling the spacing of conveyed objects | |
| US3826351A (en) | Tray conveyor | |
| NL1024940C2 (en) | Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction | |
| US20070170043A1 (en) | Conveyor for material with magnetically driven flights in a tube | |
| NL1025855C2 (en) | Conveyor for conveying material through tube circuit, has drive mechanism having coils that generate varying magnetic field to drive conveyor flights in drive direction | |
| US5984082A (en) | Roller-bed conveyor drive assembly | |
| US11097900B2 (en) | Crowned roller with a grooved apex | |
| US8397905B1 (en) | Multi-channel automated conveyor system and method for aligining and transfering of small objects | |
| NL1024537C1 (en) | Scraper conveyor for moving bulk goods or granulates has drive unit with drivers that engage the conveyor flights and the conveyor over an engagement path with the drivers movable with respect to each other | |
| US20050269185A1 (en) | High speed diverter | |
| NL1024840C1 (en) | Scraper conveyor for moving bulk goods or granulates has drive unit with drivers that engage the conveyor flights and the conveyor over an engagement path with the drivers movable with respect to each other |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100701 |