NL1024554C2 - Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate - Google Patents
Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024554C2 NL1024554C2 NL1024554A NL1024554A NL1024554C2 NL 1024554 C2 NL1024554 C2 NL 1024554C2 NL 1024554 A NL1024554 A NL 1024554A NL 1024554 A NL1024554 A NL 1024554A NL 1024554 C2 NL1024554 C2 NL 1024554C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wrapper
- feed plate
- cigar
- rollers
- roller unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/26—Applying the wrapper
- A24C1/30—Devices for applying the wrapper to the bunch
Landscapes
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
Description
« I"I
Korte aanduiding: Inrichting voor het aanbrengen van een dekblad om een sigaar.Short indication: Device for applying a wrapper around a cigar.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanbrengen van een dekblad om een sigaar omvattende een rollensamenstel opgebouwd uit een eerste» bovenste rolleneenheid bestaande uit twee in langsrichting horizontaal uitstrekkende en in dezelfde richting roteerbaar om de langsrichting aandrijfbare, bovenste dekbladrollen, 10 waarbij de dekbladrollen van de eerste, bovenste rolleneenheid een in langsrichting horizontaal uitstrekkend vlak definiëren, alsmede een tweede, onder de bovenste rolleneenheid gelegen, onderste rolleneenheid bestaande uit tenminste één, in langsrichting horizontaal en parallel aan de dekbladrollen uitstrekkende en in dezelfde richting roteerbaar om de 15 langsrichting aandrijfbare, onderste steunrol, en een zich in het horizontale vlak uitstrekkende en boven het rollensamenstel gelegen toevoerplaat voor dekbladen, welke toevoerplaat is voorzien van een in langsrichting evenwijdig aan de rollen uitstrekkende eindrand.The invention relates to a device for arranging a wrapper around a cigar comprising a roller assembly built up of a first upper roller unit consisting of two upper wrapper rolls that extend horizontally and rotatable in the same direction about the longitudinal direction, wherein the wrapper rolls of the first, upper roller unit define a plane extending longitudinally horizontally, as well as a second lower roller unit located below the upper roller unit consisting of at least one longitudinally extending horizontally and parallel to the wrapper rolls and rotatable in the same direction about the longitudinal direction drivable lower support roller, and a cover plate extending in the horizontal plane and located above the roller assembly, which supply plate is provided with an end edge extending longitudinally parallel to the rollers.
Een dergelijke inrichting is bij voorkeur bekend uit het 20 Europese octrooi schrift nr. 0 613 343 BI. Tussen de rollen van de bovenste en onderste rolleneenheid wordt telkens een sigaar opgenomen, welke sigaar door de roteerbaar aangedreven rollen van de beide onderste en bovenste rolleneenheden een rotatiebeweging wordt opgedrongen. Via de toevoerplaat wordt een dekblad tussen een dekbladrol en de sigaar 25 toegevoerd, welk dekblad door de opgedrongen rotatiebeweging van de sigaar om de sigaar wordt gewikkeld.Such a device is preferably known from European Patent No. 0 613 343 B1. A cigar is received between the rollers of the upper and lower roller units, which cigar is forced to rotate by the rotatably driven rollers of the two lower and upper roller units. A cover sheet is supplied between the cover roll and the cigar via the supply plate, which cover sheet is wrapped around the cigar by the forced rotational movement of the cigar.
Door vervolgens de dekbladrollen van de bovenste rolleneenheid van elkaar af te bewegen wordt de ruimte tussen de rollen vergroot, zodat de zojuist van een dekblad voorziene sigaar uit het 30 rollensamenstel kan worden weggenomen en een nieuwe nog te behandelen sigaar in de aldus vrijgekomen ruimte tussen de rollen opneembaar is.By subsequently moving the wrapper rolls of the upper roller unit away from each other, the space between the rolls is increased, so that the cigar just provided with a wrapper can be removed from the roller assembly and a new cigar still to be treated in the space thus released between the rolls. rolls is recordable.
1024554 21024554 2
Door de dekbladrollen vervolgens weer naar elkaar toe te bewegen, wordt de sigaar door de rollen van de onderste en bovenste rolleneenheid ingeklemd. Een via de toevoerplaat kan wederom een dekblad worden toegevoegd, welke na inklemming tussen een dekbladrol en de sigaar om de 5 sigaar worden gewikkeld.By subsequently moving the wrapper rolls towards each other again, the cigar is wedged in by the rolls of the lower and upper roll units. A cover sheet can again be added via the supply plate, which wraps are wrapped around the cigar after clamping between a cover roll and the cigar.
Het rollensamenstel wordt dan ook wel een wikkel nest genoemd, waarmee snel en in grote aantallen zojuist gefabriceerde sigaren in een laatste bewegingsstap van een dekblad kunnen worden voorzien.The roller assembly is therefore also referred to as a wrap nest, with which a cover sheet can be provided quickly and in large numbers of newly manufactured cigars.
De in dit Europese octrooi schrift nr. 0 613 343 BI 10 beschreven wikkel inrichting wordt echter gekenmerkt door een aantal nadelen.However, the wrapping device described in this European Patent No. 0 613 343 BI 10 is characterized by a number of disadvantages.
Een belangrijk nadeel zijn de vele verschillende onderdelen, die enerzijds de constructie duur maken maar tevens zeer gevoelig zijn voor vervuiling en slijtage. Anderzijds is bij de thans 15 bekende constructie van het wikkel nest gebleken dat een groot deel van het uitvalpercentage van de bewerkte sigaren veroorzaakt wordt door zogenoemde inslagfouten van het dekblad in het wikkelnest. Deze inslagfouten betreffen met name het niet of op incorrecte wijze opnemen van het dekblad tussen een dekbladrol en de sigaar, waardoor het dekblad 20 niet of foutief om de sigaar wordt gewikkeld. Dergelijke inslagfouten worden bij de thans bekende inrichtingen veroorzaakt door de constructieve afmetingen van het wikkel nest ten opzichte van de toevoerplaat en meer in het bijzonder door de afstand tussen het centrum van het wikkel nest (welk centrum samenvalt met de langgerekte middenlijn 25 van de sigaar) en de vrije eindrand van de toevoerplaat.A major drawback is the many different parts, which on the one hand make the construction expensive but are also very sensitive to contamination and wear. On the other hand, in the presently known construction of the wrapping nest, it has been found that a large part of the failure rate of the processed cigars is caused by so-called impact errors of the wrapper nest in the wrapping nest. These impact errors concern in particular the failure or incorrect reception of the wrapper between a wrapper roll and the cigar, as a result of which the wrapper 20 is not wrapped around the cigar, or incorrectly. In the presently known devices such impact errors are caused by the structural dimensions of the wrapping nest relative to the supply plate and more particularly by the distance between the center of the wrapping nest (which center coincides with the elongated center line of the cigar) and the free end edge of the feed plate.
Gebleken is dat een overgroot deel van de inslagfouten veroorzaakt wordt door afstand die het vrije, van de eindrand aflopende gedeelte van het dekblad dient te overbruggen, alvorens dit vrije gedeelte van het dekblad tussen de dekbladrol en de sigaar wordt 30 ingeklemd en om de sigaar wordt gewikkeld.It has been found that an overwhelming part of the impact errors is caused by the distance that has to bridge the free portion of the wrapper that runs from the end edge, before this free portion of the wrapper is clamped between the wrapper roll and the cigar and is wrapped around the cigar. wrapped.
De uitvinding beoogt bovengenoemde bezwaren te ondervangen, 1024554 3 en een inrichting volgens bovengenoemde aanhef te verschaffen welke enerzijds minder inbouwruimte vraagt, en bovendien het uitvalpercentage als gevolg van inslagfouten van het dekblad aanzienlijk reduceert.The invention has for its object to obviate the above-mentioned drawbacks, and to provide a device according to the above-mentioned preamble which on the one hand requires less installation space, and moreover considerably reduces the failure rate as a result of impact errors of the cover sheet.
Overeenkomstig de uitvinding wordt de inrichting hiertoe 5 gekenmerkt doordat het rollensamenstel dusdanig ten opzichte van de toevoerplaat is gepositioneerd, dat het door de dekbladrol1 en gedefinieerde vlak hellend ten opzichte van de toevoerplaat is georiënteerd.According to the invention, the device for this purpose is characterized in that the roller assembly is positioned relative to the feed plate such that the surface of the cover sheet roller 1 and defined surface is inclined with respect to the feed plate.
Met deze maatregel wordt de afstand tussen de eindrand van 10 de toevoerplaat en het midden van het rollensamenstel en derhalve de sigaar aanzienlijk verminderd. Zodoende wordt de trefkans, dat het vrije, van de eindrand aflopende gedeelte van het dekblad correct tussen de dekbladrol en de sigaar wordt ingeklemd aanzienlijk vergroot en neemt het uitvalpercentage als gevolg van de hierboven geschetste inslagfouten 15 aanzienlijk af.With this measure, the distance between the end edge of the feed plate and the center of the roller assembly and therefore the cigar is considerably reduced. Thus, the chance of the free portion of the wrapper sloping from the end edge being correctly clamped between the wrapper roll and the cigar is considerably increased and the failure rate due to the impact errors outlined above is considerably reduced.
Bovendien is de tussen de rollen van de onderste en bovenste rol lensamenstellen ingeklemde sigaar door de hellende oriëntatie van de dekbladrol1 en ten opzichte van de toevoerplaat beter toegankelijk voor aanvullende bewerkingen, zoals het met behulp van toevoermiddelen 20 toevoeren van een lijm of andersoortige substantie op de naar de sigaar toegekeerde zijde van het dekblad. Deze voorziening verbetert de wikkel stap van het dekblad om de sigaar en derhalve de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk.In addition, the cigar sandwiched between the rollers of the lower and upper roll of lens assemblies is more accessible due to the inclined orientation of the wrapper roll 1 and relative to the feed plate for additional operations, such as supplying an adhesive or other substance to the side of the wrapper facing the cigar. This feature significantly improves the wrapping step of the wrapper around the cigar and therefore the quality of the end product.
Bij een specifieke uitvoeringsvorm wordt de inrichting 25 overeenkomstig de uitvinding gekenmerkt doordat de onderste rolleneenheid twee onderste steunrollen omvat, welke steunrollen in dezelfde richting als de bovenste dekbladrol1 en roteerbaar om hun langsrichtlng aandrijfbaar zijn, waarbij de twee steunrollen een 1n langsrichting horizontaal uitstrekkend vlak definiëren dat evenwijdig aan het hellend 30 ten opzichte van de toevoerplaat georiënteerde door de dekbladrol1 en gedefinieerde vlak is gelegen. Door deze oriëntatie van het onderste 1024554 ‘ I t 4 rol1ensamenstel ten opzichte van het bovenste rollensamenstel en de toevoerplaat, wordt enerzijds de inbouwruimte (afstand) tussen het midden van het rollensamenstel en de eindrand van de toevoerplaat verminderd en voorts wordt ook de ondersteuning van de sigaar tijdens het ontwikkelen 5 van het dekblad gewaarborgd.In a specific embodiment, the device according to the invention is characterized in that the lower roller unit comprises two lower support rollers, which support rollers are drivable in the same direction as the upper cover roll 1 and rotatable about their longitudinal direction, the two support rollers defining a plane extending horizontally in a longitudinal direction that lies parallel to the inclined plane with respect to the feed plate oriented by the wrapper roll 1 and defined plane. This orientation of the lower roller assembly with respect to the upper roller assembly and the feed plate, on the one hand reduces the installation space (distance) between the center of the roller assembly and the end edge of the feed plate and furthermore the support of the cigar during the development of the wrapper.
Bij een andere praktische uitvoeringsvorm van de inrichting overeenkomstig de uitvinding, welke minder dure, roterende en aan slijtage onderhevige onderdelen bezit gekenmerkt doordat de onderste rolleneenheld êén onderste steunrol omvat, welke steunrol in dezelfde 10 richting als de bovenste dekbladrollen roteerbaar om zijn langsrichting aandrijfbaar is.In another practical embodiment of the device according to the invention, which comprises less expensive, rotating and wear-resistant parts, characterized in that the lower roller comprises one lower supporting roller, which supporting roller can be rotatably rotated about its longitudinal direction in the same direction as the upper cover rollers.
Teneinde de ondersteuning van de sigaar tijdens het omwikkelen van de sigaar met een dekblad te waarborgen, is bij deze uitvoeringsvorm de onderste enkele steunrol min of meer onder de te 15 bewerken sigaar gelegen.In order to ensure the support of the cigar during wrapping of the cigar with a wrapper, in this embodiment the lower single support roll is located more or less below the cigar to be processed.
Meer in het bijzonder strekt bij een specifieke uitvoeringsvorm de eindrand van de toevoerplaat zich tot vlak boven een dekbladrol van de eerste, bovenste rolleneenheid uit. Deze eigenschap minimaliseert de afstand tussen de toevoerplaat en het midden van de 20 rollensamenstel verder, hetgeen een mogelijk incorrect inklemmen tussen een dekbladrol en de sigaar van het vrije van de toevoerplaat aflopend gedeelte van het dekblad voorkomt. Zodoende wordt ook met deze specifieke uitvoeringsvorm het uitvalpercentage als gevolg van dergelijke inslagfouten van het dekblad verder vermindert en de eindkwaliteit van de 25 gewikkelde sigaar aanzienlijk verbetert.More specifically, in a specific embodiment, the end edge of the feed plate extends just above a cover roll of the first, upper roller unit. This feature further minimizes the distance between the feed plate and the center of the roller assembly, which prevents a possible improper clamping between a wrapper roll and the cigar of the free portion of the wrapper descending from the feed plate. Thus, even with this specific embodiment, the failure rate due to such wrapping errors of the wrapper is further reduced and the final quality of the wound cigar is considerably improved.
Een verdere meer optimale benutting van de inbouwruimte tussen de toevoerplaat en het rollensamenstel en derhalve een verdere vermindering van de afstand tussen de eindrand en het midden van het rollensamenstel kan overeenkomstig de uitvinding worden verkregen, 30 doordat een dekbladrol van de eerste, bovenste rolleneenheid zich tot boven het door de toevoerplaat gedefinieerde vlak uitstrekt.A further more optimum utilization of the installation space between the supply plate and the roller assembly and therefore a further reduction of the distance between the end edge and the center of the roller assembly can be obtained according to the invention, in that a cover roll of the first, upper roller unit extends to extends above the plane defined by the feed plate.
1024554 • « 51024554 • «5
De uitvinding zal aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont:The invention will be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows:
Figuur 1 een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de stand van de techniek; 5 Figuur 2 een aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding.Figure 1 shows an embodiment of a device according to the prior art; Figure 2 shows a view of a first embodiment of a device according to the invention.
Voor een beter begrip van de uitvinding worden in de navolgende figuurbeschrijving de in de figuren getoonde overeenkomende onderdelen met identieke referentiecijfers aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts shown in the figures are indicated by identical reference numerals in the following description of the figures.
10 De in de Figuur 1 geopenbaarde uitvoeringsvorm van een bekende inrichting voor het aanbrengen of omwikkelen van een dekblad om een sigaar omvat een toevoerplaat 2 voor dekbladen 3, welke toevoerplaat 2 is voorzien van een eindrand 2a. Onder de toevoerplaat 2 is een rol lensamenstel of wikkelnest 10 opgesteld, bestaande uit een bovenste 15 rolleneenheid 12 bestaande uit twee parallel aan elkaar en in langsrichting horizontaal gelegen dekbladrol1 en 12a-12b. Het wikkelnest 10 is tevens voorzien van een tweede, onder de bovenste rolleneenheid opgestelde onderste rolleneenheid 11, eveneens opgebouwd uit twee parallel aan elkaar en in langsrichting horizontaal uitstrekkende 20 steunrollen 14a-14b.The embodiment of a known device for applying or wrapping a wrapper around a cigar, which is disclosed in Figure 1, comprises a feed plate 2 for wraps 3, which feed plate 2 is provided with an end edge 2a. Below the supply plate 2 a roll of lens assembly or winding nest 10 is arranged, consisting of an upper roller unit 12 consisting of two cover sheet rollers 1 and 12a-12b located parallel to each other and in the longitudinal direction horizontally. The winding nest 10 is also provided with a second lower roller unit 11 arranged below the upper roller unit, also composed of two supporting rollers 14a-14b extending parallel to each other and longitudinally horizontally.
De twee bovenste dekbladrollen 13a-13b en de twee onderste steunrollen 14a-14b omgeven een wikkelgebied 5 waarin een sigaar 4 opneembaar is. Hiertoe zijn met geschikte (niet weergegeven) doch bekende middelen de beide dekbladrol1 en 13a-13b van elkaar verplaatsbaar, zodat 25 het wikkelgebied 5 vanaf de bovenzijde van het rollensamenstel gezien vrij komt te liggen voor het opnemen van een, via niet weergegeven toevoermiddelen toegevoerde sigaar 4. De sigaar 4 ligt daarbij in langsrichting evenwijdig aan de rollen van de beide rol lensamenstellen 11-12 en wordt door de onderste steunrollen 14a-14b ondersteund. De 30 werking van deze bekende in de figuur 1 getoonde inrichting functioneert als volgt. Over de toevoerplaat 2 wordt een dekblad 3 in de richting van 1 024554 • .» 6 de eindrand 2a getransporteerd. Voor een correct omwikkelen van de sigaar 4 met het dekblad 3 is het wenselijk dat het vrije, van de eindrand 2a aflopende gedeelte van het dekblad 3 tussen de dekbladrol 13b en de sigaar 4 wordt ingeklemd en zo automatisch als gevolg van de door de 5 rollen opgedrongen rotatiebeweging om de sigaar 4 wordt gewikkeld.The two upper cover rollers 13a-13b and the two lower support rollers 14a-14b surround a winding area 5 in which a cigar 4 can be received. To this end, with suitable (not shown) but known means, the two wrapper roll 1 and 13a-13b are displaceable from each other, so that the wrapping area 5, viewed from the top of the roller assembly, becomes free for receiving a cigar supplied via supply means (not shown) 4. The cigar 4 herein lies longitudinally parallel to the rollers of the two roll of lens assemblies 11-12 and is supported by the lower support rollers 14a-14b. The operation of this known device shown in Figure 1 functions as follows. A cover sheet 3 is conveyed over the feed plate 2 in the direction of the end edge 2a. For a correct wrapping of the cigar 4 with the wrapper 3, it is desirable that the free portion of the wrapper 3 running away from the end edge 2a is clamped between the wrapper roll 13b and the cigar 4 and so automatically as a result of the rollers rolling through the 5 rollers. forced rotation movement around the cigar 4 is wound.
Deze thans bekende inrichting voor het aanbrengen van het dekblad wordt gekenmerkt door een hoog uitvalspercentage als gevolg van inslagfouten van het dekblad 3, welke inslagfouten grotendeels terug te voeren zijn op de afstand A tussen het wikkel centrum 5 en de toevoerplaat 10 2 en meer in het bijzonder met de onderzijde 7 van dekbladdrager 8 door de thans toegepaste constructie en benutte inbouwruimte te groot is.This presently known device for applying the wrapper is characterized by a high failure rate as a result of impact errors of the wrapper 3, which impact errors can largely be traced back to the distance A between the wrapping center 5 and the supply plate 12 and more in the in particular with the underside 7 of cover sheet carrier 8 due to the construction currently used and the utilized installation space being too large.
Deze grote afstand werkt inslagfouten in de hand, waarbij het dekblad 3 niet tussen de dekbladrol 13 en de sigaar 4 wordt ingeklemd, maar in directe nabijheid van de dekbladrol 13a met de sigaar 15 4 in contact komt en als gevolg van de ingedrongen rotatierichting niet correct om de sigaar 4 wordt gewikkeld en zelfs in de meeste gevallen een foutieve omwikkeling van de sigaar 4 leidt.This large distance favors weft errors, whereby the wrapper 3 is not clamped between the wrapper roll 13 and the cigar 4, but comes into contact with the cigar 15 in the immediate vicinity of the wrapper roll 13a and is not correctly positioned due to the forced direction of rotation. is wound around the cigar 4 and even in most cases leads to an incorrect wrapping of the cigar 4.
In de Figuur 2 wordt een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding getoond waarbij duidelijk te zien 20 is dat het door de twee dekbladrollen 13a-13b gevormde vlak 6 hellend ten opzichte van de door de toevoerplaat 2 en meer in het bijzonder ten opzichte van de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8 is georiënteerd.Figure 2 shows a first embodiment of a device according to the invention, in which it can be clearly seen that the surface 6 formed by the two cover rollers 13a-13b is inclined with respect to the surface of the feed plate 2 and more particularly with respect to the underside 7 of the wrapper carrier 8 is oriented.
In de Figuur 1 is het door de dekbladrollen 13a-13b gedefinieerde vlak 6 nu juist horizontaal en parallel aan de onderzijde 7 25 van de dekbladdrager 8 georiënteerd.In Figure 1, the surface 6 defined by the cover rollers 13a-13b is now oriented horizontally and parallel to the underside 7 of the cover support 8.
De schuine c.q. hellende opstelling van de eerste, bovenste rolleneenheid 12 resulteert in een aanzienlijke vermindering in de afstand tussen de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8 ten opzichte van het wi kkel centrum 5 van het wikkel nest 10. Meer in het bijzonder is 30 daarbij een dekbladrol 13b tot boven de toevoerplaat 2 gelegen.The inclined and / or inclined arrangement of the first, upper roller unit 12 results in a considerable reduction in the distance between the underside 7 of the wrapper carrier 8 relative to the wheel center 5 of the wrapping nest 10. More particularly, a 30 cover roll 13b located above the feed plate 2.
Deze constructie verschaft een vermindering in de afstand 1024554 7 tussen de toevoerplaten 2 en de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8, waardoor het over de eindrand 2a verplaatsende vrije gedeelte van het dekblad 3 met grotere waarschijnlijkheid tussen de dekbladrol 13b en de sigaar 4 ingeklemd wordt ten behoeve van een correcte omwikkeling van de 5 sigaar met het dekblad. Hierdoor worden inslagfouten zoals hierboven geschetst verder voorkomen, hetgeen het uitvalspercentage verder doet verminderen.This construction provides a reduction in the distance 1024554 7 between the supply plates 2 and the underside 7 of the wrapper carrier 8, whereby the free portion of the wrapper 3 moving over the end edge 2a is more likely to be clamped between the wrapper roll 13b and the cigar 4 for the correct wrapping of the 5 cigar with the wrapper. As a result, impact errors as outlined above are further prevented, which further reduces the failure percentage.
Bij de uitvoeringsvorm in de Figuur 2 is de onderste rolleneenheid 11 in tegenstelling tot de uitvoeringsvorm zoals getoond in 10 de Figuur 1 niet langer samengesteld uit een tweetal steunrollen 12a-12b, maar is bij deze uitvoeringsvorm de onderste rolleneenheid 11 voorzien van één enkele steunrol 14 welke ten behoeve van de gewenste ondersteuning van de sigaar 4 tijdens het omwikkelen met het dekblad 3 min of meer onder het wikkel gebied 5 en de sigaar 4 gelegen. Bij een 15 andere uitvoeringsvorm kan de onderste rolleneenheid analoog aan de in de Figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm doch immer zijn opgebouwd uit twee parallel aan elkaar gelegen en in langsrichting uitstrekkende steunrollen 14a-14b, welke steunrollen 14a-14b een in langsrichting horizontaal uitstrekkend vlak definiëren dat evenwijdig aan het hellende vlak 6 van 20 de dekbladrollen 13a-13b is georiënteerd.In the embodiment in Figure 2, the lower roller unit 11, in contrast to the embodiment as shown in Figure 1, is no longer composed of two supporting rollers 12a-12b, but in this embodiment the lower roller unit 11 is provided with a single supporting roller 14 which, for the purpose of the desired support of the cigar 4 during wrapping with the wrapper 3, is located more or less below the wrapping area 5 and the cigar 4. In another embodiment, the lower roller unit can be analogous to the embodiment shown in Figure 1, but always be composed of two parallel and longitudinally extending supporting rollers 14a-14b, which supporting rollers 14a-14b define a longitudinally horizontally extending surface that is oriented parallel to the inclined surface 6 of the wrapper rollers 13a-13b.
Om ook bij de in de Figuur 2 geopenbaarde uitvoeringsvorm van met name de onderste rolleneenheid het omwikkelen van een sigaar 4 met een dekblad 3 verder te verbeteren, kunnen bij een specifieke uitvoeringsvorm de dekbladrollen 13a-13b en op de steunrol om hun 25 mantel oppervlak" zijn voorzien van contact verhogende middelen.In order to further improve the wrapping of a cigar 4 with a wrapper 3 in the embodiment of, in particular, the lower roller unit disclosed in Figure 2, in a specific embodiment, the wrapper rollers 13a-13b and on the support roller around their mantle surface can be " are provided with contact enhancing means.
Deze contact verhogende middelen 15 kunnen bijvoorbeeld uit uitstekende nokken bestaan.These contact-increasing means 15 may, for example, consist of protruding cams.
Door de schuine oriëntatie van de dekbladrollen 13a-13b van de bovenste rollensamenstel 12 wordt een significante inbouwruimtewinst 30 verkregen, doordat de afstand B tussen de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8 en het wikkel centrum 5 verder afneemt.As a result of the oblique orientation of the wrapper rolls 13a-13b of the upper roller assembly 12, a significant installation space gain is obtained because the distance B between the underside 7 of the wrapper carrier 8 and the wrapping center 5 further decreases.
1 02 45 5 4 , \ 81 02 45 5 4, 8
De afstand A in de Figuur 1 tussen het wikkel centrum 5 en de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8 bedraagt ±14 mm, terwijl de afstand B zoals getoond in de Figuur 2 een afstand van ±10,5 mm bedraagt. De constructie zoals getoond in Figuur 2 levert ten aanzien van de 5 afstand tussen de onderzijde 7 van de dekbladdrager 8 en het wikkel -centrum 5 een inbouwrulmtewinst op van 25%.The distance A in Figure 1 between the wrapping center 5 and the underside 7 of the cover carrier 8 is ± 14 mm, while the distance B as shown in Figure 2 is a distance of ± 10.5 mm. The construction as shown in Figure 2 provides a built-in space gain of 25% with regard to the distance between the underside 7 of the cover carrier 8 and the wrapping center 5.
De schuine opstelling van de dekbladrollen 13a-13b van de bovenste rolleneenheid 12 verschaft ook een verbeterde toegankelijkheid via de bovenzijde van het wikkelnest 10 tot het wikkelcentrum 5 en de 10 daarin opgenomen sigaar 4. Dit maakt het mogelijk om met geschikte inbrengmiddelen (niet weergegeven) een lijmverbindlng of een andersoortig hechtmiddel op de naar de sigaar 4 toegekeerde zijde van het dekblad 3 aan te brengen.The oblique arrangement of the wrapper rolls 13a-13b of the upper roller unit 12 also provides improved accessibility via the top of the wrapping nest 10 to the wrapping center 5 and the cigar 4 received therein. This makes it possible to use suitable insertion means (not shown) applying a glue joint or other type of adhesive to the side of the wrapper 3 facing the cigar 4.
15 1024554 "15 1024554 "
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024554A NL1024554C2 (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024554 | 2003-10-16 | ||
| NL1024554A NL1024554C2 (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1024554C2 true NL1024554C2 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=34699055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1024554A NL1024554C2 (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1024554C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191502247A (en) * | 1914-02-11 | 1915-11-18 | Johann Paul Schroeder | Machine for Wrapping Cigars. |
| US1343125A (en) * | 1918-08-10 | 1920-06-08 | Cigar Machine Corp Of America | Machine for applying paper molds to cigar-bunches |
| CH409743A (en) * | 1960-01-25 | 1966-03-15 | Int Cigar Mach Co | Method and machine for wrapping a length of wrapper around a cigar roll |
| WO1993009685A1 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Pmb Holding Bv | Gigar wrapping device |
-
2003
- 2003-10-16 NL NL1024554A patent/NL1024554C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191502247A (en) * | 1914-02-11 | 1915-11-18 | Johann Paul Schroeder | Machine for Wrapping Cigars. |
| US1343125A (en) * | 1918-08-10 | 1920-06-08 | Cigar Machine Corp Of America | Machine for applying paper molds to cigar-bunches |
| CH409743A (en) * | 1960-01-25 | 1966-03-15 | Int Cigar Mach Co | Method and machine for wrapping a length of wrapper around a cigar roll |
| WO1993009685A1 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Pmb Holding Bv | Gigar wrapping device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3991708A (en) | Gravure-type adhesive applicator | |
| US4173314A (en) | Continuous web supply apparatus | |
| US5425837A (en) | Apparatus for delivering sheet-like products to a device for processing printed products | |
| NL8204777A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COLLECTING CONTINUOUSLY, IN PARTICULAR IN A SCALE FLOW, FLAT PRODUCTS SUPPLIED, PREFERRED PRINTED PRODUCTS. | |
| JP3411082B2 (en) | Glue transfer device for chip paper | |
| JP2825496B2 (en) | Press roller | |
| NL1024554C2 (en) | Cigar wrapping device, has wrapper rollers located in plane extending at angle to wrapper feed plate | |
| NL8401521A (en) | TUBE CONVEYOR AND TIRE WRAPPERS THEREFOR. | |
| US6257567B1 (en) | Conveying device for book binding machines | |
| FI63541C (en) | CONTAINING CONTAINER FRAMSTAELLNING AV EN AENDLOES TUNNSPAOSKIVBANA | |
| US4436027A (en) | Stripper bar for roll baling machine | |
| JPH0229576B2 (en) | ||
| US4731150A (en) | Apparatus for glueing together material layers | |
| NL8702407A (en) | Apparatus for continuously feeding a stock web from a stock roll. | |
| FR2617468A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR FORMING PREDETERMINED SHEET FLAT STACKING | |
| US6387181B1 (en) | Coating device for coating solder resist on both sides of a printed circuit board | |
| JPH06234464A (en) | Transfer device of web-shaped packing material | |
| US4644961A (en) | Machine for manufacturing filter-tipped cigarettes | |
| FI96596B (en) | Method and apparatus for pressing the folded printing product | |
| KR102133112B1 (en) | Apparatus for adjusting inclination of belt conveyor | |
| JP4662800B2 (en) | Cross fold module with upper part pivotable upwards | |
| US5174705A (en) | Apparatus and method for rubbing the spines of case bound books | |
| GB2331740A (en) | A bale wrapping machine | |
| KR101152052B1 (en) | Apparatus for aligning side protector and inner-ring for coil packing | |
| FI84966B (en) | SKOERDETROESKA. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080501 |