NL1024313C2 - Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. - Google Patents
Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024313C2 NL1024313C2 NL1024313A NL1024313A NL1024313C2 NL 1024313 C2 NL1024313 C2 NL 1024313C2 NL 1024313 A NL1024313 A NL 1024313A NL 1024313 A NL1024313 A NL 1024313A NL 1024313 C2 NL1024313 C2 NL 1024313C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waste
- fraction
- temperature
- thermally treated
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/26—Biowaste
- F23G2209/262—Agricultural waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
* !
Korte aanduiding: Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het thermisch behandelen van afval, alsmede op de toepassing van 5 aldus verkregen thermisch behandeld afval.
In Nederland wordt dagelijks een grote hoeveelheid huishoudelijk afval geproduceerd. Dit huishoudelijk afval werd in het verleden zonder enige behandeling naar een vuilstortplaats afgevoerd. Vanwege de grote hoeveelheden afval die ontstaan heeft men naar een 10 oplossing gezocht om het volume van het afval, dat gestort dient te worden, te reduceren. Als mogelijke oplossing wordt huishoudelijk afval eerst gemalen en vervolgens gezeefd waarbij een zogenaamde natte fractie en een droge fractie ontstaan. De droge fractie, die als hoog calorisch wordt aangeduld, wordt vervolgens in een verbrandingsoven verder verwerkt 15 waarbij energie wordt vrijgemaakt. De natte fractie, die als laag calorisch wordt aangeduid, wordt volgens de gebruikelijke wijze gestort of aan een composterlngshandeling onderworpen. Deze natte fractie omvat een groot aantal bestanddelen, zoals metalen, puinmateriaal, hout, GFT-afval, papier, vezelachtig materiaal en kunststoffen, waarbij 20 kunststoffen ongeveer 30% van de totale natte fractie uitmaken. Deze natte fractie zou geschikt zijn als biomassa mits de fractie kunststoffen een waarde lager dan 3% bezit.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het zodanig behandelen van afval dat de hoeveelheid te storten materiaal tot een 25 minimum wordt beperkt.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het thermisch behandelen van afval waarmee een product wordt verkregen dat voor productie van elektriciteit kan worden ingezet.
30 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het thermisch behandelen van afval 1024313-
ι I
I 2 I
I waarin de fractie kunststoffen tot een geringe waarde wordt teruggebracht I
I zodat een breed spectrum van nuttige toepassingen van het eindproduct I
I beschikbaar komt. I
I De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt volgens de I
I 5 onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat het afval tot boven de I
I ontbrand!ngstemperatuur hiervan in een gesloten ruimte wordt verwarmd, op I
I deze temperatuur wordt gehandhaafd en aansluitend wordt afgekoeld. I
I De onderhavige werkwijze berust op het principe van het I
I verhogen van de temperatuur tot boven de ontbrandingstemperatuur, ook wel I
I 10 torrefactie genoemd, waardoor het aldus thermisch behandelde product I
I gedeeltelijk zal carboniseren en waarbij tevens de lichte I
I koolwaterstoffen uit het product zullen ontgassen. I
I Het is gewenst dat het verwarmen tot een temperatuur in het I
I gebied van 240-300 'C plaatsvindt, waarbij vanwege dit relatief lage I
I 15 temperatuurniveau ongeveer 90% van de oorspronkelijke energie-inhoud I
I behouden blijft. Tevens wordt een stabiel vochtpercentage bereikt van I
I ongeveer 5% en wordt het product ook nog hydrofoob, hetgeen de opslag I
I hiervan vergemakkelijkt. I
I Het verdient de voorkeur dat het afval· voordat verwarming I
I 20 tot boven de ontbrandingstemperatuur hiervan plaatsvindt, wordt gedroogd. I
I Een dergelijke droging is met name gewenst om de carbon!satlestap I
I nagenoeg volledig te kunnen uitvoeren. I
I Tijdens het handhaven van de temperatuur boven de I
I ontbrandingstemperatuur zal de structuur van het product zodanig I
I 25 veranderen dat een bros karakter wordt verkregen. Uit experimentele I
I proeven is gebleken dat hoe hoger de temperatuur 1s, hoe brosser het I
I thermisch behandelde product is. Nadat het handhaven van de temperatuur I
I gedurende een voldoende tijdsperiode is uitgevoerd, dient een afkoel stap I
I te worden uitgevoerd, waarbij het afkoel en op twee manieren kan I
I 30 plaatsvinden, te weten door middel van stoom of water. Na het beëindigen I
I van de verwarmingsstap wordt water verneveld dat direct wordt omgezet in I
I 1024313- I
’ 1 3 stoom waardoor het thermisch behandelde product langzaam afkoelt. Het is gewenst dat de kern van het aldus thermisch behandelde product lager dan 150 *C is om spontane zelfontbranding door binnentreden van zuurstof te voorkomen.
5 In de onderhavige werkwijze verdient het de voorkeur dat het thermisch behandelde product aan een nabehandeling wordt onderworpen, waarbij in het bijzonder de nabehandeling een of meer van de volgende stappen omvat, te weten zeven, malen en persen. Als geschikte nabehandeling kan het zeven van het thermisch behandelde product worden 10 genoemd waarbij een grove en een fijne fractie wordt verkregen, welke fijne fractie eventueel verder wordt verwerkt tot briketten. Indien het thermisch behandelde product onderhevig is aan sterke klontvorming, dan is het gewenst dat het thermisch behandelde product eerst wordt vermalen waarna het zeven plaatsvindt. Om een optimale opbrengst van de fijne 15 fractie te verkrijgen is het gewenst dat de zeefhandeling nauwkeurig wordt uitgevoerd, zodat de grove fractie nagenoeg geen fijne fractie meer in zich heeft, welke fijne fractie nuttig wordt hergebruikt. De grove fractie wordt hoofdzakelijk gestort en omvat bijvoorbeeld glas, ijzer, kunststof en stenen.
20 Als het thermisch te behandelen afval kan huishoudelijk afval of een fractie daarvan worden genoemd, waarbij in het bijzonder de organische natte fractie van een composteringsinstallatle als afval wordt toegepast, welke organische natte fractie voorheen naar een vuilstortplaats werd afgevoerd. Onder toepassing van de onderhavige 25 werkwijze is nu een werkwijze ontwikkeld die voorziet in een nuttig hergebruik van de organische natte fractie waardoor tevens een geringere hoeveelheid dient te worden gestort, hetgeen wezenlijk lagere stortkosten met zich meebrengt.
Het volgens de onderhavige werkwijze verkregen, thermisch 30 behandelde product 1s geschikt om als poeder in de kolenverbranding te worden toegepast. Daarnaast kan de aldus verkregen grove fractie in de 1024313“
I 1 4 I
I 4 I
I wegenbouw worden verwerkt. I
I De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een I
I voorbeeld worden toegei1cht, waarbij echter dient te worden opgemerkt dat I
I het voorbeeld slechts illustratief voor de uitvinding is en niet als I
I 5 beperkend dient te worden opgevat. I
I Voorbeeld. I
I Een hoeveelheid van 45 kg gecomposteerde organische natte I
I fractie werd in een korf overgebracht, welke korf in een cilindrische I
I buis werd gebracht, waarna de buis in een batchinstallatie werd I
I 10 geïnstalleerd. De batchinstallatie werd tot een temperatuur van ongeveer I
I 265 ‘C verwarmd, waarna deze temperatuur gedurende 30 minuten werd I
I gehandhaafd. Aansluitend werd de batchinstallatie afgekoeld tot een I
I temperatuur beneden 150 *C waarna het product uit de installatie werd I
I genomen. Het aldus uitgevoerde proces vereiste een tijd van ongeveer I
I 15 2 uren. Na het openen van de batchinstallatie werd een sterke geur I
waargenomen, welke geur wordt toegeschreven aan de in de organische natte I
fractie aanwezige kunststoffen. Na het thermisch behandelen werd het I
I product gezeefd op 1 cm maaswijdte. De opbrengst aan fijne fractie was I
I enigszins beperkt, hetgeen wordt toegeschreven aan de klontvorming I
I 20 tijdens het thermisch behandelen. De massabalans maakt duidelijk dat het I
I uitgangsmateriaal, te weten een hoeveelheid van 45 kg gecomposteerde I
I organische natte fractie, na de thermische behandeling een product met I
I een hoeveelheid van 29,8 kg verschafte. Dit aldus thermisch behandelde I
I product werd aan voornoemde zeefhandeling onderworpen waarna een fijne I
I 25 fractie van 20,6 kg en een grove fractie van 9,2 kg werd verkregen, welke I
I fijne fractie tot briketten werd geperst. In dit voorbeeld werd slechts I
I de grove functie gestort, hetgeen een aanzienlijke reductie ten opzichte I
I van de bekende stand van de techniek opleverde, in welke situatie de I
I volledige hoeveelheid uitgangsmateriaal van 45 kg werd afgevoerd als I
I 30 stortmateriaal. I
I 1024313-
Claims (14)
1. Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval, met het kenmerk, dat het afval tot boven de ontbrandingstemperatuur hiervan in 5 een gesloten ruimte wordt verwarmd, óp deze temperatuur wordt gehandhaafd en aansluitend wordt afgekoeld.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het verwarmen tot een temperatuur in het gebied van 240-300 ’C plaatsvindt.
3. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande 10 conclusies 1-2, met het kenmerk, dat het afval, voordat verwarming tot boven de ontbrandingstemperatuur hiervan plaatsvindt, wordt gedroogd.
4. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het afkoel en plaatsvindt met behulp van water.
5. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het af koel en tot een temperatuur lager dan 150 "C plaatsvindt waarna het aldus thermisch behandelde product uit de afgesloten ruimte wordt genomen.
6. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande 20 conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het thermisch behandelde product aan een nabehandeling wordt onderworpen.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de nabehandeling een of meer van de volgende stappen omvat, te weten zeven, malen en persen.
8. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 6-7, met het kenmerk, dat de nabehandeling het zeven van het thermisch behandelde product omvat ter verkrijging van een grove en fijne fractie, welke fijne fractie eventueel verder wordt verwerkt tot briketten.
9. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 6-8, met 30 het kenmerk, dat het thermisch behandelde product eerst wordt vermalen waarna het zeven plaatsvindt. 1024313-
10. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande I conclusies 1-9, met het kenmerk, dat als afval huishoudelijk afval of een I fractie daarvan wordt toegepast. I
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de I 5 organische natte fractie van een composteringsinstallatie als afval wordt I toegepast. I
12. Toepassing van thermisch behandeld afval verkregen volgens I een werkwijze als omschreven in een of meer van de conclusies 1-11 als I brandstof. I
13. Toepassing van thermisch behandeld afval verkregen volgens I een werkwijze als omschreven 1n een of meer van de conclusies 1-11 als I materiaal voor wegenbouw. I
15 I 1024313- I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024313A NL1024313C2 (nl) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024313 | 2003-09-17 | ||
| NL1024313A NL1024313C2 (nl) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1024313C2 true NL1024313C2 (nl) | 2005-03-18 |
Family
ID=34464903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1024313A NL1024313C2 (nl) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1024313C2 (nl) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19522457A1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll |
| DE19606575A1 (de) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Noell Energie & Entsorgung | Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Schachtofen |
| US5728196A (en) * | 1994-07-13 | 1998-03-17 | Institut Francais Du Petrole | Process for waste thermolysis |
| JPH10300050A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Kansai Dengiyoushiya:Kk | Frp樹脂の自燃作用を利用したfrp廃船焼却処理装置 |
| US6244198B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Bcde Group Waste Management Ltd., Oy | Method and equipment for pyrolytic treatment of organic material |
| FR2822527A1 (fr) * | 2001-03-20 | 2002-09-27 | Maillot Sarl | Procede de traitement des dechets industriels et/ou menagers et installation de traitement des dechets industriels et/ou menagers |
-
2003
- 2003-09-17 NL NL1024313A patent/NL1024313C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728196A (en) * | 1994-07-13 | 1998-03-17 | Institut Francais Du Petrole | Process for waste thermolysis |
| DE19522457A1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll |
| DE19606575A1 (de) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Noell Energie & Entsorgung | Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Schachtofen |
| JPH10300050A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Kansai Dengiyoushiya:Kk | Frp樹脂の自燃作用を利用したfrp廃船焼却処理装置 |
| US6244198B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Bcde Group Waste Management Ltd., Oy | Method and equipment for pyrolytic treatment of organic material |
| FR2822527A1 (fr) * | 2001-03-20 | 2002-09-27 | Maillot Sarl | Procede de traitement des dechets industriels et/ou menagers et installation de traitement des dechets industriels et/ou menagers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 02 26 February 1999 (1999-02-26) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma et al. | Hydrothermal carbonization of yard waste for solid bio-fuel production: Study on combustion kinetic, energy properties, grindability and flowability of hydrochar | |
| US7465844B2 (en) | Method of upgrading biomass, upgraded biomass, biomass water slurry and method of producing same, upgraded biomass gas, and method of gasifying biomass | |
| JP5492556B2 (ja) | 焙焼による固体燃料の調製方法、およびそのようにして得られた固体燃料、およびそれらの燃料の使用 | |
| AU2008280722B2 (en) | Disposal method for entirely recycling solid refuse | |
| KR101433141B1 (ko) | 하수슬러지를 이용한 고형연료화 제조방법 | |
| CA2723116A1 (en) | Method, device and use of a device for producing fuel from moist biomass | |
| CN105950251A (zh) | 一种基于水热碳化的园林垃圾利用方法及固体生物质燃料 | |
| Muraina et al. | Physical properties of biomass fuel briquette from oil palm residues | |
| JP4070251B2 (ja) | 固形廃棄物からのエネルギー回収方法 | |
| US4420320A (en) | Method of biologically drying waste material | |
| EP3148683B1 (en) | Method for transforming waste and system for performing said method | |
| NL1024313C2 (nl) | Werkwijze voor het thermisch behandelen van afval. | |
| Alchalil et al. | Effect of densification pressure on physical and combustion properties of binderless briquettes made from rice-husk and coffee-pulp | |
| WO2020225503A1 (fr) | Procede de traitement de biomasse solide par vapocraquage integrant l'energie des coproduits | |
| KR101722698B1 (ko) | 팜유 생산 부산물과 목질계 바이오매스를 이용한 화력발전소 및 제철소용 고발열량 고체연료, 그의 제조장치 및 제조방법 | |
| JP2013082869A (ja) | バイオマス燃料と加工技術 | |
| NL8000492A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van brandstofbriketten. | |
| GB2483426A (en) | Manufacturing pellets or bricks from damp digested waste material | |
| JPWO2020070816A1 (ja) | 廃棄物の再利用処理方法及びその再利用処理システム | |
| JP2009242636A (ja) | 高含水率有機廃棄物の燃料化方法及びバイオマス燃料 | |
| JP4231739B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法 | |
| CN101397503A (zh) | 利用生活垃圾制备无烟炭的方法 | |
| JP2014190882A (ja) | 放射性セシウムが付着したバイオマスの処理方法 | |
| KR100684348B1 (ko) | 고사목을 재활용한 친환경 유기농 퇴비 제조방법 | |
| Sayed et al. | Optimizing Alternative Fuel Mix Quality as a Sustainable Fuel in the Cement Industry Through Screening Processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080401 |