NL1023716C2 - Method and device for drying rollable containers. - Google Patents
Method and device for drying rollable containers. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023716C2 NL1023716C2 NL1023716A NL1023716A NL1023716C2 NL 1023716 C2 NL1023716 C2 NL 1023716C2 NL 1023716 A NL1023716 A NL 1023716A NL 1023716 A NL1023716 A NL 1023716A NL 1023716 C2 NL1023716 C2 NL 1023716C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- containers
- transport
- drying
- air
- cans
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
Description
Titel: Werkwijze, alsmede inrichting voor het drogen van rolbare containers.Title: Method and device for drying rollable containers.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het drogen van rolbare containers, in het bijzonder blikken en/of flessen.The invention relates to a method for drying rollable containers, in particular cans and / or bottles.
Bovendien heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het drogen van rolbare containers, in het bijzonder blikken en/of flessen.Moreover, the invention relates to a device for drying rollable containers, in particular cans and / or bottles.
5 Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit hetSuch a method and device are known from the
Amerikaanse octrooi US 5,271,164. De bekende inrichting omvat een transportband om blikken ondersteboven langs luchttoevoersleuven te bewegen. De transporteur is ingericht om de blikken met respectieve bodems aan zich vast te zuigen. Tijdens gebruik wordt verwarmde lucht in 10 en langs de opgehangen blikken omhoog geblazen. De langs de blikken gevoerde lucht kan via perforaties van de transporteur worden afgezogen.U.S. Patent No. 5,271,164. The known device comprises a conveyor belt for moving cans upside down along air supply slots. The conveyor is adapted to suck the cans with respective bottoms to themselves. During use, heated air is blown up in 10 and along the suspended cans. The air fed along the cans can be extracted from the conveyor via perforations.
Nadeel van de bekende inrichting is, dat deze relatief complex en duur is. Bovendien worden de containers relatief slecht door de inrichting gedroogd. In het bijzonder kan vocht op buitenzijden van de blikken 15 achterblijven, hetgeen een verdere container-bewerking, bijvoorbeeld etikettering, kan hinderen. Dergelijk vocht kan daarnaast bijvoorbeeld tot roestvorming leiden wanneer de containerwand metaal bevat.A drawback of the known device is that it is relatively complex and expensive. Moreover, the containers are relatively poorly dried by the device. In particular, moisture can remain on the outer sides of the cans 15, which can hinder further container processing, for example labeling. In addition, such moisture can lead to rust formation, for example, if the container wall contains metal.
Een ander nadeel van de bekende inrichting is, dat deze niet geschikt is om relatief zware, bijvoorbeeld glazen en/of gevulde, containers 20 te drogen, aangezien genoemde transportband daarvoor niet voldoende zuigkracht kan ontwikkelen.Another drawback of the known device is that it is not suitable for drying relatively heavy, for instance glass and / or filled, containers, since said conveyor belt cannot develop sufficient suction force for this.
De (onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze volgens de aanhef, waarmee rolbare containers relatief goed worden gedroogd.The present invention contemplates a method according to the preamble, with which rollable containers are dried relatively well.
Volgens de uitvinding wordt de werkwijze hiertoe gekenmerkt, 25 doordat de containers over een drogend oppervlak worden gerold.According to the invention, the method for this purpose is characterized in that the containers are rolled over a drying surface.
Verrassenderwijs blijkt op deze relatief eenvoudig manier een goede droging van de containers te kunnen worden verkregen, in het i1023716 I 2 I bijzonder van container-zijwanden. Het drogende oppervlak kan zich in I diverse richtingen uitstrekken, bijvoorbeeld verticaal of horizontaal. In het I laatste geval kunnen de containers gemakkelijk door het drogende I oppervlak worden ondersteund en daaroverheen rollen.Surprisingly, it appears that a good drying of the containers can be obtained in this relatively simple manner, in particular of container side walls. The drying surface can extend in various directions, for example vertically or horizontally. In the latter case, the containers can easily be supported by the drying surface and roll over it.
I 5 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het genoemde drogende oppervlak een oppervlak van een droogkussen, waarbij de I containers tijdens het rollen enigszins in het droogkussen worden gedrukt.According to a preferred embodiment, said drying surface comprises a surface of a drying pad, wherein the containers are pressed slightly into the drying pad during rolling.
I Op deze manier kan een goed contact tussen het droogkussen en de I te drogen containers worden verkregen, hetgeen bijdraagt tot een goede I 10 overdracht van vocht naar het drogend oppervlak van het droogkussen.In this way a good contact between the drying pad and the containers to be dried can be obtained, which contributes to a good transfer of moisture to the drying surface of the drying pad.
I Bovendien kan vocht verder uit het droogkussen worden gedrukt onder I invloed van de druk van de containers, zodat het kussen tijdens gebruik I automatisch weer wordt drooggewrongen. Het droogkussen kan van I verschillende materialen zijn vervaardigd, bijvoorbeeld textiel, kunststof, H 15 rubber, schuim, of een combinatie van deze of andere materialen. Het I kussen kan bijvoorbeeld een relatief vochtabsorberende massa en/of relatief open structuur bevatten.In addition, moisture can be pressed further out of the drying pad under the influence of the pressure of the containers, so that the pad is automatically pressed again during use. The drying pad can be made of different materials, for example textile, plastic, rubber, foam, or a combination of these or other materials. The cushion may, for example, contain a relatively moisture-absorbing mass and / or relatively open structure.
Het drogend oppervlak omvat bij voorkeur luchtafzuigopeningen, waarbij lucht via genoemde luchtafzuigopeningen wordt afgezogen, in het 20 bijzonder in een de containers afgekeerde richting. Het drogend oppervlak heeft dan een zeer effectieve, drogende werking. Bij toepassing van een droogkussen kunnen bijvoorbeeld luchtafzuigmiddelen zijn voorzien om lucht door het kussen heen te zuigen, in een van het droogoppervlak en de te drogen containers afgekeerde richting. Het kussen kan dan worden 25 beschouwd ais zijnde een 'vacuümkussen', dat vocht van daarlangs rollende containers kan afzuigen. De luchtafzuiging kan bovendien de droging van het kussen zelf bewerkstelligen.The drying surface preferably comprises air extraction openings, wherein air is extracted via said air extraction openings, in particular in a direction away from the containers. The drying surface then has a very effective drying effect. When a drying pad is used, air extraction means can for instance be provided for sucking air through the pad in a direction away from the drying surface and the containers to be dried. The cushion can then be considered as a 'vacuum cushion', which can extract moisture from containers rolling along it. The air extraction can moreover effect the drying of the cushion itself.
Volgens de uitvinding is het bijzonder voordelig, wanneer de containers zodanig langs een eerste transporttraject over een transportvlak H 30 worden getransporteerd, dat elke container die geen gewenste I ,1023716 3 transportstand heeft, naar een positie beneden het transportvlak valt, in het bijzonder om onder het transportvlak te worden opgevangen.According to the invention, it is particularly advantageous if the containers are transported along a first conveying path over a conveying plane H 30 such that any container that does not have a desired conveying position falls to a position below the conveying plane, in particular to collected on the transport surface.
Daardoor kunnen de containers achtereenvolgens over het transportvlak worden getransporteerd, waarbij wordt vermeden dat een uit 5 positie geraakte container een blokkade voor achterliggende containers vormt. Hierdoor wordt bovendien vermeden, dat een werknemer dient te worden ingezet om de containerstroom te monitoren en/of om uit positie geraakte containers opnieuw op het transportvlak te positioneren of daarvan te verwijderen. Door het laten vallen van de slecht gepositioneerde 10 containers, kan verder een relatief hoge productiviteit, althans snelle en efficiënte container-doorvoer, van de inrichting worden verkregen. Elke uit positie geraakte container wordt, na het vallen, bij voorkeur onder het transportvlak opgevangen. Opgevangen containers kunnen vervolgens bijvoorbeeld weer eenvoudig, handmatig of geautomatiseerd, op een geschikt 15 moment aan een stroomopwaarts einde van de transportbaan of een ander deel van de inrichting worden toe gevoerd voor verdere behandeling.As a result, the containers can be transported successively over the conveying surface, while it is prevented that a container that has moved out of position forms a blockage for containers lying behind. Moreover, this avoids the need for an employee to be deployed to monitor the container flow and / or to reposition or remove containers that have fallen out of position on the transport surface. By dropping the poorly positioned containers, a relatively high productivity, at least fast and efficient container transit, of the device can further be obtained. Each container that has fallen out of position, after falling, is preferably collected under the transport surface. Captured containers can then, for example, again be supplied simply, manually or automatically, at a suitable moment to an upstream end of the conveyor track or another part of the device for further treatment.
Volgens de uitvinding kunnen de containers bijvoorbeeld eerst langs genoemd eerste transporttraject worden getransporteerd alvorens de containers, langs een tweede transporttraject over het drogende oppervlak 20 worden gerold.According to the invention, for example, the containers can first be transported along said first transport path before the containers are rolled over the drying surface along a second transport path.
Langs het eerste traject kan dan bijvoorbeeld een eerste droogstap worden uitgevoerd, bijvoorbeeld om kopse einden van de containers droog te blazen. Daarbij kunnen niet-stabiel geplaatste containers bovendien gemakkelijk, vanzelf, van het transportvlak worden verwijderd op de 25 hiervoor beschreven wijze. Vervolgens kunnen de rolzijden van de containers worden gedroogd door het genoemde, drogende oppervlak, opdat in hoofdzaak geen vocht op de containers kan achterblijven.Along the first route, for example, a first drying step can then be carried out, for example to blow dry ends of the containers. In addition, containers which are not placed in a stable manner can moreover be easily and naturally removed from the transport surface in the manner described above. Subsequently, the roll sides of the containers can be dried by said drying surface, so that substantially no moisture can remain on the containers.
De uitvinding verschaft bovendien een inrichting volgens de aanhef, welke wordt gekenmerkt doordat de inrichting is voorzien van een 30 drogings-oppervlak om de blikken over te rollen. Met deze inrichting 10237 16 I kunnen bovengenoemde voordelen worden verkregen. De inrichting kan rolbare containers, bijvoorbeeld blikken en/of flessen, bijzonder eenvoudig drogen wanneer de containers langs genoemd drogings-oppervlak worden I gerold.The invention furthermore provides a device according to the preamble, which is characterized in that the device is provided with a drying surface for rolling over the cans. With this device 10237 16 I the aforementioned advantages can be obtained. The device can dry rollable containers, for example cans and / or bottles, particularly easily when the containers are rolled along said drying surface.
I 5 Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies. Thans zal de uitvinding worden verduidelijkt aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en de tekening. Daarin toont: I fig. 1 een gedeeltelijk opengewerkt bovenzicht van een I uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding; I 10 fig. 2 een deels opengewerkt vooraanzicht van het in flg. 1 I weergegeven bovenaanzicht; I flg. 3 een doorsnede-aanzicht over lijn III-III van het in fig. 2 weergegeven vooraanzicht; I fig. 4 een dergelijk doorsnede-aanzicht als fig. 3, waarbij de I 15 blaasmiddelen en lucht-aanzuigmiddelen zijn weergegeven.Further elaborations of the invention are described in the subclaims. The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment and the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a partially cut-away top view of an exemplary embodiment of the invention; Fig. 2 is a partly cut-away front view of the embodiment shown in Figs. 11 shows a top view; I flg. 3 is a sectional view along line III-III of the front view shown in FIG. 2; Fig. 4 shows such a sectional view as Fig. 3, wherein the blowing means and air suction means are shown.
I De figuren 1-4 tonen een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het drogen van rolbare containers, in het bijzonder cilindervormige blikken 2. De inrichting is voorzien van een frame 13, dat drie in hoofdzaak horizontale, evenwijdige transportbanen verschaft om de blikken 2 in drie 20 rijen in een transportrichting T, over een in hoofdzaak horizontaal transportvlak V te bewegen. Zoals fig. 3 toont, zijn deze transportbanen elk voorzien van een eindloze, zich met een bovenste part langs het transportvlak V uitstrekkende snaar 3 die om geleiderollen 13 is geleid. Een aandrijving voor beweging van de snaren 3 is niet weergegeven. De blikken 25 2 worden tijdens gebruik in hoofdzaak centraal, althans in hoofdzaak onder een centrale blikhartlijn, aan onderzijden 12 door de snaren 3 gedragen.Figures 1-4 show an exemplary embodiment of a device for drying rollable containers, in particular cylindrical cans 2. The device is provided with a frame 13, which provides three substantially horizontal, parallel conveying tracks around the cans 2 in three 20 rows in a conveying direction T, to move over a substantially horizontal conveying surface V. As Fig. 3 shows, these conveyor tracks are each provided with an endless string 3 extending with an upper part along the conveying surface V and which is guided around guide rollers 13. A drive for moving the strings 3 is not shown. During use, the cans 2 are carried substantially centrally, or at least substantially below a central can axis, on the undersides 12 by the strings 3.
De inrichting is langs een eerste transporttraject A voorzien van eerste steunmiddelen 1 om de blikken 2 nabij boveneinden 11 te steunen en in balans op de snaren 3 te houden. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld 30 omvatten deze eerste steunmiddelen een aantal evenwijdige, holle geleide- I 1023716 5 elementen 1 die zich aan weerszijden van de transportbanen van de blikken 2 uitstrekken. De raakvlakken van de geleide-elementen 1 met de blikken 2 zijn relatief glad uitgevoerd. Vanzelfsprekend kunnen deze steunmiddelen op diverse manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld als zich tijdens gebruik 5 boven de blikken uitstrekkende, horizontale geleideplaten om de blikken 2 aan de bovenzijden 11 af te steunen.The device is provided along a first conveying path A with first support means 1 for supporting the cans 2 near upper ends 11 and keeping them in balance on the strings 3. In the present exemplary embodiment 30, these first supporting means comprise a number of parallel, hollow guide elements 1 which extend on either side of the transport paths of the cans 2. The interfaces of the guide elements 1 with the cans 2 are relatively smooth. These supporting means can of course be designed in various ways, for example as horizontal guide plates extending above the cans during use to support the cans 2 on the upper sides 11.
Genoemde transportsnaren 3 zijn in een transversale richting gezien, haaks op de blikken-transportrichting T en in het respectieve transportvlak V, smaller dan de daarop te transporteren blikken 3. Voordeel 10 is, dat een rolbaar blik 2 bij het eerste transporttraject A gemakkelijk uit balans kunnen raken wanneer het blik 2 niet een gewenste, in hoofdzaak verticale transportstand heeft. Een dergelijk, niet goed gepositioneerd blik 2 kan derhalve gemakkelijk van de snaar 3 vallen. De snaren 3 zijn zodanig op afstand van elkaar opgesteld, dat gevallen blikken 2 langs de snaren 3 15 heen kunnen vallen en zo geen hindernis in het transportvlak V vormen.Said conveyor belts 3 are seen in a transversal direction, at right angles to the can transport direction T and in the respective transport surface V, narrower than the cans 3 to be transported thereon. Advantage 10 is that a rollable can 2 is easily unbalanced in the first transport section A when the can 2 does not have a desired, substantially vertical transport position. Such a can 2, which is not positioned properly, can therefore easily fall off the string 3. The strings 3 are arranged at such a distance from each other that fallen cans 2 can fall along the strings 3 and thus do not form an obstacle in the conveying surface V.
Het eerste transporttraject A van de inrichting is voorzien van opvangmiddelen 4, die onder de transportsnaren 3 zijn opgesteld om daarvan gevallen blikken 2 op te vangen. De opvangmiddelen omvatten een schuin naar een verzamelbak 15 aflopende opvangplaat 4.The first transport path A of the device is provided with collecting means 4, which are arranged under the conveyor belts 3 to catch dropped cans 2 thereof. The collecting means comprise a collecting plate 4 sloping towards a collecting tray 15.
20 Zoals hg. 4 toont, is het eerste traject A van de inrichting voorzien van boven de transportsnaren 3 opgestelde droogmiddelen 16, 17 om de bovenzijden 11 van de blikken 2 te drogen. Deze droogmiddelen omvatten tegenover de transportsnaren 3 op gestelde blaasmonden 16 om drooglucht op de naar boven gekeerde zijden 11 van de daaronder gevoerde blikken 2 te 25 blazen. De blaasmonden 16 zijn in lucht-verdeelkasten 24 aangebracht, welke kasten 24 met ingangen 20 via leidingen 18 aan uitgangen 22 van een blowerbuis 5 zijn gekoppeld. Tijdens gebruik wordt deze buis 5 op een geschikte overdruk gehouden, door pompmiddelen 26, om een gewenst debiet drooglucht uit de blaasmonden 16 te laten stromen.20 Such as hg. 4, the first path A of the device is provided with drying means 16, 17 arranged above the conveyor belts 3 to dry the tops 11 of the cans 2. These drying means comprise blow nozzles 16 disposed opposite to the conveyor belts 3 for blowing drying air onto the upward-facing sides 11 of the cans 2 fed below. The blow nozzles 16 are arranged in air distribution boxes 24, which boxes 24 with inputs 20 are coupled via conduits 18 to outputs 22 of a blower tube 5. During use, this tube 5 is kept at a suitable overpressure, by pumping means 26, to allow a desired flow of drying air to flow out of the blow nozzles 16.
1023716 I 6 I Zoals fig. 4 toont, omvatten de droogmiddelen voorts luchtafzuigmonden 17 die in de genoemde, holle geleide-elementen 1 zijn I aangebracht om de toegevoerde drooglucht weer van de blikken 2 af te I voeren. De geleide-elementen 1 zijn hiertoe via buizen 21 en leidingen 18 I 5 aan ingangen 23 van een luchtafzuigbuis 6 gekoppeld. Deze afzuigbuis 6 wordt tijdens gebruik op een geschikte onderdruk gehouden, door pomp middelen 27, voor luchtafvoer via de afzuigmonden 17. De I Maasmonden 16 en afzuigmonden 17 kunnen vocht -althans tijdens gebruik- zeer goed van de bovenzijden 11 van de blikken 2 verwijderen. Opgemerkt I 10 zij, dat de koppeling tussen de genoemde pompmiddelen 26, 27 en de blaas- I en afzuigmonden 16,17 voor de duidelijkheid van de tekening niet is I weergegeven.As shown in FIG. 4, the drying means further comprise air suction nozzles 17 which are arranged in the said hollow guide elements 1 to remove the supplied drying air from the cans 2 again. To this end, the guide elements 1 are coupled via tubes 21 and pipes 18 to inputs 23 of an air extraction tube 6. During use, this suction tube 6 is kept at a suitable underpressure, by means of pumping means 27, for air discharge via the suction nozzles 17. The mesh nozzles 16 and suction nozzles 17 can very well remove moisture from the tops 11 of the cans 2 during use. It is to be noted that the coupling between said pump means 26, 27 and the blowing and suction nozzles 16, 17 is not shown for the sake of clarity of the drawing.
I Zoals figuren 1 en 2 tonen, is een tweede transporttraject B van de inrichting, dat in het uitvoeringsvoorbeeld stroomafwaarts van het eerste I 15 deel A is opgesteld, voorzien van tweede steunmiddelen 10, 25. Deze tweede I steunmiddelen 10, 25 bieden tijdens gebruik in de eerste plaats steun aanAs Figs. 1 and 2 show, a second transport path B of the device, which is arranged downstream of the first part A in the exemplary embodiment, is provided with second support means 10, 25. These second I support means 10, 25 offer during use in the first place
I daartussen, op de snaren 3 langs het tweede transporttraject BIn between, on the strings 3 along the second transport path B
B getransporteerde blikken 2. De tweede steunmiddelen omvatten, voor elke B transportbaan, een droogkussen 7 en een respectieve, daartegenover B 20 opgestelde, oneindige aandruk-transportriem 25. De droogkussens 7 B strekken zich, in verticale richting gezien, ten minste langs de volledige B hoogte van daarlangs te voeren blikken 2 uit. De aandrukriemen 25 B strekken zich op ongeveer de halve hoogte van de op de snaren 3 te B transporteren blikken 2 uit. Deze aandrukriemen 25 worden aangedreven B 25 door aandrijfrollen 8. Tijdens gebruik worden blikken 2 langs de B transportbanen van het tweede traject B gevoerd, waarbij elk blik 2 door B een aandrukriem 25 en de respectieve transportsnaar 3 over het B daartegenover opgestelde droogkussen 7 wordt gerold. Een bijbehorende B rotatierichting van een blik 2 is met een pijl R in fig. 1 ingetekend.B transported cans 2. The second support means comprise, for each B transport path, a drying pad 7 and a respective infinite pressure-transport belt 25 arranged opposite to that B 20. The drying pads 7 B extend, viewed in the vertical direction, at least along the entire B height from cans 2 to be carried along. The pressure belts 25 B extend at approximately half the height of the cans 2 to be transported on the belts 3. These pressure belts 25 are driven B 25 by drive rollers 8. During use, cans 2 are passed along the B conveyor tracks of the second path B, wherein each can 2 is rolled by B a pressure belt 25 and the respective conveyor belt 3 over the B-facing drying pad 7 . An associated B direction of rotation of a can 2 is shown with an arrow R in FIG.
I 102371 6 7I 102371 6 7
Elk droogkussen 7 is bij voorkeur ten minste gedeeltelijk samendrukbaar, zodat tijdens gebruik een goed contact tussen de blikken 2 en de oppervlakken 10 van de droogkussens 7 kan worden verkregen. Het oppervlak van elk droogkussen 7 omvat een drogings-oppervlak 10 om de 5 cilindrische buitenzijdes van de blikken 3 te drogen wanneer de blikken 2 over dat oppervlak 10 worden gerold. Hiertoe is het drogings-oppervlak 10 voorzien van, niet in de figuur weergegeven, luchtafzuigopeningen om lucht van dat oppervlak 10 af te voeren. Dergelijke afzuigopeningen kunnen op diverse manieren zijn uitgevoerd en bijvoorbeeld poriën en/of perforaties 10 omvatten. De droogkussens 7 zijn elk aangesloten op genoemde afzuigpomp 27 om lucht via genoemde luchtafzuigopeningen van de roterende blikken 2 af te zuigen. Door toepassing van samendrukbare, bijvoorbeeld flexibele, droogkussens wordt het verdere voordeel verkregen, dat vocht tijdens gebruik door de blikken 2 uit de kussens 7 kan worden gewrongen.Each drying pad 7 is preferably at least partially compressible, so that a good contact between the cans 2 and the surfaces 10 of the drying pads 7 can be obtained during use. The surface of each drying pad 7 comprises a drying surface 10 to dry the 5 cylindrical outer sides of the cans 3 when the cans 2 are rolled over that surface 10. For this purpose, the drying surface 10 is provided with air extraction openings, not shown in the figure, for discharging air from said surface 10. Such extraction openings can be designed in various ways and comprise, for example, pores and / or perforations. The drying pads 7 are each connected to said suction pump 27 for extracting air from said rotating cans 2 via said air extraction openings. By using compressible, for example flexible, drying cushions, the further advantage is obtained that moisture can be squeezed out of the cushions 7 by the cans 2 during use.
15 Daardoor kunnen de kussens 7 eenvoudig op een voor blikdroging gewenst, relatief laag vochtgehalte worden gehouden.As a result, the cushions 7 can easily be kept at a relatively low moisture content desired for can drying.
De inrichting is daarnaast voorzien van onder de vacuumkussens 7 opgestelde, naar boven gerichte blaasmonden 9 om omhoog gerichte luchtstromen op te wekken, in het bijzonder voor het drogen van de naar 20 beneden gekeerde zijden 12 van de blikken 2. Deze omhoog gerichte luchtstromen kunnen bijvoorbeeld geheel of deels door de droogkussens 7 worden afgezogen.The device is furthermore provided with upwardly directed blow nozzles 9 disposed under vacuum cushions 7 to generate upwardly directed air streams, in particular for drying the sides 12 of the cans 2 facing downwardly. be wholly or partially suctioned through the drying pads 7.
De inrichting biedt in de eerste plaats het voordeel, dat containers, in het onderhavige voorbeeld blikken 2, in een aantal rijen kunnen worden 25 getransporteerd, waarbij een uit positie geraakte container 2 gemakkelijk van het transportvlak V kan worden verwijderd, simpelweg door het blik 2 te laten vallen. Daardoor wordt het transportproces niet of nauwelijks verstoord door omgevallen containers 2.The device offers in the first place the advantage that containers, in the present example cans 2, can be transported in a number of rows, wherein a container 2 that has fallen out of position can be easily removed from the transport surface V, simply by the can 2 to drop. As a result, the transport process is not or hardly disrupted by fallen containers 2.
Voorts biedt de inrichting het voordeel, dat een bijzonder goede 30 containerdroging op bijzonder eenvoudige, goedkope wijze wordt bereikt. In 1023716 I combinatie met het transport over de transportsnaren 3 kan een groot I aantal containers 2 binnen relatief korte tijd worden gedroogd. Gevallen I containers 2 kunnen, althans bij het eerste transporttraject A, gemakkelijk I worden verzameld in de verzamelbak 14 om vervolgens bijvoorbeeld 5 opnieuw aan de drooginrichting te worden toegevoerd. Voorts is de I inrichting relatief compact uitgevoerd.Furthermore, the device offers the advantage that a particularly good container drying is achieved in a particularly simple, inexpensive manner. In 1023716 combination with the transport over the conveyor belts 3, a large number of containers 2 can be dried within a relatively short time. Fallen I containers 2 can, at least in the first transport path A, be easily collected in the collecting bin 14 and subsequently, for example, 5 can be supplied again to the drying device. Furthermore, the device is of relatively compact design.
I Daarnaast is een bij het eerste transporttraject A gevormde rij H containers 2 relatief stabiel, aangezien niet goed gepositioneerd containers 2 reeds bij het doorlopen van dat traject A zijn gevallen en van de respectieve 10 transportbaan zijn verwijderd. De zo gevormde rij containers 2 kan I daardoor bij het tweede transporttraject B snel en grondig worden gedroogd door over de vacuumkussens 7 te worden gerold. Hierbij kunnen de H aandrukriemen 25 de containers 2 stevig in de kussens 7 drukken en daarlangs rollen voor vloeistofverwijdering van de container-langszijdes. De H 15 vacuumkussens 7 hebben bij het uitvoeringsvoorbeeld een zodanige lengte, dat de containers 2 bovendien een aantal omwentelingen langs de kussens 7 H maken, zodat de container-langszijden elk een aantal keer een drogingsbehandeling van een kussen 7 ondergaan. De kopse einden, althans boven- en onderzijdes 11,12, van de containers 2 worden tijdens gebruik 20 bovendien grondig door diverse blaas- en afzuigmiddelen 9, 16, 17, 26, 27 van de inrichting gedroogd.In addition, a row H of containers 2 formed during the first transport path A is relatively stable, since containers 2 that have not been positioned properly have already fallen through the path A and have been removed from the respective transport path. The row of containers 2 thus formed can therefore be dried quickly and thoroughly in the second conveying path B by being rolled over the vacuum pads 7. The H pressure belts 25 can hereby press the containers 2 firmly into the cushions 7 and roll along them for fluid removal from the container longitudinal sides. In the exemplary embodiment, the H 15 vacuum cushions 7 have such a length that the containers 2 moreover make a number of revolutions along the cushions 7 H, so that the container longitudinal sides each undergo a drying treatment of a cushion 7 a number of times. Moreover, during use 20 the head ends, at least top and bottom sides 11, 12 of the containers 2 are thoroughly dried by various blowing and suction means 9, 16, 17, 26, 27 of the device.
Het spreekt vanzelf dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld. Diverse wijzigingen zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding zoals is verwoord in de navolgende conclusies.It is self-evident that the invention is not limited to the exemplary embodiment described. Various changes are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims.
25 Zo kan het drogend oppervlak op verschillende manieren zijn voorzien, bijvoorbeeld in een droogwand, een droogkussen, door middel van vloeistof absorberend materiaal en dergelijke. Genoemd drogend oppervlak 10 kan zich bijvoorbeeld horizontaal, verticaal of in een andere richting langs een container-transporttraject uitstrekken. Het drogend oppervlak I 1023716 9 kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld relatief star, vormvast, vervormbaar, flexibel, samendrukbaar of anderszins.Thus, the drying surface can be provided in various ways, for example in a drying wall, a drying cushion, by means of liquid-absorbing material and the like. Said drying surface 10 can, for example, extend horizontally, vertically or in another direction along a container transport path. The drying surface I 1023716 9 can be designed in various ways, for example relatively rigid, dimensionally stable, deformable, flexible, compressible or otherwise.
Daarnaast kan de inrichting zijn voorzien van middelen om vocht uit afgevoerde drooglucht te verwijderen.In addition, the device can be provided with means for removing moisture from discharged drying air.
5 Der drooglucht kan verschillende temperaturen hebben, bijvoorbeeld kamertemperatuur of een hogere droogtemperatuur.The drying air can have different temperatures, for example room temperature or a higher drying temperature.
De containers kunnen tijdens het transport door de inrichting bijvoorbeeld reeds zijn gevuld met een product en zijn afgesloten. In dat geval kan stroomafwaarts van de inrichting bijvoorbeeld een 10 verpakkingsproces worden uitgevoerd om de gedroogde containers 2 te verpakken. Daarnaast is de inrichting geschikt om geopende containers 2 mee te drogen.During transport through the device, for example, the containers can already be filled with a product and be sealed. In that case, for example, a packaging process can be carried out downstream of the device for packaging the dried containers 2. In addition, the device is suitable for drying open containers 2 with it.
Het genoemde transportvlak V kan zich voorts in verschillende richtingen uitstrekken, bijvoorbeeld horizontaal, schuin of dergelijke.Said transport surface V can furthermore extend in different directions, for example horizontally, obliquely or the like.
15 Bovendien kan de beschreven container-transportinrichting worden toegepast zonder droogmiddelen. In dat geval kunnen de te transporteren containers ook niet-rolbare containers omvatten, bijvoorbeeld hoekige containers, dozen en dergelijke.Moreover, the described container transport device can be used without drying means. In that case, the containers to be transported can also comprise non-rollable containers, for example angular containers, boxes and the like.
Verder kan de inrichting bijvoorbeeld diverse gassen en/of 20 gasmengsels gebruiken om containers mee te drogen, bijvoorbeeld lucht, stikstof en/of dergelijke.Furthermore, the device can for instance use various gases and / or gas mixtures to dry containers with, for example, air, nitrogen and / or the like.
Elk eindloze, zich centraal onder de containers 2 uitstrekkende transportelement 3 kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als een relatief smalle band, snaarvormig, koordvormig, 25 draadvormig of dergelijke.Each endless conveying element 3 extending centrally under the containers 2 can be designed in different ways, for example as a relatively narrow belt, string-shaped, cord-shaped, thread-shaped or the like.
10237161023716
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023716A NL1023716C2 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Method and device for drying rollable containers. |
| PCT/NL2004/000419 WO2004113811A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-06-14 | Method and device for drying rollable containers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023716 | 2003-06-20 | ||
| NL1023716A NL1023716C2 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Method and device for drying rollable containers. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1023716C2 true NL1023716C2 (en) | 2004-12-21 |
Family
ID=33536501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1023716A NL1023716C2 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Method and device for drying rollable containers. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1023716C2 (en) |
| WO (1) | WO2004113811A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2997176B1 (en) * | 2012-10-23 | 2015-01-02 | Champenoise De Maintenance Et De Prestations | DEVICE FOR DRYING BOTTLES |
| CN110657634B (en) * | 2019-09-09 | 2021-06-08 | 福建省泉州喜多多食品有限公司 | Drying system for processing and preserving agrocybe cylindracea and drying process thereof |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1555431A (en) * | 1924-11-01 | 1925-09-29 | Borden Co | Apparatus for drying tin cans |
| US1645005A (en) * | 1921-08-15 | 1927-10-11 | American Can Co | Can-drying attachment |
| US1688541A (en) * | 1927-08-17 | 1928-10-23 | Continental Can Co | Apparatus for drying metal cans |
| DE558545C (en) * | 1931-12-30 | 1932-09-08 | Franz Josef Scheidt | Device for drying labeled bottles |
| US2500075A (en) * | 1948-01-12 | 1950-03-07 | Hartford Empire Co | Apparatus for and method of drying containers |
| US2504932A (en) * | 1947-07-22 | 1950-04-18 | Gibbs & Company Inc | Can drying machine |
| US2523080A (en) * | 1947-08-05 | 1950-09-19 | Fmc Corp | Can drying apparatus |
| US3302298A (en) * | 1962-04-26 | 1967-02-07 | Metal Box Co Ltd | Can-drying |
| GB1208454A (en) * | 1967-08-02 | 1970-10-14 | Beecham Group Ltd | Can drying apparatus |
| JPS6457081A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Kirin Brewery | Moisture remover for vessel |
| JPH01230976A (en) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Drying device for container of chemical solution |
| US5271164A (en) | 1991-09-11 | 1993-12-21 | Daiwa Can Company | Method and apparatus for drying containers |
| GB2276708A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-05 | O N Beck And Co Ltd | Drying filled cans |
| JPH08136128A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Moisture wiping device for surface of cylinder |
| JPH0979747A (en) * | 1995-09-16 | 1997-03-28 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Water drop remover for container |
| WO2002044637A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | O.N. Beck & Co. Ltd. | Drying apparatus for articles on a conveyor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB820731A (en) * | 1955-11-18 | 1959-09-23 | T & T Vicars Ltd | Improvements in or relating to conveyor systems |
| US3097732A (en) * | 1961-03-16 | 1963-07-16 | Crompton & Knowles Corp | Apparatus for removing malpositioned articles from a conveyer |
| US3610399A (en) * | 1969-09-10 | 1971-10-05 | Ato Inc | Article conveyor having ejecting means for tipped or fallen articles |
| NL7403396A (en) * | 1974-03-13 | 1975-09-16 | Stork Amsterdam | Upset vessel ejection mechanism from conveyor - has spider wheel opposite break in lateral guide |
| JPS54136759A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-24 | Shiyokuhin Kougiyou Hatsuten K | Method of drying tin outer wall and its device |
| KR930006066B1 (en) * | 1989-08-22 | 1993-07-03 | 가부시기가이샤 마쓰다 세이사꾸쇼 | Apparatus for making a porous roll assembly and making method thereof |
-
2003
- 2003-06-20 NL NL1023716A patent/NL1023716C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-14 WO PCT/NL2004/000419 patent/WO2004113811A1/en active Application Filing
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1645005A (en) * | 1921-08-15 | 1927-10-11 | American Can Co | Can-drying attachment |
| US1555431A (en) * | 1924-11-01 | 1925-09-29 | Borden Co | Apparatus for drying tin cans |
| US1688541A (en) * | 1927-08-17 | 1928-10-23 | Continental Can Co | Apparatus for drying metal cans |
| DE558545C (en) * | 1931-12-30 | 1932-09-08 | Franz Josef Scheidt | Device for drying labeled bottles |
| US2504932A (en) * | 1947-07-22 | 1950-04-18 | Gibbs & Company Inc | Can drying machine |
| US2523080A (en) * | 1947-08-05 | 1950-09-19 | Fmc Corp | Can drying apparatus |
| US2500075A (en) * | 1948-01-12 | 1950-03-07 | Hartford Empire Co | Apparatus for and method of drying containers |
| US3302298A (en) * | 1962-04-26 | 1967-02-07 | Metal Box Co Ltd | Can-drying |
| GB1208454A (en) * | 1967-08-02 | 1970-10-14 | Beecham Group Ltd | Can drying apparatus |
| JPS6457081A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Kirin Brewery | Moisture remover for vessel |
| JPH01230976A (en) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Drying device for container of chemical solution |
| US5271164A (en) | 1991-09-11 | 1993-12-21 | Daiwa Can Company | Method and apparatus for drying containers |
| GB2276708A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-05 | O N Beck And Co Ltd | Drying filled cans |
| JPH08136128A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Moisture wiping device for surface of cylinder |
| JPH0979747A (en) * | 1995-09-16 | 1997-03-28 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Water drop remover for container |
| WO2002044637A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | O.N. Beck & Co. Ltd. | Drying apparatus for articles on a conveyor |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 559 (M - 905) 12 December 1989 (1989-12-12) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 09 30 September 1996 (1996-09-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 07 31 July 1997 (1997-07-31) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 18 5 June 2001 (2001-06-05) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004113811A1 (en) | 2004-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7134460B2 (en) | Method and apparatus for placing tablets into pockets of thermoformed bottom foil | |
| NL9420035A (en) | Conveyor for a redemption machine. | |
| NL9001170A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING LIQUID FROM A MIXTURE OF LIQUID AND SOLID | |
| NL1023716C2 (en) | Method and device for drying rollable containers. | |
| US4676006A (en) | Poultry basket water removal apparatus and method | |
| US5913590A (en) | Method and apparatus for demoisturizing moist products | |
| US6978555B2 (en) | Conveyor of leaves and other products on a belt for laying the same products as a single layer | |
| US5517906A (en) | Method and apparatus for removing water from pouches | |
| CN107215636B (en) | Cleaning system for a conveying and storage device with adjustable capacity for rod-shaped elements of the tobacco industry | |
| JPH11236110A (en) | Conveying device and conveying method | |
| JPH0310665A (en) | Peeling device and method for garlic | |
| US11051521B2 (en) | Method and device for applying a consumable treating liquid to an individual meat product, such as a sausage | |
| US5865903A (en) | System and method for removing liquid applied to hollow containers | |
| WO2001064038A1 (en) | Device for removing baked products | |
| EP0811141A1 (en) | Method and apparatus for demoisturizing moist products | |
| NL1034181C2 (en) | Device for transporting round objects. | |
| NL1005036C2 (en) | Device and method for transporting fruit over a bed of rolls. | |
| NL1028940C2 (en) | Pneumatic ejector device for a conveyor belt with products such as fruits. | |
| NL1034539C2 (en) | Device and method for removing objects from bottles. | |
| BE1010137A3 (en) | Method for cleaning of products like fruit, vegetables and the like, and device applying this process. | |
| JP3328805B2 (en) | Equipment for removing moisture from foods | |
| KR102039853B1 (en) | Moisture removal device for packaged food | |
| JP7255557B2 (en) | Conveyor equipment | |
| NL1022080C1 (en) | Suction device, especially for removing feathers from eggs, comprises plate with suction holes extending parallel to conveyor for eggs | |
| JP3756225B2 (en) | Waste separation device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: MAAKGOED DROOGTECHNIEK B.V. Effective date: 20060104 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120101 |