NL1023428C2

NL1023428C2 - Blocking mechanism for a sectional door has plate for installation on segment of door in which conducting roller axis is accommodated which at a free outer end supports a conducting roller

Info

Publication number: NL1023428C2
Application number: NL1023428A
Authority: NL
Inventors: Antonius Johannes Peterse; Naud Schiks
Original assignee: Flexi Force B V
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-11-16

Abstract

The blocking mechanism (1) for a sectional door has a plate (2) for installation on a segment (3) of a door in which a conducting roller axis (4) is accommodated, which at a free outer end supports a conducting roller (5), for accommodation in a conducting profile (6) of the movement of the sectional door along a door opening. The conducting roller is provided with a running surface (8) which works in conjunction with a gutter-shaped edge of the conducting profile. A chisel (10) with a cutting head is installed via a support arm (12) in principally the same position axially in relation to the running surface. In a second position, the cutting head engages in the gutter-shaped part of the profile. In the first and second positions, the cutting head is enclosed by the profile.

Description

Menginrichting voor het mengen van een vloeibaar product met ten minste één ingrediënt.Mixing device for mixing a liquid product with at least one ingredient.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een menginrichting voor het mengen van 5 een vloeibaar product met ten minste één ingrediënt omvattende een menghouder met een mengkamer om daarin het product te ontvangen, ten minste één productinlaat voor toevoer van het product en met mengmiddelen om het product in de mengkamer te homogeniseren.The present invention relates to a mixing device for mixing a liquid product with at least one ingredient comprising a mixing container with a mixing chamber for receiving the product therein, at least one product inlet for feeding the product and with mixing means for feeding the product into homogenize the mixing chamber.

10 Een bestaande menginrichting van de hiervoor beschreven soort omvat een stationaire menghouder met een mengkamer om daarin een vloeistof en één of meer ingrediënten te ontvangen. In de mengkamer is een roerwerk opgenomen dat bij bekrachtiging het product in beweging brengt en uiteindelijk de ingrediënten door de vloeistof mengt tot een homogeen eindproduct. Dit eindproduct kan bijvoorbeeld een saus of dressing zijn 15 zoals die in onder meer de voedingsmiddelenindustrie, de keuken, en aan tafel in vele soorten en smaken bruikbaar zijn.An existing mixing device of the type described above comprises a stationary mixing container with a mixing chamber for receiving a liquid and one or more ingredients therein. In the mixing chamber, an agitator is included which, when energized, sets the product in motion and ultimately mixes the ingredients through the liquid into a homogeneous end product. This end product can for instance be a sauce or dressing as can be used in, among other things, the food industry, the kitchen, and at the table in many types and flavors.

Een bezwaar van de bestaande menginrichting is dat bij een wisseling van samenstelling van het te bereiden product een uitgebreid schoonmaakprogramma dient te worden 20 gevolgd om het binnenwerk van de menghouder en met name het roerwerk te ontdoen van sporen van het daarvoor gemengde product. Dit is niet alleen noodzakelijk vanuit hygiënisch oogpunt maar dient met name ook om kruiscontaminatie van producten tegen te gaan. Daarnaast verhouden sommige ingrediënten zich slecht met de bekende menginrichting doordat de structuur daarvan door inwerking van het roerwerk wordt 25 aangetast.A drawback of the existing mixing device is that if the composition of the product to be prepared is changed, an extensive cleaning program must be followed in order to rid the inside of the mixing container, and in particular the stirring, of traces of the product mixed for this. This is not only necessary from a hygienic point of view, but in particular also serves to prevent cross-contamination of products. In addition, some ingredients have a poor relationship with the known mixing device because the structure thereof is affected by the action of the agitator.

Met de onderhavige uitvinding wordt onder meer beoogd te voorzien in een menginrichting die aan deze bezwaren, althans in belangrijke mate, tegemoet komt.The present invention has for its object, inter alia, to provide a mixing device which meets these drawbacks, at least to a considerable extent.

30 Om het beoogde doel te bereiken heeft een menginrichting van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding als kenmerk dat de mengmiddelen een mengtoestel in de mengkamer omvatten met een productinlaat voor een hoofdstroom van het product met een eerste stroomsnelheid, met een secundaire inlaat voor een 1032428 -2- hulpstroom van een hulpfluïdum met een tweede, belangrijk grotere snelheid en met een voor de hoofdstroom en de hulpstroom gemeenschappelijke uitlaat, en dat zowel de productinlaat als de uitlaat van het mengtoestel, althans tijdens bedrijf, in open communicatie verkeren met de mengkamer. Door het grote snelheidsverschil van de 5 hulpstroom ten opzichte van de hoofstroom zal de hoofstroom door de hulpstroom worden meegesleurd zodra beide stromen bijeenkomen. Deze propulsie van de hoofdstroom en de daarbij optredende schokgolven, zorgt voor een beroering van het stromende product dat daardoor zal mengen zonder dat daarvoor bewegende delen zijn vereist. Het geheel of gedeeltelijk gehomogeniseerde product verschijnt aan de uitlaat 10 van het mengtoestel om vervolgens weer in de mengkamer terecht te komen. Van daaruit is het product weer voor een volgende rondgang beschikbaar totdat een volledige homogenisatie van het product is bereikt.In order to achieve the intended purpose, a mixing device of the type mentioned in the preamble according to the invention is characterized in that the mixing means comprise a mixing device in the mixing chamber with a product inlet for a main flow of the product with a first flow rate, with a secondary inlet for an auxiliary fluid of an auxiliary fluid with a second, considerably higher velocity and with an outlet common to the main stream and the auxiliary stream, and that both the product inlet and the mixer outlet are in open communication with the mixing chamber. Due to the large difference in speed of the auxiliary stream with respect to the main stream, the main stream will be dragged along by the auxiliary stream as soon as both streams meet. This propulsion of the main current and the shock waves occurring thereby causes a stirring of the flowing product which will thereby mix without requiring moving parts. The fully or partially homogenized product appears at the outlet 10 of the mixing device and then ends up in the mixing chamber again. From there, the product is available again for a subsequent tour until a complete homogenization of the product is achieved.

Door de afwezigheid van op het product inwerkende, bewegende delen kan een 15 eventuele aantasting van een structuur van ingrediënten in het product aldus worden vermeden. Bovendien leidt de afwezigheid van bewegende delen tot een aanmerkelijk eenvoudiger reinigingsstap nadat het product is bereid, naast een verhoogde levensduur en verminderde storingsgevoeligheid. Daarnaast blijkt de inrichting volgens de uitvinding in de praktijk belangrijk effectiever en efficiënter dan de bestaande inrichting 20 zodat een volledige homogenisatie in een aanmerkelijk kortere tijd kan worden bewerkstelligd dan voorheen mogelijk was.Due to the absence of moving parts acting on the product, any damage to a structure of ingredients in the product can thus be avoided. Moreover, the absence of moving parts leads to a considerably simpler cleaning step after the product has been prepared, in addition to an increased service life and reduced susceptibility to failure. In addition, the device according to the invention appears to be considerably more effective and efficient in practice than the existing device 20, so that complete homogenization can be achieved in a considerably shorter time than was previously possible.

In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat de menghouder aan een bovenzijde een losneembare afsluiter omvat die in 25 een toegangsopening van de menghouder brengbaar is, dat het mengtoestel is bevestigd aan een uiteinde van een starre arm die aan een tegenover gelegen uiteinde van de afsluiter uitgaat en dat de arm een toevoerleiding voor het hulpfluïdum omvat. Het te mengen product of althans een fractie daarvan kan aldus via de toegangsopening worden ingelaten, waarna in een enkele bewerking het mengtoestel in de mengkamer kan 30 worden gebracht terwijl de mengkamer wordt afgesloten. Om ook gedurende bedrijf product aan het mengvat te kunnen toevoeren, terwijl de afsluiter op zijn plaats blijft, -3- heeft een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat de afsluiter is voorzien van een productinlaat. Een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de menginrichting heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat de afsluiter is voorzien van ten minste één afblaasopening. De ten minste afblaasopening in 5 de afsluiter vermijdt daarbij een ontoelaatbare drukopbouw in een overigens gesloten mengvat, die anders met name het gevolg zou kunnen zijn van de toevoer van het hulpfluïdum aan de mengkamer.In a preferred embodiment, the mixing device according to the invention is characterized in that the mixing container comprises on a top side a detachable valve which can be brought into an access opening of the mixing container, that the mixing device is attached to an end of a rigid arm which is connected to an opposite end. from the valve and that the arm comprises a supply line for the auxiliary fluid. The product to be mixed or at least a fraction thereof can thus be introduced via the access opening, whereafter in a single operation the mixing device can be introduced into the mixing chamber while the mixing chamber is closed. In order to also be able to supply product to the mixing vessel during operation, while the valve remains in place, a special embodiment of the device according to the invention has the feature that the valve is provided with a product inlet. A further special embodiment of the mixing device has the feature according to the invention that the valve is provided with at least one blow-off opening. The at least blow-off opening in the valve thereby avoids an inadmissible build-up of pressure in an otherwise closed mixing vessel, which could otherwise in particular result from the supply of the auxiliary fluid to the mixing chamber.

Om het verwisselen van een mengvat zoveel mogelijk automatisch te laten plaatsvinden, 10 heeft een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat de afsluiter is gekoppeld aan een lineaire aandrijving waarmee de afsluiter in een in hoofdzaak lineaire beweging van een boven de menghouder gelegen rusttoestand in een op de menghouder gelegen bedrijfsgerede toestand brengbaar is. Meer in het bijzonder is een verdere bijzondere uitvoeringsvorm 15 van de menginrichting daarbij gekenmerkt doordat de lineaire aandrijving een wagen omvat die op een lineaire geleiding gangbaar is en dat de afsluiter uitgaat van de wagen. De afsluiter is aldus volkomen mechanisch bedienbaar, waarbij tevens het mengtoestel in de mengkamer wordt ingelaten c.q. uitgenomen.In order to allow the mixing of a mixing vessel to take place automatically as much as possible, a further preferred embodiment of the mixing device according to the invention has the feature that the valve is coupled to a linear drive with which the valve moves in a substantially linear movement from a mixing container located above the mixing container. state of rest can be brought into a ready-for-use state located on the mixing container. More in particular, a further particular embodiment of the mixing device is characterized in that the linear drive comprises a carriage that is common on a linear guide and that the valve starts from the carriage. The valve is thus completely mechanically operable, whereby the mixing device is also introduced into or removed from the mixing chamber.

20 Met het oog op een snelle omstelling van de menginrichting van product naar een volgend product heeft een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat de menghouder een uit de inrichting uitneembaar en verwisselbaar mengvat omvat. Het verwisselbare mengvat kan aldus na bereiding van het product eenvoudig worden uitgenomen om te worden verwisselend voor een 25 volgend, soortgelijk mengvat. Een tussenliggende reinigingsstap kan aldus worden beperkt tot nagenoeg slechts het mengtoestel dat met het product in aanraking is geweest. Een gevaar van kruiscontaminatie kan zo tot een minimum worden beperkt.With a view to rapid change of the mixing device from product to a subsequent product, a further preferred embodiment of the mixing device according to the invention has the feature that the mixing container comprises a mixing vessel which can be removed and exchanged from the device. The exchangeable mixing vessel can thus simply be taken out after preparation of the product to be exchanged for a subsequent, similar mixing vessel. An intermediate cleaning step can thus be limited to almost only the mixing device that has been in contact with the product. A risk of cross-contamination can thus be reduced to a minimum.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de menginrichting volgens de uitvinding 30 gekenmerkt doordat de menghouder een productuitlaat omvat, dat een verder mengtoestel is voorzien, omvattende een productinlaat voor een hoofdstroom van het -4- product met een eerste snelheid, een secundaire inlaat voor een hulpstroom van een hulpfluïdum met een tweede, belangrijk grotere snelheid en omvattende een voor de hoofdstroom en de hulpstroom gemeenschappelijke uitlaat, dat de productinlaat van het verdere mengtoestel, althans gedurende bedrijf, in open communicatie verkeert met de 5 productuitlaat van de menghouder en dat de gemeenschappelijke uitlaat van het verdere mengtoestel, althans gedurende bedrijf, in open communicatie verkeert met de productinlaat van de menghouder. Aldus omvat de menginrichting ten minste twee mengtoestellen, waarvan er één in de mengkamer is opgenomen om het product daarin te homogeniseren en waarvan een ander buiten de menghouder is geplaatst om een 10 productstroom op gang te brengen en te onderhouden vanuit de productuitlaat van de menghouder naar een productinlaat daarvan.In a further preferred embodiment, the mixing device according to the invention is characterized in that the mixing container comprises a product outlet, which is provided with a further mixing device, comprising a product inlet for a main flow of the -4 product with a first speed, a secondary inlet for an auxiliary flow of an auxiliary fluid with a second, considerably higher velocity and comprising an outlet common to the main flow and the auxiliary flow, the product inlet of the further mixing device being in open communication with the product outlet of the mixing container and at least during operation the further mixing device, at least during operation, is in open communication with the product inlet of the mixing container. The mixing device thus comprises at least two mixing devices, one of which is accommodated in the mixing chamber to homogenize the product therein and of which another is placed outside the mixing container to initiate and maintain a product flow from the product outlet of the mixing container to a product inlet thereof.

Een dergelijke productcirculatie buiten de menghouder bevordert niet alleen de homogenisatie van het product maar biedt tevens een additionele mogelijkheid om via 15 het verdere mengtoestel één of meer ingrediënten aan het product toe te voegen. Hiertoe is een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het verdere mengtoestel aan een inlaatzijde van de hoofdstroom is voorzien van inlaatmiddelen voor toevoer van ten minste één ingrediënt aan de hoofdstroom.Such a product circulation outside the mixing container not only promotes homogenization of the product, but also offers an additional possibility to add one or more ingredients to the product via the further mixing device. To this end, a further special embodiment of the mixing device according to the invention is characterized in that the further mixing device is provided on an inlet side of the main stream with inlet means for supplying at least one ingredient to the main stream.

2020

Om het product desgewenst betrekkelijk eenvoudig en adequaat uit het verdere mengtoestel en de daaraan verbonden leidingen te verdrijven heeft een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat de productuitlaat van de menghouder afsluitbaar is en dat het verdere mengtoestel aan een 25 uitlaatzijde is voorzien van een bedienbare afsluitmiddelen voor afsluiting van dé uitlaat van het verdere mengtoestel. Om eventuele afgaande leidingen van het verdere mengtoestel productvrij te maken kunnen de afsluitmiddelen aan de uitlaatzijde worden geopend terwijl de productuitlaat van het mengvat wordt afgesloten en de hulpstroom van het hulpfluïdum in het verdere mengtoestel wordt gehandhaafd. De hulpstroom zal 30 aldus in het mengtoestel een overdruk veroorzaken die het product uit de afgaande leidingen via de productinlaat in het mengvat forceert. Door de afsluitmiddelen aan de -5- uitlaatzijde dicht te sturen, althans te sluiten, terwijl de hulpstroom van het hulpfluïdum in het verdere mengtoestel wordt gehandhaafd en de productuitlaat van het mengvat wordt geopend, zal door de overdruk van het hulpfluïdum daarentegen een productstroom in tegengestelde richting op gang komen worden, waarbij het product uit 5 het mengtoestel en eventuele toevoerleidingen wordt verdreven. Al met al kan de inrichting daarna betrekkelijk efficiënt worden gereinigd en gaat aldus zo min mogelijk product verloren.In order to expel the product from the further mixing device and the pipes connected thereto relatively simply and adequately, if desired, a further particular embodiment of the device according to the invention has the feature that the product outlet of the mixing container can be closed and that the further mixing device is on an outlet side provided with an operable closing means for closing the outlet of the further mixing device. In order to make any outgoing pipes from the further mixing device product-free, the closing means on the outlet side can be opened while the product outlet of the mixing vessel is closed and the auxiliary flow of the auxiliary fluid in the further mixing device is maintained. The auxiliary flow will thus cause an overpressure in the mixing device which forces the product from the outgoing lines via the product inlet into the mixing vessel. By controlling the closing means on the outlet side shut, or at least closing them, while the auxiliary fluid flow is maintained in the further mixing device and the product outlet of the mixing vessel is opened, the product fluid flow in contrast will, on the contrary, direction can be started, whereby the product is driven out of the mixing device and any supply lines. All in all, the device can then be cleaned relatively efficiently and, as a result, as little product as possible is lost.

Met name voor gebruik met een verwisselbare menghouder heeft een verdere bijzondere 10 uitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat een loskoppelbare afgaande productleiding aan de productuitlaat van de menghouder koppelbaar is, waarvan een uiteinde in open communicatie verkeert met een inlaatzijde van het verdere mengtoestel. De afgaande leiding kan aldus desgewenst eenvoudig handmatig dan wel automatisch van de menghouder worden losgekoppeld. Bij 15 toepassing van bijvoorbeeld de hierboven beschreven mechanisch bedienbare afsluiter kan de menghouder ook overigens relatief eenvoudig uit de menginrichting worden bevrijd.In particular for use with an exchangeable mixing container, a further special embodiment of the mixing device according to the invention has the feature that a detachable outgoing product line can be coupled to the product outlet of the mixing container, one end of which is in open communication with an inlet side of the further mixing device. . The outgoing pipe can thus, if desired, easily be disconnected from the mixing container manually or automatically. When, for example, the mechanically operated valve described above is used, the mixing container can also be freed relatively easily from the mixing device.

Op zichzelf lenen diverse fluïda zich als hulpfluïdum voor het mengtoestel van de 20 menginrichting volgens de uitvinding. Om echter de samenstelling van het vloeibare product daardoor niet of nauwelijks te beïnvloeden, heeft een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat het hulpfluïdum een gas onder hoge druk omvat, in het bijzonder met een druk tussen van 500 en 1500 kPa. Het fluïdum wordt bij een dergelijke druk met een bijzonder hoge 25 tot supersonische snelheid in het mengtoestel gevoerd. Hiertoe heeft een bijzondere uitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding als kenmerk dat het mengtoestel tussen de inlaat voor het hulpfluïdum en een mengholte ten minste één vernauwing omvat. Als gevolg van een dergelijke vernauwing zal de stroomsnelheid van het hulpfluïdum versnellen tot supersonische waarden. De daardoor veroorzaakte 30 schokgolven zorgen voor een bijzonder effectieve en efficiënte vermenging van het -6- product met de daaraan toegevoegde ingrediënten zonder die ingrediënten te beschadigen.Various fluids per se lend themselves as auxiliary fluid to the mixing device of the mixer according to the invention. However, in order to not or hardly influence the composition of the liquid product, a further preferred embodiment of the mixing device according to the invention is characterized in that the auxiliary fluid comprises a gas under high pressure, in particular with a pressure of between 500 and 1500 kPa. At such a pressure, the fluid is introduced into the mixing device at a particularly high to supersonic speed. To this end, a special embodiment of the mixing device according to the invention has the feature that the mixing device comprises at least one narrowing between the inlet for the auxiliary fluid and a mixing cavity. As a result of such a narrowing, the flow rate of the auxiliary fluid will accelerate to supersonic values. The shock waves caused thereby ensure a particularly effective and efficient mixing of the product with the ingredients added thereto without damaging those ingredients.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft de inrichting als kenmerk dat het 5 hulpfluïdum oververhitte stoom omvat. De oververhitte stoom biedt daarbij behalve een hulpfluïdum voor de menging van de verschillende componenten in het product tevens een geheel of gedeeltelijke opwarming van het product tot een gewenste bereidingstemperatuur. Zelfs een gelijktijdige sterilisatie van het product behoort hierbij tot de mogelijkheden.In a further preferred embodiment, the device has the feature that the auxiliary fluid comprises superheated steam. The superheated steam not only provides an auxiliary fluid for mixing the various components in the product, but also fully or partially warms up the product to a desired preparation temperature. Even simultaneous sterilization of the product is possible.

1010

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een bijbehorende tekening. In de tekening toont: figuur 1 een vooraanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een menginrichting volgens de uitvinding; en 15 figuur 2 een zijaanzicht van de menginrichting van figuur 1.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment and an accompanying drawing. In the drawing: figure 1 shows a front view of an exemplary embodiment of a mixing device according to the invention; and figure 2 shows a side view of the mixing device of figure 1.

De figuren zijn overigens zuiver schematisch en niet op schaal getekend. Met name kunnen terwille van de duidelijkheid sommige dimensies in meer of mindere mate overdreven zijn weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The figures are purely schematic and not drawn to scale. In particular, for the sake of clarity, some dimensions may be exaggerated to a greater or lesser extent. Corresponding parts are designated in the figures with the same reference numeral.

2020

De menginrichting van figuur 1 en 2 is opgesteld op een vlakke en stabiele ondergrond 10 en omvat een menghouder in de vorm van een verwisselbaar mengvat 21. In het mengvat bevindt zich een mengkamer 20 met een inhoud van circa 150 liter om daarin ten minste één vloeibaar product te ontvangen. In dit voorbeeld is uitgegaan van 25 volledig roestvast stalen mengvaten 21 omwille van hun duurzaamheid en vanuit product-hygiënisch oogpunt. De uitvinding leent zich evenwel ook voor andere menghouders en voor kleinere en grotere vaten alsmede voor een menginrichting op basis van een vaste menghouder.The mixing device of figures 1 and 2 is arranged on a flat and stable surface 10 and comprises a mixing container in the form of an exchangeable mixing vessel 21. In the mixing vessel is a mixing chamber 20 with a capacity of approximately 150 liters to contain at least one liquid therein product. This example is based on 25 completely stainless steel mixing vessels 21 because of their durability and from a product-hygienic point of view. However, the invention is also suitable for other mixing containers and for smaller and larger vessels as well as for a mixing device based on a fixed mixing container.

30 Gestart wordt bijvoorbeeld met één of meer waterige of olieachtige basiscomponenten van een saus, dressing, soep of ander vloeibaar productmensel dat in de -7- voedingsmiddelenindustrie of keuken zijn weg vindt. Deze componenten worden van bovenaf in de menghouder 21 gegoten via een daartoe voorziene opening 23 die door een afneembare afsluiter 30 afsluitbaar is. Ter bereiding van een eindproduct dient deze vloeibare fractie, bij een veelal verhoogde bereidingstemperatuur, te worden vermengd 5 met verdere ingrediënten die aan het product worden toegevoegd.A start is made, for example, with one or more aqueous or oily basic components of a sauce, dressing, soup or other liquid product mixture that finds its way into the food industry or kitchen. These components are poured into the mixing container 21 from above via an opening 23 provided for this purpose, which can be closed by a removable valve 30. In order to prepare a final product, this liquid fraction must, at a generally elevated preparation temperature, be mixed with further ingredients that are added to the product.

Hiertoe omvat de inrichting in de menghouder 21 mengmiddelen. De mengmiddelen omvatten een mengtoestel 40 met een in hoofdzaak cilindrische inwendige mengholte 44 met een inwendige diameter van circa 47 millimeter, die in open communicatie 10 verkeert met een productinlaat 41 voor een hoofdstroom van het product en met een secundaire 42 inlaat voor een hulpstroom van een hulpfluïdum. De mengholte 44 mondt uit in een voor de hoofd- en hulpstroom gemeenschappelijke uitlaat 43. Als hulpfluïdum wordt in dit voorbeeld oververhitte stoom toegepast die vanuit een daartoe voorziene stoomleiding 10 met een druk van de orde van 600-1000 kPa en een debiet van circa 15 600 kilogram per uur wordt aangevoerd. De stoomleiding 10 omvat een vast gedeelte 11 en een flexibele leiding 12 waarmee de stoomleiding aan het mengtoestel 40 is gekoppeld.To this end, the device comprises mixing means in the mixing container 21. The mixing means comprise a mixing device 40 with a substantially cylindrical internal mixing cavity 44 with an internal diameter of approximately 47 millimeters, which is in open communication 10 with a product inlet 41 for a main flow of the product and with a secondary 42 inlet for an auxiliary flow of a auxiliary fluid. The mixing cavity 44 flows into an outlet 43 common to the main and auxiliary stream. In this example superheated steam is used which flows from a steam pipe 10 provided for this purpose with a pressure of the order of 600-1000 kPa and a flow rate of approximately 15 600 kilograms per hour is supplied. The steam line 10 comprises a fixed part 11 and a flexible line 12 with which the steam line is coupled to the mixing device 40.

Het mengtoestel 40 omvat inwendig een niet nader getoond stelsel van vernauwingen 20 tussen de stoominlaat 42 en de mengholte 44, waardoor het hulpfluïdum bij de hiervoor vermelde druk- en debietwaarden met een supersonische snelheid in de mengholte wordt geïnjecteerd. Het toestel 40 voert daarbij een productstroom van maximaal 55.000 liter per uur, wat bij de hiervoor aangegeven holtediameter neerkomt op een maximale stroomsnelheid van maximaal circa 8,8 meter per seconde, welke daarmee dus 25 belangrijker lager is dan de stroomsnelheid van het hulpfluïdum.The mixing device 40 internally comprises a system of constrictions 20 (not further shown) between the steam inlet 42 and the mixing cavity 44, whereby the auxiliary fluid is injected into the mixing cavity at the aforementioned pressure and flow rates. The device 40 thereby carries a product flow of at most 55,000 liters per hour, which amounts to a maximum flow rate of at most approximately 8.8 meters per second at the above-mentioned cavity diameter, which is therefore more importantly lower than the flow rate of the auxiliary fluid.

De supersonische inlaat van het hulpfluïdum veroorzaakt een gecontroleerde supersonische schokgolf die zich verder ontwikkelt naarmate de golf verder in de productstroom penetreert. De productstroom wordt hierbij door de hulpstroom versneld 30 en gepropulseerd. Aldus ontstaat een mengzone vanuit een centrum van de holte waarin een bijzonder efficiënte impulsoverdracht van het hulpfluïdum naar het productmengsel optreedt, waardoor een bijzonder effectieve vermenging in het product plaatsvindt zonder dat met bewegende delen op het product wordt ingewerkt. De bestanddelen in het product lopen dan ook in het geheel geen schade op als gevolg van deze vermenging.The supersonic inlet of the auxiliary fluid causes a controlled supersonic shock wave that develops further as the wave penetrates further into the product stream. The product stream is hereby accelerated and propulsed by the auxiliary stream. A mixing zone is thus created from a center of the cavity in which a particularly efficient impulse transfer from the auxiliary fluid to the product mixture occurs, whereby a particularly effective mixing takes place in the product without moving into the product with moving parts. The components in the product are therefore not damaged at all as a result of this mixing.

-8- 5 De productstroom en de hulpstroom verlaten het mengtoestel 40 via de gemeenschappelijke uitlaat 43. De uitlaat 43 van het mengtoestel 40 verkeert evenals de productinlaat 41 in open communicatie met de mengkamer 20 waardoor een productcirculatie in de mengkamer 20 op gang wordt gebracht die binnen enkele minuten tot een volledige homogenisatie van de inhoud van het mengvat 21 leidt. Door 10 de afwezigheid van bewegende delen of dergelijke die op het product inwerken, worden productbeschadigingen of anderszins een aantasting van de ingrediënten vermeden. Een dergelijk mengtoestel is bijvoorbeeld beschreven in International octrooiaanvrage WO 01/94197, welker inhoud hier als aangehaald en ingelast dient te worden beschouwd.The product stream and the auxiliary stream leave the mixing device 40 via the common outlet 43. The outlet 43 of the mixing device 40, like the product inlet 41, is in open communication with the mixing chamber 20, thereby triggering a product circulation in the mixing chamber 20 which leads to a complete homogenization of the contents of the mixing vessel 21 within a few minutes. Due to the absence of moving parts or the like that act on the product, product damage or otherwise damage to the ingredients is avoided. Such a mixing device is described, for example, in International Patent Application WO 01/94197, the contents of which are herein to be cited and incorporated.

15 Buiten het mengvat 21 zijn toevoermiddelen 50 voorzien om droge stoffen als ingrediënten toe te voegen. Het gaat hierbij met name om ingrediënten zoals zouten, suikers, bindmiddelen, kruiden, specerijen en andere geur- en smaakstoffen, maar ook om grovere bestanddelen zoals al of niet gedroogde groente- en vruchtensnippers, rozijnen, noten en dergelijke meer. Deze ingrediënten worden vooraf in een gewenste 20 onderlinge verhouding en met een hoeveelheid afgestemd op de inhoud van de menghouder met elkaar vermengd en via een vultrechter 51 in het systeem geleid.Outside the mixing vessel 21, feed means 50 are provided for adding dry substances as ingredients. This includes in particular ingredients such as salts, sugars, binders, herbs, spices and other flavorings, but also coarser ingredients such as dried or unshredded vegetable and fruit shreds, raisins, nuts and the like. These ingredients are mixed in advance in a desired mutual ratio and with an amount tuned to the contents of the mixing container and introduced into the system via a hopper 51.

Om de aldus toegevoegde bestanddelen met het product te vermengen, omvat de menginrichting van dit voorbeeld nabij de vultrechter 51 een verder mengtoestel 80 van 25 dezelfde soort als het mengtoestel 40 in het mengvat 21. Een productinlaat 81 hiervan verkeert tijdens bedrijf in open communicatie met een productuitlaat 24 van het mengvat 21 om hiervan een productstroom te ontvangen. Aan een inlaatzijde mondt de vultrechter 51 in deze productstroom uit opdat de via de trechter toegevoegde ingrediënten direct in de productstroom worden opgenomen en door het verdere 30 mengtoestel 80 met de vloeibare fractie van het product worden (voor)gemengd.In order to mix the components thus added with the product, the mixing device of this example comprises, near the hopper 51, a further mixing device 80 of the same type as the mixing device 40 in the mixing vessel 21. A product inlet 81 thereof is in open communication with a product during operation. product outlet 24 of the mixing vessel 21 to receive a product stream from it. At an inlet side, the hopper 51 flows into this product stream so that the ingredients added via the hopper are directly incorporated into the product stream and are (pre) mixed by the further mixing device 80 with the liquid fraction of the product.

-9--9-

Ook het verdere mengtoestel omvat een secundaire inlaat 82 voor een hulpfluïdum, die eveneens met overhitte stoom onder hoge druk van circa 600 kPa wordt gevoed. De productstroom wordt via een voor het hulpfluïdum en de hoofdstroom gemeenschappelijke uitlaat 83 van het verdere mengtoestel via een productleiding 60 5 naar het mengvat geleid. Ook de productleiding omvat een of meer vaste delen 61 en één of meer flexibele leidingen 62. Via een daartoe in de afsluiter 30 voorziene productinlaat 31 wordt de productstroom in de mengkamer 20 gebracht om daar door het primaire mengtoestel 40 te worden gehomogeniseerd.The further mixing device also comprises a secondary inlet 82 for an auxiliary fluid, which is also fed with superheated steam under high pressure of approximately 600 kPa. The product stream is led through an outlet 83 of the further mixing device via a product line 60 to the mixing vessel via an outlet 83 common to the auxiliary fluid and the main stream. The product line also comprises one or more fixed parts 61 and one or more flexible lines 62. Via a product inlet 31 provided for this purpose in the valve 30, the product flow is introduced into the mixing chamber 20 to be homogenized there by the primary mixing device 40.

10 Met het oog op de te verwerken productstromen kan voor wat betreft het verdere mengtoestel 80 worden volstaan met een verwerkingscapaciteit van de orde van een vierde van die van het mengtoestel 40 in de mengkamer 20. Dit uit zich in de grootte van het verdere mengtoestel dat met een inwendige diameter van 25 millimeter voor wat betreft de mengholte 84 belangrijk minder omvangrijk is gedimensioneerd dan het eerste 15 mengtoestel 40 in de mengkamer 20. Het verdere mengtoestel 80 wordt met een hulpfluïdumdebiet van circa 180 kilogram per uur bedreven en een maximale productstroom bedraagt daarin circa 14.000 liter per uur. De stroomsnelheid van de hoofdstroom bedraagt in dat geval maximaal circa 7,9 meter per seconde, terwijl het hulpfluïdum via daartoe voorziene vernauwingen supersonisch in de mengholte 84 van 20 het mengtoestel 80 wordt geïnjecteerd.With regard to the product flows to be processed, a processing capacity of the order of a quarter of that of the mixing device 40 in the mixing chamber 20 will suffice for the further mixing device 80. This is reflected in the size of the further mixing device that with an internal diameter of 25 millimeters for the mixing cavity 84 is dimensioned considerably less extensively than the first mixing device 40 in the mixing chamber 20. The further mixing device 80 is operated with an auxiliary fluid flow rate of approximately 180 kilograms per hour and a maximum product flow is therein around 14,000 liters per hour. In that case, the flow velocity of the main flow is a maximum of approximately 7.9 meters per second, while the auxiliary fluid is injected supersonically into the mixing cavity 84 of the mixing device 80 via the constrictions provided for this purpose.

Om tijdens bedrijf relatief eenvoudig en snel om te kunnen schakelen van het ene op het andere product gaat de menginrichting van dit voorbeeld uit van het gebruik van uitneembare mengvaten 21 als menghouder. Deze zijn aan een bovenzijde open en 25 kunnen via de opening 23 vooraf worden afgevuld met één of meer basiscomponenten van het product. Het gaat hierbij met name om de vloeistoffen die als basis voor het product dienen, zoals bijvoorbeeld voedingsoliën en/of water. Tijdens bedrijf is de opening 23 afgesloten met de daartoe voorziene afsluiter die vanuit een boven het mengvat 21 gelegen rusttoestand, zoals aangegeven in figuur 2, in een bedrijfsgerede 30 toestand van figuur 1 op de menghouder 21 brengbaar is, waarbij de bovenzijde van het mengvat vloeistofdicht is afgesloten.In order to be able to switch relatively easily and quickly from one product to another during operation, the mixing device of this example is based on the use of removable mixing vessels 21 as a mixing container. These are open at the top and can be pre-filled via the opening 23 with one or more basic components of the product. This particularly concerns the liquids that serve as the basis for the product, such as, for example, food oils and / or water. During operation, the opening 23 is closed with the valve provided for this purpose, which can be brought from a rest position above the mixing vessel 21, as indicated in Figure 2, to the mixing container 21 in a ready-to-operate state of Figure 1, the top side of the mixing vessel being liquid-tight. is closed.

-10--10-

Om één en ander volledig automatisch te laten verlopen gaat de afsluiter uit van een verplaatsbare wagen 36 die op een lineaire geleiding 35 is aangebracht en die via een band of ketting door een elektromotor 37 wordt aangedreven. De afsluiter 30 is tevens voorzien van een productinlaat 31 en een thermometer 33 om een producttemperatuur 5 tijdens het proces nauwkeurig te kunnen bewaken. Ook het primaire mengtoestel 40 gaat uit van de afsluiter 30. Daartoe is tussen het mengtoestel 40 en de afsluiter 30 starre arm 32 geplaatst die het mengtoestel 40 op een gewenste diepte in het mengvat 21 positioneert. De starre arm 32 is hol en omvat tevens een deel van de aanvoerleiding van het hulpfluïdum. Aan een buitenzijde is de afsluiter voorzien van de noodzakelijke 10 aansluitingen 13 voor flexibele toevoerleidingen voor het product respectievelijk het hulpfluïdum. Door het vat 21 met de afsluiter 30 te sluiten, worden aldus tevens het mengtoestel 40, de thermometer 33 en de productinlaat 31 in stelling gebracht. Om te vermijden dat tijdens het proces als gevolg van de injectie van het hulpfluïdum in het mengvat 21 een ontoelaatbare drukopbouw plaatsvindt, is de afsluiter 30 op 15 verschillende plaatsen voorzien van afblaasopeningen 35.In order to make this all run completely automatically, the valve starts from a movable carriage 36 which is arranged on a linear guide 35 and which is driven by an electric motor 37 via a belt or chain. The valve 30 is also provided with a product inlet 31 and a thermometer 33 for accurately monitoring a product temperature 5 during the process. The primary mixing device 40 also starts from the valve 30. To that end, rigid arm 32 is placed between the mixing device 40 and the valve 30, which arm positions the mixing device 40 in the mixing vessel 21 at a desired depth. The rigid arm 32 is hollow and also comprises a part of the auxiliary fluid supply line. On an outside, the valve is provided with the necessary connections 13 for flexible supply lines for the product or the auxiliary fluid. By closing the vessel 21 with the valve 30, the mixing device 40, the thermometer 33 and the product inlet 31 are thus also brought into operation. In order to prevent that during the process as a result of the injection of the auxiliary fluid into the mixing vessel 21 an unacceptable pressure build-up takes place, the valve 30 is provided with discharge openings 35 at 15 different locations.

Aan een onderzijde omvat het mengvat een productuitlaat 24 waaraan een flexibele productleiding 62 koppelbaar en afkoppelbaar is om het mengvat 21 in de menginrichting op te nemen respectievelijk daaruit vrij te geven. De flexibele 20 productleiding 62 verkeert met een van het mengvat 21 afgewend vrij uiteinde in open communicatie met een productinlaat 81 van het verdere mengtoestel 81. Een koppeling 63 van de flexibele leiding aan het mengvat 21 omvat een niet nader getoonde afsluiter die vermijdt dat product na het afkoppelen van de leiding 62 uit de menghouder 21 kan ontwijken.On a lower side, the mixing vessel comprises a product outlet 24 to which a flexible product line 62 can be coupled and uncoupled in order to receive or release the mixing vessel 21 in the mixing device. With a free end remote from the mixing vessel 21, the flexible product line 62 is in open communication with a product inlet 81 of the further mixing device 81. A coupling 63 of the flexible line to the mixing vessel 21 comprises a valve (not shown) which avoids that product after disconnecting the line 62 from the mixing container 21 can evade.

2525

Gedurende normaal bedrijf vloeit product vanuit de menghouder 21 via de productleiding 62 naar het verdere mengtoestel 80 om daarin te worden vermengd met ingrediënten die via de toevoertrechter 51 werden toegevoegd. Vanuit het verdere mengtoestel 80 vloeit het product vervolgens via een afgaande productleiding 60 met 30 een vast gedeelte 61 en een flexibel gedeelte 62 terug naar het mengvat 21. De afgaande productleiding 60 mondt daarbij uit in de productinlaat 31 van de afsluiter 30. Deze -11- exteme productcirculatie wordt ten minste op gang gehouden totdat de gewenste hoeveelheid aan ingrediënten via de trechter 51 in het product is gebracht. Aan een inlaatzijde 81 van het verdere mengtoestel 80 is een automatisch bedienbare afsluiter 85 opgenomen die dicht kan worden gestuurd om de productcirculatie buiten de 5 menghouder 21 te beëindigen. Onder invloed van de stoominjectie in het verdere mengtoestel 80 zal de afgaande productleiding 60 worden leeg gespoeld zodat zo min mogelijk productrestant daarin achterblijft. Aan een uitlaatzijde 83 van het verdere mengtoestel 80 is eveneens een automatisch bedienbare afsluiter 86 opgenomen. Na onderbreking van de stoominjectie in het verdere mengtoestel 80 wordt deze afsluiter 86 ] 0 dicht gestuurd en vervolgens de afsluiter 85 aan de inlaatzijde geopend. Na hervatting van de stoominjectie zal nu de producttoevoer 62 worden leeg gespoten, waarbij het product via de productuitlaat 24 naar de menghouder 21 wordt verdreven.During normal operation, product flows from the mixing container 21 via the product line 62 to the further mixing device 80 to be mixed therein with ingredients added via the feed hopper 51. From the further mixing device 80, the product then flows back via an outgoing product line 60 with a fixed part 61 and a flexible part 62 to the mixing vessel 21. The outgoing product line 60 then flows into the product inlet 31 of the valve 30. This -11 extreme product circulation is kept going at least until the desired amount of ingredients has been introduced into the product via the hopper 51. On an inlet side 81 of the further mixing device 80 an automatically operable valve 85 is included which can be closed to terminate the product circulation outside the mixing container 21. Under the influence of the steam injection into the further mixing device 80, the outgoing product line 60 will be flushed empty so that as little product residue as possible remains therein. An outlet valve 86 is also included on an outlet side 83 of the further mixing device 80. After interruption of the steam injection in the further mixing device 80, this valve 86 is closed and then the valve 85 on the inlet side is opened. After the steam injection has been resumed, the product supply 62 will now be emptied, whereby the product is driven via the product outlet 24 to the mixing container 21.

Gedurende de externe circulatie van het product vindt in de menghouder ook een interne 15 circulatie plaats door middel van het primaire mengtoestel 40. Dankzij deze gecombineerde interne en externe productcirculatie door middel van de toegepaste mengtoestellen 40,80 is de menginrichting bijzonder veelzijdig en efficiënt inzetbaar. Binnen minder dan 10 minuten kan aldus de gehele inhoud van het mengvat 21 volledig worden gehomogeniseerd. Nadat de afsluiter 30 naar de rusttoestand is gebracht, zie 20 figuur 2, en de productuitlaat 24 is afgekoppeld, is de inrichting gereed voor een volgende menghouder. Tussentijds kan een reinigingsstap worden uitgevoerd. Hiertoe omvat de inrichting een verdere houder 22 die is gevuld met een geschikte reinigingsvloeistof. De verplaatsbare wagen 36 is in staat om om de geleiding 35 over een bepaalde hoek te zwenken waarbij de afsluiter 30 boven dit verdere vat 22 wordt 25 gebracht. Nadat de afsluiter 30 hierop is neergelaten, wordt het mengtoestel 40 in bedrijf gesteld waarbij het wordt schoon gespoeld. Vanuit het verdere mengvat 22 kunnen ook de productleidingen 61,62 van de menginrichting worden gespoeld. Op een terminal 90 met beeldscherm kan het gehele proces door een operator worden gevolgd en aangestuurd.During the external circulation of the product, internal circulation also takes place in the mixing container by means of the primary mixing device 40. Thanks to this combined internal and external product circulation by means of the applied mixing devices 40.80, the mixing device is particularly versatile and efficiently usable. Thus, within less than 10 minutes, the entire contents of the mixing vessel 21 can be completely homogenized. After the valve 30 has been brought to the rest position, see figure 2, and the product outlet 24 has been uncoupled, the device is ready for a next mixing container. A cleaning step can be carried out in the meantime. For this purpose the device comprises a further holder 22 which is filled with a suitable cleaning liquid. The movable carriage 36 is capable of pivoting about a certain angle about the guide 35, whereby the valve 30 is brought above this further vessel 22. After the valve 30 has been lowered thereon, the mixing device 40 is put into operation whereby it is flushed clean. From the further mixing vessel 22, the product lines 61, 62 of the mixing device can also be flushed. The entire process can be monitored and controlled by an operator on a terminal 90 with a screen.

30 -12-30-12

Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een enkel uitvoeringsvoorbeeld nader werd toegelicht moge het duidelijk zijn dat de uitvinding daartoe geenszins is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk.Although the invention has been further elucidated above on the basis of merely a single exemplary embodiment, it will be apparent that the invention is by no means limited thereto. On the contrary, many variations and manifestations are possible within the scope of the invention.

5 10324285 1032428

Claims

1. Mixing device for mixing a liquid product with at least one ingredient comprising a mixing container with a mixing chamber for receiving the product therein, at least one product inlet for feeding the product and with mixing means for homogenizing the product in the mixing chamber with characterized in that the mixing means comprises a mixing device in the mixing chamber with a product inlet for a main flow of the product with a first flow rate, with a secondary inlet for an auxiliary flow of an auxiliary fluid with a second, considerably greater speed and with a for the main flow and the auxiliary flow common outlet, and that both the product inlet and the outlet of the mixing device are in open communication with the mixing chamber, at least during operation.

2. Mixing device as claimed in claim 1, characterized in that the mixing holder comprises on a top side a detachable valve which can be brought into an access opening of the mixing holder, that the mixing device is attached to an end of a rigid arm which is connected to an opposite end of the valve and that the arm comprises a supply line for the auxiliary fluid.

3. Mixing device as claimed in claim 2, characterized in that the valve is provided with a product inlet.

4. Mixing device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the valve is provided with at least one blow-off opening. 25

5. Mixing device as claimed in claim 2, 3 or 4, characterized in that the valve is coupled to a linear drive with which the valve can be brought into a ready-to-operate condition located on the mixer holder in a substantially linear movement from a rest position situated above the mixing container. 30 1032428 -14-

6. Mixing device as claimed in claim 5, characterized in that the linear drive comprises a carriage that can be used on a linear guide and that the valve starts from the carriage.

7. Mixing device as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the mixing container comprises a mixing vessel that can be removed and exchanged from the device.

8. Mixing device as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the mixing container comprises a product outlet, that a further mixing device is provided, comprising a product inlet for a main flow of the product with a first speed, a secondary inlet for an auxiliary flow of a auxiliary fluid with a second, considerably higher velocity and comprising an outlet common to the main flow and the auxiliary flow, the product inlet of the further mixing device being in open communication with the product outlet of the mixing container and at least during operation and the common outlet of the mixer further mixing device, at least during operation, is in open communication with the product inlet of the mixing container.

9. Mixing device as claimed in claim 8, characterized in that the further mixing device is provided on an inlet side of the main flow with inlet means for supplying at least one ingredient to the main flow.

10. Mixing device as claimed in claim 8 or 9, characterized in that the product outlet of the mixing container is closable and that the further mixing device is provided on an outlet side with operable closing means for closing the outlet of the further mixing device.

11. Mixing device as claimed in claims 8, 9 or 10, characterized in that a detachable outgoing product line can be coupled to the product outlet of the mixing container 30, one end of which is in open communication with an inlet side of the further mixing device. -15-

12. Mixing device according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that the mixing device in the mixing container has a higher flow capacity than the further mixing device.

Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the auxiliary fluid comprises a gas under high pressure, in particular with a pressure between 500 and 1500 kPa.

14. Mixing device as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the mixing device comprises at least one narrowing between the inlet for the auxiliary fluid and a mixing cavity.

Mixing device according to claim 13, characterized in that the auxiliary fluid comprises superheated steam. 1032428