NL1023232C2 - Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing - Google Patents
Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023232C2 NL1023232C2 NL1023232A NL1023232A NL1023232C2 NL 1023232 C2 NL1023232 C2 NL 1023232C2 NL 1023232 A NL1023232 A NL 1023232A NL 1023232 A NL1023232 A NL 1023232A NL 1023232 C2 NL1023232 C2 NL 1023232C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- board
- tree trunk
- boards
- pressed
- beams
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
Abstract
Description
Werkwijze voor het produceren van massief houten planken of balkenMethod for producing solid wood planks or beams
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van massief houten planken of balken, waarbij uitgaande van een boomstam planken of balken worden gemaakt 5 die vervolgens verder worden verwerkt.The invention relates to a method for producing solid wood planks or beams, wherein planks or beams are made from a tree trunk and subsequently processed further.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend.Such a method is generally known.
Hierbij wordt in het algemeen een boomstam gezaagd tot een aantal ruwe planken met een 10 vooraf bepaalde dikte. Deze ruwe planken worden vervolgens gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan omgevingstocht, bijvoorbeeld door de ruwe planken in de volgorde waarin ze uit de boomstam zijn gezaagd opnieuw te stapelen onder tussenvoegen van afstandshouders, waardoor elke plank de gelegenheid krijgt om te drogen. Hierna worden de ruwe planken gesorteerd op rechtheid en getordeerdheid, waarna ze verder worden verwerkt 15 tot rechte planken of balken en worden geschaafd. Bij verdere verwerking van deze planken of balken worden, vooral bij de duurdere houtsoorten, deze verder afgeschuurd en gepolijst. Bij de totale verwerking gaat veel hout verloren, vooral tijdens het zagen en het schaven, terwijl gebogen of getrodeerde balken of planken alleen bruikbaar zijn als ingekorte stukken met veel verlies. De nabewerkingen zijn bovendien tijdrovend en kostbaar.In this case a tree trunk is generally sawn into a number of rough boards with a predetermined thickness. These rough boards are then exposed to environmental exploration for a certain period of time, for example by re-stacking the rough boards in the order in which they were sawn from the tree trunk with spacers inserted, giving each board the opportunity to dry. After this, the rough boards are sorted for straightness and twistedness, after which they are further processed into straight boards or beams and planed. With further processing of these boards or beams, especially with the more expensive types of wood, these are further sanded and polished. A lot of wood is lost during the total processing, especially during sawing and planing, while curved or perforated beams or planks can only be used as shortened pieces with a lot of loss. The post-processing is also time-consuming and expensive.
2020
De uitvinding stelt zich ten doel een houtbewerking te realiseren waarbij zowel kromme en getordeerde planken en balken als rechte balken en planken in ruw geschaafde uitvoering zonder gewichtverlies worden omgevormd tot rechte gladde balken en planken in gekalibreerde doorsneden van gewenste maten.The invention has for its object to realize a woodwork in which both curved and twisted boards and beams as well as straight beams and boards in roughly planed form without weight loss are transformed into straight smooth beams and boards in calibrated cross-sections of desired sizes.
2525
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de plank of balk wordt verkregen door het steken van de boomstam in de langsrichting en dat de aldus verkregen plank of balk wordt verwarmd tot een temperatuur van 80-120 °C en wordt geperst tot een volumevermindering van tenminste 8 % en vervolgens laat afkoelen. Hierdoor ontstaat een 30 zeer glad hout oppervlak en zijn de planken en balken spanningsvrij zodat geen kromtrekken of torderen van de planken en balken optreedt. Tijdens of na deze behandeling kan het hout worden veredeld met olie, lak of een geïmpregneerde vloeistof. De ruw geschaafde planken kunnen ook tussen twee platen in elkaar worden geperst tot een gekalibreerde dikte waarna ! u / j ··} I deze op een gewenste breedte worden gezaagd hetgeen de mogelijkheid schept om een I boomstam alleen in brede planken te zagen en na het schaven deze brede planken als geheel te verwarmen en op een gewenste dikte te persen.This object is achieved according to the invention in that the board or beam is obtained by sticking the tree trunk in the longitudinal direction and that the board or beam thus obtained is heated to a temperature of 80-120 ° C and is pressed to a volume reduction of at least 8% and then let cool. This results in a very smooth wood surface and the boards and beams are stress-free so that no warping or twisting of the boards and beams occurs. During or after this treatment, the wood can be refined with oil, varnish or an impregnated liquid. The roughly planed boards can also be pressed together between two plates to a calibrated thickness after which! They can be sawn to a desired width, which creates the possibility of sawing a tree trunk only into wide planks and, after planing, to heat these broad planks as a whole and press them to a desired thickness.
5 Andere kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de hierna H volgende beschrijving waarbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekeningen. Hierin is : I Fig. 1 een schematisch zijaanzicht van een inrichting van het steken van planken of balken uit een boomstam.Other features and advantages of the invention will become apparent from the description below, with reference to the accompanying drawings. Herein: I Fig. 1 is a schematic side view of a device for cutting boards or beams from a tree trunk.
I Fig. 2 een schematisch bovenaanzicht van de inrichting volgens fig. 1.FIG. 2 is a schematic top view of the device according to FIG. 1.
I Fig. 3 een schematisch zijaanzicht van de inrichting volgens fig. 1 bij het verwerken I van kromme bomen.FIG. 3 is a schematic side view of the device according to FIG. 1 during the processing of crooked trees.
I is I Fig. 4 een schematisch voorstel van een matrijs om een paal of plank samen te I persen.I is I FIG. 4 is a schematic proposal of a mold for compressing a pile or board.
I Fig. 5 een schematisch voorstel van een matrijs, waarbij in één keer de gezaagde en I 20 geschaafde planken van een boomstam samen worden geperst.FIG. 5 is a schematic representation of a mold in which the sawn and planed planks of a tree trunk are pressed together in one go.
Voor het verkrijgen van de ruwe planken volgens de uitvinding wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een inrichting zoals schematisch weergegeven in de figuren 1 en 2.In order to obtain the rough boards according to the invention, use is preferably made of a device as schematically shown in figures 1 and 2.
25 Een van de schors ontdane boomstam 37, die op de juiste lengte is gezaagd wordt met zijn uiteinden geklemd tussen twee klemblokken (niet weergegeven in fig. 1). De aldus I geklemde boomstam kan héén en weer worden bewogen in de richting van zijn lengteas I langs twee snij-inrichingen 36, met behulp waarvan bij elke slag twee ruwe planken van de I boomstam 37 kunnen worden afgepeld. De twee snij-inrichitngen zijn ten opzichte van de I 30 boomstam diametraal tegenover elkaar geplaatst.A tree trunk 37 stripped of the bark and sawn to the correct length is clamped with its ends between two clamping blocks (not shown in FIG. 1). The tree trunk thus clamped can be moved back and forth in the direction of its longitudinal axis I along two cutting devices 36, with the aid of which two rough planks can be peeled off the tree trunk 37 during each stroke. The two cutting devices are placed diametrically opposite each other with respect to the tree trunk.
33
Elke snij-inrichting 36 omvat een frame dat langs de boomstam 37 is opgesteld en naar en van de boomstam kan worden verplaatst. Scharnierend verbonden met dit frame is een juk dat een rol 42 ondersteunt die over het oppervlak van de boomstam 37 kan lopen, tijdens de relatieve beweging van boomstam en snij-inrichitng. Hierdoor kan de snij-inrichting 36 op 5 de juiste afstand worden gehouden om planken van de gewenste dikte af te schillen van de boomstam. Het juk draagt verder armen 43 die scharnierend wordt ondersteund waarbij elk uiteinde van de arm 43 voorzien is van een mesblok 44. Elk mesblok 44 draagt een plat snijblad 46 waarvan de snijrand gericht is naar de zijde van de rol 42. Een niet weergegeven aanslag zorgt ervoor dat de arm 43 niet verder kan draaien dan de gewenste snijdiepte.Each cutting device 36 comprises a frame which is arranged along the trunk 37 and can be moved to and from the trunk. Hingedly connected to this frame is a yoke that supports a roller 42 that can run over the surface of the trunk 37, during the relative movement of the trunk and cutting device. As a result, the cutting device 36 can be kept at the correct distance to peel boards of the desired thickness from the tree trunk. The yoke further carries arms 43 which are hingedly supported with each end of the arm 43 provided with a knife block 44. Each knife block 44 carries a flat cutting blade 46 whose cutting edge faces the side of the roller 42. A stop (not shown) provides ensure that the arm 43 cannot rotate further than the desired cutting depth.
1010
Tijdens de relatieve beweging tussen de boomstam en snij-inrichting worden aldus twee planken als het ware geschild van de boomstam. Het is evenwel mogelijk om de arm 43 te voorzien van twee mesblokken 44 aan weersszijden van de rol 42 zodat bij elke bewegingsslag van de boomstam 37 een plank wordt gevormd hetzij door het ene mesblok 15 hetzij door het andere mesblok.Thus, during the relative movement between the tree trunk and cutting device, two boards are peeled off the tree trunk. However, it is possible to provide the arm 43 with two knife blocks 44 on either side of the roller 42 so that with each movement of the trunk 37 a plank is formed either by one knife block 15 or by the other knife block.
De dikte van de planken wordt in hoofdzaak constant gehouden door de rollen 42, waarbij eventuele onregelmatigheden in het oppervlak gemakkelijk kunnen worden gevolgd. In het licht van de daaropvolgende verwerking worden geen eisen gesteld aan de rechtheid van de 20 verkregen planken. Zo is in fig. 3 schematisch weergegeven hoe met behulp van deze snij-inrichting zelfs uit kromme bomen een plank met in hoofdzaak konstante dikte kan worden gevormd.The thickness of the boards is kept substantially constant by the rollers 42, whereby any irregularities in the surface can easily be followed. In view of the subsequent processing, no requirements are imposed on the straightness of the boards obtained. For example, Fig. 3 shows diagrammatically how a plank with a substantially constant thickness can be formed with the aid of this cutting device, even from curved trees.
In een volgende stap worden de aldus verkregen ruwe planken eventueel op de gewenste 25 breedte gebracht, bijvoorbeeld door middel van zagen, waarna ze geperst worden tot de gewenste eindmaat. Eventueel kan de breedte worden bepaald na het persen van de planken.In a next step, the thus obtained rough boards are optionally brought to the desired width, for example by sawing, after which they are pressed to the desired final size. The width can optionally be determined after pressing the boards.
In fig. 4 is schematisch een matrijs in dwarsdoorsnede weergegeven, waarbij een ruwe plank 1, die eventueel van te voren is behandeld met een impregneermiddel of op een andere 30 manier is veredeld, wordt samen geperst nadat de plank op een temperatuur van ongeveer 80-120° C is gebracht. Door de verwarming tot deze temperaturen gaat hout een min of meer plastisch gedrag vertonen en wordt samendrukbaar waarbij de matrijs 2 geheel gevuld wordt. Daarbij wordt het mogelijk om een plank die oorspronkelijk krom of getordeerd was H om te vormen tot een recht plank. Na afkoeling in geperste toestand tot ongeveer 65° C mag de plank of balk de matrijs 2 verlaten waarbij de rechte vorm behouden blijft. Tevens blijft de oorspronkelijke kleur gehandhaafd en is het oppervlak even glad als de matrijs en ziet er bijvoorbeeld uit alsof het is gepolijst. Dit houdt in, dat een goedkope, materiaalzuinige 5 bewerkingsmethode is gevonden. Het aandrukgedeelte 3 van de matrijs 2 heeft een aanslag H 4 om een gewenste indrukking van bijvoorbeeld 10 % te verkrijgen zodat naast een glad oppervlak het hout een grotere dichtheid verkrijgt. Het is uiteraard ook mogelijk om de ruwe plank niet om te vormen tot een rechte plank maar tot enige andere gewenste vorm.Fig. 4 schematically shows a mold in cross-section, wherein a rough board 1, which may have been previously treated with an impregnating agent or has been refined in some other way, is compressed after the board has reached a temperature of approximately 80- 120 ° C. As a result of the heating to these temperatures, wood will exhibit a more or less plastic behavior and becomes compressible, whereby the mold 2 is completely filled. In addition, it becomes possible to transform a board that was originally curved or twisted H into a straight board. After cooling in a compressed state to approximately 65 ° C, the board or beam may leave the mold 2 while maintaining its straight shape. The original color is also maintained and the surface is just as smooth as the mold and looks, for example, as if it was polished. This means that an inexpensive, material-efficient processing method has been found. The pressure part 3 of the mold 2 has a stop H 4 to obtain a desired impression of, for example, 10%, so that in addition to a smooth surface the wood acquires a greater density. It is of course also possible not to convert the rough board into a straight board but into any other desired shape.
10 In fig. 4 is tevens weergegeven hoe de matrijsdelen 10 en 5 lossend zijn uitgevoerd om ruw en geperst hout 6 beter in en uit de matrijs te brengen. Door de veredelingsmethode van hout volgens de uitvinding is het ook mogelijk om de matrijs oppervlakken 7 en/of 8 te voorzien van motieven zoals ruitjes, bloemen of krullen die na het persen op of in het gepolijst lijkende hout oppervlak achter blijven. Voor kleine doorsneden kan de matrijs in lengte 15 richting meerdere vormen hebben terwijl de doorsnede ook bij grotere doorsneden grilliger I vormen kan hebben bijvoorbeeld glaslatten en hout onderdelen voor de meubelindustrie. De matrijs kan zijn voorzien van doorvoer kanalen 9 om de matrijs te verwarmen en te koelen na het persen of alleen te koelen als het hout warm in de matrijs wordt gedaan waarbij in het I laatste geval de matrijs binnenzijde eventueel is voorzien van een dunne isolerende laag om 20 te zorgen dat het hout nog voldoende warm is als de pers druk aanwezig is. Indien de latten of planken één voor één worden verwarmd kan dit worden uitgevoerd met een magnetron in zijn geheel of door een doorvoersysteem. Voor kleine houten voorwerpen is het mogelijk I om de ruwe houten vorm in een kunststof of keramiek matrijs te plaatsen en dan in een B magnetron te verwarmen waarna te persen en te koelen.Fig. 4 also shows how the mold parts 10 and 5 are designed so that they can be brought in and out of the mold in a better way. The wood refinement method according to the invention also makes it possible to provide the mold surfaces 7 and / or 8 with patterns such as diamonds, flowers or curls that remain on or in the polished looking wood surface after pressing. For small cross-sections, the mold can have several shapes in the longitudinal direction, while the cross-section can also have erratic shapes with larger cross-sections, for example glass slats and wood parts for the furniture industry. The mold can be provided with feed-through channels 9 for heating and cooling the mold after pressing or cooling only if the wood is put warm in the mold, in which case the inside of the mold is possibly provided with a thin insulating layer to ensure that the wood is still sufficiently warm when the press pressure is present. If the slats or boards are heated one by one, this can be done with a microwave oven as a whole or through a feed-through system. For small wooden objects, it is possible to place the rough wooden mold in a plastic or ceramic mold and then heat it in a B microwave, after which it is pressed and cooled.
B Uiteraard kunnen de matrijs delen nog veelvoudiger worden uitgevoerd en kunnen meerdere B matrijzen op elkaar worden aangebracht.B Of course, the mold parts can be made even more multiple and several B molds can be arranged on top of each other.
B In fig. 5 is schematisch een voorstel gegeven van een persmatrijs waarbij in één keer de B 30 planken 15 van een boomstam samen worden geperst door de krachten 16 op de B bovenmatrijsplaat 17 terwijl onder elke plank een gladde tussenmatrijsplaat 18 is B aangebracht waarop aan elke zijkant een afstandsstrip of blokken 19 is aangebracht met een vrije ruimte 20 als samenpersmaat. Deze warme samenpers methode leent zich uitstekend 5 voor dunne planken die door afsteken vanaf de stam zonder zagen en schaven redelijk glad zonder verlies kunnen worden geproduceerd maar zonder de uitvinding erg krom trekken maar nu meteen een vlak en gepolijst uiterlijk krijgen ook als ze later worden gelakt of geolied. Ook kromme bomen kunnen gestoken worden met de kromheid van de stam mee.B Fig. 5 schematically represents a press mold in which the B 30 boards 15 of a tree trunk are pressed together at one time by the forces 16 on the B top mold plate 17 while under each board a smooth intermediate mold plate 18 is mounted on which a spacer strip or blocks 19 is provided on each side with a free space 20 as a compression dimension. This hot compaction method is ideal for thin planks that can be produced fairly smoothly without loss by cutting off from the trunk without sawing or planing, but without warping the invention but which immediately get a flat and polished appearance even when painted later or oiled. Curved trees can also be cut with the curvature of the trunk.
5 Door naast de serie afstandsblokken 19 bij elke plank ook nog een serie veren te plaatsen kan tussen elke plank 15 en elke matrijsplaat 18 - bij een kracht 16 die nul is - een luchtspleet worden gevormd waardoor in bij voorkeur dwarsrichting droge en eventuele warme lucht wordt geblazen om de planken te drogen alvorens ze te persen.By placing a series of springs next to the series of spacer blocks 19 on each board, an air gap can be formed between each board 15 and each die plate 18 - at a force 16 that is zero - whereby dry and possibly warm air is generated in preferably transverse direction blown to dry the boards before pressing them.
1010
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023232A NL1023232C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023232A NL1023232C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing |
| NL1023232 | 2003-04-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1023232C2 true NL1023232C2 (en) | 2004-10-26 |
Family
ID=33550377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1023232A NL1023232C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1023232C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20090539A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-04 | Angelo Cremona S P A | MILLING MACHINE FOR WOODEN TRUNKS |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4143692A (en) * | 1975-04-05 | 1979-03-13 | Firma Gerbruder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei | Method for the production of timber from round logs |
| US4233752A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-18 | Kleinguenther Robert A | Apparatus and process for treating wood and fibrous materials |
| EP0277591A2 (en) * | 1987-01-31 | 1988-08-10 | Gebrüder Linck, Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co.KG | Apparatus for manufacturing thin boards |
| WO1997040968A1 (en) * | 1996-04-25 | 1997-11-06 | Puristepuu Hottinen Oy | Method for the preparation of pressed wood |
| US5972467A (en) * | 1998-07-23 | 1999-10-26 | Washo; Kenji | Pressure forming process for pressure-formed bamboo products |
| US6083437A (en) * | 1996-07-22 | 2000-07-04 | Eidai Co., Ltd. | Method for dimensional stabilizing treatment of wood and wood composite |
| WO2001000377A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for producing compressed wood pieces |
| WO2002065040A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Hitwood Oy | Method for treating and drying of wood |
-
2003
- 2003-04-22 NL NL1023232A patent/NL1023232C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4143692A (en) * | 1975-04-05 | 1979-03-13 | Firma Gerbruder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei | Method for the production of timber from round logs |
| US4233752A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-18 | Kleinguenther Robert A | Apparatus and process for treating wood and fibrous materials |
| EP0277591A2 (en) * | 1987-01-31 | 1988-08-10 | Gebrüder Linck, Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co.KG | Apparatus for manufacturing thin boards |
| WO1997040968A1 (en) * | 1996-04-25 | 1997-11-06 | Puristepuu Hottinen Oy | Method for the preparation of pressed wood |
| US6083437A (en) * | 1996-07-22 | 2000-07-04 | Eidai Co., Ltd. | Method for dimensional stabilizing treatment of wood and wood composite |
| US5972467A (en) * | 1998-07-23 | 1999-10-26 | Washo; Kenji | Pressure forming process for pressure-formed bamboo products |
| WO2001000377A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for producing compressed wood pieces |
| WO2002065040A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Hitwood Oy | Method for treating and drying of wood |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20090539A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-04 | Angelo Cremona S P A | MILLING MACHINE FOR WOODEN TRUNKS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
| EP0973634B1 (en) | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith | |
| US6868644B2 (en) | Method and device for the molding of wood fiber board | |
| AU2008361905B2 (en) | Manufactured wood product and methods for producing the same | |
| EP1537969A1 (en) | Hollow core door | |
| EP0688260B1 (en) | Method for making hard-pressed wood | |
| US20190153772A1 (en) | Molded door facing blank and method of forming same | |
| CN105082274A (en) | Multilayer thermal press for molded doors | |
| NL1023232C2 (en) | Wooden plank or beam production method, by cutting tree trunk in length direction and hot pressing | |
| US4247511A (en) | Edge treatment for fibreboard panels and the like | |
| US20140027018A1 (en) | Method and device for the molding of wood fiber board | |
| EP1512507B1 (en) | A molded door skin and door with such a door skin | |
| JP2010173112A (en) | Method for forming pattern in lumber, pattern-imparted lumber | |
| US2423647A (en) | Method of making articles of compressed and impregnated wood | |
| WO1995030519A1 (en) | Surface covering element of hardened wood and method for the production of such elements | |
| US3282201A (en) | Gun stock checkering | |
| CA2489462A1 (en) | A method to produce a decay resistant and weatherproof wooden product with qualities like hardwood | |
| RU1816270C (en) | Method of making decorative articles | |
| JP2000153510A (en) | Compressed timber and its manufacture | |
| US20080295431A1 (en) | Reversible planking system and method for making thereof | |
| RU2063870C1 (en) | Process of manufacture of tiles of mosaic parquet | |
| JP3013075B2 (en) | Compressed wood forming method and forming equipment | |
| FI81983C (en) | Process for dividing saw timber | |
| RU2077979C1 (en) | Method for manufacture of mosaic parquet tiles | |
| FI100780B (en) | Method for making a glulam board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071101 |