NL1022527C2 - Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. - Google Patents
Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022527C2 NL1022527C2 NL1022527A NL1022527A NL1022527C2 NL 1022527 C2 NL1022527 C2 NL 1022527C2 NL 1022527 A NL1022527 A NL 1022527A NL 1022527 A NL1022527 A NL 1022527A NL 1022527 C2 NL1022527 C2 NL 1022527C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam
- layer
- thermoplastic film
- foam part
- cover layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
Description
Korte aanduiding: Werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd schuimdeel, aldus verkregen schuimdeel en toepassing daarvan.Brief description: Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof.
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd schuimdeel, alsmede op een met een dergelijke werkwijze verkregen gelamineerd schuimdeel. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de toepassing van een dergelijk schuimdeel.The present invention relates to a method for manufacturing a laminated foam part, as well as to a laminated foam part obtained with such a method. The present invention furthermore relates to the use of such a foam part.
10 De in de aanhef genoemde werkwijze is op zich bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift DE 199 15314 waarbij als bovenfolie een laag op basis van een mengsel van (meth)acrylaatrubber en EVA in een laagdikte van 50 tot 150 pm op een onderfolie van een mengsel van PP-blokcopolymeer en LLDPE, waarbij de boven- en onderfolie samen een 15 dikte van 0,3 tot 1,5 mm bezitten, door middel van co-extrusie bij een temperatuur van 200 °C voor de bovenfolie en 260 °C voor de onderfolie wordt verkregen. Een aldus verkregen samengestelde laag is direct op een drager bevestigbaar of door middel van een hechtlaag bevestigbaar op een I schuimlaag, welke schuimlaag een dikte van 2 tot 3 mm bezit. Het aldus I 20 verkregen gelamineerde materiaal is toepasbaar als instrumentenbord, I zijwanddeel, deurbekleding voor automobielen.The method mentioned in the preamble is known per se from German Offenlegungsschrift DE 199 15314 wherein as a top film a layer based on a mixture of (meth) acrylate rubber and EVA in a layer thickness of 50 to 150 µm on a bottom film of a mixture of PP block copolymer and LLDPE, wherein the upper and lower films together have a thickness of 0.3 to 1.5 mm, by co-extrusion at a temperature of 200 ° C for the upper film and 260 ° C for the lower film is obtained. A composite layer thus obtained can be directly attached to a support or can be fixed by means of an adhesive layer to a foam layer, which foam layer has a thickness of 2 to 3 mm. The laminated material thus obtained can be used as an instrument panel, side wall part, door lining for automobiles.
I Een werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd I schuimdeel is op zich bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 305 219, I waarbij een hechtmiddel op één oppervlak van een samendrukbare schuimlaag I 25 wordt aangebracht, waarna het hechtmiddel dragende oppervlak in contact wordt gebracht met een laag van afdekmateriaal ter vorming van een zogenaamde bilaag. Vervolgens wordt de laag van afdekmateriaal in contact gebracht met een verwarmde stempelmatrijs waarbij onder invloed van druk I en warmte bepaalde gebieden van de schuimlaag worden samengedrukt, welke I 30 samengedrukte gebieden zullen smelten en contraheren waardoor een reliëfpatroon in de bilaag ontstaat. Een dergelijk gelamineerd schuimdeel I 1022527 H kan vervolgens op de gewenste lengte worden gesneden en voor een aantal doeleinden worden toegepast, zoals zitkussens, rugkussens en dergelijke.A method for manufacturing a laminated foam part is known per se from European patent application 0 305 219, wherein an adhesive is applied to one surface of a compressible foam layer, after which the adhesive-carrying surface is brought into contact with a layer. of cover material to form a so-called bilayer. Subsequently, the layer of covering material is brought into contact with a heated stamping die, whereby certain areas of the foam layer are compressed under the influence of pressure I and heat, which compressed areas will melt and contract, thereby creating a relief pattern in the bilayer. Such a laminated foam part I 1022527 H can then be cut to the desired length and used for a number of purposes, such as seat cushions, back cushions and the like.
Als geschikt afdekmateriaal worden zowel synthetische als natuurlijke H vezels, geblazen of gegoten films, of dierenhuiden en dergelijke genoemd, H 5 waarbij de bijzondere keuze van het afdekmateriaal wordt bepaald door de H beoogde toepassing van het gelamineerde product. Het reliëfpatroon wordt H vanuit decoratief oogpunt aangebracht. Een nadeel van een dergelijke werkwijze is dat een hechtmiddel is vereist om het afdekmateriaal H duurzaam met het schuimsubstraat te verbinden. De toepassing van een 10 ahechtmiddel vereist dat het substraat over het volledige oppervlak van een dunne laag hechtmiddel wordt voorzien zodat geen gebieden ontstaan die een onvoldoende hechting vertonen met de ondergrond. Een bijkomend nadeel van de toepassing van een hechtmiddel is dat de kans bestaat dat bij het toepassen van afdekmaterialen in lichte kleuren het op het 15 schuimdeel aangebrachte hechtmiddel door het afdekmateriaal na verloop van tijd zichtbaar zal worden, hetgeen met name voor de toepassing als zitkussens en dergelijke ongewenst is. Hierbij kan verder worden opgemerkt dat indien een schuimdeel van een ingewikkelde vorm wordt toegepast, welk schuimdeel niet alleen rechte hoeken maar ook I 20 onregelmatig gevormde rondingen bezit, het op het schuimdeel aan te brengen afdekmateriaal de geometrische vormen van het schuimdeel niet I voldoende kan omsluiten zodat plooien, rimpelingen en dergelijke I ontstaan, die in het algemeen door de gebruiker als ongewenst worden I ervaren.As a suitable cover material, both synthetic and natural H fibers, blown or cast films, or animal skins and the like are mentioned, H 5 wherein the particular choice of the cover material is determined by the H intended use of the laminated product. The relief pattern is applied H from a decorative point of view. A drawback of such a method is that an adhesive is required to permanently connect the cover material H to the foam substrate. The use of an adhesive requires that the substrate be provided with a thin layer of adhesive over the entire surface so that no areas are formed that exhibit insufficient adhesion to the substrate. An additional drawback of the use of an adhesive is that there is a chance that when applying cover materials in light colors, the adhesive applied to the foam part will become visible through the cover material over time, which is particularly true for use as seat cushions and seat cushions. such is undesirable. It can further be noted here that if a foam part of a complex shape is used, which foam part not only has right angles but also irregularly shaped curves, the covering material to be applied to the foam part cannot sufficiently enclose the geometric shapes of the foam part so that folds, ripples and the like are created, which are generally perceived by the user as undesirable.
25 Uit het Duitse Patentschrift DE 195 17 702 Cl is een I waterige dispersie bekend die als glijmiddel wordt toegepast om het I bekleden van een polyurethaanschuimdeel te vergemakkelijken. Een I dergelijk glijmiddel wordt bij voorkeur via een spuitpistool opgebracht I waarna op het schuimdeel een film van glijmiddel ontstaat die het in een 30 vervolgstap aanbrengen van een bekleding vergemakkelijkt, waarbij I bovendien de bekende nadelige "kraakgeluiden" van een bekleding worden I 1 01 'l è 2 ' 3 voorkomen.From the German Patent DE 195 17 702 C1 an aqueous dispersion is known which is used as a lubricant to facilitate the coating of a polyurethane foam part. Such a lubricant is preferably applied via a spray gun, after which a film of lubricant is formed on the foam part which facilitates the application of a coating in a subsequent step, wherein the known adverse "cracking noises" of a coating are additionally made. prevent è 2 '3.
Uit het Zwitserse Patentschrift 431 048 is een methode bekend om polyurethaanschuim te voorzien van een homogene polyurethaanlaag, welk materiaal als zoolmateriaal voor bijvoorbeeld 5 sportschoenen wordt toegepast.From Swiss Patent No. 431 048 a method is known for providing polyurethane foam with a homogeneous polyurethane layer, which material is used as sole material for, for example, sports shoes.
Uit het Britse octrooi 1 250 479 is een geluidabsorberend materiaal bekend dat een polyurethaanschuim voorzien van een micro-poreuze film van een elastomeer, bij voorkeur een polyurethaan, omvat. Een aldus verkregen geluidabsorberend materiaal kan bijvoorbeeld in 10 gebouwen en automobielen worden toegepast.A sound-absorbing material is known from British patent 1,250,479 which comprises a polyurethane foam provided with a microporous film of an elastomer, preferably a polyurethane. A sound-absorbing material thus obtained can be used, for example, in buildings and automobiles.
De Europese octrooiaanvrage 0 047 086 heeft betrekking op een veerkrachtig schuimmateriaal dat vlamvertragend is gemaakt door het schuimmateriaal te bedekken met een laag van een bijzonder vi nyli deenchl ori depolymeer.European patent application 0 047 086 relates to a resilient foam material that has been made flame-retardant by covering the foam material with a layer of a special vinylidene polymer.
15 Uit de ten name van de onderhavige aanvrager eerder ingediende Nederlandse octrooiaanvrage 9300960 is een zitmeubel met verschuifbare rugkussens bekend, waarbij een kussen verschuifbaar met het gestel is verbonden, aan welk gestel zich een rail bevindt en het kussen ten minste een met de rail samenwerkend element omvat, ter geleiding van 20 het kussen langs de rail. Nadere gegevens met betrekking tot de werkwijze ter vervaardiging van een dergelijk kussen zijn hierin niet vermeld.Dutch patent application 9300960, previously filed in the name of the present applicant, discloses a seat with sliding back cushions, wherein a cushion is slidably connected to the frame, to which frame there is a rail and the cushion comprises at least one element cooperating with the rail. for guiding the cushion along the rail. Further details regarding the method of manufacturing such a cushion are not mentioned herein.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd schuimdeel, welk schuimdeel de hiervoor genoemde nadelen ontbeert.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminated foam part, which foam part lacks the aforementioned disadvantages.
25 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd schuimdeel, welk schuimdeel uit ten minste twee duurzaam met elkaar verbonden lagen is samengesteld, waarbij de buitenste laag in elke gewenste kleur kan worden aangebracht.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminated foam part, which foam part is composed of at least two permanently interconnected layers, wherein the outer layer can be applied in any desired color.
30 Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een gelamineerd 102252? H schuimdeel, welk schuimdeel zonder het stikken van afzonderlijke stoffen en het vervolgens door een stoffeerder om het schuimdeel heen hiervan H aanbrengen, gereed is om als een meubelstuk te worden toegepast.Yet another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a laminated 102252. H foam part, which foam part is ready to be used as a piece of furniture without the stitching of individual fabrics and then applying it through an upholsterer around the foam part thereof.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het H 5 verschaffen van een gelamineerd schuimdeel dat het uiterlijk bezit van een met bekledingsstof omhuld schuimmateriaal en dat tevens onder toepassing van een vochtige doek kan worden schoongemaakt.Another object of the present invention is to provide a laminated foam member which has the appearance of a foam-coated material and which can also be cleaned using a damp cloth.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: H 10 i) het verschaffen van een substraat van schuim, ii) het op het substraat van schuim aanbrengen van een thermoplastische film, en iii) het op de thermoplastische film, zoals verkregen volgens stap ii), aanbrengen van een elastomere deklaag.The method as stated in the preamble is characterized in that the method comprises the following steps: i) providing a substrate of foam, ii) applying a thermoplastic film to the substrate of foam, and iii) applying it to the thermoplastic film, as obtained according to step ii), applying an elastomeric cover layer.
15 Onder toepassing van de onderhavige werkwijze zullen een of meer doelstellingen, zoals hiervoor vermeld, worden bereikt.Using the present method, one or more objectives, as stated above, will be achieved.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat stap iii) wordt vervangen door respectievelijk stap iv) en vi), omvattende: iv) het op de thermoplastische film, zoals verkregen B 20 volgens stap ii), aanbrengen van een laag van kunststofdispersie, en B v) het op de laag van kunststofdispersie, zoals B verkregen volgens stap iv), aanbrengen van de elastomere deklaag.In a particular embodiment, it is desirable that step iii) be replaced by steps iv) and vi) respectively, comprising: iv) applying a layer of plastic dispersion to the thermoplastic film, such as obtained B according to step ii), and B v) applying the elastomeric cover layer to the plastic dispersion layer, such as B obtained according to step iv).
B In een dergelijke uitvoeringsvorm zal het gelamineerde B schuimdeel een drietal lagen omvatten, te weten een eerste B 25 thermoplastische film, een tweede laag van kunststofdispersie en een fl derde elastomere deklaag. De tweede laag van kunststofdispersie dient in I het bijzonder om het uiteindelijk verkregen schuimdeel een vol gevoel en I rijke uitstraling te geven.In such an embodiment, the laminated B foam part will comprise three layers, namely a first B thermoplastic film, a second layer of plastic dispersion and a third elastomeric cover layer. The second layer of plastic dispersion serves in particular to give the foam part finally obtained a full feel and rich appearance.
I Het verdient met name de voorkeur dat de thermoplastische I 30 film in een dikte van 2-8 pm wordt aangebracht, waarbij een in het bijzonder gewenste dikte ongeveer 4 pm zal bedragen I , 'i - 9 / ' ’ ~' ''' 1 -^7, ''^'i'·»*^ ' ~:' "' --^^J^i'^^ffl^'^iS’^ragB^llllllliii l| IjafP’^EB^IflpfF^BIHffi™·*^ 5It is particularly preferred for the thermoplastic film to be applied in a thickness of 2-8 µm, with a particularly desired thickness being approximately 4 µm. 1 - ^ 7, '' ^ 'i' · »* ^ '~:'" '- ^^ J ^ i' ^^ ffl ^ '^ iS' ^ ragB ^ llllllliii l | IjafP '^ EB ^ IflpfF ^ BIHffi ™ · * ^ 5
Het is verder gewenst dat de elastomere deklaag in een dikte van 10-50 μπι wordt aangebracht, waarbij een met name de voorkeur verdienende dikte 30 μπι zal bedragen.It is further desirable for the elastomeric cover layer to be applied in a thickness of 10-50 μπι, with a particularly preferred thickness being 30 μπι.
Het is verder gewenst dat de laag van kunststofdispersie in 5 een dikte van 20-100 μπι wordt aangebracht, waarbij een bijzonder gewenste dikte 60 μπ) zal bedragen.It is further desirable for the layer of plastic dispersion to be applied in a thickness of 20-100 μπι, with a particularly desired thickness being 60 μπ.
De in de onderhavige werkwijze achtereenvolgens afzonderlijk aangebrachte lagen bezitten een zodanige elasticiteit dat bij het indrukken en weer terugveren geen barsten of scheuren in de lagen 10 ontstaan, zelfs na langdurig intensief gebruik.The layers successively applied separately in the present method have such an elasticity that no cracks or cracks occur in the layers 10 during compression and recoil, even after prolonged intensive use.
Het in de onderhavige werkwijze in stap i) toegepaste substraat van schuim is bij voorkeur een schuim op basis van polyurethan.The foam substrate used in the present method in step i) is preferably a polyurethane-based foam.
Polyurethan is een polymeer dat wordt verkregen door de condensatie van een polyisocyanaat en een hydroxyl bevattend materiaal, in het algemeen 15 een polyol. Om polyurethan te laten "schuimen" ter vorming van een polyurethanschuim, wordt een blaasvormingsreactie onder toepassing van een blaasmiddel geïnduceerd. Het blaasmiddel kan een of meer stoffen omvatten die tijdens de reactie tussen polyisocyanaat en polyol verdampen, zoals bijvoorbeeld een fluorkool stofverbinding, of het 20 blaasmiddel kan chemisch met het isocyanaat reageren ter vorming van een gas, zoals de reactie van water met isocyanaat waardoor koolstofdioxide vrijkomt, waarbij koolstofdioxide als blaasmiddel fungeert. Voor de toepassing is het met name gewenst dat het polyurethanschuim een dichtheid liggend in het gebied van 15-75 kg/m3 bezit.Polyurethane is a polymer obtained by the condensation of a polyisocyanate and a hydroxyl-containing material, generally a polyol. In order to "foam" polyurethane to form a polyurethane foam, a blow molding reaction is induced using a blowing agent. The blowing agent can comprise one or more substances which evaporate during the reaction between polyisocyanate and polyol, such as for example a fluorocarbon compound, or the blowing agent can chemically react with the isocyanate to form a gas, such as the reaction of water with isocyanate, whereby carbon dioxide is released wherein carbon dioxide acts as a blowing agent. For the application, it is particularly desirable for the polyurethane foam to have a density in the range of 15-75 kg / m3.
25 De in de onderhavige werkwijze volgens stap ii) aangebrachte thermoplastische film is bij voorkeur een op polyurethan gebaseerde thermoplastische film. De thermoplastische film heeft met name als functie het afsluiten van de in het substraat van schuim aanwezige poriën en openingen. Nadat de thermoplastische film op het substraat van 30 schuim is aangebracht, zijn de in het schuimsubstraat aanwezige poriën en openingen volledig afgesloten zodat de vervolgens op de thermoplastische 1022527 H film aan te brengen laag niet in het substraat van schuim kan H binnendringen. Daarnaast moet de thermoplastische film als een tussenlaag H of dragerlaag voor elke aanvullend op te brengen laag worden gezien.The thermoplastic film applied in the present method according to step ii) is preferably a polyurethane-based thermoplastic film. The thermoplastic film has in particular the function of sealing the pores and openings present in the foam substrate. After the thermoplastic film has been applied to the foam substrate, the pores and openings present in the foam substrate are completely sealed so that the layer to be subsequently applied to the thermoplastic 1022527 H film cannot penetrate into the foam substrate. In addition, the thermoplastic film must be seen as an intermediate layer H or carrier layer for each additional layer to be applied.
Verder is het gewenst dat als elastomere deklaag een op 5 polyurethan gebaseerde, 2 componenten elastomeersamenstelling wordt toegepast.Furthermore, it is desirable that the elastomeric cover layer used is a polyurethane-based 2-component elastomer composition.
Het is bovendien in bepaalde uitvoeringsvormen gewenst dat aan de samenstelling ter vorming van de thermoplastische film een of meer bestanddelen, gekozen uit de groep van vloeimiddelen, pigmenten, 10 oplosmiddelen en vernettingsverhogende middelen worden toegevoegd.Moreover, in certain embodiments, it is desirable that one or more components selected from the group of fluxes, pigments, solvents and cross-linking agents be added to the composition for forming the thermoplastic film.
Daarnaast is het in bepaalde uitvoeringsvormen mogelijk dat aan de H samenstelling ter vorming van de elastomere deklaag een of meer bestanddelen, gekozen uit de groep van vloeimiddelen, pigmenten, oplosmiddelen, vernettingsverhogende middelen, UV-lichtabsorberende 15 middelen en vlamvertragende middelen worden toegevoegd.In addition, in certain embodiments, it is possible that one or more components selected from the group of flow agents, pigments, solvents, cross-linking agents, UV light-absorbing agents and flame-retardants are added to the H composition to form the elastomeric coating.
Omdat in de praktijk in stap i) in het algemeen met een substraat van schuim wordt gewerkt dat onregelmatig geometrische vormen bezit, is het gewenst dat stappen ïi)-v) door middel van sproeien worden I uitgevoerd. Doordat elke laag afzonderlijk met behulp van een H 20 sproei pi stool wordt aangebracht zullen alle moeilijk toegankelijke plaatsen op het substraat van een laag kunnen worden voorzien.Because in practice in step i) in general a substrate of foam is used which has irregular geometric shapes, it is desirable that steps iii) -v) are carried out by spraying. Because each layer is applied separately with the aid of an H 20 spray gun, all difficult-to-access places on the substrate can be provided with a layer.
I De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een gelamineerd schuimdeel opgebouwd uit achtereenvolgens een substraat van I schuim, een thermoplastische film en een elastomere deklaag, waarbij in 25 een bijzondere uitvoeringsvorm zich tussen de thermoplastische film en de elastomere deklaag een laag van kunststofdispersie bevindt.The present invention furthermore relates to a laminated foam part composed of a substrate of foam, a thermoplastic film and an elastomeric cover layer, wherein in a special embodiment there is a layer of plastic dispersion between the thermoplastic film and the elastomeric cover layer.
Het met de onderhavige werkwijze verkregen gelamineerd schuimdeel wordt met name in een situatie toegepast waar een element is vereist dat een enigszins veerkrachtige eigenschap moet bezitten, in het 30 bijzonder op het gebied van meubelstukken, waarbij aan banken, stoelen, alsmede kussens voor stoelen moet worden gedacht. Bovendien is het . τ^-vrin. I irimmttwm Μ· I ~Tf ------' " ' t 7 onderhavige, gelamineerde schuitndeel ook geschikt om in natte ruimtes te worden toegepast, bijvoorbeeld als steun voor het hoofd in een badkuip. Het met de onderhavige werkwijze verkregen gelamineerde schuimdeel kan tevens op een starre drager worden gemonteerd, welke starre drager, na 5 aanbrengen van bijbehorende pootjes en eventueel leuningen, als stoel kan worden gebruikt. Het is echter ook mogelijk een zitconstructie nagenoeg volledig uit het gelamineerde schuimdeel te vervaardigen.The laminated foam part obtained with the present method is used in particular in a situation where an element is required which must have a somewhat resilient property, in particular in the field of furniture, where benches, chairs and cushions for chairs must be attached. thought. Moreover it is. τ ^ -vrin. The present laminated sheet part also suitable for use in wet rooms, for example as a head support in a bathtub. The laminated foam part obtained by the present method can also be mounted on a rigid support, which rigid support can be used as a chair after fitting of associated legs and possibly handrails, but it is also possible to manufacture a seat construction almost entirely from the laminated foam part.
10 1 π ·: ZiZf10 1 π ·: ZiZf
Claims (16)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022527A NL1022527C2 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. |
| DK04075149T DK1443071T3 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | Process for preparing a laminated foam article, the foam article thus obtained and its use |
| ES04075149T ES2315610T3 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A LAMINATED FOAM ITEM, FOAM ITEM SO OBTAINED AND ITS USE. |
| AT04075149T ATE410470T1 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | METHOD FOR PRODUCING A FOAMED COMPOSITE BODY, THE FOAM BODY CONTAINED THEREFROM AND ITS USE. |
| DE202004021552U DE202004021552U1 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | Foamed composite and its use |
| EP04075149A EP1443071B8 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | Method of manufacturing a laminated foam article, foam article thus obtained and the use thereof |
| DE602004016896T DE602004016896D1 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-23 | Process for the preparation of a foamed composite body, the foam body contained therein and its use. |
| AT0003509U AT10985U1 (en) | 2003-01-30 | 2009-01-22 | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED FOAM, FOAM AND ITS USE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022527 | 2003-01-30 | ||
| NL1022527A NL1022527C2 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1022527C2 true NL1022527C2 (en) | 2004-08-03 |
Family
ID=32653378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1022527A NL1022527C2 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1443071B8 (en) |
| AT (2) | ATE410470T1 (en) |
| DE (2) | DE602004016896D1 (en) |
| DK (1) | DK1443071T3 (en) |
| ES (1) | ES2315610T3 (en) |
| NL (1) | NL1022527C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025922C2 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-11 | Zuid Nl Clubmeubelfabriek B V | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. |
| DE202011050990U1 (en) | 2011-08-16 | 2012-11-23 | Kunststofftechnik Schedel Gmbh | Bathroom furniture for a steam shower and set of a steam device and a bathing furniture |
| DE202011050991U1 (en) | 2011-08-16 | 2012-11-23 | Kunststofftechnik Schedel Gmbh | when body |
| CH706686B1 (en) * | 2012-06-28 | 2016-07-15 | Schwarzwyss Gmbh | Coated foam body. |
| DE202013005944U1 (en) | 2013-06-10 | 2013-08-27 | Maria Besinger | Sanitary installation unit |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH431048A (en) * | 1965-01-29 | 1967-02-28 | Semperit Ag | Process for the production of laminates |
| GB1250479A (en) * | 1968-02-29 | 1971-10-20 | ||
| EP0047086A1 (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Combination of a resilient polyurethane foam and an upholstery covering material with improved resistance to ignition |
| EP0305219A1 (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-01 | Pritex Limited | Laminated foam articles |
| DE19517702C1 (en) * | 1995-05-13 | 1996-12-05 | Goldschmidt Ag Th | Use of an aqueous dispersion as a lubricant for covering foamed molded articles made of polyurethane foam |
| DE19915314A1 (en) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Alkor Gmbh | Matt-surfaced composite for interior parts for cars has a lower layer of polypropylene block copolymer laminated with a layer containing ethylene-vinyl acetate copolymer and acrylate rubber |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8510189U1 (en) | 1985-04-04 | 1985-06-13 | Gubalke, Wolfgang, 8000 Muenchen | Upholstery molding |
| NL9300960A (en) | 1993-06-04 | 1995-01-02 | Leolux Meubelfab Bv | Seating furniture with sliding back cushions. |
-
2003
- 2003-01-30 NL NL1022527A patent/NL1022527C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-23 DE DE602004016896T patent/DE602004016896D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-23 DE DE202004021552U patent/DE202004021552U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-23 EP EP04075149A patent/EP1443071B8/en not_active Revoked
- 2004-01-23 AT AT04075149T patent/ATE410470T1/en active
- 2004-01-23 ES ES04075149T patent/ES2315610T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-23 DK DK04075149T patent/DK1443071T3/en active
-
2009
- 2009-01-22 AT AT0003509U patent/AT10985U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH431048A (en) * | 1965-01-29 | 1967-02-28 | Semperit Ag | Process for the production of laminates |
| GB1250479A (en) * | 1968-02-29 | 1971-10-20 | ||
| EP0047086A1 (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Combination of a resilient polyurethane foam and an upholstery covering material with improved resistance to ignition |
| EP0305219A1 (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-01 | Pritex Limited | Laminated foam articles |
| DE19517702C1 (en) * | 1995-05-13 | 1996-12-05 | Goldschmidt Ag Th | Use of an aqueous dispersion as a lubricant for covering foamed molded articles made of polyurethane foam |
| DE19915314A1 (en) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Alkor Gmbh | Matt-surfaced composite for interior parts for cars has a lower layer of polypropylene block copolymer laminated with a layer containing ethylene-vinyl acetate copolymer and acrylate rubber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2315610T3 (en) | 2009-04-01 |
| ATE410470T1 (en) | 2008-10-15 |
| EP1443071B8 (en) | 2009-02-18 |
| AT10985U1 (en) | 2010-02-15 |
| EP1443071B1 (en) | 2008-10-08 |
| DK1443071T3 (en) | 2009-02-16 |
| DE602004016896D1 (en) | 2008-11-20 |
| DE202004021552U1 (en) | 2008-12-24 |
| EP1443071A1 (en) | 2004-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2789270B1 (en) | Padding element for seats and method of manufacturing the same | |
| CN103862775B (en) | Coating with elastoplastic theca externa | |
| AU2001278534B2 (en) | Plastic floor covering and method for obtaining same | |
| US7601653B2 (en) | Adhesive grip liner | |
| US6103333A (en) | Wood veneer laminated chair mat | |
| US20080261004A1 (en) | Textile Surface Coverings and Methods for Making Them | |
| US7524778B2 (en) | Composite sheet material | |
| NL1022527C2 (en) | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. | |
| US20050079314A1 (en) | Moisture barrier and energy absorbing cushion | |
| US20060258245A1 (en) | Multilayered material part and formed part produced therefrom | |
| US20070184258A1 (en) | Plastic planar structure comprising a foamed upper layer | |
| NL1025922C2 (en) | Method for manufacturing a laminated foam part, foam part thus obtained and application thereof. | |
| US7972672B2 (en) | Laminated anti-fatigue area rug and method of manufacture | |
| JP2001096674A (en) | Decorative material | |
| US6277233B1 (en) | Customized cushioned floor mat and method of producing same | |
| KR100808236B1 (en) | A seat for outdoor chair | |
| JP2001277456A (en) | Construction member, fixture member, decorative door, floor plate and manufacturing method | |
| JP3600726B2 (en) | Floor materials and apartment houses using the same | |
| JP3518653B2 (en) | Architectural veneer | |
| KR200430288Y1 (en) | the mat with improved durability | |
| JP2004083884A (en) | Liquid resin impermeable polyurethane foam, laminated product of the same and soundproofing floor covering material | |
| KR100440903B1 (en) | Floor Covering Comprising Natural Cork | |
| KR200257121Y1 (en) | Mat maded with material for floor construction | |
| US20030198822A1 (en) | Leather assembly and method of fabricating a leather assembly | |
| US20080178547A1 (en) | Shock absorbing floor covering system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: SCHRAVEN BEHEER B.V. Effective date: 20071122 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: LEOLUX LIVING B.V. Effective date: 20071122 |
|
| SD | Assignments of patents |
Owner name: SCHRAVEN HOLDING B.V. Effective date: 20080317 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: FORMAFOAM B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: SCHRAVEN HOLDING B.V. Effective date: 20171213 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200201 |