NL1022171C2

NL1022171C2 - Metal sheet with anti slip profiles, for e.g. stairstep, ramp or load platform, has perforations with prism shaped peripheral surface

Info

Publication number: NL1022171C2
Application number: NL1022171A
Authority: NL
Inventors: Richard Euwe Voortman
Original assignee: Richard Euwe Voortman
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2004-06-18

Abstract

The perforations (6) in the sheet (1) have a prism-shaped peripheral surface (7) extending at an angle of up to 80 deg. relative to the adjoining curved surface (5). This peripheral surface is located concentrically relative to the adjoining curved surface. The metal sheet is made from e.g. (stainless) steel or aluminium and has a thickness of several mm. Anti-slip profiles (2) provided on its top side have a seamless rounded contour protruding from the plane of the sheet and each one contains a perforation, the peripheral surface of which provides contact with e.g. a shoe sole, vehicle tyre or support on the underside of a pallet. An independent claim is also included for the punch device used to form the sheet.

Description

Η Η Metalen plaat met antislip-profielen, en stansinrichting I De uitvinding betreft een metalen plaat, bijvoorbeeld van staal, roestvast staal of aluminium en met een dikte in de orde van enkele millimeters, welke plaat althans aan zijn bovenzijde is voorzien van I 5 gedistribueerde antislip-profielen en dienst kan doen als I traptrede, beloopbare of berijdbare helling, laadbodem in een voertuig, een vliegtuig of een vaartuig, of dergelijke, elk van welke antislip-profielen een via een vloeiend, afgerond contour uit het vlak van de plaat I . 10 gedrukte boiling vertoont, die van een perforatie voorzien is, de het meest naar buiten stekende I omtreksrand van welke perforatie dient voor niet- I slippend, kappend contact met daarmee in contact rakend I vlak, bijvoorbeeld een schoenzool, het loopvlak van een 15 voertuigband, een dragend element aan de onderzijde van I een pallet, of dergelijke.The invention relates to a metal plate, for example made of steel, stainless steel or aluminum and with a thickness of the order of a few millimeters, which plate is provided at least on its upper side with distributed anti-slip profiles and can serve as a step, walkable or drivable ramp, loading floor in a vehicle, an aircraft or a vessel, or the like, each of which anti-slip profiles a smooth, rounded contour from the plane of the plate I . 10 shows a printed boiling which is provided with a perforation, the outermost protruding peripheral edge of which perforation serves for non-slipping, cutting contact with the contacting surface, for example a shoe sole, the tread of a vehicle tire , a supporting element on the underside of a pallet, or the like.

I Een dergelijke metalen plaat is bekend. Een I gebruikelijke uitvoering wordt vervaardigd door een I vlakke plaat van een aantal gedistribueerde perforaties I 20 te voorzien en vervolgens de randen van de perforaties door middel van een geschikt drukwerktuig, bijvoorbeeld een afgeronde of conische doorn uit hun vlak te drukken. Het omtreksvlak van de perforatie, voorafgaand aan het vormen van de uitstekende vorm, is aanvankelijk 25 prismatisch, dat wil zeggen dat de perforatie overal dezelfde omtreksvorm bezit, in de meeste gevallen een cilindrische. Door het uit het vlak drukken van de omtreksrand wordt een uitstekende vorm gerealiseerd, waarbij het genoemde omtreksvlak van de perforatie aan 30 zijn meest naar buiten gelegen zijde een grotere diameter vertoont dan aan zijn meest naar binnen gelegen zijde, I waardoor een algemeen conische vorm wordt verkregen. De hoek tussen het conische omtreksvlak en het daaraan I aansluitende vlak van het uitstekende deel is 90°, zowel I na het vormen van de perforatie als na het modelleren met I 5 een uitstekend deel. De hoek van 90° biedt weliswaar een I redelijke antislip-werking, maar deze laat onder omstandigheden te wensen over.Such a metal plate is known. A conventional embodiment is produced by providing a flat plate with a number of distributed perforations and then pressing the edges of the perforations out of their plane by means of a suitable printing tool, for example a rounded or conical mandrel. The peripheral surface of the perforation, prior to forming the protruding shape, is initially prismatic, that is to say that the perforation has the same peripheral shape everywhere, in most cases a cylindrical one. By pressing the peripheral edge out of the plane an excellent shape is realized, wherein said peripheral surface of the perforation has a larger diameter on its most outward side than on its most inward side, whereby a generally conical shape becomes obtained. The angle between the conical peripheral surface and the surface of the protruding part adjoining it is 90 °, a protruding part both after forming the perforation and after shaping with I. The 90 ° angle offers a reasonable anti-slip effect, but it leaves something to be desired in certain circumstances.

Voor afwatering dienen speciale voorzieningen H te zijn aangebracht, bijvoorbeeld additionele perforaties 10 in de vlakke plaatdelen, welke additionele perforaties, tussen de genoemde perforaties op de top van de uitstekende delen zijn aangebracht.Special provisions H must be provided for drainage, for example additional perforations in the flat plate parts, which additional perforations are arranged between said perforations on top of the projecting parts.

Uit de gegeven beschrijving van de stand der techniek moge duidelijk zijn, dat de antislip-profielen 15 in twee bewerkingen moeten worden gevormd, namelijk respectievelijk het aanbrengen van een perforatie, en H vervolgens het uit het hoofdvlak van de plaat drukken van H de omtreksrand daarvan.From the given description of the state of the art it will be clear that the anti-slip profiles 15 must be formed in two operations, namely the provision of a perforation, respectively H and subsequently pressing H the peripheral edge thereof out of the main surface of the plate. .

H Het is een doel van de uitvinding, een metalen H 20 plaat met gedistribueerde antislip-profielen van het H vermelde type zodanig uit te voeren, dat de antislip- H eigenschappen wezenlijk verbeterd zijn ten opzichte van H de genoemde stand der techniek.It is an object of the invention to design a metal H-plate with distributed anti-slip profiles of the H-mentioned type in such a way that the anti-slip H properties are substantially improved compared to H said prior art.

Het is een verder doel van de uitvinding, een 25 metalen plaat van het vermelde type zodanig uit te voeren, dat hij zich leent om middels een daartoe geschikte stansinrichting in één vervaardigingsstap per antislip-profiel of groep antislip-profielen te worden vervaardigd.It is a further object of the invention to design a metal plate of the aforementioned type such that it lends itself to being manufactured by means of a suitable punching device in one manufacturing step per anti-slip profile or group of anti-slip profiles.

30 Tenslotte is het een doel van de uitvinding, een metalen plaat van het vermelde type zodanig uit te voeren, dat er geen extra waterafvoervoorzieningen nodig H zijn naast de genoemde perforaties.Finally, it is an object of the invention to design a metal plate of the stated type such that no additional water drainage provisions are required in addition to the perforations mentioned.

H Met het oog op bovengenoemde doelstellingen H 35 verschaft de uitvinding ter verkrijging van superieure H antislip-eigenschappen een metalen plaat die het kenmerk H vertoont, dat het omtreksvlak van de perforatie prismatisch is, een hoek van maximaal 80° met het daaraan 3 aansluitende vlak van het uitsteeksel vormt en concentrisch met de boiling geplaatst is.H In view of the above-mentioned objectives H 35, the invention provides a metal plate for obtaining superior H anti-slip properties, which has the characteristic H that the peripheral surface of the perforation is prismatic, an angle of at most 80 ° with the adjacent surface. of the protrusion and is placed concentrically with the boiling.

. In een voorkeursuitvoering vertoont de plaat volgens de uitvinding het kenmerk, dat de perforatie een 5 algemene stervorm bezit, bestaande uit een aantal, bijvoorbeeld vier, in het midden van de boiling bijeenkomende benen.. In a preferred embodiment, the plate according to the invention is characterized in that the perforation has a general star shape, consisting of a number of, for example four, legs gathering in the middle of the boiling.

Deze laatste variant is bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat de projectie van de perforatie op het 10 hoofdvlak van de plaat afgeronde vormen bezit. De afgeronde vormen betreffen zowel de einden van de benen als de zones, waarin de benen aan elkaar aansluiten.This latter variant is preferably embodied such that the projection of the perforation on the main surface of the plate has rounded shapes. The rounded shapes concern both the ends of the legs and the zones in which the legs connect.

Bij voorkeur wordt de plaat zodanig gemodelleerd, dat de genoemde hoek (65 ± 15)° bedraagt.The plate is preferably modeled such that the said angle is (65 ± 15) °.

15 In het bijzonder deze laatste uitvoering bezit buitengewoon goede antislip-eigenschappen.In particular this latter embodiment has extremely good anti-slip properties.

Een plaat volgens de uitvinding, die het kenmerk vertoont, dat de perforatie aansluit aan het onvervormde deel van het bovenvlak van de plaat, behoeft 20 niet van additionele afwateringsperforaties te worden voorzien, daar bijvoorbeeld hemelwater of spoelwater niet de gelegenheid heeft om op het oppervlak te blijven liggen, maar door de perforaties omlaag wordt afgevoerd. Tenslotte betreft de uitvinding een 25 stansinrichting voor het vervaardigen van een plaat volgens de hiervoor gegeven specificaties. Deze stansinrichting volgens de uitvinding omvat een ondermatrijs met ten minste één vormholte, waaraan een verdieping aansluit die een vorm bezit die correspondeert 30 met de vorm van de perforatie; en een stans die vanuit een vrije uitgangspositie met kracht in en vervolgens weer uit de verdieping kan worden bewogen via een vlakke metalen uitgangsplaat die vooraf tussen de ondermatrijs en de stans is geplaatst; 35 een en ander zodanig, dat de stans tijdens zijn beweging vanuit zijn vrije uitgangspositie naar de verdieping toe de plaat eerst ter plaatse in de vormholte drukt onder plaatselijke vervorming tot de vorm van die 1022171 4 vormholte onder vorming van de genoemde boiling, vervolgens een plaatdeel met de vorm van de perforatie uit de plaat ter plaatse van de gevormde boiling stanst en in de verdieping drukt en tenslotte de stans weer naar 5 zijn vrije uitgangspositie wordt teruggevoerd, waardoor in één bewerking de boiling wordt gevormd en de perforatie daarin wordt aangebracht, waarbij het omtreksvlak van de perforatie prismatisch is.A plate according to the invention, which is characterized in that the perforation adjoins the undeformed part of the top surface of the plate, does not need to be provided with additional drainage perforations, since for example rainwater or rinsing water does not have the opportunity to touch the surface. remain, but is drained downwards through the perforations. Finally, the invention relates to a punching device for manufacturing a plate according to the specifications given above. This punching device according to the invention comprises a bottom mold with at least one mold cavity, to which a recess is connected which has a mold corresponding to the mold of the perforation; and a punch that can be forcefully moved in and then out of the recess from a free starting position via a flat metal exit plate which is previously placed between the bottom die and the punch; 35 such that during its movement from its free starting position towards the depression, the punch first presses the plate in place in the mold cavity under local deformation to the shape of said mold cavity forming the said boiling, then a plate part punching the shape of the perforation from the plate at the location of the formed boiling and pressing it into the depression and finally returning the punch to its free starting position, whereby the boiling is formed in one operation and the perforation is provided therein, the peripheral surface of the perforation is prismatic.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de 10 hand van bijgaande tekeningen van een uitvoeringsvoorbeeld van de plaat en een stansinrichting.The invention will now be elucidated with reference to the accompanying drawings of an exemplary embodiment of the plate and a punching device.

In de tekeningen tonen:Show in the drawings:

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een deel van een plaat met een aantal gedistribueerde antislip-15 profielen volgens de uitvinding;FIG. 1 is a perspective view of a part of a plate with a number of distributed anti-slip profiles according to the invention;

Fig. 2 een bovenaanzicht van de plaat volgensFIG. 2 is a top view of the plate according to

Fig. 1;FIG. 1;

Fig. 3 een antislip-profiel volgens Fig. 2 in bovenaanzicht; 20 Fig. 4 de doorsnede IV-IV van Fig. 3;FIG. 3 an anti-slip profile according to FIG. 2 in top view; FIG. 4 the section IV-IV of FIG. 3;

Fig. 5 opnieuw een antislip-profiel volgensFIG. 5 again a non-slip profile according to

Fig. 2;FIG. 2;

Fig. 6 de dwarsdoorsnede om de 135° volgens VI-VI van Fig. 5; 25 Fig. 7 een bovenaanzicht van een ondermatrijs, deel uitmakend van een stansinrichting;FIG. 6 shows the cross section every 135 ° according to VI-VI of FIG. 5; FIG. 7 is a top view of a bottom mold forming part of a punching device;

Fig. 8A, 8B, 8C en 8D schematische dwarsdoorsneden om de 135° volgens VIII-VIII in Fig. 7 in vier respectieve fasen van vervaardiging van een metalen 30 plaat met een boiling en een perforatie volgens de uitvinding.FIG. 8A, 8B, 8C and 8D schematic cross-sections every 135 ° according to VIII-VIII in FIG. 7 in four respective phases of manufacture of a metal plate with a boiling and a perforation according to the invention.

Fig. 1 toont een metalen plaat 1, die in dit geval alleen aan zijn bovenzijde is voorzien van onder onderlinge gelijke afstanden gedistribueerd geplaatste 35 antislip-profielen 2. Elk antislip-profiel 2 omvat een via een vloeiend, afgerond contour 3 (zie ook Fig. 6) uit het hoofdvlak van de plaat gedrukte boiling 5, die van een, in dit geval stervormige, perforatie 6 voorzien is.FIG. 1 shows a metal plate 1, which in this case is only provided on its upper side with anti-slip profiles 2 distributed at equal equal distances. Each anti-slip profile 2 comprises a smooth, rounded contour 3 (see also Fig. 6). boiling 5 pressed from the main surface of the plate and provided with a, in this case star-shaped, perforation 6.

55

Het omtreksvlak 7 van de perforatie 6 is prismatisch, dat wil zeggen dat de perforatie op elke axiale positie dezelfde dwarsdoorsnede bezit, ofwel het omtreksvlak overal loodrecht op het hoofdvlak van de 5 plaat 1 staat.The peripheral surface 7 of the perforation 6 is prismatic, that is to say that the perforation has the same cross-section at each axial position, or that the peripheral surface is perpendicular to the main surface of the plate 1 everywhere.

Fig. 4 geeft dit aan met de indicatie "90°". Het omtreksvlak sluit in deze uitvoering een hoek van ongeveer 65° met het aansluitende vlak van de boiling en is concentrisch met de boiling geplaatst. Ook deze 10 genoemde hoek van 65° kan worden gevonden in Fig. 4.FIG. 4 indicates this with the indication "90 °". In this embodiment, the peripheral surface closes an angle of approximately 65 ° with the connecting surface of the boiling and is placed concentrically with the boiling. This mentioned angle of 65 ° can also be found in FIG. 4.

Zoals de Fig. 1 en 2 duidelijk tonen, bezit de perforatie 6 in de getekende uitvoering een algemene stervorm, bestaande uit vier in het midden van de boiling 5 bijeenkomende benen. Zoals in het bijzonder Fig. 2 15 duidelijk toont, bezit de projectie van de perforatie 6 op het hoofdvlak van de plaat afgeronde vormen. Dit betreft zowel de eindzones 8 van de benen als de zones 9 waar de benen bijeenkomen.As shown in FIG. 1 and 2, the perforation 6 in the shown embodiment has a general star shape, consisting of four legs meeting in the middle of the boiling 5. As in particular FIG. 2 clearly shows, the projection of the perforation 6 on the main surface of the plate has rounded shapes. This concerns both the end zones 8 of the legs and the zones 9 where the legs meet.

Fig. 1 toont door de aard van het 20 perspectivische aanzicht een belangrijk principe volgens de uitvinding, namelijk dat het omtreksvlak van de perforatie overal loodrecht op het hoofdvlak van de plaat gericht is, zie ook de Fig. 4 en 6.FIG. 1 shows, by the nature of the perspective view, an important principle according to the invention, namely that the peripheral surface of the perforation is directed perpendicularly to the main surface of the plate, see also FIG. 4 and 6.

Nogmaals met verwijzing naar Fig. 4 wordt de 25 aandacht erop gevestigd, dat volgens de hiervoor beschreven stand der techniek de getekende hoek van 65° volgens de stand der techniek 90° bedraagt.Again with reference to FIG. 4, attention is drawn to the fact that, according to the above-described prior art, the drawn angle of 65 ° according to the prior art is 90 °.

Volgens Fig. 4 bedraagt de hoogte van het hoogste deel 10 (zie ook Fig. 3 van de omtrekswand 7 ten 30 opzichte van het bovenvlak 11 van het onvervormde deel van de plaat ongeveer 2,4 mm. Dit is met de verwijzing 12 aangeduid. In deze uitvoering bedraagt de onderlinge afstand tussen tegenover elkaar gelegen hoogste delen 10, zoals aangeduid met het verwijzingsgetal 13, 8,1 mm.According to FIG. 4, the height of the highest part 10 (see also Fig. 3 of the circumferential wall 7 relative to the upper surface 11 of the undeformed part of the plate is approximately 2.4 mm. This is indicated by the reference 12. In this embodiment the mutual distance between opposite highest parts 10, as indicated by the reference number 13, is 8.1 mm.

35 Fig. 6 toont, dat de perforatie 6 in een eindzone 14 aansluit aan het onvervormde platte deel van het bovenvlak van de plaat 1. Dit is de hiervoor vermelde afwateringsvoorziening, die verder dergelijke 102ï]71 Η I voorzieningen overbodig maakt.FIG. 6 shows that the perforation 6 in an end zone 14 connects to the undeformed flat part of the upper surface of the plate 1. This is the aforementioned drainage provision, which furthermore makes such provisions superfluous.

I Fig. 7 toont een bovenaanzicht van een I ondermatrijs 21 met een vormholte 22, waaraan een I verdieping 23 aansluit, waarvan de vorm correspondeert H 5 met de vorm van de perforatie 6.FIG. 7 shows a top view of a bottom mold 21 with a mold cavity 22, to which a floor 23 connects, the shape of which corresponds to the shape of the perforation 6.

I Fig. 8A, 8B, 8C en 8D zijn dwarsdoorsneden door I de stansinrichting conform de 135° gebroken lijn VIII- VIII.FIG. 8A, 8B, 8C and 8D are cross-sections through the punching device in accordance with the 135 ° broken line VIII-VIII.

I Fig. 8A toont schematisch een stansinrichting I 10 24 met de vast opgestelde ondermatrijs en een daarop I gepositioneerde vlakke metalen plaat 1. Een stans 25 is I geleid in een aandrukker 26 en wordt samen daarmee I volgens pijlen 27 omlaag bewogen ter fixatie van de plaat 1 tussen aandrukker 26 en ondermatrijs 21.FIG. 8A schematically shows a punching device I10 24 with the fixedly arranged bottom mold and a flat metal plate 1 positioned thereon. A punching 25 is guided in a pressurizer 26 and together with it I is lowered downwards according to arrows 27 for fixation of the plate 1 between presser 26 and bottom mold 21.

I 15 In de in Fig. 8B getoonde situatie is de stans H 25 verder omlaag geplaatst, waardoor in het gebied van de zones 14 de stansbewerking wordt ingezet, terwijl in het I resterende deel de plaat lokaal naar de vormholte 22 wordt gedrukt.In the embodiment shown in FIG. 8B, the punch H 25 is placed further down, whereby the punching operation is started in the area of the zones 14, while in the remaining part the plate is pressed locally to the mold cavity 22.

20 In de volgende fase, zoals in Fig. 8C getekend, I is de plaat 1 volledig met zijn ondervlak tegen de I vormholte gedrukt, terwijl de stans 25 nog verder omlaag I is verplaatst.In the next phase, as in FIG. 8C, the plate 1 is pressed completely with its lower surface against the mold cavity, while the die 25 is moved even further downwards.

I In Fig. 8D tenslotte is de situatie getekend, I 25 waarin de stansbewerking voltooid is, en de bolle gebieden, waarin de inmiddels tot een bolle vorm gemodelleerde plaatdelen 26 (zie de Fig. 1 en 2) geheel tegen de wand van de vormholte 22 gedrukt zijn. Het stervormige uitgestanste deel 27 is nu geheel van de 30 plaat 1 gescheiden en wordt door niet-getekende middelen afgevoerd. Bijvoorbeeld kan de verdieping 23 een naar I beneden toe zich enigszins verwijdende vorm bezitten, I waardoor het plaatdeel 27 omlaag valt.In FIG. 8D, finally, the situation is shown, in which the punching operation is completed, and the convex areas, in which the plate parts 26 (see Figs. 1 and 2), which have since been shaped into a convex form, are completely pressed against the wall of the mold cavity 22. The star-shaped punched-out part 27 is now completely separated from the plate 1 and is discharged by means not shown. For example, the recess 23 can have a shape that widens slightly downwards, whereby the plate part 27 falls downwards.

I Op basis van voorgaande beschrijving zal I 35 duidelijk zijn, dat de uitvinding voorziet in het modelleren van een antislip-plaat, zodanig dat in één bewerking de beschreven en getoonde boiling wordt gevormd I en de perforatie daarin wordt aangebracht, waarbij het 7 omtreksvlak van de perforatie overal lpodrecht op het hoofdvlak van'de plaat staat.On the basis of the foregoing description, it will be clear that the invention provides for the modeling of an anti-slip plate, such that in one operation the described and shown boiling is formed and the perforation is provided therein, wherein the 7 peripheral surface of the perforation is perpendicular to the main face of the plate.

. Opgemerkt wordt, dat ook andere vormen van de perforatie mogelijk zijn, bijvoorbeeld een geheel ronde 5 vorm, een stervorm met een ander aantal benen, of dergelijke.. It is noted that other forms of the perforation are also possible, for example a completely round shape, a star shape with a different number of legs, or the like.

10221711022171

Claims

A metal plate, for example of steel, stainless steel or aluminum, and having a thickness of the order I of a few millimeters, which plate is provided at least on its top side with distributed anti-slip profiles and can serve as a step, walkable or drivable ramp, loading floor in a vehicle, an aircraft or a vessel, or the like, each of which anti-slip profiles has a boiling pressed out of the plane of the plate via a smooth, rounded contour, which perforates I the peripheral edge of which perforation extends most outwardly, of which perforation serves for non-skidding, abutting contact with the surface in contact therewith, for example a shoe sole, the running surface I of a vehicle tire, a bearing element on the underside of a pallet, or the like, characterized in that the peripheral surface of the perforation is prismatic, forms an angle of at most 80 ° with the adjacent surface of the boiling and conceals is positioned anticlockwise with the boiling 20.

2. Plate as claimed in claim 1, characterized in that the perforation has a general star shape, consisting of a number of, for instance four, legs gathering in the middle of the boiling.

3. Plate as claimed in claim 2, characterized in that the projection of the perforation on the main surface of the plate has rounded shapes.

Plate according to claim 1, characterized in that said angle is (65 ± 15) °.

5. Plate as claimed in claim 1, characterized in that the perforation adjoins the undeformed part 5 of the top surface of the plate.

6. Punching device for manufacturing a plate according to any one of the preceding claims, comprising a bottom mold with at least one mold cavity, to which a recess is connected that has a shape corresponding to the shape of the perforation; and a punch that can be forcefully moved in and then out of the recess from a free starting position via a flat metal exit plate which is placed in advance between the bottom mold and the punch; all this such that during its movement from its free starting position towards the recess, the punch first presses the plate in place in the mold cavity under local deformation to the shape of said mold cavity while forming said boiling, then a plate part with the shape of the perforation punches out of the plate at the location of the formed boiling and presses into the recess and finally the punch is returned to its free starting position, whereby the boiling is formed in one operation and the perforation is provided therein, the peripheral surface being formed perforation is prismatic. 1022111