NL1021707C2

NL1021707C2 - Press brake.

Info

Publication number: NL1021707C2
Application number: NL1021707A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Hendricus Liet
Original assignee: Cornelis Hendricus Liet
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2004-04-22
Also published as: EP1413368A1; EP1413368B1

Description

KantpersPress brake

De uitvinding heeft betrekking op een kantpers met door middel van een opname- en klemvoorziening in een beweegbare balk aanbrengbaar kantgereedschap, welke opname- en klemvoorziening ten minste bestaat uit een in de balk ge-5 vormde opname voor het kantgereedschap, uit een om een zwenkas verzwenkbare klemplaat met een uiteinde dat bedoeld is om aan te grijpen op het in de opname aangebrachte kantgereedschap en uit een op de klemplaat aangrijpende aan-drijfvoorziening ter bewerkstelliging van een verzwenking 10 van de klemplaat om zijn zwenkas.The invention relates to a press brake with a tool that can be inserted into a movable beam by means of a pick-up and clamping device, which pick-up and clamping device consists at least of a pick-up tool formed in the beam for a press tool, of a pivot axis pivotable clamping plate with an end intended to engage the edge tool mounted in the receptacle and from a drive arrangement engaging the clamping plate to effect pivoting of the clamping plate about its pivot axis.

Bij een bekende kantpers van dit type grijpt de aandrijfvoorziening aan op de klemplaat ter plekke van een locatie die tussen de zwenkas en het genoemde, op het kantgereedschap aangrijpende uiteinde van de klemplaat is gele-15 gen.In a known press brake of this type, the drive means engages the clamping plate at a location located between the pivot axis and said end of the clamping plate engaging the edge tool.

Bij deze bekende kantpers kunnen problemen ontstaan, wanneer niet over de gehele lengte van de balk in de opname daarvan kantgereedschap wordt aangebracht, en dus de klemplaat slechts over een gedeelte van zijn breedte op 20 kantgereedschap dient aan te grijpen. Wanneer deze gedeeltelijke aangrijping asymmetrisch plaatsvindt, veroorzaken de door de aandrijfvoorziening op de klemplaat uitgeoefende krachten een vervorming (torsie) van de klemplaat, zodanig, dat deze met zijn genoemde uiteinde ongelijkmatig op het 25 kantgereedschap zal aangrijpen. Het is zelfs mogelijk, dat een gedeelte van het kantgereedschap in het geheel niet wordt aangegrepen door de klemplaat. Wanneer zich, bijvoorbeeld, slechts ter plaatse van één helft (in de breedterich-ting gezien) van de klemplaat kantgereedschap bevindt, zal 30 het kantgereedschap dat het dichtst bij het midden van de klemplaat is gelegen het sterkst door de klemplaat worden aangegrepen, terwijl het kantgereedschap met toenemende afstand tot dit midden van de klemplaat in afnemende mate 10217 0753 H wordt aangegrepen (of zelfs in het geheel niet meer wordt aangegrepen) door de klemplaat. Het spreekt voor zich, dat I een dergelijke situatie ongewenst is, aangezien dan ten min- I ste een gedeelte van het kantgereedschap tijdens het met de I 5 kantpers werken kan bewegen of zelfs kan losraken, waardoor I de kantnauwkeurigheid negatief wordt beïnvloedt.Problems may arise with these known press brakes if edge tools are not provided in the receiving thereof over the entire length of the beam, and thus the clamping plate only has to engage with edge tools over a part of its width. When this partial engagement takes place asymmetrically, the forces exerted on the clamping plate by the drive device cause a deformation (torsion) of the clamping plate such that it will engage the ratchet tool unevenly with its said end. It is even possible that a part of the edge tool is not engaged at all by the clamping plate. If, for example, only one half (seen in the width direction) of the clamping plate is located on the clamping plate, the edge tool closest to the center of the clamping plate will be most strongly engaged by the clamping plate, while edge tool with increasing distance to this center of the clamping plate decreasingly 10217 0753 H is engaged (or even no longer engaged at all) by the clamping plate. It goes without saying that such a situation is undesirable, since at least a part of the edge tool can move or even become detached during work with the edge press, whereby the edge accuracy is negatively influenced.

I Het is een doelstelling van de onderhavige uitvin- I ding om een kantpers van het in de aanhef genoemde type te verschaffen, waarbij dit nadeel op eenvoudige, doch niette- I 10 min doeltreffende wijze is opgeheven.It is an object of the present invention to provide a press brake of the type mentioned in the preamble, wherein this disadvantage is eliminated in a simple, but nevertheless effective manner.

I Met het oog op het voorgaande verschaft de uitvin- I ding een kantpers met door middel van een opname- en klem- voorziening in een beweegbare balk aanbrengbaar kantgereed- schap, welke opname- en klemvoorziening ten minste bestaat I 15 uit een in de balk gevormde opname voor het kantgereedschap, uit een om een zwenkas verzwenkbare klemplaat met een uit- I einde dat bedoeld is om aan te grijpen op het in de opname I aangebrachte kantgereedschap en uit een op de klemplaat aan- I grijpende aandrijfvoorziening ter bewerkstelliging van een 20 verzwenking van de klemplaat om zijn zwenkas, met het ken- merk, dat het op het kantgereedschap aangrijpende uiteinde van de klemplaat en de aangrijpingslocatie van de aandrijf- voorziening zich aan tegenoverliggende zijdes van de zwenkas bevinden.In view of the foregoing, the invention provides a press brake with edge tool that can be inserted into a movable beam by means of a holding and clamping device, which holding and clamping device at least consists of a cutting tool in the beam for the edging tool formed, from a clamping plate pivotable about a pivot axis with an end intended for engaging the edging tool arranged in the receiving I and from a drive arrangement engaging the clamping plate for effecting a clamping tool pivoting of the clamping plate about its pivot axis, characterized in that the end of the clamping plate engaging the edge tool and the engagement location of the driving device are on opposite sides of the pivot axis.

25 Aan de onderhavige uitvinding ligt het inzicht ten grondslag, dat de in het voorgaande genoemde ongewenste ver- vorming (torsie) van de klemplaat ter plaatse van zijn op het kantgereedschap aangrijpende uiteinde kan worden be- H perkt, wanneer de afstand tussen dit uiteinde en de zwenkas I 30 van de klemplaat wordt verkleind. Terwijl een dergelijke I verkleining van deze afstand bij de uit de stand van de I techniek bekende kantpers wordt belemmerd doordat aldaar I tussen de zwenkas en het genoemde uiteinde voldoende ruimte I aanwezig moet zijn voor het op de klemplaat laten aangrijpen I 35 van de aandrijfvoorziening, is er overeenkomstig de uitvin- I 1021707* 3 ding voor gekozen om de aandrijfvoorziening op de klemplaat te laten aangrijpen ter plekke van een locatie die, ten opzicht van het genoemde aangrijpende uiteinde, aan de tegenover liggende zijde van de zwenkas is gelegen. Doordat thans 5 de aandrijfvoorziening niet langer tussen de zwenkas en het genoemde uiteinde op de klemplaat aangrijpt, kan de afstand tussen de zwenkas en het genoemde uiteinde worden geminimaliseerd. Bij een gelijke door de klemplaat uitgeoefende klemkracht op het kantgereedschap ontstaat hierdoor een aan-10 zienlijk verminderde vervorming (torsie). Het risico, dat bij een asymmetrische plaatsing van kantgereedschap een gedeelte van dit kantgereedschap niet, of onvoldoende, wordt vastgeklemd, wordt hierdoor in sterke mate gereduceerd.The present invention is based on the insight that the aforementioned undesired deformation (torsion) of the clamping plate can be limited at the location of its end engaging the edge tool when the distance between this end and the pivot axis 30 of the clamping plate is reduced. While such a reduction of this distance in the press brake known from the prior art is impeded by the fact that there must be sufficient space there between the pivot axis and the said end for allowing the drive provision to engage on the clamping plate, in accordance with the invention, it has been chosen to allow the drive arrangement to engage the clamping plate at a location which, with respect to said engagement end, is located on the opposite side of the pivot axis. Because the drive provision no longer engages the clamping plate between the pivot axis and said end, the distance between the pivot axis and said end can be minimized. With an equal clamping force exerted on the edge tool by the clamping plate, this results in a considerably reduced distortion (torsion). The risk that with an asymmetrical placement of edge tools a portion of this edge tool is not, or insufficiently, clamped, is greatly reduced as a result.

In een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van 15 de kantpers volgens de uitvinding is het genoemde aangrijpende uiteinde van de klemplaat voorzien van een aantal naast elkaar gelegen veerkrachtige lippen.In a preferred embodiment of the press brake according to the invention, said engaging end of the clamping plate is provided with a number of resilient lips located next to each other.

Omdat de afstand tussen de zwenkas en het op het kantgereedschap aangrijpende uiteinde van de klemplaat 20 slechts tot een minimum kan worden beperkt, doch nooit nul kan worden, zal altijd rekening gehouden moeten worden met de mogelijkheid van een zekere vervorming van de klemplaat onder de in het voorgaande genoemde condities. Wanneer dan het genoemde uiteinde is voorzien van veerkrachtige lippen, 25 kunnen deze lippen deze, weliswaar geminimaliseerde, vervorming eenvoudig compenseren door in meer of mindere mate veerkrachtig te vervormen. Op deze wijze blijft een aangrij-ping op elk kantgereedschap ten alle tijden gewaarborgd.Since the distance between the pivot axis and the end of the clamping plate 20 engaging the edge tool can only be limited to a minimum, but can never become zero, the possibility of a certain deformation of the clamping plate below the in the aforementioned conditions. If the said end is then provided with resilient lips, these lips can simply compensate for this, albeit minimized, distortion by resiliently deforming to a greater or lesser extent. In this way an engagement with each edge tool remains guaranteed at all times.

En eenvoudige manier om dergelijke veerkrachtige E 30 lippen te realiseren, verschaft een uitvoeringsvorm van de B kantpers, waarbij het genoemde uiteinde is voorzien van een B aantal op afstand van elkaar gelegen, loodrecht op de be- fl treffende rand van de klemplaat gerichte insnijdingen. De tussen twee aangrenzende insnijdingen gedefinieerde materi- 35 aalstrook vormt aldus een lip. Uiteraard bestaat de moge- I 1021707# lijkheid, om door een geschikte materiaalkeuze ter plaatse van deze lippen en een geschikte vormgeving daarvan de veer-kracht van de lippen naar wens te definiëren.A simple way of realizing such resilient E lips provides an embodiment of the B press brake, wherein said end is provided with a B number of spaced apart incisions perpendicular to the relevant edge of the clamping plate. The material strip defined between two adjacent incisions thus forms a lip. It is, of course, possible to define the resilience of the lips as desired by means of a suitable choice of material at the location of these lips and a suitable shape thereof.

Wanneer, overeenkomstig een andere uitvoeringsvorm 5 van de kantpers volgens de uitvinding, het genoemde uiteinde van de klemplaat aan zijn naar het kantgereedschap toege-keerde zijde is afgeschuind, wordt het in de opname van de H balk, naast de klemplaat, aanbrengen van het kantgereedschap vereenvoudigd, aangezien de afschuining als het ware een in-H 10 voergeleiding vormt voor het uiteinde van het kantgereed- H schap.When, in accordance with another embodiment of the press brake according to the invention, the said end of the clamping plate is chamfered on its side facing the edge tool, mounting of the edge tool in the accommodation of the H-beam, next to the clamping plate, is simplified, since the chamfer forms, as it were, an in-H 10 guide for the end of the edge tool.

H In een met voorkeur toe te passen uitvoeringsvorm H van de kantpers volgens de uitvinding is op de balk een huis H bevestigd ter opname van ten minste een gedeelte van de aan- H 15 drijfvoorziening, welk huis is voorzien van een zich even- H wij dig aan de langsuitstrekking van de balk, en derhalve van het kantgereedschap, uitstrekkende schouder die de zwenkas vormt. Een dergelijke zwenkas strekt zich over de gehele breedte van de klemplaat uit, zodat, in combinatie met de H 20 geminimaliseerde afstand tussen deze zwenkas en het genoemde aangrijpende uiteinde van de klemplaat, een vervorming van de klemplaat onder asymmetrische belasting tot een minimum kan worden beperkt. Op op zichzelf reeds bekende wijze zal de klemplaat in een dergelijk geval veelal voorzien zijn van I 25 een met de schouder samenwerkende (contra)schouder. Op deze wijze wordt de onderlinge positie tussen de klemplaat en het huis op betrouwbare wijze vastgelegd, terwijl desalniettemin een onderlinge verzwenking tussen beide kan plaatsvinden.H In a preferred embodiment H of the press brake according to the invention, a housing H is mounted on the beam for receiving at least a portion of the driving device, which housing is provided with a similar H shoulder extending the pivot axis, and thus the longitudinal extension of the beam, and therefore of the edge tool. Such a pivot axis extends over the entire width of the clamping plate, so that, in combination with the H-minimized distance between this pivot axis and the said engaging end of the clamping plate, a deformation of the clamping plate under asymmetrical load can be minimized. . In such a case, the clamping plate in a manner known per se will often be provided with a (counter) shoulder cooperating with the shoulder. In this way the mutual position between the clamping plate and the housing is reliably recorded, while nevertheless a mutual pivoting between the two can take place.

I Uiteraard zijn ook ander constructieve maatregelen I 30 denkbaar ter vorming van een dergelijke zwenkas, zoals bij- I voorbeeld op zichzelf bekende scharniervoorzieningen.Naturally, other structural measures are also conceivable for forming such a pivot axis, such as, for example, hinge arrangements known per se.

I Tevens wordt een uitvoeringsvorm van de kantpers genoemd, waarbij de aandrijfvoorziening bestaat uit een aan- I tal naast elkaar gelegen veerorganen die de klemplaat belas- I 35 ten naar een zwenkpositie ter aangrijping op het kantgereed- H μ Λ vii 5 schap, en uit een aandrijforgaan, zoals bijvoorbeeld een zuiger-cilindersamenstel, voor het tegen de veerkracht van de veerorganen in verzwenken van de klemplaat naar een het kantgereedschap vrijgevende zwenkpositie. De veerorganen 5 kunnen bijvoorbeeld bestaan uit in de balk opgenomen drukve-ren, terwijl het aandrijforgaan dan is opgenomen in een met de balk verbonden huis. Het aandrijforgaan, zoals bijvoorbeeld het zuiger-cilindersamenstel, dient slechts te worden bekrachtigd wanneer het kantgereedschap moeten worden ver-10 wisseld, verwijderd of dergelijke. Het voordeel van deze uitvoeringsvorm is, dat een storing van het aandrijforgaan niet leidt tot het onbedoeld losraken van het kantgereedschap .An embodiment of the press brake is also mentioned, wherein the drive arrangement consists of a number of adjacent spring members which load the clamping plate to a pivotal position for engagement with the press-on tool H μ Λ vii 5, and of a drive member, such as for example a piston-cylinder assembly, for pivoting the clamping plate against the spring force of the spring members to a pivoting position releasing the edge tool. The spring members 5 may, for example, consist of compression springs received in the beam, while the drive member is then accommodated in a housing connected to the beam. The drive member, such as, for example, the piston-cylinder assembly, should only be energized when the edge tool needs to be changed, removed, or the like. The advantage of this embodiment is that a failure of the drive means does not lead to unintentional loosening of the edge tool.

Met het oog op het voorgaande is het ook mogelijk, 15 om een kantpers aldus uit te voeren dat de aandrijfvoorziening bestaat uit een aantal naast elkaar gelegen veerorganen die de klemplaat belasten naar een zwenkpositie ter vrijgave van het kantgereedschap, en uit een aandrijforgaan, zoals bijvoorbeeld een zuiger-cilindersamenstel, voor het tegen de 20 veerkracht van de veerorganen in verzwenken van de klemplaat naar een op het kantgereedschap aangrijpende zwenkpositie.In view of the foregoing, it is also possible to design a press brake in such a way that the drive arrangement consists of a number of adjacent spring members which load the clamping plate to a pivoting position for releasing the edge tool, and of a drive member, such as for example a piston-cylinder assembly for pivoting the clamping plate against the spring force of the spring members to a pivotal position engaging the edge tool.

In dit geval zijn de veerorganen bedoeld om de klemplaat in een niet-actieve zwenkpositie te handhaven, zodat de veerorganen minder krachtig hoeven te worden uitgevoerd. Het onbe-25 weegbaar houden van het kantgereedschap wordt thans bewerkstelligd door het activeren van het aandrijforgaan.In this case the spring members are intended to maintain the clamping plate in a non-active pivotal position, so that the spring members need to be made less forcefully. Keeping the edge tool immobile is now achieved by activating the driver.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvorm van de kantpers volgens de uitvinding is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows an embodiment of the press brake according to the invention.

30 Figuur 1 toont een schematische dwarsdoorsnede door een gedeelte van een kantpers volgens de uitvinding, en figuur 2 toont schematisch een vooraanzicht van een in de kantpers volgens de uitvinding toegepaste klemplaat .Figure 1 shows a schematic cross-section through a part of a press brake according to the invention, and Figure 2 schematically shows a front view of a clamping plate used in the press brake according to the invention.

10217 Om H De kantpers volgens de uitvinding is, zoals op H zichzelf reeds bekend is, voorzien van een beweegbare balk 1 H waarin een opname 2 voor kantgereedschap 3 is gevormd. Met H behulp van het kantgereedschap 3 kan plaatmateriaal, zoals H 5 een metaalplaat, worden omgezet.10217 Om H The press brake according to the invention is, as is already known per se H, provided with a movable beam 1 H in which a receptacle 2 for edge tool 3 is formed. With the aid of H with the help of the edge tool 3, plate material such as H a metal plate can be converted.

H In dit kader wordt het volgende opgemerkt. Alhoe- H wel het bij een kantpers van het onderhavige type gebruike- H lijk is dat de beweegbare balk 1 een bovenbalk is van de H kantpers, zou deze balk 1 ook een onderbalk kunnen zijn. Te- 10 vens is het strikt genomen denkbaar dat deze balk 1 niet be- H weegbaar, doch stationair is en dat maatregelen zijn getrof- H fen om het plaatmateriaal ten opzichte van het kantgereed- H schap 3 te verplaatsen. De onderlinge beweging tussen het kantgereedschap 3 en het te bewerken plaatmateriaal veran- 15 dert hierdoor echter niet.H The following is noted in this context. Although it is customary with a press brake of the present type that the movable beam 1 is an upper beam of the H press brake, this beam 1 could also be a lower beam. Strictly speaking, it is also conceivable that this beam 1 is not movable, but is stationary and that measures have been taken to move the plate material relative to the edge tool H. However, the mutual movement between the edge tool 3 and the sheet material to be processed does not change as a result.

H Het kantgereedschap 3 is losneembaar in de balk 1 aangebracht. Het moet immers mogelijk zijn, om het kantge- reedschap 3 ten opzichte van de balk 1 (in een richting loodrecht op het vlak van de tekening) in te stellen, om het 20 kantgereedschap 3 ten minste gedeeltelijk te verwijderen of om ten minste een gedeelte van het kantgereedschap te ver- vangen door ander kantgereedschap. Ter bewerkstelliging van deze losneembaarheid van het kantgereedschap 3 ten opzichte van de balk 1 is een opname- en klemvoorziening toegepast I 25 die, wat betreft zijn meest essentiële onderdelen, behalve uit de opname 2 verder bestaat uit een verzwenkbare klem- plaat 4 en uit een op de klemplaat 4 aangrijpende aandrijf- voorziening die in dit geval bestaat uit drukveren 5 en een aandrijforgaan 6.H The edge tool 3 is releasably arranged in the beam 1. After all, it must be possible to adjust the edge tool 3 relative to the beam 1 (in a direction perpendicular to the plane of the drawing), to remove the edge tool 3 at least partially or to at least partially to replace the edge tool with other edge tools. In order to achieve this detachability of the edge tool 3 relative to the beam 1, a receiving and clamping device is used which, with regard to its most essential components, further comprises, apart from the receiving 2, a pivotable clamping plate 4 and a drive arrangement engaging clamping plate 4 which in this case consists of compression springs 5 and a drive member 6.

I 30 De klemplaat 4 bezit een uiteinde 7 dat bedoeld is om aan te grijpen op het in de opname 2 aangebracht kantge- reedschap 3. Hiertoe is dit uiteinde 7 voorzien van een neus 8 die kan samenwerken met een corresponderende uitsparing 9 I in het kantgereedschap 3.The clamping plate 4 has an end 7 which is intended to engage on the edge tool 3 arranged in the receptacle 2. For this purpose this end 7 is provided with a nose 8 which can interact with a corresponding recess 9 in the edge tool. 3.

I 1021707« 7I 1021707

Op enige afstand van het genoemde uiteinde 7 bezit de klemplaat 4 een schouder 10 die rust op een schouder 11 van een aan de balk 1 bevestigd huis 12. Door de samenwerking tussen de schouders 10 en 11 wordt aldaar een zwenkas 5 voor de klemplaat 4 gevormd die zich in fig. 1 loodrecht op het vlak van de tekening over de gehele breedte van de klemplaat 4 uitstrekt.At some distance from the said end 7, the clamping plate 4 has a shoulder 10 which rests on a shoulder 11 of a housing 12 attached to the beam 1. Due to the cooperation between the shoulders 10 and 11, a pivot axis 5 is formed therein for the clamping plate 4 which in Fig. 1 extends perpendicularly to the plane of the drawing over the entire width of the clamping plate 4.

De drukveren 5, waarvan er loodrecht op het vlak van tekening een aantal naast elkaar gelegen zijn aange-10 bracht, belasten de klemplaat 4 naar een (weergegeven) zwenkpositie, waarin de neus 8 aangrijpt in de uitsparing 9 van het kantgereedschap, zodat het kantgereedschap 3 stevig in de opname 2 en omhoog tegen de balk 1 wordt gedrukt en daarin wordt vastgehouden. Door een bekrachtiging van het 15 aandrijforgaan 6 (bijvoorbeeld een zuiger-cilindersamenstel) kan de klemplaat 4 tegen de door de drukveren 5 uitgeoefende kracht in verzwenkt worden naar een (niet weergegeven) zwenkpositie, waarin de klemneus 8 de uitsparing 9 vrijgeeft en het kantgereedschap 3, als gezien in fig. 1 naar beneden, 20 uit de balk 1 kan worden verwijderd. Het aandrijforgaan 6 kan ook slechts in geringe mate worden bekrachtigd, waardoor een beperkte verzwenking van de klemplaat 4 om de gedefinieerde zwenkas plaatsvindt, zodanig dat het wegnemen van het kantgereedschap 3 uit de opname 2 niet mogelijk is, doch wel 25 een verschuiving van het kantgereedschap ten opzichte van de balk 1 (in een richting loodrecht op het vlak van de tekening van fig. 1).The compression springs 5, a number of which are arranged perpendicular to the plane of the drawing, load the clamping plate 4 to a pivoting position (shown), in which the nose 8 engages in the recess 9 of the edge tool, so that the edge tool 3 is firmly pressed into the receptacle 2 and up against the beam 1 and is retained therein. By actuating the drive member 6 (for example a piston-cylinder assembly) the clamping plate 4 can be pivoted against the force exerted by the compression springs 5 to a (not shown) pivoting position, in which the clamping nose 8 releases the recess 9 and the edge tool 3 as seen in Fig. 1 downwards, 20 can be removed from the beam 1. The drive member 6 can also only be actuated to a small extent, so that a limited pivoting of the clamping plate 4 about the defined pivot axis takes place, such that removal of the edge tool 3 from the receptacle 2 is not possible, but a displacement of the edge tool is possible. with respect to the beam 1 (in a direction perpendicular to the plane of the drawing of Fig. 1).

Door de plaatsing van de aandrijfvoorziening 5,6 aan de van het uiteinde 7 afgekeerde zijde van de zwenkas 30 (die wordt gedefinieerd door de schouders 10 en 11), kan de I afstand tussen deze zwenkas en het uiteinde 7 worden gemini- maliseerd. Een dergelijke minimalisatie minimaliseert tevens eventuele torsies (bijvoorbeeld bij een asymmetrische belas- I ting) van de klemplaat 4, met name ter plaatse van het uit- 35 einde 7. Op deze wijze wordt ook bij een asymmetrische be- I 1021707« lasting op de klemplaat 4 (bijvoorbeeld wanneer de klemplaat 4 slechts over een gedeelte van zijn breedte aangrijpt op kantgereedschap 3) een effectief aangrijpen op alle kantge-reedschap gewaarborgd.By placing the drive arrangement 5,6 on the side of the pivot axis 30 remote from the end 7 (which is defined by the shoulders 10 and 11), the distance between this pivot axis and the end 7 can be minimized. Such a minimization also minimizes any torsions (for example with an asymmetrical load) of the clamping plate 4, in particular at the location of the end 7. In this way, even with an asymmetrical load on the clamping plate 4 (for example when the clamping plate 4 only engages the edge tool 3 over a part of its width), an effective engagement on all the edge tools is guaranteed.

5 In fig. 2 is een vooraanzicht weergegeven van een mogelijke klemplaat 4 voor toepassing in de in fig. 1 ge- toonde kantpers. Met een stippellijn 16 is de locatie van de H zwenkas weergegeven (die in fig. 1 wordt gedefinieerd door H de samenwerkende schouders 10 van de klemplaat 4 en 11 van H 10 het huis 12). De gestippelde cirkels 5' geven schematisch de H plaats weer waar in dit geval twee drukveren 5 op de klem- H plaat 4 aangrijpen. De gestippelde cirkel 6' geeft op cor- H responderende wijze de plaats weer waar een aandrijforgaan H 6, zoals een zuiger-cilindersamenstel, op de klemplaat 4 15 aangrijpt (in een richting tegengesteld aan de werkingsrich- ting van de drukveren 5). Zoals uit fig. 2 duidelijk blijkt, is het op het kantgereedschap aangrijpende uiteinde 7 van de klemplaat 4 voorzien van insnijdingen 13 die zich loodrecht op de betreffende rand 14 van de klemplaat 4 uitstrekken.Fig. 2 shows a front view of a possible clamping plate 4 for use in the press brake shown in Fig. 1. A dotted line 16 indicates the location of the H pivot axis (which is defined in Fig. 1 by H the cooperating shoulders 10 of the clamping plate 4 and 11 of H 10 the housing 12). The dotted circles 5 'schematically represent the H location where, in this case, two compression springs 5 engage the clamping H plate 4. The dotted circle 6 'correspondingly indicates the location where a drive member H 6, such as a piston-cylinder assembly, engages the clamping plate 4 (in a direction opposite to the direction of action of the compression springs 5). As is clear from Fig. 2, the end 7 of the clamping plate 4 engaging the edge tool is provided with incisions 13 which extend perpendicular to the respective edge 14 of the clamping plate 4.

20 Door deze insnijdingen 13 worden naast elkaar gelegen veer- krachtige lippen 15 gevormd die een eventuele torsie van de klemplaat 4 kunnen compenseren, waardoor telkens een effec- tieve aangrijping op alle kantgereedschap gewaarborgd blijft.By these incisions 13 adjacent resilient lips 15 are formed which can compensate for any torsion of the clamping plate 4, whereby in each case an effective engagement with all edge tools is guaranteed.

25 Terwijl bij de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm van de kantpers volgens de uitvinding de drukveren 5 de klemplaat 4 naar een rustpositie verzwenken waarin het kantgereedschap 3 wordt vastgehouden in de opname 2 (en voor het vrijgeven van het kantgereedschap 3 uit de balk 1 het 30 aandrijforgaan 6 moet worden geactiveerd), is het ook I denkbaar dat de drukveren 5 in het huis 12 zijn geplaatst en I het aandrijforgaan 6 in de balk 1. Op deze wijze belasten de drukveren 5 de klemplaat 4 naar een vrijgeefstand (waarin I het kantgereedschap 3 uit de balk 1 verwijderbaar is), en 35 moet het aandrijforgaan 6 worden bekrachtigd om het 9 het aandrijforgaan 6 worden bekrachtigd om het kantgereedschap 3 in de opname 2 vast te houden.Whereas in the embodiment of the press brake according to the invention shown in Fig. 1, the compression springs 5 pivot the clamping plate 4 to a rest position in which the edge tool 3 is retained in the receptacle 2 (and for releasing the edge tool 3 from the beam 1). If the actuator 6 has to be activated), it is also conceivable that the compression springs 5 are placed in the housing 12 and the actuator 6 in the beam 1. In this way the compression springs 5 load the clamping plate 4 to a release position (in which I edge tool 3 is removable from the beam 1), and the driver 6 must be actuated to power the driver 6 to hold the edge tool 3 in the receptacle 2.

Verder wordt opgemerkt, dat de kantpers voorzien kan zijn van een veiligheidsvoorziening om te verhinderen 5 dat in de onwerkzame positie van de klemplaat 4 het kantgereedschap 3 reeds uit de balk 1 valt. Een dergelijke veiligheidsvoorziening kan bijvoorbeeld bestaan uit een op het kantgereedschap 3 aangebrachte nok die samenwerkt met een beweegbare nok die is verbonden met de balk 1 of het huis 10 12.It is further noted that the press brake may be provided with a safety feature to prevent the press tool 3 from falling out of the beam 1 in the inoperative position of the clamping plate 4. Such a safety provision can for instance consist of a cam arranged on the edge tool 3 which cooperates with a movable cam connected to the beam 1 or the housing 12.

In fig. 1 is verder zichtbaar, dat de klemplaat 4 in de buurt van het uiteinde 7 is voorzien van een afschui-ning 17. Hierdoor wordt een goede invoergeleiding voor het kantgereedschap 3 in de opname 2 van de balk 1 verkregen.In Fig. 1 it is furthermore visible that the clamping plate 4 is provided with a bevel 17 in the vicinity of the end 7. As a result, a good input guide for the edge tool 3 in the receiving 2 of the beam 1 is obtained.

15 De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvormen, die binnen het door de conclusies bepaalde kader van de uitvinding op velerlei wijze kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiments described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention as defined by the claims.

20 I 1021707·20 I 1021707 ·

Claims

1. Press brake with edge tool that can be inserted into a movable beam by means of a pick-up and clamping device, which pick-up and clamping device consists at least of a pick-up tool formed in the beam for the edge tool, and of a pivot axis pivotable clamping plate with an end intended for engaging the edge tool mounted in the mount and from a drive arrangement engaging the clamping H plate to effect pivoting of the clamping plate about its pivot axis, characterized in that it the H end of the clamping plate engaging the edge tool and the engagement location of the H drive provision are located on opposite sides of the H pivot axis.

2. Press brake as claimed in claim 1, wherein said gripping end of the clamping plate is provided with a number of adjacent resilient lips.

3. Press brake as claimed in claim 2, wherein said end is provided with a number of spaced apart incisions directed perpendicularly to the relevant edge of the clamping plate.

4. Press brake as claimed in any of the foregoing claims, wherein said end of the clamping plate is chamfered on its side facing the edge tool.

5. Press brake as claimed in any of the foregoing claims, wherein a housing is mounted on the beam for receiving at least a part of the driving provision, which housing is provided with a edge tool parallel to the longitudinal extension of the beam, and therefore with the edge tool extending shoulder forming the pivot axis. I 30

6. Press brake as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drive provision consists of a number of spring members which are located next to each other and which load the clamping plate to a pivot position for engaging the edge tool, and I (191707) of a drive member, such as for instance a piston cylinder assembly, for pivoting the clamping plate against the spring force of the spring members to a pivoting position releasing the edge tool.

7. Press brake as claimed in any of the claims 1-5, wherein the drive provision consists of a number of adjacent spring members which load the clamping plate to a pivoting position for releasing the edge tool, and of a drive member, such as for instance a piston-cylinder assembly, for pivoting the clamping plate against the spring force of the spring members to a pivotal position engaging the edge tool. 1021707 *