NL1021377C2

NL1021377C2 - Folding box used as transport packaging, has perforation lines between corners in one side wall

Info

Publication number: NL1021377C2
Application number: NL1021377A
Authority: NL
Inventors: Hubertus Johannes Ber Schoeren
Original assignee: Kappa De Zeeuw Golfkarton B V
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-03

Abstract

A first pair of opposing side walls (5) is provided with dust flaps (8) on the top and bottom sides and a second pair of opposing side walls (4) is provided with closure flaps (6) on the top and bottom sides. The flaps can be folded through ca. 90 deg. into the box (1) and fixed together when the box is closed. Perforation lines (10) in at least one side of the box extend between at least two corners of this side, so that the latter can be almost completely removed in order to remove goods inside the box. Independent claims are also included for the following:Second folding box; Third folding box; Method of use for the first, second or third box, in which part of the side wall is folded away or removed by breaking the perforation lines, forming an essentially tubular or U- shaped packaging section, from which the packaging goods can be removed and placed on a shelf or the like; and Method of use for the first, second or third box, in which the goods are introduced into the box in a first direction via a side sealable with dust and closure flaps, these flaps are then folded and the goods are removed in a second direction at right angles to the first direction by breaking the perforation lines to remove or fold away at least one side wall.

Description

Titel: VerpakkingTitle: Packaging

De uitvinding heeft betrekking op een verpakking van het Amerikaanse vouwdoostype, omvattende vier paarsgewijs tegenover elkaar gelegen, opstaande zijwanden, waarvan een eerste paar nabij een boven- en onderzijde is voorzien van stofkleppen en een tweede paar is voorzien van 5 sluitkleppen, welke stof- en sluitkleppen in een gesloten stand paarsgewijs over ongeveer 90 graden naar binnen zijn gevouwen en tegen elkaar zijn vastgezet.The invention relates to a package of the American folding box type, comprising four pairwise opposed, upright side walls, a first pair of which is provided with dust flaps near an upper and lower side and a second pair with closure flaps, which dust and in a closed position, the gate valves are folded inwards about 90 degrees and secured against each other.

Dergelijke dozen zijn uit de praktijk genoegzaam bekend en worden veelvuldig toegepast als omverpakking voor transport van kleinere 10 consumentenverpakkingen, zoals bijvoorbeeld doosjes, blikjes, flessen, en dergelijke welke hierna zullen worden aangeduid met de term subverpakkingen. De Amerikaanse vouwdoos is goedkoop te produceren, eenvoudig op te zetten en kan na gebruik, na openen van de stof- en sluitkleppen aan zowel de boven- als onderzijde, eenvoudig in een platte 15 toestand worden gebracht en aldus worden afgevoerd.Such boxes are sufficiently known from practice and are frequently used as outer packaging for transporting smaller consumer packages, such as, for example, boxes, cans, bottles, and the like, which will hereinafter be referred to as subpackages. The American folding box is inexpensive to produce, easy to set up and after use, after opening the dust and closing flaps on both the top and bottom, can easily be brought into a flat state and thus disposed of.

Naast deze voordelen heeft de Amerikaanse vouwdoos echter als nadeel dat hiermee de laatste fase van het transporttraject, te weten het openen en uitpakken van de doos, relatief veel tijd in beslag neemt. In de niet vóórgepubliceerde aanvrage NL1017485 van aanvraagster zijn reeds 20 enkele aanpassingen voorgesteld waarmee de sluit- en stofkleppen van een Amerikaanse vouwdoos eenvoudig en snel kunnen worden geopend.In addition to these advantages, however, the American folding box has the drawback that the final phase of the transport path, namely the opening and unpacking of the box, takes a relatively long time. In the applicant's non-prepublished application NL1017485, a few modifications have already been proposed with which the closing and dust flaps of an American folding box can be opened simply and quickly.

Hiermee is echter het probleem van het snel uitpakken en op een schap of dergelijk uitstalvlak plaatsen van de subverpakkingen niet opgelost.However, this does not solve the problem of quickly unpacking and placing the subpackages on a shelf or similar display surface.

De uitvinding beoogt een verpakking van het hierboven beschreven 25 type waarbij genoemde nadelen zijn opgeheven, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is to provide a package of the type described above in which the above-mentioned disadvantages have been eliminated, while maintaining the advantages thereof. To that end, a package according to the invention is characterized by the features of claim 1.

0213 / 7 20213/7 2

Door een Amerikaanse vouwdoos te voorzien van perforatielijnen, door verbreking waarvan ten minste een zijde van de doos nagenoeg volledig kan worden vrijgegeven, wordt een doos verkregen die op bijzonder eenvoudige wijze en daardoor bijzonder snel kan worden geopend. De 5 perforatielijnen strekken zich daarbij bij voorkeur uit in een of meerdere opstaande zijwanden van de doos. Hierdoor kan, door verbreking van de perforatielijnen en wegvouwen of verwijderen van zijwanddelen, de verpakking eenvoudig worden omgevormd tot een koker- of U-vormig verpakkingsdeel van waaruit de sub verpakkingen met een duwende 10 beweging als reeks op een schap of dergelijke kunnen worden geschoven.By providing an American folding box with perforation lines, through which at least one side of the box can be released almost completely, a box is obtained which can be opened in a particularly simple manner and therefore particularly quickly. The perforation lines herein preferably extend in one or more upright side walls of the box. As a result, by breaking the perforation lines and folding or removing side wall parts, the package can simply be transformed into a tube or U-shaped package part from which the subpackages can be pushed as a series on a shelf or the like.

Hierdoor hoeven de subverpakkingen niet afzonderlijk uit de doos te worden genomen en kan derhalve veel tijd worden bespaard.As a result, the subpackages do not have to be taken out of the box separately and a great deal of time can therefore be saved.

In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm is ten minste een van , i I de zijwanden, gelegen tegenover een van perforatielijnen voorziene zijwand, 15 voorzien van een uitsparing. Via deze uitsparing kan druk worden uitgeoefend op in de doos opgenomen subverpakkingen en kunnen deze subverpakkingen nadat genoemde perforatielijnen zijn verbroken, eenvoudig uit de doos worden verwijderd. Een aldus uitgevoerde verpakking kan op bijzonder snelle wijze worden geopend, aangezien slechts aan een 20 zijde van de verpakking perforatielijnen hoeven te worden verbroken, waarna de doos vervolgens op bijzonder snelle wijze kan worden geleegd, door de subverpakkingen uit de vrijgegeven zijde te duwen door druk op de reeks subverpakkingen uit te oefenen via de uitsparing. De uitsparing biedt daarnaast het voordeel dat de in de doos opgenomen subverpakkingen 25 zichtbaar zijn, zodat de doos zelf niet met productinformatie hoeft te worden bedrukt.In a particularly advantageous embodiment, at least one of the side walls, situated opposite a side wall provided with perforation lines, is provided with a recess. Via this recess, pressure can be exerted on subpackages included in the box and these subpackages can easily be removed from the box after said perforation lines have been broken. A package designed in this way can be opened in a particularly rapid manner, since perforation lines only have to be broken on one side of the package, whereafter the box can then be emptied in a particularly rapid manner by pushing the subpackages out of the released side by pressure on the series of subpackages through the recess. The recess also offers the advantage that the subpackages included in the box are visible, so that the box itself does not have to be printed with product information.

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 9.In an alternative embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 9.

Door de verpakking van een dergelijke verdere perforatielijn te 30 voorzien wordt een Amerikaanse vouwdoos verkregen die op meerdere 1021377 3 wijzen kan worden gebruikt. Zo kan een naast een eerder beschreven gebruikswijze, door verbreking van genoemde perforatielijn een deel van de doos worden verwijderd, zodat een trayvormig deel overblijft. In deze tray kunnen de subverpakkingen op een schap worden uitgestald. Desgewenst 5 kan vervolgens een zijde van de tray op hiervoor beschreven wijze worden vrijgegeven, waarna de subverpakkingen vanuit de tray op een schap kunnen worden geschoven.By providing the package with such a further perforation line, an American folding box is obtained which can be used in several ways. Thus, in addition to a previously described method of use, a part of the box can be removed by breaking said perforation line, so that a tray-shaped part remains. In this tray the subpackages can be displayed on a shelf. If desired, one side of the tray can then be released in the manner described above, after which the subpackages can be slid from the tray onto a shelf.

In een verdere alternatieve uitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 10. 10 Een dergelijke verpakking kan op twee verschillende wijzen worden geopend en kan bovendien met standaard machines worden vervaardigd en opgezet, zonder dat deze machines daartoe , noemenswaardige aanpassingen behoeven.In a further alternative embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 10. Such a package can be opened in two different ways and, moreover, can be manufactured and set up with standard machines, without these machines needing any significant modifications thereto. .

! Dankzij de ligging van de eerste delen van de perforatielijnen, 15 nabij de langsranden van de ondergelegen stofkleppen, kan een langsrand i van een van de sluitkleppen althans gedeeltelijk doosinwaarts worden gedrukt. Hierdoor wordt ruimte verkregen om ofwel een langsrand van de stofkleppen ofwel een langsrand van een tegenovergelegen sluitklep vast te grijpen. Door de stof- of sluitklep vervolgens omhoog te trekken, wordt het 20 tweede deel van de perforatielijn verbroken en de verbinding tussen de stof-en sluitkleppen opgeheven.! Thanks to the location of the first parts of the perforation lines, near the longitudinal edges of the underlying dust flaps, a longitudinal edge of one of the closing flaps can be pressed in at least partially in a box. Space is hereby obtained to grasp either a longitudinal edge of the dust valves or a longitudinal edge of an opposite closing valve. By subsequently pulling up the dust or closing valve, the second part of the perforation line is broken and the connection between the dust and closing valves is canceled.

De perforatielijnen kunnen eenvoudig met een gebruikelijke inliner-machine in een plano van de verpakking worden aangebracht. Daarbij kan de ligging en geometrie van de perforatielijnen zodanig worden 25 gekozen dat deze om de gebruikelijke bevestigingsplaatsen tussen de sluiten stofkleppen heen lopen, zodat ook ten aanzien van de machines waarmee bevestigingsmiddelen op deze bevestigingsplaatsen worden aangebracht geen aanpassingen hoeven te worden doorgevoerd. Aldus kan op bestaande machines een verpakking worden gerealiseerd die gemakkelijker en op 30 veelzijdiger wijze is te openen dan de bekende Amerikaanse vouwdoos.The perforation lines can easily be arranged with a conventional inliner machine in a blank of the package. The location and geometry of the perforation lines can herein be chosen such that they run around the usual fastening points between the closed dust flaps, so that no adjustments have to be made with regard to the machines with which fastening means are applied to these fastening points. A package can thus be realized on existing machines that is easier and more versatile to open than the known American folding box.

'h ί .! . .'h. . .

44

Afhankelijk van de wijze waarop de verpakking zal gaan worden geopend, kan de ligging van de perforatielijn, in het bijzonder de hoek tussen het tweede deel van deze lijn en de langsrand van de sluitklep, worden gevarieerd. Indien de verpakking via de stofkleppen wordt geopend 5 is deze hoek bij voorkeur kleiner dan 45°, meer in het bijzonder kleiner dan 25° en nog meer bij voorkeur zo klein mogelijk. Wanneer de verpakking via de sluitkleppen wordt geopend is de hoek bij voorkeur groter dan 45° en nog meer bij voorkeur ongeveer 90°. Wanneer men de verpakking op beide wijzen even eenvoudig wil kunnen laten openen, bedraagt de hoek tussen 10 het tweede deel van de perforatielijn en de langsrand van de sluitklep bij voorkeur rond ongeveer 45°.Depending on the manner in which the package will be opened, the location of the perforation line, in particular the angle between the second part of this line and the longitudinal edge of the closing valve, can be varied. If the package is opened via the dust flaps, this angle is preferably smaller than 45 °, more in particular smaller than 25 °, and even more preferably as small as possible. When the package is opened via the closing valves, the angle is preferably greater than 45 ° and even more preferably about 90 °. If it is desired to be able to open the package equally easily in both ways, the angle between the second part of the perforation line and the longitudinal edge of the closing valve is preferably around approximately 45 °.

Bij voorkeur wordt bij het vullen van de verpakking enige ruimte vrijgelaten tussen de subverpakkingen en de afsluitende stof- en sluitkleppen. Dit biedt ruimte om de langsrand van de sluitklep bij het 15 openen van de verpakking doosinwaarts te drukken. Bovendien kan de verpakking dankzij deze ruimte enigszins ineen worden gedrukt bij belasting. Een dergelijk samendrukken is gunstig gebleken voor de compressiesterkte van de verpakking.Preferably, when filling the package, some space is left between the subpackages and the closing dust and closing valves. This provides room for pressing the longitudinal edge of the closing valve inwards when opening the package. Moreover, thanks to this space, the package can be compressed somewhat when loaded. Such compression has been found to be favorable for the compression strength of the package.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze, 20 gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 20 of 21.The invention further relates to a method, characterized by the features of claim 20 or 21.

Bij een dergelijke werkwijze wordt een verpakking volgens de uitvinding op normale wijze gevuld met subverpakkingen en vervolgens gesloten, waarvoor bestaande opzet-, vul- en sluitmachines kunnen worden toegepast. Bij aankomst op de plaats van bestemming kan de verpakking 25 evenwel veel eenvoudiger en sneller worden geopend dan de tot nu toe bekende Amerikaanse vouwdozen en bovendien op zodanig slimme wijze dat een verpakkingsdeel overblijft van waaruit de subverpakkingen eenvoudig op een uitstalvlak kunnen worden geschoven. Hierdoor hoeven de : id /7 1 5 subverpakkingen niet een voor een uit de verpakking te worden genomen en kan veel tijd worden bespaard.In such a method, a package according to the invention is normally filled with sub-packages and subsequently closed, for which existing mounting, filling and closing machines can be used. On arrival at the destination, however, the package 25 can be opened much simpler and faster than the American folding boxes known so far and moreover in such a smart manner that a packaging part remains from which the subpackages can simply be slid onto a display surface. As a result, the: id / 7 1 5 subpackages do not have to be taken out of the package one by one and a great deal of time can be saved.

In de verdere volgconclusies worden nadere voordelige uitvoeringsvormen van een verpakkingen en gebruik daarvan volgens de 5 uitvinding beschreven.Further advantageous embodiments of a package and its use according to the invention are described in the further subclaims.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een verpakking volgens de uitvinding, alsmede het gebruik daarvan worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont: 10 fig. 1 in perspectivisch aanzicht een eerste uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding in gesloten en geopende toestand; fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding; fig. 3 een plano voor de verpakking volgens figuur 2; 15 fig. 4A een derde uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding; fig. 4B een variant op de uitvoeringsvorm van figuur 4; fig. 4CC in bovenaanzicht een vereenvoudigde uitvoeringsvorm van de verpakking volgens fig. 4B; 20 fig. 5 een vierde uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding; fig. 6 een vijfde uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding; en fig. 7 een verdere uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de 25 uitvinding.To clarify the invention, exemplary embodiments of a package according to the invention, as well as the use thereof, will be described with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows in perspective view a first embodiment of a package according to the invention in closed and open condition; Fig. 2 shows a second embodiment of a package according to the invention; Fig. 3 shows a blank for the package according to Fig. 2; Fig. 4A shows a third embodiment of a package according to the invention; Fig. 4B shows a variant of the embodiment of Fig. 4; Fig. 4CC shows a simplified embodiment of the package according to Fig. 4B in top view; Fig. 5 shows a fourth embodiment of a package according to the invention; Fig. 6 shows a fifth embodiment of a package according to the invention; and Fig. 7 shows a further embodiment of a package according to the invention.

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. Alle getoonde uitvoeringsvoorbeelden hebben betrekking op een op zichzelf bekende Amerikaanse vouwdoos 1, opgezet uit een kartonnen plano 2, als getoond in 30 figuur 3, welke wordt gebruikt als transportverpakking voor ί ü c i ö (7 6 subverpakkingen, bijvoorbeeld consumenten verpakkingen zoals doosjes, kuipjes, flessen of blikjes. De doos 1 omvat vier onderling zwenkbaar verbonden zijwanden 4, 5 welke respectievelijk aan een boven- en onderzijde zijn voorzien van zwenkbaar daarmee verbonden sluitkleppen 6 en 5 stofkleppen 8. In een opgezette stand zijn de onderste stof- en sluitkleppen 8,6 over een hoek van ongeveer 90° naar binnen gevouwen en met geschikte bevestigingsmiddelen zoals bijvoorbeeld lijm, tape of nietjes tegen elkaar vastgezet ter vorming van een bodempaneel. Nadat de doos is gevuld, wordt de bovenzijde op soortgelijke wijze afgesloten door de stof- en sluitkleppen 8, 10 6 naar binnen te vouwen en tegen elkaar vast te zetten. Doorgaans worden eerst de stofkleppen 8 en vervolgens de sluitkleppen 6 naar binnen gevouwen. Deze volgorde kan echter, indien dit voordelen biedt zoals verderop nog zal blijken, eenvoudig worden omgedraaid.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. All exemplary embodiments shown relate to a per se known American folding box 1, set up from a cardboard blank 2, as shown in figure 3, which is used as a transport package for sub-packages (for example consumer packages such as boxes, tubs The box 1 comprises four mutually pivotably connected side walls 4, 5 which are respectively provided on top and bottom with pivotally connected closing flaps 6 and 5 dust flaps 8. In an erected position the bottom dust flaps and closing flaps are 8 6 folded inwards by an angle of about 90 ° and secured together with suitable fastening means such as for example glue, tape or staples to form a bottom panel After the box has been filled, the top side is similarly closed by the dust and folding flaps 8, 10 6 inwards and securing them against each other, the dust flaps 8 and then the closing valves 6 folded inwards. However, if this offers advantages, as will be seen later, this sequence can easily be reversed.

I Figuur 1 toont een Amerikaanse vouwdoos 1, als hierboven 15 beschreven, waarbij in ten minste één van de zijden, in het getoonde geval een van de kopse zijwanden 5, perforatielijnen 10 zijn aangebracht, waarmee de doos 1 eenvoudig kan worden geopend en de inhoud snel kan worden verwijderd. De perforatielijnen 10 strekken zich vanuit elke hoek van de zijwand 5 uit richting een diagonaal daartegenover gelegen hoek en 20 snijden elkaar nabij het middelpunt van de zijwand 5, daarbij de zijwand 5 in vier in hoofdzaak driehoekige zijwanddelen 5A-D verdelend. Ter plaatse van het snijpunt van de perforatielijnen 10 is bij voorkeur een uitsparing 12 voorzien, of een in zichzelf gesloten perforatielijn 13, welke eventueel reeds gedeeltelijk is losgesneden en door verbreking waarvan een uitsparing 12 25 kan worden gecreëerd.Figure 1 shows an American folding box 1, as described above, wherein in at least one of the sides, in the case shown one of the end walls 5, perforation lines 10 are provided, with which the box 1 can be easily opened and the contents can be removed quickly. The perforation lines 10 extend from each corner of the side wall 5 towards a diagonal opposite corner and intersect each other near the center of the side wall 5, dividing the side wall 5 into four substantially triangular side wall parts 5A-D. At the location of the intersection of the perforation lines 10, a recess 12 is preferably provided, or a perforation line 13 closed in itself, which optionally has already been partially cut away and through which a recess 12 can be created.

Een dergelijke verpakking 1 kan op eenvoudige wijze worden geopend door nabij het snijpunt van de perforatielijnen 10 een inwaartse kracht op de doos uit te oefenen, waardoor de perforatielijnen 10 en/of 13 zullen verbreken en een punt van een van de zijwanddelen 5A-D kan 30 worden beetgepakt, waarna dit zijwanddeel kan worden losgetrokken als 7 getoond in figuur 1 ter rechter zijde. Nadat alle zijwanddelen 5A-D op deze wijze zijn losgetrokken kan de inhoud op eenvoudige wijze via de aldus volledig vrijgegeven zijde uit de doos worden verwijderd.Such a package 1 can be opened in a simple manner by exerting an inward force on the box near the intersection of the perforation lines 10, as a result of which the perforation lines 10 and / or 13 will break and a point of one of the side wall parts 5A-D can 30 are grasped, whereafter this side wall part can be pulled loose as shown in Figure 1 on the right-hand side. After all side wall parts 5A-D have been pulled loose in this way, the contents can be removed from the box in a simple manner via the thus fully released side.

Bij voorkeur zijn twee tegenover elkaar gelegen zijden van de 5 verpakking van dergelijke perforatielijnen 10 voorzien. Hierdoor kunnen beide zijden eenvoudig worden geopend, waardoor een koker wordt verkregen, waarmee de inhoud van de verpakking, in het bijzonder wanneer deze inhoud in een of meerdere reeksen is opgesteld, eenvoudig uit de verpakking kan worden geschoven. Met dit doel kan ook slechts één van 10 beide zijden van perforatielijnen 10 zijn voorzien en de andere zijde van een opening, welke zodanig groot is dat een gebruiker via deze opening druk kan uitoefenen op de in de verpakkingen aanwezige subverpakkingen, zodat deze via de tegenovergelegen zijde de doos kunnen verlaten. Een dergelijke I opening biedt het voordeel dat de verpakking hierdoor nog sneller kan 15 worden geopend en tot een kokervormig verpakkingsdeel kan worden i om gevormd, daar slechts aan één zijde van de verpakking perforatielijnen 10 hoeven te worden verbroken. Bovendien biedt de opening zicht op de i inhoud van de verpakking, zodat de verpakking zelf geen bedrukking met productinformatie behoeft.Two opposite sides of the package are preferably provided with such perforation lines. As a result, both sides can easily be opened, so that a sleeve is obtained, with which the contents of the package, in particular when this content is arranged in one or more series, can easily be slid out of the package. For this purpose, only one of the two sides can be provided with perforation lines 10 and the other side with an opening which is so large that a user can exert pressure through this opening on the subpackages present in the packages, so that these can be placed via the opposite side. can leave the box. Such an opening offers the advantage that the package can hereby be opened even faster and can be formed into a tubular packaging part, since perforation lines 10 only have to be broken on one side of the package. Moreover, the opening offers a view of the contents of the package, so that the package itself does not require printing with product information.

20 Wanneer de verpakking 1 relatief klein is en de hiervoor genoemde opening voor het uit de verpakking duwen van de subverpakkingen derhalve ook relatief klein zal zijn verdient het de voorkeur de verpakking 1 van extra perforatielijnen 11 te voorzien, waarmee tegelijk met het openen van de of beide zijwanden 5 een deel van het door de sluit- en stofkleppen 25 gevormde bovenvlak kan worden losgetrokken, zodat een U-vormige verpakkingsdeel overblijft. Daartoe kan bijvoorbeeld in elke sluitklep 6, nabij de verbindingslijn met een zijwand 4, een perforatielijn 11 over de hele lengte van de sluitklep 6 zijn aangebracht, als getoond in fig. 1 ter rechter zijde. Wanneer nu het zijwanddeel 5A op hiervoor beschreven wijze wordt 30 losgetrokken kan in een beweging het hele bovenvlak mee worden 4 f) ,·„ ....When the package 1 is relatively small and the aforementioned opening for pushing the subpackages out of the package will therefore also be relatively small, it is preferable to provide the package 1 with additional perforation lines 11, with which at the same time as the or both side walls 5 can be pulled off a part of the upper surface formed by the closing and dust flaps 25, so that a U-shaped packaging part remains. For this purpose, for example, in each closing valve 6, near the connecting line with a side wall 4, a perforation line 11 can be provided over the entire length of the closing valve 6, as shown in Fig. 1 on the right-hand side. If the side wall part 5A is now pulled loose in the above-described manner, the entire upper surface can be moved along in one movement.

i u £ \ o / 7 8 losgetrokken. Het resterende U-vormige verpakkingsdeel kan vervolgens door een gebruiker met één hand bijeen worden gehouden en voor een schap worden geplaatst, waarna de subverpakkingen met de andere hand eenvoudig vanuit het U-vormig verpakkingsdeel op het schap kunnen 5 worden geschoven.i u £ \ o / 7 8 pulled loose. The remaining U-shaped packaging part can then be held together by one user with one hand and placed in front of a shelf, whereafter the subpackages can simply be slid onto the shelf from the U-shaped packaging part with the other hand.

In de figuren 2 en 3 is een verpakking, respectievelijk een plano 2 daarvoor getoond, waarbij twee tegenover elkaar gelegen zijden zijn voorzien van een opening 14. Rond een van de openingen 14 zijn perforatielijnen 10 aangebracht, door verbreking waarvan de zich om de 10 opening uitstrekkende randen 5A-D eenvoudig naar bruten kunnen worden verzwenkt, zodat wederom een zijde van de verpakking volledig wordt vrijgegeven. Hierna kan de inhoud van de verpakking eenvoudig uit de in hoofdzaak kokervormige doos worden verwijderd, door vanaf de andere zijde, via de opening 14 tegen de inhoud te drukken.Figures 2 and 3 show a package, respectively a blank 2 therefor, wherein two opposite sides are provided with an opening 14. Perforated lines 10 are arranged around one of the openings 14, through which the opening around the opening is broken. extending edges 5A-D can easily be pivoted to brute, so that again one side of the package is completely released. After this, the contents of the package can simply be removed from the substantially tubular box by pressing against the contents via the opening 14 from the other side.

15 Het zal duidelijk zijn dat de getoonde openingen 14 en de perforatielijnen 10 vele andere vormen kunnen hebben. Zo kan de in de figuren 2 en 3 getoonde opening 14 zich bijvoorbeeld uitstrekken tot aan de zijwanden 4 of tot aan de stofkleppen 8, zodat respectievelijk de randen 5B en 5D of de randen 5A en 5C vervallen, en de verpakking 1 nog eenvoudiger 20 kan worden geopend door slechts de twee resterende randen, respectievelijk 5A en 5C of 5B en 5D los te trekken. Ook kunnen de perforatielijnen 10 tussen de hoekpunten van de opening 14 en de hoekpunten van de zijwand 5 een ander verloop hebben. Van belang is slechts dat de perforatielijnen 10 een zodanig verloop hebben dat door verbreking daarvan ten minste één 25 zijde van verpakking nagenoeg volledig kan worden vrijgegeven, zonder resterende opstaande randen en dergelijke, zodat de subverpakkingen via deze zijde zonder belemmeringen uit de verpakking kunnen worden geschoven. Uiteraard kunnen ook beide zijwanden 5 van perforatielijnen 10 zijn voorzien, in plaats van slechts één van de zijwanden 5 als getoond.It will be clear that the openings 14 and the perforation lines 10 shown can take many other forms. For example, the opening 14 shown in Figs. 2 and 3 may extend as far as the side walls 4 or up to the dust flaps 8, so that the edges 5B and 5D or the edges 5A and 5C respectively are dispensed with, and the package 1 can be made even easier. can be opened by only pulling the two remaining edges, 5A and 5C or 5B and 5D, respectively. The perforation lines 10 can also have a different course between the corner points of the opening 14 and the corner points of the side wall 5. It is only important that the perforation lines 10 have such a course that by breaking them at least one side of the package can be released almost completely, without remaining upright edges and the like, so that the subpackages can be slid out of the package via this side without hindrance . Both side walls 5 can of course also be provided with perforation lines 10, instead of only one of the side walls 5 as shown.

30 Tevens kan naast of in plaats van de zijwanden 5 ook een of elke zijwand 4 9 van een dergelijke opening 14 en/of perforatielijnen 10 zijn voorzien, zodat de inhoud dwars op de rand tussen de sluitkleppen kan worden weggeschoven.In addition to or instead of the side walls 5, one or each side wall 4 may also be provided with such an opening 14 and / or perforation lines 10, so that the contents can be slid away transversely of the edge between the closing flaps.

Figuur 4 toont een variant, waarbij de vouwvolgorde van de stof- en 5 sluitkleppen 8, 6, althans aan een bovenzijde van de doos 1 is omgedraaid, dat wil zeggen dat eerst de sluitkleppen 6 naar binnen zijn gevouwen en vervolgens de stofkleppen 8 daartegen zijn vastgezet. Daarbij zijn de stofkleppen 8 bij voorkeur zodanig vastgezet dat deze eenvoudig van sluitklep 6 kunnen worden losgetrokken, bijvoorbeeld doordat rond de 10 bevestigingspunten tussen de stofklep 8 en de sluitkleppen 6 een perforatielijn is aangebracht, welke wordt verbroken wanneer de stofklep 8 in de richting van pijl A wordt opengetrokken. Daarbij zal een deel van de j stofklep 8 op de sluitkleppen 6 achterblijven, of andersom, een deel van de J sluitkleppen 6 op de stofklep 8 achterblijven, zoals nog nader zal worden 15 beschreven aan de hand van figuur 4B. Voorts zijn nabij de vouwlijnen waarlangs de zijwand 5 met de zijwanden 4 is verbonden perforatielijnen 10 aangebracht, welke zich over de volle hoogte van de verpakking 1 i uitstrekken, van stofklep 8 tot stofklep 8. Hierlangs kan de volledige zijwand 5 worden losgescheurd als getoond in figuur 4 ter rechter zijde.Figure 4 shows a variant in which the folding order of the dust and closing flaps 8, 6 is reversed, at least on an upper side of the box 1, that is, first the closing flaps 6 are folded inwards and then the dust flaps 8 are against it fixed. The dust flaps 8 are preferably fixed in such a way that they can easily be pulled away from closing flap 6, for example because a perforation line is arranged around the attachment points between the dust flap 8 and the closing flaps 6, which line is broken when the dust flap 8 is broken in the direction of the arrow A is pulled open. A part of the dust valve 8 will remain behind on the closing valves 6, or vice versa, a part of the J dust flaps 6 will remain on the dust valve 8, as will be further described with reference to Figure 4B. Further, near the folding lines along which the side wall 5 is connected to the side walls 4, perforation lines 10 are provided, which extend over the full height of the package 1, from dust flap 8 to dust flap 8. Along this, the entire side wall 5 can be torn off as shown in figure 4 on the right.

20 Verder kan een perforatielijn zijn voorzien nabij de verbindingslijn van de zijwand 5 met de onderste stofklep 8, zodat de omlaag geklapte zijwand 5 daarlangs kan worden afgescheurd. Uiteraard kan ook één of elke andere zijwand 4, 5 van dergelijke perforatielijnen zijn voorzien.Furthermore, a perforation line can be provided near the connecting line of the side wall 5 with the lower dust flap 8, so that the folded down side wall 5 can be torn off along it. Naturally, one or every other side wall 4, 5 can also be provided with such perforation lines.

In een (niet getoonde) variant op de uitvoeringsvorm van figuur 4 25 is de normale vouwwijze van een Amerikaanse vouwdoos gehandhaafd, waarbij dus eerst de stofkleppen 8 en vervolgens de sluitkleppen 6 naar binnen zijn gevouwen, doch waarbij de sluitkleppen 6 niet op de ondergelegen stofkleppen 8 zijn vastgezet, maar op elkaar, bijvoorbeeld met behulp van tape. De verpakking 1 is verder van overeenkomstige 30 perforatielijnen 10 voorzien als getoond in figuur 4. Een dergelijke OP 1a i ? 10 verpakking 1 kan op eenzelfde wijze worden geopend als in figuur 4 getoond, waarbij de stofklep 8 evenwel niet hoeft te worden losgetrokken, maar eenvoudig onder de sluitkleppen 6 uit kan worden getrokken, voor- of nadat de perforatielijnen 10 zijn verbroken. Teneinde het vastpakken van de 5 stofklep 8 of de zijwand 5 te vergemakkelijken zijn deze bij voorkeur van aangrijpmiddelen voorzien, bijvoorbeeld een uitsparing of een aangrijplip, welke bijvoorbeeld kan zijn gevormd door in de stofklep 8 een in hoofdzaak U-vormige insnijding aan te brengen, beginnend en eindigend nabij de vouwlijn tussen de zijwand 5 en de stofklep 8. Wanneer de stofklep 8 bij het 10 sluiten van de doos 1 naar binnen wordt gevouwen, zal het door de insnijding begrensde deel overeind blijven staan, in het verlengde van de zijwand 5 en aldus een aangrijplip vormen, analoog aan de lip 16 als getoond in figuur 5. Ook kunnen de sluitkleppen zijn voorzien, bij gesloten verpakking, een op de zijde 5 aansluitende perforatie, waarbij slechts de 15 binnen de perforatie gelegen delen van de sluitkleppen 6 op de betreffende stofklep 8 zijn vastgezet.In a variant (not shown) of the embodiment of Figure 4, the normal folding method of an American folding box is maintained, so that first the dust flaps 8 and then the closing flaps 6 are folded inwards, but wherein the closing flaps 6 are not on the underlying dust flaps. 8 are fixed, but on top of each other, for example with the aid of tape. The package 1 is further provided with corresponding perforation lines 10 as shown in figure 4. Such an OP 1a? The package 1 can be opened in the same way as shown in Figure 4, wherein the dust valve 8 does not, however, have to be pulled off, but can simply be pulled out under the closing valves 6 before or after the perforation lines 10 have been broken. In order to facilitate the gripping of the dust flap 8 or the side wall 5, they are preferably provided with engagement means, for example a recess or an engagement lip, which can be formed, for example, by making a substantially U-shaped incision in the dust flap 8, starting and ending near the fold line between the side wall 5 and the dust flap 8. When the dust flap 8 is folded inwards when the box 1 is closed, the part bounded by the incision will remain upright, in line with the side wall 5 and thus form an engagement lip, analogous to the lip 16 as shown in figure 5. Also, when the package is closed, the closing flaps can be provided with a perforation connecting to the side 5, wherein only the parts of the closing flaps 6 located within the perforation the relevant dust valve 8 is secured.

Figuur 4B toont een verdere variant op de uitvoeringsvorm van figuur 4A, waarbij de sluit- en stofkleppen 6, 8 wederom volgens de normale volgorde, dat wil zeggen de sluitkleppen 6 na de stofkleppen 8, zijn gesloten. 20 De sluitkleppen 6 zijn elk voorzien van twee perforatielijnen 10, die zich vanuit een hoekpunt van het doosbovenvlak diagonaal uitstrekken richting de langsrand 21 van de betreffende sluitklep 6, tot op relatief korte afstand daarvan. Aldaar splitst de diagonale perforatielijn 10 zich in twee verdere perforatielijnen 15, 17, waarvan er één, hierna dwarsperforatielijn 15 25 genoemd, doorloopt tot aan de langsrand 21 van de sluitklep 6, in hoofdzaak haaks daarop en de ander, hierna langsperforatielijn 17 genoemd, in hoofdzaak evenwijdig aan de langsrand 21 doorloopt, richting het midden van de doos 1. De ligging van de dwarsperforatielijn 15 is zodanig gekozen dat deze bij gesloten doos 1 bij benadering boven de langsrand 23 van een 30 stofklep 8 is gelegen, om redenen die nog duidelijk zullen worden. Voorts is 0 'd' I O ( ( 11 elke sluitklep 6 in de gesloten stand vastgezet tegen de stofkleppen 8 met door de diagonale perforatielijn 10 en de dwarsperforatielijn 15 begrensde hoekdelen 18.Figure 4B shows a further variant of the embodiment of Figure 4A, wherein the closing and dust valves 6, 8 are again closed in the normal order, i.e. the closing valves 6 after the dust valves 8. The closing valves 6 are each provided with two perforation lines 10, which extend diagonally from a corner point of the box top surface towards the longitudinal edge 21 of the relevant closing valve 6, to a relatively short distance thereof. There, the diagonal perforation line 10 splits into two further perforation lines 15, 17, one of which, hereinafter referred to as the cross-perforation line 15, extends as far as the longitudinal edge 21 of the closing valve 6, substantially perpendicular thereto and the other, hereinafter referred to as the longitudinal perforation line 17. extends substantially parallel to the longitudinal edge 21, towards the center of the box 1. The location of the transverse perforation line 15 is chosen such that, when the box 1 is closed, it is located approximately above the longitudinal edge 23 of a dust flap 8, for reasons that are still clearly will become. Furthermore, 0 'd' 10 ((11 each closing valve 6 is secured in the closed position against the dust valves 8 with corner parts 18 bounded by the diagonal perforation line 10 and the transverse perforation line 15).

De diagonale perforatielijnen 10 kunnen nabij de hoekpunten zijn 5 doorgezet in een of meerdere opstaande zijwanden 4, 5 van de verpakking, als verticale perforatielijnen 19, nabij de vouwlijnen met aangrenzende zijwanden 5,4, zoals beschreven aan de hand van figuur 4A. De verticale perforatielijnen 19 strekken zich bij voorkeur uit tot aan het bodemvlak van de doos 1 en kunnen daar overgaan in diagonale perforatielijnen, 10 overeenkomstig die in het bovenvlak. Opgemerkt zij dat de doos 1 ook zonder verticale perforatielijnen 19 kan worden uitgevoerd.The diagonal perforation lines 10 can be continued near the corner points 5 in one or more upright side walls 4, 5 of the package, as vertical perforation lines 19, near the fold lines with adjacent side walls 5,4, as described with reference to Fig. 4A. The vertical perforation lines 19 preferably extend as far as the bottom surface of the box 1 and can merge there into diagonal perforation lines 10 corresponding to those in the upper surface. It is noted that the box 1 can also be designed without vertical perforation lines 19.

De doos 1 volgens figuur 4B kan op verschillende wijzen worden geopend. Zo kan een aan de dwars- en langsperforatielijnen 15, 17 grenzend deel van de sluitkleppen 6 doosinwaarts worden gedrukt, onder verbreking 15 van de dwarsperforatielijn 15 en zonodig een deel van de langsperforatielijn 17. Aangezien dwarsperforatielijn 15 nagenoeg samenvalt met de langsrand 23 van de stofklep, wordt hierdoor ruimte verkregen om deze langsrand 23 vast te grijpen en de stofklep 8 omhoog te trekken, als het ware onder de sluitkleppen 6 vandaan. Hierdoor worden de diagonale perforatielijnen 10 20 verbroken en daarmee de hoekdelen 18 van de sluitkleppen 6 afgescheiden, zodat de verbinding tussen de stof- en sluitkleppen 8, 6 wordt verbroken.The box 1 according to figure 4B can be opened in various ways. For example, a part of the closing flaps 6 adjacent to the transverse and longitudinal perforation lines 15, 17 can be pressed in, while breaking the transverse perforation line 15 and, if necessary, a part of the longitudinal perforation line 17. Since transverse perforation line 15 substantially coincides with the longitudinal edge 23 of the dust flap space is hereby obtained to grasp this longitudinal edge 23 and to pull the dust valve 8 upwards, as it were, underneath the closing valves 6. As a result, the diagonal perforation lines 10 are broken and thus the corner parts 18 are separated from the closing valves 6, so that the connection between the dust and closing valves 8, 6 is broken.

Bij deze wijze van openen kan een voor het verbreken van de diagonale perforatielijnen 10 benodigde kracht worden verkleind door de perforatielijn 10 meer evenwijdig aan de langsrand 21 van de sluitklep 6 te 25 laten verlopen, bijvoorbeeld door de hoek α tussen deze perforatielijn 10 en de langsrand 21 te verkleinen tot a' als geïllustreerd door perforatielijn 10' in fig. 4B, of door de perforatielijn bijvoorbeeld een gebogen of gehoekte vorm te geven, als geïllustreerd door perforatielijn 10", zodat deze over althans een deel van zijn lengte nagenoeg evenwijdig loopt aan de langsrand 30 21. Het zal duidelijk zijn dat bij deze varianten de diagonale perforatielijn 12 10, 10', 10" niet per se eindigt in een hoekpunt van het bovenvlak, doch ook kan eindigen in een punt op de korte zijde 24 van de sluitklep 6, zoals geïllustreerd door perforatielijn 10'. In het uiterste geval kan de hoek a' tussen de perforatielijn 10' en de langsrand 21 van de sluitklep 6 zelfs nul 5 zijn, waarbij de perforatielijn 10' zich dus evenwijdig aan genoemde langsrand 21 zal uitstrekken, in het verlengde van de langsperforatielijnen 17. Ook kan het gunstig zijn om de perforatielijn juist een aan de perforatielijn 10" tegengestelde kromming 10'" mee te geven. Hierdoor kan de perforatielijn 10'" eenvoudig om bestaande bevestigingsgebieden tussen 10 de kleppen 6, 8 worden geleid, waardoor een openingsprincipe volgens fig. 4B eenvoudig in bestaande dozen implementeerbaar is, zonder dat de vervaardigingsmachines daartoe substantiële aanpassing behoeven.With this opening method, a force required for breaking the diagonal perforation lines 10 can be reduced by making the perforation line 10 run more parallel to the longitudinal edge 21 of the closing valve 6, for example by the angle α between this perforation line 10 and the longitudinal edge. 21 to a 'as illustrated by perforation line 10' in Fig. 4B, or by giving the perforation line, for example, a curved or angled shape, as illustrated by perforation line 10 ", so that it runs substantially parallel to at least a part of its length the longitudinal edge 21. It will be clear that with these variants the diagonal perforation line 12 10, 10 ', 10 "does not necessarily end in a corner point of the upper surface, but can also end in a point on the short side 24 of the closing valve 6, as illustrated by perforation line 10 '. In the extreme case, the angle α 'between the perforation line 10' and the longitudinal edge 21 of the closing valve 6 can even be zero, the perforation line 10 'thus extending parallel to said longitudinal edge 21, in line with the longitudinal perforation lines 17. It may also be advantageous to provide the perforation line with a curvature 10 '' opposite to the perforation line 10 ". As a result, the perforation line 10 '"can simply be guided around existing fastening areas between the valves 6, 8, as a result of which an opening principle according to Fig. 4B can be easily implemented in existing boxes, without the manufacturing machines needing substantial adaptation thereto.

De in figuur 4B getoonde doos 1 kan voorts op een tweede wijze worden geopend door de langsrand 21 van één van de sluitkleppen 6 vast te 15 grijpen en omhoog te trekken. Hierdoor worden achtereenvolgens de dwarsperforatielijnen 15 en diagonale perforatielijnen 10 verbroken. De ruimte voor het vastgrijpen van de langsrand kan worden verkregen door een deel van de langsrand 21 van de tegenovergelegen sluitklep 6, tussen de dwars- en langsperforatielijnen 15, 17 doosinwaarts te drukken, onder 20 althans gedeeltelijke verbreking van de dwarsperforatielijnen 15.The box 1 shown in figure 4B can further be opened in a second manner by gripping the longitudinal edge 21 of one of the closing valves 6 and pulling it upwards. As a result, the transverse perforation lines 15 and diagonal perforation lines 10 are successively broken. The space for gripping the longitudinal edge can be obtained by pushing part of the longitudinal edge 21 of the opposite closing valve 6, box-inwards between the transverse and longitudinal perforation lines 15, 17, while at least partially breaking the transverse perforation lines 15.

Deze tweede wijze van openen is met name voordelig wanneer de doos 1 relatief klein is en daarmee de afstand tussen de dwarsperforatielijnen 15 en de diagonale lijnen 10 eveneens. Bij deze tweede wijze van openen verdient het de voorkeur om de diagonale 25 perforatielijnen 10 zo haaks mogelijk op de langsrand van de sluitkleppen 6 te laten verlopen, waarbij hoek cc bij voorkeur tussen ongeveer 75° a 90° is gelegen. Wil men de doos 1 geschikt laten zijn voor beide hiervoor beschreven wijzen van openen, dan verdient het de voorkeur de diagonale perforatielijnen 10 onder een hoek cc van ongeveer 45° met de langsrand 21 Γ' r\ - 13 van de sluitklep 6 te plaatsen, als getoond in fig. 4B. Immers, in dat geval zal voor beide wijze van openen ongeveer dezelfde kracht nodig zijn om genoemde perforatielijnen 10 te verbreken.This second method of opening is particularly advantageous when the box 1 is relatively small and, consequently, the distance between the transverse perforation lines 15 and the diagonal lines 10 is also. In this second method of opening, it is preferable for the diagonal perforation lines 10 to run as perpendicularly as possible to the longitudinal edge of the closing valves 6, with angle cc preferably being between approximately 75 ° and 90 °. If the box 1 is to be suitable for both opening methods described above, it is preferable to place the diagonal perforation lines 10 at an angle cc of about 45 ° with the longitudinal edge 21 of the closing valve 6, as shown in FIG. 4B. After all, in that case approximately the same force will be required for both opening methods in order to break said perforation lines 10.

Wanneer de doos 1 voorts van verticale perforatielijnen 19 is 5 voorzien kan deze, na openen van de stof- en sluitkleppen 8, 6 op één van de voorgaande wijzen, eenvoudig verder worden geopend door een aan de stofkleppen 8 of sluitkleppen 6 grenzende zijwand 5, 4 te verwijderen door verbreking van genoemde perforatielijnen 19. Het volstaat daarbij de betreffende stof- of sluitklep 8, 6 na openen zijwaarts en omlaag te trekken. 10 Hierna kunnen in de doos 1 verpakte sub verpakkingen op een zelfde wijze als hiervoor beschreven uit de doos worden genomen.If the box 1 is furthermore provided with vertical perforation lines 19, after opening the dust and closing valves 8, 6 in one of the foregoing ways, it can simply be further opened by a side wall 5 adjacent to the dust valves 8 or closing valves 6, 4 to be removed by breaking said perforation lines 19. It is then sufficient to pull the relevant dust or closing valve 8, 6 sideways and down after opening. Subsequently, subpackages packed in the box 1 can be taken out of the box in the same manner as described above.

De hierboven beschreven doos 1 biedt een aantal voordelen. Zo kan l een plano voor de doos 1 met de benodigde perforatielijnen eenvoudig op eeri I bestaande machine worden vervaardigd zonder dat deze machine daartoe 15 aanpassing behoeft. De perforatielijnen kunnen met bestaande inliner- machines in de plano kunnen worden gestanst, tegelijk met bijvoorbeeld het uitstansen van mogelijk in de dozen voorziene handvatten. De i perforatielijnen (15, 10) kunnen bovendien eenvoudig zodanig worden vormgegeven dat deze zich uitstrekken rond de gebruikelijke 20 bevestigingspunten van de sluitkleppen 6 met de stofkleppen 8, waardoor ook de machines waarmee bevestigingsmiddelen zoals bijvoorbeeld hotmelt worden aangebracht geen wijziging behoeven te ondergaan. Derhalve kunnen fabrikant en klant, zonder noemenswaardige aanpassingen aan hun respectieve productieprocessen, beschikken over een verpakking die 25 eenvoudiger dan de bekende Amerikaanse vouwdozen is te openen, bovendien na openen kan worden gebruikt om subverpakkingen in of op een schap te schuiven en na gebruik eenvoudig plano kan worden gevouwen.The box 1 described above offers a number of advantages. Thus, a blank for the box 1 with the necessary perforation lines can easily be manufactured on a machine existing without this machine needing to be adapted for this purpose. The perforation lines can be punched into the blank with existing inliner machines, at the same time as, for example, punching out handles that may be provided in the boxes. The perforation lines (15, 10) can moreover be simply designed in such a way that they extend around the usual fixing points of the closing valves 6 with the dust valves 8, so that also the machines with which fastening means such as, for example, hot melt are applied, do not have to undergo any change. Therefore, without significant modifications to their respective production processes, the manufacturer and customer can have a package that is easier to open than the known American folding boxes, moreover, after opening, it can be used to slide sub-packages into or on a shelf and simply use flat blank after use. can be folded.

Bij het vullen van de verpakking van figuur 4B met subverpakkingen wordt bij voorkeur tussen de subverpakkingen en de 30 afsluitende kleppen 6, 8 enige ruimte vrij gelaten. Dit biedt het voordeel dat 14 een betreffend deel van de sluitklep 6 bij openen van de verpakking op één van voornoemde wijzen ongehinderd naar binnen kan worden gedrukt.When filling the package of figure 4B with subpackages, some space is preferably left free between the subpackages and the closing valves 6, 8. This offers the advantage that 14 a relevant part of the closing valve 6 can be pushed in unimpededly in one of the aforementioned ways when the package is opened.

Een dergelijke vrije ruimte druist in tegen geldende verpakkingsopvattingen, waarbij juist wordt gepoogd de verpakking rond de 5 sub verpakkingen te laten aansluiten. Dit zou de draagsterkte van de verpakking ten goede komen, aangezien de sub verpakkingen op deze wijze een deel van de op de verpakking werkende belasting kunnen opvangen. Uit testen van aanvraagster is evenwel gebleken dat een tussenruimte als voorgesteld de boxcompressie waarde niet negatief beïnvloedt. Zonder aan 10 enige theorie te willen zijn gebonden lijkt dit het gevolg te zijn van het feit dat de verpakking, in het bijzonder het materiaal waaruit de wanden zijn opgebouwd (karton, in het bijzonder golfkarton), dankzij de tussenruimte enigszins kan worden samengedrukt tijdens belasting, waardoor een verstevigend effect optreedt. Teneinde genoemd effect te bereiken bedraagt 15 genoemde tussenruimte bij voorkeur ongeveer 1 tot 5% van de maximale verpakkingshoogte of tussen ongeveer 5 en 20 % van de maximale (gestapelde) hoogte van de subverpakkingen.Such a free space contradicts current packaging conceptions, while an attempt is made precisely to have the packaging connect around the subpackages. This would improve the bearing strength of the package, since the subpackages can in this way absorb part of the load acting on the package. However, tests by the applicant have shown that a gap as proposed does not negatively influence the box compression value. Without wishing to be bound by any theory, this appears to be the result of the fact that the packaging, in particular the material from which the walls are constructed (cardboard, in particular corrugated cardboard), can be somewhat compressed during loading under load , causing a firming effect. In order to achieve said effect, said spacing is preferably approximately 1 to 5% of the maximum package height or between approximately 5 and 20% of the maximum (stacked) height of the subpackages.

De vakman zal begrijpen dat kleine veranderingen in bijvoorbeeld de geometrie en ligging van de in figuur 4B getoonde perforatielijnen 10, 15, 20 17 en 19 mogelijk zijn, zonder daarmee af te wijken van de uitvindingsgedachte achter de in fig. 4B getoonde uitvoeringsvorm. Zo kunnen de perforatielijnen bijvoorbeeld een gekromde vorm hebben of gedeeltelijk zijn uitgevoerd als een insnijding of een ander op zichzelf bekend type verzwakkingslijn. Van belang is, dat de perforatielijnen 25 zodanig zijn aangebracht dat hierdoor een gedeelte van een sluitklep 6, nabij een langsrand 23 van de stofkleppen 8 zodanig kan worden ingedrukt, dat ruimte wordt verkregen om ofwel een tegenovergelegen sluitklep 6 vast te grijpen en los te trekken, ofwel een stofklep 8 nabij zijn langsrand 23 vast te nemen en omhoog te trekken, waarbij in beide gevallen een verdere 30 verbinding tussen de stof- en sluitkleppen 8, 6 wordt verbroken.Those skilled in the art will understand that small changes in, for example, the geometry and location of the perforation lines 10, 15, 17, and 19 shown in Figure 4B are possible, without thereby deviating from the inventive concept behind the embodiment shown in Figure 4B. For example, the perforation lines may have a curved shape or may be partially designed as an incision or other type of weakening line known per se. It is important that the perforation lines 25 are arranged in such a way that a part of a closing flap 6, near a longitudinal edge 23 of the dust flaps 8, can be pressed in such a way that space is obtained to either grasp and pull off an opposite closing flap 6 or, alternatively, to hold a dust valve 8 near its longitudinal edge 23 and to pull it up, whereby in both cases a further connection between the dust and closing valves 8, 6 is broken.

1515

In een meest simpele uitvoeringsvorm kan de verpakkingsvariant volgens fig. 4B een bovenvlak vertonen als getoond in fig. 4C, waarbij elke sluitklep 6 van twee perforatielijnen 10 is voorzien welke zich vanuit een hoekpunt van het bovenvlak uitstrekken tot aan de langsrand 21, bij 5 voorkeur nabij het kruispunt van deze langsrand 21 met de onder gele gen langsrand 23 van een stofklep 8.In a simplest embodiment, the packaging variant according to Fig. 4B can have an upper surface as shown in Fig. 4C, wherein each closing valve 6 is provided with two perforation lines 10 which extend from a corner point of the upper surface to the longitudinal edge 21, preferably near the intersection of this longitudinal edge 21 with the lower longitudinal edge 23 of a dust valve 8.

Figuur 5 toont een verdere variant, waarbij de sluitkleppen 6 over de stofkleppen 8 zijn dichtgevouwen, doch niet daartegen zijn vastgezet, op hiervoor beschreven wijze. In de aan de stofkleppen 8 grenzende zijwand 5 10 zijn twee perforatielijnen 10 aangebracht, welke zich in een enigszins gebogen of gehoekte lijn richting een tegenover gelegen hoek van de zijwand 5 uitstrekken, daarbij een in hoofdzaak diabolovormig zijwanddeel 5A begrenzend. Teneinde de verpakking 1 te openen wordt op het diabolovormige zijwanddeel 5A een druk- of trekkracht uitgeoefend, zodat 15 de perforatielijnen ,10 verbreken, waarna het deel 5A met de daaraan grenzende stofkleppen 8 kan worden losgetrokken als getoond in figuur 5 ter rechter zijde, en de resterende zijflappen 5B opzij kunnen worden verzwenkt. Ook in dit geval is de zijwand 5, in het bijzonder het middendeel 5A daarvan bij voorkeur voorzien van aangrijpmiddelen 16 als hiervoor 20 beschreven, teneinde het lostrekken te vergemakkelijken.Figure 5 shows a further variant in which the closing valves 6 are folded over the dust valves 8, but are not secured thereto, in the manner described above. In the side wall 5 adjoining the dust flaps 8, two perforation lines 10 are provided, which extend in a slightly curved or angled line towards an opposite corner of the side wall 5, thereby defining a substantially diabolo-shaped side wall part 5A. In order to open the package 1, a pressure or tensile force is exerted on the diabolo-shaped side wall part 5A, so that the perforation lines 10 are broken, after which the part 5A with the adjacent dust flaps 8 can be pulled loose as shown in Figure 5 on the right-hand side, and the remaining side flaps 5B can be pivoted to the side. Also in this case the side wall 5, in particular the middle part 5A thereof, is preferably provided with engaging means 16 as described above, in order to facilitate the removal.

In een verdere alternatieve uitvoeringsvorm, als .getoond in figuur 6, is een Amerikaanse vouwdoos 1 volgens de uitvinding voorzien van eerste perforatielijnen 10 welke zich aan weerszijden van ten minste een van de zijwanden 4, 5 uitstrekken, over de gehele hoogte daarvan, overeenkomstig 25 de in figuur 4 getoonde perforatielijnen 10. Voorts is een tweede perforatielijn of scheurstrip 20 voorzien, welke zich rondom de verpakking 1 in alle zijwanden 4, 5 uitstrekt, en waarmee een bovenste verpakkingsdeel kan worden afgescheiden als getoond in figuur 6B, zodat een trayvormig onderste verpakkingsdeel overblijft. Van dit overgebleven deel kan een van 30 de opstaande randen 5 worden losgetrokken, dankzij de eerste 0213?? 16 perforatielijnen 10, als aangegeven in fig. 6C, waarna zich in dit deel bevindende subverpakkingen eenvoudig op bijvoorbeeld een schap kunnen worden geschoven, in de richting van pijl B.In a further alternative embodiment, as shown in figure 6, an American folding box 1 according to the invention is provided with first perforation lines 10 which extend on either side of at least one of the side walls 4, 5 over the entire height thereof, correspondingly the perforation lines 10 shown in figure 4. Furthermore, a second perforation line or tear strip 20 is provided, which extends around the package 1 in all side walls 4, 5, and with which an upper package part can be separated as shown in figure 6B, so that a tray-shaped lower part. packaging part remains. From this remaining part one of the upright edges 5 can be pulled loose, thanks to the first 0213 ?? 16 perforation lines 10, as indicated in Fig. 6C, after which subpackages located in this part can simply be slid onto, for example, a shelf, in the direction of arrow B.

In de figuren 7A-C worden drie varianten getoond van een 5 verpakking 1 volgens de uitvinding, waarbij in twee tegenover elkaar gelegen zijden van de verpakking 1 en een deze zijden verbindende derde zijde perforatielijnen 30 zijn voorzien, welke althans bij gesloten verpakking 1 op elkaar aansluiten en door verbreking waarvan de verpakking 1 in twee verpakkingsdelen 1A,B kan worden gescheiden, welke verpakkingsdelen 10 1A,B nog slechts via een tegenover de derde zijde gelegen vierde zijde onderling zijn verbonden.In the figures 7A-C three variants of a package 1 according to the invention are shown, wherein two opposite sides of the package 1 and a third side connecting these sides are provided with perforation lines 30 which, at least when the package 1 is closed, onto each other connecting and by breaking the package 1 into two packaging parts 1A, B, which packaging parts 11A, B are only interconnected via a fourth side opposite the third side.

Bij figuur 7A strekt de perforatielijn 30 zich uit vanaf de langsrand van beide bovengelegen stofkleppen 8 tot in de kopse zijwanden 5, tot nabij i het bodemvlak, onder verdeling van deze stofkleppen 8 en zijwanden 5 in 15 twee helften 8A,B, respectievelijk 5A,B. De ligging van de perforatielijn 30 in de stofkleppen 8 is zodanig gekozen dat deze zich bij gesloten verpakking 1 uitstrekt onder de naar elkaar gekeerde langsranden van de sluitkleppen 6. Door verbreking van de perforatielijn 30 kan de verpakking 1 in twee in hoofdzaak trayvormige verpakkingsdelen 1A,B uiteen worden gezwenkt, 20 naar een positie als getoond in figuur 7A ter rechter zijde. Daarbij zullen deze verpakkingsdelen 1A,B elk een gedeelte van de in de oorspronkelijke verpakking 1 opgenomen subverpakkingen (niet getoond) bevatten. Na openen kan de verpakking 1 met daarin de subverpakkingen op een schap worden uitgestald.In Fig. 7A, the perforation line 30 extends from the longitudinal edge of both upper dust flaps 8 into the end walls 5, up to near the bottom surface, dividing these dust flaps 8 and side walls 5 into two halves 8A, B, 5A, respectively, B. The location of the perforation line 30 in the dust flaps 8 is chosen such that, when the package 1 is closed, it extends below the longitudinal edges of the closing flaps facing each other 6. By breaking the perforation line 30, the package 1 can be divided into two substantially tray-shaped package parts 1A, B are pivoted apart to a position as shown in Fig. 7A on the right. In addition, these packaging parts 1A, B will each contain a part of the subpackages (not shown) contained in the original packaging 1. After opening, the package 1 with the subpackages therein can be displayed on a shelf.

25 Bij voorkeur zijn in de twee tegenover elkaar gelegen zijden 5 waarin de perforatielijnen 30 zich uitstrekken verdere perforatielijnen 32 aangebracht, nabij twee zich in hoofdzaak haaks op de perforatielijnen 30 uitstrekkende randen van deze zijden 5. Hierdoor kan, nadat de verpakking 1 is geopend op een wijze als hiervoor beschreven, van elk trayvormig 30 verpakkingsdeel 1A,B tenminste één opstaande rand 4A,5A;4B,5B omlaag 17 worden geklapt, waarna in de verpakkingsdelen 1A,B aanwezige subverpakkingen via de aldus vrijgegeven zijde op een schap kunnen worden geschoven.Preferably, in the two opposite sides 5 in which the perforation lines 30 extend, further perforation lines 32 are provided, near two edges of these sides 5 extending substantially at right angles to the perforation lines 30. As a result, after the package 1 has been opened, in a manner as described above, at least one raised edge 4A, 5A; 4B, 5B of each tray-shaped packaging part 1A, B can be folded down, whereafter subpackages present in the packaging parts 1A, B can be slid onto a shelf via the thus released side .

Figuur 7B toont een variant op de in figuur 7A getoonde 5 uitvoeringsvorm waarbij de perforatielijnen 30 zich niet vanaf de stofkleppen 5, doch vanaf de sluitkleppen 6 uitstrekken tot in de aan deze sluitkleppen 6 grenzende zijwanden 4A, 4B. Verder kan de verpakking 1 op precies dezelfde wijze worden gebruikt als hiervoor beschreven aan de hand van figuur 7A, waarbij evenwel het vlak ten opzichte waarvan beide 10 verpakkingshelften 1A,B na openen worden verzwenkt haaks op dat van de in figuur 7A getoonde verpakking 1 is gelegen.Figure 7B shows a variant of the embodiment shown in Figure 7A in which the perforation lines 30 do not extend from the dust flaps 5, but from the closing flaps 6 into the side walls 4A, 4B adjacent to these closing flaps 6. Furthermore, the package 1 can be used in exactly the same manner as described above with reference to Fig. 7A, wherein, however, the plane with respect to which both package halves 1A, B are pivoted after opening is perpendicular to that of the package shown in Fig. 7A located.

Figuur 7C toont een derde variant, waarbij de perforatielijnen 30 zich in drie van de opstaande zijwanden 4, 5 uitstrekken en de na verbreking van de perforatielijnen 30 verkregen verpakkingsdelen 1A,B 15 rond een in de vierde opstaande zijwand gelegen vouwlijn kunnen worden verzwenkt naar een stand als getoond in figuur 7C ter rechter zijde. Ook bij de in de figuren 7B en C getoonde uitvoeringsvormen zijn verdere perforatielijnen 32 aangebracht, voor vrijgave van ten minste een zijde van de verpakkingsdelen 1A,B, zodat de subverpakkingen desgewenst daaruit 20 kunnen worden geschoven.Figure 7C shows a third variant, in which the perforation lines 30 extend in three of the upright side walls 4, 5 and the packaging parts 1A, B 15 obtained after breaking of the perforation lines 30 can be pivoted around a fold line located in the fourth upstanding side wall. position as shown in Figure 7C on the right. Also with the embodiments shown in Figs. 7B and C, further perforation lines 32 are provided for releasing at least one side of the packaging parts 1A, B, so that the subpackages can be slid out of them if desired.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en de tekeningen getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de hiernavolgende conclusies geschetste raam van de uitvinding. Bovendien worden alle combinaties van delen van de in deze 25 beschrijving getoonde en beschreven uitvoeringsvormen geacht binnen deze beschrijving te zijn opgenomen en te vallen binnen het raam van de uitvinding zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.The invention is in no way limited to the exemplary embodiments shown in the description and the drawings. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims. Moreover, all combinations of parts of the embodiments shown and described in this description are understood to be included within this description and to fall within the scope of the invention as set forth in the following claims.

i ü 2 i 'ó 7 77 2

Claims

An American folding box type packaging comprising four pairs of opposed upright side walls (4,5), a first pair (5) of which is provided near a top and bottom with dust flaps (8) and a second pair (4) is provided with closing valves (6), which valves (6, 8) are folded in about 90 degrees in a closed position and are fixed against each other, perforation lines (10) in at least one side of the package (1) are provided which extend from near at least two corners of that side, such that by breaking these perforation lines (10) the at least one side 10 can be released almost completely, for removal of subpackages included in the package (1).

A package according to claim 1, wherein the dust and closing valves (8, 6) remain attached to each other when the at least one side is released.

3. Packaging as claimed in any of the claims 1 or 2, wherein the perforation lines (10) extend from two adjacent corners of the side, in particular direction two diagonal opposite corners of the side.

A package according to any one of the preceding claims, wherein the at least one side provided with perforation lines is an upright side wall 20 (4, 5) of the package (1).

A package according to claim 4, wherein the perforation lines (10) extend on or near two opposite fold lines via which the side wall (4, 5) is connected to adjacent side walls (5, 4) from at least one of the fabric - or closing valves (8, 6) towards an opposite dust or closing valve (8, 6).

A package according to claim 5, wherein the perforation lines (10) extend in one of the side walls (5) that are opposite two on each other; 7 horizontal edges are connected to dust flaps (8), the perforation lines (10) extending from dust flaps to dust flaps (8) and at least one of these dust flaps (8) being received in a closed position without fasteners under the closing flaps.

A package according to any one of claims 4-6, wherein at least one of the side walls (4, 5) is provided with a perforation line (10) near three contiguous edges, such that after breaking thereof the side can be pivoted in its entirety along the fourth edge connected to the remaining package (1).

A package according to any one of the preceding claims, wherein in a side opposite the perforated lines (10) a recess (14) is provided, via which pressure can be exerted on subpackaging included in the package (1) in order to after breaking the perforation lines (10), by removing the then released side, from the package 15. i

9. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein a further perforation line (20) is provided, which extends around the packaging! extends all upright walls (4, 5) such that after breaking thereof a part of the package (1) can be separated such that a substantially tray-shaped packaging part remains.

An American folding box type package comprising four pairwise opposed upright side walls (4,5), a first pair (5) of which is provided near a top and bottom with dust flaps (8) and a second pair (4) is provided with closing valves (6), which valves (6, 8) are folded in about 90 degrees in a closed position, the closing valves (6) each having two corner parts (18) on the dust valves (8) located below it being fixed, each corner part (18) being delimited by a perforation line (15, 10) extending with a first part (15) from the longitudinal edge (21) of the closing valve (6), preferably substantially perpendicular thereto, at the height of the longitudinal edge (23) of a dust flap (8) situated in the closed position below it, and which first part (15) merges into a second part (10), which deflects and extends to a nearest short side (24) ) of the closing valve (6).

A package according to claim 10, wherein the second part (10) of the perforation line is substantially linear and encloses an angle (a, a ') between 0 and the longitudinal edge (21) of the closing valve (8). ° and 90 ° and preferably about 45 °.

12. Packaging as claimed in claim 10 or 11, wherein the perforation line (10, 15) where the first part (15) merges with the second part (10) is provided with a branched third part (17), which is substantially parallel extends along the longitudinal edge (21) of the closing valve (6), towards a center line of the closing valve (6)

13. Package as claimed in any of the claims 10-12, wherein the second part (10) of the perforation line ends in or near a corner point of the top side of the package formed by the closing and dust flaps (6,8).

14. Package according to claim 13, wherein the second part (10) of the perforation line extends through a fourth part (19) into one of the upright walls (4, 5) of the package, near the connecting line with an adjacent upright wall (4, 5), up to at least the bottom of the package.

15. Package as claimed in any of the claims 10-15, wherein in the closed position space is provided between subpackages included in the package and an upper side of the package formed by the dust and closing valves (8, 6), such that at least one part of one or each closing valve (6) can be pushed in when opening the package.

A package according to claim 15, wherein the space between the subpackages and the package is between approximately 5 and 20% of the maximum stacking height of the subpackages or between approximately 1 and 5% of the total packaging height.

17. Packaging as claimed in any of the claims 10-16, wherein the first and second part of the perforation line (15, 10) lie in line with each other and together form one straight perforation line extending from the longitudinal edge (21) of a closing valve (6), near the intersection with a longitudinal edge (23) of a dust valve (8) in its closed position below, up to a nearest short side (24) of the closing valve (6).

18. Packaging as claimed in any of the claims 10-17 and one of the claims 1-9.

19. An American folding box package comprising four pairwise opposed upright side walls (4, 5), a first pair (5) of which is provided with dust flaps (8) near a top and bottom and a second pair (4) is provided with closing valves (6), which valves in a closed position are folded inwards by about 90 degrees and are fixed against each other, preferably according to one of the preceding claims, wherein in two opposite sides of the package and one of these third side connecting perforation lines (30) connecting to one another are provided, such that by breaking the perforation lines (30) the package can be separated into two packaging parts (1A, 1B) which can only be separated via a third side opposite located on the fourth side.

20. Method for using a package according to any of claims 1-19, wherein after this package has been filled in a known manner via a filling side provided with dust and closing valves (8, 6) with subpackages and is sealed by the dust package. and closing flaps (8, 6) fold over one another in pairs and fastened to each other, such a part of the side walls is folded away or removed by breaking perforation lines (10, 20, 30, 19) provided in these side walls, 30 substantially tubular or U-shaped packaging part remains, from which • · '- ·· ·? the subpackages can be slid onto a shelf or similar display surface.

A method for using a package according to any of claims 1-19, wherein the subpackages are placed in a package in a first direction via a filling side closable with dust and closing valves (8, 6), whereafter the package is sealed by folding the dust and closing valves (8, 6) successively over one another and at least securing the closing valves (6), and wherein the subpackages are removed from the package in a second direction, perpendicular to the first direction, by at least a part of at least one of the side walls (4, 5) and preferably the entire side wall of the package to be unfolded or removed after breaking of perforation lines (10, 19) provided in said side wall. 1021377