NL1019211C2

NL1019211C2 - Packaging provided with support means for a series of subpackages, as well as blank for such a packaging.

Info

Publication number: NL1019211C2
Application number: NL1019211A
Authority: NL
Inventors: Hubertus Johannes Ber Schoeren
Original assignee: Kappa De Zeeuw Golfkarton B V
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-04-24
Also published as: WO2003035487A1; EP1441956A1

Description

Titel: Verpakking voorzien van steunmiddelen voor een reeks subverpakkingen, alsmede plano voor een dergelijke verpakking.Title: Packaging provided with support means for a series of subpackages, as well as blank for such packaging.

De uitvinding heeft betrekking op een verpakking, omvattende een aantal in ten minste één reeks opgestelde subverpakkingen, waarbij de verpakking in een gesloten stand de ten minste ene reeks subverpakkingen opsluit en waarbij in een geopende stand een zodanig deel van de 5 verpakking is weggevouwen en/of weggenomen dat een resterend verpakkingsdeel de ten minste ene reeks subverpakkingen ondersteunt, bij voorkeur bijeenhoudt, en vrijgeeft voor individuele uitname. Een dergelijke verpakking is uit de praktijk bekend.The invention relates to a package, comprising a number of subpackages arranged in at least one series, wherein the package encloses the at least one series of subpackages in a closed position and wherein such an part of the package is folded away in an open position and / or eliminated that a remaining package portion supports, preferably holds together, and releases the at least one set of subpackages for individual removal. Such a package is known from practice.

Bij deze bekende verpakking kunnen de subverpakkingen na 10 aankomst op de plaats van bestemming op een schap worden uitgestald in een na openen resterend deel van de verpakking. Hierdoor hoeven de subverpakkingen niet afzonderlijk te worden gemanipuleerd hetgeen bij het vullen van de schappen veel tijd kan besparen. De verpakking biedt voorts uitkomst bij subverpakkingen die op zichzelf slecht overeind blijven staan, 15 zoals bijvoorbeeld sachets of platte doosjes. Deze kunnen, bijeengehouden door het na openen resterend verpakkingsdeel, toch rechtop op een schap of dergelijk uitstalvlak worden geplaatst. Zodra echter door een consument individuele subverpakkingen uit de verpakking worden genomen zal de reeks niet langer zijn ondersteund tussen een begin- en eindwand van de 20 verpakking, waardoor de overgebleven subverpakkingen alsnog gemakkelijk kunnen omvallen. Het omvallen van één subverpakking kan dan al snel leiden tot het omvallen van de gehele reeks. Een en ander resulteert in een rommelig schapbeeld, waarbij de subverpakkingen niet optimaal aan de consument zijn gepresenteerd. De subverpakkingen kunnen bovendien bij 25 het omvallen indeuken, openscheuren of anderszins beschadigd raken, hetgeen mogelijk resulteert in afkeur of afwijzing door de consument.With this known package, the subpackages can be displayed on a shelf after arrival at the place of destination in a part of the package remaining after opening. As a result, the subpackages do not have to be manipulated separately, which can save a great deal of time when filling the shelves. The package furthermore offers a solution for subpackages which, in themselves, do not stand up well, such as, for example, sachets or flat boxes. These, held together by the packaging part remaining after opening, can nevertheless be placed upright on a shelf or similar display surface. However, as soon as individual subpackages are removed from the package by a consumer, the series will no longer be supported between a start and end wall of the package, as a result of which the remaining subpackages can still easily fall over. The collapse of one subpackage can then quickly lead to the collapse of the entire series. All this results in a messy shelf image in which the subpackages are not optimally presented to the consumer. In addition, the subpackages can be damaged upon falling over, cracking open or otherwise damaged, which possibly results in rejection or rejection by the consumer.

22

De uitvinding beoogt een verpakking van het in de aanhef beschreven type, waarbij genoemde nadelen zijn opgeheven, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is to provide a package of the type described in the preamble, wherein said drawbacks have been eliminated, while maintaining the advantages thereof. To that end, a package according to the invention is characterized by the features of claim 1.

5 Door een verpakking volgens de uitvinding te voorzien van steunmiddelen, welke de subverpakkingen in een gewenste stand ondersteunen, wordt verhinderd dat de reeks subverpakkingen omvalt wanneer na het openen van de verpakking en/of de uitname van afzonderlijke subverpakkingen twee tegenover elkaar gelegen einden van de 10 reeks niet langer door de verpakking worden ondersteund. Hierdoor kan met dit omvallen gepaard gaand ongemak, zoals schade aan de verpakkingen, afkeur door de consument en ongeordende, onoverzichtelijke schappen worden vermeden. Voorts kunnen de steunmiddelen ook bij het vullen van de verpakking helpen de subverpakkingen in een gewenste 15 onderlinge stand te positioneren en in deze stand te fixeren, zodat deze subverpakkingen tijdens transport niet door elkaar worden geschud. Ook hierdoor kan schade aan de subverpakkingen worden voorkomen of verminderd.By providing a package according to the invention with supporting means, which support the subpackages in a desired position, the series of subpackages is prevented from falling over when, after opening the package and / or taking out individual subpackages, two opposite ends of the 10 series are no longer supported by the package. As a result, inconvenience associated with this falling over, such as damage to the packaging, rejection by the consumer and unordered, unclear shelves can be avoided. Furthermore, when filling the package, the support means can also help to position the subpackages in a desired mutual position and to fix them in this position, so that these subpackages are not shaken during transport. This can also prevent or reduce damage to the subpackages.

Bovendien kunnen de steunmiddelen zodanig worden 20 vormgegeven, dat de subverpakkingen hiermee in een zo voordelig mogelijke stand aan de consument kunnen worden gepresenteerd, zodat bijvoorbeeld de inhoud van de subverpakkingen optimaal zichtbaar is of de subverpakkingen gemakkelijk uitneembaar zijn.Moreover, the supporting means can be designed such that the subpackages can hereby be presented to the consumer in the most advantageous possible position, so that, for example, the content of the subpackages is optimally visible or the subpackages are easily removable.

In een nadere uitwerking wordt een verpakking volgens de 25 uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.In a further elaboration, a package according to the invention is characterized by the features of claim 3.

Door de steunmiddelen en het na openen resterend deel van de verpakking tezamen uit één plano te vervaardigen kan een zeer eenvoudig op te zetten verpakking worden verkregen. De steunmiddelen zijn bij voorkeur zodanig ontworpen dat deze eenvoudig in bestaande doostypen 30 kunnen worden ingevoerd, zonder dat daartoe ingrijpende aanpassingen 3 aan de plano en/of wijze van opzetten nodig zijn en zonder dat daartoe veel extra materiaal nodig is.By manufacturing the supporting means and the part of the package remaining after opening together from one blank, a package that can be set up very easily can be obtained. The supporting means are preferably designed in such a way that they can easily be introduced into existing box types 30, without the need for radical adaptations 3 to the blank and / or method of erection and without much additional material being required for this purpose.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 4.In a first preferred embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 4.

5 Door ten minste één opstaande zijwand of bodem van het na openen resterend verpakkingsdeel te voorzien van een zich in lengterichting van de reeks subverpakkingen uitstrekkende reliëfrand, welke rand bij voorkeur is voorzien van een karteling, kunnen op of tegen de rand geplaatste subverpakkingen in de tussen twee aangrenzende kartels 10 gevormde inkeping worden gestoken, waardoor deze subverpakkingen tegen verschuiven zijn ondersteund. Een dergelijke reliëfrand kan bijvoorbeeld worden gerealiseerd door een langsrand van een een zijwand of bodem vormend paneel doosinwaarts om te vouwen. Ook kunnen in een zijwand en/of bodem een aantal in hoofdzaak evenwijdige vouwlijnen worden 15 aangebracht, bij voorkeur in hoofdzaak in lengterichting van de reeks subverpakkingen, waarna het verpakkingsdeel tussen deze vouwlijnen uit het betreffende vlak doosinwaarts kan worden gevouwen zodat een opstaande richel wordt verkregen. Een dergelijke niet gekartelde opstaande richel biedt bijvoorbeeld voordeel wanneer de subverpakkingen relatief 20 flexibel zijn. Wanneer dergelijke flexibele subverpakkingen op of tegen de richel worden geplaatst, zullen de subverpakkingen ter plaatse van de richel enigszins indeuken, waardoor het contactoppervlak met de richel toeneemt, met name in lengterichting van deze richel, hetgeen bijdraagt tot een meer stabiele opstelling.By providing at least one upright side wall or bottom of the packaging part remaining after opening with a relief edge extending in the longitudinal direction of the series of subpackages, which edge is preferably provided with a knurling, subpackages placed on or against the edge can be placed in the intermediate two adjacent grooves 10 are inserted, so that these subpackages are supported against displacement. Such a relief edge can be realized, for example, by folding in a box along a longitudinal edge of a panel forming a side wall or bottom. A number of substantially parallel folding lines can also be provided in a side wall and / or bottom, preferably substantially in the longitudinal direction of the series of subpackages, whereafter the packaging part can be folded inwards between these folding lines from the relevant plane so that an upright ledge is obtained . Such a non-serrated upright ledge offers, for example, an advantage when the subpackages are relatively flexible. When such flexible subpackages are placed on or against the ledge, the subpackages will indent somewhat at the location of the ledge, whereby the contact surface with the ledge increases, in particular in the longitudinal direction of this ledge, which contributes to a more stable arrangement.

25 In een nadere uitwerking van de eerste uitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 7 en 8.In a further elaboration of the first embodiment, a package according to the invention is characterized by the features according to claims 7 and 8.

De steunmiddelen volgens de uitvinding kunnen op eenvoudige wijze in bekende dozen worden geïncorporeerd. Zo kan bijvoorbeeld in de 30 bodem van een Amerikaanse vouwdoos op eenvoudige wijze een reliëfrand *( r‘··· 4 worden aangebracht, door ten minste één van de sluitflappen te voorzien van een gekartelde langsrand en voorts de afmetingen van beide sluitflappen zodanig te kiezen dat deze elkaar in gesloten stand gedeeltelijk overlappen. Door vervolgens bij het opzetten van de doos de sluitflap met de 5 gekartelde langsrand als eerste naar binnen te vouwen, gevolgd door de andere sluitflap en beide stofkleppen, zal door de overlap tussen beide sluitflappen de gekartelde langsrand enigszins doosinwaarts worden gedrukt. Desgewenst kan dit effect worden versterkt door de gekartelde rand enigszins naar binnen te vouwen alvorens de sluitflap naar binnen te 10 vouwen. De op deze wijze gerealiseerde steunmiddelen vergen nauwelijks extra materiaal en slechts een kleine wijziging in de volgorde waarin de doos wordt opgezet.The supporting means according to the invention can be incorporated in known boxes in a simple manner. For example, in the bottom of an American folding box, a relief edge * (r '··· 4) can be provided in a simple manner by providing at least one of the closing flaps with a serrated longitudinal edge and further choosing the dimensions of both closing flaps in such a way that they partially overlap each other in the closed position When subsequently folding the closing flap with the serrated longitudinal edge inwards when setting up the box, followed by the other closing flap and both dust flaps, the serrated longitudinal edge will be caused by the overlap between the two closing flaps. If desired, this effect can be enhanced by folding the serrated edge slightly inwards before folding the closing flap in. The supporting means realized in this way require hardly any additional material and only a small change in the order in which the box being set up.

Ook bij een verpakking met een autolock-bodem kunnen op eenvoudige wijze steunmiddelen in de bodem worden voorzien, door de in 15 een opgezette stand in elkaar grijpende delen van de sluitflappen van een gekartelde langsrand te voorzien. Ook dit vergt nauwelijks extra materiaal en geen wijziging in de wijze van opzetten.Also with a package with an autolock bottom, support means can be provided in the bottom in a simple manner by providing the parts of the closing flaps which engage in a set-up position with a serrated longitudinal edge. This, too, requires hardly any additional material and no change in the method of setting up.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 10. 20 Door de bodem van de verpakking naast of in plaats van een zich in lengterichting uitstrekkende reliëfrand te voorzien van ten minste één en bij voorkeur meerdere zich in dwarsrichting van de reeks subverpakkingen uitstrekkende reliëfranden, ontstaat een vakkenindeling, waarmee steeds subgroepjes subverpakkingen uit de reeks op effectieve wijze bijeen kunnen 25 worden gehouden. Ook deze vakindeling kan op eenvoudige wijze, zonder grote aanpassingen in een bekende Amerikaanse vouwdoos worden aangebracht.In a further advantageous embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 10. By providing the bottom of the package next to or instead of a relief edge extending in the longitudinal direction with at least one and preferably several extending transversely. of the relief edges extending from the series of subpackages, a compartment layout is created with which subgroups of subpackages from the series can always be held together effectively. This compartment layout can also be arranged in a simple manner, without major modifications, in a known American folding box.

In nog een andere voordelige uitvoeringsvorm wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens 30 conclusie 32.In yet another advantageous embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 32.

55

Door ten minste één opstaande zijwand of bodem van het na openen resterend verpakkingsdeel ten minste gedeeltelijk dubbelwandig uit te voeren en het zich aan de binnenzijde van de verpakking uitstrekkend wanddeel te voorzien van uitsparingen, kunnen op eenvoudige wijze 5 inhammen worden gevormd waarin een rand en/of hoek van een subverpakking ten minste gedeeltelijk kan worden opgenomen. Hierdoor wordt verschuiven van de betreffende subverpakking op effectieve wijze tegen gehouden en zal de subverpakking rechtop, althans in een door de inham bepaalde stand, blijven staan.By designing at least one upright side wall or bottom of the packaging part remaining after opening at least partially double-walled and providing the wall part extending on the inside of the package with recesses, recesses can easily be formed in which an edge and / or or angle of a subpackage can be included at least in part. As a result, displacement of the relevant subpackage is effectively prevented and the subpackage will remain upright, at least in a position determined by the inlet.

10 In een nadere voordelige uitvoering wordt een verpakking volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 13.In a further advantageous embodiment, a package according to the invention is characterized by the features of claim 13.

Door de verpakking zodanig uit te voeren dat deze althans in een gesloten stand de reeks subverpakkingen volledig bedekt, kunnen de subverpakkingen tijdens transport goed worden beschermd tegen invloeden 15 van buiten.By designing the package in such a way that it completely covers the series of subpackages at least in a closed position, the subpackages can be well protected during transport against external influences.

In de verdere volgconclusies worden nadere voordelige uitvoeringsvormen van een verpakking volgens de uitvinding beschreven.Further advantageous embodiments of a package according to the invention are described in the further subclaims.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden worden beschreven van een verpakking volgens de 20 uitvinding, alsmede daarvoor geschikte plano's aan de hand van de tekening. Daarin toont: fig. 1 een plano voor een verpakking van het Amerikaanse vouwdoos type, waarbij de bodem is voorzien van steunmiddelen volgens de uitvinding; 25 fig. 2 de plano uit figuur 1, in opgezette en geopende stand; fig. 3 een plano volgens fig. 1, althans de helft daarvan, voorzien van een tweede uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding; fig. 4. de plano uit figuur 3 in opgezette stand; fig. 5 een plano voor een verpakking met een auto-lock bodem, 30 waarbij in de bodem steunmiddelen volgens de uitvinding zijn voorzien; r 6 fig. 6 de plano uit figuur 5 in opgezette stand; fig. 7 een plano volgens fig. 5, voorzien van een tweede uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding; fig. 8 de plano uit fig. 7 in opgezette stand; 5 fig. 9A een halve plano voor een tray, voorzien van steunmiddelen in de zijwanden; fig. 9B een halve plano volgens fig. 9A, voorzien van steunmiddelen in de bodem; fig. 10 een tray, opgezet uit de plano volgens figuur 9A; 10 fig. 11 een tray, opgezet uit de plano volgens figuur 9B; fig. 12 een plano voor een tray voorzien van een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding; fig. 13 een tray volgens de plano uit fig. 12, voorzien van steunmiddelen in de vorm van een vakindeling; 15 fig- 14 een deel van een verpakking in perspectivisch bovenaanzicht voorzien van nog een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding; fig. 15 een plano voor een verpakking met een auto-lock bodem, voorzien van alternatieve steunmiddelen; 20 fig. 16 de plano uit fig. 15 in opgezette stand; fig. 17 een plano voor een trayvormige verpakking, voorzien van een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding; fig. 18 een tray opgezet uit de plano uit figuur 17; fig. 19 een plano voor een verpakking met een auto-lock bodem, 25 voorzien van steunmiddelen volgens de uitvoeringsvorm van figuur 17; fig. 20 een plano voor een verpakking met een auto-lock bodem, dubbelwandig, en voorzien van een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding: en fig. 21 de plano uit figuur 17 in opgezette stand.To clarify the invention, exemplary embodiments of a package according to the invention will be described, as well as suitable blanks with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a blank for a packaging of the American folding box type, wherein the bottom is provided with support means according to the invention; Fig. 2 shows the blank of Fig. 1, in the erected and opened position; Fig. 3 shows a blank according to Fig. 1, at least half thereof, provided with a second embodiment of support means according to the invention; Fig. 4. The blank from Fig. 3 in the erected position; Fig. 5 shows a blank for a package with an auto-lock bottom, wherein support means according to the invention are provided in the bottom; Fig. 6 shows the blank from Fig. 5 in the erected position; Fig. 7 shows a blank according to Fig. 5, provided with a second embodiment of support means according to the invention; Fig. 8 shows the blank from Fig. 7 in the erected position; Fig. 9A shows a half blank for a tray, provided with support means in the side walls; Fig. 9B shows a half blank according to Fig. 9A, provided with support means in the bottom; Fig. 10 shows a tray mounted from the blank according to Fig. 9A; Fig. 11 a tray mounted from the blank according to Fig. 9B; Fig. 12 shows a blank for a tray provided with a further embodiment of support means according to the invention; Fig. 13 shows a tray according to the blank from Fig. 12, provided with support means in the form of a compartment layout; Fig. 14 shows a part of a package in perspective top view provided with yet a further embodiment of support means according to the invention; Fig. 15 shows a blank for a package with an auto-lock bottom, provided with alternative support means; Fig. 16 shows the blank from Fig. 15 in the erected position; Fig. 17 shows a blank for a tray-shaped package, provided with a further embodiment of supporting means according to the invention; Fig. 18 shows a tray set up from the blank of Fig. 17; Fig. 19 shows a blank for a package with an auto-lock bottom, provided with support means according to the embodiment of Fig. 17; Fig. 20 shows a blank for a package with an auto-lock bottom, double-walled, and provided with a further embodiment of support means according to the invention: and Fig. 21 shows the blank from Fig. 17 in the erected position.

77

In de navolgende figuren worden diverse uitvoeringsvormen van steunmiddelen volgens de uitvinding getoond, geïntegreerd in diverse bekende doostypen, zoals een Amerikaanse vouwdoos, een tray en een doos met auto-lock bodem. De steunmiddelen hebben alle gemeen dat deze 5 eenvoudig in het betreffende doostype kunnen worden geïncorporeerd, zonder dat daartoe ingrijpende aanpassingen nodig zijn aan de plano en/of de wijze van opzetten.In the following figures, various embodiments of support means according to the invention are shown, integrated into various known box types, such as an American folding box, a tray and a box with an auto-lock bottom. The support means all have in common that they can easily be incorporated into the relevant box type, without the need for radical adjustments to the blank and / or the method of setting up.

Zo toont figuur 2 een op een Amerikaanse vouwdoos gebaseerde verpakking 1, althans een gedeelte IA daarvan dat na openen resteert. Dit 10 resterend gedeelte omvat een in hoofdzaak rechthoekige bodem 3, welke wordt omringd door paarsgewijs tegenover elkaar gelegen langswanden 4A en dwarswanden 5A. In het verpakkingsdeel 1 is een reeks subverpakkingen 6 opgesteld, waarvan voor de duidelijkheid slechts drie zijn getoond. Deze subverpakkingen 6 hebben in het getoonde voorbeeld de 15 vorm van platte sachets, welke op zichzelf slecht overeind blijven staan en daardoor gemakkelijk onderuit kunnen glijden. Dit wordt evenwel bij een verpakking 1 volgens de uitvinding verhinderd doordat in de bodem 3 steunmiddelen 7 zijn voorzien, gevormd door een enigszins uit het vlak van de bodem 3 omhoog gerichte, gekartelde rand 7, welke zich in de 20 lengterichting van de reeks subverpakkingen 6 uitstrekt. Elke subverpakking 6 is met een onderste rand in de inkeping tussen twee naast elkaar gelegen tanden van de gekartelde rand 7 opgesloten en wordt daardoor tegen verschuiven behoed.Figure 2, for example, shows a package 1 based on an American folding box, at least a portion IA thereof that remains after opening. This remaining part comprises a substantially rectangular bottom 3, which is surrounded by longitudinally opposed longitudinal walls 4A and transverse walls 5A. A series of subpackages 6 is arranged in the packaging part 1, of which only three are shown for the sake of clarity. In the example shown, these subpackages 6 have the shape of flat sachets, which in themselves remain poorly upright and can therefore easily slip underneath. However, this is prevented in the case of a package 1 according to the invention in that support means 7 are provided in the bottom 3, formed by a serrated edge 7 that is slightly directed upwards from the surface of the bottom 3 and which extends in the longitudinal direction of the series of subpackages 6. extends. Each subpackage 6 is enclosed with a lower edge in the notch between two adjacent teeth of the serrated edge 7 and is thereby prevented from shifting.

De steunmiddelen 7 zijn met minimale aanpassingen aan de 25 bekende plano voor een Amerikaanse vouwdoos tot stand gebracht, hetgeen zal worden uitgelegd aan de hand van figuur 1. Bij de bekende Amerikaanse vouwdoos is de bodem 3 opgebouwd uit twee sluitflappen 8 en twee stofkleppen 9, welke langs respectieve eerste en tweede vouwlijnen 11, 12 zwenkbaar zijn verbonden met de langswanden 4A en de dwarswanden 5A, 30 en in opgezette stand over een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van 8 genoemde langswanden 4A en 5A naar binnen zijn gevouwen. Daarbij hebben de sluitflappen 8A bij de bekende Amerikaanse vouwdoos een breedte A, gemeten in een richting haaks op de eerste vouwlijn 11, welke ongeveer de helft is van de breedte B van de dwarswand 5B, zodat de 5 sluitflappen 8A in opgezette stand met hun langsranden 13 tegen elkaar liggen en tezamen precies het gehele bodemvlak 3 beslaan. Bij de verpakking 1 volgens de uitvinding is de breedte A van de sluitflappen 8 enigszins groter dan de helft van de breedte B van de dwarswand 5B, zodat de sluitflappen 8 elkaar in de opgezette stand gedeeltelijk overlappen.The support means 7 are realized with minimal adaptations to the known blank for an American folding box, which will be explained with reference to figure 1. With the known American folding box, the bottom 3 is composed of two closing flaps 8 and two dust flaps 9, which are pivotally connected to the longitudinal walls 4A and the transverse walls 5A, 30 along respective first and second folding lines 11, 12 and are folded inwards in an erected position through an angle of approximately 90 ° with respect to said longitudinal walls 4A and 5A. The closing flaps 8A herein have a width A in the known American folding box, measured in a direction perpendicular to the first folding line 11, which is approximately half the width B of the transverse wall 5B, so that the closing flaps 8A in their set-up position with their longitudinal edges 13 lie against each other and together cover exactly the entire bottom surface 3. With the package 1 according to the invention, the width A of the closing flaps 8 is slightly greater than half the width B of the transverse wall 5B, so that the closing flaps 8 partially overlap each other in the erected position.

10 Voorts is de langsrand 13 van één van de sluitflappen 8 voorzien van een gekartelde rand 7. De amplitude van de kartels is bijvoorkeur kleiner dan de breedte waarover de sluitflappen 8 elkaar in de opgezette stand overlappen. Hierdoor zal de bodem 3 in opgezette stand volledig kunnen worden afgesloten, zodat de in de verpakking geplaatste subverpakkingen 6 15 goed zijn afgeschermd van de buitenwereld. Door nu bij het opzetten van de verpakking 1. in tegenstelling tot de gebruikelijke vouwvolgorde, eerst de sluitflap 8 met de gekartelde langsrand 7 naar binnen te vouwen, vervolgens de tweede sluitflap 8 en als laatste beide stofkleppen 9 naar binnen te vouwen en tegen de sluitflappen 8 vast te zetten, wordt een bodem 20 3 verkregen, waarbij de gekartelde langsrand 7 zich aan de binnenzijde van de verpakking 1 uitstrekt. Dankzij de overlap tussen beide sluitflappen 8, wordt de gekartelde rand 7 door de ander sluitflap 8 en de stofkleppen 9 enigszins omhoog gedrukt. Desgewenst kan de kartelrand 7 over een bepaalde hoek ten opzichte van de sluitflap 8 naar binnen worden 25 omgevouwen, alvorens deze sluitflap 8 zelfbij het opzetten naar binnen wordt gevouwen, zodat de gekartelde rand 7 zich in opgezette stand bijvoorbeeld ongeveer haaks op het bodemvlak 3 doosinwaarts uitstrekt.Furthermore, the longitudinal edge 13 of one of the closing flaps 8 is provided with a serrated edge 7. The amplitude of the knurls is preferably smaller than the width over which the closing flaps 8 overlap each other in the erected position. This will allow the bottom 3 to be completely closed in the erected position, so that the subpackages 6 placed in the package are well protected from the outside world. By now, when setting up the package 1. in contrast to the usual folding order, first fold the closing flap 8 with the serrated longitudinal edge 7 inwards, then the second closing flap 8 and finally both of the fabric flaps 9 to fold inwards and against the closing flaps 8, a bottom 3 is obtained, the serrated longitudinal edge 7 extending on the inside of the package 1. Thanks to the overlap between the two closing flaps 8, the serrated edge 7 is pushed up slightly by the other closing flap 8 and the dust flaps 9. If desired, the knurled edge 7 can be folded inwards over a certain angle with respect to the closing flap 8, before this closing flap 8 itself is folded inwards when set up, so that the serrated edge 7, for example, is approximately perpendicular to the bottom surface 3 in the set-up position extends.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld hebben de kartels 7 een in hoofdzaak rechthoekige vorm. Het moge duidelijk zijn dat vele andere 30 vormen en afmetingen mogelijk zijn, waarbij de keuze onder andere zal 9 worden ingegeven door de vorm en afmetingen van de in gebruik in de verpakking 1 opgestelde subverpakkingen 6. Ook kunnen de inkepingen niet haaks, maar onder een andere hoek ten opzichte van de langsrand 13 worden aangebracht, waardoor de in gebruik in deze inkepingen gestoken 5 subverpakkingen enigszins naar voren of naar achteren zullen hellen, hetgeen bijvoorbeeld uit presentatieoverwegingen gunstig kan zijn.In the exemplary embodiment shown, the serrations 7 have a substantially rectangular shape. It will be clear that many other shapes and dimensions are possible, wherein the choice will, among other things, be dictated by the shape and dimensions of the subpackages 6 arranged in use in the package 1. Also, the notches cannot be perpendicular but under a can be arranged at a different angle with respect to the longitudinal edge 13, as a result of which the subpackages put into use in these notches will lean slightly forward or backward, which may be favorable, for example for presentation reasons.

Nadat de doos aldus is opgezet kan de reeks subverpakkingen 6 daarin worden geplaatst, waarna de verpakking 1 op bekende wijze kan worden gesloten door stofkleppen 9B en de sluitflappen 8B, welke 10 zwenkbaar met tegenover de bodemzijde gelegen zijden van de respectieve dwarswanden 5B en langswanden 4B zijn verbonden, naar binnen te vouwen en op elkaar vast te zetten. De reeks subverpakking 6 kan aldus goed beschermd tegen invloeden van buiten naar een plaats van bestemming worden getransporteerd. Daar aangekomen kan de verpakking 15 1 op eenvoudige wijze worden geopend, door in de dwars- en langswanden 4, 5 voorzien scheurlijnen 15 en scheurstrips 16 (zie figuur 1) te verbreken en los te trekken, waardoor de verpakking in twee delen IA, 1B wordt gescheiden. Na wegname van het bovenste deel 1B blijft een trayvormig onderste deel IA over, als getoond in figuur 2, waarin de reeks 20 subverpakkingen 6 op een schap of dergelijk uitstalvlak kan worden geplaatst.After the box has been set up in this way, the series of subpackages 6 can be placed therein, whereafter the package 1 can be closed in a known manner by dust flaps 9B and closing flaps 8B, which are pivotable with sides of the respective transverse walls 5B and longitudinal walls 4B situated opposite the bottom side are connected, fold inwards and secured to each other. The series of subpackages 6 can thus be transported well protected against influences from outside to a place of destination. Once there, the package 15 can be opened in a simple manner by breaking and pulling away tear lines 15 and tear strips 16 (see Figure 1) provided in the transverse and longitudinal walls 4, 5, so that the package is split into two parts IA, 1B is separated. After removal of the upper part 1B, a tray-shaped lower part IA remains, as shown in Figure 2, in which the series of 20 subpackages 6 can be placed on a shelf or similar display surface.

Een voordeel van de hiervoor beschreven steunmiddelen is dat deze met minimale aanpassingen aan de bestaande Amerikaanse vouwdoos en met een minimum aan extra materiaal tot stand kunnen worden gebracht 25 zoals duidelijk blijkt uit de in figuur 1 getoonde plano. Daarbij behoeft slechts de vouwvolgorde van de sluit- en stoikleppen 8, 9 te worden omgekeerd ten opzichte van de bekende vouwwijze.An advantage of the support means described above is that they can be realized with minimal adaptations to the existing American folding box and with a minimum of extra material, as is clearly apparent from the blank shown in Figure 1. In this case, only the folding order of the closing and plunging valves 8, 9 need be reversed with respect to the known folding method.

Figuren 3 en 4 tonen een variant op de in de figuren 1 en 2 getoonde verpakking alsmede een plano 2' daarvoor. Gelijke delen zijn met 30 gelijke verwijzingscijfers aangeduid. Bij deze variant zijn beide sluitflappen 10 8A voorzien van een gekartelde langsrand 7. Voorts is in beide sluitflappen 8A, evenwijdig aan de langsranden 7, een derde vouwlijn 18 aangebracht, op een loodrechte afstand A van de eerste vouwlijn 11. Deze afstand A is ongeveer gelijk aan de helft van de breedte B van de dwarswand 5A, zodat 5 in opgezette stand elke sluitflap 8A ongeveer een helft van het bodemvlak 3 van de verpakking IA' beslaat. Bij het opzetten van de verpakking IA' worden eerst de langsranden 7 langs genoemde derde vouwlijnen 18 over een hoek van ongeveer 90° naar binnen gevouwen. Vervolgens worden de sluitflappen 8A over een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van de 10 langswanden 4A naar binnen gevouwen, waardoor de omgevouwen randen 7 tegen elkaar komen te liggen. Daarbij zullen de randen 7 zich bij benadering haaks op het bodemvlak 3 doosinwaarts uitstrekken, als getoond in figuur 4. Tot slot worden de stofkleppen 9A naar binnen gevouwen en tegen de sluitflappen vastgezet. De aldus in het bodemvlak 3 gevormde reliëffand is 15 dubbelwandig en daarmee extra stevig. Desgewenst kunnen de vertandingen van de langsranden 7 ook versprongen ten opzichte van elkaar worden aangebracht, zodat deze in de opgezette stand in elkaar kunnen grijpen. Hierdoor kan een zeer stevige bodemconstructie worden verkregen. Bovendien kunnen de randen 7 in dat geval een hoek insluiten met de 20 sluitflappen 8A welke groter is dan 90°. Hierdoor zal de breedte van de reliëfrand 7, gemeten haaks op de lengterichting van de rand, groter kunnen zijn dan de breedte van de in de figuren 2 en 4 getoonde uitvoeringsvormen, waardoor de subverpakkingen 6 langs een groter deel van hun onderrand kunnen worden ondersteund.Figures 3 and 4 show a variant of the package shown in Figures 1 and 2, as well as a blank 2 'therefor. The same parts are designated by 30 identical reference numerals. In this variant, both closing flaps 8A are provided with a serrated longitudinal edge 7. Furthermore, in both closing flaps 8A, a third folding line 18 is arranged parallel to the longitudinal edges 7, at a perpendicular distance A from the first folding line 11. This distance A is approximately equal to half the width B of the transverse wall 5A, so that, in the erected position, each closing flap 8A covers approximately half of the bottom surface 3 of the package IA '. When setting up the package IA ', first the longitudinal edges 7 are folded inwards along said third folding lines 18 through an angle of approximately 90 °. Subsequently, the closing flaps 8A are folded inwards through an angle of approximately 90 ° with respect to the longitudinal walls 4A, whereby the folded edges 7 come to lie against each other. Here, the edges 7 will extend approximately perpendicular to the bottom surface 3 in a box, as shown in figure 4. Finally, the dust flaps 9A are folded inwards and secured against the closing flaps. The relief wall thus formed in the bottom surface 3 is double-walled and therefore extra strong. If desired, the teeth of the longitudinal edges 7 can also be arranged staggered with respect to each other, so that they can engage each other in the erected position. As a result, a very sturdy bottom construction can be obtained. Moreover, in that case the edges 7 can enclose an angle with the closing flaps 8A which is greater than 90 °. As a result, the width of the relief edge 7, measured at right angles to the longitudinal direction of the edge, may be greater than the width of the embodiments shown in Figs. 2 and 4, whereby the subpackages 6 can be supported along a larger part of their lower edge.

25 De figuren 5-8 tonen twee uitvoeringsvormen van steunmiddelen volgens de uitvinding, geschikt voor een verpakking 100 met een zogenaamde 'auto-lock’-bodem 103. Een dergelijke bodem 103 is opgebouwd uit (zie figuur 5) twee sluitflappen 108 en twee stofkleppen 109 welke zwenkbaar via respectieve eerste en tweede vouwlijnen 111, 112 zijn 30 verbonden met langswanden 104 en dwarswanden 105. De in de plano 200 11 meest buiten gelegen langswand 104 is voorzien van een bevestigingsstrip 122. Elke sluitflap 108 is voorzien van een eerste diagonale vouwlijn 120, welke zich vanaf een aan de eerste vouwlijn 111 grenzend hoekpunt uitstrekt tot aan een tegenover genoemde eerste vouwlijn gelegen langsrand 5 113, onder een hoek van ongeveer 45° graden met deze eerste vouwlijn 111.Figures 5-8 show two embodiments of support means according to the invention, suitable for a package 100 with a so-called 'auto-lock' bottom 103. Such a bottom 103 is composed of (see figure 5) two closing flaps 108 and two dust valves 109, which is pivotally connected via respective first and second folding lines 111, 112 to longitudinal walls 104 and transverse walls 105. The longitudinal wall 104 located most extensively in the blank 200 11 is provided with a fastening strip 122. Each closing flap 108 is provided with a first diagonal folding line 120, which extends from a corner point adjacent to the first fold line 111 up to a longitudinal edge 113 situated opposite said first fold line, at an angle of approximately 45 ° with this first fold line 111.

Hierdoor wordt de sluitflap 108 onderverdeeld in een in hoofdzaak trapeziumvormig deel 108A en een in hoofdzaak driehoekig deel 108C. De breedte A van elk trapezium vormige deel 108A, gemeten vanaf de eerste vouwlijn 111 tot aan de langsrand 113, bedraagt bij benadering de helft van 10 de breedte B van de dwarswand 105. Elke trapezium vormig deel 108A is voorts aan een van het driehoekig deel 108C afgekeerde zijde voorzien van een breder gedeelte, met een breedte C en een gekartelde langsrand 107. Deze gekartelde langsranden 107 strekken zich over een zodanig lengte LI, L2 langs de sluitflappen 108 uit, dat de gezamenlijke lengte L1+L2 gelijk is 15 aan of kleiner is dan de totale lengte L van elke sluitflap 108.As a result, the closing flap 108 is subdivided into a substantially trapezoidal part 108A and a substantially triangular part 108C. The width A of each trapezoidal part 108A, measured from the first fold line 111 to the longitudinal edge 113, is approximately half the width B of the transverse wall 105. Each trapezoidal part 108A is furthermore one of the triangular part 108C has a wider portion with a wider C side and a serrated longitudinal edge 107. These serrated longitudinal edges 107 extend along the closing flaps 108 over such a length L1, L2 that the combined length L1 + L2 is equal to or is less than the total length L of each closure flap 108.

Bij het opzetten van de plano uit figuur 5 worden de sluitflappen 108 en stofkleppen 109 langs respectievelijk de eerste en tweede vouwlijn 111, 112 dubbelgevouwen tegen respectievelijk de langswand 104 en de dwarswand 105. Vervolgens worden de hoekdelen 108C langs de eerste 20 diagonale vouwlijn 120 teruggevouwen tegen de alsdan naar boven gekeerde onderzijde van de sluitflappen 108 en voorzien van lijm. Ook de bevestigingsstrip 122 wordt dubbelgevouwen tegen de langswand 104 en voorzien van lijm. Hierna worden de dwarswanden 105 op de langswanden 104 dubbelgevouwen langs zich in hoofdzaak haaks op de eerste en tweede 25 vouwlijnen 111, 112 uitstrekkende derde vouwlijnen 119, zodat de stofkleppen 109 met een deel van hun onderzijde hechten aan de hoekdelen 108C en de in de plano meest buiten gelegen dwarswand 105 hecht aan de bevestigingsstrip 122. Hiermee is de verpakking 100 in principe gereed, maar bevindt deze zich nog in een voor opslag en leeg transport gunstige 30 platte toestand. De verpakking 100 kan in een voor gebruik gerede stand 12 worden gebracht door de langswanden 104 en dwarswanden 105 uiteen te verzwenken tot een in hoofdzaak rechthoekige koker, waarbij de sluitflappen 108 en stofkleppen 109 omlaag worden verzwenkt, weg van de langs- en dwarswand 104, 105 waar tegen zij aanlagen, totdat de verbrede 5 delen 108A van de sluitflappen in elkaar grijpen, als getoond in figuur 6, waardoor de bodem wordt 'gelocked'.When mounting the blank from Figure 5, the closing flaps 108 and dust flaps 109 are folded double along the first and second folding lines 111, 112 respectively against the longitudinal wall 104 and the transverse wall 105, respectively. The corner parts 108C are then folded back along the first diagonal folding line 120. against the underside of the closing flaps 108 then turned upwards and provided with glue. The mounting strip 122 is also folded double against the longitudinal wall 104 and provided with glue. After this, the transverse walls 105 on the longitudinal walls 104 are folded double along third fold lines 119 extending substantially at right angles to the first and second folding lines 111, 112, so that the dust flaps 109 adhere with the part of their underside to the corner parts 108C and the in the blank the outermost transverse wall 105 adheres to the fixing strip 122. The package 100 is thus in principle ready, but it is still in a flat condition favorable for storage and empty transport. The package 100 can be brought into a ready-to-use position 12 by pivoting the longitudinal walls 104 and transverse walls 105 apart into a substantially rectangular sleeve, wherein the closing flaps 108 and dust flaps 109 are pivoted downwards away from the longitudinal and transverse wall 104, 105 against which they abut until the widened parts 108A of the closing flaps engage each other, as shown in Fig. 6, whereby the bottom is 'locked'.

Bij deze uitvoeringsvorm worden de steunmiddelen gevormd door de gekartelde randen 107 van beide sluitflappen 108. Deze vormen een zich in de lengterichting van de bodem 103 uitstrekkende reliëfrand, welke 10 verschuiving van daarop geplaatste subverpakkingen (niet getoond) kan verhinderen. Uiteraard kunnen de vorm en afmeting van de kartels weer naar keuze worden aangepast. Ook kunnen de gekartelde langsranden 107 desgewenst worden omgevouwen ten opzichte van de sluitflappen 108, bijvoorbeeld naar een stand waarbij deze randen 107 zich ongeveer haaks op 15 het bodemvlak 103 uitstrekken.In this embodiment the support means are formed by the serrated edges 107 of both closing flaps 108. These form a relief edge extending in the longitudinal direction of the bottom 103, which can prevent shifting of subpackages placed thereon (not shown). Of course, the shape and size of the cartels can be adjusted again as desired. The serrated longitudinal edges 107 can also be folded over with respect to the closing flaps 108, for instance to a position in which these edges 107 extend approximately perpendicular to the bottom surface 103.

Figuur 7 en 8 tonen een variant op de hiervoor beschreven auto-lock verpakking, vergelijkbaar met de variant uit figuur 3 en 4 van de Amerikaanse vouwdoos. Bij deze variant zijn de sluitflappen 108A over nagenoeg hun gehele lengte voorzien van een gekartelde langsrand 107 en is 20 bovendien op een afstand A vanaf de eerste vouwlijn 111, evenwijdig daaraan, een derde vouwlijn 118 voorzien. De afstand A bedraagt ongeveer de helft van de breedte B van de dwarswand 105. Het opzetten van deze variant verloopt bijna analoog aan de hiervoor beschreven opzetwijze. Echter, alvorens de sluitflappen 108A worden dubbelgevouwen tegen de 25 langswanden 104 worden eerst de randen 107 langs de derde vouwlijnen 118 dubbelgevouwen tegen de sluitflappen 108A.Figures 7 and 8 show a variant of the above-described auto-lock package, comparable to the variant of figures 3 and 4 of the American folding box. In this variant, the closing flaps 108A are provided with a serrated longitudinal edge 107 over almost their entire length and, furthermore, a third folding line 118 is provided at a distance A from the first folding line 111, parallel thereto. The distance A is approximately half the width B of the transverse wall 105. The mounting of this variant is almost analogous to the above-described mounting method. However, before the closing flaps 108A are folded double against the longitudinal walls 104, the edges 107 along the third folding lines 118 are first folded double against the closing flaps 108A.

De aldus geprepareerde plano 200' kan vervolgens in de in figuur 8 getoonde stand worden gebracht op een wijze als hiervoor beschreven, waarbij de omgevouwen langsranden 107 van de sluitflappen 108A tegen 30 elkaar zullen komen te liggen. De enigszins uitstekende einden 123 van de 13 langsranden 107 (zie figuur 7) beletten dat de stofkleppen 109 kunnen terugveren richting de dwarswanden 105, en zorgen daarmee voor de 'lock-functie’ waardoor de doos in de geopende stand wordt gehouden.The blank 200 so prepared can then be brought into the position shown in Figure 8 in a manner as described above, wherein the folded longitudinal edges 107 of the closing flaps 108A will come to lie against each other. The slightly protruding ends 123 of the 13 longitudinal edges 107 (see Figure 7) prevent the dust flaps 109 from springing back towards the transverse walls 105, and thereby provide the 'lock function' whereby the box is held in the open position.

Bij deze variant zijn de steunmiddelen, net als bij de in de figuren 3 5 en 4 getoonde variant, dubbelwandig uitgevoerd en daarmee derhalve extra stevig. Eventueel kunnen ook bij deze uitvoeringsvorm de gekartelde randen 107 zodanig worden vormgegeven, dat de tanden van de beide sluitflappen 108A in de opgezette stand van figuur 8 niet naast elkaar liggen, maar in elkaar grijpen. Hierdoor wordt een zeer goede 'locking' van de bodem 103 10 verkregen, alsmede een relatief breed steunmiddel voor de sub verpakkingen.With this variant, just as with the variant shown in Figs. 3 and 4, the support means are of double-walled design and therefore extra sturdy. Optionally also in this embodiment, the serrated edges 107 can be designed such that the teeth of the two closing flaps 108A in the erected position of Figure 8 are not adjacent, but interlock. A very good locking of the bottom 103 is hereby obtained, as well as a relatively wide support means for the subpackages.

De figuren 9-11 tonen verdere uitvoeringsvormen van steunmiddelen volgens de uitvinding, geschikt voor bijvoorbeeld toepassing in een trayvormige verpakking. Deze tray (zie figuren 10 en 11) kan worden 15 gevuld met een reeks achter elkaar opgestelde subverpakkingen (niet getoond) en voor transport worden gecombineerd met bijvoorbeeld een hoed, banderol of krimpfolie teneinde genoemde subverpakkingen in de tray op te sluiten. Na aankomst op de plaats van bestemming kunnen genoemde opsluitmiddelen worden verwijderd en kunnen de subverpakkingen in de 20 overgebleven tray worden gepresenteerd.Figures 9-11 show further embodiments of support means according to the invention, suitable for use in, for example, a tray-shaped package. This tray (see figures 10 and 11) can be filled with a series of subpackages arranged one behind the other (not shown) and can be combined for transport with, for example, a hat, banderole or shrink film in order to enclose said subpackages in the tray. After arrival at the place of destination, said confining means can be removed and the subpackages can be presented in the remaining tray.

De figuren 9A,B tonen elk een halve plano 202, 302 voor respectievelijk een tray 201 voorzien van steunmiddelen 207 in de opstaande langswanden 204 (figuur 10) en een tray 301 voorzien van steunmiddelen 307 op de bodem 303 (figuur 11). Beide trays 201, 301 en de 25 daaraan ten grondslag liggende plano's 202, 302 omvatten een in hoofdzaak rechthoekig bodempaneel 203, 303, dat via respectieve eerste en tweede vouwlijnen 211, 212; 311, 312 zwenkbaar is verbonden met respectieve langswanden 204, 304 en dwarswanden 205, 305. De dwarswanden 205, 305 zijn aan weerszijden, via zich in hoofdzaak haaks op de tweede vouwlijn 30 212, 313 uitstrekkende vijfde vouwlijnen 224, 324 zwenkbaar verbonden 14 roet klemflappen 225, 325. De langswanden 204, 304 zijn met een tegenover de eerste vouwlijn 211, 311 gelegen derde vouwlijn 218, 318 zwenkbaar verbonden met een binnenlangswand 226, 326. De binnenlangswand 226 van de plano 202 van figuur 9A is voorzien van uitsparingen 207, welke zich 5 vanaf de derde vouwlijn 218, in hoofdzaak haaks daarop uitstrekken tot nabij een tegenover deze derde vouwlijn gelegen langsrand van de binnenlangswand 226.Figures 9A, B each show half a blank 202, 302 respectively for a tray 201 provided with support means 207 in the upright longitudinal walls 204 (Figure 10) and a tray 301 provided with support means 307 on the bottom 303 (Figure 11). Both trays 201, 301 and the underlying blanks 202, 302 comprise a substantially rectangular bottom panel 203, 303 which, via respective first and second fold lines 211, 212; 311, 312 is pivotally connected to respective longitudinal walls 204, 304 and transverse walls 205, 305. The transverse walls 205, 305 are soot on either side, via fifth fold lines 224, 313 pivotally connected to the second fold line 212, 313, pivotally connected 224 clamping flaps 225, 325. The longitudinal walls 204, 304 are pivotally connected to an inner longitudinal wall 226, 326 with a third folding line 218, 318 opposite the first folding line 211, 311. The inner longitudinal wall 226 of the blank 202 of Fig. 9A is provided with recesses 207 , which extend from the third folding line 218, substantially perpendicular thereto, to near a longitudinal edge of the inner longitudinal wall 226 opposite this third folding line.

Elke binnenlangswand 326 van de plano uit figuur 9B is voorts langs tegenover de derde vouwlijn 318 gelegen zesde vouwlijnen 327 10 zwenkbaar verbonden met een bodemstrip 328. Deze bodemstrip 328 is voorzien van insnijdingen 307, welke zich vanaf de langsrand van deze bodemstrip uitstrekken tot nabij de zesde vouwlijn 327. In beide plano's 203, 302 zijn voorts uitsparingen 232, 332 in het bodempaneel 203, 303 en op één lijn daarmee liggende nokken 230, 330 aan de binnenlangswanden 226, 326 15 voorzien.Each inner longitudinal wall 326 of the blank of Fig. 9B is furthermore pivotally connected along sixth folding lines 327 opposite to the third folding line 318 to a bottom strip 328. This bottom strip 328 is provided with incisions 307 which extend from the longitudinal edge of this bottom strip to near the sixth fold line 327. In both blanks 203, 302, recesses 232, 332 in the bottom panel 203, 303 and cams 230, 330 aligned with the inner longitudinal walls 226, 326 are also provided.

De plano's 202, 302 kunnen op bekende wijze worden opgezet door achtereenvolgens de klemflappen 225, 325 en de dwarswanden 205, 305 over een hoek van ongeveer 90° naar binnen te vouwen, langs respectievelijk de vijfde vouwlijnen 224, 324 en de tweede vouwlijnen 212, 312. Vervolgens 20 worden de langswanden 204, 304 over een hoek van ongeveer 90° naar binnen gevouwen, tegen de klemflappen 225, 325, waarna de binnenlangswanden 226, 326 langs de derde vouwlijn 218, 318 worden dubbelgevouwen tot tegen de langswanden 204, 304. Daarbij worden de klemflappen 225, 325 opgesloten tussen de langswanden 204, 304 en de 25 binnenlangswanden 226, 326. De binnenlangswanden 226, 326 worden vervolgens met de nokken 230, 330 vastgezet in de uitsparingen 232, 332.The blanks 202, 302 can be set up in known manner by successively folding the clamping flaps 225, 325 and the transverse walls 205, 305 inwards through an angle of approximately 90 ° along the fifth fold lines 224, 324 and the second fold lines 212, 312. Subsequently, the longitudinal walls 204, 304 are folded in at an angle of about 90 °, against the clamping flaps 225, 325, after which the inner longitudinal walls 226, 326 are folded along the third folding line 218, 318 to the longitudinal walls 204, 304 The clamping flaps 225, 325 are thereby confined between the longitudinal walls 204, 304 and the inner longitudinal walls 226, 326. The inner longitudinal walls 226, 326 are then secured with the projections 230, 330 in the recesses 232, 332.

De tray 201 volgens figuur 10 is nu gereed. De uitsparingen 207 in de binnenlangswand 226 vormen steunmiddelen waarin de zijranden van in gebruik in de tray opgestelde subverpakkingen gedeeltelijk zijn opgenomen, 15 ondersteund tegen omvallen. Desgewenst kunnen één of beide langswanden 204 van de tray van dergelijke steunmiddelen worden voorzien.The tray 201 of Figure 10 is now ready. The recesses 207 in the inner longitudinal wall 226 form supporting means in which the side edges of subpackages arranged in use in the tray are partially received, supported against falling over. If desired, one or both longitudinal walls 204 of the tray can be provided with such support means.

Ten behoeve van de tray 301 uit figuur 11 is één extra opzethandeling nodig. Alvorens de langswanden 304 en binnenlangswanden 5 326 op de hierboven beschreven wijze naar binnen worden gevouwen, dienen de bodemstrippen 328 langs de zesde vouwlijnen 327 naar buiten te worden gevouwen over een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van de binnenlangswand 326. Wat betreft de overige handelingen verloopt het opzetten analoog als hierboven beschreven. Bij de aldus verkregen tray 301 10 vormen de insnijdingen 307 in de bodemstrippen 328 steunmiddelen waarin de onderranden van de individuele subverpakkingen kunnen worden opgesloten.One additional set-up operation is required for the tray 301 of Figure 11. Before the longitudinal walls 304 and inner longitudinal walls 326 are folded inwards in the manner described above, the bottom strips 328 must be folded outwards along the sixth fold lines 327 by an angle of approximately 90 ° with respect to the inner longitudinal wall 326. With regard to the remaining the set-up proceeds in the same way as described above. With the tray 301 thus obtained, the incisions 307 in the bottom strips 328 form supporting means in which the lower edges of the individual subpackages can be enclosed.

De in figuur 10 en 11 getoonde steunmiddelen bieden het voordeel dat deze de subverpakkingen op twee punten ondersteunen zodat een zeer 15 stabiele opstelling wordt verkregen. Bovendien kunnen de steunmiddelen op zeer eenvoudige wijze bij de bekende trays worden ingevoerd, zonder dat dit grote aanpassingen aan de plano en de opzetwijze vergt.The supporting means shown in figures 10 and 11 offer the advantage that they support the subpackages at two points so that a very stable arrangement is obtained. Moreover, the supporting means can be introduced in very simple manner to the known trays, without this requiring major adjustments to the blank and the mounting method.

In de figuren 12 en 13 is nog een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding getoond, waarbij deze de vorm hebben 20 van een vakindeling. Uitgangsverpakking is wederom de Amerikaanse vouwdoos. De aan deze uitvoeringsvorm ten grondslag liggende plano vertoont grote overeenkomsten met plano 2' uit figuur 3. Corresponderende delen zijn met eenzelfde verwijzingscijfer aangegeven, vermeerderd met 400.A further embodiment of support means according to the invention is shown in figures 12 and 13, wherein they are in the form of a compartmental arrangement. The original packaging is again the American folding box. The blank underlying this embodiment shows great similarities with blank 2 'from Figure 3. Corresponding parts are indicated by the same reference numeral, increased by 400.

25 De sluitflappen 408 zijn voorzien van een langsstrook 407, welke via een derde vouwlijn 418 zwenkbaar met de sluitflappen 408 is verbonden. De langsrand van de langsstrook 407 is op ongeveer 1/3 en 2/3 van zijn lengte voorzien van een inkeping 433. De breedte A van de sluitflappen gemeten tussen de eerste en derde vouwlijnen 411, 418 bedraagt ongeveer 30 de halve breedte van de dwarswand 405. De stofkleppen 409 zijn, net als de 16 sluitflappen 408, voorzien van een dwarsstrook 434, welke via een zevende vouwlijn 435 zwenkbaar met de stofklep 409 is verbonden. De breedte D van de stofklep 409, gemeten tussen de tweede en zevende vouwlijn 412, 435 bedraagt ongeveer een derde van de lengte L van de langswand 404. In de 5 stofklep 409 is een sleufvormige uitsparing 436 voorzien, welke zich uitstrekt vanaf de tweede vouwlijn 412, in hoofdzaak haaks daarop en doorloopt tot in de dwarsstrook 434.The closing flaps 408 are provided with a longitudinal strip 407, which is pivotally connected to the closing flaps 408 via a third folding line 418. The longitudinal edge of the longitudinal strip 407 is provided with a notch 433 at approximately 1/3 and 2/3 of its length. The width A of the closing flaps measured between the first and third folding lines 411, 418 amounts to approximately half the width of the transverse wall 405. Like the 16 closing flaps 408, the dust valves 409 are provided with a transverse strip 434, which is pivotally connected to the dust valve 409 via a seventh fold line 435. The width D of the dust flap 409, measured between the second and seventh fold line 412, 435, is approximately one third of the length L of the longitudinal wall 404. In the dust flap 409, a slit-shaped recess 436 is provided, which extends from the second fold line 412, substantially perpendicular thereto and extending into the transverse strip 434.

De plano 402 wordt als volgt opgezet. Langs- en dwarsstroken 407, 434 worden langs respectievelijk de derde en zevende vouwlijn 418, 435 10 naar binnen gevouwen over een hoek van ongeveer 90°. Vervolgens worden de stofkleppen 409 langs de tweede vouwlijnen 412 naar binnen gevouwen tot tegen de dwarswanden 405. Vervolgens worden de sluitflappen 408 naar binnen gevouwen langs de eerste vouwlijnen 411, als beschreven aan de hand van figuur 3, waarbij de langsranden 407 tegen elkaar komen te 15 liggen. Hierna worden de stofkleppen 409 vanaf de dwarswanden 405 teruggevouwen richting de sluitflappen 408, als aangegeven door pijl P in figuur 13. Daarbij zal een deel van de langsstroken 407 door de sleufvormige uitsparing 436 van de stofkleppen 409 reiken en zullen het deel van genoemde uitsparing 436 dat zich in de dwarsstrook 434 uitstrekt en de 20 inkepingen 433 in de langsstroken 407 in elkaar grijpen, waardoor de bodem 403 in de in figuur 13 getoonde stand wordt opgesloten.The plano 402 is set up as follows. Longitudinal and transverse strips 407, 434 are folded inwards along the third and seventh fold lines 418, 435, respectively, by an angle of about 90 °. Subsequently, the dust flaps 409 are folded inwards along the second fold lines 412 against the transverse walls 405. Next, the closing flaps 408 are folded inwards along the first fold lines 411, as described with reference to Figure 3, the longitudinal edges 407 coming against each other 15. After this, the dust flaps 409 are folded back from the transverse walls 405 towards the closing flaps 408, as indicated by arrow P in Fig. 13. A part of the longitudinal strips 407 will extend through the slot-shaped recess 436 of the dust flaps 409 and the part of said recess 436 which extends into the transverse strip 434 and the notches 433 engage in the longitudinal strips 407, whereby the bottom 403 is confined in the position shown in Figure 13.

De vakindeling, gevormd door de langs- en dwarsstroken 407, 434 kan helpen bij het overeind houden van in de vakken geplaatste subverpakkingen. Desgewenst kunnen de langs- en of dwarsstroken van een 25 vertanding worden voorzien, overeenkomstig de hiervoor getoonde uitvoeringsvormen.The compartment layout formed by the longitudinal and transverse strips 407, 434 can help to keep sub-packages placed in the compartments upright. If desired, the longitudinal and or transverse strips can be provided with a toothing, in accordance with the embodiments shown above.

Figuur 14 toont nog een andere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding, waarbij in een bodempaneel 503 van een verpakking drie in hoofdzaak evenwijdige vouwlijnen zijn aangebracht, 30 in de lengterichting van de reeks subverpakkingen 506. De bodem 503 is 17 vervolgens langs deze vouwlijnen zodanig omgevouwen dat een uit het bodemvlak opstaande richel is verkregen, met een in hoofdzaak driehoekige dwarsdoorsnede. Uiteraard kunnen richels met een andere dwarsdoorsnede worden gerealiseerd door in het bodempaneel 503 meerdere vouwlijnen te 5 voorzien. Ook kunnen op deze wijze meerdere richels naast elkaar in een bodempaneel worden aangebracht.Figure 14 shows yet another embodiment of supporting means according to the invention, wherein in a bottom panel 503 of a package three substantially parallel folding lines are arranged, in the longitudinal direction of the series of subpackages 506. The bottom 503 is subsequently folded over these folding lines that a ridge extending from the bottom surface is obtained, with a substantially triangular cross-section. Naturally, ridges with a different cross-section can be realized by providing several folding lines in the bottom panel 503. In this way, a plurality of ridges can also be arranged side by side in a bottom panel.

Een dergelijk steunmiddel kan met name voordelig zijn bij relatief flexibele, zakvormige subverpakkingen 506, als getoond in figuur 14. Wanneer een dergelijke subverpakking 506 op de richel 507 wordt geplaatst, 10 dan wordt deze subverpakking 506 ter plaatse van de richel 507 enigszins ingedeukt, waardoor het contactoppervlak van de subverpakking met de ondersteunende richel 507 gezien in de lengterichting van deze richel toe neemt. Hierdoor wordt het sta-oppervlak van de subverpakking vergroot en wordt een stabielere opstelling daarvan verkregen.Such a support means can be particularly advantageous with relatively flexible, bag-shaped subpackages 506, as shown in Fig. 14. When such a subpackage 506 is placed on the ledge 507, this subpackage 506 is slightly dented at the ledge 507, so that the contact surface of the subpackage with the supporting ledge 507 increases viewed in the longitudinal direction of this ledge. The standing surface of the subpackage is hereby enlarged and a more stable arrangement thereof is obtained.

15 De figuren 15-18 tonen nadere varianten van steunmiddelen voor een auto-lock verpakking, gebaseerd op eenzelfde principe als de eerder in de figuren 9-11 getoonde uitvoeringsvormen, waarbij in een dubbelwandig deel van een langswand uitsparingen zijn aangebracht, waarin een rand van een subverpakking kan worden ondersteund. Daartoe is één van de 20 sluitflappen 608 van de plano 602 uit figuur 15 voorzien van een extra verlengflap 626, welke via een derde vouwlijn 618 zwenkbaar met de sluitflap 608 is verbonden, en welke is voorzien van uitsparingen 607. De breedte A van de betreffende sluitflap 608 is bovendien ongeveer even groot gemaakt als de breedte B van de dwarswand 605. Hierdoor zal deze sluitflap 25 608 in opgezette stand als getoond in figuur 16 nagenoeg de gehele bodem bedekken en zal de verlengflap 626, aanliggen tegen een van de langswanden 604. Daarbij vormen de uitsparingen 607 in de verlengflap 626 steunmiddelen waarin de subverpakkingen tegen wegglijden kunnen worden ondersteund.Figures 15-18 show further variants of support means for an auto-lock package, based on the same principle as the embodiments shown earlier in Figures 9-11, wherein recesses are provided in a double-walled part of a longitudinal wall in which an edge of a subpackage can be supported. To this end, one of the closing flaps 608 of the blank 602 of Figure 15 is provided with an additional extension flap 626, which is pivotally connected to the closing flap 608 via a third folding line 618, and which is provided with recesses 607. The width A of the respective closing flap 608 is moreover made about the same size as the width B of the transverse wall 605. As a result, this closing flap 608 will cover virtually the entire bottom in the set-up position as shown in Fig. 16 and the extension flap 626 will abut against one of the longitudinal walls 604. The recesses 607 in the extension flap 626 thereby form supporting means in which the subpackages can be supported against slipping.

1818

In de figuren 17-19 wordt een verdere uitvoeringsvorm van steunmiddelen volgens de uitvinding geïllustreerd, toegepast in een tray en in een autolock verpakking, waarbij in de bodem van genoemde verpakkingen een aantal evenwijdige insnijdingen zijn aangebracht, onder 5 vorming van evenwijdige stroken, welke stroken tijdens het opzetten van de verpakking, onder invloed van een aantal nabij de uiteinden van deze stroken voorziene vouwlijnen zodanig rond hun lengteas worden verdraaid, dat deze stroken in opgezette stand een hoek insluiten met genoemd bodemvlak.Figures 17-19 illustrate a further embodiment of support means according to the invention, applied in a tray and in an autolock package, wherein a number of parallel incisions are made in the bottom of said packages, forming parallel strips, which strips during erection of the package, under the influence of a number of folding lines provided near the ends of these strips, they are rotated about their longitudinal axis such that these strips enclose an angle with said bottom surface in the erected position.

10 De figuren 18 en 17 tonen een uitvoeringsvoorbeeld van een tray 701 en een plano 702 daarvoor, voorzien van de hierboven beschreven steunmiddelen. De plano 702 omvat een in hoofdzaak rechthoekig bodempaneel 703, dat langs respectieve eerste en tweede vouwlijnen 711, 712 zwenkbaar is verbonden met langswanden 704 en dwarswanden 705.Figures 18 and 17 show an exemplary embodiment of a tray 701 and a blank 702 therefor, provided with the support means described above. The blank 702 comprises a substantially rectangular bottom panel 703 which is pivotally connected along longitudinal walls 704 and transverse walls 705 along respective first and second folding lines 711, 712.

15 Elke langswand 704 is aan weerszijden voorzien van een bevestigingsflap 722, welke door middel van zich in hoofdzaak haaks op de eerste vouwlijn uitstrekkende vouwlijnen zwenkbaar met de langswand 704 is verbonden. Het bodempaneel 703 is voorzien van insnijdingen 740, welke zich in hoofdzaak haaks op de eerste vouwlijnen 711 uitstrekken, op regelmatige 20 onderlinge afstand, onder vorming van stroken 744. De insnijdingen 740 strekken zich uit over de gehele breedte van het bodempaneel 703 tot gedeeltelijk in de langswanden 704. In elke langswand 704 is steeds tussen twee opeenvolgende insnijdingen 740 een diagonale vouwlijnen 742 voorzien, welke zich uitstrekt tussen een eindpunt van de insnijding 740 en 25 een snijpunt van de daarnaast gelegen insnijding 740 met de eerste vouwlijn 711. Elke strook 744 eindigt derhalve aan weerszijden in een driehoekig deel 745, begrensd door de eerste vouwlijnen 711 en de diagonale vouwlijnen 742.Each longitudinal wall 704 is provided on either side with a fastening flap 722, which is pivotably connected to the longitudinal wall 704 by folding lines extending substantially perpendicular to the first folding line. The bottom panel 703 is provided with incisions 740, which extend substantially at right angles to the first fold lines 711, at regular mutual distances, forming strips 744. The incisions 740 extend over the entire width of the bottom panel 703 to partially extend the longitudinal walls 704. In each longitudinal wall 704, a diagonal folding line 742 is always provided between two successive incisions 740, which diagonal folding line extends between an end point of the incision 740 and an intersection of the adjacent incision 740 with the first folding line 711. Each strip 744 therefore ends on either side in a triangular portion 745 bounded by the first fold lines 711 and the diagonal fold lines 742.

De plano 702 kan op bekende wijze worden opgezet tot de in figuur 30 18 getoonde tray 701 door de langs- en dwarswanden 704, 705 ongeveer 19 haaks op het bodempaneel 703 naar binnen te vouwen en tegen elkaar vast te zetten met behulp van de bevestigingsflappen 722, welke daartoe over een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van de langswanden 704 naar binnen zijn gevouwen. Bij het naar binnen vouwen van de langswanden 704 5 wordt elke strook 744 achtereenvolgens langs de diagonale vouwlijnen 742 richting de aangrenzende langswand 704 gevouwen, en via de eerste vouwlijn 711 juist van de langswand 704 af gevouwen, een en ander zodanig dat het driehoekige uiteinde 745 van de stroken 744 aanligt tegen het binnenoppervlak van de langswanden 704. Door deze wijze van vouwen sluit 10 elke strook 744 een hoek in met het bodemvlak 3, welke gelijk is aan twee maal de hoek tussen de diagonale vouwlijn 742 en de eerste vouwlijn 711. In de aldus tussen opeenvolgende stroken gevormde ruimte kunnen subverpakkingen met een onderste rand worden opgenomen. Opgemerkt zij dat de bodem van de in figuur 18 getoonde tray 701 tussen opeenvolgende 15 stroken 740 open is. Indien dit op bezwaren stuit, kan de tray eenvoudig van een dichte bodem worden voorzien, bijvoorbeeld door de langswanden 704 van de in fig. 17 getoonde plano 702 te verlengen met twee extra flappen 726, 728, zoals getoond voor één helft van de plano 702, in onderbroken lijnen. Deze flappen 726, 728 kunnen achtereenvolgens buitenwaarts tegen 20 de langswand 704 en een onderzijde van het bodemvlak worden gevouwen, en daar met een overlappende rand op elkaar worden vastgezet, zodat een afgesloten bodem wordt verkregen.The blank 702 can be erected in a known manner to the tray 701 shown in Fig. 18 by folding the longitudinal and transverse walls 704, 705 about 19 at right angles to the bottom panel 703 and securing them against each other using the fastening flaps 722 which for this purpose are folded inwards through an angle of approximately 90 ° with respect to the longitudinal walls 704. When folding the longitudinal walls 704 inwards, each strip 744 is successively folded along the diagonal folding lines 742 towards the adjacent longitudinal wall 704, and just folded away from the longitudinal wall 704 via the first folding line 711, all such that the triangular end 745 of the strips 744 abuts the inner surface of the longitudinal walls 704. By this method of folding, each strip 744 encloses an angle with the bottom surface 3, which is equal to twice the angle between the diagonal folding line 742 and the first folding line 711. Sub-packages with a lower edge can be received in the space thus formed between successive strips. It is noted that the bottom of the tray 701 shown in Figure 18 is open between successive strips 740. If this encounters objections, the tray can simply be provided with a closed bottom, for example by extending the longitudinal walls 704 of the blank 702 shown in Fig. 17 with two additional flaps 726, 728, as shown for one half of the blank 702 , in broken lines. These flaps 726, 728 can be successively folded outwards against the longitudinal wall 704 and a bottom side of the bottom surface, and there fixed to each other with an overlapping edge, so that a sealed bottom is obtained.

Het zal voor de vakman onmiddellijk duidelijk zijn dat de hoek waaronder de stroken 740 zich uitstrekken ten opzichte van het bodemvlak 25 kan worden gevarieerd door de lengte waarover de insnijdingen 740 zich tot in de langswand 704 uitstrekken te variëren. Hierdoor zal de tussen de diagonale vouwlijnen 742 en de eerste vouwlijn 711 ingesloten hoek wijzigen en daarmee de uiteindelijke stand van de stroken 740.It will be immediately clear to those skilled in the art that the angle at which the strips 740 extend relative to the bottom surface 25 can be varied by varying the length over which the incisions 740 extend into the longitudinal wall 704. As a result, the angle included between the diagonal folding lines 742 and the first folding line 711 will change and thus the final position of the strips 740.

Figuur 19 toont een plano 802 voor een auto-lock verpakking (niet 30 getoond) voorzien van soortgelijke steunmiddelen als hierboven beschreven.Figure 19 shows a blank 802 for an auto-lock package (not shown) provided with similar support means as described above.

2020

De sluitflap van één van de langswanden 804 is daartoe vervangen door een parallellogramvormig paneel 826, dat is voorzien van onderling evenwijdige insnijdingen 840 en diagonale vouwlijnen 842, welke tezamen met de eerste vouwlijn 811 driehoekige einddelen 845 insluiten. De plano 802 kan op 5 overeenkomstige wijze worden opgezet als hiervoor beschreven naar aanleiding van figuur 5. Daarbij wordt het paneel 826 zodanig langs de verschillende vouwlijnen gevouwen, dat een bodem ontstaat als getoond in figuur 18, waarbij de tussen de insnijdingen 840 gevormde stroken 844 een hoek insluiten met het bodemvlak van de verpakking. Ook deze bodem is 10 gedeeltelijk open. Desgewenst kan één van de wanden 804, 805 van de plano 802 worden verlengd met een of meerdere flappen, welke zodanig buitenwaarts kunnen worden gevouwen, dat daarmee onder het paneel 826 een gesloten bodem wordt gevormd.The closing flap of one of the longitudinal walls 804 is replaced for this purpose by a parallelogram panel 826, which is provided with mutually parallel incisions 840 and diagonal folding lines 842, which together with the first folding line 811 enclose triangular end portions 845. The blank 802 can be set up in a similar manner as described above with reference to figure 5. The panel 826 is then folded along the different folding lines such that a bottom is created as shown in figure 18, the strips 844 formed between the incisions 840 enclose an angle with the bottom surface of the package. This bottom is also partially open. If desired, one of the walls 804, 805 of the blank 802 can be extended with one or more flaps, which can be folded outwards such that a closed bottom is thereby formed under the panel 826.

Het moge duidelijk zijn dat combinaties van hiervoor beschreven 15 steunmiddelen mogelijk zijn. Zo tonen de figuren 20 en 21 respectievelijk een plano 902 en een daaruit opgezette autolock verpakking 901 waarvan de sluitflappen 908 van zelfde steunmiddelen 907 zijn voorzien als getoond in de figuren 5 en 6 en waarbij voorts de langswanden 904 van een zelfde soort steunmiddelen zijn voorzien als de tray uit de figuren 9A en 10. Daartoe zijn 20 de langswanden 904 aan een van de sluitflappen 908 afgekeerde zijde verlengd met buitenlangswanden 938, welke bij het opzetten van de verpakkingen naar buiten toe kunnen worden dubbelgevouwen, als getoond in figuur 21, zodat dubbelwandige langswanden worden verkregen. De langswanden 904, die alsdan aan de binnenzijde van de verpakking 901 25 liggen, zijn voorzien van driehoekige uitsparingen 907, welke in opgezette stand zich vanaf de bodem uitstrekkende inhammen vormen, waarin een hoek en/of rand van een subverpakking gedeeltelijk kan worden opgenomen.It will be clear that combinations of supporting means described above are possible. Figures 20 and 21, for example, show a blank 902 and an autolock package 901 set up therefrom, of which the closing flaps 908 are provided with the same support means 907 as shown in Figures 5 and 6 and wherein the longitudinal walls 904 are also provided with the same type of support means as 9A and 10. To this end, the longitudinal walls 904 on a side remote from the closing flaps 908 are extended with outer longitudinal walls 938, which can be folded outwards when setting up the packages, as shown in Fig. 21, so that double-walled longitudinal walls are obtained. The longitudinal walls 904, which then lie on the inside of the package 901, are provided with triangular recesses 907, which, in the erected position, form recesses extending from the bottom, into which a corner and / or edge of a subpackage can be partially accommodated.

Uiteraard kunnen ook bij deze uitvoeringsvorm de vorm, afmetingen en oriëntatie van de uitsnijdingen 907 worden gevarieerd, al 21 naar gelang de vorm, afmetingen en gewenste stand van de in de tray op te stellen subverpakkingen.Of course also in this embodiment the shape, dimensions and orientation of the cut-outs 907 can be varied, depending on the shape, dimensions and desired position of the subpackages to be arranged in the tray.

De in de figuren 4, 6, 8, 13, 16 en 18 getoonde trayvormige verpakkingen kunnen zijn voorzien van bekende stofkleppen en sluitflappen 5 of een hoed of deksel waarmee de verpakking voor transport kan worden afgesloten. Ook kan gebruik worden gemaakt van een folie of banderol om de subverpakkingen voor transport in de verpakking op te sluiten. Eventueel kunnen in de opstaande wanden van de verpakkingen op zichzelf bekende scheurlijnen worden voorzien, zoals bijvoorbeeld getoond in de 10 plano van figuur 1, waarmee de verpakkingen na transport eenvoudig kunnen worden geopend. Tevens kan een aantal van genoemde trayvormige verpakkingen ook als zodanig met de reeks subverpakking, zonder folie, banderol, deksel of dergelijke afsluitende middelen in een omverpakkingen worden geplaatst, en daarin naar een plaats van bestemming worden 15 getransporteerd. Daar aangekomen kunnen de verpakkingen met de reeks subverpakking uit de omverpakking worden genomen en zonder verdere verwijdering van verpakkingsdelen op een schap worden uitgestald.The tray-shaped packages shown in Figures 4, 6, 8, 13, 16 and 18 can be provided with known dust flaps and closing flaps 5 or a hat or lid with which the package can be closed for transport. Use can also be made of a foil or banderol to enclose the subpackages for transport in the package. Optionally, tear lines known per se can be provided in the upright walls of the packages, as shown, for example, in the blank of Figure 1, with which the packages can be easily opened after transport. A number of said tray-shaped packages can also be placed as such with the series of sub-package, without film, banderole, lid or similar sealing means, in an outer package, and transported there to a destination. Once there, the packages with the series of subpackages can be taken out of the overpack and be displayed on a shelf without further removal of packaging parts.

Deze en vele variaties worden geacht binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.These and many variations are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the claims.

2020

Claims

1. Package, comprising a number of subpackages arranged in at least one series, wherein the package encloses the at least one series in a closed position and wherein in an open position such a part of the package is folded away and / or removed such that a remaining packaging part supports the at least one series of subpackages, preferably holds them together, and releases them for individual removal, wherein said remaining packaging part is provided with support means for keeping the individual subpackages upright.

2. Packaging as claimed in claim 1, wherein the packaging part remaining after opening of the packaging and the supporting means are made of cardboard, in particular corrugated cardboard.

3. Packaging as claimed in claim 1 or 2, wherein the packaging part remaining after opening of the packaging and the supporting means are manufactured from one blank.

4. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the supporting means comprise at least one embossed edge, which extends against the inside of the packaging part remaining after opening, in a bottom and / or one or more side walls thereof, substantially in the longitudinal direction of the at least one set of subpackages.

5. Package as claimed in claim 4, wherein the bottom and / or one or more side walls are formed from a plurality of at least partially overlapping panels, wherein a longitudinal edge of at least one of these panels extending in the longitudinal direction of the series of subpackages is slightly out of the face of the relevant side wall and / or bottom is turned inwards, forming a relief edge.

The package according to claim 5, wherein the inwardly turned longitudinal edge is serrated.

7. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the packaging comprises an American folding box type bottom, formed from a pair of closing flaps and a pair of dust flaps, which are pivotable along respective first and second folding lines with side walls of the package paired opposite each other connected, successively the closing flaps and the dust flaps being folded inwards through an angle of about 90 °, the dust flaps being fixed against the flaps, the flaps having dimensions such that they overlap each other with a longitudinal edge and wherein the longitudinal edge of the flaps the first folded-in closing flap is provided with a serrated edge.

8. Package as claimed in any of the claims 1-6, wherein the package comprises an bottom of the auto-lock type, provided with a pair of closing flaps and a pair of dust flaps, which can be pivoted along respective first and second folding lines with pairwise opposite side walls of the package, each closing flap being provided with a diagonal folding line which extends from two corner points of the bottom diagonally opposite each other in the erected position, at an angle of approximately 45 ° from the first folding line to the longitudinal edge 20 of the closing flap wherein each closing flap with a first corner part located on a side of the diagonal folding line remote from the first folding line is secured against a side of an adjacent fabric flap facing downwards, and wherein a second corner part opposite the first corner part of the closing flap abuts against a side of the other fabric facing upwards in the erected position lep, wherein the longitudinal edge of each closing flap is knurled at least near said second corner part.

9. Package as claimed in claim 4, wherein at least one of said side walls and / or the bottom is provided with at least three folding lines, which extend substantially parallel to each other in the longitudinal direction of the series of subpackages included in use in the package, wherein a wall part located between the two outer folding lines is folded inwards along said folding lines, forming an inwardly extending relief edge.

10. Packaging as claimed in claim 5, wherein the embossed edge extends into the bottom, and the bottom is provided with a second embossed edge extending approximately at right angles to said embossed edge, forming a compartment layout.

11. Package as claimed in claim 10, wherein the bottom is formed from a pair of closing flaps and a pair of dust flaps, which are pivotally connected along respective first and second folding lines to pairwise opposed side walls of the packaging, the closing flaps being connected to a opposite side of the first folding side are pivotally connected to first partition flaps and the dust flaps on a side opposite the second folding line are pivotally connected to second partition flaps, wherein the first and second partition flaps and the dust flaps are provided with mutually cooperating incisions, one and the other such, in a set-up position, the dust flaps and closing flaps are folded inwards by an angle of about 90 ° with respect to the respective side walls, and the first and second partition flaps with respect to the respective closing flaps and dust flaps are folded inwards, at least upwards , with the first in between and bulkhead flaps are substantially opposed to each other and the second bulkhead flaps extend on either side of said first bulkhead flaps, approximately perpendicular thereto.

12. Package as claimed in claim 5, wherein at least one of the overlapping panels, which extend on the inside against the bottom and / or one of the side walls, is provided at the location of the overlap with a series extending longitudinally of the subpackages recesses.

A package according to any one of the preceding claims, wherein the closed package completely covers the at least one series of subpackages on all sides.

14. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the individual subpackages have a relatively unstable standing surface.

Blank for use for manufacturing a package according to any of the preceding claims.