NL1020671C2

NL1020671C2 - Assembly, annular flange and jacket for use in such an assembly, and method for mounting such an assembly.

Info

Publication number: NL1020671C2
Application number: NL1020671A
Authority: NL
Inventors: Jan Willem Gerritsen; Gerrit Johannes Brinks
Original assignee: Perdix Technologies B V
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-11-25
Also published as: WO2003099564A1; AU2003241892A1

Description

Samenstel, ringvormige flens en mantel ten gebruike in een dergelijk samenstel, en werkwijze voor het monteren van een dergelijk samenstelAssembly, annular flange and jacket for use in such an assembly, and method for mounting such an assembly

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel, omvattende: een ringvormige flens, en 5 een mantel, waarbij de buitenomtrek van ten minste een deel van de flens kleiner is dan de binnenomtrek van de mantel, en waarbij de mantel met een klempassing onder tussenkomst van ten minste één zwellichaam aangrijpt op de ringvormige flens. De uitvinding heeft tevens betrekking op een flens ten gebruike in een dergelijk samenstel. De uitvinding heeft voorts betrekking op een mantel ten gebruike in een dergelijk 10 samenstel. De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het monteren van een dergelijk samenstel.The invention relates to an assembly, comprising: an annular flange, and a casing, wherein the outer circumference of at least a part of the flange is smaller than the inner circumference of the casing, and wherein the casing with a clamping fit through at least at least one swelling body engages the annular flange. The invention also relates to a flange for use in such an assembly. The invention furthermore relates to a jacket for use in such an assembly. The invention furthermore relates to a method for mounting such an assembly.

In de industrie, maar ook daarbuiten, wordt vaak gebruik gemaakt van verbindingen tussen cilindrische voorwerpen en flenzen. Met name in de textielindustrie worden ' 15 jaarlijks wereldwijd miljoenen mantels, beter bekend als rotatiezeefdruksjablonen, gebruikt om substraten te bedrukken, van een coating te voorzien of anderszins te behandelen. Deze, doorgaans naadloze en van nikkel vervaardigde, rotatiezeefdruksjablonen worden op een machine aangebracht waarbij de flenzen, zogenaamde eindringen, het koppelmedium vormen tussen de machine en het 20 cilindrische sjabloon. Naast het toepassen van een samenstel van de flens en de mantel bij het rotatiedrukken van textiel of andere materialen, kan het samenstel tevens worden toegepast als roterend transportelement tijdens het doorvoeren van materiaallagen. Een andere toepassingsmogelijkheid van het samenstel is het inzetten van het samenstel als emissiefilter, waarbij de mantel poreus, of althans is voorzien van ten minste één 25 afvoeropening.In industry, but also beyond, connections between cylindrical objects and flanges are often used. In the textile industry in particular, millions of mantles, better known as rotary screen printing templates, are used every year to print, coat or otherwise treat substrates. These, usually seamless and nickel-made, rotary screen printing templates are applied to a machine in which the flanges, so-called end rings, form the coupling medium between the machine and the cylindrical template. In addition to the use of an assembly of the flange and the jacket in the rotation printing of textiles or other materials, the assembly can also be used as a rotating transport element during the passage of material layers. Another application possibility of the assembly is the use of the assembly as an emission filter, wherein the jacket is porous, or at least provided with at least one discharge opening.

Traditioneel worden de, veelal uit aluminium vervaardigde, flensen aan weerszijden bevestigd aan de mantel door middel van een fysisch/chemische (lijm)verbinding, zoals acrylaatlijm. Na gebruik van het samenstel worden de flensen van de mantel verwijderd en chemisch en/of mechanisch behandeld voor hergebruik. Hoewel de lijmverbinding 30 kwalitatief acceptabel is, kleven aan het gebruik van lijm belangrijke nadelen zoals substantiële materiaalkosten doordat een lijmlaag slechts eenmalig kan worden gebruikt, en aanzienlijke arbeidsinspanning gedurende het monteren en demonteren van de flens in de mantel. Na het koppelen van de flens met de mantel dient de tussen de flens en de mantel aangebrachte lijmlaag uit te harden, hetgeen doorgaans gepaard gaat 1920671 2 met relatief lange wachttijden alvorens het samenstel effectief kan worden ingezet. Bij het demonteren van de flens en de mantel bestaat een groot risico van beschadiging van de flens waardoor hergebruik van de flens aanzienlijk wordt beperkt. Een ander nadeel van de lijmverbinding is dat bij het verwijderen van lijmresten veelal chemicaliën 5 dienen te worden toegepast die schadelijk zijn voor de gezondheid en het milieu.Traditionally, the flanges, usually made of aluminum, are attached to the casing on either side by means of a physical / chemical (glue) connection, such as acrylic glue. After use of the assembly, the flanges are removed from the jacket and chemically and / or mechanically treated for reuse. Although the glue connection 30 is qualitatively acceptable, the use of glue has important disadvantages such as substantial material costs in that a glue layer can only be used once, and considerable labor effort during the mounting and dismantling of the flange in the jacket. After coupling the flange to the casing, the adhesive layer applied between the flange and the casing must harden, which is usually accompanied by relatively long waiting times before the assembly can be used effectively. When dismantling the flange and the jacket, there is a great risk of damaging the flange, as a result of which the reuse of the flange is considerably limited. Another drawback of the adhesive connection is that when removing adhesive residues, it is often necessary to use chemicals that are harmful to health and the environment.

De Amerikaanse octrooipublicatie US 4,044,669 beschrijft een samenstel van het in aanhef genoemde type, dat een oplossing biedt voor enkele van de voomoemde nadelen bij het middels een lijmverbinding onderling koppelen van de mantel en de flens. De 10 flens is voorzien van een radiale groef waarin een klemring is aangebracht dat door middel van bijvoorbeeld een zwellichaam of door mechanische vergrendelmiddelen excentrisch kan worden verplaatst, waardoor de mantel en de flens onderling kunnen worden gekoppeld. De eigenlijk koppeling tussen de mantel en de flens wordt de facto bewerkstelligd door de onderlinge samenwerking tussen de klemring (klemmiddel) en 15 de vergrendelmiddelen (zwellichaam of mechanische vergrendelmiddelen). Bij voorkeur is de klemring voorzien van een uitkragende rand ingericht voor samenwerking met een van de mantel deel uitmakende uitkragende rand. Het bekende samenstel heeft als voordeel dat een solide koppeling kan worden verkregen tussen de flens en de mantel. Echter, naast voomoemd voordeel heeft het bekende samenstel 20 tevens meerdere nadelen. Een eerste nadeel van het bekende samenstel is dat het samenstel constructief relatief complex is vanwege de noodzakelijke onderlinge samenwerking tussen het klemmiddel en de vergrendelmiddelen om tot inklemming van de flens in de mantel te komen. Bovendien is het verschaffen van het bekende samenstel vanwege voomoemde complexiteit relatief duur.The US patent publication US 4,044,669 describes an assembly of the type mentioned in the preamble, which offers a solution for some of the aforementioned disadvantages in the mutual connection of the jacket and the flange by means of an adhesive connection. The flange is provided with a radial groove in which a clamping ring is arranged which can be moved eccentrically by means of, for example, a swelling body or by mechanical locking means, whereby the casing and the flange can be mutually coupled. The actual coupling between the jacket and the flange is de facto effected by the mutual cooperation between the clamping ring (clamping means) and the locking means (swelling body or mechanical locking means). The clamping ring is preferably provided with a protruding edge adapted for cooperation with a protruding edge forming part of the casing. The known assembly has the advantage that a solid coupling can be obtained between the flange and the jacket. However, in addition to the aforementioned advantage, the known assembly 20 also has several disadvantages. A first drawback of the known assembly is that the assembly is structurally relatively complex because of the necessary mutual cooperation between the clamping means and the locking means in order to clamp the flange in the casing. Moreover, providing the known assembly is relatively expensive due to the aforementioned complexity.

2525

De uitvinding heeft tot doel het op relatief goedkope wijze verschaffen van een constructief relatief eenvoudig samenstel van een flens en een mantel.The invention has for its object to provide a constructively relatively simple assembly of a flange and a jacket in a relatively inexpensive manner.

De uitvinding verschaft daartoe een samenstel van het in aanhef genoemde type, ,met 30 het kenmerk, dat het zwellichaam aangrijpt op zowel de flens als de mantel. Doordat het zwellichaam is ingericht voor aangrijping op zowel de flens als de mantel zijn geen additionele componenten benodigd voor het vormen van een solide verbinding tussen de flens en de mantel. Het zwellichaam fungeert (in hoofdzaak) volledig als klemmiddel. Alzo wordt een constructief relatief eenvoudig samenstel verkregen, dat bovendien op υ20671 3 relatief goedkope wijze kan worden vervaardigd. Een aanvullend voordeel van het samenstel overeenkomstig de uitvinding ten opzichte van het bekende samenstel is dat met een zekere vrijheid bestaat voor het uitlijnen van het samenstel. De onderlinge oriëntatie van de flens en de mantel, en alzo de effectieve (axiale) lengte van het 5 samenstel, kan - afhankelijk van de toepassing van het samenstel - binnen bepaalde grenzen worden gewijzigd, waardoor het constructief relatief eenvoudige samenstel tevens een zekere mate van flexibiliteit bezit. Ingeval de mantels een zekere mate van flexibiliteit bezitten is een aanvullend voordeel van het samenstel overeenkoihstig de uitvinding dat na demontage van het samenstel de (van de flensen gescheiden) mantels 10 doorgaans - in tijdelijk gedeformeerde vorm - relatief compact kunnen worden opgeslagen. Het zwellichaam kan naar wens in een opgezwollen toestand worden gebracht, waarbij de dimensionering van het zwellichaam zodanig is dat dit voldoende tangentiele en axiale wrijving oplevert tussen de flens en de mantel waardoor deze onderling ten minste gefixeerd blijven tot een minimale grensbelasting. Een minimale 15 wijziging in de onderlinge oriëntatie van de flens en de mantel leidt bij het rotatiezeefdrukken doorgaans reeds tot (zichtbare) afwijkingen in het af gedrukte patroon. Een substantiële onderlinge fixatie van de flens en de mantel wórdt aldus doorgaans van zeer groot belang geacht. Bij voorkeur krimpt het in opgezwollen toestand gebrachte zwellichaam tevens naar wens in, waarna demontage .van de flens en 20 de mantel op een eenvoudige en snelle wijze kan geschieden. Aldus wordt een reversibel zwellichaam toegepast, waarbij de klempassing gebaseerd is op een vergroting van de buitenomtrek van de flens dan wel verkleining van de binnenomtrek van de mantel. 1 2 3 4 5 6 -0 20671To this end, the invention provides an assembly of the type mentioned in the preamble, characterized in that the swelling body engages both the flange and the jacket. Because the swelling body is adapted to engage on both the flange and the casing, no additional components are required for forming a solid connection between the flange and the casing. The swelling body functions (substantially) completely as a clamping means. A constructively relatively simple assembly is thus obtained, which moreover can be manufactured in a relatively inexpensive manner. An additional advantage of the assembly according to the invention over the known assembly is that there is a certain freedom for aligning the assembly. The mutual orientation of the flange and the jacket, and thus the effective (axial) length of the assembly, can - depending on the application of the assembly - be changed within certain limits, whereby the structurally relatively simple assembly also has a certain degree of flexibility. If the jackets have a certain degree of flexibility, an additional advantage of the assembly according to the invention is that after disassembly of the assembly, the (separated from the flanges) jackets 10 can usually be stored relatively compactly in a deformed form. The swelling body can, if desired, be brought into a swollen state, the dimensioning of the swelling body being such that it provides sufficient tangential and axial friction between the flange and the sheath so that they remain at least fixed to one another to a minimum limit load. A minimal change in the mutual orientation of the flange and the jacket usually leads to (visible) deviations in the printed pattern during the rotary screen printing. A substantial mutual fixation of the flange and the jacket is thus generally considered to be of very great importance. Preferably, the swelling body brought into a swollen state also shrinks as desired, after which dismantling of the flange and the jacket can be carried out in a simple and rapid manner. A reversible swelling body is thus used, wherein the clamping fit is based on an increase in the outer circumference of the flange or a reduction in the inner circumference of the jacket. 1 2 3 4 5 6 -0 20671

Het zwellichaam is bij voorkeur ten minste gedeeltelijk uitgevoerd als een flexibele 2 mediumhouder, welke mediumhouder is ingericht voor toevoer respectievelijk afvoer 3 van een medium. Het voordeel van het toepassen van een medium, zoals een gas 4 (perslucht) of een vloeistof, is dat de tangentiele belasting van het zwellichaam op de 5 mantel op elke locatie langs de binnenomtrek van de mantel, althans dat deel van de 6 binnenomtrek van de mantel waar de mediumhouder direct op aangrijpt, ten minste hoofdzakelijk identiek is, waardoor een regelmatige drukverdeling op de mantel kan worden verkregen. De mediumhouder dient alsdan evenwel te worden vervaardigd uit een mediumdicht materiaal waartoe onder meer fluorkoolstofelastomeren, siliconen en rubbers behoren. Het zwellichaam is in een bijzondere voorkeursuitvoering voorzien 4 van een afsluitorgaan voor het afsluiten van de mediumhouder, waardoor de constante op de mantel door de mediumhouder uitgeoefende druk op eenvoudige wijze kan worden gehandhaafd. Ingeval een gas als medium wordt toegepast ter opvulling van de mediumhouder kan bijvoorbeeld een ventiel worden gebruikt.The swelling body is preferably at least partially designed as a flexible medium container, which medium container is adapted for supplying or discharging 3 of a medium. The advantage of using a medium, such as a gas 4 (compressed air) or a liquid, is that the tangential load of the swelling body on the casing at any location along the inner circumference of the casing, at least that part of the inner circumference of 6 the jacket on which the medium holder directly engages is at least substantially identical, whereby a regular pressure distribution on the jacket can be obtained. The medium container must then, however, be manufactured from a medium-tight material, which includes, inter alia, fluorocarbon elastomers, silicones and rubbers. In a particularly preferred embodiment, the swelling body is provided with a closing member for closing off the medium holder, whereby the constant pressure exerted on the jacket by the medium holder can be maintained in a simple manner. If a gas is used as the medium for filling the medium container, for example, a valve can be used.

55

Het zwellichaam is in een andere voorkeursuitvoering vervaardigd uit een piëzo-elektrisch materiaal. Opzwelling van het zwellichaam vindt alsdan plaats indien over het piëzo-elektrisch materiaal een elektrische spanning wordt gezet. Door het spanningsvrij maken van het piëzo-elektrisch materiaal zal voorts inkrimping van het 10 materiaal plaatsvinden, waardoor de flens niet langer met een klempassing is ingeklemd in de mantel, en eventueel demontage van de flens ten opzichte van de mantel kan plaatsvinden.In another preferred embodiment, the swelling body is made from a piezoelectric material. The swelling body will then swell if an electrical voltage is applied to the piezoelectric material. Furthermore, by making the piezoelectric material stress-free, the material will shrink, as a result of which the flange is no longer clamped into the casing with a clamping fit, and any disassembly of the flange with respect to the casing can take place.

In weer een andere uitvoeringsvorm is het zwellichaam vervaardigd uit een materiaal ' 15 met een relatief hoge uitzettingscoëfficiënt. Een relatief hoge uitzettingscoëfficiënt brengt een relatieve grote wijziging in dimensionering van het zwellichaam met zich mee bij een temperatuurverhoging. Derhalve kan het zwellichaam bijvoorbeeld relatief koud worden aangebracht tussen de flens en de mantel waardoor het zwellichaam de flens en de mantel na aanpassing aan de relatief warme gebruiktemperatuur, en aldus 20 opzwelling van het zwellichaam, onderling fixeert.In yet another embodiment, the swelling body is made of a material with a relatively high expansion coefficient. A relatively high expansion coefficient entails a relatively large change in dimensioning of the swelling body with an increase in temperature. Therefore, the swelling body can for instance be arranged relatively cold between the flange and the casing, as a result of which the swelling body fixes the flange and the casing mutually after adaptation to the relatively warm use temperature, and thus swelling of the swelling body.

Het zwellichaam is bij voorkeur voorzien van een ruw oppervlak. Een ruw oppervlak vergroot zowel de tangentiele als de axiale wrijving enerzijds tussen het zwellichaam en de buitenomtrek van de flens en anderzijds tussen het zwellichaam en de binnenomtrek 25 van de mantel. Het ruwe oppervlak kan tevens worden gevormd door meerdere op het zwellichaam aangebrachte noppen of andersoortige uitkragingen, waardoor de kracht die elke nop uitoefent op de flens en de mantel relatief hoog is, waardoor de voomoemde wrijvingskracht (in een opgezwollen toestand van het zwellichaam) tevens relatief zeer hoog kan zijn.The swelling body is preferably provided with a rough surface. A rough surface increases both the tangential and the axial friction on the one hand between the swelling body and the outer circumference of the flange and on the other hand between the swelling body and the inner circumference of the casing. The rough surface can also be formed by several studs or other protrusions arranged on the swelling body, whereby the force exerted by each stud on the flange and the jacket is relatively high, so that the aforementioned frictional force (in a swollen state of the swelling body) is also relatively can be very high.

3030

De flens is bij voorkeur voorzien van ten minste één groef voor het bevatten van ten minste een deel van het zwellichaam. De groef dient vooreerst ter positionering van het zwellichaam ten opzichte van de flens. De groef dient voorts zodanig te zijn gedimensioneerd dat het zwellichaam in een niet-opgezwollen toestand ten minste 020671 5 hoofdzakelijk in de groef is gelegen, waardoor het in de mantel brengen van de flens (tijdens montage) en het van de mantel verwijderen van de flens (tijdens demontage) op relatief eenvoudige wijze kan geschieden. De groef dient evenwel zodanig te worden uitgevoerd dat het zwellichaam in een opgezwollen toestand de beoogde klempassing 5 van de flens in de mantel kan verwezenlijken. Naast een eerste groef kan tevens een al dan niet aan de eerste groef evenwijdige lopende tweede groef in de flens worden aangebracht. De groef strekt zich bij voorkeur uit langs ten minste een deel van de buitenomtrek van de flens. Zoals reeds vermeld grijpt hét zwellichaam aan op de buitenomtrek van de flens, waardoor positionering van de groef aldaar zeer geschikt is. 10 De groef is bij voorkeur lineair in de flens aangebracht. Aldus kan het zwellichaam rechtlijnig worden aangebracht in de groef, waardoor bijvoorbeeld ingeval het zwellichaam wordt uitgevoerd als een met een medium gevulde mediumhouder doorgaans geen scheiding - als gevolg van knikken van de mediumhouder - ontstaat tussen meerdere delen van het in de mediumhouder opgenomen medium.The flange is preferably provided with at least one groove for containing at least a part of the swelling body. The groove serves primarily to position the swelling body relative to the flange. The groove must furthermore be dimensioned such that the swelling body in a non-swollen state is located at least 020671 mainly in the groove, so that the insertion of the flange into the casing (during assembly) and the removal of the flange from the casing (during disassembly) can be done in a relatively simple way. However, the groove must be designed in such a way that the swelling body in a swollen state can realize the intended clamping fit of the flange in the casing. In addition to a first groove, a second groove running parallel to the first groove or not, can also be provided in the flange. The groove preferably extends along at least a portion of the outer circumference of the flange. As already mentioned, the swelling body acts on the outer circumference of the flange, making positioning of the groove there very suitable. The groove is preferably arranged linearly in the flange. The swelling body can thus be arranged in a linear manner in the groove, so that, for example, in the case where the swelling body is designed as a medium container filled with a medium, there is generally no separation - as a result of kinks of the medium holder - between several parts of the medium received in the medium holder.

’ 15 Desalniettemin kan het tevens denkbaar zijn de groef niet-lineair uit te voeren en aldus te voorzien van meerdere krommingen. Een niet-lineaire positionering van het zwellichaam ten opzichte van de flens en de mantel heeft doorgaans een relatief hoge axiale wrijving tussen de flens en de mantel tot gevolg, hetgeen doorgaans ten goede komt aan de mate van klempassing. De flens is bij voorkeur voorzien van ten minste 20 één op de groef aansluitende opening voor het doorvoeren van ten minste een deel van het zwellichaam. Onder referte aan de voomoemde mediumhouder, waarbij deze is voorzien van een medium, is het doorgaans praktisch het met het medium opvullen van de mediumhouder niet in de groef te laten plaatsvinden, maar elders. Derhalve kan een deel van de mediumhouder, zoals bijvoorbeeld het afsluitorgaan door de op de groef 25 aansluitende opening worden geleid, teneinde vullen en legen van de mediumhouder te vergemakkelijken. In een bijzondere uitvoeringsvorm heeft de groef een variërende diepte."15 It may nevertheless also be conceivable to make the groove non-linear and thus to provide it with several curves. A non-linear positioning of the swelling body relative to the flange and the jacket usually results in a relatively high axial friction between the flange and the jacket, which generally benefits the degree of clamping fit. The flange is preferably provided with at least one opening connecting to the groove for passage of at least a part of the swelling body. With reference to the aforementioned medium holder, wherein it is provided with a medium, it is usually practical to have the medium holder filled up not in the groove, but elsewhere. Therefore, a part of the medium container, such as, for example, the closing member, can be guided through the opening connecting to the groove 25, in order to facilitate filling and emptying of the medium container. In a special embodiment the groove has a varying depth.

Het moge duidelijk zijn dat het denkbaar is de bovenbeschreven groef tevens aan te brengen in een binnenzijde van de mantel. Bij het rotatiedrukken wordt doorgaans 30 gebruik gemaakt van relatief dunne en enigszins flexibele mantels, waardoor alhier bij dergelijke mantels nauwelijks of geen mogelijkheden bestaan om er een groef in aan te brengen. Doch bij andersoortige toepassingen, zoals het genoemde transportelement of het emissiefilter is dit evenwel denkbaar.It will be clear that it is conceivable to also provide the groove described above in an inner side of the casing. In the case of rotary printing, relatively thin and somewhat flexible jackets are generally used, as a result of which there are hardly any or no possibilities of providing a groove in such jackets. However, this is conceivable in other types of applications, such as the said transport element or the emission filter.

1 0 2 0671 61 0 2 0671 6

De buitenomtrek van de flens is bij voorkeur verbonden met een piëzo-elektrische materiaalstrook. Door de materiaalstrook permanent te verbinden met de flens kan de flens na gebruik direct worden hergebruikt zonder vooreerst dezelfde of een nieuwe materiaalstrook hernieuwd ten opzichte van de flens te positioneren. In een andere 5 voorkeursuitvoering is de binnenomtrek van de mantel verbonden met een piëzo- elektrische materiaalstrook. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm gelden overeenkomstige voordelen als voorgaand in deze alinea besproken.The outer circumference of the flange is preferably connected to a piezoelectric material strip. By permanently connecting the strip of material to the flange, the flange can be reused immediately after use without first positioning the same or a new strip of material relative to the flange. In another preferred embodiment, the inner circumference of the jacket is connected to a piezoelectric material strip. In such an embodiment, corresponding advantages apply as discussed above in this paragraph.

De mantel vormt bij voorkeur een al dan niet gedessineerd sjabloon, een filter of een 10 roltransporteur. Het toepassen van een gedessineerd sjabloon, in het bijzonder in de vorm van een rotatiezeefdrukelement, maakt de mantel geschikt voor het rotatiezeefdrukken van materiaallagen, zoals bijvoorbeeld textiel. Een niet-gedessineerd sjabloon kan bijvoorbeeld worden ingezet bij het coaten, voor- en nabehandelen van substraten, zoals onder andere textiel en andersoortige materiaallagen. Ingeval de 15 mantel als roltransporteur, in het bijzonder een wals, dient te worden toegepast is de mantel doorgaans geheel, of althans in hoofdzaak, ononderbroken uitgevoerd teneinde een homogene druk op een tegenliggend materiaal te kunnen uitoefenen.The jacket preferably forms a template, a filter or a roller conveyor, whether or not patterned. The use of a patterned template, in particular in the form of a rotary screen printing element, makes the jacket suitable for the rotation screen printing of material layers, such as, for example, textile. A non-patterned template can, for example, be used for coating, pre-treatment and post-treatment of substrates, such as, among other things, textiles and other types of material layers. In case the casing is to be used as a roller conveyor, in particular a roller, the casing is generally entirely, or at least substantially, continuously designed to be able to exert a homogeneous pressure on an opposite material.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een ringvormige flens ten gebruike in een 20 dergelijk samenstel. De flens is bij voorkeur voorzien van ten minste één groef waarin ten minste één zwellichaam is opgenomen.The invention also relates to an annular flange for use in such an assembly. The flange is preferably provided with at least one groove in which at least one swelling body is received.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een mantel ten gebruike in een dergelijk samenstel. Voordelen van de bijzondere uitvoeringsvormen van de flens en van de 25 mantel zijn reeds bovengaand beschreven.The invention further relates to a jacket for use in such an assembly. Advantages of the special embodiments of the flange and of the jacket have already been described above.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het monteren van een dergelijk samenstel, omvattende de stappen:A) het om de flens aanbrengen van ten minste één zwellichaam in een niet-opgezwollen toestand, B) het positioneren van de 30 flens en het om de flens aangebrachte zwellichaam in een uiteinde van de mantel, en C) het laten opzwellen van het zwellichaam ten minste tot een klempassing tussen de flens en de mantel is bereikt. Bij voorkeur geschiedt het laten opzwellen van het zwellichaam volgens bewerkingsstap C) door het met een medium onder druk opvullen van een van het zwellichaam deel uitmakende opneemruimte. De opneemruimte kan daarbij zowel 1020671 7 door een vloeistof als door een gas worden gevuld. Duidelijk moge zijn dat bij het demonteren van het samenstel stappen A)-C) in een omgekeerde volgorde en met omgekeerde handelingen dienen te worden uitgevoerd.The invention further relates to a method for mounting such an assembly, comprising the steps of: A) arranging at least one swelling body around the flange in a non-swollen state, B) positioning the flange and the swelling body arranged in the flange in one end of the casing, and C) causing the swelling body to swell at least until a clamping fit between the flange and the casing is achieved. The swelling body is preferably swollen according to processing step C) by filling up a receiving space forming part of the swelling body with a medium under pressure. The receiving space can thereby be filled both by a liquid and by a gas. It will be clear that when disassembling the assembly, steps A) -C) must be carried out in a reverse order and with reverse actions.

5 De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 een perspectivisch aanzicht op een eerste uitvoeringsvorm van een samenstel overeenkomstig de uitvinding, figuur 2 een laterale dwarsdoorsnede van het samenstel volgens figuur 1, 10 figuur 3 een deel van een axiale dwarsdoorsnede van het samenstel volgens figuur 1 en , 2, figuur 4 een deel van een axiale dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een samenstel overeenkomstig de uitvinding, figuur 5a een aanzicht op een ringvormige flens overeenkomstig de uitvinding, 15 figuur 5b een aanzicht op een andere ringvormige flens overeenkomstig de uitvinding, en figuur 5c een aanzicht op weer een andere ringvormige flens overeenkomstig de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of an assembly according to the invention, figure 2 shows a lateral cross-section of the assembly according to figure 1, figure 3 shows a part of an axial cross-section of the assembly according to figure 1 and, 2, figure 4 shows a part of an axial cross-section of a second embodiment of an assembly according to the invention, figure 5a a view of an annular flange according to the invention, figure 5b a view of another annular flange according to the invention, and figure 5c a view on yet another annular flange according to the invention.

20 Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht op een eerste uitvoeringsvorm van een samenstel 1 overeenkomstig de uitvinding. Het samenstel is voorzien van een thans kokervormige mantel 2 en een tweetal deels in de mantel aangebrachte flensen 3. De mantel 2 kan zowel star als flexibel zijn uitgevoerd en kan eventueel zijn voorzien van één of meerdere openingen. Bij het toepassen van de mantel 2 als 25 rotatiezeefdruksjabloon wordt de mantel 2 doorgaans niervormig aangeleverd en zal zich voor het inbrengen van de flensen 3 deformeren tot kokervormige mantel 2. De mantel 2 grijpt met een klempassing aan op een deel van iedere flens 3 door middel van een thans niet-zichtbaar tussen de flens 3 en de mantel 2 gepositioneerd zwellichaam 4 in een opgezwollen toestand te brengen.Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of an assembly 1 according to the invention. The assembly is provided with a now tubular sheath 2 and two flanges 3 partially arranged in the sheath. The sheath 2 can be rigid as well as flexible and can optionally be provided with one or more openings. When the casing 2 is used as a rotary screen printing template, the casing 2 is generally supplied kidney-shaped and will deform into tubular casing 2 prior to the insertion of the flanges 3. The casing 2 engages a part of each flange 3 by means of a clamping fit of a swelling body 4, currently not visible between the flange 3 and the jacket 2, to bring it into a swollen state.

3030

Figuur 2 toont een laterale dwarsdoorsnede van het samenstel 1 volgens figuur 1. In de getoonde dwarsdoorsnede is weergegeven dat het ringvormig zwellichaam 4 is gepositioneerd tussen de mantel 2 en de flens 3. Door het zwellichaam 4 op te laten zwellen, zullen de wrijvingskrachten tussen de flens 3 en het zwellichaam 4 enerzijds en 1 U208?t 8 tussen het zwellichaam 4 en de mantel 2 anderzijds (en aldus ook tussen de flens 3 en de mantel 2) toenemen tot uiteindelijk volledige fixatie van de onderlinge positie van de flens 3 ten opzichte van de mantel 2 optreedt bij normale toepassing en gebruiksbelasting van het samenstel 1. Door het zwellichaam in een niet-opgezwollen 5 ingekrompen toestand te brengen kan de flens op relatief eenvoudige en snelle wijze uit de mantel 2 worden verwijderd. Het zwellichaam 4 is thans uitgevoerd als een open, oneindige ringvorm. Het is eveneens denkbaar het zwellichaam uit te voeren als een gesloten, eindige vorm, zoals bijvoorbeeld een sluif.Figure 2 shows a lateral cross-section of the assembly 1 according to figure 1. The cross-section shown shows that the annular swelling body 4 is positioned between the jacket 2 and the flange 3. By causing the swelling body 4 to swell, the frictional forces between the flange 3 and the swelling body 4 on the one hand and between the swelling body 4 and the jacket 2 on the other (and thus also between the flange 3 and the jacket 2) increase until finally complete fixation of the mutual position of the flange 3 with respect to of the casing 2 occurs during normal application and use load of the assembly 1. By bringing the swelling body into a non-swollen shrinked state, the flange can be removed from the casing 2 in a relatively simple and rapid manner. The swelling body 4 is now designed as an open, infinite ring shape. It is also conceivable to design the swelling body as a closed, finite form, such as, for example, a cover.

10 Figuur 3 toont een deel van een axiale dwarsdoorsnede van het samenstel 1 volgens figuur 1 en 2. Het zwellichaam 4 dat is uitgevoerd uit een flexibele mediumhouder waarin een medium, in het bijzonder perslucht kan worden gebracht, is opgenomen in een van de flens deel uitmakende groef 5. De druk van de in de mediumhouder aan te brengen perslucht is bij voorkeur gelegen tussen 2 en 10 atmosfeer, in het bijzonder 6 ’ 15 atmosfeer. De groef is in figuur 3 als inkeping in de flens 3 weergegeven, doch kan tevens worden uitgevoerd in een andere vorm, zoals halfrond, rechthoekig, et cetera.Figure 3 shows a part of an axial cross-section of the assembly 1 according to figures 1 and 2. The swelling body 4 which is designed from a flexible medium holder into which a medium, in particular compressed air can be introduced, is accommodated in one of the flange part groove 5. The pressure of the compressed air to be introduced into the medium container is preferably between 2 and 10 atmospheres, in particular 6 atmospheres. The groove is shown in FIG. 3 as a notch in the flange 3, but can also be made in a different shape, such as a semicircular, rectangular, et cetera.

Het zwellichaam 4 is verbonden met een toevoerleiding 6 voor toevoer van perslucht aan het zwellichaam 4. De toevoerleiding is daarbij voorzien van een ventiel 7 teneinde de in het zwellichaam 4 gebrachte lucht tijdelijk op te sluiten. Zoals reeds aangegeven 20 dient de dimensionering van de groef 5 enerzijds voldoende groot te zijn ten opzichte van het zwellichaam 4, teneinde de flens 3 tezamen met het in de groef 5 opgenomen zwellichaam 4 in een niet-gezwollen toestand eenvoudig te kunnen verwijderen uit de mantel 2, doch anderzijds voldoende klein te zijn ten opzichte van het zwellichaam 4, teneinde een door het zwellichaam 4 in opgezwollen toestand veroorzaakte klempassing 25 van de flens 3 in de mantel 2 te bereiken. Een van de mantel 2 af gekeerd deel van de flens 3 is voorzien van koppelmiddelen 8 voor koppeling aan een extern apparaat of ander object.The swelling body 4 is connected to a supply line 6 for supplying compressed air to the swelling body 4. The supply line is thereby provided with a valve 7 in order to temporarily retain the air introduced into the swelling body 4. As already indicated, the dimensioning of the groove 5 on the one hand must be sufficiently large with respect to the swelling body 4 in order to be able to easily remove the flange 3 together with the swelling body 4 received in the groove 5 from the casing in a non-swollen state 2, but on the other hand to be sufficiently small with respect to the swelling body 4 in order to achieve a clamping fit of the flange 3 in the casing 2 caused by the swelling body 4 in the swollen state. A part of the flange 3 remote from the casing 2 is provided with coupling means 8 for coupling to an external device or other object.

Figuur 4 toont een deel van een axiale dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm 30 van een samenstel 9 overeenkomstig de uitvinding. Het samenstel 9 omvat een mantel 10 en een in een vrij uiteinde van de mantel 10 aangebrachte flens 11. De flens 11 is voorzien van halfronde groef 12 die zich uitstrekt langs de gehele buitenomtrek van de flens 11. De groef 12 fungeert als opneemruimte voor een flexibele buis 13, ook wel aangeduid als slang of pakking, waarin onder druk een gas kan worden gebracht. De '020871 9 buis 13 is verbonden met een toevoerleiding 14 voor het toevoeren van het gas. De toevoerleiding 14 kan worden afgesloten middels een met de toevoerleiding 14 verbonden ventiel 15. De toevoerleiding wordt door een tweetal openingen 16 in de flens geleid, waardoor het ventiel 15 gemakkelijk bereikbaar is voor een gebruiker. De 5 mantel 10 is tevens voorzien van een gekrpmde groef 17, zij het dat deze gekromde groef 17 veel minder diep is dan de in de flens 11 aangebrachte groef 12. Tijdens het opzwellen van de buis 13 in de beide groeven 12,17 zal de buis zich geprefereerd positioneren en zal de gehele door de gekromde groeven 12, 17 omgeven ruinite opvullen, hetgeen niet is getoond in figuur 4. De van de mantel 10 deel uitmakende 10 gekromde groef 17 voorkomt axiale verplaatsing van de flens 11 ten opzichte van de mantel 10 in een opgezwollen toestand van de buis 13. Teneinde klempassing van de flens 11 in de mantel 10 te verbeteren, is de mantel 10 tevens voorzien van rechthoekige groef 18, waarin een piëzo-elektrisch materiaalstrook 19 is aangebracht. Aldus kan een tweetraps-inklemming plaatsvinden van de flens 11 in de mantel 10, enerzijds door de 15 met perslucht gevulde flexibele buis 13 en anderzijds door uitzetting van een onder spanning gebrachte piëzo-elektrische materiaalstrook 19.Figure 4 shows a part of an axial cross-section of a second embodiment 30 of an assembly 9 according to the invention. The assembly 9 comprises a casing 10 and a flange 11 arranged in a free end of the casing 10. The flange 11 is provided with a semicircular groove 12 which extends along the entire outer circumference of the flange 11. The groove 12 acts as a receiving space for a flexible tube 13, also referred to as a hose or gasket, into which a gas can be introduced under pressure. The tube 13 is connected to a supply line 14 for supplying the gas. The supply line 14 can be closed off by means of a valve 15 connected to the supply line 14. The supply line is guided through two openings 16 in the flange, as a result of which the valve 15 is easily accessible to a user. The casing 10 is also provided with a crimped groove 17, albeit that this curved groove 17 is much less deep than the groove 12 provided in the flange 11. During swelling of the tube 13 in the two grooves 12, 17, the the pipe will preferentially position itself and will fill the entire cavity surrounded by the curved grooves 12, 17, which is not shown in Figure 4. The curved groove 17 forming part of the casing 10 prevents axial displacement of the flange 11 relative to the casing 10 in a swollen state of the tube 13. In order to improve clamping fit of the flange 11 in the casing 10, the casing 10 is also provided with rectangular groove 18 in which a piezoelectric material strip 19 is arranged. A two-stage clamping of the flange 11 into the casing 10 can thus take place, on the one hand through the flexible tube 13 filled with compressed air and on the other hand through expansion of a live piezoelectric strip of material 19.

Figuur 5a toont een aanzicht op een ringvormige flens 20 overeenkomstig de uitvinding. De flens 20 is voorzien van een tweetal evenwijdige groeven waarin twee separate 20 zwellichamen 21, 22 zijn opgenomen. De zwellichamen 21,22 dienen daarbij als koppelmedium bij het in een mantel inklemmen van de flens 20. Het toepassen van meerdere zwellichamen 21, 22 vergroot doorgaans de totale wrijving tussen de flens 20 en een mantel, waardoor de beoogde klempassing sneller kan geschieden. De werking en overige voordelen van deze constructie zijn reeds voorgaand beschreven.Figure 5a shows a view of an annular flange 20 according to the invention. The flange 20 is provided with two parallel grooves in which two separate swelling bodies 21, 22 are accommodated. The swelling bodies 21, 22 serve as coupling medium when clamping the flange 20 in a casing. The use of several swelling bodies 21, 22 generally increases the total friction between the flange 20 and a casing, whereby the intended clamping fit can take place more quickly. The operation and other advantages of this construction have already been described above.

2525

Figuur 5b toont een aanzicht op een andere ringvormige flens 23 overeenkomstig de uitvinding. De flens is voorzien van een helixvormige groef waarin een enkel zwellichaam 24 is aangebracht. De groef strekt zich uit over twee volledige windingen om de flens 23. Een dergelijke uitvoeringsvorm heeft in hoofdzaak dezelfde voordelen 30 als de in figuur 5a getoonde uitvoeringsvorm.Figure 5b shows a view of another annular flange 23 according to the invention. The flange is provided with a helical groove in which a single swelling body 24 is arranged. The groove extends over two complete turns around the flange 23. Such an embodiment has substantially the same advantages as the embodiment shown in Figure 5a.

Figuur 5c toont een aanzicht op weer een andere ringvormige flens 25 overeenkomstig de uitvinding. De flens 25 is voorzien van een gekronkelde groef, waarin een zwellichaam 26 is opgenomen. Een gekronkelde oriëntatie van het zwellichaam heeft - ^ 0 206 71 10 evenals de in figuur 5a en 5b getoonde oriëntatie - vergroting van een oppervlak tot gevolg waardoor het in een mantel op klempassende wijze inklemmen van de flens 25 op een meer solide wijze kan geschieden. Daarenboven heeft het gekronkeld zwellichaam 25 tot gevolg dat de tijdens inklemming in een mantel aanwezige axiale 5 wrijvingskrachten relatief hoog zijn, waardoor onderlinge verplaatsing van de flens 25 en de mantel kan worden voorkomen, of althans voor een groot deel kan worden tegengegaan.Figure 5c shows a view of yet another annular flange 25 according to the invention. The flange 25 is provided with a wound groove, in which a swelling body 26 is received. A wound orientation of the swelling body, as well as the orientation shown in Figs. 5a and 5b, results in an enlargement of a surface whereby clamping of the flange 25 in a casing in a fitting manner can take place in a more solid manner. Moreover, the coiled swelling body 25 has the result that the axial frictional forces present during clamping in a casing are relatively high, so that mutual displacement of the flange 25 and the casing can be prevented, or at least can be prevented to a large extent.

10206711020671

Claims

An assembly, comprising: an annular flange, and 5. a sheath, wherein the outer circumference of at least a portion of the flange is smaller than the inner circumference of the sheath, and wherein the sheath with a clamp fit passes through at least one swelling body engages the annular flange, characterized in that the swelling body 10 engages both the flange and the jacket.

2. Assembly as claimed in claim 1, characterized in that the swelling body is at least partially designed as a flexible medium container, which medium container is adapted for supplying or discharging a medium. 15

3. Assembly as claimed in claim 2, characterized in that the swelling body is provided with a closing member for closing the medium container.

4. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the swelling body is made from a piezoelectric material.

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the swelling body is made of a material with a relatively high expansion coefficient. 25

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the swelling body is provided with a rough surface.

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the flange 30 is provided with at least one groove for containing at least a part of the swelling body.

An assembly according to claim 7, characterized in that the groove extends along at least a portion of the outer circumference of the flange. f020671

An assembly according to claim 7 or 8, characterized in that the groove is arranged linearly in the flange.

An assembly according to any one of claims 7-9, characterized in that the flange is provided with at least one opening connecting to the groove for passage of at least a part of the swelling body.

11. Assembly as claimed in any of the claims 7-10, characterized in that the groove has a varying depth.

12. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the outer circumference of the flange is connected to a piezoelectric measuring strip.

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner circumference of the casing is connected to a piezoelectric strip of material.

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the jacket forms a rotary screen printing element. 20

An assembly according to claims 1-13, characterized in that the jacket forms a filter, the filter being provided with at least one passage opening for a medium.

An assembly according to any one of claims 1-14, characterized in that the jacket forms a roller conveyor.

17. An annular flange for use in an assembly according to any one of claims 1-16

18. An annular flange according to claim 17, characterized in that the flange is provided with at least one groove in which at least one swelling body is received.

A jacket for use in an assembly according to any one of claims 1-16. 02067% ψ.

20. Method for mounting the assembly according to any of claims 1-16, comprising the steps of: A) arranging at least one swelling body around the flange in a non-swollen state, B) positioning the flange and swelling body arranged around the flange in one end of the casing, and C) causing the swelling body to swell at least until a clamping fit between the flange and the casing is achieved. 10

A method according to claim 20, characterized in that the swelling body swells according to processing step C) is effected by filling up a receiving space forming part of the swelling body with a medium under pressure. 1020671