NL1019895C2 - Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached - Google Patents
Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019895C2 NL1019895C2 NL1019895A NL1019895A NL1019895C2 NL 1019895 C2 NL1019895 C2 NL 1019895C2 NL 1019895 A NL1019895 A NL 1019895A NL 1019895 A NL1019895 A NL 1019895A NL 1019895 C2 NL1019895 C2 NL 1019895C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor belt
- dried
- mixture
- manure
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
- F26B25/225—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects by repeated or continuous weighing of the material or a sample thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/023—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being a slurry or paste, which adheres to a moving belt-like endless conveyor for drying thereon, from which it may be removed in dried state, e.g. by scrapers, brushes or vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
ss
WERKWIJZE VOOR HET DROGEN VAN MEST, DRIJFMEST, INDUSTRIEEL EFFLUENT, SLIB EN ANDERE TE DROGEN MENGSELS OF (REST-)STOFFEN EN EEN INRICHTING DAARTOEProcess for drying manure, slurry, industrial effluent, sludge and other mixtures or (residual) substances to be dried and a device therefor
De uitvinding betreft een werkwijze voor het drogen van mest, drijfmest, industrieel effluent, slib en andere te drogen mengsels of (rest-)stoffen met zeer uiteenlopend droge stof gehalte.The invention relates to a method for drying manure, slurry, industrial effluent, sludge and other mixtures or (residual) substances to be dried with very different dry matter content.
5 Er zijn vele werkwijzen voor het drogen van mest bekend, maar allen hebben het nadeel dat deze werkwijzen moeilijk te automatiseren zijn en zonder toezicht automatisch uitgevoerd kunnen worden. Bovendien is het bij de bekende werkwijzen moeilijk een constante 10 kwaliteit van de gedroogde mest c.q. het gedroogde product te waarborgen. Hiertoe worden gewoonlijk gevoelige sensoren gebruikt of wordt de mest c.q. de te drogen stof of (rest-)stoffen met zeer uiteenlopend droge stof gehalte in fracties verdeeld om zo enige invloed uit 15 te oefenen op de kwaliteit van de gedroogde mest c.q.Many methods for drying manure are known, but all have the disadvantage that these methods are difficult to automate and can be carried out automatically without supervision. Moreover, with the known methods it is difficult to ensure a constant quality of the dried manure or the dried product. Sensitive sensors are usually used for this purpose or the manure or the substance to be dried or (residual) substances with very different dry matter content is divided into fractions in order to exert some influence on the quality of the dried manure or the like.
(rest-)stoffen met zeer uiteenlopend droge stof gehalte. Dit heeft hoge kosten van gevoelige sensoren of een gecompliceerde constructie als nadeel.(residual) substances with a very varied dry matter content. This has the disadvantage of high costs of sensitive sensors or a complicated construction.
De uitvinding heeft tot doel een werkwijze en 20 een inrichting te verschaffen voor het drogen van mest c.q. (rest-)stoffen met zeer uiteenlopend droge stof gehalte, die eenvoudig, duurzaam en robuust is, zodat het droogproces automatisch en zonder toezicht uitgevoerd kan worden.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for drying manure or (residual) substances with very different dry matter content, which is simple, durable and robust, so that the drying process can be carried out automatically and without supervision.
25 Dit doel wordt bereikt door een werkwijze voor het drogen van mest, drijfmest, industrieel effluent, slib en andere te drogen mengsels of (rest-) stoffen, welke werkwijze de stappen omvat: - het verdelen van het te drogen mengsel over 30 een luchtdoorlatende ondergrond; 101 SS9 α 2 - het door de ondergrond en het mengsel leiden van drogende lucht, zodanig dat vocht uit het mengsel verdampt; - het wegen van het uitgespreide mengsel; 5 - het, bij het bereiken van een eerste minimaal gewicht, van de ondergrond verwijderen van het gedroogde mengsel.This object is achieved by a method for drying manure, slurry, industrial effluent, sludge and other mixtures or (residual) substances to be dried, which method comprises the steps of: - distributing the mixture to be dried over an air-permeable substrate; 101 SS9 α 2 - passing drying air through the substrate and the mixture such that moisture evaporates from the mixture; - weighing the spread mixture; - upon reaching a first minimum weight, removing the dried mixture from the substrate.
Door het wegen van het uitgespreide mengsel, terwijl het op de luchtdoorlatende ondergrond ligt, kan 10 eenvoudig vastgesteld worden hoeveel vocht reeds uit het mengsel verdampt is. Zo kan gemakkelijk vastgesteld worden of het mengsel de gewenste droging bereikt heeft.By weighing the spread mixture, while it lies on the air-permeable surface, it can easily be determined how much moisture has already evaporated from the mixture. This makes it easy to determine whether the mixture has achieved the desired drying.
In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de werkwij ze de stap van het mengen in een 15 menginrichting van het te drogen mengsel met een dragermateriaal. Indien het mengsel zeer vloeibaar is, kan met het dragermateriaal voorkomen worden dat het mengsel van de ondergrond druipt. Zo kunnen zelfs vloeistoffen met slechts enkele procenten droge stof 20 gedroogd worden. Bij voorkeur wordt na het drogen van het mengsel een deel daarvan gebruikt als dragermateriaal.In an embodiment according to the invention, the method comprises the step of mixing the mixture to be dried with a carrier material in a mixer. If the mixture is very liquid, the carrier material can prevent the mixture from dripping from the substrate. Even liquids can be dried with only a few percent dry matter. After drying the mixture, a part thereof is preferably used as carrier material.
Indien de menginrichting wordt gemonteerd aan het frame waarop het uitgespreide te drogen mengsel ligt, dan kan met de voorziening voor de gewichtsmetingen 25 tevens de mengverhouding tussen het gedroogde mengsel en het nog ongedroogde mengsel gewogen worden. Om een zo homogeen en zo constant mogelijk mengsel (steeds min of meer met een constant droge stof gehalte) op de luchtdoorlatende ondergrond te kunnen brengen, wordt de 30 menginrichting in een verdere voorkeursuitvoerinsgvorm onafhankelijk gewogen van de luchtdoorlatende ondergrond. Door deze onafhankelijke weging kan exact worden gestuurd/geautomatiseerd hoeveel gedroogd mengsel in de menginrichting wordt gemengd met hoeveel oorspronkelijk 35 (natter) mengsel.If the mixing device is mounted on the frame on which the spread mixture to be dried lies, then the mixing ratio between the dried mixture and the still-dried mixture can also be weighed with the provision for the weight measurements. In order to be able to apply a mixture that is as homogeneous and as constant as possible (always more or less with a constant dry matter content) to the air-permeable substrate, the mixing device in a further preferred embodiment is weighed independently of the air-permeable substrate. This independent weighting can precisely control / automate how much dried mixture is mixed in the mixer with how much original (wetter) mixture.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de werkwijze volgens de uitvinding verder de stappen: 3 - het na het verwijderen van het gedroogde mengsel, of een deel daarvan, opnieuw op de luchtdoorlatende ondergrond uitspreiden van een afvoerdeel van het gedroogde mengsel; 5 - het door de ondergrond en het opbegrachte afvoerdeel leiden van drogende lucht; - het wegen van het uitgespreide afvoerdeel; - het, bij het bereiken van een tweede minimaal gewicht, afvoeren van het afvoerdeel als gedroogde mest.In a further preferred embodiment according to the invention, the method according to the invention further comprises the steps of: - after removing the dried mixture, or a part thereof, again spreading a discharge part of the dried mixture on the air-permeable surface; 5 - guiding drying air through the subsurface and the installed discharge part; - weighing the spread out discharge part; - upon reaching a second minimum weight, draining the discharge part as dried manure.
10 Voor sommige toepassingen is het gewenst om het mestmengsel zodanig ver te drogen, dat een drogingspercentage van 80 gew.% droge stof of meer gehaald wordt. Door nu het deel, dat niet als dragermateriaal gebruikt wordt, opnieuw op de 15 luchtdoorlatende ondergrond aan te brengen kan dit deel verder gedroogd worden tot het gewenste drogingspercentage.For some applications it is desirable to dry the manure mixture so far that a drying percentage of 80% by weight of dry matter or more is achieved. By re-applying the part that is not used as carrier material to the air-permeable substrate, this part can be further dried to the desired drying percentage.
Bij voorkeur komt het eerste minimale gewicht, waarbij het gedroogde mengsel weer van de ondergrond 20 verwijderd wordt, overeen met een percentage droge stof van 50-80 gew.%. Na het nemen van enkele proeven kan vastgesteld worden wat het minimale gewicht zou moeten zijn van de laag op de luchtdoorlatende ondergrond, waarbij deze laag een drogingspercentage van 50-80 gew.% 25 droge stof heeft.Preferably the first minimum weight, whereby the dried mixture is again removed from the substrate, corresponds to a percentage of dry matter of 50-80% by weight. After a few tests it can be determined what the minimum weight should be of the layer on the air-permeable substrate, this layer having a drying percentage of 50-80% by weight of dry matter.
Op soortgelijke wijze kan ook het tweede minimale gewicht bepaald worden, dat bij voorkeur overeenkomt met een percentage droge stof van meer dan 80 gew.%.Similarly, the second minimum weight can also be determined, which preferably corresponds to a percentage of dry matter of more than 80% by weight.
30 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de drogende lucht de ventilatielucht uit een stal of de warmte uit een bedrijf. Deze ventilatielucht is gewoonlijk reeds aanwezig en kan derhalve eenvoudig gebruikt worden om het 35 (mest)mengsel te drogen.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the drying air is the ventilation air from a stable or the heat from an operation. This ventilation air is usually already present and can therefore easily be used to dry the (manure) mixture.
De uitvinding omvat verder een inrichting voor het drogen van mest, welke inrichting omvat: - een frame; 4 - een aan het frame aangebrachte horizontale luchtdoorlatende transportband; - een aan een zijde van de transportband aangebrachte mengbak/menginrichting; 5 - middelen voor het door de transportband leiden van drogende lucht; - weegmiddelen voor het althans wegen van de luchtdoorlatende transportband.The invention further comprises a device for drying manure, which device comprises: a frame; 4 - a horizontal air-permeable conveyor belt arranged on the frame; - a mixing bin / mixer arranged on one side of the conveyor belt; - means for passing drying air through the conveyor belt; weighing means for at least weighing the air-permeable conveyor belt.
Volgens een uitvoeringsvorm van de inrichting 10 volgens de uitvinding omvat deze een frame en eventueel hieraan/hierop gemonteerde menginrichting en bij voorkeur een apart weegmiddel voor de menginrichting. Dit aparte weegmiddel wordt dan niet gemonteerd aan/op het frame van de luchtdoorlatende transportband.According to an embodiment of the device 10 according to the invention, it comprises a frame and, if appropriate, a mixing device mounted thereon and preferably a separate weighing means for the mixing device. This separate weighing means is then not mounted on / on the frame of the air-permeable conveyor belt.
15 Bij voorkeur is in de mengbak ten minste één mixer aangebracht. Hiermee kan een homogeen mengsel gevormd worden van het in de mengbak aanwezige dragermateriaal en de daarin aangebrachte, te drogen (drijf)mest c.q. (rest-)stoffen met zeer uiteenlopend 20 droge stof gehalte.Preferably, at least one mixer is arranged in the mixing bin. A homogeneous mixture can hereby be formed of the carrier material present in the mixing bin and the (floating) manure or (residual) substances arranged therein to be dried, with very different dry matter content.
De inrichting volgens de uitvinding kan tweede weegmiddelen omvatten voor het bepalen van de mengverhouding van het mengsel in de mengbak, door het wegen van de afzonderlijke stoffen.The device according to the invention can comprise second weighing means for determining the mixing ratio of the mixture in the mixing bin, by weighing the individual substances.
25 In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de mengbak verticaal verplaatsbaar. Zo kan gemakkelijk de mest vanuit de mengbak op de luchtdoorlatende transportband worden aangebracht.In another preferred embodiment, the mixing bowl is vertically displaceable. Thus, the manure can easily be applied from the mixing bin to the air-permeable conveyor belt.
In weer een andere uitvoeringsvorm van de 30 inrichting volgens de uitvinding is de luchtdoorlatende transportband modulair opgebouwd. Zo kan gemakkelijk de transportband aangepast worden aan de beschikbare lengte en breedte in de ruimte waar de inrichting geplaatst wordt.In yet another embodiment of the device according to the invention, the air-permeable conveyor belt has a modular construction. The conveyor belt can thus easily be adapted to the available length and width in the room where the device is placed.
35 In weer een andere uitvoeringsvorm van de inrichting omvat de luchtdoorlatende transportband aan weerszijde elk een aangedreven keerwiel. Door geschikte aandrijving van één der keerwielen kan gewaarborgd worden 5 dat in het deel van de transportband, waarop het mengsel ligt, steeds een trekkracht aanwezig is en kan deze transportband links en rechtsom lopen.In yet another embodiment of the device, the air-permeable conveyor belt on each side comprises a driven turning wheel. By suitable driving of one of the return wheels, it can be guaranteed that a tension is always present in the part of the conveyor belt on which the mixture rests, and this conveyor belt can run left and right.
Verder kan de inrichting volgens de uitvinding 5 instelbare afschraapmiddelen/verdeelmiddelen omvatten voor het instellen van de dikte van de op de band aan te brengen mest. Met deze afschraapmiddelen kan op de transportband een laag van gelijkmatige dikte verkregen worden. Dit heeft als voordeel dat het mengsel 10 gelijkmatig droogt. Bij voorkeur wordt hiertoe een verdeelmiddelen gebruikt die bijv. bekend is uit de champignongindustrie, bij het vlak op bedden leggen van het champignonsubstraat.The device according to the invention can furthermore comprise adjustable scraper means / distributing means for adjusting the thickness of the manure to be applied to the belt. With these scraper means a layer of uniform thickness can be obtained on the conveyor belt. This has the advantage that the mixture dries evenly. Preferably, a distributing means is used for this purpose, which is known, for example, from the mushroom industry when laying the mushroom substrate flat on beds.
Bij voorkeur loopt de luchtdoorlatende 15 transportband over een rol met uitsteeksels waarmee de openingen in de transportband opengehouden worden. Dit openhouden wordt in een andere voorkeursuitvoeringsvorm gerealiseerd door een klop of trilmechanisme die tijdens het afdraaien van gedroogd product tegen de transportband 20 beweegt.The air-permeable conveyor belt preferably runs over a roller with protrusions with which the openings in the conveyor belt are kept open. This keeping open is realized in another preferred embodiment by a knock or vibrating mechanism which moves against the conveyor belt 20 during the rotation of dried product.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other features of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.
Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een 25 inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a top view of a device according to the invention.
Figuur 2 toont een zij-aanzicht van de inrichting volgens figuur 1.Figure 2 shows a side view of the device according to Figure 1.
Figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht een detail van de luchtdoorlatende modulair opgebouwde 30 transportband van de inrichting volgens de figuren 1 en 2.Figure 3 shows a perspective view of a detail of the air-permeable, modularly constructed conveyor belt of the device according to figures 1 and 2.
Figuur 4 toont een zij-aanzicht van de inrichting volgens figuur 1 tijdens het aanbrengen van de mest.Figure 4 shows a side view of the device according to Figure 1 during the application of the manure.
35 Figuur 5 toont een zij-aanzicht van de inrichting tijdens het verwijderen van gedroogde mest.Figure 5 shows a side view of the device during the removal of dried manure.
Figuur 6 toont de inrichting volgens figuur 1 tijdens het nadrogen van een afvoerdeel van de mest.Figure 6 shows the device according to Figure 1 during the after-drying of a discharge part of the manure.
66
Figuur 7 toont een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 7 shows a side view of a second embodiment of a device according to the invention.
Figuren 7A en 7B tonen delen van de inrichting volgens figuur 7 op vergrote schaal.Figures 7A and 7B show parts of the device according to Figure 7 on an enlarged scale.
5 In de figuren 1 en 2 wordt een inrichting volgens de uitvinding getoond. Deze inrichting heeft een frame 1 waarop een transportband 2 is aangebracht. Deze transportband 2 omvat aan weerszijden keerwielen 3, 4, die respectievelijk door motoren 5, 6 worden aangedreven. 10 Aan één zijde van de transportband 2 is een mengbak 7 aangebracht waarin mixers 8 zijn geplaatst, die door een motor 9 worden aangedreven. In deze mengbak 7 wordt door middel van een toevoerslang 10 mest toegevoerd. Deze toevoerslang 10 kan eventueel boven de 15 mengbak 7 heen en weer bewogen worden.A device according to the invention is shown in figures 1 and 2. This device has a frame 1 on which a conveyor belt 2 is arranged. This conveyor belt 2 comprises return wheels 3, 4 on either side, which are driven respectively by motors 5, 6. On one side of the conveyor belt 2, a mixing tray 7 is arranged in which mixers 8 are placed, which are driven by a motor 9. Manure is supplied to this mixing vessel 7 by means of a supply hose 10. This supply hose 10 can optionally be moved back and forth above the mixing bowl 7.
Rondom de gehele inrichting is een behuizing 11 geplaatst met een luchttoevoer 12 en een luchtafvoer 13. Hiermee wordt stallucht door de transportband 2 heengeleid, van boven naar onder of omgekeerd.A housing 11 with an air supply 12 and an air outlet 13 is placed around the entire device. Herewith air is passed through the conveyor belt 2, from top to bottom or vice versa.
20 Het is verder nodig om het mengsel op de transportband 2 te kunnen wegen. Dit kan door middel van weegsensoren 14 die op het frame 1 zijn aangebracht of door middel van weegsensoren 15, die de gehele behuizing inclusief de inrichting wegen. In principe zit de 25 opvangbak voor de afvoer van het gedroogde product niet aan het frame met de weegsensoren.It is further necessary to be able to weigh the mixture on the conveyor belt 2. This can be done by means of weighing sensors 14 which are mounted on the frame 1 or by means of weighing sensors 15, which weigh the entire housing including the device. In principle, the collection tray for the removal of the dried product is not attached to the frame with the weighing sensors.
Figuur 3 toont een detail van de transportband 2. Duidelijk is te zien dat de transportband 2 opgebouwd is uit modulaire delen 16. Deze delen 16 zijn voorzien 30 van sleuven 17 waardoor lucht 11 kan stromen.Figure 3 shows a detail of the conveyor belt 2. It can clearly be seen that the conveyor belt 2 is made up of modular parts 16. These parts 16 are provided with slots 17 through which air 11 can flow.
Nadat, zoals getoond is in figuur 2, mest M in de mengbak 7 is gevoerd via aanvoerslang 10 en door middel van de mixers 8 tot een homogeen mengsel is gemengd, wordt deze mengbak 7 door middel van een 35 pneumatische cilinder 18 verticaal omhoog bewogen (zie figuur 4). Vervolgens kan de mest aan de zijkant uit de mengbak 7 stromen. Door bediening van de motor 6 wordt de transportband 2 aangedreven, zodat de mest M zich 7 verspreidt over de transportband 2. Een instelbare afschraper/verdeelmiddel 19 waarborgt dat een gelijkmatige laag op de transportband 2 aangebracht wordt. Vervolgens wordt lucht L door de transportband 2 5 en de laag mest geleid om deze zo te drogen. Zodra het door de weegcellen 14 gemeten gewicht onder een zekere grens komt, kan de mest weer in de mengbak 7 gebracht worden (zie figuur 5). Hiertoe wordt de motor 5 van de transportband 2 aangedreven, zodat ten alle tijde een 10 trekkracht aanwezig is in het deel van de transportband 2 waarop de laag mest ligt. De afschraper 19 is omhoog gebracht, om te voorkomen dat mest zich tegen de afschraper 19 ophoopt. Een deel van de gedroogde mest kan bijvoorbeeld in zakken Z worden afgevoerd, terwijl een 15 ander deel gebruikt wordt als dragermateriaal waarop vervolgens door middel van een toevoerslang 10 weer nieuwe te drogen mest aangebracht kan worden.After manure M has been fed into the mixing trough 7 via supply hose 10, as shown in figure 2, and mixed into a homogeneous mixture by means of the mixers 8, this mixing trough 7 is vertically moved upwards by means of a pneumatic cylinder 18 ( see figure 4). Subsequently, the manure can flow out of the mixing bowl 7 on the side. The conveyor belt 2 is driven by operation of the motor 6, so that the manure M 7 spreads over the conveyor belt 2. An adjustable scraper / distributing means 19 ensures that a uniform layer is applied to the conveyor belt 2. Air L is then passed through the conveyor belt 2 and the layer of manure to dry it. As soon as the weight measured by the weighing cells 14 falls below a certain limit, the manure can be returned to the mixing bin 7 (see figure 5). For this purpose the motor 5 of the conveyor belt 2 is driven, so that at all times a pulling force is present in the part of the conveyor belt 2 on which the layer of manure lies. The scraper 19 has been raised to prevent manure from accumulating against the scraper 19. A part of the dried manure can for instance be discharged into bags Z, while another part is used as carrier material to which new manure to be dried can be applied again by means of a supply hose 10.
Het is echter ook mogelijk om de afschraper 19 zodanig in te stellen dat een zeer dunne laag opnieuw op 20 de transportband 2 wordt aangebracht, zodat dit deel verder gedroogd kan worden. Het in de mengbak 7 achterblijvende deel kan vervolgens gebruikt worden voor een nieuwe hoeveelheid te drogen mest. Zodra de meetcellen 14 detecteren dat het gewicht van de dunne 25 laag onder een tweede grens komt, kan deze dunne laag bijvoorbeeld aan de, in figuur 6 getoonde linker zijde worden afgevoerd. Een en ander afhankelijk van de gewenste eigenschappen van de gedroogde mest.However, it is also possible to adjust the scraper 19 in such a way that a very thin layer is again applied to the conveyor belt 2, so that this part can be dried further. The part remaining in the mixing bin 7 can then be used for a new amount of manure to be dried. As soon as the measuring cells 14 detect that the weight of the thin layer falls below a second limit, this thin layer can, for example, be discharged on the left-hand side shown in Figure 6. All this depends on the desired properties of the dried manure.
Het is natuurlijk ook mogelijk het gehele 30 mengsel na te drogen door het mengsel langer op de transportband te laten verblijven.It is of course also possible to post-dry the entire mixture by allowing the mixture to remain on the conveyor belt for longer.
In figuur 7 wordt in zijaanzicht een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting 30 volgens de uitvinding getoond. Deze inrichting 30 heeft een 35 transportband 31 waarop te drogen materiaal 32 verspreid kan worden. De transportband 1 is bij voorkeur van kunststof en voorzien van perforaties, zodat hierdoor lucht geblazen kan worden, zoals hiervoor reeds is r 4 , J : . -v 8 beschreven onder verwijzing naar de inrichting van figuur 1 en 2. Het te drogen materiaal 32 wordt voordat het op de transportband 31 gebracht wordt eerst in een menginrichting 33 gemengd. Deze menginrichting kan 5 bijvoorbeeld een peddelmenger zijn (figuur 7C). Ten einde de grootte van de mengbak te minimaliseren, is de mengbak bij voorkeur door middel van (lucht) cilinders van links naar rechts verplaatsbaar boven de transportband waarop het mengsel gelost wordt.Figure 7 shows a second embodiment of a device 30 according to the invention in side view. This device 30 has a conveyor belt 31 on which material 32 to be dried can be spread. The conveyor belt 1 is preferably made of plastic and provided with perforations, so that air can be blown through it, as has already been done above. described with reference to the device of figures 1 and 2. The material 32 to be dried is first mixed in a mixing device 33 before it is brought onto the conveyor belt 31. This mixing device can for instance be a paddle mixer (figure 7C). In order to minimize the size of the mixing bin, the mixing bin is preferably movable by means of (air) cylinders from left to right above the conveyor belt on which the mixture is unloaded.
10 Boven de transportband 31 is een afschraapinrichting/verdeelsysteem 34 aangebracht, die hierna in figuur 7A nader toegelicht zal worden. Deze afschraapinrichting 34 zorgt ervoor dat het te drogen materiaal 32 in een dunne laag op de transportband 31 15 wordt aangebracht. Aan de andere zijde van de inrichting 30 is een opvangbak 35 aangebracht, die nader toegelicht zal worden aan de hand van figuur 7B. In deze opvangbak 35 wordt het gedroogde materiaal 32 opgevangen en bij voorkeur met een schroef afgevoerd.A scraping device / distribution system 34 is arranged above the conveyor belt 31, which will be explained in more detail below in Figure 7A. This scraper device 34 ensures that the material 32 to be dried is applied to the conveyor belt 31 in a thin layer. On the other side of the device 30 a collecting tray 35 is provided, which will be further elucidated with reference to figure 7B. The dried material 32 is collected in this collecting tray 35 and preferably discharged with a screw.
20 Een deel van het gedroogde materiaal kan vanuit de opvangbak 35 via een kettingtransporteur 36 weer worden teruggevoerd naar de menginrichting 33. Dit kan ook per vijzel, transportband of pneumatisch plaatsvinden. Daar kan dit gedroogde materiaal dan 25 gemengd worden met nog te drogen materiaal, zoals bijvoorbeeld mest, drijfmest, industrieel effluent enz.. Deze wordt met een doseerunit in de mengbak gebracht. De mengbak/menginrichting wordt bij voorkeur gewogen met een apart weegsysteem, bijv. op loodcellen apart voor de 3 0 mengbak.A part of the dried material can be returned from the collecting bin 35 via a chain conveyor 36 to the mixing device 33. This can also take place per auger, conveyor belt or pneumatically. There, this dried material can then be mixed with material still to be dried, such as, for example, manure, slurry, industrial effluent, etc. This is introduced into the mixing bin with a dosing unit. The mixing bin / mixing device is preferably weighed with a separate weighing system, for example on lead cells separately for the mixing bin.
In figuur 7A is op vergrote schaal de afschraapinrichting 34 van de inrichting 30 getoond. Deze afschraapinrichting omvat een transportband 37, die voorzien is van uitsteeksels. Deze transportband is 35 aangebracht rond twee keerrollen 38. De transportband 37 en keerrollen 38 zijn aangebracht op een frame 39, dat rond een scharnierpunt 40 in verschillende standen geplaatst kan worden, zodat hierdoor de laagdikte van het 9 op de transportband 31 aan te brengen te drogen materiaal 32 ingesteld kan worden. De transportband 37 draait in de richting van de pijl R, zodat het te drogen materiaal 32 aan de onderzijde van de transportband 37 opgehoopt 5 wordt. Door verplaatsing van de transportband 31 in de richting van de pijl S ontstaat zo een dunne laag van het te drogen materiaal op de transportband.Figure 7A shows the scraper device 34 of the device 30 on an enlarged scale. This scraper device comprises a conveyor belt 37 which is provided with protrusions. This conveyor belt 35 is arranged around two return rollers 38. The conveyor belt 37 and return rollers 38 are mounted on a frame 39, which can be placed around a pivot 40 in different positions, so that the layer thickness of the 9 to be applied to the conveyor belt 31 drying material 32 can be set. The conveyor belt 37 rotates in the direction of the arrow R, so that the material 32 to be dried is accumulated on the underside of the conveyor belt 37. By moving the conveyor belt 31 in the direction of the arrow S, a thin layer of the material to be dried is thus formed on the conveyor belt.
In figuur 7A is verder een meetcel 41 te zien, waarop de inrichting geplaatst is en waarmee bepaald kan 10 worden of het te drogen materiaal 32 voldoende gedroogd is.Figure 7A also shows a measuring cell 41, on which the device is placed and with which it can be determined whether the material 32 to be dried has been sufficiently dried.
In figuur 7B is de opvangbak 35 getoond. Motor 42 is de aandrijving van de transportband. Onderin de opvangbak 35 is verder een transportschroef met motor 43 15 aangebracht, die zich dwars op de transportrichting van de transportband 31 uitstrekt. Met deze transportschroef 43 kan materiaal naar de kettingtransporteur 36 (opnieuw kan dit ook per vijzel, transportband of compressor voor een pneumatisch transportsysteem) getransporteerd worden.The collection tray 35 is shown in Figure 7B. Motor 42 is the drive of the conveyor belt. A transport screw with motor 43 is furthermore provided at the bottom of the receiving tray 35, which screw extends transversely to the transport direction of the conveyor belt 31. With this conveyor screw 43 material can be transported to the chain conveyor 36 (again this can also be done by auger, conveyor belt or compressor for a pneumatic conveyor system).
20 Verder is in figuur 7B en figuur 7D, welke een achteraanzicht van figuur 7B is, een tweede meetcel 44 getoond, waarop de transportband 31 rust.Furthermore, in figure 7B and figure 7D, which is a rear view of figure 7B, a second measuring cell 44 is shown, on which the conveyor belt 31 rests.
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019895A NL1019895C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached |
| BE2003/0079A BE1015346A3 (en) | 2002-02-04 | 2003-02-04 | Method for drying manure, slurry, industrial effluent, sludge and other to dry mixtures or (rest) materials and a device that purpose. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019895 | 2002-02-04 | ||
| NL1019895A NL1019895C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1019895C2 true NL1019895C2 (en) | 2003-08-05 |
Family
ID=28036260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1019895A NL1019895C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1015346A3 (en) |
| NL (1) | NL1019895C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010148544A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 江苏瑞安特机械集团有限公司 | Furnace gas distributing device for complex-fertilizer or bio-fertilizer dryer |
| CN103767052A (en) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 潍坊舜天机电设备有限公司 | Kelp plate dish dual-wing multi-layer openable net frame drying vehicle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109470030B (en) * | 2018-11-13 | 2020-12-01 | 山东佳和保护膜有限公司 | Paper rubbish is retrieved with washing drying device |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1091492B (en) * | 1955-07-30 | 1960-10-20 | Wilhelm Klein | Method and device for drying plastic material |
| US3697056A (en) * | 1970-12-31 | 1972-10-10 | Wolverine Mfg Co | Poultry manure drier and sterilizer |
| DE3144357A1 (en) * | 1981-11-07 | 1983-05-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Process and equipment for continuous, substantially uniform charging of drying installations with solids |
| GB2195428A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Reekie Manufacturing | Batch dryer control system |
| DE9305644U1 (en) * | 1993-04-15 | 1993-08-12 | Debbeler, Bernard, Dipl.-Ing., 49661 Cloppenburg | Manure drying system |
| FR2704446A1 (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-04 | Roche Michel | Vaporiser employing a thermodynamic cycle for the treatment of polluted water or drying various sludges |
| US5428904A (en) * | 1992-10-21 | 1995-07-04 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Method and apparatus for drying sewage sludge with a drying gas that is itself dried and recirculated |
| DE19851793A1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-18 | Pulsfort Josef | Dryer for paste like material incorporates gas flow generator, support, pipe and fan |
| US6085443A (en) * | 1999-09-03 | 2000-07-11 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Apparatus and method for drying relatively small lots of products |
| WO2001006191A1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-25 | Bioone Holding B.V | Method for drying slurry, rinse water and industrial effluent and/or residues |
| CH691774A5 (en) * | 1997-03-17 | 2001-10-15 | Oskar Schneuwly | Method to dry animal manure; involves piling up manure in reservoir with air permeable floor and conducting mostly unheated air through floor and manure from beneath floor to remove only water |
-
2002
- 2002-02-04 NL NL1019895A patent/NL1019895C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-04 BE BE2003/0079A patent/BE1015346A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1091492B (en) * | 1955-07-30 | 1960-10-20 | Wilhelm Klein | Method and device for drying plastic material |
| US3697056A (en) * | 1970-12-31 | 1972-10-10 | Wolverine Mfg Co | Poultry manure drier and sterilizer |
| DE3144357A1 (en) * | 1981-11-07 | 1983-05-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Process and equipment for continuous, substantially uniform charging of drying installations with solids |
| GB2195428A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Reekie Manufacturing | Batch dryer control system |
| US5428904A (en) * | 1992-10-21 | 1995-07-04 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Method and apparatus for drying sewage sludge with a drying gas that is itself dried and recirculated |
| DE9305644U1 (en) * | 1993-04-15 | 1993-08-12 | Debbeler, Bernard, Dipl.-Ing., 49661 Cloppenburg | Manure drying system |
| FR2704446A1 (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-04 | Roche Michel | Vaporiser employing a thermodynamic cycle for the treatment of polluted water or drying various sludges |
| CH691774A5 (en) * | 1997-03-17 | 2001-10-15 | Oskar Schneuwly | Method to dry animal manure; involves piling up manure in reservoir with air permeable floor and conducting mostly unheated air through floor and manure from beneath floor to remove only water |
| DE19851793A1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-18 | Pulsfort Josef | Dryer for paste like material incorporates gas flow generator, support, pipe and fan |
| WO2001006191A1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-25 | Bioone Holding B.V | Method for drying slurry, rinse water and industrial effluent and/or residues |
| US6085443A (en) * | 1999-09-03 | 2000-07-11 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Apparatus and method for drying relatively small lots of products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010148544A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 江苏瑞安特机械集团有限公司 | Furnace gas distributing device for complex-fertilizer or bio-fertilizer dryer |
| CN103767052A (en) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 潍坊舜天机电设备有限公司 | Kelp plate dish dual-wing multi-layer openable net frame drying vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1015346A3 (en) | 2005-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74646B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER UTJAEMNING AV TAETHETSFOERDELNINGEN I EN TRAEMATERIALPLATTA. | |
| CA2021432C (en) | Control device | |
| NL1019895C2 (en) | Drying method for e.g. manure or other waste materials, by passing air through material on permeable support and removing material once given minimum weight is reached | |
| US20110247968A1 (en) | Material Sorting Apparatus | |
| FI70379B (en) | ANORDINATION FOR STORAGE SUPPLY OF A CORNER- ELLER STYCKEFORMIGTMATERIAL | |
| US5523101A (en) | Apparatus for applying material to a receiver | |
| JP2007098285A (en) | Powder sprayer | |
| CA1330504C (en) | Process and apparatus for production of uniformly discharged particle flow | |
| US1801572A (en) | Machine for applying shredded material to confection-coated wafers and the like | |
| JP3706637B2 (en) | Viscoelastic body wear test equipment | |
| EP2175733B1 (en) | Crumb breading distribution system | |
| US3959135A (en) | Dewatering of slurries | |
| CZ2019735A3 (en) | Equipment for spreading bulk material | |
| SI2284468T1 (en) | Method for drying offcuts | |
| RU2390985C1 (en) | Spreader of organic fertilisers | |
| NO994299L (en) | Deposition of particulate material or soil on plastic film extending over a surface at a landfill or other location | |
| JPS602102Y2 (en) | Leveling device in the tea leaf feeding device of the endless conveyor belt type tea dryer | |
| NL1022605C2 (en) | Manure dryer. | |
| NL1013057C2 (en) | Device and method for measuring the moisture level of cultivation substrate such as potting soil. | |
| SU1692476A1 (en) | Apparatus for laying-out on a conveyer belt of a dryer | |
| US4186847A (en) | Method and apparatus for deflecting a stream of spreadable particles | |
| JP2699072B2 (en) | Sprouts quantitative feeder | |
| RU2355962C1 (en) | Agricultural product dryer | |
| CN212512231U (en) | Be used for dry preparation facilities of sweetsop instant fruit powder | |
| RU2395769C1 (en) | Carousel drier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060901 |