NL1019848C2 - Process for the preparation of urea. - Google Patents
Process for the preparation of urea. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019848C2 NL1019848C2 NL1019848A NL1019848A NL1019848C2 NL 1019848 C2 NL1019848 C2 NL 1019848C2 NL 1019848 A NL1019848 A NL 1019848A NL 1019848 A NL1019848 A NL 1019848A NL 1019848 C2 NL1019848 C2 NL 1019848C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- condenser
- urea
- pressure
- steam
- drowned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/0013—Controlling the temperature by direct heating or cooling by condensation of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- 1 -- 1 -
5 WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING VAN UREUMProcess for the preparation of urea
De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereiding van ureum uit kooldioxide en ammoniak in een ureumsynthesereactor middels een ureum-10 stripproces.The invention relates to a process for the preparation of urea from carbon dioxide and ammonia in a urea synthesis reactor by means of a urea stripping process.
Een dergelijk proces wordt bijvoorbeeld beschreven in GB- 1.542.371.Such a process is described, for example, in GB-1,542,371.
Volgens dit proces wordt een in de ureumsynthesereactor verkregen ureumsyntheseoplossing thermisch gestript in een hogedruk stripper. In 15 een hogedruk stripper wordt het in de ureumsyntheseoplossing aanwezige ammoniumcarbamaat en de nog aanwezige ammoniak door middel van warmtetoevoer uit de ureumsyntheseoplossing verwijderd. De gasvormige producten, die tijdens het strippen zijn verkregen, worden vervolgens gecondenseerd in een hoge-druk condensor. De gestripte 20 ureumsyntheseoplossing wordt verder geleid naar een midden-druk ontleder, waarin het nog aanwezige ammoniumcarbamaat wordt ontleed in C02 en NH3. De warmte die voor de middendrukontleding nodig is, wordt geleverd door het stoomcondensaat, dat wordt gevormd tijdens het hogedruk strippen van de ureumsyntheseoplossing.According to this process, a urea synthesis solution obtained in the urea synthesis reactor is thermally stripped in a high pressure stripper. In a high-pressure stripper, the ammonium carbamate present in the urea synthesis solution and the ammonia still present are removed from the urea synthesis solution by means of heat supply. The gaseous products obtained during the stripping are then condensed in a high-pressure condenser. The stripped urea synthesis solution is further passed to a medium pressure decomposer, in which the ammonium carbamate still present is decomposed into CO2 and NH3. The heat required for the medium pressure decomposition is supplied by the steam condensate that is formed during the high pressure stripping of the urea synthesis solution.
25 Onder hoge druk wordt hier en hierna een druk van 12,5 - 20 MPa verstaan en onder middden druk wordt hier en hierna^een druk van 1,5-5 MPa verstaan.High pressure is here and hereafter understood to mean a pressure of 12.5 - 20 MPa and medium pressure is here and hereafter understood to mean a pressure of 1.5-5 MPa.
Verrassenderwijs is nu gevonden dat, wanneer in het bovengenoemde proces, als hogedruk condensor een verdronken condensor 30 wordt toegepast, de stoom A, gevormd in de hogedruk condensor, van een zodanige temperatuur en druk is, dat deze in combinatie met het stoomcondensaat voor de middendrukontleding van de ammoniumcarbamaat in ureumsyntheseoplossing kan worden toegepast.It has now surprisingly been found that when a drowned condenser 30 is used as the high-pressure condenser in the above-mentioned process, the steam A formed in the high-pressure condenser is of such a temperature and pressure that in combination with the steam condensate for the medium pressure decomposition of the ammonium carbamate in urea synthesis solution can be used.
Het toepassen van een combinatie van het stoomcondensaat 35 en stoom A heeft als voordeel dat tenminste een deel van het stoomcondensaat beschikbaar komt voor andere doeleinden. Het stoomcondensaat heeft namenlijk een aanmerkelijk hogere temperatuur en druk dan is vereist voor toepassing in de middendrukontleding. Het stoomcondensaat zou met meer voordeel elders binnen 1019848 -2- of buiten het ureumproces toegepast kunnen worden. Het stoomcondensaat zou, voor toepassing binnen het ureumproces, bijvoorbeeld van druk afgelaten kunnen worden tot circa 1,2 MPa en dan kunnen worden toegepast voor het aandrijven van een vacuumejecteur of voor de aandrijving van bijvoorbeeld de C02 5 compressor, de NH3- of de carbamaatpompen.The use of a combination of the steam condensate 35 and steam A has the advantage that at least a part of the steam condensate becomes available for other purposes. The steam condensate typically has a considerably higher temperature and pressure than is required for use in the medium pressure decomposition. The steam condensate could more advantageously be used elsewhere within 1019848 -2 or outside the urea process. For use within the urea process, the steam condensate could, for example, be released from pressure to approximately 1.2 MPa and then used for driving a vacuum ejector or for driving for example the CO2 compressor, the NH3 or the carbamate pumps .
De hoeveelheden van het stoomcondensaat en van stoom A, die worden toegepast, zijn afhankelijk van de temperatuur en druk van de stoom die voor de middendrukontleding nodig is. Bij een hogere gewenste temperatuur en druk bij de middendrukontleding is er meer stoomcondensaat nodig dan bij een 10 lagere gewenste temperatuur en druk. Ook is de hoeveelheid van het stoomcondensaat en van stoom A afhankelijk van de toepassingsmogelijkheden van het stoomcondensaat in de ureumfabriek of daarbuiten. Indien het stoomcondensaat voor diverse andere toepassingen gebruikt kan worden, is het natuurlijk van voordeel om de hoeveelheid van stoom A zo groot mogelijk te laten 15 zijn.The amounts of steam condensate and steam A that are used depend on the temperature and pressure of the steam required for the medium pressure decomposition. At a higher desired temperature and pressure in the medium pressure decomposition, more steam condensate is required than at a lower desired temperature and pressure. The amount of steam condensate and steam A also depends on the application possibilities of the steam condensate in the urea plant or outside it. If the steam condensate can be used for various other applications, it is of course advantageous to have the amount of steam A as large as possible.
Bij voorkeur wordt enkel stoom A toegepast voor de middendrukontleding van de ammoniumcarbamaat in de ureumsyntheseoplossing. Dit is mogelijk daar stoom A in het merendeel van de gevallen, bij toepassing van een verdronken condensor, een zodanige 20 temperatuur en druk bezit dat deze toegepast kan worden voor de middendrukontleding. Op deze manier is het tevens mogelijk het stoomcondensaat in zijn geheel elders in te zetten.Preferably, only steam A is used for the medium pressure decomposition of the ammonium carbamate in the urea synthesis solution. This is possible because in the majority of cases, steam A, when using a drowned condenser, has such a temperature and pressure that it can be used for the medium pressure decomposition. In this way it is also possible to use the steam condensate as a whole elsewhere.
Ureum kan worden bereid door een overmaat ammoniak en kooldioxide onder een geschikte druk (bijvoorbeeld 12-40 MPa) en bij geschikte 25 temperatuur (bijvoorbeeld 160-250 °C) in een synthesezone te leiden, waarbij eerst ammoniumcarbamaat wordt gevormd volgens de reactie: 2NH3 + C02 -> H2N-CO-ONH4 30 Uit het gevormde ammoniumcarbamaat ontstaat vervolgens door dehydratatie ureum volgens de evenwichtsreactie: H2N-CO-ONH4 <-> H2N-CO-NH2 + H20 1 0 1 9fi ift -3-Urea can be prepared by passing an excess of ammonia and carbon dioxide under suitable pressure (for example 12-40 MPa) and at suitable temperature (for example 160-250 ° C) into a synthesis zone, first ammonium carbamate being formed according to the reaction: 2NH3 + CO 2 -> H 2 N-CO-ONH 4 30 Urea according to the equilibrium reaction is subsequently formed from the ammonium carbamate formed: H 2 N-CO-ONH 4 <-> H 2 N-CO-NH 2 + H 2 O 1 0 1 9fi ift -3-
De mate waarin deze reacties verlopen, is onder meer afhankelijk van de temperatuur en de overmaat ammoniak die wordt gebruikt. Als reactieprodukt wordt hierbij een oplossing verkregen in hoofdzaak bestaande uit ureum, water, niet gebonden ammoniak en ammoniumcarbamaat. Het 5 ammoniumcarbamaat en de ammoniak dienen uit de oplossing te worden verwijderd en worden bij voorkeur teruggevoerd naar de synthesezone.The extent to which these reactions proceed depends, among other things, on the temperature and the excess ammonia that is used. A reaction product is hereby obtained, consisting essentially of urea, water, unbound ammonia and ammonium carbamate. The ammonium carbamate and the ammonia must be removed from the solution and are preferably returned to the synthesis zone.
Naast bovengenoemde oplossing ontstaat in de synthesezone ook een gasmengsel van niet omgezet ammoniak en kooldioxide tezamen met inerte gassen. Uit dit gasmengsel worden ammoniak en kooldioxide verwijderd en deze 10 worden bij voorkeur eveneens teruggevoerd naar de synthesereactor.In addition to the above solution, a gas mixture of unreacted ammonia and carbon dioxide together with inert gases is formed in the synthesis zone. Ammonia and carbon dioxide are removed from this gas mixture and these are preferably also returned to the synthesis reactor.
Ureum wordt, onder andere, bereid middels een ureumstripproces. Met een ureumstripproces wordt bedoeld een proces voor de productie van ureum waarbij de ontleding van het niet in ureum omgezette ammoniumcarbamaat en de afdrijving van de gebruikelijke overmaat ammoniak 15 voor het grootste deel plaats vindt bij een druk welke in wezen nagenoeg gelijk is aan de druk in de synthesereactor. Deze ontleding/afdrijving gebeurt in een of meerdere na de synthesereactor geplaatste stripper(s), bijvoorbeeld onder toevoer van warmte. Dit laatste wordt thermisch strippen genoemd. Thermisch strippen wil zeggen dat uitsluitend door middel van warmtetoevoer 20 ammoniumcarbamaat wordt ontleed en de aanwezige ammoniak en kooldioxyde uit de ureumoplossing worden verwijderd. De uit de stripper vrijkomende ammoniak en kooldioxyde bevattende gasstroom wordt in een hogedruk carbamaatcondensor gecondenseerd en als een ammoniumcarbamaat bevattende stroom teruggevoerd naar de reactor.Urea is, among other things, prepared by means of a urea stripping process. By a urea stripping process is meant a process for the production of urea in which the decomposition of the non-urea converted ammonium carbamate and the removal of the usual excess of ammonia takes place for the most part at a pressure which is substantially equal to the pressure in the synthesis reactor. This decomposition / drift takes place in one or more stripper (s) placed after the synthesis reactor, for example with the application of heat. The latter is called thermal stripping. Thermal stripping means that ammonium carbamate is only decomposed by means of heat supply and the ammonia and carbon dioxide present are removed from the urea solution. The ammonia and carbon dioxide-containing gas stream released from the stripper is condensed in a high-pressure carbamate condenser and returned to the reactor as an ammonium carbamate-containing stream.
25 In ureumstripprocessen worden meestal twee uitvoeringsvormen van een hoge-druk condensor toegepast voor de condensatie van de stripgassen.In urea stripping processes, two embodiments of a high-pressure condenser are usually used for the condensation of the stripping gases.
In een eerste uitvoeringsvorm wordt het te condenseren gasmengsel, al dan niet in combinatie met een geschikt oplosmiddel (bijvoorbeeld 30 een gerecirculeerde ammoniumcarbamaatoplossing in water), door verticale pijpen geleid, waarbij het gecondenseerde gasmengsel, eventueel in combinatie met het oplosmiddel, een vallende film op de pijpenwand vormt.In a first embodiment, the gas mixture to be condensed, whether or not in combination with a suitable solvent (for example a recycled ammonium carbamate solution in water), is passed through vertical pipes, the condensed gas mixture, optionally in combination with the solvent, depositing a falling film on the pipe wall.
In een tweede uitvoeringsvorm, die bijvoorbeeld wordt beschreven in GB-1.542.371, stromen de te condenseren gassen, tesamen met 35 het oplosmiddel door horizontaal geplaatste pijpen, waarin het condensatieproces 1019848 -4- plaatsvindt.In a second embodiment, which is described, for example, in GB 1,542,371, the gases to be condensed, together with the solvent, flow through horizontally placed pipes, in which the condensation process takes place.
In beide, hierboven beschreven, uitvoeringsvormen vindt de benodigde koeling plaats door een geschikt koelmedium aan de buitenzijde rond deze pijpen te voeren. Als koelmedium wordt doorgaans water toegepast.In both embodiments described above, the required cooling takes place by passing a suitable cooling medium on the outside around these pipes. Water is usually used as the cooling medium.
5 Een nadeel van condensatie in een van de twee bovengenoemde uitvoeringsvormen van een hoge-druk condensor is dat de vloeistofverblijftijd in de pijpen kort is. Als gevolg van deze korte verblijftijd vindt er in de condensoren volgens de twee bovengenoemde uitvoeringsvormen nauwelijks ureumvorming plaats.A disadvantage of condensation in one of the two aforementioned embodiments of a high-pressure condenser is that the liquid residence time in the pipes is short. As a result of this short residence time, hardly any urea formation takes place in the condensers according to the two above-mentioned embodiments.
10 Een derde type condensor is een zogenaamde verdronken condensor. Een verdronken condensor wordt onder andere beschreven in EP-155735-A1. In een verdronken condensor wordt het te condenseren gasmengsel geleid in de mantelruimte van een pijpenwisselaar, in welke mantelruimte tevens een verdunde carbamaatoplossing kan worden geleid, 15 bijvoorbeeld afkomstig van de hogedruk scrubber. De hierbij vrijkomende oplosen condensatiewarmte wordt afgevoerd met behulp van een door pijpen stromend medium, bijvoorbeeld water, dat daarbij wordt omgezet in stoom A. De hoge-druk scrubber wast in een ureumfabriek de niet bij de reactie omgezette grondstoffen, die tesamen met inerte gassen de top van de reactor verlaten, uit de inertstroom. 20 De inertstroom wordt dan gespuid. Dit wassen gebeurt met behulp van een verdunde carbamaatstroom die in de ureumopwerksectie ontstaat.A third type of condenser is a so-called drowned condenser. A drowned condenser is described in, inter alia, EP-155735-A1. In a drowned condenser, the gas mixture to be condensed is led into the jacket space of a pipe exchanger, in which jacket space a diluted carbamate solution can also be led, for example from the high-pressure scrubber. The dissolved condensation heat released in this process is removed with the aid of a medium flowing through pipes, for example water, which is thereby converted into steam A. The high-pressure scrubber washes in a urea plant the raw materials not reacted during the reaction, which together with inert gases from the top of the reactor, from the inert stream. The inert stream is then discharged. This washing is done with the aid of a diluted carbamate stream that forms in the urea recovery section.
De verdronken condensor kan horizontaal ofwel verticaal opgesteld worden. Het biedt echter bijzondere voordelen de condensatie uit te voeren in een horizontaal opgestelde verdronken condensor (een zogenaamde poolcondensor; zie 25 bijvoorbeeld Nitrogen No 222, Juli-Augustus 1996, blz 29-31), aangezien in vergelijking met andere uitvoeringen van deze condensor de vloeistof als regel een aanmerkelijk grotere verblijftijd heeft in de poolcondensor. Hierdoor treedt in de poolcondensor, naast de vorming van een carbamaatoplossing, extra ureumvorming op. Deze ureum wordt met de carbamaatoplossing teruggevoerd 30 naar de ureumreactor.The drowned condenser can be installed horizontally or vertically. However, it is particularly advantageous to carry out the condensation in a horizontally arranged drowned condenser (a so-called pool condenser; see, for example, Nitrogen No. 222, July-August 1996, pp. 29-31), since in comparison with other embodiments of this condenser, the liquid as a rule has a considerably longer residence time in the pool condenser. As a result, additional urea formation occurs in the pool condenser, in addition to the formation of a carbamate solution. This urea is recycled with the carbamate solution to the urea reactor.
Een bijzondere uitvoeringsvorm van een verdronken condensor is te vinden in een poolreactor. Een dergelijke reactor omvat een horizontaal opgestelde condensatiezone en warmtewisselaar, die zijn uitgevoerd als een verdronken condensor. Hierbij wordt een deel van het te condenseren 35 gasmengsel geleid in de mantelruimte van een pijpenbundelwarmtewisselaar, in 1019848 -5- welke mantelruimte tevens de ammonia en een verdunde carbamaatoplossing wordt geleid, en de vrijkomende oplos- en condensatiewarmte wordt afgevoerd met behulp van een door de pijpen stromend medium, meestal water, dat daarbij wordt omgezet in stoom A.A special embodiment of a drowned condenser can be found in a polar reactor. Such a reactor comprises a horizontally arranged condensation zone and heat exchanger, which are designed as a drowned condenser. A part of the gas mixture to be condensed is hereby led into the jacket space of a tube bundle heat exchanger, which jacket space is also passed through the ammonia and a diluted carbamate solution, and the heat and condensation heat released is discharged through a pipes running medium, usually water, which is thereby converted into steam A.
5 Een poolreactor heeft als voordeel dat de warmtewisselaar/condensor is geïntegreerd in de reactor waardoor een ureumfabriek met lagere investeringskosten kan worden gebouwd.A pool reactor has the advantage that the heat exchanger / condenser is integrated in the reactor, so that a urea plant with lower investment costs can be built.
Een poolreactor is nader beschreven in US-5,767,313.A polar reactor is further described in US 5,767,313.
De condensatiezone in de poolreactor heeft in wezen dezelfde voordelen als een 10 verdronken condensor. Ook in deze condensatiezone vindt een aanmerkelijk deel van de ureumvorming reeds in het condensatiedeel plaats, waardoor een betere warmteoverdracht wordt verkregen, met als gevolg dat in de condensatiezone een stoom A kan worden geproduceerd van een zodanige druk en temperatuur dat deze kan worden toegepast in de middendrukontleding.The condensation zone in the polar reactor has essentially the same advantages as a drowned condenser. Also in this condensation zone a considerable part of the urea formation already takes place in the condensation part, whereby a better heat transfer is obtained, with the result that in the condensation zone a steam A can be produced of such a pressure and temperature that it can be used in the medium pressure decomposition.
15 Stoom A heeft een temperatuur van 150-175 °C, bij voorkeur van 160-170 °C.Steam A has a temperature of 150-175 ° C, preferably of 160-170 ° C.
De stoom A heeft een druk van 0,3-1 MPa, bij voorkeur van 0,4-0,8 MPa en bij bijzondere voorkeur van 0,6-0,8 MPa.The steam A has a pressure of 0.3-1 MPa, preferably of 0.4-0.8 MPa and particularly preferably of 0.6-0.8 MPa.
De toepassing van een verdronken condensor, een 20 poolcondensor of een poolreactor is mogelijk wanneer een nieuwe ureumfabriek zal worden gebouwd, die een thermisch stripproces omvat.The use of a drowned condenser, a pole condenser or a pole reactor is possible when a new urea plant will be built, which comprises a thermal stripping process.
Het is echter ook goed mogelijk in een bestaande ureumstripfabriek, die een thermisch stripproces omvat, de bestaande condensor te vervangen door een verdronken condensor. Dit kan plaatsvinden tijdens een normale onderhoudsstop 25 van de fabriek. De bestaande condensor kan tevens worden vervangen door een poolcondensor. Ook is het mogelijk in een bestaande ureumstripfabriek zowel de reactor als de condensor te vervangen door een poolreactor.However, it is also possible in an existing urea stripping plant, which comprises a thermal stripping process, to replace the existing condenser with a drowned condenser. This can take place during a normal maintenance stop 25 of the factory. The existing condenser can also be replaced by a polar condenser. It is also possible in an existing urea strip factory to replace both the reactor and the condenser with a polar reactor.
Een voorbeeld van een ureumstripproces is het proces zoals dat wordt beschreven in GB-1.542.371.An example of a urea stripping process is the process as described in GB-1,542,371.
30 Voor het bij hoge druk strippen van de ureumsyntheseoplossing wordt in het ureumstripproces, zoals beschreven in GB-1.542.371, stoom toegepast met een druk van 26 atm en een temperatuur van 225°C. Deze stroom wordt toegepast in de middendrukontleding. De stoom die geproduceerd wordt door de hogedrukcondensor is in dit stripproces niet geschikt voor gebruik in de 35 middendrukontleding, omdat deze stoom maar een druk heeft van 0,45 MPa en 101984a - -6 - een temperatuur van 147°C. De middendrukontleding vindt namenlijk plaats bij een druk van circa 1,8 MPa en een temperatuur van circa 155°C.For stripping the urea synthesis solution at high pressure, steam is used in the urea stripping process, as described in GB 1,542,371, with a pressure of 26 atm and a temperature of 225 ° C. This flow is used in the medium pressure decomposition. The steam produced by the high-pressure condenser is not suitable for use in the medium pressure decomposition in this stripping process, because this steam has only a pressure of 0.45 MPa and 101984a -6 - a temperature of 147 ° C. The medium pressure decomposition takes place at a pressure of approximately 1.8 MPa and a temperature of approximately 155 ° C.
Indien in het bovenbeschreven proces een verdronken condensor wordt toegepast kan stoom A worden geproduceerd met een 5 temperatuur van 160-170°C en een druk van 0,6-0,8 MPa. Deze stoom A is wel geschikt voor toepassing in de middendrukontleding bij een druk van 1,8 MPa en een temperatuur van 155°C.If a drowned condenser is used in the above-described process, steam A can be produced with a temperature of 160-170 ° C and a pressure of 0.6-0.8 MPa. This steam A is suitable for use in medium pressure decomposition at a pressure of 1.8 MPa and a temperature of 155 ° C.
I019848I019848
Claims (12)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019848A NL1019848C2 (en) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Process for the preparation of urea. |
| PCT/NL2002/000874 WO2003064379A1 (en) | 2002-01-28 | 2002-12-30 | Process for the preparation of urea |
| CA2473224A CA2473224C (en) | 2002-01-28 | 2002-12-30 | Process for the preparation of urea |
| RU2004126243/04A RU2301798C2 (en) | 2002-01-28 | 2002-12-30 | Method of production of carbamide, the installation for the method realization (versions), method of the installation upgrade (versions) |
| AU2002360227A AU2002360227B2 (en) | 2002-01-28 | 2002-12-30 | Process for the preparation of urea |
| CN 02827637 CN1260209C (en) | 2002-01-28 | 2002-12-30 | Process for the preparation of urea |
| MYPI20030081 MY140851A (en) | 2002-01-28 | 2003-01-10 | Process for the preparation of urea |
| ARP030100209 AR038220A1 (en) | 2002-01-28 | 2003-01-24 | UREA PREPARATION PROCEDURE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019848 | 2002-01-28 | ||
| NL1019848A NL1019848C2 (en) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Process for the preparation of urea. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1019848C2 true NL1019848C2 (en) | 2003-07-30 |
Family
ID=27656498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1019848A NL1019848C2 (en) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Process for the preparation of urea. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1260209C (en) |
| AR (1) | AR038220A1 (en) |
| AU (1) | AU2002360227B2 (en) |
| CA (1) | CA2473224C (en) |
| MY (1) | MY140851A (en) |
| NL (1) | NL1019848C2 (en) |
| RU (1) | RU2301798C2 (en) |
| WO (1) | WO2003064379A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918273A1 (en) † | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
| CN104321305B (en) * | 2012-05-03 | 2017-03-01 | 斯塔米卡邦有限公司 | The method and apparatus that carbamide is prepared by ammonia and carbon dioxide |
| GB201208312D0 (en) * | 2012-05-11 | 2012-06-27 | Afc Energy Plc | Fuel cell system |
| CN103570588A (en) * | 2013-08-30 | 2014-02-12 | 北京丰汉工程技术有限公司 | Urea synthesis device and urea synthesis method |
| JP7088770B2 (en) | 2018-07-26 | 2022-06-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | Urea production method and equipment |
| CN113574049B (en) * | 2019-03-14 | 2023-04-21 | 东洋工程株式会社 | Process and apparatus for urea production |
| JP7157684B2 (en) | 2019-03-14 | 2022-10-20 | 東洋エンジニアリング株式会社 | Urea production method and apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1542371A (en) * | 1976-09-09 | 1979-03-21 | Snam Progetti | Production of urea |
| US6114579A (en) * | 1996-08-30 | 2000-09-05 | Dsm. N.V. | Process for the preparation of urea |
-
2002
- 2002-01-28 NL NL1019848A patent/NL1019848C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-30 CN CN 02827637 patent/CN1260209C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-30 WO PCT/NL2002/000874 patent/WO2003064379A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-30 CA CA2473224A patent/CA2473224C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-30 RU RU2004126243/04A patent/RU2301798C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-30 AU AU2002360227A patent/AU2002360227B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-01-10 MY MYPI20030081 patent/MY140851A/en unknown
- 2003-01-24 AR ARP030100209 patent/AR038220A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1542371A (en) * | 1976-09-09 | 1979-03-21 | Snam Progetti | Production of urea |
| US6114579A (en) * | 1996-08-30 | 2000-09-05 | Dsm. N.V. | Process for the preparation of urea |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1617853A (en) | 2005-05-18 |
| RU2004126243A (en) | 2006-01-27 |
| MY140851A (en) | 2010-01-29 |
| WO2003064379A1 (en) | 2003-08-07 |
| CA2473224C (en) | 2012-09-25 |
| AU2002360227B2 (en) | 2009-02-26 |
| CA2473224A1 (en) | 2003-08-07 |
| RU2301798C2 (en) | 2007-06-27 |
| CN1260209C (en) | 2006-06-21 |
| AR038220A1 (en) | 2005-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2933474C (en) | Integrated production of urea and melamine | |
| AU2019405414B2 (en) | Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section | |
| RU2013153920A (en) | UREA SYNTHESIS METHOD WITH GREAT YIELD | |
| EP3233792B1 (en) | Process for urea production | |
| NL1019848C2 (en) | Process for the preparation of urea. | |
| EA033625B1 (en) | Urea production with controlled biuret | |
| CN105026365B (en) | Urea synthesis method and equipment | |
| US10781167B2 (en) | Urea process with high-temperature stripping | |
| CA3023104C (en) | Controlling biuret in urea production | |
| EP3883921B1 (en) | A process for the synthesis of urea | |
| ITMI950281A1 (en) | HIGH YIELD PROCEDURE FOR THE SYNTHESIS OF UREA | |
| AU2002360227A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| CA2336042A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| EP1504045A1 (en) | Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step | |
| US6649795B2 (en) | Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant | |
| NL1004475C2 (en) | Urea preparation in urea stripping plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: DSM IP ASSETS B.V. Effective date: 20050915 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: KONINKLIJKE DSM N.V. Effective date: 20050915 |
|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20100831 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160201 |