NL1019690C2 - Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls - Google Patents
Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019690C2 NL1019690C2 NL1019690A NL1019690A NL1019690C2 NL 1019690 C2 NL1019690 C2 NL 1019690C2 NL 1019690 A NL1019690 A NL 1019690A NL 1019690 A NL1019690 A NL 1019690A NL 1019690 C2 NL1019690 C2 NL 1019690C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- rollers
- cryogenic
- millimeters
- particles
- nip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
De uitvinding betreft een vergruizer voor uit vaste koolzuur bestaande cryogene deeltjes. Met de inrichting is het mogelijk om cryogene deeltjes welke een afmeting van ongeveer 3 bij 3 bij 7 os millimeter te vergruizen tot scherpkantig gruis met een afmeting van ongeveer 1 millimeter.The invention relates to a pulverizer for cryogenic particles consisting of solid carbonic acid. With the device, it is possible to crush cryogenic particles having a size of about 3 by 3 by 7 os millimeters to sharp-edged grit with a size of about 1 millimeter.
-1--1-
Veroruizer voor harde cryogene deeltjes.Hardener for hard cryogenic particles.
Het is gebleken dat het bewerken van oppervlakken door stralen met harde koolzuur deeltjes bijzonder effectief is. Bij het bewerken van delicate objecten is de deeltjesgrootte van belang voor het te behalen resultaat. Het Nederlandse octrooi NL-C-194233 beschrijft een methode om 10 harde cryogene deeltjes uit koolzuursneeuw te persen. Deze deeltjes zijn zeer geschikt om bijvoorbeeld vuil en verf te verwijderen. Echter onderdelen uit de elektronica verdragen deze bewerking niet. Gebleken is dat stralen met cryogene deeltjes welke vergruisd zijn tot een afmeting van ongeveer 1 millimeter een zeer goede reiniging geven zonder het object te beschadigen. Gebleken is dat cryogene deeltjes verkregen met de inrichting van NL-C-194233 15 door hun hardheid zeer efficient te vergruizen zijn waarbij weing onbruikbaar poeder ontstaat.It has been found that the processing of surfaces by blasting with hard carbonic acid particles is particularly effective. When processing delicate objects, the particle size is important for the result to be achieved. The Dutch patent NL-C-194233 describes a method for pressing 10 hard cryogenic particles from carbon dioxide snow. These particles are very suitable for removing dirt and paint, for example. However, components from the electronics do not tolerate this operation. It has been found that jets with cryogenic particles that have been crushed to a size of approximately 1 millimeter provide very good cleaning without damaging the object. It has been found that cryogenic particles obtained with the device of NL-C-194233 can be crushed very efficiently by their hardness, whereby little unusable powder is formed.
De uitvinding betreft een vergruizer welke bestaat uit een stel walsen die tegen elkaar in draaien. De deeltjes worden vergruisd tussen de walsen en de spleet tussen de walsen bepaalt de grootte van de te verkrijgen deeltjes. Doordat de cryogene deeltjes een temperatuur hebben 20 van circa minus 80 graden Celsius zijn een aantal voorzieningen nodig om een regelmatige productie te verkrijgen. De materiaalkeuze is van groot belang, en bij de constructie moet rekening gehouden worden met de koudestromen om vastvriezen te voorkomen. Van belang is isolatie teneinde sublimatie zoveel mogelijk te beperken.The invention relates to a pulverizer consisting of a pair of rollers rotating against each other. The particles are crushed between the rollers and the gap between the rollers determines the size of the particles to be obtained. Because the cryogenic particles have a temperature of approximately minus 80 degrees Celsius, a number of provisions are required to obtain a regular production. The choice of materials is of great importance, and the cold flows must be taken into account in the construction to prevent freezing. Insulation is important in order to limit sublimation as much as possible.
25 Een uitvoering van de uitvinding wordt aan de hand van de tekening beschreven.An embodiment of the invention is described with reference to the drawing.
Fig. 1 Toont doorsnede van de vergruizer.FIG. 1 Shows cross-section of the pulverizer.
Fig. 2 toont doorsnede II - li van Fig. 1.FIG. 2 shows section II - li of FIG. 1.
Fig. 3 toont een doorsnede over een van de walsen.FIG. 3 shows a section through one of the rollers.
30 De vergruizer is opgebouwd uit twee frameplaten (1) en (2) vervaardigd uit bijvoorbeeld 20 millimeter gemodificeerd polytetrafluoretyleen, afgekort POM. In deze frameplaten (1) en (2) zijn in gleuven geplaatst platen (3) en (4). Platen (3) en (4) reiken van de bovenkant van Frame (1) en (2) tot op een afstand van 0,2 tot 0,5 millimeter van de walsen (5). Frame (1) en (2) met platen (3) en (4) vormen op deze wijze een bunker voor de te vergruizen cryogene deeltjes. Het 35 frame wordt met kolommen (6) gefixeerd.The pulverizer is made up of two frame plates (1) and (2) made from, for example, 20 millimeters of modified polytetrafluoretylene, abbreviated POM. In these frame plates (1) and (2) slotted plates (3) and (4) are placed. Plates (3) and (4) extend from the top of Frame (1) and (2) to a distance of 0.2 to 0.5 millimeters from the rollers (5). Frame (1) and (2) with plates (3) and (4) thus form a bunker for the cryogenic particles to be crushed. The frame is fixed with columns (6).
In Frame (1) en (2) zijn voorzieningen gemaakt voor de assen (7) van de walsen (5). Voor een van de assen is een (niet getekende) instelmogelijkheid teneinde de spleet tussen walsen (5) in te stellen.In Frame (1) and (2) provisions are made for the shafts (7) of the rollers (5). For one of the shafts, a setting option (not shown) is available to adjust the gap between rollers (5).
10 1 ö o 'i -2-10 1 ö o 'i -2-
Op het aseinde van assen (7) is een tandwiel (8) gemonteerd met een zodanige diameter en vertanding dat de beide tandwielen (8) steeds in ingrijping zijn en de walsen tegen elkaar in en met een gelijk toerental draaien. Een van de tandwielen (8) is met koppeling (9) gekoppeld aan een motor (10). Motor (10) is een in toeren regelbare motor, bij voorkeur een pneumatische, os De walsen (5) bestaan uit een as (7) met daaromheen het walslichaam (11) dat vervaardigd is uit gemodificeerd polytetrafluoretyleen. Het is van belang dat de diameter van de as niet meer dan 30 % van de diameter van de wals is. In de omtrek van de walsen zijn groeven (12) aangebracht welke een onderlinge afstand hebben tussen 1 en 4 millimeter, bij voorkeur 1,5 millimeter met een diepte van ongeveer 1 millimeter. De diameter van de walsen ligt tussen 30 10 en 70 millimeter, bij voorkeur 50 millimeter.Mounted on the shaft end of shafts (7) is a gear (8) with a diameter and toothing such that the two gear wheels (8) are always engaged and the rollers rotate against each other and at the same speed. One of the gear wheels (8) is coupled to a motor (10) with coupling (9). Motor (10) is a speed-adjustable motor, preferably a pneumatic one. The rollers (5) consist of a shaft (7) surrounded by the roller body (11) made of modified polytetrafluoroethylene. It is important that the diameter of the shaft is no more than 30% of the diameter of the roller. Grooves (12) are provided in the circumference of the rollers which have a mutual distance between 1 and 4 millimeters, preferably 1.5 millimeters with a depth of approximately 1 millimeter. The diameter of the rollers is between 10 and 70 millimeters, preferably 50 millimeters.
Gebleken is dat een toerental van 300 toeren per minuut een optimaal resultaat geeft. Door de motor (10) in toeren te regelen is de opbrengst aan te passen aan het verbruik bij het stralen. In de praktijk zal het toerental tussen 50 en 500 toeren per minuut liggen,It has been found that a speed of 300 revolutions per minute gives an optimum result. By controlling the motor (10) in revolutions, the yield can be adjusted to the consumption during blasting. In practice, the speed will be between 50 and 500 revolutions per minute,
De vergruizer kan op de vultrechter van de straalinrichting gemonteerd worden en de motor (10) 15 gestuurd worden vanuit de straalinrichting.The pulverizer can be mounted on the hopper of the blasting device and the motor (10) can be controlled from the blasting device.
in 1niünin 1niün
i KJ 1 V..J ··. i w ·* Ji KJ 1 V..J ··. i w · * J
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019690A NL1019690C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019690A NL1019690C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls |
NL1019690 | 2002-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1019690C2 true NL1019690C2 (en) | 2003-07-04 |
Family
ID=27752036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1019690A NL1019690C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1019690C2 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB294614A (en) * | 1927-07-27 | 1929-04-11 | Waldemar Hessling | Improvements in process and apparatus for the preparation of agglomerated solid carbon dioxide |
GB477464A (en) * | 1936-07-01 | 1937-12-31 | Waldemar Hessling | Process for the manufacture of 'dry ice' |
DE870785C (en) * | 1942-08-11 | 1953-03-16 | Buehler Ag Geb | Roller drive for roller frames |
JPS61191511A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-26 | Sintokogio Ltd | Production of slid carbonic acid |
DE3509616A1 (en) * | 1985-02-27 | 1986-09-04 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | METHOD FOR COMPACTING IRON PARTICLES AND THE FOLLOWING BREAKAGE OF THE COMPACT IRON STRIP AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
EP0333031A1 (en) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Marburger Tapetenfabrik J.B. Schaefer Gmbh & Co. Kg | Process and apparatus for the preparation of decorative granules, and their use |
US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
US20010016467A1 (en) * | 1998-07-17 | 2001-08-23 | Reiner Weichert | Method and apparatus for ultrafine grinding and/or mixing of solid particles |
-
2002
- 2002-01-03 NL NL1019690A patent/NL1019690C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB294614A (en) * | 1927-07-27 | 1929-04-11 | Waldemar Hessling | Improvements in process and apparatus for the preparation of agglomerated solid carbon dioxide |
GB477464A (en) * | 1936-07-01 | 1937-12-31 | Waldemar Hessling | Process for the manufacture of 'dry ice' |
DE870785C (en) * | 1942-08-11 | 1953-03-16 | Buehler Ag Geb | Roller drive for roller frames |
JPS61191511A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-26 | Sintokogio Ltd | Production of slid carbonic acid |
DE3509616A1 (en) * | 1985-02-27 | 1986-09-04 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | METHOD FOR COMPACTING IRON PARTICLES AND THE FOLLOWING BREAKAGE OF THE COMPACT IRON STRIP AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
EP0333031A1 (en) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Marburger Tapetenfabrik J.B. Schaefer Gmbh & Co. Kg | Process and apparatus for the preparation of decorative granules, and their use |
US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
US20010016467A1 (en) * | 1998-07-17 | 2001-08-23 | Reiner Weichert | Method and apparatus for ultrafine grinding and/or mixing of solid particles |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 198640, Derwent World Patents Index; AN 1986-262581, XP002213703 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 013 (C - 397) 14 January 1987 (1987-01-14) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2516122B1 (en) | Method and apparatus for rubber grinding and reclaiming | |
US4607797A (en) | Method and apparatus for pulverizing polymers | |
US5743471A (en) | Solid state shear extrusion pulverization | |
US5735471A (en) | Cryogenic tire disintegration process and apparatus | |
KR101663344B1 (en) | Roller-type homogenizing mill | |
US5415354A (en) | Solid state shear extrusion pulverization | |
US5769335A (en) | Method and apparatus for shear pulverization of polymer materials | |
JP2003290673A (en) | Particulate material crusher | |
JPH06190827A (en) | Roller device for grinding plastic | |
JP2006061811A (en) | Milling method and mill | |
US6513737B2 (en) | Apparatus and process for pulverization of a polymeric material | |
NL1019690C2 (en) | Cryogenic grinder for carbon dioxide particles, has grinding mechanism formed by nip between two ribbed rolls | |
US20130193245A1 (en) | Apparatus and method for producing crumb rubber | |
US20230347356A1 (en) | Method of comminuting fertilizer slugs in a two-roll mill | |
KR20100101201A (en) | The production equipment of powder material from the waste rubber or the waste thermoplastic | |
KR101289776B1 (en) | The production equipment of powder material with low tensile strength from the waste tire rubber | |
JP4806829B2 (en) | Method and apparatus for producing pulverized product | |
RU2173634C1 (en) | Method and device for production of powder from polymeric material (modifications) | |
JP2007152254A (en) | Resin pulverizer | |
KR101654622B1 (en) | Cooling device for grindstone grinding rubber grinding | |
JP2002018298A (en) | Roll grinder for raw material rice | |
JP2009045616A (en) | Volume reduction apparatus of foamed polystyrene | |
JPH0691650A (en) | Manufacture of urethane foam powder | |
KR101612744B1 (en) | Crushing grind grinding gap adjusting device for rubber | |
US5137217A (en) | Mica deliminator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060801 |