NL1018870C2 - Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane - Google Patents

Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane Download PDF

Info

Publication number
NL1018870C2
NL1018870C2 NL1018870A NL1018870A NL1018870C2 NL 1018870 C2 NL1018870 C2 NL 1018870C2 NL 1018870 A NL1018870 A NL 1018870A NL 1018870 A NL1018870 A NL 1018870A NL 1018870 C2 NL1018870 C2 NL 1018870C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
membrane
additive
waste water
separate
effluent
Prior art date
Application number
NL1018870A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Leo Peter Wessels
Original Assignee
Waterleiding Mij Overijssel N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waterleiding Mij Overijssel N filed Critical Waterleiding Mij Overijssel N
Priority to NL1018870A priority Critical patent/NL1018870C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1018870C2 publication Critical patent/NL1018870C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027Nanofiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08Apparatus therefor
    • B01D61/081Apparatus therefor used at home, e.g. kitchen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18Use of gases
    • B01D2321/185Aeration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/04Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with movable bodies, e.g. foam balls
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Effluent which has been pre-treated to remove coarse solid components is combined with an additive (4) and recirculated along a tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane. A method for purifying effluent (1) of e.g. domestic or industrial origin comprises a mechanical pre-treatment to remove coarse solid components, followed by a membrane treatment. An additive is supplied to the pre-treated effluent and the combination of this additive and effluent is recirculated along the membrane, which is a tubular nanofiltration or reverse osmosis (RO) membrane. An Independent claim is also included for a water purification installation comprising one or more membrane modules (2) with a separate water inlet, a separate permeate outlet, a separate concentrate outlet and a separate air inlet in the water inlet, the membrane modules being of the desalination membrane type (nanonfiltration or hyperfiltration).

Description

Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van afvalwater.Method and device for purifying waste water.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van afvalwater van bijvoorbeeld zowel huishoudelijke als industriële herkomst met behulp van membranen, waarbij het afvalwater voorafgaande aan de zuive-5 ring desgewenst mechanisch wordt voorbehandeld ter verwijdering van vaste bestanddelen. Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze .The present invention relates to a method for purifying waste water from, for example, both domestic and industrial sources with the aid of membranes, wherein the waste water is optionally mechanically pretreated prior to purification to remove solid components. The invention further relates to a device for carrying out the method.

Volgens de stand der techniek wordt het afvalwater 10 van huishoudens en industrieën voornamelijk biologisch behandeld. Hierbij worden door bacteriële omzetting organische stoffen en nutriënten uit het afvalwater verwijderd. Bij deze zogenaamde biologische afvalwaterzuivering wordt het te zuiveren water onderworpen aan voorbezinking, biologische zuive-15 ring en nabezinking. De biologische zuivering kan daarbij zowel aerobe als anaerobe of anoxische zones bevatten.According to the state of the art, the waste water from households and industries is primarily biologically treated. Organic substances and nutrients are removed from the wastewater by bacterial conversion. With this so-called biological waste water treatment, the water to be purified is subjected to pre-settling, biological purification and post-settling. The biological purification can thereby contain both aerobic and anaerobic or anoxic zones.

Men kan ook gebruik maken van een zogenaamde mem-braanbioreactor voor de biologische afvalwaterbehandeling. Hierbij wordt microfiltratie (poriegrootte membraan circa 20 0,1-0,4 micrometer) of ultrafiltratie (poriegrootte membraan circa 0,01-0,1 micrometer) ingezet in plaats van de nabezinking. De membranen worden hierbij meestal in aeratietanks geplaatst, c.q. gehangen. Hierdoor worden een compactere afvalwaterzuivering en een betere vaste vloeistofscheiding be-25 reikt. De compactere bouw is gunstig bij uitbreidingssitua-ties waarbij onvoldoende ruimte is voor conventionele uitbreiding met nabezinkers.It is also possible to use a so-called membrane bioreactor for biological waste water treatment. Here microfiltration (pore size membrane approximately 0.1 - 0.4 micron) or ultrafiltration (pore size membrane approximately 0.01 - 0.1 micron) is used instead of the post-settling. The membranes are usually placed or suspended in aeration tanks. A more compact waste water treatment and a better solid liquid separation are hereby achieved. The more compact construction is favorable in expansion situations where there is insufficient space for conventional expansion with post settlers.

De uitvinding beoogt thans een werkwijze en inrichting te verschaffen, waarbij de bovengenoemde biologische 30 voorbehandeling van afvalwater achterwege kan blijven en waarbij ook geen gebruik gemaakt hoeft te worden van een mem-braanbioreactor.The invention now has for its object to provide a method and device in which the above-mentioned biological pre-treatment of waste water can be omitted and wherein no use is to be made of a membrane bioreactor.

1018870* 21018870 * 2

De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het zuiveren van afvalwater van bijvoorbeeld zowel huishoudelijke als industriële herkomst met behulp van membranen, waarbij het afvalwater voorafgaande aan de zuivering desge-5 wenst mechanisch wordt voorbehandeld ter verwijdering van vaste bestanddelen, waarbij aan het voorbehandelde afvalwater volgens de uitvinding het toeslagmateriaal wordt toegevoegd, dat met het afvalwater wordt gerecirculeerd langs het membraan en waarbij gebruik wordt gemaakt van tubulaire nanofil-10 tratie of reverse osmose (RO)-membranen.To this end, the invention provides a method for purifying waste water from, for example, both domestic and industrial sources with the aid of membranes, wherein the waste water is mechanically pretreated prior to the purification to remove solid components, the pre-treated waste water according to the In accordance with the invention, the aggregate material is added, which is recycled along the membrane with the waste water and wherein tubular nanofiltration or reverse osmosis (RO) membranes are used.

Voorafgaande aan het behandelen van het afvalwater van de huishoudens en/of de industrie volgens de uitvinding, wordt het water ontdaan van grove bestanddelen. Met goed gevolg kan zulks plaatsvinden onder toepassing van een staaf-15 rooster (1 tot 3 mm) en een trommelzeef (50 tot 500 micrometer) . Volgens de uitvinding wordt het aldus behandelde ruwe afvalwater direct, d.w.z. zonder biologische voorbehandeling, toegevoerd aan een buisvormige nanofiltratie of reverse osmosis membraan.Prior to treating the waste water from the households and / or the industry according to the invention, the water is stripped of coarse components. This can be done successfully with the use of a rod grid (1 to 3 mm) and a drum screen (50 to 500 micrometers). According to the invention, the raw waste water thus treated is directly fed, i.e. without biological pre-treatment, to a tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane.

20 Bij de onderhavige werkwijze wordt hetzelfde voor deel bereikt als door toepassing van een membraanbioreactor, waarbij bovendien gebruik kan worden gemaakt van een reeds bestaand rioolleidingennet. Het influent kan immers op elke plaats in het rioolsysteem worden ingenomen. Het gevolg hier-25 van is, dat bij hergebruik voor bijvoorbeeld de industrie minder hoeft te worden geïnvesteerd in watertransport.In the present method, the same advantage is achieved as by using a membrane bioreactor, wherein moreover use can be made of an already existing sewer pipe network. After all, the influent can be taken anywhere in the sewer system. The consequence of this is that, when used for industry, for example, less has to be invested in water transport.

Het toepassen van de tubulaire nanofiltratie en (RO)-membranen heeft het voordeel dat de kans op vervuiling van de membranen hierbij kleiner is dan bij microfiloratie en 30 ultrafiltratiemembranen. Het gevolg hiervan is dat er minder chemicaliën nodig zijn voor de reiniging, hetgeen kostenbe sparing oplevert en bovendien minder belasting voor het milieu.The use of tubular nanofiltration and (RO) membranes has the advantage that the chance of contamination of the membranes is smaller here than with microfiloration and ultrafiltration membranes. The consequence of this is that fewer chemicals are required for cleaning, which results in cost savings and, moreover, less environmental impact.

Bovendien wordt door toepassing van de tubulaire na-35 nofiltratie en (RO)-membranen een veel betere productwater- kwaliteit verkregen, waardoor hergebruik zonder nabehandeling mogelijk is.Moreover, by applying the tubular post-filtration and (RO) membranes a much better product water quality is obtained, whereby reuse without after-treatment is possible.

1018870· 31018870 · 3

De toepassing van dergelijke membranen voor afvalwaterzuivering werd reeds onderzocht, waarbij het rioolafvalwa-ter aan ultrafiltratie werd onderworpen bij een hoge cross-flow snelheid van 1,5-2,5 m/s), nodig voor het voorkomen van 5 vervuiling van het membraan door koekvorming.The use of such membranes for waste water purification has already been investigated, in which the sewage water was subjected to ultrafiltration at a high cross-flow speed of 1.5-2.5 m / s), necessary to prevent fouling of the membrane. by caking.

Het toeslagmateriaal heeft een soortelijk gewicht gelijk aan of kleiner dan het soortelijk gewicht van water.The aggregate material has a specific weight equal to or less than the specific weight of water.

Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost door toepassing van toeslagmaterialen, waardoor volstaan kan 10 worden met een aanzienlijk lagere cross-flow van slechts 0,25-1,5 m/s.According to the invention this problem is solved by the use of aggregate materials, whereby a considerably lower cross-flow of only 0.25-1.5 m / s can suffice.

De diameter van de buisvormige membraan volgens de uitvinding ligt tussen 1-15 mm.The diameter of the tubular membrane according to the invention is between 1-15 mm.

Opgemerkt wordt, dat de diameter van het toeslagma-15 teriaal kleiner is dan de diameter van het tubulai- re/capillaire membraan, en bij voorkeur 25 tot 90% van de diameter van het tubulaire/capillaire membraan.It is noted that the diameter of the aggregate material is smaller than the diameter of the tubular / capillary membrane, and preferably 25 to 90% of the diameter of the tubular / capillary membrane.

Als toeslagmateriaal gebruikt men een inert korrelvormig materiaal.An inert granular material is used as aggregate material.

20 Bij voorkeur neemt men als toeslagmateriaal rubberen sponsachtige balletjes of een ander inert materiaal.Preferably, rubber spongy balls or other inert material are used as the aggregate material.

Men kan ook ionenuitwisselende harsen gebruiken. Het voordeel hiervan is dat de ionenuitwisselingshars ook een zuiverende functie heeft. Zo kan bijvoorbeeld met behulp van 25 ionenuitwisselingshars gelijktijdig ammonium worden verwijderd .Ion exchange resins can also be used. The advantage of this is that the ion exchange resin also has a purifying function. For example, ammonium can be removed simultaneously with the aid of ion exchange resin.

Een bijzonder voordeel van de toepassing van toeslagmateriaal volgens de uitvinding is dat dit materiaal vervuiling van het membraan voorkomt, waardoor volstaan kan wor-30 den met een aanzienlijk geringere cross-flow van 0,25-1,5 m/s ten opzichte van de tot nu toe bekende techniek.A particular advantage of the use of aggregate material according to the invention is that this material prevents contamination of the membrane, so that a considerably lower cross-flow of 0.25-1.5 m / s relative to the previously known technology.

Bij voorkeur wordt het toeslagmateriaal volgens de onderhavige uitvinding teruggewonnen uit het systeem door het toeslagmateriaal bevattende concentraat uit de membraanmodu-35 les te verwijderen en van het concentraat het toeslagmateriaal af te zonderen, waarna het toeslagmateriaal na reiniging kan worden hergebruikt. De reiniging kan plaatsvinden met behulp van sproeiers.The additive material according to the present invention is preferably recovered from the system by removing the additive material concentrate from the membrane modules and separating the additive material from the concentrate, after which the additive material can be reused after cleaning. Cleaning can take place with the help of nozzles.

1018870· 41018870 · 4

Dit kan geschieden door middel van een rooster met een spleetwijdte van 50-75 % van de diameter van het toeslag- materiaal. , ,This can be done by means of a grid with a gap width of 50-75% of the diameter of the aggregate material. ,,

Het is gunstig wanneer het toeslagmatenaal voor het 5 hergebruik wordt behandeld met een chemisch desinfectiemid- del, bijvoorbeeld chloor. Ook kan het toeslagmatenaal worden onderworpen aan bestraling met UV.It is advantageous if the supplemental dosage for reuse is treated with a chemical disinfectant, for example chlorine. The allowance size may also be subjected to irradiation with UV.

Het aldus behandelde toeslagmateriaal kan opnieuw gebruikt worden bij de behandeling van afvalwater volgens de 10 uitvinding. Hierbij wordt het behandelde toeslagmateriaal aan het begin van een filtratierun aan de voedingszigde rnge bracht· » ,The admixture material thus treated can be reused in the treatment of waste water according to the invention. Hereby the treated aggregate material is brought to the nutritious mixture at the start of a filtration run.

De belangrijkste aspecten van de onderhavige uitvinding zijn de directe behandeling van ruw afvalwater met buis-15 vormige nanofiltratie of RO membranen, waarbig het energie verbruik in de cross-flow aanzienlijk wordt verminderd door toevoeging van toeslagmaterialen, waardoor een hogere turbulentie met een lage energie-input wordt bereikt.The most important aspects of the present invention are the direct treatment of raw waste water with tube-shaped nanofiltration or RO membranes, whereby the energy consumption in the cross-flow is considerably reduced by the addition of aggregates, whereby a higher turbulence with a low energy input is achieved.

Volgens de uitvinding kan gebruik worden gemaakt 20 toeslagmaterialen met meervoudige functies, bijvoorbeeld het gebruik van ionenuitwisselende hars, waarbij behalve hoge turbulentie ook verwijdering van ammonium plaatsvindt e geen zonder toepassing van ionenuitwisselende hars met go mogelijk is, tenzij met (RO)-membranen.According to the invention use can be made of aggregate materials with multiple functions, for example the use of ion-exchange resin, wherein apart from high turbulence also removal of ammonium takes place without the use of ion exchange resin with go, unless with (RO) membranes.

„ Gunstig is voorts dat het toeslagmatenaal na was sen, regenereren in geval van ionenuitwisselende harsen, en/of desinfectie opnieuw kunnen worden toegepast.'It is furthermore advantageous that the aggregate sizes can be reused after washing, regeneration in the case of ion exchange resins, and / or disinfection.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvin-30 ding, welke inrichting omvat één of meerdere membraanmodules met een separate watertoevoer, een separate permeaatafvoe , een separate conoentraatafvoer en een separate luchttoevoer in de watertoevoer, waarbij de toegepaste membraanmodules het type ontzoutingsmembranen (nanofiltratie of hyper ι 35 tie) zijn. De membranen zijn van het tubulaire type.The invention also relates to a device for performing a method according to the invention, which device comprises one or more membrane modules with a separate water supply, a separate permeate drain, a separate cone concentrate drain and a separate air supply in the water supply, wherein the membrane modules used are the type of desalting membranes (nanofiltration or hyper ination). The membranes are of the tubular type.

De onderhavige werkwijze en inrichting zign in het bijzonder geschikt voor toepassing voor het ruwe ^alwater van zowel huishoudelijke als industriële herkomst. De onder- 1018870· 5 havige uitvinding is voorts geschikt voor andere vuile stromen met hoge zwevende stofgehalten.The present method and apparatus are particularly suitable for use with the raw alwater of both domestic and industrial origin. The present invention is furthermore suitable for other dirty streams with high suspended matter contents.

Het ruwe afvalwater dient slechts aan een mechanische voorbehandeling te worden onderworpen ter verwijdering 5 van vaste deeltjes die in het afvalwater aanwezig zijn. Biologische voorzuivering en bezinking kunnen achterwege blijven. Hierdoor wordt een aanzienlijke ruimtebesparing gerealiseerd wat vooral van belang is op locaties waar gebrek is aan ruimte.The raw waste water should only be subjected to a mechanical pre-treatment to remove solid particles present in the waste water. Biological pre-treatment and settlement may not be required. This results in a considerable saving of space, which is especially important in locations where there is a lack of space.

10 Volgens de onderhavige uitvinding is het mogelijk uit afvalwater water te verkrijgen met een hoge zuiverheid slechts in één processtap. Een dergelijk productwater is geschikt voor hergebruik als proceswater voor de industrie of ter bestrijding van verdroging, omdat het productwater vol-15 doet aan de normen van het Infiltratiebesluit Bodembescherming.According to the present invention, it is possible to obtain water with a high purity from waste water only in one process step. Such a product water is suitable for reuse as process water for industry or to combat drying out, because the product water complies with the standards of the Soil Protection Infiltration Decree.

Zoals reeds eerder vermeld, wordt door gebruik van toeslagmateriaal een besparing op energie bereikt omdat met een lagere energie-input een hoge turbulentie wordt bereikt. 20 Ook vindt er besparing plaats wat betreft de toegepaste chemicaliën, die bovendien milieuvervuilend zijn. Een bijzonder voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat de vervuiling van de membranen wordt tegengegaan en derhalve minder chemicaliën nodig zijn voor de reiniging van de membranen. De toe-25 passing van de toeslagmaterialen met hun eigen specifieke zuiverende werking, ionenwisselingsharsen, waarmee tevens ammonium wordt verwijderd, kan in een extra zuivering worden geëffectueerd.As stated earlier, a saving in energy is achieved through the use of aggregate material because a high turbulence is achieved with a lower energy input. 20 Savings are also being made with regard to the chemicals used, which are furthermore polluting the environment. A particular advantage of the present invention is that the fouling of the membranes is prevented and therefore fewer chemicals are required for cleaning the membranes. The use of the aggregates with their own specific purifying action, ion exchange resins, with which ammonium is also removed, can be effected in an additional purification.

De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de 30 hand van het volgende voorbeeld, waartoe de uitvinding niet is beperkt. Hierbij werd het in de tekening weergegeven pro-ductieschema gevolgd.The invention will now be further elucidated with reference to the following example, to which the invention is not limited. The production scheme shown in the drawing was followed.

Voorbeeld 35Example 35

Ruw huishoudelijk afvalwater met een gehalte aan opgeloste stoffen van 700 tot 1000 mg/1, een gehalte aan onopgeloste stoffen van 500 tot 1000 mg/1, een biologisch zuur- 1018870* 6 stofverbruik van 300 tot 500 mg/1, een chemisch zuurstofverbruik van 600 tot 1100 mg/1, een ammoniumgehalte van 40 tot 65 mg/1 stikstof, een fosforgehalte van 15 tot 30 mg/1 en een chloridengehalte van 200 tot 400 mg/1.Raw domestic waste water with a content of dissolved substances of 700 to 1000 mg / 1, a content of undissolved substances of 500 to 1000 mg / 1, a biological acidity of 1018870 * 6 substance consumption of 300 to 500 mg / 1, a chemical oxygen consumption of 600 to 1100 mg / l, an ammonium content of 40 to 65 mg / l nitrogen, a phosphorus content of 15 to 30 mg / l and a chloride content of 200 to 400 mg / l.

5 De werking van het onderhavige proces wordt toege licht aan de hand van de bijgaande tekening.The operation of the present process is explained with reference to the accompanying drawing.

Productie: 10 Het ruwe afvalwater 1. werd toegevoerd aan de verti caal opgestelde membraanmodule 2. met 5,2 mm capillairen. Bij het voedingswater 1. werd ook de recirculatiestroom 3. en het toeslagmateriaal 4. gevoegd, waarna het aldus verkregen mengsel werd toegevoerd aan de membraanmodule 2. Tegelijk is de 15 productafvoer open en wordt het product permeaat 5. afge voerd. Gedurende de productie werd geen concentraat 6. afgevoerd en ook geen lucht 7. toegevoerd aan de voeding 1. Het toeslagmateriaal 4. bestaat uit rubberachtige kunststof bolletjes met een diameter van 3-4 mm. De recirculatiestroom 3.Production: The raw waste water 1. was supplied to the vertically arranged membrane module 2. with 5.2 mm capillaries. Recirculation flow 3. and the additive material 4. were also added to the feed water 1. After which the mixture thus obtained was supplied to the membrane module 2. At the same time the product discharge is open and the product permeate 5. is discharged. During the production, no concentrate 6. was discharged and also no air 7. supplied to the feed 1. The aggregate material 4. consists of rubber-like plastic spheres with a diameter of 3-4 mm. The recirculation flow 3.

20 is zodanig van omvang dat de stromingssnelheid langs de voe-dingszijde van het membraan circa 0,25-1 m/s is.20 is of such a size that the flow rate along the feed side of the membrane is approximately 0.25-1 m / s.

Spoelen: 25 Na verloop van een zekere productieduur werd de in- houd van de membraanmodule 2. gespuid via de concentraataf-voer 6. Tijdens het spuien van concentraat 6. werd de recirculatiestroom 3. en de dosering van toeslagmateriaal 4. stopgezet. Ook de afvoer van permeaat 5. werd gesloten. De lucht- 30 toevoer 7. werd opengezet. Het concentraat 6. werd afgevoerd naar de scheidingszeef 8. waar het toeslagmateriaal 4. werd afgescheiden van de te lozen concentraatstroom 9. De zeef-wijdte van scheidingszeef 8. bedroeg 2 mm.Rinsing: After a certain production time has elapsed, the contents of the membrane module 2. are discharged via the concentrate discharge 6. During the discharge of concentrate 6. the recirculation flow 3. and the dosing of additive material 4. were stopped. The discharge of permeate 5. was also closed. The air supply 7. was opened. The concentrate 6. was discharged to the separation screen 8. where the aggregate material 4. was separated from the concentrate stream 9 to be discharged. The screen width of separation screen 8. was 2 mm.

Na het spoelen wordt de productie hervat.Production is resumed after rinsing.

f018870·f018870 ·

Claims (14)

1. Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater van bijvoorbeeld zowel huishoudelijke als industriële herkomst met behulp van membranen, waarbij het afvalwater voorafgaande aan de zuivering desgewenst mechanisch wordt voorbehandeld 5 ter verwijdering van vaste, grove bestanddelen, met het kenmerk, dat aan het voorbehandelde afvalwater toeslagmateriaal wordt toegevoerd, dat met het afvalwater wordt gerecirculeerd langs het membraan, waarbij gebruik wordt gemaakt van tubu-laire nanofiltratie of reverse osmose (RO)-membranen.Method for purifying waste water from, for example, both domestic and industrial sources with the aid of membranes, the waste water being mechanically pretreated prior to purification to remove solid, coarse constituents, characterized in that additive material is added to the pretreated waste water It is admitted that the waste water is recycled along the membrane, using tubular nanofiltration or reverse osmosis (RO) membranes. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het toeslagmateriaal bestaat uit een stof met een soortelijk gewicht gelijk aan of kleiner dan het soortelijk gewicht van water.Method according to claim 1, characterized in that the additive material consists of a substance with a specific weight equal to or less than the specific weight of water. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het ken- 15 merk, dat de diameter van het toeslagmateriaal kleiner is dan de diameter van het tubulaire/capillaire membraan.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the aggregate material is smaller than the diameter of the tubular / capillary membrane. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de diameter van het toeslagmateriaal 25 tot 90% van de diameter van het tubulaire/capillaire membraan is.Method according to claim 3, characterized in that the diameter of the aggregate material is 25 to 90% of the diameter of the tubular / capillary membrane. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het ken merk, dat als toeslagmateriaal een inert korrelvormig materiaal wordt gebruikt.Method according to claims 1-4, characterized in that an inert granular material is used as aggregate material. 6. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat als toeslagmateriaal rubberen sponsachtige balle- 25 tjes worden gebruikt.6. Method according to claims 1-6, characterized in that rubber spongy balls are used as aggregate material. 7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat als toeslagmateriaal ionenuitwisselingshars wordt gebruikt.7. Method according to claims 1-6, characterized in that ion exchange resin is used as aggregate material. 8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het ken- 30 merk, dat het toeslagmateriaal wordt teruggewonnen uit het concentraat.8. Method according to claims 1-7, characterized in that the additive material is recovered from the concentrate. 9. Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het teruggewonnen toeslagmateriaal na reiniging hergebruikt wordt.Method according to claims 1-8, characterized in that the recovered aggregate material is reused after cleaning. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de reiniging plaatsvindt met behulp van sproeiers. 1018870·10. Method as claimed in claim 9, characterized in that the cleaning takes place with the aid of sprayers. 1018870 · 11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat voorafgaande aan het terugvoeren in het systeem het gereinigde toeslagmateriaal wordt behandeld met een chemisch desinfectiemiddel.A method according to claim 10, characterized in that prior to being returned to the system the cleaned aggregate is treated with a chemical disinfectant. 12. Werkwijze volgens conclusies 1-10, met het ken merk, dat de desinfectie plaatsvindt door bestraling met UV-licht.Method according to claims 1-10, characterized in that the disinfection takes place by irradiation with UV light. 13. Inrichting voor het zuiveren van water, voorzien van één of meer membraanmodules met een separate watertoe-10 voer, een separate permeaatafvoer, een separate concentraat-afvoer en een separate luchttoevoer in de watertoevoer, met het kenmerk, dat de toegepaste membraanmodules van het type ontzoutingsmembranen (nanofiltratie of hyperfiltratie) zi jn.13. Device for purifying water, provided with one or more membrane modules with a separate water supply, a separate permeate discharge, a separate concentrate discharge and a separate air supply in the water supply, characterized in that the applied membrane modules of the type of desalting membranes (nanofiltration or hyperfiltration) are. 14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de membraanmodule van het type capil-lair/tubulair is. 1018870·Device according to claim 13, characterized in that the membrane module is of the capillary / tubular type. 1018870 ·
NL1018870A 2001-09-03 2001-09-03 Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane NL1018870C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018870A NL1018870C2 (en) 2001-09-03 2001-09-03 Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018870A NL1018870C2 (en) 2001-09-03 2001-09-03 Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane
NL1018870 2001-09-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1018870C2 true NL1018870C2 (en) 2003-03-05

Family

ID=19773951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1018870A NL1018870C2 (en) 2001-09-03 2001-09-03 Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1018870C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015181208A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Biaqua B.V. Method for removing phosphate from water fractions using an ultrafiltration membrane
WO2015181206A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Biaqua B.V. Process for removing phosphate from water streams via an intergrated process

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490590A (en) * 1968-01-02 1970-01-20 Dorr Oliver Inc Carbon in membrane systems
US3541006A (en) * 1968-07-03 1970-11-17 Amicon Corp Ultrafiltration process
JPS53102282A (en) * 1977-02-17 1978-09-06 Unitika Ltd Filter for fludized bed
JPS58214306A (en) * 1982-06-07 1983-12-13 Sumitomo Chem Co Ltd Method for bead washing of membrane
JPS59228902A (en) * 1983-06-13 1984-12-22 Japan Organo Co Ltd Filtration method by tubular permeable membrane
JPS60183084A (en) * 1984-03-01 1985-09-18 Eiichi Saito Treatment of eutrophic sewage
JPS63104610A (en) * 1986-10-20 1988-05-10 Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai Method and device for treating membrane
EP0276352A1 (en) * 1985-08-01 1988-08-03 Aisaburo Yagishita Apparatus and method for filtration and concentration of suspension
JPH02157086A (en) * 1988-12-10 1990-06-15 Takuma Co Ltd Preparation of ultrapure water
JPH02227122A (en) * 1989-02-27 1990-09-10 Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai Treatment by membrane
WO1991004791A1 (en) * 1989-10-05 1991-04-18 Crossflow Microfiltration Limited Causing liquid/solid interaction
JPH06134461A (en) * 1992-10-28 1994-05-17 Daiki Kk Device for recycling contaminated water using hollow yarn membrane module
WO2000029099A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 Dhv Water B.V. Method and apparatus for removing floating substances and salts from a liquid by means of a membrane filtration
FR2801809A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-08 Degremont LIQUID MEMBRANE FILTRATION METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490590A (en) * 1968-01-02 1970-01-20 Dorr Oliver Inc Carbon in membrane systems
US3541006A (en) * 1968-07-03 1970-11-17 Amicon Corp Ultrafiltration process
JPS53102282A (en) * 1977-02-17 1978-09-06 Unitika Ltd Filter for fludized bed
JPS58214306A (en) * 1982-06-07 1983-12-13 Sumitomo Chem Co Ltd Method for bead washing of membrane
JPS59228902A (en) * 1983-06-13 1984-12-22 Japan Organo Co Ltd Filtration method by tubular permeable membrane
JPS60183084A (en) * 1984-03-01 1985-09-18 Eiichi Saito Treatment of eutrophic sewage
EP0276352A1 (en) * 1985-08-01 1988-08-03 Aisaburo Yagishita Apparatus and method for filtration and concentration of suspension
JPS63104610A (en) * 1986-10-20 1988-05-10 Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai Method and device for treating membrane
JPH02157086A (en) * 1988-12-10 1990-06-15 Takuma Co Ltd Preparation of ultrapure water
JPH02227122A (en) * 1989-02-27 1990-09-10 Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai Treatment by membrane
WO1991004791A1 (en) * 1989-10-05 1991-04-18 Crossflow Microfiltration Limited Causing liquid/solid interaction
JPH06134461A (en) * 1992-10-28 1994-05-17 Daiki Kk Device for recycling contaminated water using hollow yarn membrane module
WO2000029099A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 Dhv Water B.V. Method and apparatus for removing floating substances and salts from a liquid by means of a membrane filtration
FR2801809A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-08 Degremont LIQUID MEMBRANE FILTRATION METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Non-Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202120, retrieved from STN Database accession no. 109:98246 *
DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202121, retrieved from STN Database accession no. 114:26583 *
DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202122, retrieved from STN Database accession no. 102:151484 *
DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202123, retrieved from STN Database accession no. 104:55793 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1978-73720A, XP002202128 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1984-021754, XP002202124 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1985-034878, XP002202129 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1985-272353, XP002202130 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1988-165561, XP002202125 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1990-228563, XP002202131 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1990-317355, XP002202126 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1994-196408, XP002202127 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 002, no. 136 (C - 027) 11 November 1978 (1978-11-11) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 062 (C - 215) 23 March 1984 (1984-03-23) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 104 102:151484 8 May 1985 (1985-05-08) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 031 104:55793 6 February 1986 (1986-02-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 344 (C - 528) 16 September 1988 (1988-09-16) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 412 (C - 0755) 6 September 1990 (1990-09-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 539 114:26583 28 November 1990 (1990-11-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 437 (C - 1238) 16 August 1994 (1994-08-16) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015181208A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Biaqua B.V. Method for removing phosphate from water fractions using an ultrafiltration membrane
WO2015181206A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Biaqua B.V. Process for removing phosphate from water streams via an intergrated process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101087257B1 (en) Water Treatment Method Using An Inorganic Powder Reagent With High Specific Surface Area Including A Step Of Recycling Said Reagent
CN104276711A (en) Reverse osmosis membrane treatment process for recycling industrial sewage and realizing zero release
KR101662521B1 (en) Recycling apparatus of rinsing wastewater for electropainting
Zinkus et al. Identify appropriate water reclamat’technologies
US6080317A (en) Process and apparatus for the purification of waste water
CN103172216A (en) Method for advanced treatment and reuse of wastewater
JP6194887B2 (en) Fresh water production method
US3839206A (en) Process for removing pollutants from liquids
MXPA04009469A (en) Waste water treatment process for animal processing contaminant removal.
CN106587451B (en) Deionization integrated treatment method and device for micro-polluted water source water treatment
JPH04227099A (en) Method for purifying underground water and waste water
KR101790875B1 (en) System for treatment of ultra pure water including reuse of waste water
CN107098526A (en) The film concentrator and handling process of strong brine zero-emission sub-prime crystallization
KR20020040690A (en) Sewage and wastewater recycling metacarpus-treatment system using reverse osmosis membrane
KR20190138975A (en) Liquefied fertilizer purification apparatus using porous ceramic membrane
NL1018870C2 (en) Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane
KR0162157B1 (en) Process for treating chemical waste by reverse osmotic membrane system
JP6344114B2 (en) Water treatment apparatus and water treatment equipment cleaning method
KR100352740B1 (en) Pretreatment Method of Water Reuse System using Air Flotation and Continuous Microfilter
US20140076808A1 (en) Sanitary cold water treatment systems and methods
CN205953785U (en) High -concentration organic wastewater treatment device
JP2011041907A (en) Water treatment system
Tiraferri Membrane-based water treatment to increase water supply
CN201317716Y (en) Industrial sewage zero-discharging electronic-grade recycling integrating device
CN205575789U (en) Integrated automatic industrial waste water reuse of reclaimed water device

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060401