NL1018290C2 - Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station - Google Patents
Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018290C2 NL1018290C2 NL1018290A NL1018290A NL1018290C2 NL 1018290 C2 NL1018290 C2 NL 1018290C2 NL 1018290 A NL1018290 A NL 1018290A NL 1018290 A NL1018290 A NL 1018290A NL 1018290 C2 NL1018290 C2 NL 1018290C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- web
- roller
- packing
- roll
- knife
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
VerpakkingsmachinePacking machine
De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsmachine. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een verpakkingsmachine waarin produkten een voor een verpakt worden in een wikkel, afgesneden van een baan 5 wikkelmateriaal, in het bijzonder kunststof folie.The invention relates to a packaging machine. The invention relates in particular to a packaging machine in which products are packed one by one in a wrapper, cut off from a web of wrapping material, in particular plastic foil.
Dergelijke machines worden gebruikt in onder meer het verpakken van lolly's volgens het bunch wrap proces. Hierbij wordt de folieverpakking in een enkele baanvorm tussen geleiders verticaal neerwaarts getranspor-10 teerd, en worden de te verpakken lolly's in een richting dwars op de foliebaan aangevoerd, daar tegenaan gedrukt, en dan door een diafragma geduwd, en met de houder voor het diafragma in omloop meegenomen, naar een eenheid waar de wikkel om de steel wordt geslagen. De folie wordt in 15 afgesneden gedeeltes, wikkels, aan het diafragma aangeboden. Het afsnijden gaat met behulp van een dwarsmes dat zich bevindt op een meedraaiende rol. Daartegenover, aan de andere kant van de doorgang voor de foliebaan, bevindt zich een vast aambeeld. Bij iedere omloop van het mes 20 wordt aldus een wikkel afgesneden. Bij de volgende verschijning van het mes is de foliebaan over een wikkel-lengte neerwaarts verplaatst, daarbij geleid door verticale, een doorgang begrenzende geleiders. Het transport van de foliebaan kan continu zijn.Such machines are used in, among other things, the packaging of lollipops according to the bunch wrap process. Here, the foil package is transported vertically downwards between guides in a single web form, and the lollipops to be packed are supplied in a direction transverse to the foil web, pressed against it, and then pushed through a diaphragm, and with the holder for the diaphragm taken into circulation, to a unit where the wrapper is wrapped around the stem. The foil is presented to the diaphragm in 15 cut-off sections, wrappers. Cutting is done with the help of a transverse knife on a rotating roll. On the other hand, on the other side of the passage for the film web, there is a fixed anvil. A wrap is thus cut off at every turn of the knife 20. At the next appearance of the knife, the film web is moved down a winding length, thereby guided by vertical guides defining a passage. The transport of the film web can be continuous.
25 De folie kan zodanige consistentie hebben, dat direct na het afsnijden de voorlopende rand van het 1018290i 2 resterende deel van de foliebaan, die verder wordt getransporteerd, een afwijking krijgt naar het gebied vlak achter de raesrol. Het probleem wordt nog verergerd doordat het foliemateriaal meegetrokken kan worden door het 5 roterende mes, vlak na het doorsnijden.The film can have such consistency that immediately after cutting, the leading edge of the remaining part of the film web, which is transported further, acquires a deviation to the area just behind the roll. The problem is further exacerbated by the fact that the foil material can be pulled along by the rotating knife just after cutting.
Het gevolg is dan dat de folie naast de daarvoor bestemde doorgang terecht komt. Dan zal de machine moeten worden gestopt. Aldaar kan geen vaste geleiding voorzien worden. Er moet namelijk ruimte zijn voor de omtrekbewe-10 ging van het mes.The result is that the foil ends up next to the designated passage. Then the machine will have to be stopped. There, no fixed guidance can be provided. Namely, there must be room for the circumferential movement of the knife.
Het voornoemde probleem wordt ook nog vergroot doordat de folie op rol is aangeleverd, en zo in de machine is geplaatst dat de voornoemde afwijking plaats kan vinden. Met andere woorden, de mesrol is dan opgesteld 15 aan de (op de rol) concave zijde van de foliebaan.The aforementioned problem is also exacerbated in that the foil is supplied on a roll, and is placed in the machine in such a way that the aforementioned deviation can take place. In other words, the knife roll is then arranged on the (on the roll) concave side of the film web.
De uitvinding heeft tot doel hierin verbetering te brengen en voorziet daartoe in een inrichting met een frame met een verpakkingsstation voor het successievelijk verpakken van produkten met wikkels, voorzien van middelen 2 0 voor het aanvoeren van een baan wikkelmateriaal en mid delen voor het aanvoeren van de produkten naar het verpakkingsstation, waarbij de inrichting voorts omvat middelen voor het in afzonderlijke wikkels snijden van de baan wikkelmateriaal, welke snijmiddelen een roterende rol met 25 een mes omvatten dat opgesteld is dwars op de baan wikkelmateriaal en met de voortbeweging van de baan meedraaiend snijdend is, waarbij de inrichting voorts voorzien is van middelen voor geleiding van de baan wikkelmateriaal tot waar de afzonderlijke wikkels worden aangegrepen voor het 30 eigenlijke verpakken van de produkten, waarbij direct benedenstrooms van de roterende rol op het frame een beweegbaar baangeleidingsdeel geplaatst is, dat beweegbaar is tussen een toegangstand waarin met de rol een door-gangspleet voor het mes bepaald wordt en een sluitstand 35 waarin het geleidingsmiddel althans nagenoeg aansluit op de rol.The invention has for its object to improve this and to that end provides a device with a frame with a packing station for the successive packaging of products with wrappers, provided with means for supplying a web of winding material and means for supplying the wrappings. products to the packaging station, the device further comprising means for cutting the web of wrapping material into separate wraps, which cutting means comprise a rotating roller with a knife arranged transversely of the web of wrapping material and is cutting with the advancing movement of the web , wherein the device is furthermore provided with means for guiding the web of wrapping material to which the individual wraps are engaged for actually packaging the products, wherein a movable web guide part is placed on the frame directly downstream of the rotating roller, which is movable between an access position where a passage gap for the knife is determined with the roller and a closing position in which the guide means at least substantially connects to the roller.
Aldus wordt voorzien in een foliebaangeleiding, 1018230 3 in het bijzonder voor de voorlopende rand daarvan, die alleen wijkt voor het laten passeren van het roterende mes. Hierdoor wordt althans nagenoeg uitgesloten dat de foliebaan buiten de daarvoor bestemde doorgang geraakt.A foil web guide is thus provided, in particular for the leading edge thereof, which only gives way to passing the rotating knife. As a result, it is at least practically ruled out that the film web will fall outside the intended passage.
5 Bij voorkeur is het baangeleidingsdeel gekoppeld met de rol voor beweging tussen de beide standen door de rotatie van de rol. Hierdoor wordt synchronisatie van de beweging van het baangeleidingsdeel en het mes verzekerd.The web guide part is preferably coupled to the roller for movement between the two positions due to the rotation of the roller. This ensures synchronization of the movement of the web guide part and the knife.
Bij voorkeur is voorts voorzien in spanmiddelen 10 voor het naar de sluitstand spannen van het baangeleidingsdeel, zodat gewaarborgd is dat de geleiding in de sluitstand strak sluit.Preferably, tensioning means 10 are further provided for tensioning the track guide part to the closed position, so that it is ensured that the guide closes tightly in the closed position.
Het baangeleidingsdeel is bij voorkeur bevestigd op een hefboom, die om een vast draaipunt verzwenkbaar is. 15 Daarbij is het constructief en ruimtelijk voordelig indien de spanmiddelen werkzaam zijn op een naar de andere zijde van het draaipunt voortgezette deel van de hefboom.The track guide part is preferably mounted on a lever which can be pivoted about a fixed pivot point. It is thereby constructive and spatially advantageous if the tensioning means are active on a part of the lever which is continued to the other side of the pivot.
Bij voorkeur is aan de rol een nok voorzien die in rotatierichting beschouwd vlak voor het mes gelegen is 20 en aangrijpt op de hefboom.Preferably a cam is provided on the roller which, viewed in the direction of rotation, is situated just in front of the knife and engages the lever.
De geleiding van de baan wordt verder bevorderd indien het beweegbare baangeleidingsdeel in de sluitstand vloeiend aansluit op zich benedenstrooms daarvan uitstrekkende geleidingsmiddelen. Dit wordt in het bijzonder goed 25 mogelijk gemaakt indien de benedenstrooms gelegen geleidingsmiddelen voorzien zijn van openingen voor het bieden van een doorgang voor het geleidingsdeel bij de beweging daarvan.The guidance of the web is further promoted if the movable web guide part in the closed position smoothly connects with guide means extending downstream thereof. This is particularly well made possible if the downstream guide means are provided with openings for providing a passage for the guide part in the movement thereof.
In een verdere ontwikkeling van de inrichting 30 volgens de uitvinding bezit het geleidingsdeel spijlen, waardoor de massa die bewogen moet worden laag gehouden kan worden.In a further development of the device 30 according to the invention, the guide part has bars, so that the mass to be moved can be kept low.
Bij voorkeur bezitten de spijlen een vrij, in benedenstroomse richting gekeerd uiteinde, dat bij voor-35 keur puntvormig is.The bars preferably have a free end that faces downstream, which is preferably pointed.
Volgens een verder aspect van de uitvinding is de roterende rol voorzien van omtreksribben. Hiermee wordt 4 ή o n Λ n- < V* ' W V.·* L· 4 bereikt dat de transporterende folie een zekere stijfheid krijgt tegen uitbuiging uit zijn vlak. Dit is van belang omdat de folie bij het transport voortgeduwd wordt.According to a further aspect of the invention, the rotating roller is provided with peripheral ribs. This achieves 4 n n Λ n- <V * 'W V. · * L · 4 that the transporting film acquires a certain rigidity against deflection from its plane. This is important because the film is pushed forward during transport.
Bij voorkeur bepalen de geleidingsmiddelen een 5 verticale doorgang voor de baan wikkelmateriaal, zoals bij bekende lolly-verpakkingsmachines, zoals de zogenoemde "bunch wrap" machines.The guide means preferably define a vertical passage for the web of wrapping material, such as with known lollipop packaging machines, such as the so-called "bunch wrap" machines.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voor-10 beelduitvoering. Getoond wordt in: figuur 1 een schematisch aanzicht op een verpak-kingsinrichting voor lolly's volgens de uitvinding; figuren 2A en 2B twee situaties in een folie-snij station in de verpakkingsinrichting volgens figuur 1,-15 figuur 3 een schematisch aanzicht volgens pijl III in figuur 2B; figuren 4A, 4B en 4C respectievelijk een uitslag, een vooraanzicht en een zijaanzicht op een kam-vormig geleidingsdeel van de verpakkingsinrichting volgens 20 figuur 1; figuren 5A, 5B en 5C respectievelijk een uitslag, een vooraanzicht en een zijaanzicht op een tweede kamvormig geleidingsdeel van de verpakkingsinrichting volgens figuur 1; en 25 figuur 6 een vooraanzicht op een derde kamvormig geleidingsdeel van de verpakkingsinrichting volgens figuur 1.The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Figure 1 shows a schematic view of a packaging device for lollipops according to the invention; figures 2A and 2B show two situations in a foil cutting station in the packaging device according to figure 1, figure 3 shows a schematic view according to arrow III in figure 2B; figures 4A, 4B and 4C show a deflection, a front view and a side view, respectively, of a comb-shaped guide part of the packaging device according to figure 1; figures 5A, 5B and 5C show, respectively, a deflection, a front view and a side view of a second comb-shaped guide part of the packaging device according to figure 1; and figure 6 shows a front view of a third comb-shaped guide part of the packaging device according to figure 1.
De lollyverpakkingsmachine 1 in figuur 1 omvat een schematisch weergegeven frame 2, waarin onder meer een 30 verpakkingsstation 3 opgenomen is. Een rol foliemateriaal 4 is afrolbaar in de richting A aangebracht in het frame 2, zodat een foliebaan 5 afgegeven kan worden. Na een aantal omleggingen wordt de baan in neerwaartse richting B naar het verpakkingsstation 3 toegevoerd. Aldaar is eerst 35 een van profielen 7 voorziene aandrijfrol 6 opgesteld, met behulp waarvan de folie naar een snij station 9 wordt toegevoerd. In het snij station 9 is aan de ene zijde van 1018290 i 5 een foliebaandoorgang een in richting C aangedreven, van een mes 29 voorziene rol 8 aangebracht, die werkzaam is tegen een vaste aanslag aan de andere zijde van de doorgang. De opstelling van de mesrol 8 in snij station 9 is 5 verduidelijkt in de figuren 2A, 2B en 3.The lollipop packaging machine 1 in Figure 1 comprises a schematically shown frame 2, in which inter alia a packaging station 3 is included. A roll of film material 4 is rollable in the direction A arranged in the frame 2, so that a film web 5 can be dispensed. After a number of diversions, the web is supplied in downward direction B to the packaging station 3. First, a drive roller 6 provided with profiles 7 is arranged there, with the aid of which the foil is fed to a cutting station 9. In the cutting station 9 on one side of 1018290 a foil web passage is provided a roller 8 driven in direction C, provided with a knife 29, which roller acts against a fixed stop on the other side of the passage. The arrangement of the knife roller 8 in the cutting station 9 is illustrated in Figures 2A, 2B and 3.
Onverpakte lolly's 10, met steel 16, worden aangevoerd in de richting D. Zij worden in het verpak-kingsstation 3 ingevoerd middels een in de richting E, om as 12 aangedreven, van opneemruimtes voor de lolly's 10 10 voorziene schijf 11, naar een verpakkingswiel 13, dat roteerbaar is in de richting H om as 14, en voorzien is van diafragma's 15, waarvoor een door het mes 29 afgesneden folievel 5a gehouden wordt en waarin in de richting G een lolly doorgedrukt kan worden, om aldus met de kop 15 omgeven te worden door het folievel 5b. Vervolgens komt de lolly met wikkel 5b in een verdraaier 17, die draaibaar is om as 18 in de richting I, om de over de kop omgeslagen gedeelten van folievel 5b in asrichting om de steel 16 te slaan zodat een strakke folieverpakking 5c verkregen is en 20 de lolly 10a gereed is. De gerede lolly's 10a worden dan van het verpakkingswiel 13 overgedragen op een afvoer-schijf 20, die roteerbaar is in de richting J om as 21. Vandaar worden de lolly's in de richting K afgegeven aan een verder niet weergegeven middel van opvang en trans-25 port.Unpacked lollipops 10, with handle 16, are supplied in the direction D. They are introduced into the packaging station 3 by means of a disc 11 provided with receiving spaces for the lollipops 10 in the direction E, about axis 12, to a packaging wheel 13, which is rotatable in the direction H about axis 14, and is provided with diaphragms 15, for which a foil sheet 5a is cut off by the knife 29 and in which a lollipop can be pressed in the direction G, so as to be surrounded by the head 15 to be through the sheet of film 5b. Subsequently, the lollipop with wrapper 5b enters a slider 17, which is rotatable about axis 18 in the direction I, around the upside-down portions of foil sheet 5b in the axis direction about the stem 16 so that a tight foil package 5c is obtained and 20 the lollipop 10a is ready. The finished lollipops 10a are then transferred from the packaging wheel 13 to a discharge disc 20 which is rotatable in the direction J about axis 21. Hence the lollipops in the direction K are delivered to a means of collection and trans-25, not further shown. port wine.
Het snij station weergegeven in figuren 2A, 2B en 3 omvat een frame 22, met framedelen 23 en 24, die tussen zich een verticale doorgang 25 voor de folie 5 bepalen. Tegen een met het frame 22 vaste plaat 26 steunt een 30 drukveer 28, die met het andere eind verbonden is aan het eind van een hefboomarm 33 van hefboom 27, die scharnier-baar is om as 32 en aan de andere zijde voortgezet is in hefboomarm 31. Aan de hefboomarm 31 is met een draaias 34 een vrij draaibare rol 35 bevestigd.The cutting station shown in figures 2A, 2B and 3 comprises a frame 22, with frame parts 23 and 24, which define between them a vertical passage 25 for the foil 5. Against a plate 26 fixed with the frame 22 is a compression spring 28 connected to the other end at the end of a lever arm 33 of lever 27, which is pivotable about shaft 32 and is continued on the other side in lever arm 31. A freely rotatable roller 35 is attached to the lever arm 31 with a pivot axis 34.
3 5 In de figuren 4A-C is een kantelbare geleiding 36 weergegeven, in de vorm van een L-vormige plaat 36 die zich in axiale richting, evenwijdig aan de snij rol 8,Figures 4A-C show a tiltable guide 36, in the form of an L-shaped plate 36 which extends in axial direction, parallel to the cutting roller 8,
JO? S28iHJO? S28iH
6 uitstrekt. De plaat 36 van figuur 4A is omgezet om vouwlijn 55 tot een L-vorm met een been 37 en een been 38. Het been 3 8 bezit twee sleuven 54 voor bevestigingsbouten en is naar de andere kant gevormd met een aantal, door 5 sleuven 52 van elkaar gescheiden stroken 50, die doorlopen in been 37 om aldaar te eindigen in platte tanden 51. Deze tanden 51 laten tussen zich vrij doorgangen 53, voor de ribben 58 van de mesrol 8 (figuur 3) en voor de hieronder te noemen stroken 74 van een vaste geleidingskam 70. De 10 tanden 51 zijn voor het merendeel driehoekig, met een rand 56 die onder een hoek ot van 45° staat ten opzichte van de richting X waaruit de folie zal komen. De tanden 51 zijn voorts onder een hoek y van 45° af geschuind in een vlak loodrecht op het been 37, zoals te zien in figuur 4C.6 extends. The plate 36 of Figure 4A is turned about fold line 55 into an L-shape with a leg 37 and a leg 38. The leg 3 has two slots 54 for fastening bolts and is formed on the other side with a number of 5 slots 52 strips 50 separated from each other and extending into leg 37 to terminate there in flat teeth 51. These teeth 51 leave passages 53 between them, for the ribs 58 of the knife roller 8 (Figure 3) and for the strips 74 to be mentioned below of a fixed guide comb 70. The teeth 51 are for the most part triangular, with an edge 56 which is at an angle ot of 45 ° with respect to the direction X from which the foil will come. The teeth 51 are furthermore slanted at an angle γ of 45 ° in a plane perpendicular to the leg 37, as can be seen in figure 4C.
15 Voorts is in figuur 4C te zien dat het been 37 onder een hoek β kleiner dan 90°, hier 87°, staat ten opzichte van het been 38.Furthermore, it can be seen in figure 4C that the leg 37 is at an angle β smaller than 90 °, here 87 °, relative to the leg 38.
Zoals in figuur 3 is aangegeven is het been 38 van de L-vormige plaat 36 middels bouten 60 bevestigd aan 2 0 een zich in langsrichting van de mesrol 8 uitstrekkende staaf 46, die vast verbonden is met de hefboomarm 31, zodat de L-vormige plaat 3 6 de kantelbeweging van de hefboomarm 31 volgt.As indicated in Figure 3, the leg 38 of the L-shaped plate 36 is secured by bolts 60 to a rod 46 extending in the longitudinal direction of the knife roller 8, which rod is fixedly connected to the lever arm 31, so that the L-shaped plate 3 6 follows the tilting movement of the lever arm 31.
Door de kantelbare geleiding niet als een volle 2 5 plaat uit te voeren, maar meer een kamvorm te geven, blijft de beweegbare massa laag. Dit is van belang, omdat de frequentie van beweging kan zo hoog kan zijn als 400 x per minuut.By not designing the tiltable guide as a full plate, but rather giving it a comb shape, the movable mass remains low. This is important because the frequency of movement can be as high as 400 x per minute.
In de nabijheid hiervan is de in figuren 5B,C 30 getoonde L-vormige geleidingsplaat 70 opgesteld, met een verticaal been 41 en een horizontaal been 39. Zoals te zien in de uitslag van figuur 5A, is het been 3 9 voorzien van uitsparingen 71, die dunne stroken 74 begrenzen. De stroken 74 worden over 90° om lijn 73 omgebogen om de 35 plaat van de figuren 5B,C te verkrijgen. In het been 41 blijft een tussenruimte 72 tussen de stroken 74. De buitenste stroken 74 zijn onder een hoek Δ van 45° naar 1018290 7 buiten toe omgezet. Het been 41 vormt een vaste geleidingskam, waarbij het been 39 (zie figuur 2A) net boven de bewegingsruimte van been 38 van de beweegbare geleidings-kam 36 gelegen is. De tanden 50 reiken hierbij opwaarts 5 door de tussenruimtes 71,72 en de stroken 74 neerwaarts door de sleuven 52 en doorgangen 53.In the vicinity thereof the L-shaped guide plate 70 shown in figures 5B, C 30 is arranged, with a vertical leg 41 and a horizontal leg 39. As can be seen in the result of figure 5A, the leg 3 is provided with recesses 71 , which limit thin strips 74. The strips 74 are bent through 90 ° around line 73 to obtain the plate of figures 5B, C. A gap 72 remains between the strips 74 in the leg 41. The outer strips 74 are turned outside at an angle Δ of 45 ° to 1018290 7. The leg 41 forms a fixed guide comb, the leg 39 (see Figure 2A) being located just above the movement space of leg 38 of the movable guide comb 36. The teeth 50 here extend upwards through the interstices 71, 72 and the strips 74 downwards through the slots 52 and passages 53.
Het been 39 strekt zich in langsrichting uit tot bij de eindondersteuningen voor de mesrol 8 en is aldaar met boutgaten 77 plaatsvast aan de machine bevestigd.The leg 39 extends in the longitudinal direction as far as the end supports for the knife roller 8 and is fixedly fixed thereon to the machine with bolt holes 77.
10 Tegenover de vaste geleidingskam 41 ligt geleidingskam 40 (figuur 6) , die met geleiding 41 een verticale doorgang 48 bepaalt, die in lijn ligt met doorgang 25. De geleidingskam 40 bezit een strookvormige plaat 80, en daarvan naar beneden reikende stroken 81, die 15 gelijk gevormd zijn aan de stroken 74 in het been 41 van kam 70. In het aanzicht van figuur 3 vallen zij samen.Opposite the fixed guide comb 41 is guide comb 40 (Fig. 6), which guide 41 defines a vertical passage 48, which is in line with passage 25. The guide comb 40 has a strip-shaped plate 80 and strips 81 extending downwards therefrom. 15 are similarly shaped to the strips 74 in the leg 41 of comb 70. In the view of Figure 3 they coincide.
De mesrol 8 (figuren 2A,B) is voorzien van een mes 29, en van een in de rotatierichting vlak bovenstrooms daarvan gelegen nok 43, die reikt in een omtreks-curvebaan 20 42, waarin de rol 35 past. Tegenover de mesrol 8 bevindt zich nog een aambeeld 30, dat samenwerkt met het mes 29.The knife roller 8 (Figs. 2A, B) is provided with a knife 29 and with a cam 43 located upstream of it in the direction of rotation, which ridge extends into a circumferential curve track 42 into which the roller 35 fits. Opposite the knife roller 8 is another anvil 30, which cooperates with the knife 29.
In figuur 3 is voorts te zien dat de mesrol 8 aan beide einden gelagerd is ter plaatse van 45a en 45b, en dat de hefboom 27 aan een axiaal uiteinde daarvan is 25 geplaatst. Voorts is te zien dat de mesrol 8 voorzien is van omtreksribben 58, voor het voorzien van lengteprofile-ringen in de foliebaan, zodat deze een grotere stijfheid krijgt tegen uitbuiging uit zijn vlak. Bij voortduwing door de aandrijf rol 6 is dan de kans (nog) kleiner dat de 30 foliebaan uit zijn transportvlak buigt.Figure 3 also shows that the knife roller 8 is mounted at both ends at the location of 45a and 45b, and that the lever 27 is placed at an axial end thereof. It can also be seen that the knife roller 8 is provided with circumferential ribs 58, for providing length profiles in the film web, so that it acquires greater rigidity against bending out of its plane. When driven by the drive roller 6, the chance is then (even) smaller that the film web bends out of its conveying surface.
In figuur 2A is het moment vlak na het doorsnijden van de foliebaan 5 weergegeven. Op het moment dat het mes 2 9 uit de f oliedoorgangsruimte wil bewegen, komt de nok 43 aan tegen de rol 35, en drukt deze naar beneden, 35 waardoor ook de hefboomarm 31 naar beneden wordt gedrukt. Hierbij zal de andere hefboomarm 33 tegen de drukveer 28 drukken. Met de hefboomarm 31 wordt de beweegbare L- tOi 82907 8 vormige geleidingskam 36 neerwaarts gekanteld, waardoor de tanden 51 weg worden bewogen van de mesrol 8, zodat een doorgang 47 gevormd wordt voor het mes 29. Direct daarna, wanneer de nok 43 gepasseerd is, kan de rol 35 weer in de 5 curvebaan 42 bewegen, hetgeen direct gebeurt door de spanning die de drukveer 28 uitoefent op de hefboomarm 33. Daarmee bewegen ook de tanden 51 omhoog, om de doorgang 47 te sluiten, zodat een vloeiende geleiding aangeboden wordt aan de voorlooprand van de foliebaan 5, en deze op juiste 10 wijze in de doorgang 48 terecht komt. De schuine kant 57 van de tanden 51 past nagenoeg tegen het gekromde oppervlak van de mesrol 8. De ribben 58 roteren door de doorgangen 53, zodat de voorrand van de folie een zowat vloeiende geleiding ervaart. De schuine randen 56, die 15 voor de vier rechter tanden 51 tegengesteld buitenwaarts gericht is aan die van de vier linker tanden, oefenen een spreidend effect uit op het vooreind van de folie, zodat deze strak komt te staan. De middelste tand is hierbij neutraal gevormd.Figure 2A shows the moment just after the foil web 5 has been cut. At the moment that the knife 29 wants to move out of the oil passage space, the cam 43 comes against the roller 35 and presses it down, whereby the lever arm 31 is also pressed down. Hereby the other lever arm 33 will press against the compression spring 28. With the lever arm 31, the movable L-10 82907 8-shaped guide comb 36 is tilted downwards, whereby the teeth 51 are moved away from the knife roller 8, so that a passage 47 is formed for the knife 29. Immediately thereafter, when the cam 43 has passed , the roller 35 can move again in the curve track 42, which is directly effected by the tension exerted by the compression spring 28 on the lever arm 33. The teeth 51 also move upwards with this in order to close the passage 47, so that a smooth guidance is offered. at the leading edge of the foil web 5, and it correctly ends up in the passage 48. The oblique side 57 of the teeth 51 fits substantially against the curved surface of the knife roller 8. The ribs 58 rotate through the passages 53, so that the leading edge of the foil experiences a somewhat smooth guiding. The oblique edges 56, which for the four right teeth 51 are directed opposite outwards to those of the four left teeth, exert a spreading effect on the front end of the film, so that it becomes taut. The middle tooth is hereby formed neutral.
2 0 De tanden 51 bevorderen de geleiding van de folie voorts doordat zij schuin naar boven, en naar de rol •8 staan, onder een hoek T van 90° minus β, dus hier 3°. Aldus blijven de tanden 51 binnen het profiel van de rol 8 en wordt bovendien een convergerend entreegedeelte van 25 doorgang 48 gevormd.The teeth 51 further promote the guiding of the foil in that they are inclined upwards and towards the roll 8, at an angle T of 90 ° minus β, so here 3 °. Thus the teeth 51 remain within the profile of the roller 8 and moreover a converging entrance portion of passage 48 is formed.
101 8290 '101 8290 "
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018290A NL1018290C2 (en) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018290 | 2001-06-14 | ||
| NL1018290A NL1018290C2 (en) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018290C2 true NL1018290C2 (en) | 2002-12-17 |
Family
ID=19773551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018290A NL1018290C2 (en) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1018290C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104627408A (en) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 江苏飞龙食品机械有限公司 | Twisting packing machine for special-shaped candy sticks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE493175C (en) * | 1928-09-19 | 1930-03-08 | United Cigarette Mach Co Inc | Feeding and cutting device for the wrapping material on packing and wrapping machines |
| US2037330A (en) * | 1934-01-26 | 1936-04-14 | Jackson Thomas Grayland | Apparatus for feeding and severing webs |
| GB614709A (en) * | 1946-07-22 | 1948-12-22 | Alfred German Rose | Improvements in webb guiding devices |
| FR1015475A (en) * | 1949-02-09 | 1952-10-13 | Molins Machine Co Ltd | Improvements to wrapping or packaging machines |
-
2001
- 2001-06-14 NL NL1018290A patent/NL1018290C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE493175C (en) * | 1928-09-19 | 1930-03-08 | United Cigarette Mach Co Inc | Feeding and cutting device for the wrapping material on packing and wrapping machines |
| US2037330A (en) * | 1934-01-26 | 1936-04-14 | Jackson Thomas Grayland | Apparatus for feeding and severing webs |
| GB614709A (en) * | 1946-07-22 | 1948-12-22 | Alfred German Rose | Improvements in webb guiding devices |
| FR1015475A (en) * | 1949-02-09 | 1952-10-13 | Molins Machine Co Ltd | Improvements to wrapping or packaging machines |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104627408A (en) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 江苏飞龙食品机械有限公司 | Twisting packing machine for special-shaped candy sticks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4162765B2 (en) | High-speed folding unit for machines that package liquid food products | |
| US3959951A (en) | Food packaging machine | |
| US5706635A (en) | Packaging machine | |
| US20090301037A1 (en) | Apparatus for packing groups of items | |
| NL1008727C2 (en) | Method and device for crushing a product folded along a fold line. | |
| KR20200016377A (en) | Dungeon Conversion Device and Method | |
| US20080209866A1 (en) | Method for producing a pack for groups of products and machine for implementing said method | |
| FR2655947A1 (en) | DEVICE FOR APPLYING BANDS TO SUBSTANTIALLY PARALLELEPIPEDIC PACKETS. | |
| FR2476619A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FOLDING AND INTERFOLIATING CONTINUOUS DISPLACEMENT PAPER STRIPS | |
| US2951325A (en) | Sealing and severing mechanism | |
| JP2002002625A (en) | Sealing device | |
| NL1018290C2 (en) | Lolly packing machine comprises frame, in which packing station is located and in which roll of foil material is unrollable to form strip eventually fed downwards to packing station | |
| US4240339A (en) | Bale pressing arrangement for cardboard wastes | |
| ITBO960142A1 (en) | PRODUCT WRAPPING METHOD | |
| SU1431671A3 (en) | Apparatus for packing groups of cigarettes into paper with shaping of soft cigarette packets | |
| US3008280A (en) | Wrapping machines | |
| JP5222271B2 (en) | Vertical multi-row filling and packaging machine | |
| US4209956A (en) | Forming overlapped wrappers | |
| JPH04239419A (en) | Packaging machine for box-shaped element | |
| US4637812A (en) | Apparatus for folding web-shaped member | |
| NL8105411A (en) | WRAPPING MACHINE. | |
| US3849969A (en) | Food packing machine | |
| NL8501520A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PACKING A ROW OF DISC ELEMENTS, AND THE MANUFACTURED PACKAGING. | |
| EP3615429A1 (en) | Method for making a package for groups of products and machine implementing the method | |
| NL8003809A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING ARTICLES SUPPLIED IN A CONTINUOUS FLOW |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: CFS WEERT B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060101 |