NL8003809A

NL8003809A - METHOD AND APPARATUS FOR PACKING ARTICLES SUPPLIED IN A CONTINUOUS FLOW

Info

Publication number: NL8003809A
Application number: NL8003809A
Authority: NL
Original assignee: Tevopharm Schiedam Bv
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-02-01
Also published as: EP0043171B1; EP0043171A1; DE3166313D1

Description

λ * i / Ν.Ο. 28676λ * i / Ν.Ο. 28676

Werkwijze en inrichting voor het verpakken van in een continue stroom toegevoerde voorwerpen.Method and device for packaging articles supplied in a continuous flow.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het verpakken van voorwerpen of bundels voorwerpen, waarbij deze voorwerpen met gelijke tussenafstanden van elkaar in een continue stroom worden toegevoerd en continu worden omwikkeld door een velvormig verpakkingsmateriaal, waar-5 bij een in de bewegingsrichting van de voorwerpen lopende overlangse af dicht ingsnaad wordt gevormd, en de aldus gevormde wikkel met een bepaalde snelheid in de bewegingsrichting wordt voortgedreven en de tegen voorwerpen met onderlinge tussenruimtes meeneemt, en de/elkaar aanliggende delen van de overlangse afdichtingsnaad aan elkaar worden 10 gehecht, terwijl de, de genoemde tussenruimtes omsluitende delen van de wikkel plaatselijk tegen elkaar aan worden gedrukt en aan elkaar gehecht voor het telkens vormen van een dwarslopende afdichtnaad tussen de voorwerpen, die daarna wordt doorgesneden. Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend en wordt wel aangeduid met "flow pack" werkwijze.The invention relates to a method for packaging objects or bundles of objects, wherein these objects are fed in a continuous stream at equal intervals from each other and are continuously wrapped by a sheet-like packaging material, wherein a longitudinal direction extending in the direction of movement of the objects sealing seam is formed, and the wrapper thus formed is driven at a certain speed in the direction of movement and entrains the objects against mutual spacing, and the / adjacent parts of the longitudinal sealing seam are adhered together, while the said spaced enclosing parts of the wrapper are locally pressed together and bonded together to form a transverse sealing seam between the articles, which is then cut. Such a method is generally known and is referred to as a "flow pack" method.

15 Volgens deze werkwijze worden op zeer snelle wijze uitstekend verpakte voorwerpen of producten verkregen, waarbij echter daarna de verkregen verpakking zeer moeilijk kan worden geopend, vooral wanneer een sterk en taai verpakkingsmateriaal wordt toegepast.According to this method, excellently packaged objects or products are obtained in a very rapid manner, but afterwards the packaging obtained afterwards is very difficult to open, especially when a strong and tough packaging material is used.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze van de genoemde soort 20 te verschaffen waarmee gemakkelijk te openen verpakkingen van de voorwerpen kunnen worden verkregen.The object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type with which easy-to-open packages of the objects can be obtained.

Dit doel wordt bereikt doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding in het verpakkingsmateriaal, voordat dit tot een wikkel wordt gevormd, telkens tenminste een dwars op de lengte richting lopende perforatielijn 25 wordt gevormd, en wel op een zodanige plaats dat deze perforatielijn op een bepaalde afstand van een daarna gevormde dwarslopende afdichtnaad ligt.This object is achieved in that in the method according to the invention at least one perforation line 25 running transversely to the length is formed in the packaging material before it is formed into a wrapper, in such a place that this perforation line is at a certain distance of a laterally formed transverse sealing seam.

Op deze wijze wordt een verpakt voorwerp verkregen met een verpakking waarvan een kapvormig deel langs de perforatielijn gemakkelijk kan 30 worden afgescheurd, terwijl wanneer de einden van de perforatielijn op afstanden van de naastliggende kanten van de verpakkingsmateriaalbaan liggen, welke afstanden tenminste gelijk zijn aan de breedte van de overlangse · 'afdieh.tingsnaad, dit kapvormige deel van de verpakking een scharnierlijn kan hebben zodat dit kapvormige deel weer om het voorwerp 35 terug kan worden gevouwen.In this manner, a packaged object is obtained with a package of which a cap-shaped part can easily be torn off along the perforation line, while when the ends of the perforation line are spaced from the adjacent sides of the packaging material web, these distances are at least equal to the width of the longitudinal sealing seam, this cap-shaped part of the package can have a hinge line so that this cap-shaped part can be folded back around the object 35.

800 3 8 09 \ - 2 -800 3 8 09 \ - 2 -

Teneinde te voorkomen dat door de perforatielijn de verpakking minder luchtdicht wordt, kan tenminste ter plaatse van de perforatielijn een laag van een smeltbaar afdichtmiddel op het verpakkingsmateriaal worden aangebracht en dit middel worden verwarmd voor het dichtsmelten 5 van de perforatie openingen.In order to prevent the package from becoming less airtight by the perforation line, a layer of a fusible sealant can be applied to the packaging material at least at the perforation line and this agent can be heated before the perforation openings are sealed.

De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze omvattende middelen voor het met tussenruimten continu toevoeren van de te verpakken voorwerpen, middelen voor het continu toevoeren van een doorlopende verpakkingsmateriaalbaan, middelen voor het 10 om de voorwerpen heen wikkelen van dit materiaal, middelen voor het voortdrijven van de wikkel, middelen voor het aan elkaar hechten van de over-langse afdichtingsnaaddelen, en middelen voor het vormen van de dwars-lopende afdichtnaad en het doorsnijden ervan, welke inrichting wordt gekenmerkt doordat ten opzichte van de bewegingsrichting van het vel-15 vormige verpakkingjnateriaal voor de middelen voor het vormen van een wikkel, een perforatie inrichting is aangebracht bestaande uit twee synchroon aangedreven rollen, waarvan de ene rol is voorzien van tenminste een perforatiemes en de andere rol van tenminste een aanbeeld dat met het perforatiemes kan samenwerken, en middelen voor het tussen deze 20 rollen leiden van de verpakkingsmateriaalbaan.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method comprising means for continuously supplying the objects to be packaged at intervals, means for continuously supplying a continuous packaging material web, means for wrapping this material around the objects, means for driving the wrapper, means for bonding the longitudinal sealing seam parts together, and means for forming the transverse sealing seam and cutting it, the device being characterized in that relative to the direction of movement of the sheet Shaped packaging material for the means for forming a wrapper, a perforating device is provided consisting of two synchronously driven rollers, one roller being provided with at least one perforating knife and the other roller having at least one anvil which can cooperate with the perforating knife, and means for moving between these 20 rolls 1 of the packaging material web.

Aangezien het veelal gewenst is dat met een en dezelfde inrichting voorwerpen van verschillende lengtes kunnen worden verpakt, waartoe de snelheid waarmee de verpakkingsmateriaalbaan wordt toegevoerd moet kunnen worden veranderd, moet ook de rotatiesnelheid van de twee synchroon 25 aangedreven rollen op het moment dat het perforatiemes met het aanbeeld samenwerkt kunnen worden aangepast aan de veranderede snelheid van de verpakkingsmateriaalbaan, omdat het perforatiemes samen met het aanbeeld tijdens hun samenwerking ten naaste bij dezelfde snelheid als de verpakkingsmateriaalbaan moeten hebben, daar anders de materiaalbaan zou 30 scheuren.Since it is often desirable that objects of different lengths can be packaged with one and the same device, for which the speed with which the packaging material web is supplied must be able to be changed, the rotational speed of the two synchronously driven rollers must also be adjusted at the moment that the perforating knife with the anvil cooperates can be adapted to the changing speed of the packaging material web, because the perforating knife together with the anvil during their cooperation must have approximately the same speed as the packaging material web, otherwise the material web would tear.

Om hierin te voorzien staan de rollen in aandrijvende verbinding met elkaar, terwijl een van deze rollen in aandrijvende verbinding staat met een krukmechanisme waarvan de drijfstang met het andere eind is gekoppddmet een tweede krukmechanisme dat in aandrijvende verbinding 35 staat met een aandrijfas van de verpakkingsinrichting, terwijl een van de krukmechanismen zodanig verschuifbaar is gemonteerd, dat de j hartiijnen van de draaiassen van de twee krukmechanismen evenwijdig aan elkaar in een richting ten opzichte van elkaar kunnen worden verzet.To provide this, the rollers are in driving communication with each other, while one of these rollers is in driving communication with a crank mechanism whose connecting rod is coupled to the other end with a second crank mechanism which is in driving connection with a drive shaft of the packaging device, while one of the crank mechanisms is slidably mounted so that the axes of the rotational axes of the two crank mechanisms can be moved parallel to each other in a direction relative to each other.

8003809 ï •r' * 3 -8003809 ï • r '* 3 -

Op deze wijze kan door het verschuiven van het ene krukmechanisme de rotatiesnelheid van beide rollen op het moment van samenwerking tussen het mes en het aanbeeld worden gewijzigd, terwijl de rollen steeds een volledige omwenteling gedurende een bepaalde onveranderende tijdseenheid 5 uitvoeren, welke totale omwentelingssnelheid wordt bepaald door de rotatiesnelheid van de aandrijfas.In this way, by moving the one crank mechanism, the rotational speed of both rollers can be changed at the moment of cooperation between the knife and the anvil, while the rollers always perform a full revolution for a given unit of time, which total revolution speed is determined by the rotational speed of the drive shaft.

Bij voorkeur is de aandrijfas door middel van een ketting gekoppeld met het tweede krukmechanisme, waarbij middelen aanwezig zijn voor het verstellen van de stand van het tweede krukmechanisme ten opzichte van 10 de aandrijfas. Op deze wijze kan de plaats waar de perforatielijn telkens op het verpakkingsmateriaal wordt aangebracht worden ingesteld.Preferably, the drive shaft is coupled to the second crank mechanism by means of a chain, wherein means are provided for adjusting the position of the second crank mechanism relative to the drive shaft. In this way, the place where the perforation line is always applied to the packaging material can be set.

De uitvinding wordt nader uiteengezet aan de hand van de in de tekening getoonde uitvoeringsvormen.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments shown in the drawing.

Fig. 1 toont in driedimensionaal aanzicht een volgens de werkwijze 15 volgens de uitvinding verkregen verpakt voorwerp, en figuur 2 düzelfde voorwerp waarbij een kapvormig deel van de verpakking is opengescheurd.Fig. 1 is a three-dimensional view of a packaged object obtained according to the method according to the invention, and FIG. 2 the same object with a cap-shaped part of the package being torn open.

Fig. 3 toont in zijaanzicht de inrichting volgens de uitvinding voor het aanbrengen van een perforatielijn in de verpakkingsmateriaalbaan.Fig. 3 shows in side view the device according to the invention for arranging a perforation line in the packaging material web.

Fig. 4· toont op grotere schaal deze perforatie inrichting in voor-20 aanzicht.Fig. 4 · shows this perforation device on a larger scale in front view.

Fig. 5 is een doorsnede volgens de lijn V-V in figuur 4·.Fig. 5 is a sectional view taken on the line V-V in FIG.

Fig. 6 toont op schematische wijze de werking van de krukmechanismen in de perforatie inrichting.Fig. 6 schematically illustrates the operation of the crank mechanisms in the perforating device.

Fig. 7 toont in zijaanzicht de aandrijving van de perforatie in-25 richting.Fig. 7 shows in side view the drive of the perforation in the direction.

Zoals getoond in figuren 1 en 2 omvat de verpakking een het voorwerp omhullend velvormig verpakkingsmateriaal dat door middel van een overlangse afgedicht naad 1 en twee dwarslopende afdichtnaden 2 en 2' is afgedicht. Met 3 is een perforatielijn aangegeven die in het ver-30 pakkingsmateriaal is aangebracht en die met uitzondering van de bovenkant, waarover de overlangse afdichtnaad 1 loopt, om het voorwerp heen loopt. Zoals getoond in figuur 2, waarin de verpakking omgekeerd ten opzichte van figuur 1 is weergegeven, kan een kapvormig deel 4· langs de perforatielijn 3 worden losgescheurd en langs een scharnierlijn in het 35 vlak waar de perforatielijn niet doorloopt worden omgeklapt, zodat het voorwerp 5 uit de verpakking kan worden genomen,.terwijl ook het blootliggende deel van het voorwerp indien dit eetbaar is kan worden afgehapt, waarna het kapvormige deel 4 weer kan worden teruggeklapt.As shown in Figures 1 and 2, the package comprises a sheet-like packaging material enclosing the article, which is sealed by means of a longitudinal sealed seam 1 and two transverse sealing seams 2 and 2 '. Reference numeral 3 denotes a perforation line which is arranged in the packaging material and which, with the exception of the top, over which the longitudinal sealing seam 1 runs, runs around the object. As shown in figure 2, in which the packaging is shown inversely with respect to figure 1, a cap-shaped part 4 can be torn off along the perforation line 3 and can be folded along a hinge line in the plane where the perforation line does not run, so that the object 5 can be taken out of the packaging, while the exposed part of the object can also be removed if it is edible, after which the cap-shaped part 4 can be folded back again.

8003809 - 4 -8003809 - 4 -

Zoals getoond in de figuren 3, 4 en 5 omvat de inrichting voor het aanbrengen van een perforatielijn in het verpakkingsmateriaalvel twee rollen 6 en 7, waarbij de rol 6 is voorzien van een perforatiemes 8 dat kan samenwerken met een aanbeeld 9 in de rol 7. Het perforatiemes 8 5 is via de tappen 10 door niet getoonde veren binnen de rol 6 ondersteund. De rollen 6 en 7 zijn gelagerd;, in de arm 11 die is bevestigd aan de staander 12 van de verpakkingsinrichting. Aan deze staander 12 is een verdere arm 13 bevestigd waarin een rol verpakkingsmateriaal 14 is gelagerd. Van deze rol 14 kan de verpakkingsmateriaalbaan 15 via de 10 gelëidingsorganen 16,17 en 18 tussen de rollen 6 en 7 worden geleid en daarna over de geleidingsorganen 19 en 20 naar het eigenlijke ver-pakkingsdeel van de verpakkingsmachine.As shown in Figures 3, 4 and 5, the device for arranging a perforation line in the packaging material sheet comprises two rolls 6 and 7, the roll 6 being provided with a perforation knife 8 which can cooperate with an anvil 9 in the roll 7. The perforation knife 8 is supported via the trunnions 10 by springs (not shown) within the roller 6. The rollers 6 and 7 are mounted in the arm 11 which is attached to the upright 12 of the packaging device. A further arm 13 is mounted on this upright 12, in which a roll of packaging material 14 is mounted. From this roll 14, the packaging material web 15 can be guided via the guide members 16, 17 and 18 between the rollers 6 and 7 and then over the guide members 19 and 20 to the actual packaging part of the packaging machine.

De rollen 6 en 7 zijn verbonden met de assen 21 respectievelijk 22 waarop in elkaar grijpende tandwielen 23 en 24 zijn aangebracht. De 15 einden van de assen 21 en 22 zijn gelagerd in de arm 25, waarbij de as 21 doorloopt en is gekoppeld met een eerste kruk 26. Deze eerste kruk 26 wordt aangedreven door de drijfstang 27, waarvan het andere eind is verbonden met een tweede kruk 28, die via het kettingwiel 29 en de ketting 30 door de aandrijfas 31 (zie figuur 7) wordt aangedreven. De 20 tweede kruk 28 is voorzien van een tap 32, die verschuifbaar in de plaat 33 is opgenomen, waarbij deze tap 32 door de moer 34 kan worden vastgezet, en na het lossen van deze moer 34 door middel van de schroef 35 met het bedieningswiel 36 op en neer kan worden verschoven,waardoor de hartlijn van de draaias van de tweede kruk 28 evenwijdig aan de draaias 25 van de kruk 26 kan worden verzet.The rollers 6 and 7 are connected to the shafts 21 and 22, respectively, on which interlocking gears 23 and 24 are arranged. The ends of the shafts 21 and 22 are mounted in the arm 25, the shaft 21 extending and coupled to a first crank 26. This first crank 26 is driven by the connecting rod 27, the other end of which is connected to a second crank 28, which is driven by the drive shaft 31 (see figure 7) via the sprocket 29 and the chain 30. The second crank 28 is provided with a pin 32, which is slidably received in the plate 33, whereby this pin 32 can be fixed by the nut 34, and after loosening this nut 34 by means of the screw 35 with the operating wheel 36 can be shifted up and down, so that the axis of the axis of rotation of the second crank 28 can be moved parallel to the axis of rotation 25 of the crank 26.

De werking van de krukken 26 en 28 is schematisch in figuur 6 voorgesteld, waarbij de eerste kruk door de lijn 26', de tweede kruk door de :lijn 28' en de drijfstang door de lijn 2?' zijn weergegeven.The operation of the cranks 26 and 28 is shown schematically in Figure 6, the first crank by the line 26 ', the second crank by the line 28' and the connecting rod by the line 2? are shown.

De draaias van de tweede kruk is M en die van de eerste kruk N.The axis of rotation of the second crank is M and that of the first crank is N.

30 Bij het roteren van de tweede kruk 28' zal het eind a daarvan de cirkel-baan 37 beschrijven, waarbij de beweging van de kruk eenparig is, zoals aangegeven door de punten b,c....w,x, welke punten op gelijke afstanden van elkaar liggen, terwijl voor het afleggen van de afstand tussen elke twee punten dezelfde tijd nodig is. Het eind a' van de kruk 26' zal 35 daarbij de cirkelbaan 38 beschrijven en op de door de punten a,b...w,x bepaalde tijdstippen respectievelijk op de punten a',b'...w',x' liggen, zodat de totale beweging van de tweede kruk niet eenparig is. Bij het doorlopen van de punten η',ο',ρ',ς' is de beweging van de kruk 26' wel ten naaste bij eenparig, waarbij de snelheid over dit traject gelijk 40 is aag ^an °*e verPakkingsmateriaalbaan 15, zodat over dit --------- •V & * . -5-.When rotating the second crank 28 ', the end a thereof will describe the circular path 37, the movement of the crank being uniform, as indicated by points b, c ... w, x, which points on are equidistant from each other, while traveling the distance between any two points requires the same amount of time. The end a 'of the crank 26' will then describe the circular path 38 and at the times determined by points a, b ... w, x, respectively at points a ', b' ... w ', x' so that the total movement of the second crank is not uniform. When passing through the points η ', ο', ρ ', ς' the movement of the crank 26 'is almost uniform, with the speed over this range being equal to 40% of the packaging material web 15, so that about this --------- • V & *. -5-.

traject het perforatiemes 8 kan samenwerken met het aanbeeld 9.the perforation knife 8 can cooperate with the anvil 9.

Wordt nu door middel van het bedieningswiel 36 de afstand tussen de draaias M en de draaias N veranderd, zoals aangegeven door de stand N’ dan zullen de punten a'',b''...w'*,x'1 worden doorlopen, waarbij door de punten n'',o‘1,p'',q" duidelijk blijkt dat de rotatiesnelheid van de 5 rollen 6 en 7 tijdens het samenwerken van het perforatiemes 8 met het aanbeeld 9 groter is.If now the distance between the rotary axis M and the rotary axis N is changed by means of the control wheel 36, as indicated by the position N ', the points a' ', b' '... w' *, x'1 will be traversed , the points n '', o'1, p '', q "clearly show that the rotation speed of the 5 rollers 6 and 7 during the interaction of the perforating knife 8 with the anvil 9 is greater.

Het is ook mogelijk dat de rollen 6 en 7 niet direct via het krukkenmechanisme 26,27 en 28 worden aangedreven doch via een vertragings-mechanisme, bijvoorbeeld bestaande uit in elkaar grijpende tandwielen, 10 dat tussen het krukkenmechanisme 26,27 en 28 en de aangedreven as 21 is aangebracht, zodat de rollen 6 en 7 over twee of meer delen van een volledige omwenteling de door het krukkenmechanisme 26,27 en 28 teweeg gebrachte snelheidsverdeling zoals getoond in figuur 6 verkrijgen, waardoor twee of meer perforatiemessen en daarmee samenwerkende aanbeelden 15 in respectievelijk de rollen 6 en 7 kunnen worden aangebracht.It is also possible that the rollers 6 and 7 are not driven directly via the crank mechanism 26,27 and 28 but via a reduction mechanism, for example consisting of interlocking gears, which is driven between the crank mechanism 26,27 and 28 and the driven shaft 21 is arranged so that the rollers 6 and 7 over two or more parts of a full revolution obtain the speed distribution induced by the crank mechanism 26, 27 and 28 as shown in Figure 6, whereby two or more perforating blades and co-acting anvils 15 in the rollers 6 and 7 respectively can be arranged.

Zoals getoond in figuur 7 wordt het kettingwiel 29 via een ketting 30 door de aandrijfas 31 aangedreven, welke aandrijfas een volledige omwenteling maakt voor elk door de verpakkingsinrichting geleid product.As shown in Figure 7, the sprocket wheel 29 is driven by a chain 30 through the drive shaft 31, which drive shaft makes one full revolution for each product passed through the packaging device.

De ketting 30 is via twee vaste geleidingswielen 37 en 38 over twee 20 verplaatsbare geleidingswielen 39 en 40 naar het kettingwiel 29 geleid.The chain 30 is guided via two fixed guide wheels 37 and 38 over two movable guide wheels 39 and 40 to the chain wheel 29.

Het geleidingswiel 39 is in een draaibare arm 41 gelagerd, welke arm door middel van de schroefstang 42 en het bedieningswiel 43 op en neer kan worden bewogen. Het geleidingswiel 40 is gelagerd in een draaibare arm 44, waaraan een veer 45 is bevestigd, waardoor het geleidingswiel 40 25 steeds in ingrijping met de ketting 30 wordt gehouden. Door aan het bedieningswiel 43 te draaien kan de stand van het geleidingswiel 39 worden veranderd, waardoor tevens het geleidingswiel 40 wordt verplaatst en het kettingwiel 29 wordt verdraaid ten opzichte van de aandrijfas 31, waardoor de plaatsen waar de perforatielijnen op het verpakkingsmateriaal worden 30 aangebracht kunnen worden ingesteld.The guide wheel 39 is mounted in a rotatable arm 41, which arm can be moved up and down by means of the screw rod 42 and the operating wheel 43. The guide wheel 40 is mounted in a rotatable arm 44, to which is attached a spring 45, whereby the guide wheel 40 is always kept in engagement with the chain 30. By turning the operating wheel 43, the position of the guide wheel 39 can be changed, whereby the guide wheel 40 is also displaced and the sprocket wheel 29 is rotated relative to the drive shaft 31, whereby the locations where the perforation lines are applied to the packaging material can be be set.

800 78 09800 78 09

Claims

1. Method for packaging articles or bundles of articles, wherein these articles are supplied at equal intervals from each other in a continuous flow and are continuously wrapped by a sheet-like packaging material, whereby a longitudinal sealing seam running in the direction of movement of the articles is formed and the wrapper thus formed is driven at a certain speed in the direction of movement and entrains the objects with mutual interspaces, and the abutting parts of the longitudinal sealing seam are adhered to each other, while the said spacings enclosing the wrapper locally pressed together and adhered together to form a transverse sealing seam between the objects which is subsequently cut, characterized in that in the packaging material, before it is formed into a wrapper, at least one crosswise lengthwise lop and the perforation line is formed at a location such that this perforation line is spaced from a subsequently formed transverse sealing seam.

2. Device according to claim 1, characterized in that the ends of the perforation line are spaced from the adjacent sides of the packaging material web, which distances are at least equal to the width of the longitudinal sealing seam.

3. A method according to claims 1 or 2, characterized in that a layer of a fusible sealant is applied to the packaging material at least at the perforation line and this agent is heated by melting the perforation openings closed.

4 ·. Apparatus for carrying out the method according to claims 1-3, comprising means for continuously supplying the objects to be packed at intervals, means for continuously supplying a continuous packaging material web, means for wrapping this material around the objects, means for forming a longitudinal sealing seam and driving the wrapper formed around the objects at a certain speed, means for adhering the longitudinal sealing seam parts together, and means for forming a transverse sealing seam between the Articles and cutting thereof characterized in that, relative to the direction of movement of the sheet-like packaging material, in front of the means for forming a wrapper, a perforating device comprising two ~ 800 3 8 09 "~ * mf ψ 4 ...... ...........- 7 - synchronously driven rollers, one of which is equipped with at least one a perforating knife and the other roll of at least one anvil which can cooperate with the perforating knife, and means for guiding the packaging material web between these rollers,

Device according to claim 4, characterized in that the rollers are in driving connection with each other and one of these rollers is in driving connection with a crank mechanism, the connecting rod of which is connected to the other end with a second crank mechanism which is in driving connection with a drive shaft of the packaging device, while one of the crank mechanisms is slidably mounted so that the axes of the rotational axes of the two crank mechanisms can be moved parallel to each other in a direction relative to each other.

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that a drive shaft is coupled to the second crank mechanism by means of a chain, while means are provided for adjusting the position of the crank mechanism relative to the drive shaft. 8003809 -