NL1017490C2 - Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet - Google Patents
Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet Download PDFInfo
- Publication number
- NL1017490C2 NL1017490C2 NL1017490A NL1017490A NL1017490C2 NL 1017490 C2 NL1017490 C2 NL 1017490C2 NL 1017490 A NL1017490 A NL 1017490A NL 1017490 A NL1017490 A NL 1017490A NL 1017490 C2 NL1017490 C2 NL 1017490C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- inlet
- filter
- gas
- holder
- container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0039—Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/0072—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
- G01N2001/2267—Sampling from a flowing stream of gas separating gas from liquid, e.g. bubbles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/40—Concentrating samples
- G01N1/4055—Concentrating samples by solubility techniques
- G01N2001/4066—Concentrating samples by solubility techniques using difference of solubility between liquid and gas, e.g. bubbling, scrubbing or sparging
Abstract
Description
Inrichting voor het reinigen van een gas.Device for cleaning a gas.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het reinigen van een gas, omvattende een inlaat, een houder voor het ontvangen van dat gas, 5 alsmede een uitlaat, waarbij nabij die inlaat koelmiddelen aanwezig zijn, en in die houder een filter aangebracht is.The present invention relates to a device for cleaning a gas, comprising an inlet, a holder for receiving said gas, and an outlet, wherein cooling means are present near said inlet, and a filter is arranged in said holder.
Een dergelijke inrichting uit de Britse octrooiaanvrage 2257372. Daarbij wordt voor het verwijderen van vocht uit perslucht deze perslucht tussen de inlaat van de houder en de ingang van het filter door een spiraalvormige leiding in een koelplaat 10 geleid. Daardoor vindt voor koelen van de lucht plaats. Grote hoeveelheden lucht worden op een dergelijke wijze voorgekoeld en vervolgens wordt water afgescheiden.Such a device from British patent application 2257372. In order to remove moisture from compressed air, this compressed air is guided between the inlet of the container and the entrance of the filter through a spiral-shaped conduit in a cooling plate 10. This takes place for cooling the air. Large amounts of air are pre-cooled in such a way and then water is separated.
Uit de Franse octrooipublicatie 2178554 is een inrichting bekend voor het koelen van een te analyseren gas voor het daaruit verwijderen van condenserende voor de analyse schadelijke stoffen. Daartoe wordt het gas eerst door een filter geleid en 15 vervolgens aan koeling onderworpen.From French patent publication 2178554 a device is known for cooling a gas to be analyzed for removing condensing substances harmful to the analysis therefrom. To this end, the gas is first passed through a filter and then subjected to cooling.
Een dergelijke inrichting geschakeld tussen een gasafvoer en een analyse-inrichting wordt bijvoorbeeld gebruikt bij het vergassen van biomassa. Daarbij kunnen op verschillende plaatsen van het proces gasmonsters genomen worden om het verloop van het proces te bewaken en eventueel bij te sturen. Bij de vergassing van biogas 20 komen behalve produktgas, kooldioxide en waterdamp eveneens stofdeeltjes en dampdeeltjes vrij. Deze dampdeeltjes zoals teerdeeltjes zullen bij verlaging van de temperatuur condenseren.Such a device connected between a gas outlet and an analysis device is used, for example, in the gasification of biomass. Gas samples can be taken at various places in the process to monitor the course of the process and possibly adjust it. In the gasification of biogas 20, dust particles and vapor particles are also released in addition to product gas, carbon dioxide and water vapor. These vapor particles such as tar particles will condense when the temperature is lowered.
Bijvoorbeeld is de toepassing van een glazen pot waarin het gas ingebracht wordt en kalmeert, zodat vaste stof neer kan slaan. Vervolgens wordt het gas afgekoeld tot 25 onder het vriespunt waardoor water en teer condenseren. Gebleken is dat na zeer korte tijd verstopping optreedt.For example, the use of a glass jar into which the gas is introduced and soothes, so that solids can settle. The gas is then cooled to below freezing point, as a result of which water and tar condense. It has been found that blockage occurs after a very short time.
Dergelijke bij verhoudingsgewijs lage temperatuur niet gasvormige bestanddelen zijn bijzonder ongewenst in meetapparatuur. De levensduur van de gebruikte sensoren wordt daardoor aanzienlijk beperkt. Daarom is in de stand der techniek voorgesteld 30 tussen een dergelijk afneempunt voor gas en de betreffende analyse-inrichting een reinigingsinrichting te plaatsen. In de stand der techniek bekende reinigingsinrichtingen zijn gecompliceerd, zeer kostbaar en dienen regelmatig onderhouden te worden om verstopping te voorkomen.Such components that are not gaseous at relatively low temperatures are particularly undesirable in measuring equipment. The service life of the sensors used is therefore considerably reduced. It has therefore been proposed in the prior art to place a cleaning device between such a gas extraction point and the relevant analysis device. Cleaning devices known in the state of the art are complicated, very expensive and must be regularly maintained to prevent clogging.
1017490 21017490 2
Het is het doel van de onderhavige uitvinding een dergelijke reimgingsinrichting voor te analyseren gas eenvoudig uit te voeren zodat deze enerzijds goedkoop te vervaardigen is en anderzijds weinig onderhoud noodzakelijk is.It is the object of the present invention to design such a cleaning device for gas to be analyzed in a simple manner so that it can be manufactured inexpensively on the one hand and little maintenance is required on the other hand.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven inrichting voor het reinigen van een 5 gas verwezenlijkt doordat die inlaat rechtstreeks met de ingang van dat filter verbonden is.This object is achieved with a device for cleaning a gas described above in that said inlet is directly connected to the inlet of that filter.
Volgens de uitvinding wordt direct nabij de inlaat voor de te analyseren gassen in de reimgingsinrichting condensatie uitgevoerd zodat in een meer stroomafwaarts punt van de reimgingsinrichting geen verstopping door het ontstaan van condensatie meer 10 plaats kan vinden. Direct bij de inlaat worden condenseerbare dampen gecondenseerd en in de houder opgevangen. Doordat een directe verbinding bestaat tussen de inlaat van de houder en de ingang van het filter, bestaat niet het gevaar dat voortijdige condensatie en verstoppen optreedt. Bij de inrichting volgens de Britse aanvrage 2257372 is dit gevaar niet aanwezig omdat daarbij perslucht gekoeld wordt voor het 15 verwijderen van water. Zou een dergelijke inrichting toegepast worden met het hierboven beschreven doel, dat wil zeggen bij het reinigen van te analyseren gassen, dan zal bij een hoger aandeel condensaten dadelijk verstopping optreden. Dat wil zeggen de inrichting volgens de Britse aanvrage 2257372 is volledig ongeschikt voor het hierboven weergegeven doel.According to the invention, condensation is carried out directly in the vicinity of the inlet for the gases to be analyzed in the cleaning device, so that blockage due to the formation of condensation can no longer occur in a more downstream point of the cleaning device. Immediately at the inlet, condensable vapors are condensed and collected in the container. Because there is a direct connection between the inlet of the container and the entrance of the filter, there is no risk of premature condensation and clogging. With the device according to British application 2257372 this danger is not present because compressed air is cooled thereby for removing water. If such a device were used for the purpose described above, that is to say in the cleaning of gases to be analyzed, clogging would occur immediately with a higher proportion of condensates. That is, the device according to British application 2257372 is completely unsuitable for the above-stated purpose.
20 Koeling van de houder kan bijvoorbeeld verwezenlijkt worden door het aanbrengen van een koelkanaal om de houder en daardoorheen een koelvloeistof te circuleren.Cooling of the container can be achieved, for example, by providing a cooling channel around the container and a cooling liquid therethrough.
Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding wordt gebruik gemaakt van een peltierelement. Op eenvoudige wijze kan langs elektrische weg in 25 koeling voorzien worden zonder dat gecompliceerde aanvoeren en afVoeren noodzakelijk zijn. Daardoor worden enerzijds de kosten verlaagd en anderzijds de bedrijfszekerheid vergroot.According to an advantageous embodiment of the invention, a peltier element is used. Cooling can be provided electrically in a simple manner without complicated supply and discharge being necessary. This reduces costs on the one hand and increases operational reliability on the other.
Het filter volgens de uitvinding dient voor het verwijderen van ongewenste componenten die zich in het condensaat kunnen bevinden of vaste bestanddelen die in 30 het te analyseren gas aanwezig zijn. Daardoor wordt beschadiging van de gasanalyse apparatuur voorkomen. Dit filter wordt zodanig gepositioneerd dat het condensaat bestaande uit bijvoorbeeld water en teer door dit filter heen kan en in de daaronder/omheen liggende houder opgevangen kan worden.The filter according to the invention serves to remove unwanted components that may be contained in the condensate or solid components that are present in the gas to be analyzed. This prevents damage to the gas analysis equipment. This filter is positioned in such a way that the condensate consisting of, for example, water and tar can pass through this filter and can be collected in the container underneath / around it.
1017490 31017490 3
Dit filter kan elk in de stand der techniek bekend materiaal omvatten zoals papiermateriaal. Bij voorkeur wordt een filter toegepast van een vezelachtig materiaal en meer in het bijzonder een keramisch materiaal zoals glasvezel of kwartsglasvezelmateriaal.This filter can comprise any material known in the art, such as paper material. Preferably a filter is used of a fibrous material and more in particular a ceramic material such as glass fiber or quartz glass fiber material.
5 De inlaat is volgens de uitvinding op van voordeel zijnde wijze aangebracht op een deksel en dit deksel kan op losneembare wijze met de houder verbonden worden. Daardoor kan het filter eenvoudig verwisseld worden en kan eventuele vloeistof in de houder afgevoerd worden. Indien met een grotere toevoer van vloeistof rekening gehouden moet worden, is volgens een van voordeel zijnde uitvoering een afsluitbare 10 vloeistofafvoer aanwezig in de houder nabij het in de gebmikstoestand benedendeel van de houder.According to the invention, the inlet is advantageously arranged on a cover and this cover can be detachably connected to the holder. As a result, the filter can easily be changed and any liquid can be drained into the container. If a larger supply of liquid has to be taken into account, according to an advantageous embodiment a closable liquid discharge is present in the container near the lower part of the container in the use condition.
Het is van belang dat de houder en de daarmee verbonden delen gasdicht uitgevoerd zijn. Afgezien van de veiligheid wordt in het algemeen bij analyses gebruik gemaakt van onderdruk dat wil zeggen de betreffende gassen worden door de inrichting 15 gezogen. Indien lekkage op zou treden, zal het meetresultaat negatief beïnvloed worden.It is important that the holder and the parts connected thereto are made gas-tight. Apart from safety, underpressure is generally used in analyzes, that is to say the relevant gases are sucked through the device. If leakage should occur, the measurement result will be adversely affected.
Gebleken is dat met de hierboven beschreven inrichting het mogelijk is allerlei soorten gasstromen na reinigen met deze inrichting te meten. Bovendien is gebleken dat de standtijd van nageschakelde sensoren van analyse-inrichtingen aanzienlijk vergroot 20 wordt.It has been found that with the device described above it is possible to measure all kinds of gas flows after cleaning with this device. Moreover, it has been found that the service life of downstream sensors of analysis devices is considerably increased.
Afhankelijk van de toepassing zal het materiaal van de houder en andere met het gas in contact komende delen van de inrichting uitgevoerd worden. Indien de inlaat via de houder verwarmd wordt is het van belang dat de desbetreffende delen warmtegeleidend uitgevoerd zijn, dat wil zeggen bij voorkeur een metallisch materiaal 25 omvatten. Als voorbeeld wordt roestvast staal of aluminium genoemd.Depending on the application, the material of the container and other parts of the device that come into contact with the gas will be made. If the inlet is heated via the holder, it is important that the parts in question have a heat-conducting design, that is to say preferably comprise a metallic material. Stainless steel or aluminum is mentioned as an example.
Begrepen dient te worden dat de hier beschreven inrichting gebruikt kan worden bij elke toepassing waar een (sterk) verontreinigde gasstroom in gevoelige apparatuur geanalyseerd dient te worden.It should be understood that the device described here can be used in any application where a (strongly) contaminated gas stream in sensitive equipment must be analyzed.
Ten opzichte van een bekend hierboven beschreven systeem kan het 30 onderhoudsinterval ten minste met een factor 4 verlengd worden. Toepassing van de inrichting volgens de uitvinding ligt met name bij biogasinstallaties en de chemische industrie.Compared to a known system described above, the maintenance interval can be extended by at least a factor of 4. Application of the device according to the invention lies in particular with biogas plants and the chemical industry.
10 1749 0 410 1749 0 4
De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont de enige figuur in dwarsdoorsnede de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. The sole figure shows the device according to the present invention in cross-section.
Deze inrichting is in het geheel met 1 aangegeven en omvat een inlaat 2 5 verbonden met het gasaftappunt en een uitlaat 3 verbonden met de betreffende analyse-inrichting. De inrichting bestaat uit een houder 4 waarop een deksel 5 aangebracht is. Dit deksel is met behulp van een aantal tapeinden 6 elk voorzien van vleugelmoer 7 verbonden met de houder. Een O-ring 8 is aanwezig om in afdichting te voorzien.This device is indicated in its entirety by 1 and comprises an inlet 2 connected to the gas tap and an outlet 3 connected to the relevant analysis device. The device consists of a holder 4 on which a cover 5 is arranged. This cover is connected to the holder by means of a number of studs 6 each provided with wing nut 7. An O-ring 8 is provided to provide a seal.
Het uit de inlaat 2 afkomstige gas wordt geleid door een filter 10 dat steunt op 10 een steun 11 van een bodemplaat 12. Deze bodemplaat 12 is warmtegeleidend verbonden met een peltierelement 13 dat via kabel 14 in bedrijf gesteld kan worden.The gas originating from the inlet 2 is passed through a filter 10 which rests on a support 11 of a bottom plate 12. This bottom plate 12 is thermally connected to a peltier element 13 which can be put into operation via cable 14.
Een eventueel aan de andere zijde van het peltierelement aan te brengen ventilator is niet getoond.A fan which may be arranged on the other side of the peltier element is not shown.
Bij de hier getoonde uitvoering is de houder uit aluminiummateriaal vervaardigd 15 terwijl het deksel uit roestvast staal of aluminium bestaat. De warmtegeleiding van deze materialen is zodanig dat de van het peltierelement 13 afkomstige koude geleid wordt naar de houder 4 en naar de inlaat 2. Uit daardoor gevoerde gassen die geanalyseerd moeten worden en mogelijkerwijs condenseerbare bestanddelen omvatten, worden deze bestanddelen hoofdzakelijk direct bij het binnentreden nabij deksel 5 gecondenseerd 20 (condensatietemperatuur ongeveer 180°C). Het condensaat wordt door het filter 10 geleid. Dit condensaat kan water maar ook gecondenseerde koolwaterstof produkten zoals teer omvatten. Begrepen dient te worden dat ook andere dampvormige bestanddelen door condenseren verwijderd kunnen worden. Indien de inrichting voor het analyseren van pyrolyse gas gebruikt wordt, is de koeltemperatuur niet kritisch.In the embodiment shown here, the holder is made of aluminum material, while the lid consists of stainless steel or aluminum. The heat conduction of these materials is such that the cold coming from the peltier element 13 is led to the container 4 and to the inlet 2. From gases passed therethrough which need to be analyzed and possibly comprise condensable components, these components become essentially immediately upon entering lid 5 condensed (condensation temperature approximately 180 ° C). The condensate is passed through the filter 10. This condensate can include water but also condensed hydrocarbon products such as tar. It should be understood that other vaporous components can also be removed by condensation. If the pyrolysis gas analyzer is used, the cooling temperature is not critical.
25 Gebleken is dat indien gekoeld wordt in een temperatuurbereik + 4° C / - 4° C het gewenste effect bereikt wordt. Eventuele vaste stoffen of andere verontreinigingen worden door filter 10 opgevangen en het overige vloeibare materiaal wordt in de houder 4 opgeslagen. Dit kan eventueel (bij het stopzetten van de analyse) verwijderd worden via afVoer 9. Continue afvoer met een pompje is ook mogelijk. Gereinigd gas 30 wordt via afVoer 3 naar de analyse-inrichting weggeleid.It has been found that when cooling in a temperature range + 4 ° C / - 4 ° C the desired effect is achieved. Any solids or other contaminants are collected by filter 10 and the remaining liquid material is stored in the holder 4. This can optionally (when stopping the analysis) be removed via drain 9. Continuous drain with a pump is also possible. Cleaned gas 30 is led away via discharge 3 to the analyzer.
Als voorbeeld wordt een hoogte van de hierboven beschreven reinigingsinrichting van ongeveer 20 cm genoemd en een diameter van ongeveer 10 cm. Een en ander is vanzelfsprekend ten zeerste afhankelijk van de doorgeleide 10 1 749 0 5 hoeveelheid gas, de verontreiniging daarvan en de frequentie waarmee de houder geleegd wordt.As an example, a height of the cleaning device described above of approximately 20 cm and a diameter of approximately 10 cm are mentioned. All this is of course highly dependent on the amount of gas passed through, the contamination thereof and the frequency with which the container is emptied.
Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, dient begrepen te worden dat daaraan talrijke wijzigingen aangebracht 5 kunnen worden zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken. Dergelijke varianten komen dadelijk op bij degene bekwaam in de stand der techniek na het lezen van bovenstaande beschrijving.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it is to be understood that numerous modifications can be made thereto without going beyond the scope of the present application. Such variants will immediately occur to those skilled in the art after reading the above description.
10174901017490
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1017490A NL1017490C2 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1017490 | 2001-03-05 | ||
| NL1017490A NL1017490C2 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1017490C2 true NL1017490C2 (en) | 2002-09-06 |
Family
ID=19772993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1017490A NL1017490C2 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1017490C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018126467A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Hochschule Karlsruhe-Technik Und Wirtschaft | Method and measuring system for the detection of tar content in gases |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2178554A5 (en) * | 1972-12-20 | 1973-11-09 | Mess Regelungst K | Gas purification unit - comprising a ptfe lined freezer for treating analytical monitoring samples |
| DE3733355C1 (en) * | 1987-10-02 | 1988-11-24 | Hochtemperatur Reaktorbau Gmbh | Apparatus for measuring the moisture (humidity) in a gas at high temperature and high pressure |
| GB2257372A (en) * | 1991-06-22 | 1993-01-13 | Gast Manufacturing Co Limited | Dehumidifiers |
| DE19631001C1 (en) * | 1996-08-01 | 1997-12-18 | Testo Gmbh & Co | Condenser for portable flue gas analysis instrument employs Peltier effect cooling |
| FR2760977A1 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-25 | Realisation D Equipements Pour | Removal of air and oil from compressed gas using thermoelectric units |
-
2001
- 2001-03-05 NL NL1017490A patent/NL1017490C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2178554A5 (en) * | 1972-12-20 | 1973-11-09 | Mess Regelungst K | Gas purification unit - comprising a ptfe lined freezer for treating analytical monitoring samples |
| DE3733355C1 (en) * | 1987-10-02 | 1988-11-24 | Hochtemperatur Reaktorbau Gmbh | Apparatus for measuring the moisture (humidity) in a gas at high temperature and high pressure |
| GB2257372A (en) * | 1991-06-22 | 1993-01-13 | Gast Manufacturing Co Limited | Dehumidifiers |
| DE19631001C1 (en) * | 1996-08-01 | 1997-12-18 | Testo Gmbh & Co | Condenser for portable flue gas analysis instrument employs Peltier effect cooling |
| FR2760977A1 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-25 | Realisation D Equipements Pour | Removal of air and oil from compressed gas using thermoelectric units |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018126467A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Hochschule Karlsruhe-Technik Und Wirtschaft | Method and measuring system for the detection of tar content in gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7022992B2 (en) | Method and apparatus for real-time monitoring of furnace flue gases | |
| US7004999B2 (en) | Apparatus for separating fouling contaminants from non-condensable gases at the end of a pyrolysis/thermolysis of biomass process | |
| US5118959A (en) | Water separation system for condensation particle counter | |
| US3517557A (en) | Device for sampling hot gaseous mixtures containing condensables | |
| US20040166054A1 (en) | Process for making titanium dioxide | |
| US10073073B2 (en) | Apparatus for determining content of at least one oxidizable constituent of an aqueous sample | |
| NL1017490C2 (en) | Gas purification device, has container inlet connected directly to filter inlet | |
| US3304783A (en) | Apparatus and method for continuously sampling gas | |
| US20100024654A1 (en) | Trap device | |
| US8490506B2 (en) | In-situ gas analyzer probe | |
| US4154086A (en) | Apparatus and method for the discovery of volatile organic compounds in water | |
| US5150576A (en) | Vapor collecting apparatus | |
| ZA200206180B (en) | Sampling device for gas analyses of raw coke oven gases and other contaminated gases and mehtod for analysis thereof. | |
| JPH09506705A (en) | Method and apparatus for high-speed continuous analysis of mixed gas | |
| EP0259307A1 (en) | Control of laboratory evaporation. | |
| CN112213454A (en) | Pharmaceutical chemical intermediate production process gas analysis pretreatment system | |
| US11325053B2 (en) | Method and apparatus with outlet for extracting molten salt | |
| US5242836A (en) | Method and device for the treatment of a gas to be analyzed | |
| WO2005103643A1 (en) | Apparatus and method for taking gaseous samples | |
| NL8401757A (en) | WATER SEPARATOR FOR A GAS ANALYSIS DEVICE. | |
| KR102213321B1 (en) | Condensate discharge system for exhaust gas measuring devices | |
| KR102474939B1 (en) | Sample gas eductor adopted in integrated coal gas analysis system | |
| KR102538138B1 (en) | Coal gas analysis system | |
| US10746678B2 (en) | Dew point and carry-over monitoring | |
| CN111265956B (en) | Exhaust device and exhaust method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20131001 |