NL1017134C2

NL1017134C2 - Device and method for supplying products, in particular sheet-shaped products such as in mold labels.

Info

Publication number: NL1017134C2
Application number: NL1017134A
Authority: NL
Inventors: Petrus Antonius Johann Alberts
Original assignee: Fountain Tech Bv
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2002-07-18
Also published as: WO2002060793A1; EP1360129A1; WO2002060793A8

Description

Titel: Inrichting en werkwijze voor het aanvoeren van producten, in het bijzonder velvormige producten zoals in mould labels.Title: Device and method for supplying products, in particular sheet-shaped products such as in mold labels.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanvoeren van producten. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een inrichting voor het aanvoeren van velvormige producten zoals labels. Uit de praktijk zijn aanvoerinrichtingen bekend voor het 5 aanvoeren van producten naar bijvoorbeeld overzetinrichtingen zoals robots. Deze bekende aanvoerinrichtingen omvatten een bijvoorbeeld door veren of een liftmechanisme gedragen plateau waarop een stapel producten wordt geplaatst die daarmee omhoog wordt bewogen. Daarmee wordt ervoor zorggedragen dat steeds een bovenste product van de stapel op een 10 afneemniveau ligt en door de overzetinrichting eenvoudig kan worden aangegrepen. Wanneer het laatste, onderste product van de stapel is afgenomen wordt het plateau weer omlaag bewogen en wordt een nieuwe stapel geplaatst. Een dergelijke aanvoerinrichting heeft het voordeel dat daarmee eenvoudig producten steeds op dezelfde, althans een gewenste 15 hoogte kunnen worden aangeboden, doch heeft het nadeel dat plaatsen van een nieuwe stapel enige tijd vergt, gedurende welke tijd geen nieuwe producten kunnen worden aangevoerd. Met name in continue processen waarin de producten worden verwerkt is dit nadelig, omdat daardoor het proces enige tijd dient te worden stilgelegd dan wel op een andere 20 aanvoerinrichting dient te worden overgeschakeld. De laatste oplossing betekend dat dubbele aanvoerinrichtingen moeten worden voorzien, terwijl bovendien de overzetinrichting anders zal moeten worden ingesteld. De eerstgenoemde oplossing daarentegen heeft het nadeel dat productiecapaciteit verloren gaat, terwijl bovendien onderbrekingen 25 optreden in het verdere verwerkingsproces. Daardoor zullen bijvoorbeeld aanpassingen in verwerkingsmachines zoals spuitgietmachines, verspanende inrichtingen, assemblagetreinen, inpakmachines en dergelijke 1017134*1 2 moeten worden doorgevoerd, hetgeen kostenverhogend is en bovendien tot hogere storingsgevoeligheid leidt.The invention relates to a device for supplying products. The invention relates in particular to a device for supplying sheet-shaped products such as labels. Supply devices are known from practice for supplying products to, for example, transfer devices such as robots. These known feeding devices comprise a platform, for example supported by springs or a lifting mechanism, on which a stack of products is placed which is thereby raised. This ensures that an upper product of the stack always lies at a removal level and can be easily engaged by the transfer device. When the last, bottom product has been removed from the stack, the tray is lowered again and a new stack is placed. Such a supply device has the advantage that products can thereby always be offered at the same, at least a desired, height, but has the disadvantage that placing a new stack requires some time, during which time no new products can be supplied. This is disadvantageous in particular in continuous processes in which the products are processed, because as a result the process must be stopped for some time or must be switched over to another feed device. The latter solution means that double feed devices must be provided, while moreover the transfer device will have to be adjusted differently. The first-mentioned solution, on the other hand, has the disadvantage that production capacity is lost, while moreover interruptions occur in the further processing process. As a result, for example, adjustments to processing machines such as injection molding machines, machining devices, assembly trains, packing machines and the like will have to be made, which is cost-increasing and moreover leads to higher susceptibility to failure.

De uitvinding beoogt een inrichting van de in de aanhef beschreven soort, waarmee de genoemde nadelen zijn vermeden met behoud van de 5 voordelen daarvan. Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een dergelijke inrichting waarmee continu producten kunnen worden aangevoerd naar bijvoorbeeld overzetinrichtingen. Een verder doel van de uitvinding is een dergelijke inrichting te verschaffen waarmee velvormige producten zoals labels kunnen worden aangevoerd, in het bijzonder voor 10 gebruik voor in mould labelen. Voor het bereiken van deze en andere doelen wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is to provide a device of the type described in the preamble, with which the aforementioned disadvantages are avoided while maintaining the advantages thereof. More in particular, the invention contemplates such a device with which products can be continuously supplied to, for example, transfer devices. A further object of the invention is to provide such a device with which sheet-shaped products such as labels can be supplied, in particular for use for in-mold labeling. To achieve these and other objects, a device according to the invention is characterized by the features of claim 1.

nieuwe stapel producten worden geplaatst in de aanvoerinrichting terwijl 15 producten aangevoerd blijven worden. Dit betekent dat een continue aanvoer van producten gewaarborgd is, steeds op de gewenste positie aangeboden aan bijvoorbeeld een overzetinrichting of dergelijke. Hierdoor kan de volledige productiecapaciteit worden benut terwijl een continue stroom van producten wordt verkregen, hetgeen logistiek bijzonder 20 voordelig is. Bovendien worden storingen in verdere op de aanvoerinrichting aansluitende middelen vermeden, zoals bijvoorbeeld ongewenste temperatuurveranderingen in matrijzen, terwijl bovendien uitval van eindproducten wordt vermeden. Immers, met een inrichting volgens de uitvinding wordt gegarandeerd dat steeds op het juiste moment in de juiste 25 positie een product voor verdere verwerking wordt aangeboden.new stack of products are placed in the supply device while products continue to be supplied. This means that a continuous supply of products is guaranteed, always offered at the desired position to, for example, a transfer device or the like. As a result, the full production capacity can be utilized while a continuous flow of products is obtained, which is particularly advantageous logistically. Moreover, failures in further means connecting to the feed device are avoided, such as, for example, undesired temperature changes in molds, while moreover failure of end products is avoided. After all, with a device according to the invention it is guaranteed that a product is always offered for further processing at the right moment in the right position.

Een verder voordeel van een inrichting volgens de uitvinding is dat tijdens productie eenvoudig op een ander type producten kan worden overgeschakeld, bijvoorbeeld velvormige producten zoals labels met een andere bedrukking, zonder dat hiervoor het productieproces behoeft te 30 worden stopgezet. Immers, de of elke drager kan een aantal producten in de 1ΰ17ί34 3 afgiffceopening dragen, terwijl daaronder nieuwe producten worden opgesteld, eventueel na wegnemen van nog resterende producten tussen de eerste liftmiddelen en de of elke genoemde drager.A further advantage of a device according to the invention is that during production it is easy to switch over to a different type of products, for example sheet-shaped products such as labels with a different printing, without the production process having to be stopped for this. After all, the or each carrier can carry a number of products in the dispensing opening, while new products are arranged underneath, possibly after removal of remaining products between the first lifting means and the or each carrier mentioned.

In nadere uitwerking wordt een inrichting volgens de uitvinding 5 voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.In further elaboration, a device according to the invention is further characterized by the features of claim 3.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm kunnen de producten eenvoudig met behulp van de container worden geplaatst, welke container kan samenwerken met de liftplaat van de eerste liftmiddelen. Dit maakt plaatsing van een nieuwe stapel producten nog eenvoudiger mogelijk.In such an embodiment, the products can easily be placed with the aid of the container, which container can cooperate with the lift plate of the first lift means. This makes placing a new stack of products even easier.

10 De liftplaat kan bij een dergelijke uitvoeringsvorm onderdeel uitmaken van de eerste liftmiddelen en bij wegnemen van de container in de inrichting achterblijven doch de liftplaat kan ook als bodem in de container liggen en met een dergelijke container worden geplaatst en worden weggenomen.In such an embodiment the lift plate can form part of the first lift means and remain behind in the device when the container is removed, but the lift plate can also lie as a bottom in the container and be placed and removed with such a container.

15 In nadere uitwerking wordt een inrichting volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In further elaboration, a device according to the invention is further characterized by the features of claim 6.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm kunnen de producten op de liftplaat rusten, terwijl de of elke drager eenvoudig onder de producten kan worden gebracht, door introductie daarvan in genoemde ten minste ene 20 uitsparing, voor overname van genoemde producten. Hierdoor wordt eenvoudig verhinderd dat de positie van de producten op de liftplaat nadelig wordt beïnvloed bij introductie van genoemde ten minste ene drager.In such an embodiment the products can rest on the lift plate, while the or each carrier can simply be brought under the products, by introduction thereof into said at least one recess, for taking over said products. This simply prevents the position of the products on the elevator plate from being adversely affected upon introduction of said at least one carrier.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een inrichting volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 25 13.In a further advantageous embodiment, a device according to the invention is further characterized by the features of claim 13.

Bij een dergelijke inrichting zijn de uitneemmiddelen zodanig ingericht dat met een vooraf gekozen snelheid producten van de stapel in de afgifteopening kunnen worden afgenomen, waarbij een zodanig aantal producten in de afgifteopening op de of elke drager is voorzien dat tijdens 30 verwisselen, althans plaatsen van een nieuwe stapel producten onder 'ï 4 genoemde ten minste ene drager voldoende producten aanwezig zijn om continu door te werken. De dikte van de dekplaat is daarbij bij voorkeur zodanig gekozen dat de gehele door de of elke drager gedragen resterende stapel producten zich binnen de afgifteopening uitstrekt en bij voorkeur 5 wordt geleid door de wanden daarvan. Evenwel kan uiteraard ook ervoor worden gekozen de of elke drager op afstand van de dekplaat onder de resterende stapel producten te brengen, terwijl dit ook eventueel in de afgifteopening zou kunnen plaatsvinden, afhankelijk van het gewenste moment van overnemen.With such a device, the removal means are arranged such that products can be removed from the stack in the dispensing opening at a preselected speed, wherein such a number of products is provided in the dispensing opening on the or each carrier that during replacement, at least placing of a new stack of products under at least one carrier mentioned under '4, sufficient products are present to continue working. The thickness of the cover plate is herein preferably chosen such that the entire stack of products carried by the or each carrier extends within the dispensing opening and is preferably guided through the walls thereof. However, it is of course also possible to choose to place the or each carrier at a distance from the cover plate under the remaining stack of products, while this could possibly also take place in the dispensing opening, depending on the desired moment of taking over.

10 De uitvinding heeft voorts betrekking op een samenstel van een inrichting volgens de uitvinding en een reeks containers, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 15.The invention furthermore relates to an assembly of a device according to the invention and a series of containers, characterized by the features of claim 15.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een werkwijze voor het aanvoeren van producten, gekenmerkt door de maatregelen volgens 15 conclusie 16.The invention furthermore relates to a method for supplying products, characterized by the measures according to claim 16.

Met een dergelijke werkwijze kunnen eenvoudig en volcontinu producten worden aangevoerd voor verdere verwerking, terwijl plaatsen van nieuwe producten aanmerkelijk is vereenvoudigd.With such a method, products can be supplied simply and continuously for further processing, while placing new products is considerably simplified.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het 20 spuitgieten van spuitgietproducten in een spuitgietmatrijs, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 19.The invention further relates to a method for injection molding injection molded products in an injection mold, characterized by the features of claim 19.

Met een dergelijke werkwijze kunnen op eenvoudige en voordelige wijze producten worden vervaardigd, voorzien van labels, in het bijzonder in-mould labels, in een continu proces. Dit biedt het belangrijke voordeel dat 25 de spuitgietmatrijs en spuitgietmachine continu kunnen produceren en stilstand van de spuitgietmachine wordt verhinderd. Met name wordt hierdoor verhinderd dat ongewenste afkoeling of juist verhitting van de spuitgietmatrijs optreedt wanneer een aantal spuitgietcycli zou worden overgeslagen wanneer nieuwe labels moeten worden geplaatst, terwijl het 30 ook niet noodzakelijk is tijdens plaatsing van nieuwe labels een aantalWith such a method, products can be manufactured in a simple and inexpensive manner, provided with labels, in particular in-mold labels, in a continuous process. This offers the important advantage that the injection mold and injection molding machine can produce continuously and stoppage of the injection molding machine is prevented. In particular, this prevents undesired cooling or, on the contrary, heating of the injection mold if a number of injection molding cycles should be skipped when new labels are to be placed, while it is also not necessary during installation of new labels for a number of

101713 4 T101713 4 T

5 spuitgietcycli te doen doorlopen waarbij geen labels zouden worden aangebracht. Hierdoor wordt uitval verhinderd en kan op betere wijze gebruik worden gemaakt van de beschikbare productiecapaciteit. Ook kan met een dergelijke werkwijze bijzonder snel op andere labels worden 5 overgeschakeld, bijvoorbeeld met een andere bedrukking.5 injection molding cycles without labels being applied. This prevents outages and makes better use of the available production capacity. With such a method it is also possible to switch over to other labels particularly quickly, for example with a different printing.

In de verder volgconclusies zijn nadere voordelige uitvoeringsvormen van een inrichting en werkwijze volgens de uitvinding beschreven. Ter verduidelijking zal de uitvinding nader worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont: 10 Fig. 1 in bovenaanzicht een inrichting volgens de uitvinding;Further advantageous embodiments of a device and method according to the invention are described in the further subclaims. For clarification, the invention will be further described with reference to the drawing. Therein: FIG. 1 shows a device according to the invention in top view;

Fig. 2 de inrichting volgens Fig. 1, in gedeeltelijk doorgesneden aanzicht volgens de lijn II-II in Fig. 1;FIG. 2 the device according to FIG. 1, in partial sectional view along the line II-II in FIG. 1;

Fig. 3 - 5 de inrichting volgens Fig. 2, in drie opeenvolgende stappen; 15 Fig. 6 een liftplaat met een gedeelte van een arm voor gebruik in een inrichting volgens de uitvinding;FIG. 3 - 5 the device according to FIG. 2, in three consecutive steps; FIG. 6 a lift plate with a portion of an arm for use in a device according to the invention;

Fig. 7 in perspectivisch aanzicht een container volgens de uitvinding;FIG. 7 is a perspective view of a container according to the invention;

Fig. 8 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een container met 20 eerste liftmiddelen, in een alternatieve uitvoeringsvorm; enFIG. 8 shows, in partly sectional side view, a container with first lifting means, in an alternative embodiment; and

Fig. 9 een inrichting volgens de uitvinding met een spuitgietmatrijs, in gedeeltelijk doorgesneden zij-aanzicht.FIG. 9 shows a device according to the invention with an injection mold, in a partially cut-away side view.

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. Hierbij is uitgegaan van een 25 inrichting volgens de uitvinding voor het aanvoeren en uitnemen van labels voor gebruik in in-mould labelling. Het zal evenwel duidelijk zijn dat met dezelfde of een vergelijkebare inrichting ook andersoortige producten kunnen worden aangevoerd voor verdere verwerking, welke producten zowel flexibel kunnen zijn, zoals velvormige producten, als relatief stijf, zoals 30 bijvoorbeeld plaat- of schaalvormige producten.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. This is based on a device according to the invention for supplying and removing labels for use in in-mold labeling. However, it will be clear that with the same or comparable device other types of products can also be supplied for further processing, which products can be both flexible, such as sheet-shaped products, and relatively rigid, such as, for example, plate-shaped or shell-shaped products.

1017134¾ 61017134¾ 6

Een inrichting 1 volgens Fig. 1 - 5 omvat een dekplaat 2 met daarin een afgifteopening 4. Onder de dekplaat 2 is een container 6 opgesteld, waarin een stapel 8 producten 10 is opgenomen, in het bijzonder velvormige in-mould labels. De afgifteopening 4 heeft zodanige afmetingen 5 dat de velvormige producten 10 in vlakke toestand daardoorheen kunnen worden bewogen. De container 6 is opgesteld op een tafel 12 met daarin een centrale opening 14, terwijl de container 6 een in hoofdzaak open bodem 16 heeft. Een liftplaat 18 van eerste liftmiddelen 20 strekt zich door de bodem 16 uit, zodanig dat de stapel 8 rust op het bovenvlak 22 van de lifplaat 18.A device 1 according to FIG. 1 - 5 comprises a cover plate 2 with a dispensing opening 4 therein. Under the cover plate 2, a container 6 is arranged, in which a stack of products 10 is received, in particular sheet-shaped in-mold labels. The dispensing opening 4 has dimensions such that the sheet-shaped products 10 can be moved through them in a flat state. The container 6 is arranged on a table 12 with a central opening 14 therein, while the container 6 has a substantially open bottom 16. A lift plate 18 of first lift means 20 extends through the bottom 16, such that the stack 8 rests on the upper surface 22 of the lift plate 18.

10 De liftplaat 18 wordt via een arm 24 door twee zich aan weerszijden van de container 6 uitstrekkende geleidingen 26 gedragen, welke geleidingen 26 zich in verticale richting uitstrekken tot vlak onder de dekplaat 2. Binnen de geleidingen 26 zijn liftmiddelen voorzien voor verticale beweging van de arm 24 met de liftplaat 18. Deze liftmiddelen (niet getoond) zijn bijvoorbeeld 15 uitgevoerd als een schroefspindel, zuigercilindersamenstel, aangedreven tandwiel met tandbaan of dergelijke op zichzelf bekende middelen.The lift plate 18 is carried via an arm 24 by two guides 26 extending on either side of the container 6, which guides 26 extend in vertical direction to just below the cover plate 2. Inside the guides 26 are provided lifting means for vertical movement of the arm 24 with the lifting plate 18. These lifting means (not shown) are, for example, designed as a screw spindle, piston-cylinder assembly, driven gear with tooth track or the like means known per se.

In Fig. 6 en 7 zijn de liftplaat 18 met de arm 24 en de container 6 nader getoond. Zoals duidelijk blijkt uit Fig. 7 is de container 6 in hoofdzaak kokervormig met een open bovenzijde 28 en een in hoofdzaak open bodem 20 16. Langs de rand van de bodem 16 strekt zich een draagrand 30 uit waarop de stapel 8 producten 10 kan rusten, terwijl de liftplaat 18 een zodanige vorm heeft dat deze zich langs de draagrand 30 tot binnen de container 6 kan bewegen. In twee diametraal tegenover elkaar elkaar gelegen zijwanden 32 van de container 6 is een sleufvormige opening 34 25 aangebracht, welke zich vanaf de onderzijde 16 tot op een afstand A van de bovenste langsrand 36 van de container 6 uitstrekt en waardoorheen de arm 24 kan bewegen. In het bovenvlak 22 van de liftplaat 18 is een sleufvormige uitsparing 38 aangebracht, welke zich evenwijdig aan de lengterichting van de arm 24 uitstrekt en naar weerszijden van de liftplaat 18 open is. De 30 uitsparing 38 heeft een diepte Di welke relatief klein is ten opzichte van de 1017134^ 7 dikte D van de liftplaat 18. Genoemde diepte Di en dikte D zijn zodanig gekozen dat wanneer de arm 24 aanligt tegen het gesloten einde van de sleufvormige openingen 34 het bodemvlak 39 van de uitsparing 38 ten minste gelijk ligt aan de bovenrand 36 van de container 6 en derhalve op 5 het bovenvlak 22 gedragen producten 10 geheel buiten de container 6 zijn gebracht. Op het doel hiervan wordt nog nader teruggekomen.In FIG. 6 and 7, the lift plate 18 with the arm 24 and the container 6 are further shown. As is clear from FIG. 7, the container 6 is substantially tubular with an open top 28 and a substantially open bottom 16. Along the edge of the bottom 16, a bearing edge 30 extends on which the stack of products 10 can rest, while the lift plate 18 is such a has the shape that it can move along the bearing edge 30 into the container 6. Provided in two diametrically opposite side walls 32 of the container 6 is a slit-shaped opening 34, which extends from the bottom 16 to a distance A of the upper longitudinal edge 36 of the container 6 and through which the arm 24 can move. Provided in the upper surface 22 of the lift plate 18 is a slit-shaped recess 38 which extends parallel to the longitudinal direction of the arm 24 and is open on either side of the lift plate 18. The recess 38 has a depth D 1 which is relatively small with respect to the thickness D of the lift plate 18. Said depth D 1 and thickness D are chosen such that when the arm 24 abuts the closed end of the slotted openings 34 the bottom surface 39 of the recess 38 is at least equal to the top edge 36 of the container 6 and therefore products 10 carried on top surface 22 are brought entirely outside the container 6. We will come back to this goal in more detail.

Boven de afgifteopening 4 zijn uitneemmiddelen 37 voorzien, bijvoorbeeld een met zuignappen 40 uitgeruste overzetrobot waarmee labels 10 van de stapel 8 kunnen worden afgenomen, op een afgifte niveau Z, in het 10 getoonde uitvoeringsvoorbeeld bepaald door het bovenvlak 42 van de dekplaat 2. Dit kan in eerste instantie als volgt worden bereikt.Above the dispensing opening 4, removal means 37 are provided, for example a transfer robot equipped with suction cups 40 with which labels 10 can be removed from the stack 8, at a dispensing level Z, in the exemplary embodiment shown determined by the upper surface 42 of the cover plate 2. This can be initially as follows.

Een container 6 met een stapel 8 producten 10 wordt op de tafel 12 geplaatst, met de liftplaat 18, althans de eerste liftmiddelen 20 in een onderste stand, zodanig dat de container 6 functioneel aansluit op de 15 afgifteopening 4. Vervolgens wordt de liftplaat 18 met het bovenvlak 22 tegen het onderste product 10 van de stapel 8 bewogen. Deze toestand is getoond in Fig. 2. In Fig. 1 is overigens de container 6 met producten 10 weggelaten. Vanuit de in Fig. 2 getoonde stand wordt de stapel 8 binnen de container 6 omhoog bewogen, zodanig dat het bovenste gedeelte van de 20 stapel 8 in de afgifteopening 4 wordt bewogen, zover tot het bovenste product 10A op het afgifteniveau Z is gebracht. Vervolgens wordt genoemd bovenste product 10A met de uitneemmiddelen 37 opgenomen en wegbewogen, bijvoorbeeld naar een spuitgietmatrijs 44, zoals nog nader zal worden beschreven aan de hand van Fig. 9. Aansluitend wordt de stapel 8 25 met behulp van de eerste liftmiddelen 20 over een hoogte H, gelijk aan de relevante hoogte van een product 8 omhoog bewogen, waardoor steeds een product 10A ter hoogte van het uitneemniveau 6 wordt gebracht. Op deze wijze kan de stapel 8 steeds verder omhoog worden bewogen, totdat de eerste liftmiddelen 20 in de bovenste stand zijn gebracht, zoals getoond in 30 Fig. 3, waarbij de arm 24 ongeveer aanligt tegen de gesloten einden van de 1017134¾ 8 sleufvormige uitsparingen 34. In deze toestand strekt zich een resterend deel 8a van de stapel 8 uit in de uitneemopening 4 in de dekplaat 2, hetwelk met behulp van de eerste liftmiddelen 20 niet meer verder omhoog kan worden bewogen. Voor het in tweede instantie verder transporteren van 5 genoemd resterende deel 8A van de stapel 8 zijn tweede liftmiddelen 50 voorzien, welke hieronder nader zullen worden beschreven.A container 6 with a stack of 8 products 10 is placed on the table 12, with the lift plate 18, at least the first lift means 20 in a lower position, such that the container 6 connects functionally to the dispensing opening 4. The lift plate 18 is then the upper surface 22 moved against the lower product 10 of the stack 8. This state is shown in FIG. 2. In FIG. 1, incidentally, the container 6 with products 10 has been omitted. From the in FIG. 2, the stack 8 within the container 6 is moved upwards, such that the upper part of the stack 8 is moved into the dispensing opening 4, as far as the upper product 10A has been brought to the dispensing level Z. Subsequently, said upper product 10A with the removal means 37 is picked up and moved away, for example to an injection mold 44, as will be described in more detail with reference to Figs. 9. Subsequently, the stack 8 is moved upwards by a height H, equal to the relevant height of a product 8, by means of the first lifting means 20, whereby a product 10A is always brought to the level of the removal level 6. In this way the stack 8 can be moved further and further up until the first lifting means 20 have been brought into the upper position, as shown in FIG. 3, the arm 24 abutting against the closed ends of the slot-shaped recesses 34. In this condition, a remaining part 8a of the stack 8 extends into the take-out opening 4 in the cover plate 2, which with the aid of the first lifting means 20 can no longer be raised further. For the further transport of said remaining part 8A of the stack 8 in the second instance, second lifting means 50 are provided, which will be described in more detail below.

Vanaf twee diametraal tegenover elkaar gelegen zijden van de afgifteopening 4 strekt zich een uitsparing 52 uit, welke uitsparingen 52 open zijn naar zowel de bovenzijde 42 als de onderzijde 43 van de dekplaat 10 2, alsmede in de richting van de afgifteopening 4. Aan weerszijden van de uitsparingen 52 zijn sleuven 54 voorzien waarin zich schroefspindels 56 van de tweede liftmiddelen 50 uitstrekken, roteerbaar met behulp van een motor 51. Door de schroefspindels 56 worden dragers 58 gedragen, welke dragers in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld worden gevormd door plaatvormige 15 strips 59 met een breedte die enigszins kleiner is dan de corresponderende breedte B van de uitsparing 52, terwijl de lengte L van de strip 59 groter is dan de halve breedte K van de afgifteopening 4. Met behulp van daartoe geschikte aandrijfmiddelen 60, bijvoorbeeld getande wielen of dergelijke kunnen de strips 59 in in hoofdzaak horizontale richting worden bewogen 20 tussen een eerste stand, zoals getoond in Fig. 2, waarbij de strips zijn teruggetrokken, zodanig dat de volledige afgifteopening 4 vrij ligt, en een tweede stand als getoond in Fig. 4, waarbij de strips 59 onder de afgifteopening 4 zijn bewogen, in de uitsparing 38 van de liftplaat 18. De vrije einden 61 van de strips 59 liggen daarbij nagenoeg tegen elkaar, 25 terwijl de achtereinden 62 van de strips 59 in bovenaanzicht gezien liggen binnen de uitsparingen 52. In deze genoemde tweede stand kunnen de strips 59 met behulp van de tweede liftmiddelen 50 omhoog worden bewogen, in de uitsparingen 52, tot tegen het onderste product 10 van de resterende stapel 8A. Hiermee kan de resterende stapel 8A vervolgens 30 omhoog worden bewogen, zoals getoond in Fig. 5, waardoor weer steeds een 9 i i bovenste product 10A van de resterende stapel 8A op het afgifteniveau Z kan worden gebracht. Tegelijkertijd kunnen de eerste liftmiddelen 20 terug in de onderste stand worden gebracht en kan de alsdan lege container 6 worden weggenomen en worden vervangen door een nieuwe container 6, 5 gevuld met een nieuwe stapel 8. Vervolgens wordt die nieuwe stapel 8 met behulp van de eerste liftmiddelen 20 op eerderbeschreven wijze omhoog bewogen, tot tegen de naar onder gekeerde zijde van de strips 59 en eventueel producten 10, waarna de strips 59 binnen de uitsparingen 52 worden teruggetrokken, tussen de producten 10 uit, en de volledige stapel 8 10 weer wordt gedragen door de eerste liftmiddelen 20. De tweede liftmiddelen 50 kunnen dan 50 in de uitgangsstand worden teruggebracht, voor het overnemen van een volgende resterende stapel.A recess 52 extends from two diametrically opposite sides of the dispensing opening 4, which recesses 52 are open to both the upper side 42 and the lower side 43 of the cover plate 2, and in the direction of the dispensing opening 4. On either side of slots 54 are provided in the recesses 52 in which screw spindles 56 of the second lifting means 50 extend, rotatable with the aid of a motor 51. Carriers 58 are supported by screw spindles 56, which carriers in the embodiment shown are formed by plate-shaped strips 59 having a width that is slightly smaller than the corresponding width B of the recess 52, while the length L of the strip 59 is greater than half the width K of the dispensing opening 4. With the aid of suitable drive means 60, for example toothed wheels or the like, the strips 59 are moved in substantially horizontal direction between a first position, as shown in FIG g. 2, with the strips retracted, such that the entire dispensing opening 4 is exposed, and a second position as shown in FIG. 4, wherein the strips 59 are moved under the dispensing opening 4, into the recess 38 of the elevator plate 18. The free ends 61 of the strips 59 lie substantially against each other, while the rear ends 62 of the strips 59 lie viewed in top view within the recesses 52. In this said second position, the strips 59 can be moved upwards with the aid of the second lifting means 50, into the recesses 52, against the bottom product 10 of the remaining stack 8A. With this, the remaining stack 8A can then be moved upwards, as shown in FIG. 5, whereby again and again a top product 10A from the remaining stack 8A can be brought to the delivery level Z. At the same time, the first lifting means 20 can be brought back into the lower position and the then empty container 6 can be removed and replaced by a new container 6, 5 filled with a new stack 8. Subsequently, this new stack 8 is used with the aid of the first lifting means 20 moved upwards in the manner described above, against the downward facing side of the strips 59 and possibly products 10, whereafter the strips 59 are withdrawn within the recesses 52, between the products 10 and the entire stack 8 is carried again by the first lifting means 20. The second lifting means 50 can then be returned 50 to the starting position for taking over a next remaining stack.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de dikte P van de dekplaat 2 relatief groot gekozen ten opzichte van de hoogte H van de producten 10.In the exemplary embodiment shown, the thickness P of the cover plate 2 is chosen to be relatively large relative to the height H of the products 10.

15 De resterende stapel 8A welke zich bij overname door de dragers 58 in de afgifteopening 4 uitstrekt omvat een zodanig aantal producten 10 dat de uitneemmiddelen 37 en daarop aansluitende middelen zoals de spuitgietmatrijs 44 volcontinu kunnen doorwerken terwijl de container 6 wordt vervangen door een andere container 6 met producten 10. Als gevolg 20 van de geschikt gekozen dikte D, diepte Di en afstand A kunnen de strips 58 eenvoudig in de uitsparing 38 worden bewogen, boven de langsrand 36. Het zal evenwel duidelijk zijn dat ook uitsparingen in de zijden 32 van de container 6 kunnen worden aangebracht, waardoor de bovenrand 36 tegen de onderzijde 43 van de dekplaat 2 kan worden bewogen, voor een nog 25 betere aansluiting terwijl de dragers 50 door genoemde uitsparingen kunnen bewegen.The remaining stack 8A which, upon being taken over by the carriers 58 in the dispensing opening 4, comprises such a number of products 10 that the removal means 37 and connecting means such as the injection molding mold 44 can continue to work continuously while the container 6 is replaced by another container 6 with products 10. As a result of the suitably chosen thickness D, depth Di and distance A, the strips 58 can easily be moved into the recess 38, above the longitudinal edge 36. However, it will be clear that also recesses in the sides 32 of the container 6 can be arranged, whereby the upper edge 36 can be moved against the underside 43 of the cover plate 2, for an even better connection while the carriers 50 can move through said recesses.

In Fig. 8 is in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een container 6 volgens de uitvinding getoond, met volledig gesloten zijwanden. Bij deze uitvoeringsvorm is in de bodem 16 centraal een opening 17 aangebracht 30 waardoorheen zich tijdens gebruik een zuigerstang 25 van een 1017134^ 10 zuigercilindersamenstel 27 kan uitstrekken. Dit zuigercilindersamenstel 27 vormt in deze uitvoeringsvorm in hoofdzaak de eerste liftmiddelen 20. Binnen de container 6 is een liftplaat 18 geplaatst, welke met de container 6 wordt geplaatst en wordt weggenomen. Bij deze uitvoeringsvorm is aan 5 twee zijden nabij de langsrand van de liftplaat 18 een uitsparing 38 voorzien waarin een drager 58 kan worden geschoven, onder zich op de liftplaat 18 uitstrekkende producten (niet getoond). De dragers 58 zijn daartoe bijvoorbeeld vorkvormig uitgevoerd en haaks op het vlak van tekening beweegbaar of kunnen vanaf de zijden in de uitsparing 38 worden 10 bewogen. Voor plaatsing van een container 6 wordt de zuigerstang 25 uit de bodem 16 weggetrokken, waarna een nieuwe container 6 kan worden geplaatst en de liftplaat 18 vervolgens met de zuigerstang 25 omhoog kan relatief groot oppervlak beschikbaar is voor het ondersteunen van de 15 producten 10 in de container 6. Wel dient in elke container 6 een liftplaat 18 te worden voorzien.In FIG. 8 is a partially cut-away side view of a container 6 according to the invention, with completely closed side walls. In this embodiment, an opening 17 is provided centrally in the bottom 16, through which a piston rod 25 of a piston-cylinder assembly 27 can extend during use. In this embodiment this piston-cylinder assembly 27 essentially forms the first lifting means 20. Inside the container 6 is placed a lifting plate 18, which is placed with the container 6 and is removed. In this embodiment, a recess 38 is provided on two sides near the longitudinal edge of the lift plate 18 into which a carrier 58 can be slid under products extending on the lift plate 18 (not shown). For this purpose, the carriers 58 are for instance fork-shaped and are movable perpendicular to the plane of the drawing or can be moved from the sides into the recess 38. For placing a container 6, the piston rod 25 is pulled away from the bottom 16, after which a new container 6 can be placed and the elevator plate 18 can then be raised with the piston rod 25 relatively large surface is available for supporting the products 10 in the container 6. A lift plate 18 must be provided in each container 6.

In Fig. 9 is schematisch een inrichting 1 volgens de uitvinding getoond, tezamen met een spuitgietmatrijs 44. Bij deze uitvoeringsvorm is een tweetal containers 6 op een tafel 12 geplaatst, waarbij een tweetal 20 liftplaten 18 gekoppeld door een arm 24 wordt gedragen door eerste liftmiddelen 20, symbolisch weergegeven door twee pijlen. In de dekplaat 2 is een tweetal afgifteopeningen 4 naast elkaar voorzien, waarboven uitneemmiddelen 37 zijn geplaatst. De uitneemmiddelen 37 zijn verplaatsbaar, met daarmee opgenomen labels 10, tot tussen de 25 matrijsdelen 44A, 44B van de spuitgietmatrijs 44, zodanig dat de labels 10 op de bodem 47 van twee matrijsholten 49 kunnen worden geplaatst. Na wegnemen van de uitneeminrichting 37 kan de matrijs 44 worden gesloten en kunnen de holten 48 worden gevuld met kunststof via een daartoe ingerichte spuitgietinrichting, schematisch weergegeven met een 30 pompsymbool 64. Hiermee kunnen ge-in-mould-labelde producten worden 101713 4a 11 vervaardigd. Aangezien op eerder beschreven wijze continu labels 10 kunnen worden aangevoerd, ook bij plaatsing van nieuwe containers 6 kan met de spuitgietmatrijs 44 volcontinu worden gewerkt, waardoor wordt verhinderd dat tijdens gebruik ongewenste oververhitting dan wel afkoeling 5 van de matrijs 44 optreedt terwijl bovendien geen producten zullen worden vervaardigd zonder labels.In FIG. 9 schematically shows a device 1 according to the invention, together with an injection mold 44. In this embodiment two containers 6 are placed on a table 12, wherein two elevator plates 18 coupled by an arm 24 are supported by first elevator means 20, symbolically represented by two arrows. In the cover plate 2, two dispensing openings 4 are provided next to each other, above which removal means 37 are placed. The removal means 37 are displaceable, with labels 10 included therewith, up to between the mold parts 44A, 44B of the injection mold mold 44, such that the labels 10 can be placed on the bottom 47 of two mold cavities 49. After the removal device 37 has been removed, the mold 44 can be closed and the cavities 48 can be filled with plastic via an injection-molding device provided for this purpose, schematically represented by a pump symbol 64. With this, in-mold-labeled products can be manufactured 101713 4a 11 . Since labels 10 can be supplied continuously in the manner described above, even when new containers 6 are placed, the injection molding mold 44 can be operated in a continuous manner, thereby preventing unwanted overheating or cooling 5 of the mold 44 from occurring during use, while moreover no products will be present. are manufactured without labels.

In Fig. 9 is een uitneeminrichting 37 getoond, beweegbaar als aangegeven door de pijl 39 met behulp van een schematisch weergegeven cilinderzuigersamenstel 37A. Het zal evenwel duidelijk zijn dat dergelijke 10 uitneeminrichtingen 37 op elke gewenste, geschikte wijze kunnen worden uitgevoerd, terwijl een inrichting 1 volgens de uitvinding ook kan worden toegepast bij andere productiewerkwijzen. Een inrichting die hierbij op bijzonder geschikte wijze kan worden toegepast is bechreven in de Nederlandse octrooiaanvrage NL 1012869 hierin opgenomen door 15 referentie. Met een samenstel als getoond in Fig. 9 kan bijvoorbeeld een opberginrichting worden vervaardigd als beschreven in NL 1011331, hierin door referentie op genomen.In FIG. 9 a removal device 37 is shown, movable as indicated by the arrow 39 with the aid of a schematically shown cylinder piston assembly 37A. It will be clear, however, that such removal devices 37 can be designed in any desired, suitable manner, while a device 1 according to the invention can also be used in other production methods. A device that can be used here in a particularly suitable manner is described in Dutch patent application NL 1012869 incorporated herein by reference. With an assembly as shown in FIG. 9, for example, a storage device can be manufactured as described in NL 1011331, incorporated herein by reference.

De uitvinding is geenszins beperkt tot in de beschrijving en de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Vele variaties daarop zijn 20 mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding.The invention is by no means limited to exemplary embodiments shown in the description and the drawing. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as defined by the claims.

Zo kunnen containers voor toepassing binnen de uitvinding op andere wijze worden vormgegeven, bijvoorbeeld voor het opnemen van twee of meer stapels producten naast elkaar. De eerste en tweede liftmiddelen kunnen op elke geschikte wijze worden uitgevoerd. In het bijzonder kan daarbij ook 25 worden gedacht aan bijvoorbeeld meerstangenmechanismen, riem- of snaaraandrijvingen, hydraulische en elektrische verplaatsingsmiddelen en dergelijke. De dragers 58, althans strips 59 kunnen op elke geschikte wijze worden vormgegeven en op andere wijze onder een resterende stapel 8aAworden gebracht, bijvoorbeeld door verzwenking. Ook kunnen eventueel 30 de dragers 58 zodanig worden uitgevoerd dat deze in een stapel 8 tussen 1017134- 12 twee op elkaar gelegen producten 10 kunnen worden gebracht, bijvoorbeeld teneinde tussentijds van product 10 op een ander product te kunnen overstappen. Ook kunnen producten direct op de arm 24 rusten. De dekplaat 2 kan op elke geschikte wijze worden uitgevoerd, terwijl de tweede 5 liftmiddelen 50 ook op grotere afstand onder de dekplaat kunnen zijn aangebracht of zich juist in elke stand in de uitsparingen 52 kunnen uitstrekken. De verplaatsingsrichting van de eerste en tweede liftmiddelen kan bovendien een hoek insluiten met de verticaal. Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door de conclusies 10 geschetste raam van de uitvinding te vallen.For example, containers for use within the invention can be designed in a different way, for instance for receiving two or more stacks of products next to each other. The first and second lifting means can be designed in any suitable manner. In particular, it is also possible here to envisage, for example, multi-rod mechanisms, belt or belt drives, hydraulic and electrical displacement means and the like. The carriers 58, or at least strips 59, can be designed in any suitable manner and brought under a remaining stack 8aA in another way, for example by pivoting. Optionally, the carriers 58 can also be designed such that they can be placed in a stack 8 between two superimposed products 10, for instance in order to be able to switch from product 10 to another product in the meantime. Products can also rest directly on the arm 24. The cover plate 2 can be designed in any suitable manner, while the second lifting means 50 can also be arranged at a greater distance under the cover plate or can extend into the recesses 52 in any position. The direction of movement of the first and second lifting means can moreover include an angle with the vertical. These and many comparable variations are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the claims.

101713 4*101713 4 *

Claims

1 LM (-!

Device for supplying products, provided with a cover plate with a dispensing opening and lifting means which functionally connect to the dispensing opening and are adapted to lift a stack of products in the direction of the dispensing opening, wherein at least under the cover plate one carrier is provided which in a first position extends into or below the dispensing opening and is retracted in a second position substantially in or below the cover plate, the carrier being designed such that it can carry products extending into the dispensing opening and carrying them into the direction of the dispensing side of the dispensing opening remote from the lifting means can move independently of the lifting means, such that a stack of products can be introduced under the carrier while products can be taken out from the dispensing opening.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the cover plate has a relatively large thickness relative to the relevant height of the products to be dispensed, preferably such that a series of stacked products can be received in the dispensing opening, between the dispensing side and the dispensing side. bottom surface of the cover plate remote therefrom.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein a container is provided in which the stack of products is accommodated, which container can cooperate with a lift plate, such that the stack of products can be lifted from the container with the lift plate by means of the lifting means, in the direction, preferably into the dispensing opening.

4. Device as claimed in claim 3, wherein the container is embodied interchangeably and can be placed over the lift plate, wherein the container is provided with an at least largely open bottom with at least one support element, placed such that the stack of products through said at least 1 Minste - ~ at least one support element is carried within the container and cannot leave the container via said bottom.

5. Device as claimed in claim 3, wherein the lift plate is received in the container and together with it can be exchanged for another container with lift plate, wherein the products rest on the lift plate within the container.

6. Device as claimed in any of the claims 3-5, wherein the lift plate is provided with an upper surface on which the products rest, wherein in the upper surface one or more recesses are provided in which the or each carrier 10 can be moved, beneath the resting on the upper surface stack of products, such that the remaining products from the stack can be taken over by the carrier and the lift plate can be removed, independently of or

7. Device as claimed in any of the claims 3-6, wherein the container is substantially tubular and is provided in at least one side with a slit-shaped opening, open towards the bottom, wherein the lifting means comprise at least one arm which, during use, said slot-shaped opening can extend and engage or engage the lift plate.

Device as claimed in claim 7, wherein said at least one slot-shaped opening extends from the lower end to a distance from the upper edge of the container, which distance is at most equal to the thickness of the elevator plate, at least chosen such that the elevator plate a height can be moved wherein the upper surface of the elevator plate is equal to or above the upper longitudinal edge of the container, such that products located thereon can be taken over by the at least one carrier.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein two carriers are provided which are movable in or under the dispensing opening from two diametrically opposite sides. ... r z '**' Γ __-, J rr *. · R ';

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the or each carrier is supported by second lifting means.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the or each carrier is movable in a recess in the cover plate which is open to the delivery side and the opposite underside of the cover plate, as well as to the delivery opening.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims, adapted for processing stacks of sheet-shaped products.

13. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein removal means are provided near the dispensing opening for removing products from the stack, wherein the thickness of the cover plate is chosen such that the time required for removing all of them in the dispensing opening products carried by the or each carrier is longer than the time necessary for placing a new stack of products in or on the lifting means, below the or each carrier.

Device as claimed in claim 13, wherein the removal means comprise suction cups for engaging the sheet-shaped products.

An assembly of a device according to any one of the preceding claims and a series of containers, wherein each container comprises a stack of products, in particular sheet-shaped products, which containers can be interchangeably accommodated in the device.

16. Method for supplying products, wherein a stack of products is placed on first lifting means, with which first lifting means the stack is moved relative to removal means such that an upper product of the stack is always at a removal height for the removal means; wherein after removal of a series of products from the stack of carrier means are brought below the remaining stack of products, with which the remaining stack is taken over from the first elevator means, whereafter the carrier means are further advanced with the remaining stack with the aid of second elevator means moved relative to the removal means, such that in each case an upper product of the remaining stack is located at the removal height for the removal means, while a new stack of products is placed under the carrier means on the first lifting means.

17. Method as claimed in claim 16, wherein the new stack of products is moved from the bottom against the remaining stack of products carried by the carrier means and the new stack is moved together with the remaining stack.

18. Method as claimed in claim 17, wherein the carrier means are removed below the remaining stack when the new stack is carried against the new stack together with the remaining stack by the first lifting means.

19. Method for injection molding injection molded products in an injection mold, wherein the injection molded products are labeled in mold, wherein an apparatus according to any one of claims 1 to 14, an assembly according to claim 15 or a method according to any one of claims 16-18 is used, wherein the products are labels which are taken from the stack, at least the remaining stack, with the aid of a removal device and are placed in a mold cavity of the injection mold. 25 1017134¾