NL1016830C2 - Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame - Google Patents

Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame Download PDF

Info

Publication number
NL1016830C2
NL1016830C2 NL1016830A NL1016830A NL1016830C2 NL 1016830 C2 NL1016830 C2 NL 1016830C2 NL 1016830 A NL1016830 A NL 1016830A NL 1016830 A NL1016830 A NL 1016830A NL 1016830 C2 NL1016830 C2 NL 1016830C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
concrete
tubular frame
tunnel wall
frame
reservoir
Prior art date
Application number
NL1016830A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Pieter Faber
Original Assignee
Pieter Faber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pieter Faber filed Critical Pieter Faber
Priority to NL1016830A priority Critical patent/NL1016830C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1016830C2 publication Critical patent/NL1016830C2/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04Devices for both conveying and distributing
    • E04G21/0418Devices for both conveying and distributing with distribution hose
    • E04G21/0472Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

The machine (1) comprises a tubular frame (10), a drilling device (2) mounted on the front end of the frame, a tunnel wall forming device and a press device mounted close to the rear end of the frame for engaging with the formed tunnel wall. The tubular frame is tapered at a distance from its front end. Concrete and a concrete supply medium are delivered by injector devices (28) on the outside of the tapered part of the frame. A system is provided for delivering concrete mortar to the injector devices under pressure. An Independent claim is also included for a tunnel boring method using this machine.

Description

TUNNELBOORINRICHTING:TUNNEL DRILL:

EEN WERKWIJZE VOOR HET GEBRUIK DAARVANA METHOD FOR USE THEREOF

5 De onderhavige aanvrage heeft betrekking op een tunnelboorinrichting. Een dergelijke inrichting omvat in het algemeen een boorschild met aan de achterzijde een daaraan aansluitend buisvormig gestel. In het boorschild zijn middelen aanwezig waarmee grond losgemaakt en afge-10 voerd kan worden. De inrichting wordt bij gebruik in de grond opgesteld, terwijl de middelen die voor het losmaken van de grond werkzaam zijn naar voren geperst worden, zodat een tunnel wordt gegraven met een doorsnede gelijk aan die van het boorschild.The present application relates to a tunnel boring device. Such a device generally comprises a drill shield with a tubular frame adjoining it at the rear. There are means in the drill shield with which soil can be loosened and removed. The device is arranged in the ground when used, while the means which are effective for loosening the ground are pressed forward, so that a tunnel is dug with a diameter equal to that of the drill shield.

15 Voor het stabiliseren van de te graven tunnel- wand is het bekend om de tunnelwand te bekleden met betonsegmenten die samen ringen vormen welke voldoende stijf zijn om de gronddruk op te kunnen nemen. Bij het vooruit persen van de tunnelboorinrichting zet deze zich 20 af tegen de geplaatste segmenten en, wanneer de inrichting voortbewogen is over de langsmaat van een segment, wordt een nieuwe reeks segmenten geplaatst en wordt opnieuw de tunnelboorinrichting vooruit geperst voor het graven van het volgende gedeelte van de tunnel.For stabilizing the tunnel wall to be excavated, it is known to coat the tunnel wall with concrete segments that together form rings that are sufficiently rigid to be able to take up the soil pressure. When the tunnel boring device is pressed forwards, it is positioned against the placed segments and, when the device has been moved along the longitudinal dimension of a segment, a new series of segments is placed and the tunnel boring device is again pressed forward for digging the next section from the tunnel.

25 Het toevoeren van de segmenten geeft logistieke problemen, in het bijzonder wanneer de tunnel een behoorlijke lengte krijgt.The feeding of the segments presents logistical problems, in particular when the tunnel has a considerable length.

Cm die reden is reeds gepoogd om het buisvormige gestel als glijbekisting uit te voeren en de tunnel-3 0 wand ter plekke te storten. Gebleken is echter dat het zeer moeilijk is om een tunnelwand van voldoende kwaliteit op die manier te verkrijgen. Zodra op één plek onvoldoende beton is aangebracht ontstaat direct het probleem van sterke grondwaterlekkage waardoor de werk-35 zaamheden ernstig kunnen worden vertraagd en bemoeilijkt.For that reason an attempt has already been made to construct the tubular frame as sliding formwork and to pour the tunnel wall on site. However, it has been found that it is very difficult to obtain a tunnel wall of sufficient quality in this way. As soon as insufficient concrete has been applied in one place, the problem of strong groundwater leakage immediately arises, as a result of which the work can be seriously delayed and made more difficult.

De uitvinding beoogt dan ook een tunnelboorinrichting en een werkwijze voor het gebruik daarvan te 2 verschaffen waarmee op betrouwbare wijze een tunnelwand in situ gestort kan worden.The invention therefore has for its object to provide a tunnel boring device and a method for its use with which a tunnel wall can be reliably poured in situ.

De tunnelboorinrichting en de werkwijze voor het gebruik daarvan waarmee dit kan worden bereikt blij -5 ken uit de volgende beschrijving aan de hand van de bij gevoegde figuren van een uitvoeringsvoorbeeld.The tunnel boring device and the method for its use with which this can be achieved remain apparent from the following description with reference to the attached figures of an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont schematisch een gedeeltelijk in langsdoorsnede weergegeven tunnelboorinrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows schematically a tunnel boring device according to the invention, partially shown in longitudinal section.

10 Figuur 2 toont een detail van de inrichting van f iguur 1.Figure 2 shows a detail of the device of figure 1.

De tunnelboorinrichting 1 van figuur 1 omvat een boorschild 2 met een in hoofdzaak cirkelvormige doorsnede. Dit boorschild omvat een beiteldrager 3 die 15 door een aandrijving 6 roteerbaar aangedreven kan worden. Bij het roteren van de beiteldrager 3 wordt grond of rotsmateriaal losgemaakt en het losgemaakte materiaal komt terecht in de ruimte 5 voor een afgesloten scheidingswand 4. Het losmaken van de grond en het afvoeren 20 daarvan wordt vergemakkelijkt door het toevoeren van boorvloeistof via kanalen 8.The tunnel boring device 1 of Figure 1 comprises a drill shield 2 with a substantially circular cross-section. This drill shield comprises a chisel carrier 3 which can be rotatably driven by a drive 6. When the bit carrier 3 is rotated, soil or rock material is released and the released material ends up in the space 5 for a sealed partition wall 4. Loosening the soil and discharging it 20 is facilitated by supplying drilling fluid through channels 8.

In de afgesloten scheidingswand 4 komt een afvoerkanaal 9 uit waarlangs het losgemaakte materiaal naar achteren wordt afgevoerd.A discharge channel 9 opens into the closed partition wall 4, along which the loosened material is discharged to the rear.

25 Het zal duidelijk zijn dat voor de scheidings wand 4 een druk heerst en in stand gehouden wordt die overeenkomt met in hoofdzaak de grondwaterdruk op het niveau waarop wordt gewerkt. Tezamen met het losgemaakte bodemmateriaal wordt eveneens een hoeveelheid water 30 afgevoerd die bij het transport van het materiaal helpt.It will be clear that a pressure prevails and is maintained in front of the dividing wall 4, which pressure corresponds to substantially the groundwater pressure at the level being worked on. Together with the loosened bottom material, an amount of water is also discharged which aids in the transport of the material.

Indien zich een probleem aan het boorfront voordoet, bijvoorbeeld wanneer beitels vervangen moeten worden, wordt de druk verlaagd en kan een onderhoudsper-soon via een sluis 7 in de tussenruimten en bij de bei-35 teldrager 3 komen om daar de benodigde werkzaamheden uit te voeren.If a problem occurs at the drilling front, for example when chisels need to be replaced, the pressure is lowered and a maintenance person can come through a lock 7 into the interstices and to the chisel carrier 3 to perform the necessary work there. .

33

De hier gegeven beschrijving van de werking van een boorschild is zeer summier en dient slechts voor een algemeen begrip.The description given here of the operation of a drill shield is very brief and only serves a general understanding.

Zoals figuur 1 laat zien is het buisvormige 5 gestel op een beperkte afstand van het boorschild verjongd, waardoor tussen het verjongde gedeelte van het buisvormige gestel 10 en de geboorde tunnelwand een ringvormige sleuf 11 ontstaat. Deze ringvormige sleuf 11 wordt met beton gevuld teneinde de tunnelwand 12 te 10 vormen.As Figure 1 shows, the tubular frame is rejuvenated a limited distance from the drill shield, whereby an annular slot 11 is formed between the rejuvenated portion of the tubular frame 10 and the drilled tunnel wall. This annular slot 11 is filled with concrete to form the tunnel wall 12.

Het tijdens het boren naar voren persen van de tunnelboorinrichting geschiedt met persmiddelen in de vorm van hydraulische perscilinders 16. Deze zijn vast verbonden met het buisvormige gestel en steunen tegen een 15 steunring 13 die door middel van vacuüm tegen de tunnelwand is vastgeklemd. Uiteraard zijn in de steunring geschikte afdichtingsmiddelen aangebracht teneinde een goede afdichting van het vacuüm te krijgen. Het vacuüm wordt opgewekt in een ringvormige ruimte 14 die met niet 20 nader getoonde vacuümzuigmiddelen 15 is verbonden.Pressing the tunnel drilling device forward during drilling is done with pressing means in the form of hydraulic press cylinders 16. These are fixedly connected to the tubular frame and support against a support ring 13 which is clamped against the tunnel wall by means of vacuum. Suitable sealing means are of course arranged in the support ring in order to obtain a good seal of the vacuum. The vacuum is generated in an annular space 14 which is connected to vacuum suction means 15 (not shown).

Hierbij dient opgemerkt te worden dat de krachtoverbrenging op de tunnelwand vlak achter het buisvormige gestel 10 zeer zorgvuldig moet geschieden aangezien de sterkte van het beton, bij een normale 25 booroperatie nog zeer beperkt zal zijn, gezien het feit dat voor het volledig uitharden van beton een periode van 4 weken staat. Door echter de steunring 13 voldoende breed te maken kan bij een geringe contactkracht toch voldoende totale kracht worden opgewekt om de perskracht 30 van de cilinder 16 zonder schade over te brengen op de reeds gevormde tunnelwand.It should be noted here that the force transfer to the tunnel wall just behind the tubular frame 10 must be done very carefully since the strength of the concrete will still be very limited during normal drilling operation, given that for the complete curing of concrete a period of 4 weeks. However, by making the support ring 13 sufficiently wide, sufficient total force can still be generated with a low contact force to transfer the pressing force 30 of the cylinder 16 to the already formed tunnel wall without damage.

Uiteraard zijn ook andere middelen mogelijk om de steunfunctie tegen de tunnelwand tot stand te brengen.Of course, other means are also possible to achieve the support function against the tunnel wall.

Het voor de tunnelwand benodigde beton wordt in 35 een betonmenginstallatie 20 gereed gemaakt, die zich op een aanzienlijke afstand van het boorschild 2 bevindt. Deze afstand is nodig omdat ter plekke van het boorschild reeds vele, hier niet getoonde, installaties aanwezig ./'!> .« 'Cr ; l '·' ! 4 zijn voor het doen werken van het boorschild. Bij een tunneldiameter in grootte-orde van 10 meter, kan de betonmenginstallatie 20 vele tientallen meters, bijvoorbeeld 80 meter, naar achteren zijn opgesteld.The concrete required for the tunnel wall is prepared in a concrete mixing installation 20, which is located at a considerable distance from the drill shield 2. This distance is necessary because many installations, not shown here, already exist at the location of the drill shield. l '·'! 4 are for operating the drill shield. With a tunnel diameter in the order of magnitude of 10 meters, the concrete mixing installation 20 can be arranged many tens of meters, for example 80 meters, to the rear.

5 De beton menginstallatie omvat op gebruikelijke wijze voorraadsilo's 21 en 22 voor zand, grind en uiteraard eveneens voor cement. Verder kunnen toeslagstoffen in silo's aanwezig zijn.The concrete mixing installation comprises storage silos 21 and 22 for sand, gravel and of course also for cement in the usual manner. In addition, additives may be present in silos.

Gedoseerde hoeveelheden zand, grind, cement en 10 toeslagstoffen worden in de menger 23 gebracht en met water gemengd. Zodra de stoffen goed gemengd zijn wordt het vervaardigde beton met behulp van een betonpomp 24 via leiding 25 naar een voorraadvat 26 voorbij het boorschild gepompt. Van dit voorraadvat 26 strekken zich een 15 aantal, bijvoorkeur ten minste 8 injectieleidingen 27 uit die naar injectoren 28 leiden welke het beton in de ringvormige ruimte injecteren. Het voorraadreservoir 26 kan bijvoorbeeld een inhoud hebben in de grootte- orde van 1,5 m3. Er wordt telkens een zodanige hoeveelheid 20 beton toegevoerd dat het voorraadreservoir niet geheel wordt gevuld. Om dit te centraleren is het voorraadreservoir 26 opgesteld op weegcellen 37 die met een nog nader te beschrijven meet- en regelinrichting 35 zijn verbonden.Dosing amounts of sand, gravel, cement and aggregates are added to the mixer 23 and mixed with water. As soon as the substances are well mixed, the concrete produced is pumped with the aid of a concrete pump 24 via line 25 to a storage vessel 26 beyond the drill shield. A number of, preferably at least 8, injection lines 27 extend from this storage vessel 26, which lead to injectors 28 which inject the concrete into the annular space. The storage reservoir 26 may, for example, have a volume in the order of 1.5 m3. Each time an amount of concrete is supplied such that the storage reservoir is not completely filled. To centralize this, the storage reservoir 26 is arranged on weighing cells 37 which are connected to a measuring and control device 35 to be described later.

25 In het voorraadreservoir 26 wordt een druk gehandhaafd die enigszins hoger is dan de gronddruk ter plekke van de uitstroomopeningen van de injectoren 28. Deze druk wordt ingesteld met behulp van perslucht die wordt toeg.jvoerd via een leiding 30. Deze leiding 30 is 30 verbonden met een persluchtreservoir 29 dat voldoende inhoud heeft om bij variaties in de hoeveelheid beton in het voorraadreservoir 26 de druk daarin toch nagenoeg constant te houden. Het persluchtreservoir 29 wordt op druk gehouden met behulp van een compressor 31. De inhoud 35 van het persluchtreservoir kan bijvoorbeeld ongeveer twee keer zo groot zijn als die, van het betonreservoir 26, teneinde een voldoende constante druk te kunnen handhaven .In the storage reservoir 26 a pressure is maintained which is somewhat higher than the ground pressure at the location of the outflow openings of the injectors 28. This pressure is adjusted by means of compressed air which is supplied via a pipe 30. This pipe 30 is connected with a compressed air reservoir 29 which has sufficient capacity to still keep the pressure therein substantially constant in the event of variations in the amount of concrete in the storage reservoir 26. The compressed air reservoir 29 is kept under pressure with the aid of a compressor 31. The content 35 of the compressed air reservoir can for instance be approximately twice as large as that of the concrete reservoir 26, in order to be able to maintain a sufficiently constant pressure.

55

Naar elk van de injectoren 2 8 strekt zich een injectieleiding 27 uit waarin een afsluiter 38 is opgenomen. Het voorraadreservoir 26 is op een hoge positie in het buisvormige gestel 10 geplaatst, zodat de druk in het 5 reservoir relatief beperkt kan blijven. Onder in de ringvormige ruimte 11 heerst uiteraard een aanzienlijk hogere druk ten gevolge van de statische druk van het beton over de hoogte van de geboorde tunnel.An injection line 27 extends to each of the injectors 28 in which a valve 38 is received. The storage reservoir 26 is placed at a high position in the tubular frame 10, so that the pressure in the reservoir can remain relatively limited. Of course, a considerably higher pressure prevails at the bottom of the annular space 11 as a result of the static pressure of the concrete over the height of the drilled tunnel.

Door de weegcellen 37 in combinatie met de meet 10 - en regelinrichting 35 wordt continue de hoeveelheid beton in het reservoir 26 vastgesteld. Wanneer dit beneden een bepaalde hoeveelheid daalt, zal de regelinrich-ting aan de betonmenginstallatie 20 een signaal zenden dat een nieuwe batch aangemaakt dient te worden zodat 15 tijdig de voorraad beton in het reservoir 26 wordt aangevuld.The amount of concrete in the reservoir 26 is continuously determined by the weighing cells 37 in combination with the measuring and control device 35. When this falls below a certain amount, the control device will send a signal to the concrete mixing installation 20 that a new batch must be made so that the stock of concrete in the reservoir 26 is replenished in time.

Het beton stroomt uit het reservoir 26 door de leidingen 27 naar de injectoren 28 en vandaar in de ringvormige ruimte 11 ten gevolge van de overdruk in dit 20 reservoir 26.The concrete flows from the reservoir 26 through the pipes 27 to the injectors 28 and from there into the annular space 11 as a result of the overpressure in this reservoir 26.

Elk van de injectieleidingen 27 voert continue een stroom beton, uiteraard zolang de boorinrichting actief is en het boorschild zich voortgraaft. Kleine variaties in de betondebieten in de leidingen 27 zijn 25 aanvaardbaar, omdat de ringvormige ruimte 11 een open ruimte is en het eventueel via één leiding 27 te weinig aangevoerde beton aangevuld wordt met beton dat uit andere leidingen wordt toegevoerd.Each of the injection lines 27 continuously carries a stream of concrete, of course as long as the drilling device is active and the drilling shield continues to dig. Small variations in the concrete flow rates in the pipes 27 are acceptable, because the annular space 11 is an open space and the concrete that is supplied too little via one pipe 27 is supplemented with concrete supplied from other pipes.

Indien echter één van de leidingen 27 verstopt 30 zou raken, zou een situatie ontstaan waardoor de kwaliteit van de te vormen tunnelwand 12 in gevaar komt. Om te controleren of elk van de leidingen 27 op juiste wijze beton transporteert kan regelmatig een controle worden uitgevoerd. Deze controle verloopt als volgt. Eerst 35 worden alle afsluiters 38 gesloten en wordt bepaald hoeveel beton er in het reservoir 26 aanwezig is aan de hand van het signaal van de weegcellen 37. Vervolgens wordt ombeurten telkens één van de kleppen 38 geopend en *ni p f F Π-* , KJ 1 \ - v * 6 wordt de gewichtsafname van het beton in het reservoir 26 gemeten in een bepaalde tijdseenheid. Deze gewichtsafname komt overeen met de hoeveelheid beton die in die tijdseenheid door de leiding 27 is gevloeid. Aldus wordt 5 gecontroleerd of elk van de leidingen 27 voldoende beton transporteert en niet bijvoorbeeld door een plaatselijke verstopping is belemmerd.However, if one of the pipes 27 were to become clogged, a situation would arise whereby the quality of the tunnel wall 12 to be formed is endangered. To check whether each of the pipes 27 correctly transports concrete, a check can be carried out regularly. This check proceeds as follows. First all the valves 38 are closed and it is determined how much concrete is present in the reservoir 26 on the basis of the signal from the weighing cells 37. Then one of the valves 38 is in turn opened and * ni pf F Π- *, KJ The weight decrease of the concrete in the reservoir 26 is measured in a specific time unit. This weight decrease corresponds to the amount of concrete that has flowed through the pipe 27 in that unit of time. It is thus checked whether each of the pipes 27 transports sufficient concrete and is not impeded, for example, by a local blockage.

Volgens de weergegeven voorkeursuitvoeringsvorm wordt bovendien tijdens het normale bedrijf de stroming 10 van beton door de leiding 27 ter plaatse van de injector 28 bewaakt met behulp van de een trillingsopnemer 36, die een microfoon kan zijn. Het signaal van deze trillingsopnemer of microfoon 36 wordt toegevoerd aan de meet - en regel inrichting 35. Aan de hand van bijvoorbeeld het 15 frequentiespectrum van het signaal van de opnemer 3 6 kan eenvoudig worden vastgesteld of een normale betonstroming door de leiding 27 plaatsvindt.According to the preferred embodiment shown, moreover, during normal operation, the flow 10 of concrete through the line 27 at the location of the injector 28 is monitored with the aid of a vibration sensor 36, which can be a microphone. The signal from this vibration sensor or microphone 36 is supplied to the measuring and regulating device 35. On the basis of, for example, the frequency spectrum of the signal from the sensor 36, it can easily be determined whether a normal concrete flow through the line 27 takes place.

Zodra één van de opnemers 3 6 een afwijkende betonstroom detecteert, kan een waarschuwingssignaal 20 worden opgewekt dat via de signaalgever 39 wordt afgege-ven. Op dat moment kan een bedieningspersoon door het selectief in- en uitschakelen van afsluiters 38 de betreffende leiding 27 controleren en eventueel met verhoogde druk doorspoelen of op andere wijze vrijmaken.As soon as one of the sensors 6 detects a deviating concrete flow, a warning signal 20 can be generated which is supplied via the signal transmitter 39. At that moment, an operator can selectively switch the relevant pipe 27 on and off by selectively switching valves 38 on and off and flushing them in some other way with increased pressure.

25 Hoewel hier niet nader weergegeven, worden uiteraard voorzieningen getroffen voor het losnemen van de verschillende componenten van de betoninstallatie, teneinde deze van beton te kunnen reinigen op het moment dat de boorwerkzaamheden voor enige tijd worden stilge-30 legd.Although not further shown here, provisions are of course made for detaching the various components of the concrete installation in order to be able to clean these from concrete at the moment that the drilling operations are stopped for some time.

Opgemerkt wordt dat de hier beschreven uitvoeringsvorm slechts een uitvoeringsvoorbeeld betreft en dat de specifieke maatregelen voor het toevoeren van het beton zoals hierboven beschreven op verschillende wijzen 35 kunnen worden uitgevoerd.It is noted that the embodiment described here is only an exemplary embodiment and that the specific measures for supplying the concrete as described above can be carried out in various ways.

λ r·· -λ r ·· -

Claims (9)

1. Inrichting voor het boren van een tunnel omvattende een buisvormig gestel, een aan een vooreinde van 5 het gestel aangebrachte boorinrichting, middelen voor het vormen van een tunnelwand en een nabij een achtereinde aangebrachte, op de gevormde tunnelwand aangrijpbare persinrichting, waarbij het buisvormig gestel vanaf een afstand van het vooreinde in diameter is verjongd, 10 injectiemiddelen voor het uitwendig van het verjongde gedeelte van het gestel injecteren van beton en betontoevoermiddelen voor het onder druk aan de injectiemiddelen toevoeren van betonmortel.Claims 1. Apparatus for drilling a tunnel comprising a tubular frame, a drilling device arranged at a front end of the frame, means for forming a tunnel wall and a pressing device arranged near a rear end and engaging on the formed tunnel wall, the tubular frame has been rejuvenated in diameter from a distance from the front end, injection means for injecting concrete externally from the rejuvenated part of the frame and concrete feed means for supplying concrete mortar under pressure to the injection means. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de 15 injectiemiddelen een aantal, nabij de verjonging over de omtrek van het buisvormige gestel aangebrachte injectoren omvat, die elk door een injectieleiding met de betontoevoermiddelen zijn verbonden.2. Device as claimed in claim 1, wherein the injection means comprise a number of injectors arranged near the rejuvenation over the circumference of the tubular frame, each of which is connected to the concrete supply means by an injection line. 3. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij elke 20 injectieleiding is voorzien van een stromingsdetector, welke verbonden is met waarschuwingsmiddelen voor een afwijkende betonstroom in de injectieleiding.3. Device as claimed in claim 2, wherein each injection line is provided with a flow detector, which is connected to warning means for a deviating concrete flow in the injection line. 4. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de betontoevoermiddelen een 25 betonmenginstallatie en een daarmee en met de injectiemiddelen verbonden betonpomp omvatten.4. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the concrete supply means comprise a concrete mixing installation and a concrete pump connected thereto and with the injection means. 5. Inrichting volgens één van de conclusies 1-3, waarbij de betontoevoermiddelen een als drukvat uitgevoerd betonvoorraadreservoir omvatten en met het reservoir 30 verbonden persluchttoevoermiddelen voor het onder druk brengen van het reservoir.5. Device as claimed in any of the claims 1-3, wherein the concrete supply means comprise a concrete supply reservoir designed as a pressure vessel and compressed air supply means connected to the reservoir 30 for pressurizing the reservoir. 6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij het voorraadreservoir op weegcellen is opgesteld, welke verbonden zijn met een meet- en regelinrichting die zodanig is uitgevoerd, dat deze de in het reservoir aanwezige 5 hoeveelheid beton vaststelt en bij het bereiken van een ondergrens van deze hoeveelheid de betonmenginstallatie activeert voor het aanmaken van een volgende hoeveelheid betonmortel.Device as claimed in claim 5, wherein the storage reservoir is arranged on weighing cells which are connected to a measuring and control device which is designed such that it determines the amount of concrete present in the reservoir and when a lower limit of this quantity is reached the concrete mixing installation is activated for the production of the next quantity of concrete mortar. 7. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de 10 persinrichting omvat een in hoofdzaak ringvormige steunring met een enigszins kleinere diameter dan die van de tunnelwand en een aantal tussen deze steunring en het buisvormige gestel aangebrachte perscilinders, afdichtmiddelen voor het onder vorming van een ringvormige ruimte ten opzichte van de 15 tunnelwand af dichten van de steunring en met de ringvormige ruimte verbonden vacuümmiddelen.7. Device as claimed in claim 1, wherein the pressing device comprises a substantially annular supporting ring with a slightly smaller diameter than that of the tunnel wall and a number of pressing cylinders arranged between this supporting ring and the tubular frame, sealing means for forming an annular space sealing the support ring and vacuum means connected to the annular space relative to the tunnel wall. 8. Werkwijze voor het boren van een tunnel met een inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij tijdens het werkzaam zijn van de boorinrichting in de zich 20 ter plaatse van de verjonging vormende ringvormige ruimte betonmortel uitwendig van het gestel wordt geïnjecteerd, welke betonmortel uithardt tot een gesloten cilindrische tunnelwand, en waarbij de persinrichting aangrijpt op een uitgehard gedeelte van de tunnelwand, achter het achtereinde 25 van het buisvormige gestel.8. Method for drilling a tunnel with a device as claimed in any of the foregoing claims, wherein during the operation of the drilling device in the annular space forming at the location of the rejuvenation concrete mortar is injected externally of the frame, which concrete mortar cures into a closed cylindrical tunnel wall, and wherein the pressing device engages a cured portion of the tunnel wall, behind the rear end of the tubular frame. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij de stroming van betonmortel in de injectieleidingen wordt bewaakt.The method of claim 8, wherein the flow of concrete mortar into the injection pipes is monitored.
NL1016830A 2000-12-08 2000-12-08 Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame NL1016830C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016830A NL1016830C2 (en) 2000-12-08 2000-12-08 Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016830 2000-12-08
NL1016830A NL1016830C2 (en) 2000-12-08 2000-12-08 Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1016830C2 true NL1016830C2 (en) 2002-06-19

Family

ID=19772548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1016830A NL1016830C2 (en) 2000-12-08 2000-12-08 Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1016830C2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009068380A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Construction Research & Technology Gmbh Tunnel backfilling method
CN102305082A (en) * 2011-07-23 2012-01-04 中铁十二局集团第二工程有限公司 Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove
CN102733823A (en) * 2012-07-03 2012-10-17 河南省煤炭科学研究院有限公司 Mining method for jetting concrete in wet type
CN104564102A (en) * 2014-11-23 2015-04-29 史法战 Tunnel lining concrete grouting device
CN105736012A (en) * 2014-11-23 2016-07-06 史法战 Concrete grouting device for tunnel lining
CN108412516A (en) * 2018-01-08 2018-08-17 洛阳高飞桥隧机械有限公司 A kind of interconnection method of tunnel lining trolley automatic butt shunt conduit device
CN114922660A (en) * 2022-07-18 2022-08-19 中铁电气化局集团有限公司 Device and method for subway tunnel wall back grouting
GB2617615A (en) * 2022-04-14 2023-10-18 Colin Eddie Consulting Ltd Tunnel lining method and apparatus

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009068380A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Construction Research & Technology Gmbh Tunnel backfilling method
CN102305082A (en) * 2011-07-23 2012-01-04 中铁十二局集团第二工程有限公司 Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove
CN102305082B (en) * 2011-07-23 2013-10-23 中铁十二局集团第二工程有限公司 Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove
CN102733823B (en) * 2012-07-03 2015-06-10 河南省煤炭科学研究院有限公司 Mining method for jetting concrete in wet type
CN102733823A (en) * 2012-07-03 2012-10-17 河南省煤炭科学研究院有限公司 Mining method for jetting concrete in wet type
CN105736012A (en) * 2014-11-23 2016-07-06 史法战 Concrete grouting device for tunnel lining
CN104564102A (en) * 2014-11-23 2015-04-29 史法战 Tunnel lining concrete grouting device
CN104564102B (en) * 2014-11-23 2016-08-17 北京通成达水务建设有限公司 A kind of tunnel lining concrete grouting device
CN108412516A (en) * 2018-01-08 2018-08-17 洛阳高飞桥隧机械有限公司 A kind of interconnection method of tunnel lining trolley automatic butt shunt conduit device
CN108412516B (en) * 2018-01-08 2023-10-20 洛阳高飞桥隧机械有限公司 Butt joint method for automatic butt joint and split pipeline device of tunnel lining trolley
GB2617615A (en) * 2022-04-14 2023-10-18 Colin Eddie Consulting Ltd Tunnel lining method and apparatus
GB2617615B (en) * 2022-04-14 2024-04-03 Colin Eddie Consulting Ltd Tunnel lining method and apparatus
CN114922660A (en) * 2022-07-18 2022-08-19 中铁电气化局集团有限公司 Device and method for subway tunnel wall back grouting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5203614A (en) Tunneling machine having liquid balance low flow slurry system
NL1016830C2 (en) Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame
KR100902364B1 (en) Shield tunneling apparatus and constructing method thereof
US8738240B2 (en) Method for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement
KR101796929B1 (en) The shield tunnel excavator and it's tunnel excavation method with reverse injection of underground water
CN105952417A (en) Slurry mixing, slurry injection and water blocking device for adding dry aggregates outside holes of super high-water material of strong water-containing layer
JP2006274794A (en) Mortar or concrete spraying device
TWI597417B (en) Propulsion device
CN112855182A (en) Duct piece back gap filling system device for shield and method thereof
KR100797846B1 (en) Deep mixing wall-foundation automatic material input system
KR100256843B1 (en) Just selected chemical grouting method
JP2001172960A5 (en)
JP4274465B2 (en) Mortar or concrete spraying equipment
JP4700649B2 (en) Mortar or concrete spraying equipment
CA3052374C (en) An apparatus for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement
KR102540710B1 (en) Air and slurry discharge device of large-scale DCM agitator
JP2007327329A (en) Mortar or concrete spraying apparatus
FI83991C (en) Method for roofing bolts, a device for making them and a roof bolting assembly
JP7418818B2 (en) Method of pumping washed sand
KR102230972B1 (en) Eco-friendly semi-shield machine
JP4280889B2 (en) Excavation soil hydraulic transportation equipment in earth pressure shield method
CN2387147Y (en) Spirally drilling vibrating and filling pile machine
CA2766447C (en) A method for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement
CA2766761C (en) A control system for monitoring the flow of air in a high capacity column delivery device
JP3117324B2 (en) Earth removal equipment for shield excavator

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060701