NL1016830C2 - Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame - Google Patents
Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016830C2 NL1016830C2 NL1016830A NL1016830A NL1016830C2 NL 1016830 C2 NL1016830 C2 NL 1016830C2 NL 1016830 A NL1016830 A NL 1016830A NL 1016830 A NL1016830 A NL 1016830A NL 1016830 C2 NL1016830 C2 NL 1016830C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- concrete
- tubular frame
- tunnel wall
- frame
- reservoir
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- -1 gravel Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
TUNNELBOORINRICHTING:TUNNEL DRILL:
EEN WERKWIJZE VOOR HET GEBRUIK DAARVANA METHOD FOR USE THEREOF
5 De onderhavige aanvrage heeft betrekking op een tunnelboorinrichting. Een dergelijke inrichting omvat in het algemeen een boorschild met aan de achterzijde een daaraan aansluitend buisvormig gestel. In het boorschild zijn middelen aanwezig waarmee grond losgemaakt en afge-10 voerd kan worden. De inrichting wordt bij gebruik in de grond opgesteld, terwijl de middelen die voor het losmaken van de grond werkzaam zijn naar voren geperst worden, zodat een tunnel wordt gegraven met een doorsnede gelijk aan die van het boorschild.The present application relates to a tunnel boring device. Such a device generally comprises a drill shield with a tubular frame adjoining it at the rear. There are means in the drill shield with which soil can be loosened and removed. The device is arranged in the ground when used, while the means which are effective for loosening the ground are pressed forward, so that a tunnel is dug with a diameter equal to that of the drill shield.
15 Voor het stabiliseren van de te graven tunnel- wand is het bekend om de tunnelwand te bekleden met betonsegmenten die samen ringen vormen welke voldoende stijf zijn om de gronddruk op te kunnen nemen. Bij het vooruit persen van de tunnelboorinrichting zet deze zich 20 af tegen de geplaatste segmenten en, wanneer de inrichting voortbewogen is over de langsmaat van een segment, wordt een nieuwe reeks segmenten geplaatst en wordt opnieuw de tunnelboorinrichting vooruit geperst voor het graven van het volgende gedeelte van de tunnel.For stabilizing the tunnel wall to be excavated, it is known to coat the tunnel wall with concrete segments that together form rings that are sufficiently rigid to be able to take up the soil pressure. When the tunnel boring device is pressed forwards, it is positioned against the placed segments and, when the device has been moved along the longitudinal dimension of a segment, a new series of segments is placed and the tunnel boring device is again pressed forward for digging the next section from the tunnel.
25 Het toevoeren van de segmenten geeft logistieke problemen, in het bijzonder wanneer de tunnel een behoorlijke lengte krijgt.The feeding of the segments presents logistical problems, in particular when the tunnel has a considerable length.
Cm die reden is reeds gepoogd om het buisvormige gestel als glijbekisting uit te voeren en de tunnel-3 0 wand ter plekke te storten. Gebleken is echter dat het zeer moeilijk is om een tunnelwand van voldoende kwaliteit op die manier te verkrijgen. Zodra op één plek onvoldoende beton is aangebracht ontstaat direct het probleem van sterke grondwaterlekkage waardoor de werk-35 zaamheden ernstig kunnen worden vertraagd en bemoeilijkt.For that reason an attempt has already been made to construct the tubular frame as sliding formwork and to pour the tunnel wall on site. However, it has been found that it is very difficult to obtain a tunnel wall of sufficient quality in this way. As soon as insufficient concrete has been applied in one place, the problem of strong groundwater leakage immediately arises, as a result of which the work can be seriously delayed and made more difficult.
De uitvinding beoogt dan ook een tunnelboorinrichting en een werkwijze voor het gebruik daarvan te 2 verschaffen waarmee op betrouwbare wijze een tunnelwand in situ gestort kan worden.The invention therefore has for its object to provide a tunnel boring device and a method for its use with which a tunnel wall can be reliably poured in situ.
De tunnelboorinrichting en de werkwijze voor het gebruik daarvan waarmee dit kan worden bereikt blij -5 ken uit de volgende beschrijving aan de hand van de bij gevoegde figuren van een uitvoeringsvoorbeeld.The tunnel boring device and the method for its use with which this can be achieved remain apparent from the following description with reference to the attached figures of an exemplary embodiment.
Figuur 1 toont schematisch een gedeeltelijk in langsdoorsnede weergegeven tunnelboorinrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows schematically a tunnel boring device according to the invention, partially shown in longitudinal section.
10 Figuur 2 toont een detail van de inrichting van f iguur 1.Figure 2 shows a detail of the device of figure 1.
De tunnelboorinrichting 1 van figuur 1 omvat een boorschild 2 met een in hoofdzaak cirkelvormige doorsnede. Dit boorschild omvat een beiteldrager 3 die 15 door een aandrijving 6 roteerbaar aangedreven kan worden. Bij het roteren van de beiteldrager 3 wordt grond of rotsmateriaal losgemaakt en het losgemaakte materiaal komt terecht in de ruimte 5 voor een afgesloten scheidingswand 4. Het losmaken van de grond en het afvoeren 20 daarvan wordt vergemakkelijkt door het toevoeren van boorvloeistof via kanalen 8.The tunnel boring device 1 of Figure 1 comprises a drill shield 2 with a substantially circular cross-section. This drill shield comprises a chisel carrier 3 which can be rotatably driven by a drive 6. When the bit carrier 3 is rotated, soil or rock material is released and the released material ends up in the space 5 for a sealed partition wall 4. Loosening the soil and discharging it 20 is facilitated by supplying drilling fluid through channels 8.
In de afgesloten scheidingswand 4 komt een afvoerkanaal 9 uit waarlangs het losgemaakte materiaal naar achteren wordt afgevoerd.A discharge channel 9 opens into the closed partition wall 4, along which the loosened material is discharged to the rear.
25 Het zal duidelijk zijn dat voor de scheidings wand 4 een druk heerst en in stand gehouden wordt die overeenkomt met in hoofdzaak de grondwaterdruk op het niveau waarop wordt gewerkt. Tezamen met het losgemaakte bodemmateriaal wordt eveneens een hoeveelheid water 30 afgevoerd die bij het transport van het materiaal helpt.It will be clear that a pressure prevails and is maintained in front of the dividing wall 4, which pressure corresponds to substantially the groundwater pressure at the level being worked on. Together with the loosened bottom material, an amount of water is also discharged which aids in the transport of the material.
Indien zich een probleem aan het boorfront voordoet, bijvoorbeeld wanneer beitels vervangen moeten worden, wordt de druk verlaagd en kan een onderhoudsper-soon via een sluis 7 in de tussenruimten en bij de bei-35 teldrager 3 komen om daar de benodigde werkzaamheden uit te voeren.If a problem occurs at the drilling front, for example when chisels need to be replaced, the pressure is lowered and a maintenance person can come through a lock 7 into the interstices and to the chisel carrier 3 to perform the necessary work there. .
33
De hier gegeven beschrijving van de werking van een boorschild is zeer summier en dient slechts voor een algemeen begrip.The description given here of the operation of a drill shield is very brief and only serves a general understanding.
Zoals figuur 1 laat zien is het buisvormige 5 gestel op een beperkte afstand van het boorschild verjongd, waardoor tussen het verjongde gedeelte van het buisvormige gestel 10 en de geboorde tunnelwand een ringvormige sleuf 11 ontstaat. Deze ringvormige sleuf 11 wordt met beton gevuld teneinde de tunnelwand 12 te 10 vormen.As Figure 1 shows, the tubular frame is rejuvenated a limited distance from the drill shield, whereby an annular slot 11 is formed between the rejuvenated portion of the tubular frame 10 and the drilled tunnel wall. This annular slot 11 is filled with concrete to form the tunnel wall 12.
Het tijdens het boren naar voren persen van de tunnelboorinrichting geschiedt met persmiddelen in de vorm van hydraulische perscilinders 16. Deze zijn vast verbonden met het buisvormige gestel en steunen tegen een 15 steunring 13 die door middel van vacuüm tegen de tunnelwand is vastgeklemd. Uiteraard zijn in de steunring geschikte afdichtingsmiddelen aangebracht teneinde een goede afdichting van het vacuüm te krijgen. Het vacuüm wordt opgewekt in een ringvormige ruimte 14 die met niet 20 nader getoonde vacuümzuigmiddelen 15 is verbonden.Pressing the tunnel drilling device forward during drilling is done with pressing means in the form of hydraulic press cylinders 16. These are fixedly connected to the tubular frame and support against a support ring 13 which is clamped against the tunnel wall by means of vacuum. Suitable sealing means are of course arranged in the support ring in order to obtain a good seal of the vacuum. The vacuum is generated in an annular space 14 which is connected to vacuum suction means 15 (not shown).
Hierbij dient opgemerkt te worden dat de krachtoverbrenging op de tunnelwand vlak achter het buisvormige gestel 10 zeer zorgvuldig moet geschieden aangezien de sterkte van het beton, bij een normale 25 booroperatie nog zeer beperkt zal zijn, gezien het feit dat voor het volledig uitharden van beton een periode van 4 weken staat. Door echter de steunring 13 voldoende breed te maken kan bij een geringe contactkracht toch voldoende totale kracht worden opgewekt om de perskracht 30 van de cilinder 16 zonder schade over te brengen op de reeds gevormde tunnelwand.It should be noted here that the force transfer to the tunnel wall just behind the tubular frame 10 must be done very carefully since the strength of the concrete will still be very limited during normal drilling operation, given that for the complete curing of concrete a period of 4 weeks. However, by making the support ring 13 sufficiently wide, sufficient total force can still be generated with a low contact force to transfer the pressing force 30 of the cylinder 16 to the already formed tunnel wall without damage.
Uiteraard zijn ook andere middelen mogelijk om de steunfunctie tegen de tunnelwand tot stand te brengen.Of course, other means are also possible to achieve the support function against the tunnel wall.
Het voor de tunnelwand benodigde beton wordt in 35 een betonmenginstallatie 20 gereed gemaakt, die zich op een aanzienlijke afstand van het boorschild 2 bevindt. Deze afstand is nodig omdat ter plekke van het boorschild reeds vele, hier niet getoonde, installaties aanwezig ./'!> .« 'Cr ; l '·' ! 4 zijn voor het doen werken van het boorschild. Bij een tunneldiameter in grootte-orde van 10 meter, kan de betonmenginstallatie 20 vele tientallen meters, bijvoorbeeld 80 meter, naar achteren zijn opgesteld.The concrete required for the tunnel wall is prepared in a concrete mixing installation 20, which is located at a considerable distance from the drill shield 2. This distance is necessary because many installations, not shown here, already exist at the location of the drill shield. l '·'! 4 are for operating the drill shield. With a tunnel diameter in the order of magnitude of 10 meters, the concrete mixing installation 20 can be arranged many tens of meters, for example 80 meters, to the rear.
5 De beton menginstallatie omvat op gebruikelijke wijze voorraadsilo's 21 en 22 voor zand, grind en uiteraard eveneens voor cement. Verder kunnen toeslagstoffen in silo's aanwezig zijn.The concrete mixing installation comprises storage silos 21 and 22 for sand, gravel and of course also for cement in the usual manner. In addition, additives may be present in silos.
Gedoseerde hoeveelheden zand, grind, cement en 10 toeslagstoffen worden in de menger 23 gebracht en met water gemengd. Zodra de stoffen goed gemengd zijn wordt het vervaardigde beton met behulp van een betonpomp 24 via leiding 25 naar een voorraadvat 26 voorbij het boorschild gepompt. Van dit voorraadvat 26 strekken zich een 15 aantal, bijvoorkeur ten minste 8 injectieleidingen 27 uit die naar injectoren 28 leiden welke het beton in de ringvormige ruimte injecteren. Het voorraadreservoir 26 kan bijvoorbeeld een inhoud hebben in de grootte- orde van 1,5 m3. Er wordt telkens een zodanige hoeveelheid 20 beton toegevoerd dat het voorraadreservoir niet geheel wordt gevuld. Om dit te centraleren is het voorraadreservoir 26 opgesteld op weegcellen 37 die met een nog nader te beschrijven meet- en regelinrichting 35 zijn verbonden.Dosing amounts of sand, gravel, cement and aggregates are added to the mixer 23 and mixed with water. As soon as the substances are well mixed, the concrete produced is pumped with the aid of a concrete pump 24 via line 25 to a storage vessel 26 beyond the drill shield. A number of, preferably at least 8, injection lines 27 extend from this storage vessel 26, which lead to injectors 28 which inject the concrete into the annular space. The storage reservoir 26 may, for example, have a volume in the order of 1.5 m3. Each time an amount of concrete is supplied such that the storage reservoir is not completely filled. To centralize this, the storage reservoir 26 is arranged on weighing cells 37 which are connected to a measuring and control device 35 to be described later.
25 In het voorraadreservoir 26 wordt een druk gehandhaafd die enigszins hoger is dan de gronddruk ter plekke van de uitstroomopeningen van de injectoren 28. Deze druk wordt ingesteld met behulp van perslucht die wordt toeg.jvoerd via een leiding 30. Deze leiding 30 is 30 verbonden met een persluchtreservoir 29 dat voldoende inhoud heeft om bij variaties in de hoeveelheid beton in het voorraadreservoir 26 de druk daarin toch nagenoeg constant te houden. Het persluchtreservoir 29 wordt op druk gehouden met behulp van een compressor 31. De inhoud 35 van het persluchtreservoir kan bijvoorbeeld ongeveer twee keer zo groot zijn als die, van het betonreservoir 26, teneinde een voldoende constante druk te kunnen handhaven .In the storage reservoir 26 a pressure is maintained which is somewhat higher than the ground pressure at the location of the outflow openings of the injectors 28. This pressure is adjusted by means of compressed air which is supplied via a pipe 30. This pipe 30 is connected with a compressed air reservoir 29 which has sufficient capacity to still keep the pressure therein substantially constant in the event of variations in the amount of concrete in the storage reservoir 26. The compressed air reservoir 29 is kept under pressure with the aid of a compressor 31. The content 35 of the compressed air reservoir can for instance be approximately twice as large as that of the concrete reservoir 26, in order to be able to maintain a sufficiently constant pressure.
55
Naar elk van de injectoren 2 8 strekt zich een injectieleiding 27 uit waarin een afsluiter 38 is opgenomen. Het voorraadreservoir 26 is op een hoge positie in het buisvormige gestel 10 geplaatst, zodat de druk in het 5 reservoir relatief beperkt kan blijven. Onder in de ringvormige ruimte 11 heerst uiteraard een aanzienlijk hogere druk ten gevolge van de statische druk van het beton over de hoogte van de geboorde tunnel.An injection line 27 extends to each of the injectors 28 in which a valve 38 is received. The storage reservoir 26 is placed at a high position in the tubular frame 10, so that the pressure in the reservoir can remain relatively limited. Of course, a considerably higher pressure prevails at the bottom of the annular space 11 as a result of the static pressure of the concrete over the height of the drilled tunnel.
Door de weegcellen 37 in combinatie met de meet 10 - en regelinrichting 35 wordt continue de hoeveelheid beton in het reservoir 26 vastgesteld. Wanneer dit beneden een bepaalde hoeveelheid daalt, zal de regelinrich-ting aan de betonmenginstallatie 20 een signaal zenden dat een nieuwe batch aangemaakt dient te worden zodat 15 tijdig de voorraad beton in het reservoir 26 wordt aangevuld.The amount of concrete in the reservoir 26 is continuously determined by the weighing cells 37 in combination with the measuring and control device 35. When this falls below a certain amount, the control device will send a signal to the concrete mixing installation 20 that a new batch must be made so that the stock of concrete in the reservoir 26 is replenished in time.
Het beton stroomt uit het reservoir 26 door de leidingen 27 naar de injectoren 28 en vandaar in de ringvormige ruimte 11 ten gevolge van de overdruk in dit 20 reservoir 26.The concrete flows from the reservoir 26 through the pipes 27 to the injectors 28 and from there into the annular space 11 as a result of the overpressure in this reservoir 26.
Elk van de injectieleidingen 27 voert continue een stroom beton, uiteraard zolang de boorinrichting actief is en het boorschild zich voortgraaft. Kleine variaties in de betondebieten in de leidingen 27 zijn 25 aanvaardbaar, omdat de ringvormige ruimte 11 een open ruimte is en het eventueel via één leiding 27 te weinig aangevoerde beton aangevuld wordt met beton dat uit andere leidingen wordt toegevoerd.Each of the injection lines 27 continuously carries a stream of concrete, of course as long as the drilling device is active and the drilling shield continues to dig. Small variations in the concrete flow rates in the pipes 27 are acceptable, because the annular space 11 is an open space and the concrete that is supplied too little via one pipe 27 is supplemented with concrete supplied from other pipes.
Indien echter één van de leidingen 27 verstopt 30 zou raken, zou een situatie ontstaan waardoor de kwaliteit van de te vormen tunnelwand 12 in gevaar komt. Om te controleren of elk van de leidingen 27 op juiste wijze beton transporteert kan regelmatig een controle worden uitgevoerd. Deze controle verloopt als volgt. Eerst 35 worden alle afsluiters 38 gesloten en wordt bepaald hoeveel beton er in het reservoir 26 aanwezig is aan de hand van het signaal van de weegcellen 37. Vervolgens wordt ombeurten telkens één van de kleppen 38 geopend en *ni p f F Π-* , KJ 1 \ - v * 6 wordt de gewichtsafname van het beton in het reservoir 26 gemeten in een bepaalde tijdseenheid. Deze gewichtsafname komt overeen met de hoeveelheid beton die in die tijdseenheid door de leiding 27 is gevloeid. Aldus wordt 5 gecontroleerd of elk van de leidingen 27 voldoende beton transporteert en niet bijvoorbeeld door een plaatselijke verstopping is belemmerd.However, if one of the pipes 27 were to become clogged, a situation would arise whereby the quality of the tunnel wall 12 to be formed is endangered. To check whether each of the pipes 27 correctly transports concrete, a check can be carried out regularly. This check proceeds as follows. First all the valves 38 are closed and it is determined how much concrete is present in the reservoir 26 on the basis of the signal from the weighing cells 37. Then one of the valves 38 is in turn opened and * ni pf F Π- *, KJ The weight decrease of the concrete in the reservoir 26 is measured in a specific time unit. This weight decrease corresponds to the amount of concrete that has flowed through the pipe 27 in that unit of time. It is thus checked whether each of the pipes 27 transports sufficient concrete and is not impeded, for example, by a local blockage.
Volgens de weergegeven voorkeursuitvoeringsvorm wordt bovendien tijdens het normale bedrijf de stroming 10 van beton door de leiding 27 ter plaatse van de injector 28 bewaakt met behulp van de een trillingsopnemer 36, die een microfoon kan zijn. Het signaal van deze trillingsopnemer of microfoon 36 wordt toegevoerd aan de meet - en regel inrichting 35. Aan de hand van bijvoorbeeld het 15 frequentiespectrum van het signaal van de opnemer 3 6 kan eenvoudig worden vastgesteld of een normale betonstroming door de leiding 27 plaatsvindt.According to the preferred embodiment shown, moreover, during normal operation, the flow 10 of concrete through the line 27 at the location of the injector 28 is monitored with the aid of a vibration sensor 36, which can be a microphone. The signal from this vibration sensor or microphone 36 is supplied to the measuring and regulating device 35. On the basis of, for example, the frequency spectrum of the signal from the sensor 36, it can easily be determined whether a normal concrete flow through the line 27 takes place.
Zodra één van de opnemers 3 6 een afwijkende betonstroom detecteert, kan een waarschuwingssignaal 20 worden opgewekt dat via de signaalgever 39 wordt afgege-ven. Op dat moment kan een bedieningspersoon door het selectief in- en uitschakelen van afsluiters 38 de betreffende leiding 27 controleren en eventueel met verhoogde druk doorspoelen of op andere wijze vrijmaken.As soon as one of the sensors 6 detects a deviating concrete flow, a warning signal 20 can be generated which is supplied via the signal transmitter 39. At that moment, an operator can selectively switch the relevant pipe 27 on and off by selectively switching valves 38 on and off and flushing them in some other way with increased pressure.
25 Hoewel hier niet nader weergegeven, worden uiteraard voorzieningen getroffen voor het losnemen van de verschillende componenten van de betoninstallatie, teneinde deze van beton te kunnen reinigen op het moment dat de boorwerkzaamheden voor enige tijd worden stilge-30 legd.Although not further shown here, provisions are of course made for detaching the various components of the concrete installation in order to be able to clean these from concrete at the moment that the drilling operations are stopped for some time.
Opgemerkt wordt dat de hier beschreven uitvoeringsvorm slechts een uitvoeringsvoorbeeld betreft en dat de specifieke maatregelen voor het toevoeren van het beton zoals hierboven beschreven op verschillende wijzen 35 kunnen worden uitgevoerd.It is noted that the embodiment described here is only an exemplary embodiment and that the specific measures for supplying the concrete as described above can be carried out in various ways.
λ r·· -λ r ·· -
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016830A NL1016830C2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016830 | 2000-12-08 | ||
| NL1016830A NL1016830C2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016830C2 true NL1016830C2 (en) | 2002-06-19 |
Family
ID=19772548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016830A NL1016830C2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1016830C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068380A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Construction Research & Technology Gmbh | Tunnel backfilling method |
| CN102305082A (en) * | 2011-07-23 | 2012-01-04 | 中铁十二局集团第二工程有限公司 | Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove |
| CN102733823A (en) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 河南省煤炭科学研究院有限公司 | Mining method for jetting concrete in wet type |
| CN104564102A (en) * | 2014-11-23 | 2015-04-29 | 史法战 | Tunnel lining concrete grouting device |
| CN105736012A (en) * | 2014-11-23 | 2016-07-06 | 史法战 | Concrete grouting device for tunnel lining |
| CN108412516A (en) * | 2018-01-08 | 2018-08-17 | 洛阳高飞桥隧机械有限公司 | A kind of interconnection method of tunnel lining trolley automatic butt shunt conduit device |
| CN114922660A (en) * | 2022-07-18 | 2022-08-19 | 中铁电气化局集团有限公司 | Device and method for subway tunnel wall back grouting |
| GB2617615A (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-18 | Colin Eddie Consulting Ltd | Tunnel lining method and apparatus |
-
2000
- 2000-12-08 NL NL1016830A patent/NL1016830C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068380A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Construction Research & Technology Gmbh | Tunnel backfilling method |
| CN102305082A (en) * | 2011-07-23 | 2012-01-04 | 中铁十二局集团第二工程有限公司 | Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove |
| CN102305082B (en) * | 2011-07-23 | 2013-10-23 | 中铁十二局集团第二工程有限公司 | Method for relieving and cutterhead repairing of shield machine in weathering groove |
| CN102733823B (en) * | 2012-07-03 | 2015-06-10 | 河南省煤炭科学研究院有限公司 | Mining method for jetting concrete in wet type |
| CN102733823A (en) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 河南省煤炭科学研究院有限公司 | Mining method for jetting concrete in wet type |
| CN105736012A (en) * | 2014-11-23 | 2016-07-06 | 史法战 | Concrete grouting device for tunnel lining |
| CN104564102A (en) * | 2014-11-23 | 2015-04-29 | 史法战 | Tunnel lining concrete grouting device |
| CN104564102B (en) * | 2014-11-23 | 2016-08-17 | 北京通成达水务建设有限公司 | A kind of tunnel lining concrete grouting device |
| CN108412516A (en) * | 2018-01-08 | 2018-08-17 | 洛阳高飞桥隧机械有限公司 | A kind of interconnection method of tunnel lining trolley automatic butt shunt conduit device |
| CN108412516B (en) * | 2018-01-08 | 2023-10-20 | 洛阳高飞桥隧机械有限公司 | Butt joint method for automatic butt joint and split pipeline device of tunnel lining trolley |
| GB2617615A (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-18 | Colin Eddie Consulting Ltd | Tunnel lining method and apparatus |
| GB2617615B (en) * | 2022-04-14 | 2024-04-03 | Colin Eddie Consulting Ltd | Tunnel lining method and apparatus |
| CN114922660A (en) * | 2022-07-18 | 2022-08-19 | 中铁电气化局集团有限公司 | Device and method for subway tunnel wall back grouting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5203614A (en) | Tunneling machine having liquid balance low flow slurry system | |
| NL1016830C2 (en) | Tunnelling machine, has concrete injector devices mounted on tapered part of its tubular frame | |
| KR100902364B1 (en) | Shield tunneling apparatus and constructing method thereof | |
| US8738240B2 (en) | Method for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement | |
| KR101796929B1 (en) | The shield tunnel excavator and it's tunnel excavation method with reverse injection of underground water | |
| CN105952417A (en) | Slurry mixing, slurry injection and water blocking device for adding dry aggregates outside holes of super high-water material of strong water-containing layer | |
| JP2006274794A (en) | Mortar or concrete spraying device | |
| TWI597417B (en) | Propulsion device | |
| CN112855182A (en) | Duct piece back gap filling system device for shield and method thereof | |
| KR100797846B1 (en) | Deep mixing wall-foundation automatic material input system | |
| KR100256843B1 (en) | Just selected chemical grouting method | |
| JP4274465B2 (en) | Mortar or concrete spraying equipment | |
| JP4700649B2 (en) | Mortar or concrete spraying equipment | |
| CA3052374C (en) | An apparatus for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement | |
| KR102540710B1 (en) | Air and slurry discharge device of large-scale DCM agitator | |
| JP2007327329A (en) | Mortar or concrete spraying apparatus | |
| FI83991C (en) | Method for roofing bolts, a device for making them and a roof bolting assembly | |
| JP7418818B2 (en) | Method of pumping washed sand | |
| KR102230972B1 (en) | Eco-friendly semi-shield machine | |
| JP4280889B2 (en) | Excavation soil hydraulic transportation equipment in earth pressure shield method | |
| CN2387147Y (en) | Spirally drilling vibrating and filling pile machine | |
| CA2766447C (en) | A method for high capacity stone delivery with concentric flow and enhanced nosecone for soil improvement | |
| CA2766761C (en) | A control system for monitoring the flow of air in a high capacity column delivery device | |
| JP3117324B2 (en) | Earth removal equipment for shield excavator | |
| JP6479868B2 (en) | Backfill material holding method and backfill injection system used therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060701 |