NL1016602C2

NL1016602C2 - Air handling unit.

Info

Publication number: NL1016602C2
Application number: NL1016602A
Authority: NL
Inventors: Roy Wijbrandts
Original assignee: Arro Technics B V
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-16
Also published as: DE10155631A1

Description

NL 44.562-MP/co LuchtbehandelingskastNL 44.562-MP / co Air handling unit

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een luchtbehandelingskast, welke in hoofdzaak bestaat uit een behuizing die kunststof wandpanelen en kunststof profielen omvat welke onderling met elkaar zijn verbonden. Tevens heeft 5 de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een paneel voor toepassing in een luchtbehandelingskast .The present invention relates to an air treatment cabinet, which essentially consists of a housing which comprises plastic wall panels and plastic profiles which are mutually connected. The invention also relates to a method for manufacturing a panel for use in an air treatment cabinet.

In de praktijk worden dergelijke luchtbehandelings-kasten sinds enkele jaren toegepast. Deze kasten hebben ech-10 ter een aantal grote nadelen. Zo bestaan de momenteel in de praktijk toegepaste luchtbehandelingskasten o.a. uit wandpanelen welke een zeer arbeidsintensieve vervaardigingswerkwij-ze behoeven, welke zodanig is dat grote afmetingstoleranties worden verkregen. Dit betekent, dat de afzonderlijke onderde-15 len van de in de praktijk toegepaste luchtbehandelingskasten slecht op elkaar aansluiten waardoor grote kieren worden gevormd. Hierdoor wordt lucht van buitenaf onbedoeld in de kast aangezogen, of wordt lucht door de kieren van binnen naar buiten de kast gevoerd. Een ander nadeel van de bekende 20 luchtbehandelingskasten is dat, afhankelijk van de weersomstandigheden, het isolatiemateriaal in de wandpanelen voor buitentoepassingen veelal onvoldoende is. Nog een ander nadeel is dat momenteel, in het geval de luchtbehandelingskast in een vochtige omgeving staat, vocht makkelijk tussen de 25 kieren die zich bevinden tussen de wandpanelen en de profielen, kan binnendringen.Such air handling units have been used in practice for several years. However, these cabinets have a number of major disadvantages. For example, the air handling units currently used in practice consist of wall panels which require a very labor-intensive manufacturing method, which is such that large dimensional tolerances are obtained. This means that the individual parts of the air treatment units used in practice are poorly connected to each other, so that large cracks are formed. As a result, air is unintentionally sucked into the cabinet from outside, or air is passed through the cracks from inside to outside the cabinet. Another drawback of the known air treatment cabinets is that, depending on the weather conditions, the insulation material in the wall panels is often insufficient for outside applications. Yet another disadvantage is that currently, in the case that the air handling unit is in a humid environment, moisture can easily penetrate between the cracks that are located between the wall panels and the profiles.

De uitvinding heeft nu tot doel een verbeterde luchtbehandelingskast zoals hiervoor genoemd, te verschaffen, welke de bovengenoemde nadelen niet heeft. Daartoe voorziet 30 de uitvinding in een luchtbehandelingskast als in de aanhef genoemd, welke wordt gekenmerkt doordat de wandpanelen worden gevormd door een schaaldeel van polyurethaanhars, dat een eerste hoofdvlak van het wandpaneel en zijwanden daarvan omvat, en een afdekelement dat een tweede hoofdvlak van het 10166^2 2 wandpaneel omvat, waarbij het tweede hoofdvlak in hoofdzaak parallel aan het eerste hoofdvlak ligt. Doordat het schaal-deel als één geheel uit een polyurethaanhars is vervaardigd wordt een stijf en vormvast deel verkregen. Bovendien wordt 5 hierdoor verkregen dat de afdichting tussen het eerste hoofdvlak en de zijwanden optimaal is. Volgens een ander aspect wordt het wandpaneel gekenmerkt door een polyurethaanhars schuimmateriaal als vulling in het wandpaneel. Hierdoor wordt een onovertroffen vulling van de wandpanelen verkregen. Bo-10 vendien leidt dit inherent tot een goede hechting tussen het schaaldeel en het schuimmateriaal. Volgens nog een ander aspect bestaat ook het afdekelement van een polyurethaanhars, wat een goede hechting van het element oplevert.The invention now has for its object to provide an improved air treatment cabinet as mentioned above, which does not have the above-mentioned disadvantages. To this end, the invention provides an air treatment cabinet as mentioned in the preamble, which is characterized in that the wall panels are formed by a shell part of polyurethane resin, which comprises a first main surface of the wall panel and side walls thereof, and a cover element comprising a second main surface of the 10166 2 comprises a wall panel, the second main surface being substantially parallel to the first main surface. Because the shell part is made as a whole from a polyurethane resin, a rigid and form-retaining part is obtained. Moreover, this ensures that the seal between the first main surface and the side walls is optimal. In another aspect, the wall panel is characterized by a polyurethane resin foam material as a filling in the wall panel. This results in an unsurpassed filling of the wall panels. Moreover, this inherently leads to good adhesion between the shell part and the foam material. According to yet another aspect, the cover element also consists of a polyurethane resin, which results in good adhesion of the element.

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding 15 wordt deze gekenmerkt doordat de profielen ten minste twee in hoofdzaak parallelle, aanliggende kamers omvatten. Een bijzondere voorkeur gaat uit naar een dergelijke uitvoeringsvorm wanneer een eerste kamer is gelegen aan de zijde van het profiel die zich bevindt aanliggend aan de binnenzijde van de 20 luchtbehandelingskast en een tweede kamer is gelegen aan de zijde van het profiel die zich bevindt aanliggend aan de buitenzijde van de luchtbehandelingskast.According to yet another aspect of the invention, it is characterized in that the profiles comprise at least two substantially parallel, adjacent chambers. A particular preference is given to such an embodiment when a first chamber is located on the side of the profile adjacent to the inside of the air treatment cabinet and a second chamber is located on the side of the profile adjacent to the outside of the air handling unit.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm liggen de zijwanden in hoofdzaak aan tegen de profielen en liggen de 25 aan de binnenzijde van de kast gelegen hoofdvlakken met hun omtreksrand nagenoeg tegen elkaar ter plaatse van de randen van de kast.According to a further preferred embodiment, the side walls abut substantially against the profiles and the main surfaces located on the inside of the cabinet with their peripheral edge lie substantially against each other at the edges of the cabinet.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm bevindt zich tussen de panelen en de profielen voor het vormen van 30 een gasdichte afdichting, een nabij de omtreksranden van de zijwanden rondom aangebracht geschikt materiaal, bijvoorbeeld een elastisch kunststof materiaal, bij voorkeur een schuimmateriaal. Hierbij heeft het met name de voorkeur wanneer de wandpanelen nabij de zijwanden ten minste twee rondom lopende 35 steunvlakken omvatten welke middels de gasdichte afdichting tegen overeenkomstige vlakken op de profielen aanliggen. Een eerste vlak bevindt zich in dit geval bij voorkeur op een positie nabij de binnenzijde, of het aan de binnenzijde gelegen 1 016602 \ 3 hoofdvlak, van de kast en een tweede vlak bevindt zich nabij een meer naar buiten gelegen zijde, of het aan de buitenzijde gelegen hoofdvlak, van de kast. Hierbij heeft het met name de voorkeur wanneer de gasdichte afdichting op de steunvlakken 5 van de wandpanelen is aangebracht. Wanneer de steunvlakken, en derhalve de afdichting, zich nabij de hoofdvlakken bevinden, wordt een zeer korte kier tussen het profiel en het wandpaneel verkregen, waardoor zich vrijwel geen vocht daartussen kan ophopen. Hierdoor zullen bacteriën, schimmels en 10 andere organismen geen of een onvoldoende voedingsbodem vinden.According to a further preferred embodiment, between the panels and the profiles for forming a gas-tight seal, there is a suitable material arranged around the peripheral edges of the side walls, for example an elastic plastic material, preferably a foam material. In this context it is in particular preferred if the wall panels comprise at least two circumferential support surfaces near the side walls which abut against corresponding surfaces on the profiles by means of the gas-tight seal. In this case, a first surface is preferably located at a position near the inside, or the main surface located on the inside, of the cabinet and a second surface is located near a more outward side, or the outer surface of the cupboard. In this context it is in particular preferred if the gas-tight seal is arranged on the support surfaces 5 of the wall panels. When the supporting surfaces, and therefore the seal, are located near the main surfaces, a very short gap is obtained between the profile and the wall panel, as a result of which virtually no moisture can accumulate between them. As a result, bacteria, fungi and other organisms will find no or insufficient nutrient medium.

Verdere voordelen alsmede eigenschappen van de uitvinding zullen duidelijker worden aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de uitvinding, als-15 mede van de bij gevoegde tekeningen.Further advantages as well as features of the invention will become more apparent from the following detailed description of the invention, as well as from the accompanying drawings.

Fig. 1 toont een schematisch, perspectivisch aanzicht van het profiel van een luchtbehandelingskast volgens de uitvinding, met twee aan het profiel te bevestigen wandpanelen.FIG. 1 shows a schematic, perspective view of the profile of an air treatment cabinet according to the invention, with two wall panels to be attached to the profile.

20 Fig. 2 toont een doorsnede door wandpanelen en pro fielen van een luchtbehandelingskast.FIG. 2 shows a section through wall panels and profiles of an air treatment cabinet.

Fig. 3 toont een schematische weergave van een deel van een hoekkoppelstuk en een daarop te bevestigen deel van een profiel.FIG. 3 shows a schematic representation of a part of a corner coupling piece and a part of a profile to be mounted thereon.

25 Fig. 4 toont een doorsnede van een profiel en een hoekkoppelstuk in de richting van de pijlen IV-IV van fig. 3.FIG. 4 shows a section of a profile and a corner connector in the direction of the arrows IV-IV of FIG. 3.

Fig. 1 toont het geheel van profielen 1, welke onderdeel vormen van een luchtbehandelingskast 2 volgens de 30 uitvinding. Tevens staan schematisch weergegeven wandpanelen 3 welke met hun omtreksranden 4 tegen de profielen 1 passend kunnen worden aangelegd. De wandpanelen 3 hebben een daartoe geschikte vorm. Wanneer alle door profielen gevormde vlakken van het in fig. 1 weergegeven samenstel van profielen worden 35 voorzien van wandpanelen 3, wordt een afgesloten kast verkregen. Met behulp van hoekkoppelstukken 16 kunnen de profielen 1 met elkaar worden gekoppeld.FIG. 1 shows the entirety of profiles 1, which form part of an air treatment cabinet 2 according to the invention. There are also diagrammatically shown wall panels 3 which can be fitted against their profiles 1 with their peripheral edges 4. The wall panels 3 have a suitable form for this. When all the surfaces formed by profiles of the assembly of profiles shown in Fig. 1 are provided with wall panels 3, a closed cabinet is obtained. The profiles 1 can be coupled to each other with the aid of corner connectors.

1 0166021 016602

VV

\ 4\ 4

In fig. 2 wordt een doorsnede getoond van profielen 1 welke op hierna te beschrijven wijze zijn gekoppeld aan wandpanelen 3. Hoewel in deze fig. 2 zowel profielen 1 als 1' zijn weergegeven, wordt hierna in de beschrijving in hoofd- 5 zaak slechts verwezen naar profielen 1, maar dit dient niet als een beperking te worden opgevat. De in fig. 2 weergegeven profielen 1 omvatten twee kamers 4, 5. De kamer 4 is gelegen aan de buitenzijde van de te vórmen luchtbehandelingskast 2, terwijl de kamer 5 zich bevindt nabij de binnenzijde van de 10 kast. Het profiel 1 bevat steunvlakken 6, 7, waartegen overeenkomstige steunvlakken 8, 9 van een wandpaneel 3 middels afdichtingsmateriaal kunnen afsteunen wanneer deze met het profiel 1 worden gekoppeld. Zoals tevens blijkt uit fig. 2, is op het paneel 3 ter plaatse van de steunvlakken 8, 9 een 15 afdichtingsmateriaal aangebracht. Dit afdichtingsmateriaal 10, is bij voorkeur een althans enigszins flexibel materiaal, waardoor het afdichtingsmateriaal zich vormt naar de oppervlakken van de steunvlakken 6, 7 en 8, 9, wanneer het paneel tegen het profiel door aanligging van steunvlak 9' tegen 20 steunvlak 6 onder druk wordt gekoppeld. Deze koppeling kan plaatsvinden met behulp van bijvoorbeeld schroeven, welke door daartoe aangebrachte openingen 11 in het paneel worden geleid en door een wand van de binnenste kamer 5 van het profiel 1 worden gevoerd. Het voordeel van een dergelijke beves-25 tiging is dat de schroeven of iets dergelijks door een binnenwand van het profiel 1 worden gevoerd waardoor geen contact met het inwendige van de te vormen luchtbehandelingskast 2 kan worden verkregen. Hierdoor blijft een goede isolatie gewaarborgd.Fig. 2 shows a cross-section of profiles 1 which are coupled to wall panels 3 in the manner to be described below. Although both Figs. 1 and 1 'are shown in this Fig. 2, in the description below, reference is essentially made only to profiles 1, but this should not be construed as a limitation. The profiles 1 shown in Fig. 2 comprise two chambers 4, 5. The chamber 4 is located on the outside of the air conditioning cabinet 2 to be formed, while the chamber 5 is located near the inside of the cabinet. The profile 1 comprises support surfaces 6, 7, against which corresponding support surfaces 8, 9 of a wall panel 3 can support by means of sealing material when they are coupled to the profile 1. As also appears from Fig. 2, a sealing material is provided on the panel 3 at the location of the supporting surfaces 8, 9. This sealing material 10 is preferably an at least somewhat flexible material, as a result of which the sealing material molds to the surfaces of the supporting surfaces 6, 7 and 8, 9 when the panel abuts the profile by abutment of supporting surface 9 'against supporting surface 6 under pressure. is linked. This coupling can take place with the aid of, for example, screws which are guided through openings 11 provided for this purpose in the panel and passed through a wall of the inner chamber 5 of the profile 1. The advantage of such a fastening is that the screws or the like are passed through an inner wall of the profile 1, as a result of which no contact with the interior of the air treatment cabinet 2 to be formed can be obtained. This ensures good insulation.

30 De panelen 3 bestaan in hoofdzaak uit twee delen, een schaaldeel en een afdekelement 12. Het schaaldeel bestaat uit één geheel en wordt gevormd door een eerste hoofdvlak 13 en zijwanden 14. De steunvlakken 8, 9 van de panelen 3 bevinden zich respectievelijk in de nabijheid van de hoofdplaten 35 13, 12. Hierbij wordt opgemerkt, dat de afdichtingsmaterialen 10 over de gehele omtrek van de panelen 3, ter plaatse van de steunvlakken 8, 9, zijn aangebracht. Ter plaatse van de schroefopeningen 11 in de panelen 3, waarmee deze aan de pro- 1016602 5 fielen kunnen worden bevestigd, wordt het afdichtingsmateri-aal 10 rondom deze schroefopeningen 11 aangebracht. Hierdoor wordt te allen tijde een goede afdichting van de panelen 3 tegen de profielen 1 gewaarborgd. Tevens wordt hierdoor ver-5 kregen dat zich geen vocht in de kieren kan ophopen, waardoor bacteriën, schimmels en andere ongewenste organismen zich daar kunnen vermenigvuldigen. Ook wordt het hierdoor onmogelijk dat vocht van buiten de kast naar binnen kan worden gezogen, wat met name ongewenst is wanneer de luchtbehande-10 lingskast voor drogende toepassingen wordt ingezet.The panels 3 consist essentially of two parts, a shell part and a cover element 12. The shell part consists of one whole and is formed by a first main surface 13 and side walls 14. The supporting surfaces 8, 9 of the panels 3 are respectively located in the proximity of the main plates 13, 12. It is noted here that the sealing materials 10 are arranged over the entire circumference of the panels 3, at the location of the supporting surfaces 8, 9. At the location of the screw openings 11 in the panels 3, with which they can be attached to the profiles, the sealing material 10 is arranged around these screw openings 11. This ensures a good sealing of the panels 3 against the profiles 1 at all times. This also ensures that no moisture can accumulate in the cracks, so that bacteria, fungi and other undesirable organisms can multiply there. This also makes it impossible for moisture to be sucked in from outside the cabinet, which is particularly undesirable when the air conditioning cabinet is used for drying applications.

De profielen 1 zijn voorzien van uithollingen 15 in de wanden van de binnenkamer 5. Deze uithollingen 15 dienen om bijvoorbeeld een hevelslot 23, welke bijvoorbeeld in de zijwand 14 van een wandpaneel kan zijn bevestigd, op te ne-15 men. Een dergelijke bevestiging voor een slot heeft het voordeel dat het slot van buitenaf kan worden bediend en in de constructie van het wandpaneel kan worden opgenomen, waardoor geen koudebrug naar de binnenzijde van de kast wordt gevormd. Tevens heeft een dergelijk slot het voordeel dat de binnen-20 zijde van het paneel geheel vlak, zonder naden, is uitgevoerd, waardoor zicht daar geen vuil etcetera kan ophopen. Door de profielen 1 telkens van uitsparingen 15 te voorzien aan de beide wanden waartegen de panelen met de zijwanden 14 aanliggen, is het mogelijk om te allen tijde een wandpaneel 3 25 te plaatsen welke is voorzien van één of meerdere van dergelijke hevelsloten 23. Bijvoorbeeld is het mogelijk om een wandpaneel aan alle zijwanden 14 te voorzien van dergelijke hevelsloten, waardoor een dergelijk paneel eenvoudig kan worden geplaatst en gekoppeld aan de profielen 1, zonder dat 30 daarvoor schroefverbindingen nodig zijn. Met name wanneer regelmatig onderhoud of inspectie nodig is, is dit een zeer voordelige constructie.The profiles 1 are provided with recesses 15 in the walls of the inner chamber 5. These recesses 15 serve, for example, to accommodate a lever lock 23, which can for instance be mounted in the side wall 14 of a wall panel. Such a fastening for a lock has the advantage that the lock can be operated from the outside and can be incorporated into the construction of the wall panel, so that no thermal bridge is formed towards the inside of the cabinet. Such a lock also has the advantage that the inside of the panel is entirely flat, without seams, so that visibility there cannot accumulate dirt etc. By providing the profiles 1 in each case with recesses 15 on the two walls against which the panels abut with the side walls 14, it is possible to place a wall panel 3 which is provided with one or more of such lever locks 23 at all times. it is possible to provide a wall panel on all side walls 14 with such lever locks, as a result of which such a panel can easily be placed and coupled to the profiles 1, without the need for screw connections. In particular when regular maintenance or inspection is required, this is a very advantageous construction.

Doordat de wandpanelen zoals getoond in fig. 2 steeds ten opzichte van hun middenlijn symmetrisch zijn uit-35 gevoerd, zullen deze qua profilering van de zijwanden 14 te allen tijde goed aansluiten op de profielen 1. Met name wanneer een complete luchtbehandelingskast zodanig is vorm gegeven dat de wandpanelen 3 telkens vierkanten zijn, is het niet 1016602 6 van belang in welke stand deze worden gemonteerd. Wanneer de wandpanelen een rechthoekige vorm vertonen, heeft het de voorkeur dat tegenover liggende randen van de panelen 3 identieke vormen hebben.Because the wall panels as shown in fig. 2 are always symmetrical with respect to their center line, they will at all times fit well with respect to the profiles 1 in profiling of the side walls 14, in particular when a complete air handling unit is designed in such a way that the wall panels 3 are in each case squares, it is not important in what position they are mounted. When the wall panels have a rectangular shape, it is preferred that opposite edges of the panels 3 have identical shapes.

5 Omdat in de weergegeven uitvoeringsvorm de steun- vlakken 7 en 8 elk onder een hoek van 45° t.o.v. de hoofdvlakken staan en op geringe afstand van het hoofdvlak zijn aangebracht, sluiten in de hoeken van de kast, d.m.v. een onder een hoek van 45° uitstekende lip aan het profiel 1, de 10 hoofdvlakken van de wandpanelen goed op elkaar aan.Because in the embodiment shown the supporting surfaces 7 and 8 are each at an angle of 45 ° with respect to the main surfaces and are arranged at a small distance from the main surface, close in the corners of the cupboard, e.g. a lip on the profile 1 protruding at an angle of 45 °, the main surfaces of the wall panels fit well together.

In fig. 3 wordt getoond, dat de hoeken van de kast welke door drie aanliggende panelen 3 worden gevormd, bestaan uit hoekkoppelstukken 16. Deze hoekkoppelstukken 16 bevinden zich op alle hoeken van de luchtbehandelingskast zoals ge-15 toond in fig. 1. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zijn deze hoekkoppelstukken 16 zodanig vorm gegeven dat hun profiel 1 eenvoudig daaroverheen kan worden geschoven, zoals weergegeven in fig. 3. Het hoekkoppelstuk 16 heeft daarbij een zodanige vorm, dat de drie dubbele stompen 17, 17', 18, 20 18', 19, 19' onderling telkens een hoek van 90° hebben. Vol gens een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm, zoals getoond in fig. 4, omvatten de stompen daarbij een nok 20 welke samenwerkt met een opening of uitholling 21 in de tussenwand 22 van het profiel 1. Hierdoor wordt een eenvoudige arrêteerver-25 grendeling tussen het profiel 1 en het hoekkoppelstuk 16 verkregen.Fig. 3 shows that the corners of the cabinet which are formed by three adjacent panels 3 consist of corner connectors 16. These corner connectors 16 are located at all corners of the air treatment cabinet as shown in Fig. 1. According to an In a preferred embodiment, these corner connectors 16 are designed such that their profile 1 can simply be slid over it, as shown in Fig. 3. The corner connector 16 has a shape such that the three double stubs 17, 17 ', 18, 18', 19, 19 'have an angle of 90 ° with each other. According to a particularly preferred embodiment, as shown in Fig. 4, the stumps herein comprise a cam 20 which cooperates with an opening or cavity 21 in the intermediate wall 22 of the profile 1. This makes a simple latching lock between the profile 1 and the corner coupling piece 16 is obtained.

Zoals weergegeven in fig. 2, zijn twee verschillende profielen 1, 1' getoond. Het profiel 1 dient voor de plaatsing aan de randen van de luchtbehandelingskast 2. Hierbij is 30 het profiel zodanig vorm gegeven, dat, wanneer een wandpaneel 3 aan het profiel 1 is gekoppeld, de zich aan de binnenzijde van de kast bevindende hoofdplaat 13, nagenoeg aanligt tegen de hoofdplaat 13 van het andere tegen dat profiel 1 te koppelen wandpaneel. Hierdoor wordt verkregen dat de dikte van de 35 wandpanelen vrijwel identiek is aan de dikte van de profielen. De binnenzijde van de luchtbehandelingskast zal daardoor een zeer vlakke afwerking hebben, m.n. wanneer ook de profielen 1' dezelfde dikte als de wandpanelen hebben. Hierdoor 1 016602 7 wordt verkregen dat zich vrijwel geen naad bevindt in de hoeken van de luchtbehandelingskast. Dit wordt in de weergegeven uitvoeringsvorm mede verkregen doordat het afdichtingsmateri-aal 10 zeer dicht nabij de hoofdplaat 13 van het paneel is 5 aangebracht. Het profiel 1', zoals getoond in fig. 2, omvat eveneens twee gescheiden kamers, welke aanliggend zijn, en zich loodrecht in het vlak van de tekening uitstrekken. Ook dit profiel is voorzien van uitsparingen 15, voor het kunnen opnemen van bijvoorbeeld de grendel van een hevelslot 23. Zo-10 als blijkt uit fig. 2, zal een schroef (niet getoond), om het wandpaneel 3 aan het profiel 1' te bevestigen, door de wand van de binnenste kamer worden gevoerd. Hierdoor wordt verkregen dat de schroef de buitenwand van de kast niet zal vernielen.As shown in FIG. 2, two different profiles 1, 1 'are shown. The profile 1 serves for placing on the edges of the air treatment cabinet 2. The profile is herein designed such that, when a wall panel 3 is coupled to the profile 1, the main plate 13 located on the inside of the cabinet is substantially abuts against the main plate 13 of the other wall panel to be coupled to that profile 1. This achieves that the thickness of the wall panels is almost identical to the thickness of the profiles. The inside of the air treatment cabinet will therefore have a very flat finish, in particular when the profiles 1 'also have the same thickness as the wall panels. As a result, it is obtained that there is virtually no seam in the corners of the air treatment cabinet. In the embodiment shown this is also achieved in that the sealing material 10 is arranged very close to the main plate 13 of the panel. The profile 1 ', as shown in Fig. 2, also comprises two separate chambers which are adjacent and extend perpendicularly in the plane of the drawing. This profile is also provided with recesses 15, for being able to receive, for example, the latch of a lever lock 23. As can be seen from Fig. 2, a screw (not shown) will attach the wall panel 3 to the profile 1 '. be passed through the wall of the inner chamber. This ensures that the screw will not destroy the outer wall of the cabinet.

15 Het heeft de voorkeur om de wandpanelen te vervaar digen van een materiaal dat een zeer lage uitzettingscoëffi-ciënt heeft. Met name voor toepassingen waar de luchtbehandelingskast wordt onderworpen aan sterk wisselende temperaturen, heeft het de voorkeur dat het materiaal bij toenemende 20 temperatuur niet uitzet. Het heeft met name de voorkeur wanneer het materiaal van het wandpaneel bestaat uit een poly-urethaanhars, polyesterhars, ABS, polystyreen of dergelijke. Volgens de uitvinding is het schaaldeel uit één geheel gevormd, bij voorkeur van polyurethaanhars of een ander genoemd 25 materiaal. Dit kan bijvoorbeeld eenvoudig geschieden door een vorm of perswerkwijze, waardoor een schaaldeel wordt verkregen. Bij het vervaardigen van het gehele wandpaneel, kan vervolgens in het schaaldeel een schuimbaar polyurethaan-voorschuim worden gebracht, waarna een afdekelement, welke 30 het tweede hoofdvlak vormt, bijvoorbeeld het hoofdvlak welke zich aan de buitenzijde van de luchtbehandelingskast zal bevinden, op het schaaldeel worden geplaatst. Hierbij dienen aflaatopeningen tussen het schaaldeel en het afdekelement te worden vrijgelaten. Wanneer het afdekelement met voldoende 35 kracht op het schaaldeel wordt gehouden, zal door het opschuimen van het schuimbare polyurethaan-voorschuim, het gehele wandpaneel, bestaande uit het schaaldeel en het afdekelement, worden gevuld met polyurethaanschuim. Wanneer het op- 1 016602 * 8 schuimen is voltooid, waarbij eventueel na afloop het schuim de gelegenheid wordt gegeven om zich te zetten en eventueel af te koelen, wordt reeds een goede verbinding van het afdek-element met het schuim verkregen. Het verkregen wandpaneel is 5 vormvast. Een materiaal dat de voorkeur heeft voor het afdek-element is een materiaal dat geschikt is om de omstandigheden welke aan de buitenzijde van de luchtbehandelingskast optreden, te weerstaan. Indien de luchtbehandelingskast in een afgesloten ruimte staat, is de keuze van het materiaal vrijwel 10 onbeperkt. Het dient een voldoende stevigheid te bezitten en het dient een voldoende hechting te geven met het polyuret-haanschuim. Wanneer de kast echter in buitenomstandigheden, zoals zon, regen, kou, wordt geplaatst, heeft het de voorkeur om bijvoorbeeld een vezelversterkt, bijvoorbeeld met glasve-15 zei versterkt, materiaal te gebruiken, zoals polyurethaanhars of polyesterhars. Het schaaldeel wordt bij voorkeur vervaardigd van een polyurethaanharsmateriaal. Met name gaat de voorkeur uit naar een vezelversterkt, bijvoorbeeld met glasvezel versterkt, polyurethaanhars materiaal.It is preferable to manufacture the wall panels from a material that has a very low expansion coefficient. In particular for applications where the air treatment cabinet is subjected to strongly varying temperatures, it is preferred that the material does not expand with increasing temperature. It is particularly preferred if the material of the wall panel consists of a polyurethane resin, polyester resin, ABS, polystyrene or the like. According to the invention, the shell part is formed from one whole, preferably from polyurethane resin or another mentioned material. This can be done, for example, simply by a shape or pressing method, whereby a shell part is obtained. When manufacturing the entire wall panel, a foamable polyurethane pre-foam can then be introduced into the tray part, whereafter a cover element which forms the second main surface, for example the main surface which will be located on the outside of the air treatment cabinet, is placed on the tray part. placed. Drain openings between the tray part and the cover element must be left free. When the cover element is held on the tray part with sufficient force, the entire wall panel consisting of the tray part and the cover element will be filled with polyurethane foam by foaming the foamable polyurethane pre-foam. When the foaming has been completed, possibly allowing the foam to settle and possibly cool down afterwards, a good connection of the covering element with the foam is already obtained. The resulting wall panel is form-retaining. A preferred material for the cover element is a material that is suitable to withstand the conditions that occur on the outside of the air handling unit. If the air handling unit is located in an enclosed space, the choice of material is virtually unlimited. It must have sufficient firmness and it must give sufficient adhesion to the polyurethane foam. However, when the cabinet is placed in outside conditions such as sun, rain, cold, it is preferable to use, for example, a fiber-reinforced, for example, glass-reinforced, material such as polyurethane resin or polyester resin. The shell part is preferably made from a polyurethane resin material. In particular, a fiber-reinforced, for example glass-fiber-reinforced, polyurethane resin material is preferred.

20 De profielen worden bij voorkeur vervaardigd van een kunststof materiaal, bij voorkeur een vezelversterkt, bijvoorbeeld met glasvezel versterkt, kunststof materiaal. Dit zorgt voor een zeer duurzame constructie. Zo is een vezelversterkt kunststof materiaal, bijvoorbeeld een met glasvezel 25 versterkt polyester materiaal, zeer weersbestendig, en is het vrijwel ongevoelig voor koude- en warmte-invloeden.The profiles are preferably manufactured from a plastic material, preferably a fiber-reinforced, for example glass-fiber reinforced, plastic material. This ensures a very durable construction. For example, a fiber-reinforced plastic material, for example a fiberglass-reinforced polyester material, is very weather-resistant, and is virtually insensitive to cold and heat influences.

De hoeveelheid glasvezel in het polyurethaanhars materiaal waarvan de wandpanelen kunnen zijn vervaardigd, bedraagt bij voorkeur 10 tot 15%. De profielen kunnen worden 30 vervaardigd van een polyesterhars materiaal met een hoeveelheid glasvezel van bijvoorbeeld 70%. Hierbij heeft het de voorkeur dat deze profielen door middel van een pultrusie-werkwijze worden vervaardigd, waarbij oneindige glasvezels worden toegepast.The amount of glass fiber in the polyurethane resin material from which the wall panels can be made is preferably 10 to 15%. The profiles can be manufactured from a polyester resin material with an amount of glass fiber of, for example, 70%. It is preferred here that these profiles are produced by means of a pultrusion method, wherein infinite glass fibers are used.

35 De schaaldelen welke worden gebruikt voor vervaardi ging van de wandpanelen, worden bij voorkeur geproduceerd met behulp van een sproeikop, die het polyurethaan mengt met korte glasvezels. Een op een dergelijke wijze vervaardigde voor- 1016602 t 9 vorm maakt het mogelijk om dunwandige schaaldelen te produceren die zeer goede mechanische eigenschappen hebben. Bovendien wordt met een dergelijk materiaal een zeer lage uitzet-tingscoëfficiënt verkregen.The shell parts used for the manufacture of the wall panels are preferably produced with the aid of a spray head which mixes the polyurethane with short glass fibers. A preform molded in such a manner makes it possible to produce thin-walled shell parts that have very good mechanical properties. Moreover, with such a material a very low expansion coefficient is obtained.

5 De hoekkoppelstukken kunnen ten slotte zijn gemaakt van bijvoorbeeld nylon met een toevoeging van 30% glasvezel. Een dergelijk materiaal is weersbestendig alsmede UV-bestendig, en is zeer goed bestand tegen vocht.The corner connectors can finally be made of, for example, nylon with an addition of 30% glass fiber. Such a material is weather resistant as well as UV resistant, and is very resistant to moisture.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is be-10 perkt tot hetgeen hiervoor is beschreven en in de tekeningen is weergegeven.It will be clear that the invention is not limited to what has been described above and shown in the drawings.

10166021016602

Claims

1. Air treatment cabinet, which essentially consists of a housing comprising plastic wall panels and plastic profiles interconnected with each other, characterized in that the wall panels are formed by a shell part of polyurethane resin, which has a first main surface of the wall panel and side walls thereof, and a cover element comprising a second main surface of the wall panel, the second main surface being substantially parallel to the first main surface.

An air treatment cabinet according to claim 1, characterized in that the cover element comprises a polyester resin material or a polyurethane resin material.

3. Air treatment cabinet as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the wall panel comprises a polyurethane foam filling.

4. Air treatment cabinet, which essentially consists of a housing which comprises plastic wall panels and plastic profiles which are mutually connected, characterized in that the profiles comprise at least two substantially parallel adjacent chambers.

5. Air treatment cabinet as claimed in claim 4, characterized in that a first chamber is located on the side of the profile that is adjacent to the inside of the air treatment cabinet and a second chamber is located on the side of the profile that is adjacent. on the outside of the air handling unit.

6. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the wall panels are formed by two spaced apart, substantially parallel and parallel main surfaces, which are connected to each other in a gas-tight manner by means of side walls along their peripheral edge, thereby forming the chamber.

7. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the side walls abut substantially against the profiles and the main surfaces situated on the inside of the cabinet along the edges of the cabinet with their peripheral edges substantially abut each other .

8. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the panels comprise at least two circumferential support surfaces which bear against corresponding support surfaces located on the profiles, wherein a first support surface is located at a position near a first main surface of the panel and a second support surface are in a position near a second main surface 10 of the panel.

9. Air treatment cabinet according to claim 8, characterized in that the supporting surfaces are provided with sealing material arranged around the peripheral edges on the side walls, such as an elastic plastic material, preferably a foam material.

10. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the shell part and the cover element comprise a fiber-reinforced polyurethane resin material.

Air conditioning cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the main surfaces of the panels is formed by a material of fiber-reinforced polyester resin, ABS, polystyrene or the like.

12. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the profiles comprise a plastic material, preferably a fiber-reinforced plastic material.

13. Air treatment cabinet as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the profiles comprise a fiber-reinforced polyester resin material.

14. Method for manufacturing a wall panel for use in an air treatment cabinet, characterized in that it comprises the steps of: filling a tray part which forms a main surface and side walls of the panel connected thereto, with an incomplete foamed polyurethane foam material; keeping a covering element fixed on the preform while forming a chamber, and while releasing 1. ffifi n? 1> outlet openings for draining gas and excess foam from the chamber during foam-forming; and foaming and curing the incomplete foamed polyurethane foam material. 1 0 166 02