NL1015991C2

NL1015991C2 - Centrifuge for removing water from food products, mounted in top frame which is resiliently secured to the bottom frame

Info

Publication number: NL1015991C2
Application number: NL1015991A
Authority: NL
Inventors: Jan Van Felius
Original assignee: Felcon Engineering B V
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2000-12-08
Also published as: NL1015991A1

Abstract

The centrifuge (1) is mounted in a top frame section (3) which is resiliently secured to the bottom frame section (2) resting on the ground (O) on legs (4). A dewatering device for foodstuffs comprises a centrifuge mounted in a frame (2, 3), the centrifuge including a rotatable product holder filled with a given amount of foodstuffs from one side, a drive means for rotating the holder, and a discharge means for removing the contents of the holder from the opposite side from which it is filled. The frame comprises a first section on which the holder is mounted, and a second section resting on the floor on legs with feet (5), the legs being joined together by beams (7). The first section is resiliently secured to the second section.

Description

INRICHTING VOOR HET CENTRIFUGEREN VAN VOEDSELDEVICE FOR SPINNING FOOD

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het centrifugeren van voedsel zoals groente, fruit, salades, etc..The present invention relates to a device for centrifuging food such as vegetables, fruit, salads, etc.

Voor het ontwateren van producten, dat wil 5 zeggen het ontdoen van producten van aanhangend water, zijn industriële centrifuges bekend, waarbij de producten handmatig in een korf worden aangebracht, welke korf via een aan de onderzijde voorziene aandrijfas wordt geroteerd totdat de producten in voldoende mate van het vocht 10 zijn ontdaan. Hierna wordt de korf handmatig gelost. Het is duidelijk dat een dergelijke wijze van ontwateren van producten arbeidsintensief is.Industrial de-centrifuges are known for dewatering products, ie removing products from adhering water, in which the products are placed manually in a basket, which basket is rotated via a drive shaft provided at the bottom until the products are sufficiently the moisture 10 has been stripped. The basket is then manually unloaded. It is clear that such a method of dewatering products is labor intensive.

De huidige industriële centrifuges vertonen bovendien een gedrongen, monolithische en zware construc-15 tie. De massa van de gezamenlijke delen en constructie, zoals frame, behuizing, aandrijving en dergelijke is nodig om de trillingen die ontstaan als gevolg van onbalans op te vangen. Bovendien dient de conventionele centrifuge met zware bouten aan de grond te worden ge-20 fixeerd om te voorkomen dat hij gaat "slaan" of "wandelen" . Ondanks de zware constructie blijven de centrifuges sterk slijtage- en onderhoudsgevoelig door de destructieve werking van de trillingen. De trillingen komen voort uit een zekere mate van onbalans, die in alle 25 gevallen optreedt als gevolg van de ongelijkmatig verdeelde belading.The current industrial centrifuges also have a compact, monolithic and heavy construction. The mass of the joint parts and construction, such as frame, housing, drive and the like, is necessary to absorb the vibrations caused by imbalance. In addition, the conventional centrifuge should be bolted to the ground to prevent it from "hitting" or "walking". Despite the heavy construction, the centrifuges remain very sensitive to wear and maintenance due to the destructive effect of the vibrations. The vibrations arise from a degree of imbalance, which occurs in all 25 cases due to the unevenly distributed loading.

Als gevolg van het bovenstaande zijn de praktisch toepasbare toerentallen van centrifuges beperkt, alsmede de hoeveelheid producten die per centrifugebeurt 30 behandeld kunnen worden. Verhoging van het toerental en/of de vooraf ingestelde hoeveelheid producten (batch-grootte) leiden het stel tot onbeheersbare trillingen. Bovendien maken de gedrongen opbouw van de bekende centrifuges ‘en de beperkte batch-grootte het technisch 101 5991-« 2 complex respectievelijk economisch onrendabel om een vorm van automatisch beladen en lossen van de centrifuges mogelijk te maken, zodat de ouderwetse werkwijze van handmatig beladen en lossen door het inzetten en uithalen 5 van een korf met producten nog steeds algemeen gebruikelijk is. Dit levert niet alleen hoge personeelskosten voor het bedienend personeel op, maar het personeel moet bovendien functioneren onder ongunstige arbeidsomstandigheden. De centrifuges staan doorgaans in een koude (7-10 12 °) en vochtige omgeving. Een aantal voor de verwerkende industrie van belang zijnde groenten, zoals ui, paprika, prei, en andere peperachtigen, bevat etherische oliën, die niet alleen tranen bij het personeel veroorzaken, maar tevens aandoeningen aan de luchtwegen. Personeel kan 15 in die situatie slechts een beperkte tijd achtereen voor een dergelijk product worden ingezet.As a result of the above, the practically applicable spin speeds are limited, as is the amount of products that can be treated per spin cycle. Increasing the speed and / or the pre-set amount of products (batch size) will lead to uncontrollable vibrations. In addition, the compact construction of the known centrifuges and the limited batch size make it technically complex and economically unprofitable to enable a form of automatic loading and unloading of the centrifuges, so that the old-fashioned method of manual loading and unloading by inserting and removing a basket of products is still generally customary. This not only results in high personnel costs for the operating personnel, but the personnel must also function under unfavorable working conditions. The centrifuges are usually placed in a cold (7-10 12 °) and humid environment. A number of vegetables of interest to the processing industry, such as onions, peppers, leeks, and other pepper species, contain essential oils that not only cause tears to staff, but also respiratory diseases. In that situation, personnel can only be deployed for such a product for a limited period of time.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een inrichting te verschaffen waarin tenminste een aantal van de bovengenoemde problemen zijn opgelost en waarbij 20 bovendien grotere hoeveelheden producten per tijdseenheid verwerkt kunnen worden.It is an object of the present invention to provide a device in which at least some of the above-mentioned problems have been solved and in which, in addition, larger quantities of products can be processed per unit time.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt daartoe een ontwateringsinrichting voor het ontwateren van voedsel verschaft, omvattende: 25 - een gestel; - aan het gestel aangebrachte centrifugeermid-de1en, omvat t ende: - een roteerbare producthouder welke via een eerste zijde met een vooraf ingestelde hoeveelheid 30 van het te centrifugeren voedsel vulbaar is; - aandrijfmiddelen voor het aandrijven van de producthouder; - losmiddelen voor het via een tweede tegenoverliggende zijde van de producthouder lossen van 35 gecentrifugeerde producten; waarbij het gestel is opgebouwd uit een eerste deelge-stel, waaraan de producthouder is bevestigd, en een, op de ondergrond plaatsbaar en een aantal onderling via 1 n 1 S.9 9 1 "i 3 liggers verbonden en van poten voorziene staanders omvattend, tweede deelgestel, waarbij het eerste en tweede deelgestel verend ten opzichte van elkaar zijn aangebracht. Bij voorkeur rust hierbij het eerste deelge-5 stel slechts op aan het tweede deelgestel aangebrachte veermiddelen.According to the present invention, a dewatering device for dewatering food is provided for this purpose, comprising: a frame; centrifuges applied to the frame, comprising: a rotatable product container which can be filled via a first side with a preset amount of the food to be centrifuged; drive means for driving the product holder; - release means for discharging centrifuged products via a second opposite side of the product holder; the frame being built up from a first partial frame, to which the product holder is attached, and a, which can be placed on the ground and comprises a number of beams connected to each other via 1 n 1 S.9 9 1 "i 3 legs and provided with legs, second partial frame, wherein the first and second partial frame are arranged resiliently relative to each other, preferably the first partial frame rests only on spring means arranged on the second partial frame.

De inrichting is van een type waarin losmiddelen, bijvoorbeeld in de vorm van een lossende bodem, de producten van onderuit uit de producthouder laten vallen. 10 Door de constructie volgens de uitvinding worden de destructieve trillingen zoveel mogelijk geïsoleerd in het eerste gestel of deelframe, zodat het tweede gestel of deelframe minder trillingen op de ondergrond over behoeft te dragen. Bovendien kan het eerste gestel worden geopti-15 maliseerd op het beperken en opvangen van trillingen en minimalisatie en versterking van zwakke plekken als lasnaden en dergelijke. Zo wordt bij voorkeur het eerste deelgestel relatief lichter uitgevoerd dan het tweede deelgestel. Bovendien kan in het geval van calamiteiten 20 het eerste deelgestel eenvoudig worden vervangen. Bovendien biedt een apart eerste deelgestel, in tegenstelling tot de eerder genoemde monolithische bouwwijze, meer ruimte voor het gemechaniseerd aanvoeren en afvoeren van producten.The device is of a type in which release means, for example in the form of a releasing bottom, drop the products from the product holder from below. Due to the construction according to the invention, the destructive vibrations are insulated as much as possible in the first frame or partial frame, so that the second frame or partial frame need to transmit less vibrations to the substrate. In addition, the first frame can be optimized for limiting and absorbing vibrations and minimizing and strengthening weak spots such as welds and the like. For example, the first partial frame is preferably made relatively lighter than the second partial frame. Moreover, in the event of calamities, the first partial frame can be easily replaced. In addition, in contrast to the monolithic construction mentioned above, a separate first sub-frame offers more space for the mechanized supply and removal of products.

25 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het tweede deelgestel een aantal onderling via liggers verbonden en van poten voorziene staanders. Hiermede wordt een eenvoudige en stabiele constructie verkregen en kunnen aanvullende maatregelen ter verbetering van de 30 stabiliteit achterwege blijven.According to a preferred embodiment, the second partial frame comprises a number of uprights connected to each other via beams and provided with legs. A simple and stable construction is hereby obtained and additional measures to improve the stability can be omitted.

Volgens een voorkeursuitvoering zijn op het tweede deelgestel veermiddelen aangebracht waarop het eerste deelgestel rust.According to a preferred embodiment, spring means are mounted on the second partial frame, on which the first partial frame rests.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zijn 35 tevens de aandrijfmiddelen aangebracht aan het eerste deelgestel.According to a preferred embodiment, the drive means are also arranged on the first partial frame.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de veermiddelen een drietal veerorganen. Door 1015GG1* 4 het eerste deelgestel op slechts drie posities verend te plaatsen op het tweede deelgestel wordt een verder verbeterde stabiliteit van de inrichting verkregen. Bovendien wordt hiermee ruimee verschaft om de centrifugeermiddelen 5 eenvoudig te bereiken ten behoeve van bijvoorbeeld reini-gingswerkzaamheden van het binnenwerk daarvan.According to a further preferred embodiment, the spring means comprise three spring members. By placing the first partial frame resiliently on the second partial frame in only three positions, a further improved stability of the device is obtained. Moreover, this provides ample space for easy access to the centrifugation means 5 for, for example, cleaning activities of the interior thereof.

Bij voorkeur omvatten de aandrijfmiddelen van de producthouder een electromotor en een op de produc-thouder aangrijpende getande riem. Deze aandrijvingswijze 10 is voordelig gezien trillingen als gevolg van onbalans in de producthouder in verminderde mate worden doorgegeven aan de aandrijfmiddelen.The drive means of the product holder preferably comprise an electric motor and a toothed belt engaging the product holder. This drive method 10 is advantageous because vibrations due to unbalance in the product holder are passed on to the drive means to a lesser extent.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de losmiddelen een afsluitonderdeel dat voorzien 15 is van verplaatsingsmiddelen voor het verplaatsen van het afsluitonderdeel tussen een eerste positie, waarin het afsluitonderdeel aansluit tegen de producthouder, en een tweede positie, waarin tussen het afsluitonderdeel en de producthouder een opening bestaat waarlangs de gecentri-20 fugeerde producten af te voeren zijn. Door bediening van de verplaatsingsmiddelen, hetzij handmatig hetzij doordat de verplaatsingsmiddelen een aan het afsluitonderdeel aangebracht en zich axiaal door de producthouder uit-strekkend asonderdeel, een enerzijds aan het asonderdeel 25 en anderzijds aan het gestel bevestigde hefarm en tevens hefbedieningsarmen voor het axiaal verplaatsen van het asorgaan en het daaraan aangebrachte afsluitonderdeel omvatten, kan op eenvoudige wijze en zonder verdere handelingen te vereisen de producthouder leeggemaakt wor-30 den, zodat deze weer gereed is voor een volgende batch van producten. Bij voorkeur heeft het afsluitonderdeel een conusvorm, zodat het product van het afsluitonderdeel afglijdt waardoor een volledig lossen van het product gegarandeerd wordt en er geen producten in de producthou-35 der achterblijven. Dit is met name belangrijk voor toepassing van de uitvinding op voedselproducten waarbij hygiëne van groot belang is. In dit verband wordt gewezen op het feit dat wanneer producten in de producthouder 101 5891"» 5 achterblijven deze beschadigd kunnen worden, hetgeen rechtstreeks van invloed is op de houdbaarheid van het product, aangezien door beschadigingen van de celwanden van het voedsel de celwanden eenvoudig doordringbaar 5 worden voor bacteriën, hetgeen een rottingsproces in gang kan zetten.According to a further preferred embodiment, the unloading means comprise a closing part which is provided with displacing means for moving the closing part between a first position, in which the closing part connects against the product holder, and a second position, in which an opening exists between the closing part and the product holder. the centrifuged products can be removed. By operation of the displacing means, either manually or in that the displacing means are arranged on the closing part and axially extending the axial part through the product holder, a lifting arm fastened on one side to the axle part 25 and on the other side to the frame, and also lifting operating arms for axially moving the shaft member and the sealing part arranged thereon, the product container can be emptied in a simple manner and without requiring any further operations, so that it is ready for a next batch of products. Preferably, the closing part has a cone shape, so that the product slides off the closing part, so that a complete unloading of the product is guaranteed and no products remain in the product holder. This is particularly important for the application of the invention to food products where hygiene is of great importance. In this context, it is noted that when products are left in the product holder 101 5891, they can be damaged, which directly affects the shelf life of the product, since damage to the cell walls of the food makes the cell walls easily permeable. 5 for bacteria, which can initiate a rotting process.

De bovengenoemde losmiddelen maken het bovendien mogelijk om te lossen zonder tussenkomst van personeel, zodat het niet langer noodzakelijk is de machine 10 volledig tot stilstand komt om te worden gelost en geladen. Hierdoor wordt de verwerkingssnelheid van de inrichting verder vergroot.The abovementioned unloading means also make it possible to unload without the intervention of personnel, so that it is no longer necessary for the machine 10 to come to a complete stop for unloading and loading. This further increases the processing speed of the device.

Het afsluitonderdeel beweegt in gebruik van de inrichting, dat wil zeggen wanneer het afsluitonderdeel 15 zich in de eerste, gesloten positie bevindt, met de producthouder mee, hetgeen de constructie van de afdichting tussen de producthouder en het afsluitonderdeel vereenvoudigt.In use of the device, i.e. when the closing part 15 is in the first, closed position, the closing part moves with the product holder, which simplifies the construction of the seal between the product holder and the closing part.

Voor het voorkomen dat vocht in de laadfase uit 20 de producthouder stroomt, dat wil zeggen wanneer de producthouder nog niet (met grote snelheid) roteert, is nabij de aansluiting van het afsluitonderdeel op de producthouder een afdichtingsring aangebracht.In order to prevent moisture from flowing out of the product holder in the loading phase, ie when the product holder is not yet rotating (at a great speed), a sealing ring is arranged near the connection of the closing part to the product holder.

Volgens een andere voorkeursuitvoering omvat de 25 inrichting volgens de uitvinding: - productaanvoermiddelen voor het aanvoeren van te centrifugeren producten; - productopvangmiddelen voor het opvangen van gecentrifugeerde producten; 30 waarbij de producthouder aan zijn bovenzijde een al dan niet afsluitbare aanvoeropening voor het aanvoeren van producten omvat, waardoorheen de productaanvoermiddelen de producten in vooraf ingestelde hoeveelheden in de producthouder kunnen laten vallen, en waarbij de produc-35 taanvoermiddelen omvatten: - een in een eerste richting roteerbare eerste eindloze transportband; 101£221¾ 6 - een in de eerste of een tweede, tegengestelde richting roteerbare tweede transportband; - besturingsmiddelen voor het besturen van de tweede en optioneel ook de eerste transportband, zodat de 5 tweede transportband een bufferfunctie voor een vooraf ingestelde hoeveelheid van producten kan vervullen. Met een dergelijke inrichting kan het laden, het centrifugeren en het lossen van producten in vooraf ingestelde hoeveelheden plaatsvinden zonder of althans met minimale 10 tussenkomst van bedienend personeel. Bovendien kan het vullen, centrifugeren en lossen in kortere tijd worden uitgevoerd hetgeen de verwerkingscapaciteit van de inrichting verder vergroot. Het verwerken van producten dient in vooraf ingestelde hoeveelheden te geschieden, 15 aangezien per centrifugebeurt slechts een beperkte hoeveelheid producten gecentrifugeerd kan worden. Het aanbrengen van de producten in de producthouder dient derhalve in batches te geschieden. In de praktijk is de aanvoer van producten vaak continu of onregelmatig, waardoor 20 er op een bepaald moment te weinig producten of te veel producten beschikbaar zijn om aan te brengen in de producthouder. Daarom verschaft deze uitvoeringsvorm een buffer zodat op elk willekeurig moment een juiste hoeveelheid producten voorhanden is om in de producthouder 25 te laten vallen.According to another preferred embodiment, the device according to the invention comprises: - product supply means for supplying products to be centrifuged; - product collection means for collecting centrifuged products; 30 in which the product holder comprises a supply opening, which may or may not be closed, for supplying products, through which the product supply means can drop the products in preset quantities in the product holder, and wherein the product supply means comprise: - one in a first direction rotatable first endless conveyor; 101 £ 221¾ 6 - a second conveyor belt rotatable in the first or a second, in the opposite direction; control means for controlling the second and optionally also the first conveyor belt, so that the second conveyor belt can fulfill a buffer function for a preset quantity of products. With such a device, the loading, centrifugation and unloading of products can take place in pre-set quantities without, or at least with minimum intervention of operating personnel. In addition, filling, centrifugation and unloading can be carried out in a shorter time, which further increases the processing capacity of the device. The processing of products must be done in preset quantities, since only a limited amount of products can be centrifuged per spin. The application of the products in the product holder must therefore take place in batches. In practice, the supply of products is often continuous or irregular, so that at a certain moment too few products or too many products are available for application in the product holder. Therefore, this embodiment provides a buffer so that the correct amount of products is available at any time to drop into the product holder.

Bij voorkeur zijn de centrifugeermiddelen met een hoek tussen de rotatieaslijn van de centrifugeermiddelen en de ondergrond van in hoofdzaak meer dan 45 graden of in hoofdzaak 90 graden gepositioneerd. Hierdoor 30 is het mogelijk om zonder verdere middelen of handmatige bewerkingen producten van bovenaf in de producthouder te storten en van onderaf uit de producthouder te lossen.Preferably, the centrifuge means are positioned at an angle between the axis of rotation of the centrifuge means and the substrate of substantially more than 45 degrees or substantially 90 degrees. This makes it possible to deposit products from above into the product holder without further means or manual operations and to unload products from the product holder from below.

Met de inrichting van één van de bovenbeschreven uitvoeringsvormen is een rotatiesnelheid van de 35 roteerbare producthouder van 1300-2000 omwentelingen per minuut, of zelfs meer dan 2000 omwentelingen per minuut haalbaar, zodat de verwerkingscapaciteit van de inrichting ten opzichte van de bestaande inrichting, die vaak 1015931 7 een capaciteit van ca. 800 omwentelingen per minuut heeft, wordt vergroot.With the device of one of the above-described embodiments, a rotational speed of the rotatable product container of 1300-2000 revolutions per minute, or even more than 2000 revolutions per minute, is achievable, so that the processing capacity of the device relative to the existing device, which is often 1015931 7 has a capacity of approximately 800 revolutions per minute is being increased.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de 5 hand van de navolgende beschrijving van enige voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren. Hierin toont - figuur 1 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; - figuur 2 een gedeeltelijk opengewerkt zij aan-5 zicht van de voorkeursuitvoeringsvorm van figuur 1; - figuur 3 een gedeeltelijk opengewerkt bovenaanzicht van de voorkeursuitvoeringsvorm van figuur 1 en 2; - figuur 4 een schematisch aanzicht van een 10 voorkeursuitvoering van een aansluitdetail van de inrichting; - figuur 5 een aanzicht van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding ; 15 - figuur 6 een bovenaanzicht van de eerste voorkeursuitvoeringsvorm van figuur 5; - figuur 7 een zijaanzicht van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding; en 20 - figuur 8 een bovenaanzicht van de tweede voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens figuur 7 .Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated with reference to the following description of some preferred embodiments thereof. Reference is made in the description to the attached figures. Herein: figure 1 shows a partly cut-away perspective view of a preferred embodiment of the device according to the invention; figure 2 shows a partly cut-away side view of the preferred embodiment of figure 1; figure 3 shows a partly cut-away top view of the preferred embodiment of figures 1 and 2; figure 4 shows a schematic view of a preferred embodiment of a connection detail of the device; figure 5 shows a view of a first preferred embodiment of the assembly according to the invention; Figure 6 shows a top view of the first preferred embodiment of figure 5; figure 7 is a side view of a second preferred embodiment of the assembly according to the invention; and figure 8 shows a top view of the second preferred embodiment of the assembly according to figure 7.

In figuren 1, 2 en 3 is een voorkeursuitvoering van een centrifuge 1, waarbij een roterende trommel of 25 korf in een gestel is aangebracht. Het gestel is opgebouwd uit een onderste gesteldeel of frame 2, een bovenste gesteldeel of frame 3, aan welk laatste gesteldeel de korf draaibaar is aangebracht. Het onderste frame 2 is relatief zwaar van constructie en omvat een drietal 30 staanders 4 die door middel van een ligger 7 onderling met elkaar verbonden zijn. Aan de onderzijde van de 101599 hu 8 staanders 4 zijn verstelbare poten 5 aangebracht, die elk aan hun uiteinde voorzien zijn van een steun 6. Door verstelling van één of meer van de poten 5 is het onderste frame 2 stabiel op een ondergrond O op te stellen.In figures 1, 2 and 3 is a preferred embodiment of a centrifuge 1, in which a rotating drum or basket is arranged in a frame. The frame is built up from a lower frame part or frame 2, an upper frame part or frame 3, to which last frame part the basket is rotatably mounted. The lower frame 2 is relatively heavy in construction and comprises three uprights 4 which are mutually connected by means of a beam 7. Adjustable legs 5 are provided on the underside of the 101599 hu 8 uprights 4, each of which is provided with a support 6 at their end. By adjusting one or more of the legs 5, the bottom frame 2 can be stably placed on a surface O set.

5 Op het onderste frame 2 steunt op een drietal plaatsen het bovenste frame 3. Frame 3 is relatief licht uitgevoerd en dient voor het zoveel mogelijk opvangen van de door het centrifugeren veroorzaakte trillingen. Ter plaatse van een oplegging van bovenste frame 3 op onder-10 ste frame 2 zijn veren 8 voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van luchtveren of luchtbalgen, waarvan de eigenschappen (veerconstante) alnaargelang de omstandigheden aan te passen is. Het frame 3 omvat een tweetal bevesti-gingsdelen 9 die aansluiten op de veren 8 waaraan de 15 staanders 10 zijn bevestigd. De staanders 10 zijn aan de bovenzijde onderling verbonden door een ligger 11 en aan de onderzijde door een ringvormig element 12. In de ligger 11 is een opvangelement 13 voorzien waarin een centrifuge-as 14 draaibaar gelagerd is. Aan de centrifu-20 ge-as 14 is de centrifugekorf aangebracht. De centrifuge-korf omvat een aantal aan de centrifuge-as 14 aangebrachte uitwaaierende spaken 15, waaraan een bovenste ring 16 is aangebracht. Via een aantal verbindingsdelen 17 is de bovenste ring 16 star verbonden met een onderste ring 18. 25 De buitenmantel van de korf wordt gevormd door een rondom aangebrachte geperforeerde of doorlatende plaat 19, waarvan de perforaties zodanig zijn gekozen, dat deze wel vocht doorlaten, doch de te centrifugeren producten tegenhouden. De korf is aan de onderzijde open.5 The top frame 3 rests on the lower frame 2 in three places. Frame 3 is of relatively light construction and serves to absorb as much as possible the vibrations caused by the centrifugation. At the location of an upper frame 3 on lower frame 2, springs 8 are provided, for instance in the form of air springs or air bellows, the properties of which (spring constant) can be adjusted according to the circumstances. The frame 3 comprises two fastening parts 9 which connect to the springs 8 to which the uprights 10 are attached. The uprights 10 are interconnected at the top by a beam 11 and at the bottom by an annular element 12. In the beam 11 a receiving element 13 is provided in which a centrifuge shaft 14 is rotatably mounted. The centrifuge basket is mounted on the centrifuge axis 14. The centrifuge basket comprises a number of flared spokes 15 arranged on the centrifuge shaft 14, to which an upper ring 16 is arranged. The upper ring 16 is rigidly connected to a lower ring 18 via a number of connecting parts 17. The outer casing of the basket is formed by an all-round perforated or permeable plate 19, the perforations of which are chosen to allow moisture to pass through, but stop the products to be centrifuged. The basket is open at the bottom.

30 Centrifuge-as 14 wordt roterend aangedreven door een vast daarop aangebracht schijfelement 21, dat op zijn beurt via een motoras 24, een daaraan bevestigd schijfelement 23 en een getande riem 22 door een electromotor 25 wordt aangedreven. Deze getande riem 22 is bij 35 voorkeur vervaardigd van flexibel materiaal teneinde eventuele trillingsoverdracht tussen de korf en de electromotor zoveel mogelijk voorkomen.Centrifuge shaft 14 is rotatably driven by a disc element 21 fixedly mounted thereon, which in turn is driven by an electric motor 25 via a motor shaft 24, a disc element 23 attached thereto and a toothed belt 22. This toothed belt 22 is preferably made of flexible material in order to prevent possible vibration transfer between the basket and the electric motor as much as possible.

1015931¾ 91015931¾ 9

De electromotor 25 is met behulp van een beves-tigingsdeel 26 vast aan het bovenste frame 3 bevestigd.The electric motor 25 is fixedly attached to the upper frame 3 by means of a mounting part 26.

In een andere uitvoeringsvorm kan echter de electromotor 25 ook aan het onderste frame 2 worden bevestigd.In another embodiment, however, the electric motor 25 can also be attached to the lower frame 2.

5 De open onderzijde van de korf is met behulp van een hierna te beschrijven constructie afsluitbaar. Concentrisch met de centrifuge-as 14 is een as 33 voorzien, aan de onderzijde waarvan een conusvormig element 34 is aangebracht. Aangezien de as 33 in verticale rich-10 ting door het hart van de centrifuge-as 14 geleidbaar is, is het mogelijk om het conuselement 34 naar boven (pijl C, figuur 1) of naar beneden (pijl D, figuur 4) te bewegen. Deze beweging kan tot stand worden gebracht doordat aan het bovenste deel 33a van de as 33 scharnieren 27 15 zijn voorzien waaraan een hefarm 28 is aangebracht. Deze hefarm 28 is middels scharnieren 29 aan een middels een voet 31 aan de ligger 11 aangebrachte staander bevestigd. Door bediening van een uitschuifbare cilinder, bij voorkeur van het hydraulische type, is de hefarm te bedienen. 20 Wanneer bijvoorbeeld de cilinder 32 wordt uitgeschoven (pijl b, figuur 1), wordt de hefarm 28 naar boven geroteerd (hefarm 28' in figuur 2), hetgeen het gevolg heeft dat het conusvormig element 34 zich opwaarts in de richting van pijl C verplaatst.5 The open bottom of the basket can be closed using a construction described below. A shaft 33 is provided concentrically with the centrifuge shaft 14, at the bottom of which a conical element 34 is arranged. Since the shaft 33 can be guided in vertical direction through the center of the centrifuge shaft 14, it is possible to move the cone element 34 upwards (arrow C, figure 1) or downwards (arrow D, figure 4) . This movement can be brought about by the fact that hinges 27 15, to which a lifting arm 28 is arranged, are provided on the top part 33a of the shaft 33. This lifting arm 28 is fastened by means of hinges 29 to a post arranged on the beam 11 by means of a foot 31. The lifting arm can be operated by operating an extendable cylinder, preferably of the hydraulic type. For example, when the cylinder 32 is extended (arrow b, figure 1), the lifting arm 28 is rotated upwards (lifting arm 28 'in figure 2), which results in the conical element 34 moving upwards in the direction of arrow C .

25 Wanneer te centrifugeren producten via de bovenzijde van inrichting 1 in een opvangbak 20 worden gestort (pijl a, figuur 1) vallen de producten tussen de spaken 15 door tot in de korf. Aangezien bij het aanvoeren van producten het conusvormig element 34 zich in 30 omhoog geschoven positie bevindt, blijven de producten in de korf opgesloten. Bij het vullen van de korf kan de korf zich in stilstaande toestand bevinden. Het is echter ook mogelijk om tijdens het vullen de korf met een relatief lage snelheid, bijvoorbeeld tussen 1 en 20 omwente-35 lingen per minuut, te laten draaien teneinde te zorgen voor een gelijkmatigere belading van de korf. Wanneer de korf vervolgens door electromotor 25 in rotatie wordt gebracht respectievelijk wanneer de rotatiesnelheid van 101 5991“" 10 de korf door electromotor 25 wordt vergroot, worden de producten door de optredende centrifugaalkrachten tegen de geperforeerde plaat 19 geduwd, en wordt het zich in de producten bevindende vocht door de perforaties naar 5 buiten gedrongen (pijl E).When products to be centrifuged are poured into a receptacle 20 via the top of device 1 (arrow a, figure 1), the products fall between the spokes 15 into the basket. Since, when products are supplied, the cone-shaped element 34 is in an upright position, the products remain enclosed in the basket. When the basket is being filled, the basket can be stationary. However, it is also possible to rotate the basket at a relatively slow speed during filling, for example between 1 and 20 revolutions per minute, in order to ensure a more even loading of the basket. When the basket is then rotated by electric motor 25 or when the rotational speed of the basket is increased by electric motor 25, the products are pushed against the perforated plate 19 by the centrifugal forces that occur, and it is pushed into the products moisture penetrated through the perforations (arrow E).

Aangezien met name in stilstaande toestand het vocht in de producten de neiging heeft om in de richting van pijl F (figuur 4) naar beneden te druipen, is de korf voorzien van een speciale afdichting. Hiertoe is aan het 10 onderste oppervlak van de onderrand 41 van het conusvormige element 34 een afsluitring 40 voorzien, die tegen een steunrand 42 aan de onderste ring 18 van de korf aansluit wanneer het conusvormig element 34 zich althans in de omhoog geschoven positie bevindt. Hierdoor wordt 15 voorkomen dat vocht langs de conus 34 naar buiten sijpelt, zonder daarbij in de daartoe bestemde vochtafvoer (niet-weergegeven) terecht te komen.Since the moisture in the products tends to drip downwards in the direction of arrow F (figure 4), in particular when standing, the basket is provided with a special seal. To this end, a sealing ring 40 is provided on the bottom surface of the bottom edge 41 of the cone-shaped element 34, which abut against a supporting edge 42 on the lower ring 18 of the basket when the cone-shaped element 34 is at least in the raised position. This prevents moisture from seeping out along the cone 34, without thereby ending up in the appropriate moisture discharge (not shown).

Het via pijl E door de perforaties naar buiten gedwongen vocht, wordt opgevangen op opvangplaat 43 en 20 vervolgens afgevoerd naar de daartoe bestemde vochtafvoer.The moisture forced out through the perforations via arrow E is collected on collecting plate 43 and then discharged to the moisture outlet intended for that purpose.

Aan het bovenste frame 3 is een beschermende omhulling 50 rondom de korf aangebracht, ten behoeve van de veiligheid van het bedienend personeel. De bescher-25 mende omhulling 50 is met behulp van scharnieren 51 aangebracht aan het frame 3 en wordt door een sluitmecha-nisme 52 gefixeerd. Ten behoeve van het eenvoudig houden van het schoonmaken van het binnenste van de centrifuge behoeft slechts het sluitmechanisme geopend te worden, 30 waarna de omhulling 50 naar een open stand (figuur 3) te draaien is.On the top frame 3, a protective cover 50 is arranged around the basket for the safety of the operating personnel. The protective casing 50 is mounted on the frame 3 by means of hinges 51 and is fixed by a closing mechanism 52. For the purpose of keeping the cleaning of the interior of the centrifuge simple, only the closing mechanism needs to be opened, after which the cover 50 can be rotated to an open position (figure 3).

In figuur 1 is met pijl G aangegeven hoe een batch van gecentrifugeerde producten worden afgevoerd. Wanneer het conusvormige element 34 naar beneden toe is 35 verschoven (pijl D), ontstaat er een opening tussen het conusvormig element 34 en de onderste ring 18 van de korf waarlangs producten naar beneden vallen. De producten 101 58 9 1s* 11 komen terecht in een opvang 45 en worden via een uitlaat 46 afgevoerd (pijl H).In figure 1, arrow G indicates how a batch of centrifuged products are removed. When the cone-shaped element 34 is shifted downwards (arrow D), an opening is created between the cone-shaped element 34 and the lower ring 18 of the basket along which products fall down. The products 101 58 9 1s * 11 end up in a receptacle 45 and are discharged via an outlet 46 (arrow H).

De zekere afvoer van producten wordt tot stand gebracht door het element 34 conusvormig uit te voeren.The safe discharge of products is accomplished by designing the element 34 conically.

5 Hierbij wordt zoveel mogelijk vermeden dat producten na een centrifugebeurt achterblijven in de korf, hetgeen hygiënisch onverantwoord is. Bovendien vermindert dan de kans dat eventueel achterblijvende producten bij een volgende centrifugebeurt worden beschadigd, hetgeen een 10 rottingsproces in gang kan zetten.5 This avoids as much as possible that products remain in the basket after a spin cycle, which is hygienically irresponsible. Moreover, this reduces the chance that any residual products will be damaged during a subsequent spin, which can initiate a rotting process.

In figuur 5 is weergegeven dat zowel de aanvoer als de afvoer van producten gemechaniseerd geschiedt. Hiertoe is nabij de centrifuge 1 een aanvoermechanisme 60 geplaatst, dat de producten van boven af in de opvangbak 15 20 van de inrichting kan storten. Bovendien is onder de centrifuge 1 een afvoermechanisme 61 geplaatst, bijvoorbeeld in de vorm van een eindloze transportband die de gecentrifugeerde producten afvoert, bijvoorbeeld naar een verpakkingsmachine (niet-weergegeven). Het aanvoermecha-20 nisme omvat in deze uitvoeringsvorm een eerste eindloze transportband 62 die in de richting van pijl I wordt voortbewogen. Wanneer producten aan het begin van de transportband 62 worden aangevoerd (pijl K), worden deze naar boven getransporteerd en kunnen deze aan het einde 25 van de eerste transportband 62 op een tweede transportband 63 vallen. De voortbewegingsrichting van de tweede transportband is aanvankelijk tegengesteld (pijl L^) aan die van de eerste transportband 62. De lengte van de tweede transportband 63 en de snelheid van de tweede 30 transportband is afhankelijk van de grootte van de vooraf ingestelde hoeveelheid producten die de centrifuge 1 in één centrifugebeurt kan verwerken. De hoeveelheid in een centrifugebeurt te verwerken producten bedraagt in bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding 10-40 kg of 35 meer, bij een verwerkingssnelheid van 800 - 1200 kg/uur. Wanneer een bepaalde batch aan producten gecentrifugeerd is en via de onderzijde van de inrichting 1 is afgevoerd, wordt de transportrichting van de tweede transportband 1015991¾ 12 omgekeerd (pijl L2) en worden de producten in ijl-gang, dat wil zeggen met grote snelheid, naar boven gevoerd en via de opvangbak 22 in de centrifuge 1 geworpen.Figure 5 shows that both the supply and the removal of products are mechanized. For this purpose, a supply mechanism 60 is placed near the centrifuge 1, which can pour the products from above into the collection tray 15 of the device. In addition, a discharge mechanism 61 is placed under the centrifuge 1, for example in the form of an endless conveyor belt, which discharges the centrifuged products, for example to a packaging machine (not shown). The feed mechanism in this embodiment comprises a first endless conveyor belt 62 which is advanced in the direction of arrow I. When products are supplied at the beginning of the conveyor belt 62 (arrow K), they are conveyed upwards and can fall on a second conveyor belt 63 at the end 25 of the first conveyor belt 62. The direction of advancement of the second conveyor belt is initially opposite (arrow L ^) to that of the first conveyor belt 62. The length of the second conveyor belt 63 and the speed of the second conveyor belt depend on the size of the preset amount of products that the centrifuge 1 in one spin. The amount of products to be centrifuged is 10-40 kg or more in certain embodiments of the invention, at a processing speed of 800-1200 kg / h. When a particular batch of products has been centrifuged and discharged through the bottom of the device 1, the conveying direction of the second conveyor 1015991¾ 12 is reversed (arrow L2) and the products are moved at rapid speed, that is to say at high speed. above and thrown into the centrifuge 1 via the collecting tray 22.

Het aanvoeren en afvoeren van producten kan met 5 besturingsmiddelen (niet-weergegeven) gestuurd worden, waarbij eventueel gebruik wordt gemaakt van een aantal sensoren. Doordat bij het bovenbeschreven aanvoermecha-nisme 60 geen sprake is van menselijke tussenkomst en derhalve de daarbij behorende veiligheidsrisico's niet 10 bestaan, is het mogelijk om de aanvoer van producten tot in de korf van de centrifuge te laten geschieden met een met relatief lage snelheid draaiende korf (1-20 omwentelingen per minuut). Dit bevordert de gelijkmatige verdeling van de producten in de korf, zodat de mate van 15 onbalans vóór aanvang van daadwerkelijk centrifugeren geminimaliseerd wordt.The supply and removal of products can be controlled with 5 control means (not shown), optionally using a number of sensors. Since the above-described feeding mechanism 60 does not involve human intervention and therefore the associated safety risks do not exist, it is possible to arrange the supply of products into the centrifuge basket with a basket rotating at a relatively low speed. (1-20 revolutions per minute). This promotes the even distribution of the products in the basket, so that the degree of imbalance before the actual centrifugation starts is minimized.

In figuur 7 is een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een aanvoermechanisme 70 en afvoermechanis-me 71 weergegeven. In plaats van transportbanden wordt 20 bij het aanvoermechanisme 70 van figuur 7 en 8 een schroefconstructie gebruikt die de .te centrifugeren producten naar boven toe verplaatst. Een dergelijk aanvoermechanisme 70 is echter niet bij alle typen producten toe te passen.Figure 7 shows a further preferred embodiment of a feed mechanism 70 and discharge mechanism 71. Instead of conveyor belts, a screw construction is used in the feed mechanism 70 of Figures 7 and 8 which moves the products to be centrifuged upwards. However, such a supply mechanism 70 cannot be used with all types of products.

25 Het afvoermechanisme 71 uit figuren 7 en 8 komt voor het overige in hoofdzaak overeen met die van figuren 5 en 6 .The discharge mechanism 71 of figures 7 and 8 otherwise substantially corresponds to that of figures 5 and 6.

In de weergegeven uitvoeringsvormen is de centrifuge in hoofdzaak verticaal opgesteld. Door de 30 rotatie-as 14 onder een hoek van 45-90° ten opzichte van de ondergrond te plaatsen, kan het beladen van producten worden verbeterd. Ook het lossen kan worden verbeterd doordat de producten door de zwaartekracht niet langs maar vanaf de plaat 19 wordt getrokken, terwijl de korf 35 langzaam ronddraait. Dit effect kan eventueel worden versterkt door aan de binnenzijde van de plaat 19 een daarvoor geschikte coating aan te brengen.In the illustrated embodiments, the centrifuge is arranged substantially vertically. By placing the axis of rotation 14 at an angle of 45-90 ° with respect to the substrate, the loading of products can be improved. Unloading can also be improved because the products are not pulled along the plate 19 by gravity, while the basket 35 rotates slowly. This effect can optionally be enhanced by applying a suitable coating on the inside of the plate 19.

1015291^ 131015291 ^ 13

Gebleken is dat een centrifuge volgens de onderhavige uitvinding een langere levensduur (meer dan 7 jaar) en een langere termijn tussen reparaties (meer dan 4500 uur tot eerste storing en meer dat 1800 uur daarna) 5 kent. Bovendien is de centrifuge eenvoudig van constructie en zijn kwetsbare onderdelen eenvoudig en snel te vervangen.It has been found that a centrifuge according to the present invention has a longer life (more than 7 years) and a longer time between repairs (more than 4500 hours until first failure and more that 1800 hours afterwards). In addition, the centrifuge is simple in construction and fragile parts can be replaced quickly and easily.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt het conusvormige element 34 10 na een centrifugebeurt geroteerd met een relatief kleine snelheid. Deze rotatie heeft als gevolg dat eventueel na de centrifugebeurt op het element 34 achterblijvende productresten alsnog verwijderd worden.In a further preferred embodiment of the present invention, the conical element 34 is rotated at a relatively slow speed after a spin. As a result of this rotation, any residues of product remaining on the element 34 after the centrifuge are removed.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot 15 de bovenbeschreven uitvoeringsvormen daarvan; de gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the above-described embodiments thereof; the requested rights are defined by the following claims, within the scope of which many modifications are conceivable.

tot 5931^to 5931 ^

Claims

A dewatering device for dewatering food, comprising: 5. a frame (2,3); - centrifuges applied to the frame, comprising: - a rotatable product container which can be filled via a first side with a preset quantity of the food to be centrifuged; drive means for driving the product holder; - release means for discharging centrifuged products via a second opposite side of the product holder; characterized in that the frame is built up from a first partial frame (3), to which the product holder is attached, and a post, which can be placed on the ground and a number of mutually connected via beams (8) and provided with legs ) comprising the second partial frame (2), wherein the first and second partial frame are arranged resiliently relative to each other.

Dewatering device according to claim 2, wherein the first partial frame (3) rests only on spring means (8) arranged on the second partial frame (2).

Dewatering device according to claim 1 or 2, wherein the drive means (25) are also arranged on the first partial frame (3).

Dewatering device according to claim 1, wherein the first partial frame (3) has a relatively low weight and the second partial frame (2) has a relatively high weight.

Dewatering device according to claim 2, wherein the spring means comprise three spring members.

Dewatering device according to claim 5, wherein the spring members comprise one or more air bellows.

A dewatering device according to any one of the preceding claims, wherein the unloading means comprise a closing part which is provided with displacing means for moving the closing part between a first position, in which the closing part connects against the product holder, and a second position, in which there is an opening between the closing part and the product holder through which centrifuged products can be discharged.

Dewatering device according to any one of the preceding claims, also comprising: 10. product supply means for supplying products to be centrifuged; - product collection means for collecting centrifuged products; the product holder comprising on its top side a supply opening, which may or may not be closable, for supplying products, through which the product supply means can drop the products in preset quantities in the product holder, and wherein the product supply means comprise: 20. a rotatable in a first direction first endless conveyor belt; - a second conveyor belt rotatable in the first or a second, in the opposite direction; control means for controlling the second and optionally also the first conveyor belt, so that the second conveyor belt can fulfill a buffer function for a preset amount of products.

9. Dewatering device according to claim 7, wherein in use the closing part moves in the first position with the product holder.

Dewatering device according to claim 7 or 9, wherein the closing part is conical.

11. Dewatering device according to claim 7, wherein the displacing means comprise: 35. a shaft part arranged on the closing part and extending axially through the product holder; .3 λ j --- ^ ^ ή 1 Π!, - ^ Ü * - a lifting arm attached to the axle part on the one hand and to the frame on the other hand; lift arm operating means for axially displacing the axle member and the closing part arranged thereon.

Dewatering device according to claim 7, wherein a sealing ring is arranged near the connection of the closing part to the product holder.

Dewatering device according to one or more of the preceding claims, wherein the drive means comprise an electric motor and a toothed belt engaging the product holder.

Dewatering device according to one or more of the preceding claims, wherein the product holder comprises an outer jacket which is provided with perforations for at least a part for moisture passage.

Dewatering device according to one or more of the preceding claims, wherein the centrifuging means are arranged at an angle between the rotation axis 20 of the centrifuging means and the substrate of substantially more than 45 degrees.

Dewatering device according to claim 15, wherein said angle is substantially 90 degrees.

Dewatering device according to at least one of the preceding claims, comprising a protective jacket arranged substantially around the rotatable product container, which is provided with one or more openable parts.

Dewatering device according to at least one of the preceding claims, wherein the rotational speed of the rotatable product holder is 1300-2000 revolutions per minute.

Dewatering device according to one of the preceding claims, wherein 800 to 1200 kg of products can be processed per hour. 101 599 1 ^