NL1015360C2

NL1015360C2 - Bottle carrier board.

Info

Publication number: NL1015360C2
Application number: NL1015360A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Dekkers
Original assignee: Schoeller Wavin Systems N V
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-03
Also published as: AU2001258942A1; DE60105014D1; EP1284909B1; DE60105014T2; WO2001094233A1; EP1284909A1

Description

Korte aanduiding: Flessendraagbord.Short designation: Bottle carrier board.

5 De uitvinding heeft betrekking op een flessendraagbord volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a bottle rack according to the preamble of claim 1.

Een flessendraagbord, of "tray", van de bovengenoemde soort is bekend uit NL-B-1004725. De afmetingen van de kommen en de dopruimten van het bord zijn gelijk aan of slechts weinig groter dan die van een 10 daarin opgenomen voet van een fles respectievelijk een op de fles aangebrachte dop. Hierdoor kan een stabiele stapel van borden met daarin geplaatste flessen gevormd worden, wat gunstig is voor het transport van dergelijke stapels.A bottle carrier board, or "tray", of the above kind is known from NL-B-1004725. The dimensions of the bowls and cap spaces of the board are equal to or only slightly larger than that of a foot of a bottle contained therein and a cap mounted on the bottle, respectively. As a result, a stable stack of plates with bottles placed therein can be formed, which is favorable for the transport of such stacks.

Wanneer gebruikers na gebruik van de flessen de doppen 15 onzorgvuldig op de flessen terugplaatsen, bijvoorbeeld niet zover mogelijk naar beneden of iets scheef en/of wanneer de verzegelingsstrips niet volledig afgescheurd zijn, kunnen, bij gebruik van het bekende flessendraagbord, dergelijke onzorgvuldig teruggeplaatste doppen en doppen met gedeeltelijk loshangende 20 verzegelingsstrips in een stapel borden met flessen in de dop- en flensruimten geklemd raken. Wanneer flessen met dergelijke doppen in hoofdzaak gevuld zijn voorkomt het gewicht ervan in het algemeen dat bij het ontstapelen een fles met een in een dopruimte van een hoger bord geklemde dop door het optillen van het hogere bord mee omhoog 25 verplaatst wordt. In het bijzonder echter wanneer de flessen lege kunststofflessen zijn, zoals lege PET-flessen, is het gewicht ervan zo laag dat een dergelijke lege fles met in een dop- of flensruimte van een hoger bord geklemde dop bij het optillen van het hogere bord mee omhoog verplaatst wordt. Dit is zeer vervelend bij het met de 30 hand ontstapelen en het kost tijd om het probleem op te heffen. Nog vervelender, tijdrovender en duurder is het om een dergelijke storing op te heffen wanneer het gewenst is vele stapels snel en automatisch van een voertuig te lossen en te ontstapelen, bijvoorbeeld in een bottelarij.If, after using the bottles, users carefully replace the caps 15 on the bottles, for example not as far down as possible or slightly skewed and / or when the sealing strips are not completely torn off, when using the known bottle carrier board, such caps can be placed back carelessly and caps with partially loose 20 sealing strips clamped in a stack of bottle plates in the cap and flange spaces. When bottles with such caps are substantially filled, their weight generally prevents, when destacking, a bottle with a cap clamped in a cap space of a higher plate being moved upwards by lifting the higher plate. In particular, however, when the bottles are empty plastic bottles, such as empty PET bottles, their weight is so low that such an empty bottle with a cap clamped in a cap or flange space of a higher plate is lifted upwards when the higher plate is lifted is being moved. This is very annoying when destacking by hand and it takes time to fix the problem. It is even more annoying, time-consuming and expensive to eliminate such a fault when it is desired to unload and de-stack many stacks from a vehicle quickly and automatically, for example in a bottling plant.

35 De uitvinding beoogt de genoemde bezwaren van het bekende flessendraagbord op te heffen.The object of the invention is to eliminate the stated drawbacks of the known bottle carrier board.

1015360 21015360 2

Daartoe verschaft de uitvinding een flessendraagbord volgens conclusie 1. Hierdoor wordt in belangrijke mate voorkomen dat een gedeeltelijk afgescheurde verzegelingsstrip tussen de flens van de bijbehorende fles en de opstaande wand van de flensruimte geklemd 5 wordt. Hierdoor kan het aantal storingen tijdens automatische verwerking van stapels borden met lege flessen zeer sterk gereduceerd worden.To this end, the invention provides a bottle carrier board according to claim 1. This largely prevents a partially torn sealing strip from being clamped between the flange of the associated bottle and the upright wall of the flange space. As a result, the number of faults during automatic processing of stacks of plates with empty bottles can be greatly reduced.

Verdere eigenschappen en voordelen zullen duidelijk worden uit de hierna volgende toelichting in combinatie met de bij gevoegde 10 tekeningen. In de tekeningen tonen: fig. 1 in perspectief een onderaanzicht van een gedeelte van een flessendraagbord volgens de uitvinding, in het bijzonder van een flensruimte en een dopruimte; fig. 2 een doorsnede van het flessendraagbordgedeelte van fig. 15 1 volgens de lijn II-II; fig. 3 de doorsnede van fig. 2, steunend op een flens van een fles voorzien van een in de dopruimte geplaatste dop, en fig. 4 een doorsnede als van fig. 2 van een gedeelte van het draagbord langs een korte rand ervan.Further features and advantages will become apparent from the following explanation in combination with the accompanying drawings. In the drawings: Fig. 1 shows in perspective a bottom view of a part of a bottle carrier board according to the invention, in particular of a flange space and a cap space; FIG. 2 is a sectional view of the bottle rack portion of FIG. 1 taken along line II-II; FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2 supported on a flange of a bottle having a cap placed in the cap space, and FIG. 4 is a sectional view of FIG. 2 of a portion of the carrier board along a short edge thereof.

20 Fig. 1 toont in perspectief een gedeelte van de onderkant van een flessendraagbord, of "tray", 1. Zoals ook te zien in de fig. 2 en 3 heeft het getoonde gedeelte van het bord 1 aan de onderkant een flensruimte 5, die op een hoger niveau overgaat in een dopruimte 6, die een kleinere diameter dan de flensruimte 5 heeft en waarboven 25 zich een kom 7 bevindt. In de bodem van de kom 7 zijn doorgangen 8 aangebracht voor het afvoeren van waswater of andere vloeistoffen.FIG. 1 is a perspective view of a portion of the bottom of a bottle carrier board, or "tray," 1. As also shown in FIGS. 2 and 3, the portion of the board 1 shown at the bottom has a flange space 5, which is located at a higher level changes into a cap space 6, which has a smaller diameter than the flange space 5 and above which a cup 7 is located. Passages 8 are provided in the bottom of the bowl 7 for draining washing water or other liquids.

De getoonde uitvoeringsvorm van het draagbord 1 is in het bijzonder geschikt voor het zonder of met geringe speling in de kom 7 plaatsen van de voet van een fles 9 en voor het zonder of met geringe 30 speling in de dopruimte plaatsen van een op de fles 9 geschroefde dop 10, zodanig dat een horizontale bovenwand 14 van de flensruimte 5 op een onder de dop 10 gevormde flens 11 van de fles 9 steunt en de flens 11 van de dop 10 door een zijwand 16 van de flensruimte gecentreerd wordt.The embodiment of the carrier board 1 shown is particularly suitable for placing the base of a bottle 9 in the bowl 7 without or with little play and for placing a bottle 9 on the bottle 9 without or with little play in the cap space. screwed cap 10, such that a horizontal top wall 14 of the flange space 5 rests on a flange 11 of the bottle 9 formed under the cap 10 and the flange 11 of the cap 10 is centered by a side wall 16 of the flange space.

35 De dop 10 heeft aan de onderkant ervan een verzegelingsstrip 17 die geschikt is om ten minste gedeeltelijk langs een scheurlijn 18 van de rest van de dop 10 afgescheurd te worden om vervolgens het van de fles 9 verwijderen van de dop 10 mogelijk te maken.The cap 10 has a sealing strip 17 at the bottom thereof which is suitable for being torn off at least partially along a tear line 18 from the rest of the cap 10 to subsequently allow the cap 10 to be removed from the bottle 9.

1015360 31015360 3

De flensruimte 5 heeft aan de onderkant langs de omtrek radiale uitsparingen 20 met zijwanden 21. De afstand tussen de wanden 21 van de uitsparingen 20 tot het midden 23 van de flensruimte 5 is gelijk aan of groter dan de halve diameter van de flens 11 plus de 5 dikte van de verzegelingsstrip 17.The flange space 5 has radial recesses 20 with peripheral walls 21 along the periphery. The distance between the walls 21 of the recesses 20 to the center 23 of the flange space 5 is equal to or greater than half the diameter of the flange 11 plus the 5 thickness of the sealing strip 17.

Hierdoor vormen de uitsparingen 20 een ruimte voor het zonder klemwerking opnemen van een gedeeltelijk afgescheurde verzegelingsstrip 17.The recesses 20 hereby form a space for receiving a partially torn sealing strip 17 without clamping action.

Tijdens proeven is gebleken dat wanneer de flensruimte 5 twee 10 uitsparingen 20 heeft die symmetrisch ten opzichte van het middelpunt 23 aangebracht zijn en die elk een boog van 100° bestrijken de kans dat een gedeeltelijk afgescheurde verzegelingsstrip 17 tussen de flens 11 en de wand 16 van de flensruimte 5 geklemd raakt zeer klein is. Dit komt doordat de gedeeltelijk afgescheurde 15 verzegelingsstrippen 17 meestal onder een slechts kleine hoek naar beneden hangen, waardoor lege en daardoor zeer lichte kunststofflessen 9 tijdens het stapelen gemakkelijk vanzelf draaien totdat de verzegelingsstrippen 17 in een uitsparing 20 van de flensruimte 5 gevangen worden.During tests it has been found that when the flange space 5 has two recesses 20 which are arranged symmetrically with respect to the center 23 and which each cover an arc of 100 °, the chance that a partially torn sealing strip 17 between the flange 11 and the wall 16 of the flange space 5 gets clamped is very small. This is because the partially torn sealing strips 17 usually hang down at only a small angle, so that empty and therefore very light plastic bottles 9 rotate easily during stacking until the sealing strips 17 are caught in a recess 20 of the flange space 5.

20 Het is gebleken dat naarmate de uitsparingen 20 een boog bestrijken die verder buiten een bereik van tussen 90° en 110° ligt de kans op vastkleramen van de verzegelingsstrippen 17 snel toeneemt.It has been found that as the recesses 20 cover an arc further out of a range of between 90 ° and 110 °, the chance of the sealing strips 17 becoming stuck increases rapidly.

Op het gedeelte van de bodem 14 van elke uitsparing 20 zijn bij voorkeur enkele afgeschuinde schoren 26 tegen de opstaande wand 25 21 aangebracht. De afstand tussen de schoren 26 tot het middelpunt 23 neemt dichter bij de dopruimte 6 af, in het bijzonder tot een afstand die gelijk is aan de afstand tussen de wand 16 van de flensruimte 5 tot het middelpunt 23. De schoren 26 gaan tegen dat het gedeelte van de bodem 14 van de uitsparingen 20 van een draagbord op een dop 10 30 van een lagere fles 9 steunt en daardoor foutstapeling tot gevolg zou hebben. De schoren 26 centreren de dop 10 tijdens het stapelen en voorkomen een dergelijke foutstapeling.On the portion of the bottom 14 of each recess 20, preferably a few chamfered braces 26 are arranged against the upright wall 21. The distance between the struts 26 to the center 23 decreases closer to the cap space 6, in particular to a distance equal to the distance between the wall 16 of the flange space 5 from the center 23. The struts 26 prevent the portion of the bottom 14 of the recesses 20 of a carrier board rests on a cap 10 of a lower bottle 9 and would result in mis-stacking. The struts 26 center the cap 10 during stacking and prevent such error stacking.

Wanneer het flessendraagbord door middel van spuitgieten vervaardigd moet worden is het gewenst bij het ontwerpen ervoor te 35 zorgen dat het materiaal over het gehele bord zo uniform mogelijk afkoelt om het optreden van spanningen in het materiaal en daardoor vervorming van het bord, in het bijzonder wanneer het bord voorafgaand aan volledige afkoeling uit een gietmatrijs genomen 1015360 4 wordt, tegen te gaan. Daarom is het gewenst over het gehele bord gelijke wanddikten toe te passen en wordt de dopruimte 6 niet begrensd door een enkele, relatief dikke cilindrische wand maar door een krans van regelmatig verspreide verticale ribben 27 die een 5 meetkundige binnencirkel beschrijven waarvan de diameter gelijk aan of weinig groter is dan de diameter van de dop 10. Tijdens proeven is echter gebleken dat het mogelijk is dat onzorgvuldig, in het bijzonder scheef terug op de flessen 9 geplaatste doppen 10 tussen de ribben 27 geklemd kunnen raken wanneer deze zich tot aan de 10 onderzijde van de dopruimte 6 zouden uitstrekken. Verder zou een kort afgescheurde verzegelingsstrip 17 die niet in een uitsparing 20 gevangen is tijdens het ontstapelen op de bovenkant van de bovenwand 14 van de flensruimte 5 kan blijven hangen, waardoor het ontstapelen verstoord kan worden. Ter voorkoming van deze bezwaren wordt het 15 onderste gedeelte van de dopruimte 6 begrensd door een gesloten wand 28 in plaats van door onderste gedeelten van de ribben 27. Bij voorkeur is de diameter van de dopruimte 6 tussen de wand 28 gelijk aan of groter dan de diameter van de dop 10 plus de dikte van de verzegelingsstrip 17. Hierdoor wordt de kans op vastklemmen van de 20 dop 10 verder beperkt.When the bottle carrier board is to be injection molded, it is desirable in design to ensure that the material cools over the entire board as uniformly as possible to avoid stresses in the material and thereby deformation of the board, especially when the board is taken from a casting die before complete cooling 1015360 4. Therefore, it is desirable to use equal wall thicknesses throughout the board and the cap space 6 is not limited by a single, relatively thick cylindrical wall, but by a crown of regularly distributed vertical ribs 27 describing a geometric inner circle whose diameter is equal to or is little larger than the diameter of the cap 10. During tests, however, it has been found that it is possible that caps 10, which have been placed carelessly back on the bottles 9, can get clamped between the ribs 27 when they reach the bottom side of the cap space 6 would extend. Furthermore, a shortly torn sealing strip 17 not caught in a recess 20 during de-stacking could hang on the top of the top wall 14 of the flange space 5, thereby disrupting the de-stacking. To avoid these drawbacks, the bottom part of the cap space 6 is bounded by a closed wall 28 instead of by bottom parts of the ribs 27. Preferably, the diameter of the cap space 6 between the wall 28 is equal to or greater than the diameter of the cap 10 plus the thickness of the sealing strip 17. This further reduces the chance of the cap 10 being clamped.

Bij voorkeur heeft de onderste wand 28 van de dopruimte 6 een hoogte van tussen 30% en 60% van de afstand tussen de flens 11 van de fles 9 tot de bovenkant van de dop 10.Preferably, the bottom wall 28 of the cap space 6 has a height of between 30% and 60% of the distance between the flange 11 of the bottle 9 and the top of the cap 10.

De wand 28 van de dopruimte 6 bepaalt met een radiaal meer 25 naar buiten gelegen wand 29, vanwaar de ribben 27 naar binnen steken, een goot 31. Voor het afvoeren van waswater en eventuele andere vloeistoffen zijn in de bodem van de goot 31 doorgangen 32 gevormd.The wall 28 of the cap space 6 defines a channel 31 with a radial lake 25, from which the ribs 27 project from the inside, a channel 31. For draining washing water and any other liquids, passages 32 are provided in the bottom of the channel 31 formed.

Gebleken is dat in een klein aantal gevallen het stapelen van een draagbord 1 als tot hier toegelicht gestoord kan worden doordat 30 tijdens het stapelen het bord 1 enkele keren horizontaal heen en weer wordt bewogen om het bord de doppen 10 van flessen 9 van een lager bord 1 te laten vangen. Hierdoor kunnen de lagere flessen 9 scheef gaan staan, waardoor op hun doppen 10 bovenwanden 14 van respectievelijk flensruimten 5, in het bijzonder van hun uitsparingen 35 20, afgesteund worden en het positioneren gestoord wordt. Voor het oplossen van dit probleem is van kommen 35 langs de korte randen van het bord 1 zoals getoond in fig. 4 de overgang 40 van de bovenwand 14 van de uitsparingen 20 naar de hogere wand 28 van de dopruimte 6 1015360 5 sterker, dat wil zeggen met een grotere kromtestraal afgerond dan van andere kommen 7. Een hierdoor veroorzaakt nadelig effect van verminderde afsteuning van flessen onder de kommen 35 wordt gecompenseerd door het voordeel van een betere stapeling.It has been found that in a small number of cases the stacking of a carrier board 1 as explained here can be disturbed by the fact that during the stacking the board 1 is moved horizontally a few times back and forth around the board the caps 10 of bottles 9 of a lower board. 1 catch. The lower bottles 9 can hereby become skewed, so that on their caps 10 upper walls 14 of flange spaces 5, in particular of their recesses 20, are supported and the positioning is disturbed. To solve this problem, of cups 35 along the short edges of the board 1 as shown in Fig. 4, the transition 40 from the top wall 14 of the recesses 20 to the higher wall 28 of the cap space 6 1015360 5 is stronger, i.e. say rounded with a greater radius of curvature than other bowls 7. An adverse effect of reduced support of bottles under the bowls 35 caused by this is offset by the advantage of better stacking.

5 Binnen het kader van de uitvinding zijn verschillende wijzigingen van de toegelichte uitvoeringsvorm mogelijk. Het aantal uitsparingen 20 kan bijvoorbeeld anders zijn en het kan afhankelijk van gebruikte materialen voor flessendoppen 10 en afscheureigenschappen van de verzegelingsstrips 17 zijn.Various modifications of the illustrated embodiment are possible within the scope of the invention. For example, the number of recesses 20 may be different, and it may be depending on the materials used for bottle caps 10 and tear-off properties of the sealing strips 17.

10 •j 015 36010 • j 015 360

Claims

Bottle carrier board (1) with a number of bowls (7, 35) at the top thereof and a recess at the bottom thereof opposite each bowl (7, 35) 5, each bowl being suitable for accommodating substantially a base of a higher bottle (9), and each recess includes a flange space (5) and a higher cap space (6), the cap space (6) being suitable for substantially fitting a cap (10) of a lower bottle (9), the bottom cap (10) has an at least partially tear-off sealing strip (17), and the flange space (5) is adapted to receive a bottom cap (10) on the lower bottle ( 9) formed horizontal flange (11), which has a larger diameter than the cap (10), characterized in that the flange space 15 (5) has a side wall (16) centering the flange (11) with a top wall (14 ) of the flange space (5) rests on the flange (11) of the lower bottle (9), and the side wall (16) of the flange space (5) on the bottom ant has circumferential recesses (20) with radial dimensions greater than a thickness of the sealing strip 20 (17).

Bottle carrier board (1) according to claim 1, characterized in that the recesses (20) are regularly distributed along the circumference of the flange space (5) and each recess (20) has an arc of less than 120 °.

Bottle carrier board (1) according to claim 1, characterized in that the recesses (20) are regularly distributed along the circumference of the flange space (5) and each recess (20) covers an arc of between 90 ° and 110 °.

Bottle carrier board (1) according to claim 1, characterized in that the recesses (20) are regularly distributed along the circumference of the flange space (5) and each recess (20) covers an arc of 100 °.

Bottle shelf (1) according to any preceding claim, characterized in that beveled struts (26) 1015360 are provided in the recesses (20), each having a distance decreasing from the bottom to the center (23) of the flange space (5). .

Bottle carrier board (1) according to claim 1, characterized in that the recesses (20) are regularly distributed along the circumference of the flange space (5), each recess (20) covers an arc of between 90 ° and 110 °, and in each recess (20) are arranged two chamfered braces (26) regularly distributed along the circumference of the recess with a distance decreasing from the bottom to the center (23) of the flange space (5).

Bottle carrier board (1) according to any preceding claim, characterized in that the cap space (6) is radially bounded by a lower closed wall (28) and a higher ring of vertical ribs (27), the diameter of the closed wall (28) is equal to or greater than the diameter of the cap (10) plus the thickness of the sealing strip (17).

Bottle carrier board (1) according to claim 7, characterized in that the closed wall (28) of the cap space (6) defines a wall of a more outwardly located trough (31) and that in the bottom of the trough ( 31) passages (32) are provided which open into the flange space (5).

Bottle carrier board (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the closed wall (28) of the cap space (6) has a height of between 30% and 60% of the distance between the flange (11) and the top of the cap (10).

Bottle carrier board (1) according to any preceding claim, characterized in that, of recesses under bowls (35) along an edge of the board (1), a transition (40) between the top wall (14) of the recesses (20) and a wall (27, 28) of the cap space (6) is rounded to a greater height than outside the recesses (20) and then of recesses under other cups (7). 35

Bottle carrier plate (1) according to claim 10, characterized in that the edge is a short edge of the plate (1). 1015360