NL1014628C2

NL1014628C2 - Pressure vessel.

Info

Publication number: NL1014628C2
Application number: NL1014628A
Authority: NL
Inventors: Augustinus Wilhelmus M Bertels
Original assignee: Inventum B V
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2001-09-14
Also published as: EP1238233A1; AU4484201A; WO2001069142A1

Description

DRUKVATPRESSURE VESSEL

De uitvinding betreft een drukvat met een aantal uitwendige wanden.The invention relates to a pressure vessel with a number of external walls.

Drukvaten worden in vele verschillende toepassingen gebruikt. Zo worden drukvaten gebruikt in 5 CV-ketels, boilers, gastanken voor opslag van gassen, zonneboilers, enzovoort. Bekende drukvaten zijn gewoonlijk cilindervormig, daar dit gegeven de afmetingen en optredende druk de gunstigste spanningsverdeling in de wand van een drukvat geeft. Het nadeel is echter dat bij 10 grote volumes het vat als gevolg van zijn ronde doorsnede onevenredig veel ruimte inneemt. Bovendien heeft het een relatief grote wanddikte, waardoor het gewicht en de kosten hoog zijn.Pressure vessels are used in many different applications. For example, pressure vessels are used in 5 boilers, boilers, gas tanks for gas storage, solar boilers, and so on. Known pressure vessels are usually cylindrical, since this gives the most favorable stress distribution in the wall of a pressure vessel, given the dimensions and the pressure occurring. However, the drawback is that at 10 large volumes the vessel takes up a disproportionate amount of space due to its round cross-section. In addition, it has a relatively large wall thickness, which makes the weight and costs high.

Het is een doel van de uitvinding het 15 bovengenoemde nadeel te voorkomen.It is an object of the invention to avoid the above-mentioned drawback.

Dit doel wordt bereikt met een drukvat volgens de uitvinding, welk drukvat omvat: - een aantal onder drukcontact gegroepeerde drukvatelementen, die elk een toevoeropening en een 20 afvoeropening omvatten; en - spanmiddelen voor het bijeenhouden van de elementen; waarbij ten minste een vlak van een drukvatelement, dat deel vormt van één van de uitwendige 25 wanden van het drukvat, verstevigingsmiddelen omvat.This object is achieved with a pressure vessel according to the invention, which pressure vessel comprises: - a number of pressure vessel elements grouped under pressure contact, each of which comprises an inlet opening and an outlet opening; and - tensioning means for holding the elements together; wherein at least one face of a pressure vessel element forming part of one of the external walls of the pressure vessel comprises reinforcing means.

Doordat het drukvat volgens de uitvinding opgebouwd is uit afzonderlijke elementen, kan elke gewenste vorm uit deze elementen samengesteld worden. Daarbij is het voordelig dat de elementen relatief slap 30 uitgevoerd kunnen worden. De wanden die onder drukcontact tegen elkaar aanliggen heffen grotendeels eikaars spanningen op. Slechts de wanden die deel vormen van een van de uitwendige wanden van het drukvat dienen 1014628^ 2 verstevigd te worden. Doordat gebruik gemaakt wordt van een aantal kleinere elementen, kan de wanddikte van elk van de elementen relatief klein zijn, zodat het totale gewicht en de kosten gunstig zijn.Because the pressure vessel according to the invention is built up from separate elements, any desired shape can be assembled from these elements. It is advantageous here that the elements can be made relatively slack. The walls that abut each other under pressure contact largely cancel each other's tensions. Only the walls that form part of one of the external walls of the pressure vessel need to be reinforced. Because a number of smaller elements are used, the wall thickness of each of the elements can be relatively small, so that the total weight and the costs are favorable.

5 In een voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de verstevigingsmiddelen verdiepingen, die in de wanden van de drukvatelementen zijn aangebracht. Deze verdiepingen zorgen ervoor dat de wanden een grotere buigstijfheid krijgen en onder hoge druk aldus niet opbollen tot 10 cilindervormige wanddelen.In a preferred embodiment, the reinforcing means comprise recesses which are arranged in the walls of the pressure vessel elements. These recesses ensure that the walls have a greater bending stiffness and thus do not bulge under high pressure into 10 cylindrical wall parts.

Het is daarbij geprefereerd de verdiepingen terrasvormig uit te voeren. Elke overgang in het terras verschaft een versteviging van de wand waarin de verdieping is aangebracht. De verdiepingen kunnen 15 rechthoekvormig zijn. Bij een verdere gunstige uitvoeringsvorm kunnen wanddelen van de drukvaten dubbelwandig worden uitgevoerd, waarbij deze wanddelen op regelmatige tussenafstanden onderling worden verbonden.It is preferred to design the floors in a terraced form. Each transition in the terrace provides a reinforcement of the wall in which the floor is arranged. The floors can be rectangular. In a further favorable embodiment, wall parts of the pressure vessels can be made double-walled, these wall parts being mutually connected at regular intervals.

Bij weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm 20 volgens de uitvinding omvatten de verstevigingsmiddelen pennen, welke pennen zich uitstrekken tussen twee wanden van een element en daaraan zijn aangebracht. Wanneer bijvoorbeeld twee tegenoverelkaarliggende wanddelen deel vormen van de uitwendige wanden van het drukoppervlak, 25 dan kan door verbinding van deze twee wanden met elkaar een zodanige stevigheid verkregen worden, dat de wanddelen nagenoeg niet vervormen.In yet another preferred embodiment according to the invention, the reinforcing means comprise pins, which pins extend between two walls of an element and are arranged thereon. If, for example, two opposite wall parts form part of the external walls of the printing surface, then by joining these two walls together, such a strength can be obtained that the wall parts hardly deform.

Bij deze twee laatst besproken voorkeursuitvoeringsvormen kan op geschikte wijze een 30 voor-vervorming worden toegepast. Dat wil zeggen tussen de met elkaar verbonden wanddelen wordt een overdruk ingesteld, waardoor deze wanddelen vervormen. De vervormde wanddelen kunnen gezien worden als bestaande uit driedimensionaal gekromde oppervlakken, die het 35 drukvat een zeer goede drukbestendigheid en stijfheid geven.In these last two preferred embodiments discussed, a pre-deformation may suitably be used. That is, an overpressure is set between the mutually connected wall parts, whereby these wall parts deform. The deformed wall parts can be seen as consisting of three-dimensionally curved surfaces, which give the pressure vessel a very good pressure resistance and rigidity.

Bij voorkeur zijn de drukvatelementen in hoofdzaak prismatisch. Hierdoor kunnen de 1 0 3 drukvatelementen eenvoudig gegroepeerd worden tot een drukvat van gewenste vorm.Preferably, the pressure vessel elements are substantially prismatic. The 1 0 3 pressure vessel elements can hereby be easily grouped into a pressure vessel of the desired shape.

Het is verder geprefereerd dat de drukvatelementen vervaardigd zijn van, eventueel 5 roestvast, dun plaatstaal. Dun plaatstaal is een relatief goedkoop constructiemateriaal en verschaft voldoende stevigheid om daarmee drukvatelementen te vervaardigen.It is further preferred that the pressure vessel elements are made of, optionally stainless, thin sheet steel. Thin sheet steel is a relatively inexpensive construction material and provides sufficient strength to manufacture pressure vessel elements therewith.

In nog een uitvoeringsvorm van het drukvat volgens de uitvinding omvat deze een aanvoerheader voor 10 het toevoeren van een medium aan de drukvatelementen, en een afvoerheader voor het afvoeren van het medium.In another embodiment of the pressure vessel according to the invention, it comprises a supply header for supplying a medium to the pressure vessel elements, and a discharge header for discharging the medium.

Aangezien een groot aantal drukvatelementen vereist is ten einde een drukvat met groot volume te vervaardigen, dienen alle toevoeren en afvoeren van de 15 drukvatelementen met elkaar verbonden te worden door het toepassen van een aanvoer- en afvoerheader kan dit eenvoudig gerealiseerd worden.Since a large number of pressure vessel elements are required in order to manufacture a large volume pressure vessel, all supply and discharge of the pressure vessel elements must be connected to each other by applying a supply and discharge header, this can be easily realized.

De uitvinding omvat verder een warmtewisselaar, die omvat: 20 - een eerste compartiment voor een eerste medium; en - een tweede met het eerste compartiment in warmtewisselend contact staand compartiment voor een tweede medium; 25 waarbij ten minste het eerste compartiment een drukvat volgens de uitvinding omvat.The invention further comprises a heat exchanger, comprising: - a first compartment for a first medium; and - a second compartment for a second medium which is in heat-exchanging contact with the first compartment; At least the first compartment comprising a pressure vessel according to the invention.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de warmtewisselaar volgens de uitvinding is het tweede compartiment tussen de drukvatelementen aangebracht. Door 30 de hoge druk die in een drukvat kan heersen, zal de druk tussen twee wanden die in drukcontact met elkaar staan eveneens hoog zijn. Door nu het tweede compartiment hiertussen aan te brengen, en doordat de wanden relatief flexibel en vervormbaar zijn, wordt gewaarborgd dat er 35 een goed contact aanwezig is tussen het eerste en tweede compartiment, waardoor een optimale warmte-overdracht mogelijk wordt. De met elkaar in contact verkerende r 4 wanddelen worden door de druk in verregaande mate congruent.In a preferred embodiment of the heat exchanger according to the invention, the second compartment is arranged between the pressure vessel elements. Due to the high pressure which can prevail in a pressure vessel, the pressure between two walls which are in contact with each other will also be high. By now arranging the second compartment between them, and because the walls are relatively flexible and deformable, it is ensured that there is good contact between the first and second compartment, so that an optimal heat transfer is possible. The r 4 wall parts in contact with each other become largely congruent due to the pressure.

Bij een andere uitvoeringsvorm van een warmtewisselaar volgens de uitvinding is het eerste 5 compartiment aangebracht in het tweede compartiment. Er kan aldus een behuizing rond het drukvat zijn aangebracht, zodat er een medium langs het drukvat stroomt en dit medium warmte uitwisselt met het medium dat in het drukvat stroomt.In another embodiment of a heat exchanger according to the invention, the first compartment is arranged in the second compartment. A housing can thus be arranged around the pressure vessel, so that a medium flows past the pressure vessel and this medium exchanges heat with the medium that flows into the pressure vessel.

10 De uitvinding omvat verder een werkwijze voor het vervaardigen van een drukvatelement .volgens de uitvinding, welke werkwijze de stappen omvat: - het verschaffen van een plaat metaal; - het in de plaat aanbrengen van verdiepingen; 15 - het tot een vooraf bepaalde vorm snijden van de plaat; - het omzetten van de plaat tot een doosvormig element; en - het dichtlassen van het doosvormig element.The invention further comprises a method for manufacturing a pressure vessel element according to the invention, which method comprises the steps of: - providing a sheet of metal; - arranging recesses in the plate; - cutting the plate to a predetermined shape; - converting the plate into a box-shaped element; and - sealing the box-shaped element.

2 0 Deze en andere kenmerken van de uitvinding zullen nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen: figuren la-lg tonen schematisch in perspectivisch aanzicht een uitvoeringsvorm van de 25 werkwijze volgens de uitvinding; figuren 2a-2d tonen schematisch in perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen een eerste uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de uitvinding; 30 figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht een tweede uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de uitvinding; figuur 4 toont in perspectivisch aanzicht een derde uitvoeringsvorm; 35 figuur 5 toont in perspectivisch aanzicht een vierde uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de uitvinding; 5 figuren. 6a en 6b tonen in perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggenomen delen een vijfde uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de uitvinding; figuur 7 toont in perspectivisch aanzicht een 5 zesde uitvoeringsvorm; figuur 8 toont in perspectivisch aanzicht een zevende uitvoeringsvorm van een drukvat; figuur 9 toont in perspectivisch aanzicht een achtste uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de 10 uitvinding; figuur 10 toont een negende uitvoeringsvorm van een drukvat volgens de uitvinding; figuren 11a en 11b tonen in perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggenomen delen een 15 uitvoeringsvorm van een zonne-energiesysteem volgens de uitvinding.These and other features of the invention will be further elucidated with reference to the annexed drawings: figures 1a-1g schematically show in perspective view an embodiment of the method according to the invention; figures 2a-2d show schematically in perspective view with partly cut-away parts a first embodiment of a pressure vessel according to the invention; Figure 3 shows in perspective view a second embodiment of a pressure vessel according to the invention; figure 4 shows a perspective view of a third embodiment; Figure 5 shows in perspective view a fourth embodiment of a pressure vessel according to the invention; 5 figures. 6a and 6b show in perspective view with partly removed parts a fifth embodiment of a pressure vessel according to the invention; figure 7 shows a perspective view of a sixth embodiment; figure 8 shows in perspective view a seventh embodiment of a pressure vessel; figure 9 shows in perspective view an eighth embodiment of a pressure vessel according to the invention; Figure 10 shows a ninth embodiment of a pressure vessel according to the invention; figures 11a and 11b show in perspective view with partly removed parts an embodiment of a solar energy system according to the invention.

In figuren la-lg wordt schematisch een werkwijze voor het vervaardigen van een drukvatelement getoond. Vanaf een rol 1 wordt een plaat metaal aan een 20 pers 2 toegevoerd. Deze pers brengt verdiepingen 3 aan in de plaat. Vervolgens wordt met een laser 4 een deel in de gewenste vorm uit de plaat 1 gesneden (zie figuur la).Figures 1a-1g schematically show a method for manufacturing a pressure vessel element. From a roll 1, a sheet of metal is supplied to a press 2. This press inserts floors 3 into the plate. Subsequently, a part of the desired shape is cut from the plate 1 with a laser 4 (see figure 1a).

Vervolgens wordt het uitgesneden deel 5 tot een doosvormig element gevouwen.Then the cut-out part 5 is folded into a box-shaped element.

25 Daarna wordt (zie figuur lc) het doosvormig element door middel van een lasapparaat 6 dichtgelast. Tenslotte worden de uiteinden van het doosvormig element dichtgevouwen en dichtgelast (zie figuren ld en lf). In figuur lg is een gereed drukvatelement 7 getoond.Then (see figure 1c) the box-shaped element is sealed by means of a welding machine 6. Finally, the ends of the box-shaped element are folded shut and welded shut (see Figures 1d and 1f). Figure 1g shows a ready pressure vessel element 7.

30 In figuren 2a-2d wordt een eerste uitvoeringsvorm van een drukvat getoond. Vier drukvatelementen 7 zijn in een carré-opstelling geplaatst. Tussen deze drukvatelementen 7 zijn langwerpige kanaalplaten 8 aangebracht. Deze kanaalplaten 35 8 hebben een kussen-achtige structuur. Door de plaatsing van de kanaalplaten tussen de drukvatelementen 7 ontstaat een warmtewisselaar. In de drukvatelementen 7 kan bijvoorbeeld tapwater zijn opgeslagen, terwijl door de I I i 6 kanaalplaten 8 een warmtetransportmedium wordt gevoerd. Elk drukvatelement 7 heeft een toevoerpijp 9 en een afvoerpijp 10. De toevoerpijpen 9 zijn met elkaar verbonden en worden met een medium voorzien door middel 5 van een hoofdtoevoerpijp 11. Ook de afvoerpijpen 10 van de drukvatelementen 7 zijn met elkaar verbonden en monden uit in een hoofdafvoerpijp 12.In figures 2a-2d a first embodiment of a pressure vessel is shown. Four pressure vessel elements 7 are placed in a square arrangement. Elongated channel plates 8 are arranged between these pressure vessel elements 7. These hollow-core slabs 35 8 have a cushion-like structure. A heat exchanger is created by placing the channel plates between the pressure vessel elements 7. For example, tap water can be stored in the pressure vessel elements 7, while a heat transport medium is passed through the channel plates 8. Each pressure vessel element 7 has a supply pipe 9 and a discharge pipe 10. The supply pipes 9 are connected to each other and are supplied with a medium by means of a main supply pipe 11. The discharge pipes 10 of the pressure vessel elements 7 are also connected to each other and end in a main drain pipe 12.

Ook de kanaalplaten 8 hebben toe- en afvoerpijpen, die samenkomen in een tweede 10 hoofdtoevoerpijp 13 en een tweede hoofdafvoerpijp 14. Het is van belang, dat de leidingen vanaf de afzonderlijke elementen naar de hoofdpijpen even lang zijn, zodat een gelijkmatige stroming plaatsvindt in deze elementen. Hiertoe is voor de afvoerpijpen van de kanaalplaten 8 een 15 verzamelblok 15 aangebracht.The channel plates 8 also have supply and discharge pipes, which converge in a second main supply pipe 13 and a second main discharge pipe 14. It is important that the pipes from the individual elements to the main pipes have the same length, so that an even flow takes place in these elements. For this purpose a collecting block 15 is arranged for the discharge pipes of the channel plates 8.

Wanneer de drukvatelementen 7 onder druk gebracht worden, dan zullen ze enigszins opbollen, wanneer ze niet tegengehouden worden. Hiertoe is echter een mantel 16 aangebracht, die ervoor zorgt dat de 20 drukvatelementen tegen elkaar aan blijven liggen en een goed contact met de kanaalplaten 8 verzorgd wordt. De mantel 16 zorgt tevens voor een net uiterlijk.When the pressure vessel elements 7 are pressurized, they will bulge slightly if they are not restrained. For this purpose, however, a jacket 16 is provided, which ensures that the pressure vessel elements remain against each other and that good contact with the channel plates 8 is provided. The jacket 16 also provides a neat appearance.

Figuur 3 toont een tweede uitvoeringsvorm van een drukvat 20. Dit drukvat 20 heeft naast elkaar 25 geplaatste drukvatelementen 7 met daartussen kanaalplaten 8. De toevoerpijpen 9 van de drukvatelementen 7 zijn door middel van een hoofdtoevoerpijp 11 met elkaar verbonden. Ook de afvoerpijpen 10 van de drukvatelementen zijn door middel van een hoofdafvoerpijp 12 met elkaar verbonden.Figure 3 shows a second embodiment of a pressure vessel 20. This pressure vessel 20 has pressure vessel elements 7 placed next to each other with channel plates 8 between them. The supply pipes 9 of the pressure vessel elements 7 are connected to each other by means of a main supply pipe 11. The discharge pipes 10 of the pressure vessel elements are also connected to each other by means of a main discharge pipe 12.

30 De kanaalplaten 8 hebben een gemeenschappelijke afvoerpijp 14. De gemeenschappelijke hoofdtoevoerpijp 13 is in deze tekening niet getoond.The channel plates 8 have a common discharge pipe 14. The common main supply pipe 13 is not shown in this drawing.

In figuur 4 is een derde uitvoeringsvorm getoond van een drukvat 22, waarbij twee drukvaten 20 35 volgens 3 met elkaar zijn gekoppeld.Figure 4 shows a third embodiment of a pressure vessel 22, wherein two pressure vessels 20 according to 3 are coupled to each other.

In figuur 5 is een vierde uitvoeringsvorm getoond van een drukvat 24, dat samengesteld is uit vier drukvaten 20 volgens figuur 3. Door de behuizingsvormige I 'J · 7 structuur is een dergelijk drukvat 24 geschikt om gebruikt te worden in CV-ketels.Figure 5 shows a fourth embodiment of a pressure vessel 24, which is composed of four pressure vessels 20 according to Figure 3. Due to the housing-shaped I 'J · 7 structure, such a pressure vessel 24 is suitable for use in central heating boilers.

In figuren 6a en 6b wordt een boiler 26 getoond. Deze boiler 26 heeft een behuizing 27, waarin 5 opnieuw een aantal naast elkaar geplaatste drukvatelementen 7 zijn geplaatst. Tussen deze drukvatelementen 7 zijn elektrische verwarmingselementen 28 geplaatst. Deze verwarmingselementen 28 zijn verbonden met een thermostaat 29, die in de behuizing 27 is 10 aangebracht. Water kan opnieuw via een hoofdtoevoerpijp 11 en een hoofdafvoerpijp 12 aan en van de drukvatelementen 7 worden toe- respectievelijk afgevoerd.A boiler 26 is shown in Figures 6a and 6b. This boiler 26 has a housing 27, in which again a number of juxtaposed pressure vessel elements 7 are placed. Electric heating elements 28 are placed between these pressure vessel elements 7. These heating elements 28 are connected to a thermostat 29, which is arranged in the housing 27. Water can again be supplied and discharged via a main supply pipe 11 and a main discharge pipe 12 to and from the pressure vessel elements 7.

Wanneer de drukvatelementen op druk gebracht worden door middel van het tapwater, dan zullen ze tegen 15 elkaar aandrukken, waarbij de elektrische verwarmingselementen 28 in innig contact gebracht worden met twee aangrenzende drukvatelementen.When the pressure vessel elements are pressurized by the tap water, they will press against each other, the electric heating elements 28 being brought into intimate contact with two adjacent pressure vessel elements.

In figuur 7 is een boiler 30 getoond, die hetzelfde geconstrueerd is als de boiler 26 van figuur 6. 20 Leidingen 11, 12 van de boiler 30 kunnen via een plint aan het zicht onttrokken worden. Hierdoor ontstaat een esthetische vormgeving van de boiler.In figure 7 a boiler 30 is shown, which is constructed the same as the boiler 26 of figure 6. Pipes 11, 12 of the boiler 30 can be hidden from view via a plinth. This creates an aesthetic design of the boiler.

In figuur 8 wordt een drukvat 40 getoond, die een I-vormig profiel 41 als geraamte heeft, waarop 25 plaatdelen 42 zijn aangebracht. De plaatdelen zullen vervormen, wanneer het drukvat 40 onder druk wordt gebracht.In figure 8 a pressure vessel 40 is shown, which has an I-shaped profile 41 as a frame, on which plate parts 42 are arranged. The plate parts will deform when the pressure vessel 40 is pressurized.

Figuur 9 toont een achtste uitvoeringsvorm van een drukvat 50 volgens de uitvinding. Dit drukvat 50, dat 30 op dezelfde wijze geconstrueerd wordt als een drukvatelement 7, heeft eveneens indrukkingen 51. Aan de bovenzijde van het drukvat 50 is een uitscheursluiting 52 aangebracht. Een dergelijk drukvat 50 kan gebruikt worden als een frisdrankhouder.Figure 9 shows an eighth embodiment of a pressure vessel 50 according to the invention. This pressure vessel 50, which is constructed in the same manner as a pressure vessel element 7, also has indentations 51. A tear-off closure 52 is arranged on the top of the pressure vessel 50. Such a pressure vessel 50 can be used as a soft drink container.

35 Het is ook mogelijk een dergelijk vat te gebruiken voor korrelvormig materiaal, dat bijvoorbeeld vacuüm wordt verpakt. De uitscheursluiting zal dan een andere dan de weergegeven vorm hebben, namelijk een die 1 IV: r’ } U ’ i *** ^ ^ 8 geschikt is voor het doorlaten van dit korrelvormig materiaal. Als voorbeeld van korrelvormig materiaal kan kattevoer worden genoemd.It is also possible to use such a vessel for granular material, which is for instance vacuum packed. The tear-out closure will then have a shape other than the one shown, namely one which is suitable for the passage of this granular material. 1 IV: r "} U" i *** ^ ^ 8. Cat food can be mentioned as an example of granular material.

In figuur 10 is een negende uitvoeringsvorm van 5 een drukvat volgens de uitvinding getoond. Ook dit drukvat 60 heeft een I-profiel 61, dat als geraamte fungeert. In dit geraamte zijn plaatdelen 62 aangebracht, die als gevolg van de druk in het drukvat enigszins zullen vervormen. Door het toepassen van het I-profiel 61 10 als versteviging wordt het mogelijk relatief platte drukvaten te vervaardigen. Een dergelijk drukvat 60 kan bijvoorbeeld gebruikt worden als een gastank in een voertuig.In figure 10 a ninth embodiment of a pressure vessel according to the invention is shown. This pressure vessel 60 also has an I-profile 61, which functions as a frame. Plate parts 62 are provided in this frame, which will deform slightly as a result of the pressure in the pressure vessel. By using the I-profile 61 10 as reinforcement, it becomes possible to manufacture relatively flat pressure vessels. Such a pressure vessel 60 can be used, for example, as a gas tank in a vehicle.

Figuur 11a toont in perspectivisch aanzicht een 15 zonne-energiesysteem 100 volgens de uitvinding. Dit zonne energiesysteem 100 heeft een holle collector 101 waarop de zonnestraling invalt en waarin een warmtetransportmedium, gedeeltelijk in gasvorm en gedeeltelijk vloeibaar, is aangebracht. Door de 20 invallende zonnestraling zal het vloeibare warmtetransportmedium in de collector 101 verdampen en in de collector 101 omhoog stijgen en aan de bovenzijde via pijpen 102 door een warmtewisselaar gedwongen worden, waar het warmtetransportmedium weer condenseert.Figure 11a shows in perspective view a solar energy system 100 according to the invention. This solar energy system 100 has a hollow collector 101 on which the solar radiation is incident and in which a heat transport medium, partly in gaseous form and partly liquid, is arranged. As a result of the incident solar radiation, the liquid heat transport medium in the collector 101 will evaporate and rise in the collector 101 and be forced at the top via pipes 102 through a heat exchanger, where the heat transport medium condenses again.

25 De warmtewisselaar bestaat uit een warmteopslagvat, zoals bijvoorbeeld getoond in figuur 3, bestaande uit langwerpige elementen 103 en tussen deze elementen geplaatste langwerpige platte kanaalplaten 104, waardoorheen het warmtetransportmedium loopt. Het 30 gecondenseerde warmtetransportmedium stroomt vanuit de warmtewisselaar verder via pijpen 105 naar de onderzijde van de collector 101.The heat exchanger consists of a heat storage vessel, as shown for instance in figure 3, consisting of elongated elements 103 and elongated flat channel plates 104 placed between these elements, through which the heat transport medium passes. The condensed heat transport medium continues to flow from the heat exchanger via pipes 105 to the bottom of collector 101.

Het zonne energiesysteem 100 heeft verder een behuizing, die bestaat uit een transparante bovenzijde 35 106 gevormd van een sandwich paneel, bijvoorbeeld van polycarbonaat en een bakvormige onderzijde 107 (zie ook figuur 11b). Het sandwich paneel, ook wel spouwplaat genoemd, is hier weergegeven met kanalen in verticale i 0 1 4 O 'c w .The solar energy system 100 further has a housing, which consists of a transparent top 35 106 formed of a sandwich panel, for instance of polycarbonate, and a box-shaped bottom 107 (see also figure 11b). The sandwich panel, also called cavity wall, is shown here with channels in vertical i 0 1 4 O 'c w.

9 richting. Om convectie te voorkomen en een goede stijfheid in dwarsrichting te verwezenlijken kan een dergelijke plaat met horizontaal, dat wil zeggen in breedte richting, liggende kanalen worden gebruikt. Het 5 zonne energiesysteem 100 wordt met de behuizing direct op het dakbeschot 108 geplaatst. Om een goede afdichting te waarborgen tussen de behuizing 106, 107 en de dakpannen 109, die op het dakbeschot liggen, heeft de behuizing verder nog een schortdeel 110, dat door verhitting 10 aangepast kan worden aan de vorm van de dakpannen. Het schortdeel 110 is verschuifbaar met de behuizing gekoppeld, zodat, wanneer de behuizing door verwarming als gevolg van zonnestraling uitzet, het schortdeel 110 ten opzichte van de behuizing kan verschuiven, waardoor 15 scheurvorming voorkomen wordt.9 direction. In order to prevent convection and to achieve good transverse rigidity, such a plate with horizontal channels, that is to say in the width direction, can be used. The solar energy system 100 is placed with the housing directly on the roof boarding 108. In order to ensure a good sealing between the housing 106, 107 and the roof tiles 109, which lie on the roof boarding, the housing furthermore has an apron part 110, which can be adapted to the shape of the roof tiles by heating. The apron part 110 is slidably coupled to the housing, so that when the housing expands due to heating from solar radiation, the apron part 110 can slide relative to the housing, thereby preventing cracking.

In het opslagvat 103 is water opgeslagen, dat door warmte-uitwisseling met het warmtetransportmedium opgewarmd wordt. Om warmteverlies via het dakbeschot 108 te voorkomen, is de behuizing verder gevuld met een 20 samengestelde isolatiestructuur 111.The storage vessel 103 stores water, which is heated by heat exchange with the heat transport medium. To prevent heat loss via the roof boarding 108, the housing is further filled with a composite insulating structure 111.

Op een deel van de langwerpige elementen 103 kan verder een verwarmingselement 112 zijn aangebracht, dat bij een tekort aan warmtestraling bijdraagt aan de verwarming van het water in de langwerpige elementen 103. 25A heating element 112 can further be arranged on a part of the elongated elements 103, which contributes to heating the water in the elongated elements 103 in the event of a shortage of heat radiation.

101 46 2 C101 46 2 C

Claims

1. Pressure vessel with a number of external walls, which pressure vessel comprises: - a number of pressure vessel elements grouped under pressure contact, each comprising a supply opening and a discharge opening; and - tensioning means for holding the elements together; wherein at least one face of at least one pressure vessel element forming part of one of the outer walls of the pressure vessel comprises reinforcing means.

Pressure vessel according to claim 1, wherein the reinforcing means comprise recesses which are arranged in the walls of the pressure vessel elements.

Pressure vessel according to claim 2, wherein the 15 floors are terraced.

Pressure vessel according to claim 2, wherein the depressions are substantially rectangular in shape.

Pressure vessel as claimed in claim 1 or 2, wherein at least one wall is made double and reinforcing means are formed by connections between the wall parts arranged at regular mutual distances.

6. Pressure vessel according to claim 1, wherein the reinforcing means comprise pins, which pins extend between two walls of an element and are arranged thereon.

Pressure vessel according to claim 1, wherein the pressure vessel elements are substantially prismatic.

Pressure vessel according to claim 1, wherein the pressure vessel elements are made of thin sheet steel.

Pressure vessel according to claim 1, comprising: - a supply header for supplying a medium to the pressure vessel elements; and ti. " - a discharge header for discharging the medium.

10. Heat exchanger comprising: - a first compartment for a first medium; and - a second compartment for a second medium which is in heat-exchanging contact with the first compartment; wherein at least the first compartment comprises a pressure vessel according to claim 1.

Heat exchanger according to claim 9, wherein the second compartment is arranged between the pressure vessel elements.

12. Heat exchanger according to claim 9, wherein the first compartment is arranged in the second compartment.

A method of manufacturing a pressure vessel element according to any one of the preceding claims, the method comprising the steps of: 20. providing a sheet of metal; - arranging recesses in the plate; - cutting the plate to a predetermined shape; - converting the plate into a box-shaped element; and - sealing the box-shaped element.

Method according to claim 13, for manufacturing a pressure vessel element according to any one of claims 5 or 6, wherein for some time in the space between the mutually connected walls or wall parts a higher pressure than the intended operating pressure is set.

15. Solar energy system, comprising: - a housing comprising a part which transmits solar radiation at the top; - a collector arranged in the housing, comprising a sloped space exposed to the solar radiation through the transmissive part, which space is flowable through a heat transport medium, which flows in a first circulation and is coupled to a second medium circuit, the first circulation taking place in a circulating vessel partly filled with liquid and partly with vapor 5, which acts as a circulating system, which is driven by natural convection of separate evaporation in condensation; - a heat storage vessel arranged in the second medium circuit, which is thermally coupled to a wall 10 of the circulation vessel, near a part of the first circulation, which faces downwards; and - in the housing at least between the space exposed to the sun's radiation and the insulation arranged in the heat storage vessel, characterized in that the heat storage vessel comprises a pressure vessel according to any one of the preceding claims 1-8. , /