NL1014415C2 - Apparatus and method for packaging materials in foil. - Google Patents

Apparatus and method for packaging materials in foil. Download PDF

Info

Publication number
NL1014415C2
NL1014415C2 NL1014415A NL1014415A NL1014415C2 NL 1014415 C2 NL1014415 C2 NL 1014415C2 NL 1014415 A NL1014415 A NL 1014415A NL 1014415 A NL1014415 A NL 1014415A NL 1014415 C2 NL1014415 C2 NL 1014415C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
foil material
piece
foil
web
mounting surface
Prior art date
Application number
NL1014415A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Max Van Den Berg
Arjan Jacob Van Den Broek
Original Assignee
Coppens Verpakkings Systemen B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coppens Verpakkings Systemen B filed Critical Coppens Verpakkings Systemen B
Priority to NL1014415A priority Critical patent/NL1014415C2/en
Priority to EP01200584A priority patent/EP1125842B1/en
Priority to DE60102170T priority patent/DE60102170T2/en
Priority to AT01200584T priority patent/ATE260807T1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1014415C2 publication Critical patent/NL1014415C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The invention relates to an installation by means of which slices of, for example, a cheese product or a meat product can be packed in a film material from a strip. The strip is pulled over a preparation surface (6) by means of a gripper device (10). In the installation a piece of film material which during the further packing operation will have to form the top of the pack is reserved first of all. The product is then placed on a prepared piece of film material. By moving said piece stepwise, the slices can, for example, be placed stepwise on top of one another. Both the first and the second piece are then pulled into the installation and the first piece is moved back to above the second piece of film material with the slices thereon. Finally, the first and second pieces of film material lying on top of one another are sealed together.

Description

Inrichting en werkwijze voor het in folie verpakken van materialen.Apparatus and method for packaging materials in foil.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het verpakken van materialen in folie.The present invention relates to an apparatus and a method for packaging materials in foil.

5 Een bekende soort folieverpakkingsmachines maakt gebruik van 1 rol folie. Het principe van verpakken berust op de beweging van het sluiten van een boek: de folie wordt om het product heen gevouwen. Het product wordt eerst handmatig op de folie gelegd die wordt ondersteund door geribbeld schuimrubber. De machine sluit dan doordat één klep omhoogkomt en de folie om het product heen vouwt. Zodra de klep 10 geheel gesloten is, wordt de verpakking aan 3 zijden “gesealed “ doordat twee vaste U-vormen, waarvan er één verhit is, op elkaar drukken. De vierde zijde is gesloten door de vouw. Ook wordt de folie op hetzelfde moment gesneden en overgepakt in de kleminrichting. Hierna opent de klep zich weer en kan het product worden uitgenomen.5 A known type of foil packaging machines uses 1 roll of foil. The principle of packaging is based on the movement of closing a book: the foil is folded around the product. The product is first manually placed on the foil supported by ribbed foam. The machine then closes because one flap rises and the foil folds around the product. As soon as the valve 10 is completely closed, the package is "sealed" on 3 sides by pressing two solid U-shapes, one of which is heated. The fourth side is closed by the fold. The film is also cut and transferred at the same time in the clamping device. After this the valve opens again and the product can be taken out.

Nadeel van deze vorm is dat dit soort machines niet in een productielijn kunnen 15 worden opgenomen. Daarnaast is het een nadeel dat een dergelijk systeem moeilijker geschikt kan worden gemaakt voor verschillende groottes verpakkingen. De dikte van het te verpakken product wordt gelimiteerd door de wijze van ondersteunen: geribbeld schuimrubber.The disadvantage of this form is that these types of machines cannot be included in a production line. In addition, it is a drawback that it is more difficult to make such a system suitable for different sizes of packaging. The thickness of the product to be packaged is limited by the method of support: ribbed foam.

Verpakkingsmachines die in een verpakkingslijn worden toegepast hebben de 20 eigenschap dat het product via een transportband in de machine wordt ingevoerd. Het is op die manier niet mogelijk om levensmiddelen uitsluitend in folie te verpakken, zonder een productdrager te gebruiken, zoals bijvoorbeeld een kunststof schaaltje.Packaging machines used in a packaging line have the property that the product is fed into the machine via a conveyor belt. In this way it is not possible to package food exclusively in foil without using a product carrier, such as, for example, a plastic tray.

Bij het verpakken van producten met folie, waarbij het product automatisch wordt doorgevoerd, wordt over het algemeen gebruik gemaakt van twee rollen folie, waarbij 25 de ene rol wordt gebruikt voor de onderlaag, terwijl de andere rol wordt gebruikt voor de bovenlaag. Dit brengt met zich mee dat het op elkaar lassen van de twee lagen folie (het zogenaamde “sealen”) aan 4 zijden van het product moet worden uitgevoerd.When packaging products with foil, in which the product is fed automatically, generally two rolls of foil are used, one roll being used for the bottom layer, while the other roll being used for the top layer. This means that the two layers of foil (the so-called “sealing”) must be welded together on 4 sides of the product.

Na het verpakken wordt dan de folie van de rol afgesneden. Het sealen aan 4 zijden heeft als gevolg dat er minimaal 2 cm folie meer nodig is dan bij het omvouwen 30 van het product.After packaging, the foil is then cut off the roll. Sealing on 4 sides means that at least 2 cm of foil is needed more than when folding the product.

Om verschillende afmetingen van het te verpakken materiaal te kunnen verwerken kan gebruik worden gemaakt van een aantal methoden, zoals het toepassen 1014415 2 van vaste maar verwisselbare “seaP’-ijzers of tijdens het “sealen” snijden tussen de twee kopse kanten en de zijkanten “sealen” d.m.v. “seal”-rollen.In order to be able to process different dimensions of the material to be packaged, a number of methods can be used, such as applying 1014415 2 of fixed but interchangeable “seaP” irons or cutting between the two end faces and the sides during “sealing”. sealing ”by means of “Seal” rolls.

Een ander probleem bij dergelijke machines is het verwisselen van twee rollen, waardoor de kans op storingen groter wordt. Minstens één van deze rollen is meestal 5 moeilijk toegankelijk.Another problem with such machines is the change of two rollers, which increases the chance of malfunctions. At least one of these roles is usually difficult to access.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een inrichting en een werkwijze voor het verpakken van producten in folie die niet afhankelijk is van de wijze waarop het te verpakken product wordt aangeleverd (met of zonder productdrager) en tevens enkelstuks verpakkingen kan verwerken, zonder dat hierdoor 10 extra folieafval wordt gegenereerd. Voorts mag de dikte van het te verpakken materiaal niet belemmerend werken m.b.t. de verpakking zelf.The object of the present invention is to provide an apparatus and a method for packaging products in foil that is not dependent on the manner in which the product to be packaged is supplied (with or without product carrier) and can also process single-piece packaging, without generating 10 extra foil waste as a result. Furthermore, the thickness of the material to be packaged must not hinder the packaging itself.

Dat doel wordt bereikt door middel van een inrichting voor het verpakken van een product, zoals een of meer plakken van een kaas- of een vleesproduct, in foliemateriaal, omvattende een basisgestel met: 15 - een station voor een rol foliemateriaal, een opstelstation voor het opnemen van een product op een baan foliemateriaal, een transportbaan in aansluiting op het opstelvlak voor het transporteren van de gerede verpakking in de richting van het opstelvlak af, een afdichtstation voor het ten opzichte van elkaar afdichten van twee op elkaar 20 geplaatste stukken foliemateriaal, welk afdichtstation bovenste en onderste lasbalken heeft waartussen de baan foliemateriaal transporteerbaar is op de transportbaan, geleidingsmiddelen voor het geleiden van de baan foliemateriaal van de rol naar het opstelstation, 25 - grijpmiddelen voor het grijpen van de baan foliemateriaal, welke grijpmiddelen verplaatsbaar zijn langs een eerste traject voor het doorvoeren van de baan over een lengte gelijk aan de som der lengten van de twee stukken door het afdichtstation, waarbij een eerste stuk foliemateriaal verplaatst wordt voorbij dat afdichtstation, en het tweede stuk foliemateriaal in het afdichtstation komt te 30 liggen tussen de lasbalken, welke grijpmiddelen verplaatsbaar zijn langs een tweede traject liggend boven het eerste traject, en in een richting tegengesteld aan die in het eerste traject voor het 1014415 3 terugvoeren van het eerste stuk foliemateriaal tot boven het tweede stuk foliemateriaal, welke grijpmiddelen neerwaarts beweegbaar zijn voor het aanbrengen van het eerste stuk foliemateriaal op het tweede stuk foliemateriaal onder vorming van de 5 vouwlijn tussen deze stukken foliemateriaal, welke bovenste en onderste lasbalken van het lasstation naar elkaar beweegbaar zijn voor het aan elkaar lassen van de stukken foliemateriaal aan de drie randen anders dan de rand waar zich de vouwlijn bevindt, onder vorming van een verpakking, 10 - welke lasbalken van elkaar af beweegbaar zijn, middelen voor het losmaken van de verpakking van de baan foliemateriaal, een transportbaan in aansluiting op het opstelvlak voor het transporteren van de gerede verpakking in de richting van het opstelvlak af.That object is achieved by means of a device for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or a meat product, in foil material, comprising a base frame with: - a station for a roll of foil material, an installation station for the receiving a product on a web of foil material, a conveying web in connection with the mounting surface for transporting the finished package in the direction of the mounting surface, a sealing station for sealing two pieces of foil material placed one on top of the other, which sealing station has upper and lower welding beams between which the web of foil material is transportable on the conveyor track, guiding means for guiding the web of foil material from the roller to the positioning station, gripping means for gripping the web of foil material, which gripping means are movable along a first path for passing the track over a length equal to the sum of the lengths of the two pieces through the sealing station, whereby a first piece of foil material is moved beyond that sealing station, and the second piece of foil material in the sealing station is placed between the welding beams, which gripping means are movable along a second path lying above the first path, and in a direction opposite to that in the first path for returning the first piece of foil material to above the second piece of foil material, said gripping means movable downwardly for applying the first piece of foil material to the second piece of foil material below formation of the fold line between these pieces of foil material, which upper and lower welding beams of the welding station are movable together for welding the pieces of foil material together at the three edges other than the edge where the fold line is located, forming a package , 10 - which weld beams move away from each other means for releasing the packaging from the web of foil material, a conveying track in connection with the installation surface for transporting the finished packaging in the direction of the installation surface.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt de folie gebruikt als transportmedium 15 en zodanig getransporteerd dat de folie eerst wordt doorgetrokken en vervolgens terug over het product wordt heengetrokken, zodat de machine telkens weer in de uitgangspositie terugkomt. Dit in tegenstelling tot de methode die wordt toegepast volgens de stand van de techniek van reguliere flow-packers. Ten opzichte van folieverpakkingsmachines die aan 4 zijden sealen, zal deze methode minimaal 2 cm 20 folie per verpakking besparen, doordat één sealnaad (5-8 mm sealnaad plus 5 mm marge) komt te vervallen doordat de afdichting aan de voorzijde van het product wordt gerealiseerd door een vouw.According to the present invention, the foil is used as transport medium 15 and is transported in such a way that the foil is first pulled through and then pulled back over the product, so that the machine returns to the starting position again and again. This is in contrast to the method used according to the state of the art of regular flow packers. Compared to foil packaging machines that seal on 4 sides, this method will save at least 2 cm of 20 foil per package, because one sealing seam (5-8 mm sealing seam plus 5 mm margin) is eliminated because the sealing is realized at the front of the product by a fold.

Door deze werkwijze behoeft er slechts één folierol te worden gebruikt voor de toevoer van materiaal, waardoor er een foliebesparing kan worden gerealiseerd t.o.v.Due to this method, only one film roll needs to be used for the supply of material, so that a film saving can be achieved compared to

25 een systeem met twee rollen, waarbij de rollen niet een gelijke lengte aan folie bevatten. Daarnaast zal het verwisselen van de voorraadrol minder tijd in beslag nemen.A two-roll system in which the rolls do not have an equal length of film. In addition, changing the supply roll will take less time.

De grijpmiddelen zijn bevestigd aan een slede die verplaatsbaar is opgenomen op een hulpgestel met een geleiding voor de slede, welke hulpgestel zwenkbaar rond een 30 horizontale zwenkas is bevestigd aan het basisgestel, welke zwenkas zich bevindt aan het van het opstelvlak afgekeerde eind van de transportbaan, welk hulpgestel verplaatsbaar is tussen een stand waarin de geleiding evenwijdig is aan de transportbaan, en een stand waarin de geleiding schuin omhoog loopt.The gripping means are attached to a slide which is movably received on an auxiliary frame with a guide for the slide, which auxiliary frame is mounted pivotally about a horizontal pivot axis on the base frame, which pivot axis is located at the end of the transport surface remote from the mounting surface, which auxiliary frame is movable between a position in which the guide is parallel to the conveyor track, and a position in which the guide is inclined upwards.

101441$ 4101 441 $ 4

Bij voorkeur zijn de onderste lasbalken van de lasinrichting vast ten opzichte van het basisgestel en is de bovenste lasbalk opgenomen op een kantelarm waarvan de kantelas zich bevindt nabij, of samenvalt met de zwenkas van het hulpgestel.Preferably, the lower welding beams of the welding device are fixed relative to the base frame and the upper welding beam is received on a tilting arm whose tilting axis is located near or coincides with the pivot axis of the auxiliary frame.

In verband met het vormen van de voor één verpakking benodigde hoeveelheid 5 foliemateriaal met twee stukken die op elkaar kunnen wordt gelast, bevindt zich tussen het opstelvlak en de transportbaan een meeneemorgaan, dat een beweging van de baan foliemateriaal dwars op het opstelvlak mogelijk maakt, zodanig dat bij een in de grij pinrichting gegrepen baan foliemateriaal deze in een lusvorm kan worden getrokken. Het meeneemorgaan omvat een dwars op het opstelvlak geplaatste 10 geleiding, alsmede een langs die geleiding verplaatsbare slede die een horizontale, dwars op de transportbaan geplaatste rol draagt.In connection with the formation of the quantity of foil material required for one package with two pieces that can be welded together, there is a catch between the mounting surface and the conveyor track, which enables a movement of the web of foil material transversely to the mounting surface, such that that with a web of foil material gripped in the gripping direction it can be drawn in a loop shape. The carrier member comprises a guide placed transversely to the mounting surface, as well as a carriage displaceable along that guide, which carries a horizontal roller placed transversely to the conveyor track.

Door middel van dit meeneemorgaan kan een eerste stuk foliemateriaal worden afgezonderd, dat later boven op het aansluitende tweede stuk foliemateriaal kan worden geplaatst met daarop het product.A first piece of foil material can be separated by means of this carrier member, which can later be placed on top of the adjoining second piece of foil material with the product thereon.

15 De uitvinding betreft tevens een werkwijze voor het bedrijven van de hiervoor beschreven inrichting omvattende de stappen van: het grijpen van een baan foliemateriaal door middel van de grijpmiddelen, het verplaatsen van de baan foliemateriaal dwars op het opstelvlak door middel van het meeneemorgaan onder vorming van een lus, zodanig dat de lengte van het 20 foliemateriaal in de lus gelijk is aan een eerste stuk foliemateriaal, het aanbrengen van een product op het zich op het opstelvlak bevindende tweede stuk foliemateriaal, het verplaatsen van de grijpmiddelen onder terugbewegen van het meeneemorgaan en vervolgens verplaatsing van het zich op het opstelvlak 25 bevindende tweede stuk foliemateriaal met product tot in het afdichtstation, het omhoogzwenken van het hulpgestel, het verplaatsen van de grijpmiddelen tegengesteld aan de voorgaande verplaatsingsrichting en het boven het tweede stuk foliemateriaal met product brengen van het eerste stuk foliemateriaal, 30 - het neerwaarts bewegen van de grijpmiddelen onder vorming van een vouwlijn tussen het eerste en tweede stuk foliemateriaal, het naar elkaar toe bewegen van de lasbalken en het vormen van een lasnaad langs de drie paren randen van de op elkaar liggende stukken foliemateriaal.The invention also relates to a method for operating the above-described device, comprising the steps of: gripping a web of foil material by means of the gripping means, moving the web of foil material transversely to the mounting surface by means of the carrier member, thereby forming a loop, such that the length of the foil material in the loop is equal to a first piece of foil material, the application of a product to the second piece of foil material situated on the installation surface, the displacement of the gripping means while moving the carrying member back and then displacement of the second piece of foil material with product located on the installation surface 25 into the sealing station, the pivoting up of the auxiliary frame, the displacement of the gripping means opposite to the previous displacement direction and the placing of the first piece of foil material with product above the second piece of foil material , 30 - it down moving the gripping means to form a fold line between the first and second pieces of foil material, moving the welding beams together and forming a weld seam along the three pairs of edges of the superimposed pieces of foil material.

10 14 41e: 510 14 41st: 5

De in de aanhef genoemde, bekende vouwmethode heeft het nadeel dat wanneer de verpakking wordt gesealed, geen nieuw product kan worden klaargelegd. In de voorkeursuitvoering van de uitvinding is de inrichting geschikt om de folie reeds klaar te leggen en te transporteren tijdens het dichtlassen van de verpakking. Dit transport 5 kan tevens worden gebruikt om het product in kleine stapjes te verplaatsen bij een samenstelling met een automatische snijmachine, zodat de gesneden plakken trapsgewijs kunnen worden neergelegd. De vorm van de weg van de folie is zo gekozen dat de machine zodanig kan worden geplaatst tegen een volautomatische snijmachine dat het vlak van de folie als afwerpvlak gebruikt kan worden.The known folding method mentioned in the preamble has the drawback that when the packaging is sealed, no new product can be prepared. In the preferred embodiment of the invention, the device is suitable for already preparing and transporting the foil during sealing the packaging. This transport 5 can also be used to move the product in small steps in an assembly with an automatic cutting machine, so that the cut slices can be deposited in steps. The shape of the path of the foil is chosen such that the machine can be placed against a fully automatic cutting machine so that the surface of the foil can be used as a discharge surface.

10 In het nu volgende zal de uitvinding in meer detail worden besproken onder verwijzing naar de tekeningen, waarin; figuur 1 een ruimtelijk overzicht geeft van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding binnen een verpakkingsmachine met de verschillende componenten; en 15 figuur 2 t/m 12 schematisch een aantal dwarsdoorsneden van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding toont waarbij elke afzonderlijke tekening een situatie in het verloop van het proces weergeeft.In the following, the invention will be discussed in more detail with reference to the drawings, in which; figure 1 gives a spatial overview of an embodiment of the present invention within a packaging machine with the different components; and Figures 2 to 12 schematically show a number of cross sections of an embodiment of the present invention, in which each individual drawing represents a situation in the course of the process.

In figuur 1 worden de volgende onderdelen getoond in een verpakkingsmachine zoals die is uitgevoerd in een willekeurige uitvoeringsvorm: 20 1. Folievoorraadrol 2. Aandrijfrol (niet zichtbaar, pijl geeft positie aan) 3. Doorvoeropening 4. Detectierol voor foliespanning 5. Foliegeleiderol 25 6. Ondersteuningsvlak 7. Foliegeleiderol 8. Folieomleidingssysteem 9. Balktransportsysteem (draait rond kantelas 15) 10. Folietransportbalk 30 11. In hoogte verstelbare afvoerband 12. Seal-U (verhit element) 12a. Onder-U ter ondersteuning tijdens het sealen 13. Bedieningsklep sealmechanisme (draait rond kantelas 15) 1014 4 1*» 6 14. Hoogteinstellingsbediening 15. Centrale kantelas 16. SnijdmechanismeIn figure 1 the following parts are shown in a packaging machine as executed in any embodiment: 20 1. Foil stock roller 2. Drive roller (not visible, arrow indicates position) 3. Feed-through opening 4. Detection roller for foil tension 5. Foil guide roller 25 6. Support surface 7. Foil guide roller 8. Foil diverting system 9. Beam transport system (revolves around tilt axis 15) 10. Foil transport beam 30 11. Height-adjustable discharge belt 12. Seal-U (heated element) 12a. Lower-U for support during sealing 13. Control valve sealing mechanism (rotates around tilt axis 15) 1014 4 1 * »6 14. Height adjustment control 15. Central tilt axis 16. Cutting mechanism

Hieronder volgt nu een beschrijving van de werking van het principe aan de hand 5 van de figuren 2 tot en met 12.Below follows a description of the operation of the principle with reference to 5 of Figures 2 to 12.

In figuur 2 wordt de situatie getoond na het handmatig inleggen van de folie. Het handmatig inleggen van de folie wordt vergemakkelijkt, doordat de folie via de zijkant geleid kan worden door de doorvoeropening (3). Na het doorvoeren van de folie door de opening (3), wordt deze om de rollen (4, 6, 7) naar het ondersteuningsvlak (6) 10 geleid.Figure 2 shows the situation after manually inserting the foil. Manual insertion of the foil is facilitated, because the foil can be guided from the side through the feed-through opening (3). After the film has been passed through the opening (3), it is guided around the rollers (4, 6, 7) to the supporting surface (6).

In figuur 3 wordt de situatie getoond direct na het starten van de initialisatiecyclus. De bedieningsklep van het sealmechanisme (13) is zover naar beneden gedraaid, dat deze juist tegen het balktransportsysteem (9) aan komt.Figure 3 shows the situation immediately after starting the initialization cycle. The operating valve of the sealing mechanism (13) is turned downwards until it just touches the beam transport system (9).

In figuur 4 wordt de situatie getoond dat de folie wordt vastgeklemd tussen 15 boven- en onderdeel. De bedieningsklep van het sealmechanisme (13) is zover naar beneden gedraaid, dat de seal-U (12) aanligt op de onder-U (12a). Het balktransportsysteem (9) wordt door de beweging van deze klep (13) meegenomen. Nadat het boven- en onderdeel bij elkaar zijn gebracht zorgt een beweging van het snijdmechanisme (16) er voor dat de folie wordt afgesneden en wordt ingeklemd in de 20 folietransportbalk (10). Op dit moment is de machine geïnitialiseerd en zal de machine verder gaan met de handelingen van een normale cyclus.In figure 4 the situation is shown that the foil is clamped between top and bottom. The operating valve of the sealing mechanism (13) is turned downwards until the seal-U (12) rests on the lower-U (12a). The beam transport system (9) is taken along by the movement of this valve (13). After the top and part are brought together, a movement of the cutting mechanism (16) causes the foil to be cut and clamped in the foil transport bar (10). At this point, the machine has been initialized and the machine will continue with normal cycle operations.

In figuur 5 wordt de situatie getoond waarbij de folie door het folieomleidingssysteem (8) op de juiste lengte is gebracht, zodat op de tafel met het ondersteuningsvlak (6) het te verpakken product kan worden neergelegd.Figure 5 shows the situation where the film has been brought to the correct length by the film diverting system (8), so that the product to be packaged can be placed on the table with the supporting surface (6).

25 In figuur 6 wordt getoond dat de bedieningsklep van het sealmechanisme (13) met de seal-U (12) naar boven is bewogen, terwijl het balktransportsysteem (9) in de onderste stand is achtergebleven. In deze positie zal het verpakte product worden afgevoerd via de in hoogte verstelbare transportband (11).In figure 6 it is shown that the operating valve of the sealing mechanism (13) has been moved upwards with the seal-U (12), while the beam transport system (9) has been left in the lowest position. In this position, the packaged product will be removed via the height-adjustable conveyor belt (11).

In figuur 7 wordt getoond hoe de folie door de folietransportbalk (10) wordt 30 doorgetrokken, terwijl tegelijkertijd het folieomleidingssysteem (8) terugbeweegt, zodat de folie op het ondersteuningsvlak (6) niet verplaatst. Door een snelheidsverschil aan te brengen tussen de transportbalk(lO) en het folieomleidingssysteem (8) kan een dergelijke gestuurde beweging nog wel worden gemaakt, wanneer dit voor de 101 4 4 1 s 7 positionering van het te verpakken product nodig is. Zodra het folieomleidingssysteem (8) in de uitgangspositie is teruggekeerd, zal het systeem wachten totdat er een product gereed ligt om verpakt te worden. In de tussentijd kan de transportbalk (10) worden gebruikt om het product te verplaatsen wanneer de machine is gekoppeld aan 5 bijvoorbeeld een automatische snijmachine.Figure 7 shows how the film is drawn through the film transport bar (10), while at the same time the film bypass system (8) moves back, so that the film does not move on the support surface (6). Such a controlled movement can still be made by arranging a speed difference between the transport bar (10) and the film diversion system (8), when this is necessary for the positioning of the product to be packaged. Once the film bypass system (8) has returned to the home position, the system will wait until a product is ready to be packed. In the meantime, the transport bar (10) can be used to move the product when the machine is coupled to, for example, an automatic cutting machine.

In figuur 8 is de situatie bereikt dat de folie zover is doorgetrokken dat het product zich boven de afvoerband (11) bevindt.In figure 8 the situation has been reached that the foil has been pulled through to such an extent that the product is above the discharge belt (11).

In figuur 9 is het balktransportsysteem (9) teruggedraaid naar de uitgangspositie.In Figure 9, the beam transport system (9) has been turned back to the starting position.

In figuur 10 is de folietransportbalk teruggetransporteerd naar de oorspronkelijke 10 positie en is de folie mee teruggetrokken over het te verpakken product heen. Deze stand komt overeen met de situatie van figuur 2, met dit verschil, dat er nu een product klaar ligt om gesealed te worden.In figure 10 the foil transport bar has been transported back to the original position and the foil has been retracted over the product to be packaged. This position corresponds to the situation in figure 2, with the difference that a product is now ready to be sealed.

In figuur 11 is de bedieningsklep van het sealmechanisme (13) zover naar beneden gedraaid, dat deze juist tegen het balktransportsysteem (9) aan komt. Deze 15 situatie is vergelijkbaar met de situatie van figuur 3.In figure 11 the operating valve of the sealing mechanism (13) is turned downwards until it just touches the beam transport system (9). This situation is comparable to the situation in figure 3.

In figuur 12 wordt het product gesealed en wordt tegelijkertijd middels het snijdmechanisme (16) gescheiden van de folierol en wordt de folie aan de andere zijde van de snede opnieuw ingespannen in de folietransportbalk (10). Op dit moment is de machine terug in de initialisatiepositie en zal de machine verder gaan met de 20 handelingen vanaf figuur 6.In figure 12 the product is sealed and at the same time separated from the film roll by the cutting mechanism (16) and the film on the other side of the cut is re-tensioned in the film transport bar (10). At this point, the machine is back in the initialization position and the machine will continue with the 20 operations from Figure 6.

10144151014415

Claims (8)

1. Inrichting voor het verpakken van een product, zoals een of meer plakken van een kaas- of een vleesproduct, in foliemateriaal, omvattende een basisgestel met: 5. een station voor een rol (1) foliemateriaal, een opstelstation (6) voor het opnemen van een product op een baan foliemateriaal, een transportbaan (11) in aansluiting op het opstelvlak (6) voor het transporteren van de gerede verpakking in de richting van het opstelvlak (6) af, 10. een afdichtstation (12-13) voor het ten opzichte van elkaar afdichten van twee op elkaar geplaatste stukken foliemateriaal, welk afdichtstation bovenste (12) en onderste (12a) lasbalken heeft waartussen de baan foliemateriaal transporteerbaar is op de transportbaan (11), geleidingsmiddelen (4, 5,7) voor het geleiden van de baan foliemateriaal van de 15 rol (1) naar het opstelstation (6), grijpmiddelen voor het grijpen van de baan foliemateriaal, welke grijpmiddelen (10) verplaatsbaar zijn langs een eerste traject voor het doorvoeren van de baan over een lengte gelijk aan de som der lengten van de twee stukken door het afdichtstation, waarbij een eerste stuk foliemateriaal verplaatst wordt voorbij dat 20 afdichtstation (12 - 13), en het tweede stuk foliemateriaal in het afdichtstation (12-13) komt te liggen tussen de lasbalken (12, 12a), welke grijpmiddelen (10) verplaatsbaar zijn langs een tweede traject liggend boven het eerste traject, en in een richting tegengesteld aan die in het eerste traject voor het terugvoeren van het eerste stuk foliemateriaal tot boven het 25 tweede stuk foliemateriaal, welke grijpmiddelen (10) neerwaarts beweegbaar zijn voor het aanbrengen van het eerste stuk foliemateriaal op het tweede stuk foliemateriaal onder vorming van de vouwlijn tussen deze stukken foliemateriaal, welke bovenste (12) en onderste (12a) lasbalken van het lasstation (12-13) naar 30 elkaar beweegbaar zijn voor het aan elkaar lassen van de stukken foliemateriaal aan de drie randen anders dan de rand waar zich de vouwlijn bevindt, onder vorming van een verpakking, welke lasbalken (12,12a) van elkaar af beweegbaar zijn, 1014415 middelen (16) voor het losmaken van de verpakking van de baan foliemateriaal.Device for packaging a product, such as one or more slices of a cheese or a meat product, in foil material, comprising a base frame with: 5. a station for a roll (1) of foil material, an installation station (6) for the receiving a product on a web of foil material, a transport web (11) connecting to the mounting surface (6) for transporting the finished packaging in the direction of the mounting surface (6), 10. a sealing station (12-13) for sealing two superimposed pieces of foil material relative to each other, which sealing station has upper (12) and lower (12a) welding beams between which the foil material web is transportable on the conveyor track (11), guide means (4, 5,7) for guiding the web of foil material from the roller (1) to the setting-up station (6), gripping means for gripping the web of foil material, which gripping means (10) are movable along a first path for the passage of the travel a length equal to the sum of the lengths of the two pieces through the sealing station, a first piece of foil material being moved past that sealing station (12-13), and the second piece of foil material entering the sealing station (12-13) lie between the welding beams (12, 12a), which gripping means (10) are movable along a second path lying above the first path, and in a direction opposite to that in the first path for returning the first piece of foil material to above 25 °. second piece of foil material, which gripping means (10) are movable downwards for applying the first piece of foil material to the second piece of foil material to form the fold line between these pieces of foil material, which upper (12) and lower (12a) welding beams of the welding station ( 12-13) are movable towards each other for welding the pieces of foil material together at the three edges other than the edge where the folding There are 1014415 means (16) for loosening the package from the web of foil material to form a package, which sealing bars (12, 12a) are movable apart. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de grijpmiddelen (10) zijn bevestigd aan een slede die verplaatsbaar is opgenomen op een hulpgestel (9) met een geleiding voor de 5 slede, welke hulpgestel (9) zwenkbaar rond een horizontale zwenkas (15) is bevestigd aan het basisgestel, welke zwenkas (15) zich bevindt aan het van het opstelvlak (6) afgekeerde eind van de transportbaan (11), welk hulpgestel (9) verplaatsbaar is tussen een stand waarin de geleiding evenwijdig is aan de transportbaan, en een stand waarin de geleiding schuin omhoog loopt. 10Device as claimed in claim 1, wherein the gripping means (10) are attached to a slide which is movably mounted on an auxiliary frame (9) with a guide for the slide, which auxiliary frame (9) is pivotable about a horizontal pivot axis (15) attached to the base frame, which pivot axis (15) is located at the end of the conveyor track (11) remote from the mounting surface (6), which auxiliary frame (9) is movable between a position in which the guide is parallel to the conveyor track, and a position in which the guide is inclined upwards. 10 3. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de onderste lasbalken (12a) van de lasinrichting (12-13) vast zijn ten opzichte van het basisgestel en de bovenste lasbalk (12) is opgenomen op een kantelarm (13) waarvan de kantelarm zich bevindt nabij, of samenvalt met de zwenkas (15) van het hulpgestel (9). 15The device according to claim 2, wherein the lower welding beams (12a) of the welding device (12-13) are fixed relative to the base frame and the upper welding beam (12) is received on a tilting arm (13) whose tilting arm is located near , or coincides with the pivot axis (15) of the auxiliary frame (9). 15 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de transportbaan (11) een snarenband omvat.Device according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor track (11) comprises a belt conveyor. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij tussen het opstelvlak (6) 20 en de transportbaan (11) zich een meeneemorgaan (8) bevindt dat een beweging van de baan foliemateriaal dwars op het opstelvlak (6) mogelijk maakt, zodanig dat bij een in de grijpinrichting (10) gegrepen baan foliemateriaal deze in een lusvorm kan worden getrokken.A device according to any one of the preceding claims, wherein between the mounting surface (6) and the conveying track (11) there is a carrying member (8) which allows movement of the web of foil material transverse to the mounting surface (6), such that at a web of foil material gripped in the gripping device (10) and which can be drawn in a loop shape. 6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij het meeneemorgaan (8) een dwars op het opstelvlak geplaatste geleiding omvat, alsmede een langs die geleiding verplaatsbare slede die een horizontale, dwars op de transportbaan geplaatste rol draagt.Apparatus according to claim 5, wherein the carrier member (8) comprises a guide placed transversely to the mounting surface, and a carriage movable along said guide which carries a horizontal roller placed transversely to the conveyor track. 7. Werkwijze voor het bedrijven van een richting volgens conclusie 1, omvattende de 30 stappen van: het grijpen van een baan foliemateriaal door middel van de grijpmiddelen (10), 1014415 het verplaatsen van de baan foliemateriaal dwars op het opstelvlak door middel van het meeneemorgaan (8) onder vorming van een lus, zodanig dat de lengte van het foliemateriaal in de lus gelijk is aan een eerste stuk foliemateriaal, het aanbrengen van een product op het zich op het opstelvlak (6) bevindende 5 tweede stuk foliemateriaal, het verplaatsen van de grijpmiddelen (10) onder terugbewegen van het meeneemorgaan (8) en vervolgens verplaatsen van het zich op het opstelvlak (6) bevindende tweede stuk foliemateriaal met product tot in het afdichtstation (12 — 13), 10. het omhoogzwenken van het hulpgestel (9), het verplaatsen van de grijpmiddelen (10) tegengesteld aan de voorgaande verplaatsingsrichting en het boven het tweede stuk foliemateriaal met product brengen van het eerste stuk foliemateriaal, het neerwaarts bewegen van de grijpmiddelen (10) onder vorming van een 15 vouwlijn tussen het eerste en tweede stuk foliemateriaal, het naar elkaar toe bewegen van de lasbalken (12,12a) en het vormen van een lasnaad langs de drie paren randen van de op elkaar liggende stukken foliemateriaal.A method for operating a direction according to claim 1, comprising the steps of: gripping a web of foil material by means of the gripping means (10), moving the web of foil material transversely to the mounting surface by means of the carrier member. (8) forming a loop such that the length of the foil material in the loop is equal to a first piece of foil material, applying a product to the second piece of foil material located on the mounting surface (6), displacing the gripping means (10) moving back the carrying member (8) and then moving the second piece of foil material with product located on the mounting surface (6) into the sealing station (12 - 13), 10. pivoting the auxiliary frame (9 ), displacing the gripping means (10) opposite to the previous displacement direction and placing the first piece of foil over the second piece of foil material with product aterially, moving the gripping means (10) downward to form a fold line between the first and second pieces of foil material, moving the splice beams (12, 12a) together and forming a weld along the three pairs of edges of the the superimposed pieces of foil material. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, omvattende het stapsgewijze verplaatsen van de baan foliemateriaal dwars op het opstelvlak (6), alsmede het neerleggen van telkens een plak van het product op het zich op het opstelvlak bevindende tweede stuk foliemateriaal, en/of op een daarvoor neergelegde plak, na elk verplaatsingstap van het foliemateriaal onder vorming van een trapsgewijs gestapelde hoeveelheid plakken. 1 014 415Method according to claim 7, comprising the stepwise displacement of the web of foil material transversely to the mounting surface (6), as well as the deposition of a slice of the product on the second piece of foil material located on the mounting surface, and / or on a therefor slab deposited, after each displacement step of the film material to form a stepwise stacked amount of slabs. 1 014 415
NL1014415A 2000-02-18 2000-02-18 Apparatus and method for packaging materials in foil. NL1014415C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014415A NL1014415C2 (en) 2000-02-18 2000-02-18 Apparatus and method for packaging materials in foil.
EP01200584A EP1125842B1 (en) 2000-02-18 2001-02-19 Installation and method for packaging a product in film material
DE60102170T DE60102170T2 (en) 2000-02-18 2001-02-19 Device and method for packaging a product in film material
AT01200584T ATE260807T1 (en) 2000-02-18 2001-02-19 DEVICE AND METHOD FOR PACKAGING A PRODUCT IN FILM MATERIAL

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014415 2000-02-18
NL1014415A NL1014415C2 (en) 2000-02-18 2000-02-18 Apparatus and method for packaging materials in foil.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1014415C2 true NL1014415C2 (en) 2001-08-22

Family

ID=19770840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1014415A NL1014415C2 (en) 2000-02-18 2000-02-18 Apparatus and method for packaging materials in foil.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1125842B1 (en)
AT (1) ATE260807T1 (en)
DE (1) DE60102170T2 (en)
NL (1) NL1014415C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE309946T1 (en) * 2001-08-02 2005-12-15 Coppens Verpakkings Systemen B METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING A PRODUCT, SUCH AS ONE OR MORE SLICES OF A CHEESE OR MEAT PRODUCT, IN FILM MATERIAL
NL1019053C2 (en) * 2001-09-28 2003-04-02 Best Quality B V Device for packaging a product in foil material.
DE102009016334A1 (en) * 2009-03-18 2010-09-23 CFS Bühl GmbH Gripper for mounting on a robot arm with a driven hold-down

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016673A (en) * 1960-08-01 1962-01-16 John M Parker Wrapping and sealing machine
DE8612555U1 (en) * 1986-05-07 1986-07-24 Josek, Alexander, Dipl.-Ing.(FH), 6422 Herbstein Device for packaging objects in a heat-sealable packaging web

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016673A (en) * 1960-08-01 1962-01-16 John M Parker Wrapping and sealing machine
DE8612555U1 (en) * 1986-05-07 1986-07-24 Josek, Alexander, Dipl.-Ing.(FH), 6422 Herbstein Device for packaging objects in a heat-sealable packaging web

Also Published As

Publication number Publication date
DE60102170D1 (en) 2004-04-08
EP1125842A1 (en) 2001-08-22
DE60102170T2 (en) 2004-10-14
ATE260807T1 (en) 2004-03-15
EP1125842B1 (en) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5056294A (en) Apparatus (packaging machine) for the packaging of articles of differing size
JPS59187510A (en) Method and device for packing article by web-shaped packing material
NL1016524C2 (en) Forming, filling and closing machine.
CA3184517A1 (en) Box template folding process and mechanisms
US7076936B2 (en) Film delivery unit for shrink wrap packaging system
US4388796A (en) Stretch wrap system and method of packaging
DK163977B (en) APPARATUS FOR FILLING AND CLOSING A PACKAGING SUBJECT TO ANY OBJECTS TO BE PACKED
EP1979235B1 (en) Method and machine for preparing groups of pre-packed products, such as rolls of paper, for packaging in bags
US4183193A (en) System for packaging a succession of objects in a foil
NL1014415C2 (en) Apparatus and method for packaging materials in foil.
NL1026563C2 (en) Packaging line and method for the continuous packaging of discrete products.
JPH0740948A (en) Method and device for processing deposit of blank with half-wrapper
US3432988A (en) Apparatus for packing,preferably of round or flat laps or bales in plastic film packings
US4250691A (en) Feeding apparatus
US4203796A (en) Arrangement for joining material webs
NL8501520A (en) APPARATUS AND METHOD FOR PACKING A ROW OF DISC ELEMENTS, AND THE MANUFACTURED PACKAGING.
US4250689A (en) Packing device
US3486294A (en) Automatic wrapping machine
NL1020421C2 (en) Forming, filling and closing machine.
US5282351A (en) Method for making, filling and sealing sacks
NL2013495B1 (en) Pouch maker for making block-bottom tobacco pouches.
JP3330646B2 (en) How to make, fill and seal bags
JPH01153411A (en) Method and device for packaging product to be packaged into packaging bag by tubular film
NL8601428A (en) APPARATUS FOR PACKAGING A ROW OF LIDS, AND THE MANUFACTURED PACKAGING.
EP0968127B1 (en) Apparatus for feeding a film to a machine for packaging articles

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040901